保护膜检验标准

合集下载

钢化玻璃保护膜检验流程图

玻璃保护膜半成品以及成品检验标准序检验项目品质标准检验方法检验数量记录确认号1 材质与订单要求材质一致目视AQL=1.0抽样检验记录表品检划伤产品表面不可有明显划伤目视AQL=1.0抽样检验记录表品检破损产品表面不可有破损,裂痕目视AQL=1.0抽样检验记录表品检异色点产品表面不可有明显异色点目视AQL=1.0抽样检验记录表品检气泡离型膜贴覆玻璃面不可有气泡目视AQL=1.0抽样检验记录表品检贴覆不到离型膜贴覆玻璃面贴覆后不可有明显偏位目视AQL=1.0抽样检验记录表品检2 外观位脏污产品表面不可有脏污,晶点,手指印等目视AQL=1.0抽样检验记录表品检长度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检宽度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检厚度依据产品检验标准图要求测量卡尺&厚度每批抽样5PCS检验记录表品检3 规测量尺寸产品在相应机型上进行试贴,排气性为中间每批抽样3PCS试贴真机往外匀速覆在机型表面,表面无气泡、无雨真机检验记录表品检检查点、无白边、无雾点。

透光率高清玻璃透光率应≧90% 光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查雾度高清玻璃雾度应≦2%光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查检查4 特性表面效果表面高清透明四周有2.5D扫光弧度目视AQL=1.0抽样检验记录表品检防指纹防 1.防指纹防油污：用油性笔在玻璃表面划油性笔每批抽样1PCS检验记录表品检油污线，笔迹呈水滴状，且易擦试，检查硬度750g-9H（负重750g砝码，硬度为9H）电动铅笔硬每批抽样1PCS检验记录表实验室检测度机检查重量为32g钢球，在高度为60CM处自由落下落球跌落测每批抽样5PCS 跌落测试记录跌落测试一次，产品完整无碎裂。

(钢球必须落在产实验室检测试仪测试表品正中间处）可靠滴水角度测试：磨擦前要求水滴角度大水滴角测试5 性测水滴角度每批抽样1PCS 水滴角测试记于103度，负重1kg砝码钢丝绒来回磨擦1200 仪+钢丝绒实验室检测试测试测试录表次后要求水滴角度大于90度耐磨测试机。

PVC膜检验标准

耐高温
物理性测试耐黄变
耐磨性抗划性甲醛
每种颜色每个月1次抽样送检
增塑剂化学性测试
增塑剂含量：邻苯二甲酸酯(DBP、BBP、 DEHP、DNOP、DINP和DIDP总量)≤ 按GB28007-2011检验 0.1%，目前只针对葱郁朦胧、象牙白、亮白三款PVC吸塑膜钡≤1000mg/Kg，镉≤25mg/Kg 铬≤60mg/Kg，铅≤90mg/Kg 砷≤8mg/Kg，汞≤20mg/Kg 硒≤165mg/Kg，锑≤20mg/Kg
PVC膜检验标准
检验项目检验标准检验方法 40CM目测比对样板目测无误后取样品送实验室比色目测/手触摸目测卡尺黑色大头笔、目测卷尺每批每种颜色 4*1.45m 抽样计划
色泽纹路光泽度划伤外观褶皱杂质、凹凸点透底宽度尺寸厚度
色泽纹路与样板一致，与样板误差±5° 表面无划伤，高光膜表面必须贴保护膜吸塑膜表面不允许褶皱，包覆膜允许轻微褶皱＞1mm不允许＜1mm允许300mm范围内不超过2点包覆膜底色须保持一致，用黑色大头笔在正反划过后，背面无明显透底现象 ±3mm
Байду номын сангаас
±0.02mm，常用规格：千分尺/卡尺 0.1/0.12/0.14/0.16/0.25/0.3/0.35/0.45 吸塑膜吸塑后放置3天，温度由50℃开始 50~75℃的温度范围内，每隔5℃作为一符合LY/T1279-2008聚个观察点，加热2h，观察其吸塑表面、边氯乙烯薄膜饰面人造板、角的开裂情况。如果亚光吸塑膜＜60 检验标准 ℃，高光吸塑膜＜65℃，吸塑表面收缩导致基材裸露判为不合格。按蓝羊毛六级进行检测或吸塑膜放置于室外进行阳光自然暴晒一个月，吸塑膜颜色无明显变化符合LY/T1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板检验标准甲醛含量≤120mg/1000g 按GB18585-2001检验

外观检验判定标准

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
N/A
B
表面颗粒
允许
不计
B
异色点
允许
不计
B
丝印不全
可辨识，无歧义
不计
B
近色点
允许
不计
B
色差
允许
不计
B
变色、脏污
直径D≤5mm
不计
B
腐蚀、生锈
生锈不允许
0
B
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕
1
划伤
有明显手感的划痕
L≤1mm，W≤0.05mm，N≤1
1
B
点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等）
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许1点，DS≥25mm；；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，不允许；0.05mm²以内不计
1
脏污
不允许
0
B
异物
点状
参照点要求执行
N/A

面膜检验标准12

产品内外包装应完整（除散装件外），无明显资料目视破损、影响安全防护等异常，并有品牌、规 *
格、数量标识，且规格与实物相符。本制度自发布之日起实施。
文件编号：
某某公司
版本：A 版次：
面膜类检验标准
审核/日期
页码：第 1 页，共 1 页制定部门：品质部
批准/日期
抽样标准: GB/T2828.1-2003
检验依据
测试工具
资料目视பைடு நூலகம்
面膜检验标准
检验标准
1、外表面无破损、刮伤、起泡、刮花、凹痕、指甲印、脏污等现象。 2、面膜表面要有保护膜，透明视窗背面区域保护膜可容易撕掉，要有可操作性。 3、显示区域无刮伤、刮花；黑、白点异物允许 ¢≤0.2MM，数量≤2个，间距≤50MM，有感刮伤不允许，无感刮伤允许长度≤6MM、宽度≤0.2MM、数量≤2条、间距≤50MM。
类别 MIN MAJ
*
资料卡尺与工程资料要求相符。
*
资料
样品、色卡
同批不允许有色差，与样品、色卡对比允许轻微偏差。
*
整机
外壳
装配、
目视
用对应的外壳试装比对，面膜上的孔位、透明视窗与外壳能居中对应，四周边的缝隙都
一致，不能有边角翘起现象。
*
1、用3M胶带对面膜的表面磨砂层做测试，撕
起胶带时磨砂层不会有脱落。
2、撕开背胶保护膜看背胶不能有汽泡、少背
3M胶 3M胶
胶的现象，确认背胶材质型号与我司要求一致。
带带、目3、背胶可靠性检测，将面膜贴在外壳上放到
*
视
恒温箱做高低温交变测试（-20至60度）
老化24小时，不能有边角翘起、鼓起现

保护膜检验标准

保护膜检验标准1.0目的：明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。

2.0适用范围：适用于本公司所有保护膜的进料检验。

3.0 定义：N/A4.0 使用文件及参考資料4.1工程图纸4.2BOM4.3 样品5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 投影仪、菲林6.0 抽样方案,检验条件：6.1 抽样方案6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。

6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。

B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。

C 尺寸、性能：5片/批。

6.2 检验条件6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。

6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。

6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S7.0 尺寸检查7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。

8.0检查项目及标准NO检验要点检验项目判定标准检验工具缺陷等级1包装检查包装来料包装是否完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整。

目视主要抽检包装是否按照标识的型号包装，不可混装，外包装的箱唛要和内包装标识一致。

目视主要来料的出货报告：型号、规格、数量、材质是否和订单一致目视主要外观检查划伤不可见深度目视主要脏污不允许目视主要褶皱/气泡不允许目视主要杂质点0.15≤D≤0.2mm 小于3个，且间隔大于10mm; D<0.15mm 不密集。

目视菲林主要毛丝保护膜边缘（四周）3mm以内的毛丝、异物不允许（不管毛丝、异物面积多大，均NG）目视菲林主要异物1.异物<Ф0.15mm允许有几个，要求：a.不影响显示；b.每两个尘点的距离>2mm(还需要看贴到产品上的视觉效果)2.异物≥Ф0.2mm，不允许目视菲林主要反离型不允许目视主要外型尺寸尺寸MIL-105E一次正常抽样计划，依工程图纸C=0；AQL=10。

手机保护膜检验标准

手机保护膜检验标准手机保护膜是一种用于保护手机屏幕的常见配件，它能够有效地防止手机屏幕划痕、指纹和碎裂。

然而，市场上的手机保护膜种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。

因此，制定一套科学、合理的手机保护膜检验标准显得尤为重要。

首先，手机保护膜的材质是检验的重点之一。

优质的手机保护膜应该采用高透光、高韧性的材料，能够有效保护手机屏幕不受外界刮擦和冲击。

在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜的材质进行拉伸、抗划伤等测试，以确保其符合相关的标准要求。

其次，手机保护膜的透光性能也是需要检验的重点之一。

良好的手机保护膜应该具有高透光性能，能够保证手机屏幕显示的清晰度和亮度。

在检验时，可以使用光学仪器对手机保护膜的透光率进行测试，以确保其符合相关的标准要求。

此外，手机保护膜的耐磨性和耐污染性也是需要检验的重点之一。

优质的手机保护膜应该具有良好的耐磨性和耐污染性，能够有效抵御日常使用中的划痕和污渍。

在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜进行摩擦、污染等测试，以确保其符合相关的标准要求。

最后，手机保护膜的安装性和使用寿命也是需要检验的重点之一。

良好的手机保护膜应该具有简单易装、不易起泡、使用寿命长的特点。

在检验时，可以进行实际的手机保护膜安装和使用测试，以确保其符合相关的标准要求。

综上所述，手机保护膜的检验标准应该围绕材质、透光性能、耐磨性、耐污染性、安装性和使用寿命等方面展开，通过科学、合理的检验方法，确保市场上的手机保护膜质量得到有效的监管和控制。

只有如此，消费者才能购买到质量可靠的手机保护膜，有效保护自己的手机屏幕，提升手机的使用体验。

PET质量检验标准

硬化PET质量检验标准核准：审核：拟定：修订记录目录修订记录 (2)目录 (3)前言 (4)1.0 范围 (5)2.0 引用文件 (6)3.0 术语和定义 (6)4.0 质量要求 (7)5.0检测规则 (10)6.0标志、包装、贮存、运输 (12)前言杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。

本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；本标准由杭州惠之星科技有限公司起草；本标准由杭州惠之星科技有限公司批准；本标准起草人：柳明1.0范围本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。

本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。

Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm产品代码:例：Poly-Lite PC-PL 101（-1W）①②③①等级:G 通用FR 阻燃环保②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂③颜色：W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色薄膜为卷筒状，片材为长方形状。

光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。

1.1产品分类1.1.1通用级PC薄膜透明系列特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。

应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。

1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。

应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。

1.1.3阻燃环保级PC薄膜特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。

FPC检验标准

检验方法 10 倍放大镜
● 变色定义:FPC 导体部位因制程因素所产生的线路变色现象.
制定日期 2014-3-15 修改日期
FPC 检验标准
文件编号版本 B00 页码 8
允收标准：等级合格
不合格
判定标准 1.不可有手指纹变色. 2.保护膜下线路变色不可超过线路总面积的 10%.
不符合上述标准.
制定日期 2014-3-15 修改日期
陷.
FPC 检验标准
文件编号版本 B00 页码 12
允收标准：等级
判定标准
检验方法
合格不合格
1.不允许导体裸露. 2.非导体区域缺墨小于直径 0.5mm. 3.板边缺墨以保护膜破损标准判定. 不符合上述标准.
10 倍放大镜
● 溢墨
定义:FPC 在以油墨或液态感光膜进行导体线路覆盖时,因印刷制程条件不当或涂墨印刷特性(流变特性)不佳,所形成的涂墨渗漏现象.
FPC空板检验标准与定义 ● 成型外观 ● 破损定义:FPC 本体在成型后,本体表面与板边的破损状态.
允收标准:
制定日期 2014-3-15 修改日期
FPC 检验标准
文件编号版本 B00 页码 2
等级
判定标准
检验方法
合格不合格
边缘缺损范围不可超过板边至最近导体所形成间距的 1/2 或未超过 2.5mm(取其中较小者). 不符合上述标准.
10 倍放大镜
● 刮痕
定义:保护膜在贴合制程或之后工序中,受外力及异物刮伤而形成之保护膜外观伤痕.
允收标准：等级
判定标准
检验方法
合格不合格
1.刮痕不能露出导体. 2.刮痕深度(d)≤1/3 保护膜厚度(L) 不符合上述标准.

FPC检验标准

文件修改版本记录修改日期版本B00 页码 1●范围本标准所含的范围包括柔性电路单面、双面及多层板。

在本标准中所提的柔性电路板，是指以聚酰亚胺（PI）或聚酯（PET）为基材的单、双及多层柔性铜箔基板，其中包括有胶(Adhesive,3L-FCCL)及无胶(Adhesive, 2L-FCCL)式的柔性铜箔基板。

●目的本标准的目的在于建立一个有关柔性电路板外观品质判别的通则,作为天派公司与供应商间,对于软板产品外观品质允拒收的判别依据,有助于提升制造技术及减少不必要报废所引起的资源浪费及环境污染。

●参考文件本规范所参考引用的相关国际标准如下:IPC-6013IPC-610EJPCA-DG02●检验方法本规范说明的试验方法以目视、放大镜、尺规为主要检验手法及工具，必要时得使用其他适用测试仪器或设备进行检验。

●产品合格性状态●合格性状态本标准执行中，分为两种合格性判断状态：“合格”、“不合格”。

●合格它不是最佳的，但是在其使用条件下能保证FPC正常工作和产品的长期可靠性。

●不合格不能保证FPC在正常使用环境下的性能和功能要求；应依据设计要求、使用要求和用户要求对其进行处置（返工、修理或报废）。

●注意事项柔性电路板（以下简称：FPC）保存期限说明：FPC导体裸露部分，需经过表面镀层（防锈）处理，如：镀、化金、OSP、镀锡等。

储存环境应避免腐蚀性气体，且温度控制在20+/-5摄氏度、相对湿度管控在70%R.H.以下的范围。

产品以上保存条件下，其有效保存期限为出厂后6个月。

●FPC空板检验标准与定义●成型外观●破损定义:FPC本体在成型后,本体表面与板边的破损状态.修改日期版本B00 页码 2允收标准:等级判定标准检验方法合格边缘缺损范围不可超过板边至最近导体所形成间距的1/2或未超过2.5mm(取其中较小者).10倍放大镜不合格不符合上述标准.●折/压/针痕定义:FPC本体(导体、CL、基材)及金手指在成型后，因制程组装或其它外力所造成的损伤痕迹，会影响后段加工及组装。

外观检验判定标准

N/A
B
漏光
不允许(轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影不允许

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0玻璃膜检验规范XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率≥ 93%备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

保护膜检验标准

保护膜检验标准
嘿，朋友们！今天咱来聊聊保护膜检验标准这档子事儿。

你可别小瞧这保护膜，它就像是产品的小卫士，默默守护着呢！
那怎么判断一张保护膜是不是合格的好卫士呢？咱先看看它的粘性。

这粘性可太重要啦，就好比是胶水，得粘得牢但又不能太粘，不然揭下来的时候可就麻烦喽，就像口香糖粘在头发上一样让人头疼！要是粘性不够呢，那还保护个啥呀，风一吹就跑啦！你说是不是这个理儿？
再说说透明度。

好的保护膜得跟透明的玻璃似的，能让咱清清楚楚看到产品本来的模样。

要是模模糊糊的，那不是跟戴了副度数不合适的眼镜一样嘛，多别扭呀！
还有啊，这保护膜的质地也得好好瞅瞅。

得坚韧但又不能太硬，不然稍微一碰就裂了，那还咋保护呀！就像一个战士，得有韧性才能打硬仗呀！而且它还得耐刮擦，不能轻轻一划就破了相，那多难看呀！
尺寸也得合适呀，不能大了也不能小了。

大了吧，皱皱巴巴不美观；小了吧，遮不全，那不就等于白忙活啦！这就跟给孩子买衣服似的，得合身才行呢！
哎呀，你想想看，如果一个产品贴上了不合格的保护膜，那不是等于给它穿上了一件破破烂烂的衣服嘛！那多影响形象呀！咱买东西不都喜欢漂漂亮亮的嘛！
咱平时买东西的时候可得多长个心眼儿，看看那保护膜是不是符合标准。

可别被那些劣质的保护膜给骗了，花了冤枉钱不说，还没起到保护作用。

这就好比找对象，得找个靠谱的，能实实在在对你好的，不然找个花架子有啥用呀！
总之呢，保护膜检验标准可不能马虎，这关系到产品的质量和我们的使用体验呢！大家都要当个精明的消费者，别让那些不合格的保护膜蒙混过关啦！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

手机保护膜检验规范-钢化膜-PET保护膜

水滴角测试仪
4
疏水疏油测试
1.抗水测试：
a.用滴管滴•滴水在屏幕中央,用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果b.用滴管滴一滴水在屏幕中央,慢慢倾斜屏幕至45度左右，观察水滴运动效果
2.抗油测试
1.抗水测试
进行a.b测试时,水滴保持水滴状,未分散
2.抗油测试
记号笔只能在屏幕上留下轻微的痕迹,并且用手机擦屏布可轻易擦除痕迹
√
刮伤
产品表面不允许有刮伤
√
缺损
产品不可有碎裂，崩边，缺损
√
尘点
使用层膜不允许有尘点
√
麻点
橘子皮（麻点）：不接受
√
脏污
产品表面不得有脏污，指纹，手印，用白电油及酒精擦拭后，不得有明显的擦拭痕迹。
√
AB胶
AB胶不可贴反
√
气泡
气泡：不接受
√
①标
标签不可贴反，不可漏贴
√
试贴
产品试贴后不得有波纹，锯齿/线状白痕，雪花点等外观不良现象（轻微的雪花点用无尘布擦拭后，能够消除判定合格）
塞尺
在离屏IOCm处观察，两次均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现
测试板
附图
参考
7
折泻测试
L用游标卡尺记录钢化膜长度
2.2/3长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂
3.1/2长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂
1
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷等级
Cri
Maj

FPC检验标准

Sungworld Electronics Technology Co. LTD. 深圳市星王电子有限公司文件编号MS-xxxx 版本号A0文件类型三级文件文件名称FPC检验标准页码第1页/ 共7页会签记录部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部研发部采购部品质部PMC部人事行政部财务部技术服务部产品部销售部版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 新修订1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有FPC类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 范围本规程适用于本公司所有FPC类材料的检验注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.4C类缺陷为1.0特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

6. 包装要求6.1 包装检验序号项目名称描述1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。

TFT检验标准

一、目的本标准是针对TFT及CSTN模块制定的出货检验标准。

用于指导生产线,QA及OQA检验以确保产品品质符合要求。

二、适用范围适用于对所有TFT及CSTN成品的检验。

三、职责权限生产部：负责依照本标准对成品TFT及CSTN产品进行功能和外观全检。

品质部：负责本标准的制订与维护，并依照本标准对已完成品进行功能外观抽验。

四、检验要求1、抽样计划生产部：外观、功能全数检验；品质部：外观、功能依照GB2828-87正常抽样标准,一般检验水平II检验；尺寸检验：每批产品进行5PCS检查2、允收水准（AQL）：主要缺陷：0.4 次要缺陷: 1.03、检验条件：温度：25±5℃湿度：40%-70%RH 照明度：5000±2000 Lux4、检验方式：a、眼睛距离产品30±5cm；检验视角为眼睛与玻璃表面构成前后左右45b、检验时需戴上静电环及十指戴齐手指套。

c依限度样品判定。

de、测试时需使用离子风扇机，撕除保护膜时需轻轻的解除。

5、密集定义:两点，两线或两缺点之间在不同的水平线。

五、用语定义1．BROKEN：GLASS上下表面全部破碎。

2. CHIPPING：GLASS表面因物理冲击而失去方向性和进行性而掉离的现象。

3．CRACK：GLASS会继续进行崩裂的破碎现象。

4. F/L : FRONT LIGHT的缩略语，反射型产品的光源。

5. B/L : BACK LIGHT的缩略语，透过型及半透过型产品的光源。

6. COF : CHIP ON FILM的缩略语，是IC CHIP在薄的FILM上的材料。

7．FPC : FLEXIBLE PRINTED CABLE的缩略语，流动性多的FILM的材料。

8．COG : CHIP ON GLASS的缩略语，驱动IC直接安装在LCD PANEL上的材料。

9．JIG : 为了TEST TFT LCD产品，安着TFT LCD产品的工具。

10．显示区: 被点亮的区域。