保护膜产品检验规范
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0玻璃膜检验规范XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2。
适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品.3。
检验环境:正常日光灯（800-1200LUX光照）,距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。
4。
产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断;4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs, 性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs, 性能测试抽测5pcs；5。
性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试(铅笔划痕）(四)落球测试(跌落）(五)拉力测试(六)耐油污(疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断.透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称:透光仪1。
3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1。
4 操作步骤：1。
4.1 启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）;1。
4。
3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1。
4。
4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录;透光率玻璃膜透光率≥ 93%1备注：名词解释可见光(即可视光)：是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。
保护膜粘性测试规范
在测定段内（球不动达 5s 以上）的各种球中挑出最大的。拿出同一试片中发现的最大球以
及该球号与之相邻的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球。
在 挑 出 最 大 球 之 前 ，在 同 一 张 试 片 上 滚 动 若 干 次 都 可 以 ，但 是 它 不 能 作 为 正保 护 膜 粘 性 检 验 规 范
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、目的 明确规定保护膜来料粘性检验作业程序,正确指导保护膜来料粘性的检验,确保入库的保护膜的质
量符合客户的质量要求，特制定此标准。 2
规定的位置上。把助滚段用聚酯薄膜贴敷在试片胶粘面的规定位置上，在贴敷聚酯薄膜时，
应 勿 使 气 泡 夹 杂 或 起 皱 ，也 不 要 加 上 大 的 压 力 。在 固 定 试 片 时 ，注 意 不 要 使 之 发 生 翘 曲 或 鼓
起。若在边缘部分发生鼓起，则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。
4.2.3.为使助滚段的长度恒定为 100 mm，根据球的大小，把球中心调整在球的起始位置上。
注：1）擦洗时无短纤维掉落的纱布、无纺布等织物，并且不含可溶于溶剂的物质。
2）环烷烃、溶剂油 、酒 精、异丙醇、甲苯 等试 剂级或没有残留物 的工 业级的溶剂 。
4.2.6 .预 选 最 大 钢 球 调 整 起 始 位 置 ，用 不 同 大 小 的 球 ，重 复 球 的 清 洗 、滚 转 等 、范围
适用本公司保护膜来料（外购件、外协件）、自加工物料的粘性测试检验。
、权责
适用于负责来料检验的 IQC(QA)
仪器及检验方法
检验仪器：初粘性测试仪
OCA检验规范
OCA检验规范一、目的：此规范之目的为建立OCA检查标准，使其检验判定有依据。
二、适用范围：适用于OCA检查作业三、作业参照内容：NO检查料号、版次、图纸、作业指导书、批令单如果刀模、料号、图纸、作业指导书、批令单一致气泡（1）在离边缘4mm范围内（A区）不允许超出2mm的气泡的气泡带间的气泡不是缺陷。
允收注释：气泡是指OCA胶体与轻离型之间的气泡，离开型膜与载（3）气泡总数不超过5个，气泡间的距离需大于10mm 允收：气泡大小在A区小于2mm，在B区小于0.3mm，并且气泡总如果刀模、料号、图纸、作业指导书、批令不一致拒收（2）在离边绷4mm以上的区域（B区）内，允许超出直径0.3mm 允收：溢/缺胶小于0.5mm。
拒收：溢/缺胶大于0.5mm。
数不超过5个，距离大于10mm.拒收：气泡大小在A区大于2mm，或在B区大于0.3mm，或者气泡2允收：内部异物、脏污、毛屑的大小，数量和距离在规格内。
拒收：内部异物、脏污、毛屑的大小，数量和距离超过规格内。
大小≥0.03mm2,判定NG异物等杂质在OCA内，而非在保护膜之间，撕掉保护膜来确认目视目视目视内部异物、脏污、毛屑、碎屑1检查料号、版次、图纸、作业指导书、指令单大小≤0.02mm2,距离＞40mm，允许3个规格：大小≤0.01mm2,距离＞5mm，忽略不计检测工具检验项目检验内容判定标准OCA检验规范编号：H Y-WI-11 版次： A.0 页次： 1/1生效日期：2016年03月02日数量超过5个，距离小于10mm.外观检查规格：溢/缺胶宽度小于0.5mm。
胶、缺胶目视目视目视不允许目视3规格：直径D≤0.3mm，忽略不计直径0.3mm＜D≤0.4mm，个数＜6个，允收直径D＞0.4mm，拒收不允许有。
尺寸量测允收：无其它不良。
拒收：有任何其它不良尺寸量测规格：根据图纸规格。
允收：在规格范围内。
拒收：在规格范围之外本体折痕/褶皱凹点/凸点其它不良OCA拉胶、溢胶、缺胶。
【最新】包装检验作业指导书-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装检验作业指导书篇一：包装作业指导书和检验规范包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容： 1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“ 回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点” 将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
菲林品质检验标准
1.目的:1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2.范围:本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义：菲林变形的控制及处理方法:3.1菲林变形的原因主要是:菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法:通常情况下,将温度控制在20℃±2℃,湿度控制在50%±5%RH,菲林房人员每天做好温湿度的记录,特别是要控制好菲林变形的主要因素:湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法:A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对,按照钻孔板的长度来修正菲林的比例, 重新光绘黑片菲林。
B、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4.权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6.作业内容:6.1流程内容:NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示1 砂眼来料砂眼，要求遮光处有星点透光≦0.5mm/3处1.目视2.10倍镜2 擦花菲林遮光处有划痕，导致透光≦5mm/3处目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上，导致遮光，必须用菲林水擦干净不接收目视4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残1.目视2.10倍镜3.曝光尺5 红点/黑点在透光区有发现红点/黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净不接收目视6 留边不够菲林工艺边缘留边太小，已经剪到角线内，无法覆盖板边角线到边≧25mm目视7 折痕菲林表面有折皱痕迹透光区≦5mm 目视遮光区焊盘上不接收目视8 Pin钉孔偏/变形Pin钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形偏位≤1mil1.目视2.二次元变形不接收无9 无IQCPASS章菲林来料没有经过IQC检验，没有IQC合格标签不接收目视无10 超过寿命期限菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次数黄片线路使用寿命≦600次/套，防焊使用寿命≦500次/套，黑片线路与防焊使用寿命≦3000次/套使用数据累计记录表无11 管位距超差管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差400mm毫米以下按≤1mil,400mm以上按≤1.5mil二次元无12 光学点开窗超差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≤1mil 二次元无13 PAD尺寸超差PAD尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差线路PAD补偿正片2mil，负片1.5mil；防焊PAD补偿1mil二次元无14 漏V-CUT线防焊菲林没有V-CAT线不接收目视无15 漏打抽气孔贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡≧5处/个目视16 保护膜起泡或折皱菲林贴保护膜一定要平整，不可以有气泡不接收目视17孔防呆开窗不够线路孔1.925mm 和数V 孔 3.175mm 与定位孔4.05mm 和3.65mm ，防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≧+0.5mm1.比对卡2.二次元无6.2包装内容：7.使用表单:NO. 项目 标准 图示1标签菲林规格：20inch*24inch*7mil （标签长111.180mm,宽111.150mm ）；菲林规格：24inch*47inch （标签长141.980mm,宽100.062mm ）2 领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC 验收合格标签和PASS 章3 拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开7.1菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
保护膜检验标准
保护膜检验标准1.0目的：明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。
2.0适用范围：适用于本公司所有保护膜的进料检验。
3.0 定义：N/A4.0 使用文件及参考資料4.1工程图纸4.2BOM4.3 样品5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 投影仪、菲林6.0 抽样方案,检验条件：6.1 抽样方案6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。
6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。
C 尺寸、性能：5片/批。
6.2 检验条件6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。
6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。
6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S7.0 尺寸检查7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。
8.0检查项目及标准NO检验要点检验项目判定标准检验工具缺陷等级1包装检查包装来料包装是否完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整。
目视主要抽检包装是否按照标识的型号包装，不可混装，外包装的箱唛要和内包装标识一致。
目视主要来料的出货报告：型号、规格、数量、材质是否和订单一致目视主要外观检查划伤不可见深度目视主要脏污不允许目视主要褶皱/气泡不允许目视主要杂质点0.15≤D≤0.2mm 小于3个，且间隔大于10mm; D<0.15mm 不密集。
目视菲林主要毛丝保护膜边缘（四周）3mm以内的毛丝、异物不允许（不管毛丝、异物面积多大，均NG）目视菲林主要异物1.异物<Ф0.15mm允许有几个，要求：a.不影响显示；b.每两个尘点的距离>2mm(还需要看贴到产品上的视觉效果)2.异物≥Ф0.2mm，不允许目视菲林主要反离型不允许目视主要外型尺寸尺寸MIL-105E一次正常抽样计划，依工程图纸C=0；AQL=10。
手机保护膜检验标准
手机保护膜检验标准手机保护膜是一种用于保护手机屏幕的常见配件，它能够有效地防止手机屏幕划痕、指纹和碎裂。
然而，市场上的手机保护膜种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。
因此，制定一套科学、合理的手机保护膜检验标准显得尤为重要。
首先，手机保护膜的材质是检验的重点之一。
优质的手机保护膜应该采用高透光、高韧性的材料，能够有效保护手机屏幕不受外界刮擦和冲击。
在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜的材质进行拉伸、抗划伤等测试，以确保其符合相关的标准要求。
其次，手机保护膜的透光性能也是需要检验的重点之一。
良好的手机保护膜应该具有高透光性能，能够保证手机屏幕显示的清晰度和亮度。
在检验时，可以使用光学仪器对手机保护膜的透光率进行测试，以确保其符合相关的标准要求。
此外，手机保护膜的耐磨性和耐污染性也是需要检验的重点之一。
优质的手机保护膜应该具有良好的耐磨性和耐污染性，能够有效抵御日常使用中的划痕和污渍。
在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜进行摩擦、污染等测试，以确保其符合相关的标准要求。
最后，手机保护膜的安装性和使用寿命也是需要检验的重点之一。
良好的手机保护膜应该具有简单易装、不易起泡、使用寿命长的特点。
在检验时，可以进行实际的手机保护膜安装和使用测试，以确保其符合相关的标准要求。
综上所述，手机保护膜的检验标准应该围绕材质、透光性能、耐磨性、耐污染性、安装性和使用寿命等方面展开，通过科学、合理的检验方法，确保市场上的手机保护膜质量得到有效的监管和控制。
只有如此，消费者才能购买到质量可靠的手机保护膜，有效保护自己的手机屏幕，提升手机的使用体验。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。
膜片类检验规范
1．尺寸测量：1．1 由OQC外观检查处提供尺寸测量样品，每一批随机抽取一张给测量处进行尺寸测量（特殊情况除外）。
1．2 OQC检查员根据客户产品图面上标注的尺寸对产品进行全尺寸测量（当有特别说明时，可只对产品重要尺寸进行测量），将结果记录在《出货检查日报表》上。
1．3 当有异常时，立即通知OQC产品进行隔离。
2．外观检查：（特殊产品检查时必须戴手套）2．1 OQC检查员对待抽检区的产品进行抽检，根据MIL-STD-105EⅡ《抽样计划表》，正常出货产品按AQL=0.65进行抽样检查，出现客诉或异常时，后续生产的3个LOT进行加严抽检按过5包，则随机抽取5包进行检查。
将检查结果记录在《产品包装确认表》上。
3．1．2 内标签检查。
根据《产品指示书》对产标签上的内容进行检查确认。
（内容包括品名、主材名、LOT NO .、数量。
）标签的书写必须正工整、清洁，不能有涂改现象。
用正楷字填写。
标签书写的格式需按客户要求，具体参照《各客品标签样式表》。
3．1．3 环保标识“RoHS”的要求：根据客户对产品的环保要求及产品的标识，必须在产品包装上贴附“RoHS”的标识。
3．2 外包装检查3．2．1 OQC尺寸检查员，根据出货排程产品外包装作业员通知（特殊情况除外），打印相应的出货成绩书等资料，对包装好的产品进行外包装检查。
3．2．2 外标签的填写、品名、包装数量、LOT NO.及客户的特别要求。
3．2．3 检查合格后，将《出货成绩书》放入相应的外包装箱内，在外标签上盖“合格”出货章。
在放有《出货成绩书》的包装箱上贴外标签的同一侧，有必要或是客户有特别要求时，在包装箱上贴外标签的同一侧加盖“检查书在中”的印章。
3．2．4 有必要时，OQC检查员可打开已包装好的产品对上述内容进行再次检查和确认。
备注：若有不易判定之外观规格时，以背光模组盖玻璃判定，可建立限度样品或增建外观检验规范；各项检验标准如客户有特殊要求时按客户。
FILM检验规范
目测 直尺 千分尺
尺 寸
如果是卷料， 对长 度尺寸不需要做 检测.
用铅笔（钝角）以 45 度角用 500g 左右的 力 度 匀 速 划 过 ITOFILM 非 导 面 一 次。
耐刮伤性
3H 铅笔 硬度测试 仪
铅笔尖应无尖棱 角
方 阻 值
(3): 450Ω : 300-500Ω
(4):其它: 以材料规格及样品评估为依照
MD<1.5%
TD<1.5%
线性测试仪 按我司正常生产条 件，与我司常用各种 ITO FILM 或 ITO GLASS 生产 TP 产品 按我司正常生产条 件，与我司常用各种 ITO FILM 或 ITO GLASS 生产 TP 产品 将 ITO film 材料紧 贴 于彩色显示器表面
试,250Ω 及以下 ITO 不 做要求
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好好学习社区
* 划框测试
与我司常用各种 ITO FILM 或 ITO GLASS 组合 TP 成品进行划 框测试无框内缩现象，接触电 阻正常 与我司常用各种 ITO FILM 或 ITO GLASS 组合 TP 成品笔写无 飞线现象 在彩色显示器表面无严重色斑 亮点现象
专用测试键盘
* 仅样品 TP 成品测 试 * 仅样品 TP 成品测 试
四探针方 阻测试仪
材料 MD 方向及 TD 之直 线方向各测试 3 个点以 上
蚀刻效果
易蚀刻， 线路清晰，表面干净， 阻值 在规格值范围
四探针方阻 测试仪 绝缘表
按我司规定之各种 条件进行蚀刻
ITO FILM 高温
热稳定性
银胶之接触电阻与高温烘烤后导电层方阻值 的变动率为≦1.2(含银胶阻值变化幅度).
四探针方 阻测试仪 万 用 表
外观检验判定标准
B
漏光
不允许(轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影不允许
贴膜技术标准
贴膜技术标准一、前言随着通讯技术的不断发展，智能手机、平板电脑等电子设备已成为人们生活中不可或缺的一部分。
为了保护这些设备的屏幕，越来越多的用户选择在设备屏幕上贴上保护膜。
贴膜技术的发展也日益完善，为了规范和统一贴膜技术的生产和应用，特制定《贴膜技术标准》。
二、贴膜技术标准概述贴膜技术标准是为了规范贴膜产品的制作工艺、使用方法以及品质检验等环节，以保证贴膜产品的质量和使用效果。
三、贴膜产品的规格和质量要求1. 膜材质量：贴膜产品的膜材应保证无色差、无气泡、无划痕、表面光滑；2. 厚度要求：膜材的厚度应控制在合适的范围内，以确保贴膜后不影响触控屏的使用效果；3. 尺寸规格：贴膜的尺寸应与设备屏幕大小相符，精准无误；4. 贴合度：贴膜与屏幕的贴合度应达到100%，无缝隙，同时不影响触控灵敏度；5. 耐磨性：贴膜产品应具备良好的耐磨性能，长时间使用后不易出现划痕或磨损。
四、贴膜产品的生产工艺要求1. 材料处理：膜材应经过除尘、除静电等处理，确保贴膜产品的清洁度；2. 切割工艺：切割工艺应精准，确保膜材尺寸准确无误；3. 贴膜工艺：贴膜应当在无尘、无风的环境下进行，确保膜材与屏幕的贴合度；4. 质检环节：贴膜产品在生产过程中应设立质检环节，确保产品质量符合规定标准。
五、贴膜产品的使用方法1. 使用前清洁：在贴膜前应确保设备屏幕清洁无灰尘或污渍；2. 贴膜操作：在清洁设备屏幕后，将贴膜放置到正确位置，从上至下轻压贴合，并排除气泡；3. 使用后注意：使用过程中避免用力刮擦屏幕，以免损坏贴膜。
六、贴膜产品的检测方法1. 外观检测：检查贴膜产品表面是否有气泡、划痕、色差等；2. 厚度检测：通过专业仪器检测贴膜产品的厚度是否符合标准；3. 贴合度检测：使用专业设备进行贴合度测试，保证贴膜与屏幕贴合度达标；4. 耐磨性检测：通过模拟使用测试或专业仪器进行耐磨性能检测。
七、结语《贴膜技术标准》是对贴膜产品生产、使用和检测的一系列规范，旨在提高贴膜产品的质量和使用效果，为用户提供更好的设备保护解决方案。
面膜检验规范1
图1 试验装置示意图 试验步骤
a) 按要求制备试样,使试样在试验环境下停放30 min 左右； b) 按图所示进行夹具安装及试样放置,必须保证剥离角度； c) 使电子拉力试验机以100 mm/min±5 mm/min 的加载速度剥离
试样，有效剥离长度至少为115 mm； d) 结果判断：剥离强度大于9 N/15 mm，且面膜油墨层与双面胶
对于涉及遥控接收的面膜，其接收窗颜色须有透明效果。若整机的 接收性能测试与测试工装的接收性能测试结果不一致时，以整机的接收 性能测试结果为准。 在整机内的接收性能
应符合QJ/GD 41.10.1001的要求。 在测试工装内的接收性能
盖上待测面膜样件，并盖上匹配的装饰条的前提下（按实际机型确 定是否用装饰条），遥控器与测试工装在同一水平面,在测试工装正前 方，最大有效遥控接收直线距离应不小于10 m，以其接收头为圆心，以 3 m为半径，左右移动遥控器，其接收角度应不小于120º（左、右夹角 各不小于60º）且接收灵敏。 试验方法 在整机内的接收性能测试
6 1.0PC (-0.050、+0.100)
1注： 所测为不含胶、不含保护膜而包含油墨层的材料厚度。
试验方法 材料成分采用GCMS裂解分析。材料厚度采用千分尺或投影仪测量。
4.9 背胶要求 技术要求 背胶选型:所使用的背胶底纸上必须有供应商的特定标识，供应商所提 供的背胶必须经筛选分厂检验合格备案后方可使用。 非背胶区域:按键、灯孔、显示窗、接收窗部位的背面为非背胶区域。 要求非背胶区域不允许带胶，不允许出现脏污、黑点等影响透光功能的 缺陷。 背胶区域:面膜背面除4.9.1.2以外的区域为背胶区域。背胶区域要求全 部带胶。 试验方法
粘性
√
2.5
LCM产品检验标准
2．范 围 适用于本公司生产的所有 LCM (液晶显示模块)产品。
3．检验设备
电测架、游标卡尺、显微镜、目视放大镜、防静电腕、工装测架、万用表、电流表、稳压电源（DC）、台灯、指套等。 4．抽样计划和引用标准
4.1.1 GB/T 2828.1---2003/ISO2859-1:1999 逐批检查计数抽样程序及抽样表。 4.1.2 GB/T 1619.96 扭曲向列型液晶显示器件测试方法。
5.2.4 采用裸眼检查或用放大镜覆盖测量检查（客户有特殊要求的按客户特殊要求执行）。 5.3 密集定义：1 mm 以内若有两点(圆形状)、两条(线状)或圆形状与线状，则称之为密集。缺点间距：两缺点之间距必需≧5mm。 5.4 若标准与规格书/技术要求不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格为准。
5.5 一般情况下，质量等级参《工艺技术文件要求》执行（注：A*/A2 标准仅在加严、放松转换时或个别特殊产品时使用）；对 LCD （LCM）中 LCD 小玻璃尺寸面积在 800MM2 及以下的收严一级（即 A1→A0,A0→A*），对 LCD（LCM）中 LCD 小玻璃尺寸面积在 6000MM2
5） 点画面三
检查 Dot 间格短路, 深 浅线
3) 点画面一
检查 Dot 间格短路, 深浅 线
6） 横线一
检8） 竖线一
9） 竖线二
LCM 产品检验标准
图示
主要检查项目
文件编号 版本号 页码
AVD·管理体系·作业文件
AVD（WI）-01-QA-041 V1.2
细化 LCM 相关部件的检验要求。
5.2.3 项增加视区的定义；6.3.2 项增加保护膜密集性气泡的判定标准；6.3.3 项修改 A1，A2 崩厚度的标准；6.6.2 项增加 PCB 变形、翘起的判定标准；6.7 项增加按键不良和焊接针孔的判定标准；6.10 项增加铁框变形，元件 标识的标准
手机保护膜检验规范-钢化膜-PET保护膜
4
疏水疏油测试
1.抗水测试：
a.用滴管滴•滴水在屏幕中央,用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果b.用滴管滴一滴水在屏幕中央,慢慢倾斜屏幕至45度左右，观察水滴运动效果
2.抗油测试
1.抗水测试
进行a.b测试时,水滴保持水滴状,未分散
2.抗油测试
记号笔只能在屏幕上留下轻微的痕迹,并且用手机擦屏布可轻易擦除痕迹
√
刮伤
产品表面不允许有刮伤
√
缺损
产品不可有碎裂，崩边，缺损
√
尘点
使用层膜不允许有尘点
√
麻点
橘子皮（麻点）：不接受
√
脏污
产品表面不得有脏污，指纹，手印，用白电油及酒精擦拭后，不得有明显的擦拭痕迹。
√
AB胶
AB胶不可贴反
√
气泡
气泡：不接受
√
①标
标签不可贴反，不可漏贴
√
试贴
产品试贴后不得有波纹，锯齿/线状白痕，雪花点等外观不良现象（轻微的雪花点用无尘布擦拭后，能够消除判定合格）
塞尺
在离屏IOCm处观察，两次均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现
测试板
附图
参考
7
折泻测试
L用游标卡尺记录钢化膜长度
2.2/3长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂
3.1/2长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂
1
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷等级
Cri
Maj
FPC检验规范
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=，Min=，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).、检验者需戴手指套防护。
、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX 环境：22 ±3℃、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求包装检验包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
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5.简图/观察方法
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6.判定标准
标准 检验项目 长度(L） mm 宽度（W） mm 直径（D） mm 面积（S） mm² 范围距离（d） mm 接收数目 （≤） 备注
刮花
S≤2.5 S≤0.7 S≤0.2
d≤50 d≤50 d≤50 d≤50
2 4 1 2 不计
无手感 无手感
脏点
d≤50
1 不计
d≤50
1 不可接受 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受
模切
全切 模切位置
注：所有保护膜模切后需要贴于黑色玻璃上观察印刷及切边状态
更改日期 2014-11-4
更改内容 目视距离50cm更改为30cm
版本 G
更改人 徐芳
编制/日期： 张金华 2014-11-4
审核/日期：
S≤0.1 S≤0.05 L≤10 W≤0.1 W≤0.05 W≤0.05 S≤0.2 S≤0.2 S≤0.05 W≤0.2 D≤0.2 D≤0.2 D≤0.05 L≤0.05 D≤0.25 S≤0.5 S≤0.1 S≤0.5 任何缺陷 任何缺陷 △E≤2 扫描枪扫描正常 半切 不切穿底纸，且易撕拉 不得有毛边 上下左右需居中，不得超出±0.2mmd≤50 d≤50来自2 4 不计无手感 无手感
划伤
L≤5 L≤1
黑点/白点 飞墨/针孔 字迹模糊/粗细不均 文字断/断线 凹坑/裂纹 毛刺 印刷错位（套位不准） 异物 气泡 缺墨/透光 灯孔/窗口 色差 条码
d≤50 d≤50
2 2 不计 不计
d≤50 d≤50
2 1 不计
单个字体中
d≤50
1 1 单边
2. 适用范围
适用于本公司所有物料的来料、生产和外加工以及外购的半成品/成品； 本检验标准适用于《飞比达印刷（上海）有限公司》制造品外观检查； 另：如客户无检验要求时则按照以下标准执行 用语解释：飞比达印刷（上海）有限公司；
3. 定义
3.1质量缺陷说明 致命缺陷-指产品在生产/使用过程中会产生损害人身安全/严重影响产品性能的缺陷 严重缺陷-指产品基本丧失功能，但不至于给人身造成伤害/包装及外观严重错漏等 轻微缺陷-不影响使用，对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷 3.2在检验外观时若难以从目视上进行区分缺陷大小时，可采用菲林（缺陷限度等级表） 进行对照及判定 3.3检验方式：目视/放大镜等
4.检验/试验方法
4.1使用照明的光源 使用避开直射阳光的自然光或与之相接近的光源 4.2照度 在材料面上的照度要求达到500勒克斯以上或避开阳光直射的自然光线下 4.3观察 a.离开材料面约30cm，以自然的姿势观察 b.离材料面成90°和45°角的方向观察 4.4判定 判定欠点的良好程度时，是用第4.2、4.3项的方法被识别欠点来进行的
2014-11-4 第 2 页，共 2 页
飞比达印刷（上海）有限公司 Fabri-Tech Labels (Shanghai) Co. Ltd 工作文件
1. 目的
文件编号 版本 页码 作成日期
WI-022 G 1/2 2014-11-4
产品检验规范
为了规范公司的质量管理及品质标准之判定有依据，以防错、漏判造成不必要的损失， 现制定此检验标准；