产品质量检验标准表表格格式.doc
ISO15189质量管理表格记录大全
ISO15189质量管理表格记录大全ISO质量管理体系记录表格大全1.保密执行情况检查记录表2.公正性执行情况检查记录表3.质量监督记录表（1）-（3）4.内部文件一览表5.文件发放与回收记录6.文件补发申请表7.文件修订/作废申请表8.修订页9.技术规范和标准目录10.文件和记录调阅记录表11.合同评审表12.合同修改单13.新增检验项目申请表14.新检验项目评审表15.新增检验项目临床应用反馈意见表16.委托实验申请单17.标本签收单18.委托实验项目一览表19.合格委托实验方登记表20.委托实验方能力调查表21.供应商评价表22.供应商一览表23.采购申请表24.仪器设备验收报告25.采购供应部物资申请审批表26.检验试剂标准物质耗材验收单27.试剂入出库登记表28.化学危险品管理记录表29.专业人员讨论记录表30.检验科与临床交流记录表31.专业人员查房情况表32.项目设置合理性征求临床科室意见表33.检验科对《临床科室意见》的反馈表34.临床科室电话咨询记录表35.投诉处理回复表36.不符合工作处理报告37.纠正措施处理单38.预防措施编制、执行、监控计划表39.预防措施处理表40.急诊检验服务满意度调查表41.记录保存期限一览表42.文件、资料和记录调阅申请表43.档案资料交接记录44.内审年度计划45.内审实施计划46.内审检查表47.内审不合格项报告48.内审报告49.管理评审计划50.管理评审通知单51.管理评审报告以下是需要填写和记录的表格清单：1.培训申请表2.年度培训计划表3.培训记录表4.检验科人员考核及评定记录表5.人员档案卡（1）-（7）6.检验科轮岗考核记录表7.检验科授权书8.演练登记表9.医务人员职业暴露登记表10.检验科考核及评定记录表11.设备总表12.设备领（借）用登记表13.设备维修申请表14.设备使用登记表15.仪器（停用）报废单16.设备档案卡17.设备使用授权表18.主要标准物质表19.年度标准物质采购计划20.基准物质使用情况表21.标准物质使用情况表22.年度仪器设备校准验证计划及实施表23.设备校准周期表24.内部规程申请确认表25.检验方法验证表26.检验方法评审表27.软件适用性验证记录28.偏离许可申请审批表29.室内质控月总结报告表以上表格清单是必须要填写和记录的。
产品质量合格证书格式及范例
产品质量合格证书格式及范例1. 证书格式产品质量合格证书是一份证明产品符合质量标准的文件。
下面是一种常用的证书格式：[企业徽标][企业名称]产品质量合格证书编号：[证书编号]日期：[日期]本企业生产的以下产品已经通过质量检验，符合相关标准和要求：1. 产品名称：[产品1名称]型号：[产品1型号]批次号：[产品1批次号]生产日期：[产品1生产日期]检验结果：合格2. 产品名称：[产品2名称]型号：[产品2型号]批次号：[产品2批次号]生产日期：[产品2生产日期]检验结果：合格......此证书仅针对上述产品，不包含其他产品。
经检验，上述产品质量符合相关质量标准和要求。
本证书有效期自签发之日起[有效期]。
请相关单位和用户对此证书保持有效性的监督。
[企业负责人签名][日期]2. 证书范例以下是一个产品质量合格证书的范例，供参考：ABC电子有限公司产品质量合格证书编号：日期：2021年5月15日本企业生产的以下产品已经通过质量检验，符合相关标准和要求：1. 产品名称：XYZ手机型号：XYZ123批次号：A01生产日期：2021年4月1日检验结果：合格2. 产品名称：ABC电视型号：ABC456批次号：B02生产日期：2021年4月15日检验结果：合格此证书仅针对上述产品，不包含其他产品。
经检验，上述产品质量符合相关质量标准和要求。
本证书有效期自签发之日起1年。
请相关单位和用户对此证书保持有效性的监督。
[企业负责人签名]2021年5月15日以上是一个简单的产品质量合格证书格式及范例，供参考使用。
根据实际情况和要求，企业可以自行调整格式和内容，以符合具体需求。
请注意，在实际使用中，确保证书编号、日期、产品信息和企业信息等准确无误，并由企业负责人签名确认。
汽车夹具零部件质量检验记录表
汽车夹具零部件质量检验记录表摘要：一、引言二、汽车夹具零部件概述1.汽车夹具零部件的定义与分类2.汽车夹具零部件的作用与重要性三、汽车夹具零部件质量检验记录表的编制与要求1.编制目的与原则2.编制依据与标准3.记录表的内容与格式要求四、汽车夹具零部件质量检验记录表的具体内容1.基本信息栏2.质量检验项目栏3.检验结果栏4.备注栏五、汽车夹具零部件质量检验记录表的使用与管理1.检验记录的填写与审核2.检验记录的归档与保存3.检验记录的查询与分析六、总结正文：一、引言随着汽车行业的迅速发展，汽车零部件的质量问题越来越受到重视。
作为汽车生产过程中的重要组成部分，汽车夹具零部件的质量检验显得尤为重要。
本文将重点介绍汽车夹具零部件质量检验记录表的相关内容。
二、汽车夹具零部件概述汽车夹具零部件是指用于汽车生产过程中，起到固定、定位、连接等作用的零部件。
根据功能和用途的不同，汽车夹具零部件可以分为多种类型，如螺纹连接件、焊接件、轴承件等。
这些零部件的质量直接影响到汽车的安全性能和舒适性，因此对其进行严格的质量检验十分重要。
三、汽车夹具零部件质量检验记录表的编制与要求1.编制目的与原则汽车夹具零部件质量检验记录表的编制目的是为了确保零部件的质量符合相关标准和规定，为汽车生产提供合格的产品。
编制原则应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定。
2.编制依据与标准汽车夹具零部件质量检验记录表的编制应依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定。
常见的标准有GB/T 1865-2009《汽车零部件质量检验规范》等。
3.记录表的内容与格式要求汽车夹具零部件质量检验记录表的内容应包括基本信息栏、质量检验项目栏、检验结果栏和备注栏。
格式要求方面，应保证表格清晰、简洁，便于填写、审核和保存。
四、汽车夹具零部件质量检验记录表的具体内容1.基本信息栏基本信息栏包括零部件名称、型号、规格、生产厂家、生产日期等。
这些信息是记录表的重要组成部分，为后续的质量检验提供基本依据。
AQL2.5质量检验标准【范本模板】
AQL服装国际检验标准AQL查检概述AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0。
025,AQL0.040，AQL0。
065，AQL0。
10,AQL0。
15，AQL0。
25，AQL0。
40，AQL0.65，AQL1。
0,AQL1。
5，AQL2.5，AQL4。
0，AQL6.5，AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明:验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案（AQL-2。
5) AQL是-—--ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准，1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010-——-0.10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0—-—-6。
5 是用于服装，纺织品等检验说明:当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组［Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）;Re——Rcject（不合格判定数).举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2。
质量控制计划(表格模板、doc格式)
责
人
检
查
人
品质
工
程
办公室
生
产
供销
图纸
转换
4.2.3
相关标准的配置
从事过该项工作的技术员
▲
转化后的图纸
工艺
编制
4.2.3
工艺文件或作业指导书的编制
从事过该项工作的技术员
▲
工艺文件或作业指导书
工艺准备
7.3
7.4
工装模具的设计、采购、制造及验证
从事过该项工作的技术员
▲
▲
模具
样品
试制
7.5
检验规程及验收准则的编制
从事过该项工作的技术员
▲
▲
▲
检验规程及验收准则
样品
鉴定
8.2.3
样品检测及试验
自检或委外
▲
▲
首件样品检验记录
送样
7.2
样品送客户确认
包装
运输
▲
▲
承认书
小批量生产
7.5
4.2.4
按提供鉴定合格的样品生产
生产设备人员
▲
▲
▲
▲
相关文件
修改文件
4.2.3
文件归档
资料袋
档案柜
▲
▲
产品图纸，技术标准归档
批量
投产
进度
组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的要求
职责分工
输出
生动性和实效性。2、树立以人为本的学生观生的品德形成和社会性发展源于他们对生活的体验、认知和感悟，我们引导他们区关注生活，珍视学生独特的生活经验，强调体验式、探究式和研讨式等学习方式，帮助他们尝试着自己区解决生活中的问题；我们要关注学生的健康成长，就要尊重他文件
吹塑塑料瓶产品检验规范(含表格)
吹塑塑料瓶产品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
2.0适用范围本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外)。
3.0术语或定义3.1 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.3.2 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置.3.3 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞.3.4 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹.3.5 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.3.6 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.3.7 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版.3.8 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊.3.9 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.3.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良.3.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色.3.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位.3.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条.3.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况.3.15 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边。
4.0抽样方法大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样.产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/功能检测: 采用特殊检查水平S-3.批合格质量水平:严重缺陷(A类) AQL=1.0主要缺陷(B类) AQL=2.5次要缺陷(C类) AQL=4.05.0质量技术要求Ⅰ.外观检验:检验项目验收标准缺陷类别颜色同批产品颜色在上下色差范围内.透明瓶透明度异常在允许范围,符合签板B类黑点,异色点透明类主要位置:φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm次要位置: φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的可允许.C类非透明类主要位置:φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm次要位置: φ≤0.5mm不多于4个且间距大于10mm0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的可允许.晶点印刷,贴标以及装水后目测无明显的晶点. C类瓶口批锋无明显刮手感,不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm C类瓶口积胶原色/透明瓶不影响外观,且不影响客户灌装使用. A类瓶身厚薄同一产品不同位置手感有软有硬现象,瓶身厚薄不得影响后工序加工质量.B类缺胶,穿孔不允许. A类合模线异常无明显错位,且不影响配合使用. C类瓶身条纹印刷,贴标以及装水后目测无明显的珠光纹.流纹. C类瓶身变形瓶身无明显变形,不影响后工序加工. B类擦花,划痕目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm,宽度≤0.2mm2条;长度≤5mm,宽度≤0.2mm三条,间距≥30mm.C类油渍,脏污目测无可见油污,异物污染. C类混版不允许不同产品混装,混堆或者标识于产品不符. A类Ⅱ. 后工序加工质量检验说明:依据产品后加工要求选择检验项目2.1 丝印/烫印质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别颜色丝印,烫印颜色符合签板B类印刷版面印刷图文完整,不允许错版A类印刷图文目测无明显重影,变形,不影响对产品内容的辨认C类条形码可读且正确,条码可读性视客户实际需求A类印刷位置符合客户签板.整体版面位置上下偏差≤±1.0mm,左右偏差≤±1.5mm,套色偏差≤0.5mm.B类印刷质量印刷时注意控制塞版,字体模糊,断线,印刷露底色等问题,不明显影响产品外观质量,且不影响印刷内容的识别B类油墨牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,印刷图案油墨脱落面积小于10mm2,但不影响印刷内容的可读性,或对印刷内容不会产生误解B类烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板C类烫印毛边不明显影响美观,符合签板C类烫印结合线不良不明显影响美观,符合签板C类烫印牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,烫印脱落面积小于10mm2,但不影响烫印内容的可读性,或对烫印内容不会产生误解B类耐水测试适用于浴室使用的产品,用水浸泡10分钟后用手指搓印刷,烫印部位无脱落.B类2.2 贴标质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别贴标位置上下偏差:±1.0mm B类左右偏差:圆瓶,椭圆瓶,±3.0mm; 扁瓶±2.5mm倾斜度L＜瓶身直径(D)的1/2≤1.2mmL＞瓶身直径(D)的1/2 L≤80mm ≤1.2mm 80mm＜L≤160mm ≤2.0mm。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
产品合格证样本 (4)
产品合格证样本产品合格证是一种文件，用于证明产品已经通过了质量检验并符合相关标准的要求。
每个产品合格证都是独立的，具有唯一的标识符和相关详细信息。
本文档将介绍产品合格证的样本格式和常见的内容要素。
样本格式通常情况下，产品合格证采用表格形式呈现，其中包含了产品的基本信息和质量认证信息。
以下是一个常见的产品合格证样本格式：标题内容产品名称[产品名称]产品型号[产品型号]生产日期[生产日期]发证日期[发证日期]证书编号[证书编号]产品描述[产品描述]生产厂家[生产厂家]产品标准[产品标准]检验结果[检验结果]检验机构[检验机构]有效期限[有效期限]签字和日期[签字和日期]内容要素下面将详细介绍产品合格证样本中常见的内容要素，以便更好地理解其含义和重要性。
1. 产品名称和型号产品名称和型号字段标识了所检测的具体产品信息。
这些信息对于唯一区分不同产品非常重要。
2. 生产日期和发证日期生产日期是指产品的生产日期，发证日期是指产品合格证正式发放的日期。
这些日期可以用来追溯产品的制造过程和合格检测的时间。
3. 证书编号证书编号是产品合格证的唯一标识符。
该编号用于查找和跟踪特定产品的质量认证信息。
4. 产品描述产品描述字段提供了关于产品特性和性能的详细描述。
这对于消费者和其他相关方了解产品的具体特点非常重要。
5. 生产厂家生产厂家字段显示了产品的制造商信息。
这有助于追踪产品的原始来源，并在需要时联系生产厂家获取更多的信息。
6. 产品标准产品标准是指产品必须遵循的标准和规范。
这些标准涵盖了产品的设计、材料、性能等方面。
7. 检验结果检验结果字段显示了产品在质量检验过程中的检验结果。
通常分为合格和不合格两种情况。
如果不合格，可能会包含不合格原因和建议。
8. 检验机构检验机构字段标识了对产品进行质量检验的机构。
这些机构通常是经过认可的独立实验室或第三方机构。
9. 有效期限有效期限指产品合格证的有效期。
该期限上限通常是一年，需要在过期前进行新的质量检验和更新合格证。
质量记录表格汇总86张
文件发放清单受控文件清单部门：第页共页制表：审批：日期：文件管理登记表部门：第页共页制表：审批：日期：文件领用申请单文件更改申请单文件销毁/留用申请单销毁文件登记表文档目录文件夹/袋名称：编号：编制：日期：文件借阅登记表有效文件登记表类别：体系文件编制：批准：有效期：质量记录清单部门：第页共页编制：审批：日期：管理评审计划管理评审通知管理评审记录管理评审会议签到表管理评审报告管理评审纠正/预防/改进措施记录单年度公司培训计划编制部门：负责人：编制日期：审批：第页共页个人培训记录培训考核记录表特殊工作人员资格审查记录表人力资源需求计划表员工培训考核有效性评价设施设备需求表设施设备报废申请表办公用品领用单设施设备记录设备管理台帐质量计划实施情况检查表产品要求确认表质量反馈信息处理单更改通知单_____________项目/产品开发建议书编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________可行性分析报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计任务书编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计评审报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计确认报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计验证报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日供方质量保证能力调查表请如实填写或选择下列各项，谢谢合作。
供方产品调查表供方质量保证能力评价报告供方质量保证能力评价报告合格供方名单拟制：审核：批准：日期：合格供方复审报告说明：表中评价方式共有a b c d四种，内容如下a 供方能力和质量体系的现场评价；b产品样品评价；c对比类似产品的历史情况；d对比其它使用者的使用经验。
工艺质量部40张表格
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
变压器质量验收表格(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑目录1、主变压器安装分部工程质量验收记录表 (2)2、主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收记录表 (10)3、主母线安装分部工程质量验收记录表 (19)4、电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收记录表 (27)5、出线间隔安装分部工程质量验收记录表 (38)6、6 kV配电柜安装分部工程质量验收记录表 (50)7、400V低压配电装置安装分部工程质量验收记录表 (60)8、电缆敷设分部工程质量验收记录表 (67)9、箱式变压器安装分项工程质量验收记录表 (74)1、主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-1#主变压器本体安装工程质量验收记录表工程编号：表1-1-1#主变压器器身检查质量验收记录表工程编号：表1-1-21-1-2续#主变压器整体检查质量验收记录表工程编号：表1-1-3#主变压器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号：表1-1-4工程编号：表1-2#主变中性点隔离开关安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-1表1-2- 1 (续)#主变中性点电流互感器安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-2#主变中性点避雷器安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-3#主变中性点支柱绝缘子安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-43、主母线安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-3悬式绝缘子串安装工程质量验收记录表工程编号：表1- 3-1支柱绝缘子安装工程质量验收记录表工程编号：表1-3-2软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-3-31-3-3（续）工程编号：表1-3-4表1-3-4 （续）4、电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-4避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-1油浸式互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号：工程编号：表1-4-3表1-4-3（续）支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-4引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-5表1-4-5（续）5、出线间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-5隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-5-1表1-5-1（续）6工程编号：表1-5-2表1-5-2(续)油浸式电流互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号：工程编号：表1-5-4工程编号：表1-5-5油浸式电压互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号：、6 kV工程编号：表1-6。
质量验收规范表格(GB50339-2013)分析
表A.0.1 施工现场质量管理检查记录表B.0.1 设备材料进场检验表系统名称：_____________ 工程施工单位：_________________ 编号：表B.0.2 隐蔽工程（随工检查）验收表系统名称：_____________ 编号：表B.0.3 更改审核表系统（工程）名称：____________________ 编号：表B.0.4 工程安装质量及观感质量验收记录系统（工程）名称：____________ 施工单位：_____________ 编号：表B.0.5 系统试运行记录系统名称：_____________________ 建设（使用）单位：_____________ 施工单位：_____________________ 编号：表C.0.1 智能建筑工程分项工程质量检测记录表编号：表C.0.2 子系统检测记录编号：表C.0.3 强制措施条文检测记录编号：“判定”填写说明：1、 A表示符合强制性标准；B表示可能违反强制性标准，经检测单位检测，设计单位核定后，再判定；C 表示违反强制性标准；D表示严重违反强制性标准。
2、由多项内容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为条的判定。
表C.0.4 系统（分部工程）检测汇总表系统名称：___________________ 施工单位：__________________ 编号：表D.0.1 资料审查系统名称：_________________________ 编号：表D.0.2 竣工验收结论汇总系统名称：___________________ 施工单位：___________________ 编号：附录一调试报告年月日编号：附录二系统竣工表（用户填写）验收时间：主要消防设施《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）附表附录三系统运行日登记表单位名称：注：正常划“√”，有问题注明。
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）附表附录四控制器日检登记表第页注：正常划“√”，有问题注明。
2022年GB50243-2022检验批表格填写原则,附表格
GB50243-2022检验批表格填写原则，附表格《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2022，已于2022年7月1日开头正式实施，检验批表格格式与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2022表格格式完全不一样？始终有客服询问表格究竟应当怎么填写，今日我为大家整理下新表格的填写要点。
一、“施工单位质量评定记录”直接填写验收项的工程量（可理解为样本总数）。
二、“单项检验批产品数量（N）”：程序修改填写工程量的验收批次，与施工单位质量评定记录基本相同，不同处见下表，需进行换算。
1、材料、部件单位样本量：安批次、数量2、风管、配件及产成品单位样本量：以3件/或15㎡为一个单位样本量3、风管系统安装单位样本量：按系统数量/或风管每15㎡为一个单位样本量4、风管与设备涂漆、绝热单位样本量：按件/或15㎡为一个单位样本量5、各类管道安装单位样本量：按系统数量/或每10m管道长为一个单位样本量 6、管道涂漆、绝热单位样本量：按每10m管道长或15㎡为一个单位样本量7、工程用的设备、部件安装单位样本量：1台/一件为一个单位样本量8、工程调试单位样本量：1个系统为一个单位样本量三、“单项抽样样本数（n）”：全数检查或强制性条文时，N=n；采纳第Ⅰ抽样方案、第Ⅱ抽样方案时，需要进行查表。
（1）全数检查或强制性条文时，N=n；（2）按抽样方案检查，N＜3时，全检查，N=n；（3）按抽样方案检查，N≥3时，直接查表附录B，取黑线上数值。
四、“检验批汇总数量∑N”：汇总“单项检验批产品数量（N）”。
五、“抽样样本汇总数量∑n”：汇总单项抽样样本数（n）。
六、单项或汇总∑抽样检验不合格数量：（1）0；（2）1；（3）＞1（填写详细数字）；七、评判结果：针对于抽样方案（要求I方案、II方案的项目）：（1）当单项或汇总∑抽样检验不合格数量为0时，合格；（2）单项或汇总∑抽样检验不合格数量为1时，合格；（3）单项或汇总∑抽样检验不合格数量＞1时，不合格。
产品质量示例范本格式
产品质量示例范本格式日期：XXXX年X月X日产品质量示例范本范本编号：XXXX-XXXX-XXXX-XXXX本产品质量示例范本旨在确保我们所生产的产品质量达到客户的期望，同时也是我们对产品质量监控的一种参考标准。
请您详细阅读以下内容，并在签署之前与我们联系以了解更多信息。
一、产品描述1. 产品名称：________________________2. 型号/规格：________________________3. 批次号：________________________4. 生产日期：________________________5. 有效期：________________________6. 主要原材料：________________________二、产品的细节要求1. 外观要求：产品应具备良好的外观，无明显缺陷、划痕或损坏。
2. 尺寸要求：产品的尺寸应符合指定的标准尺寸。
3. 材料要求：产品所使用的材料应符合相关国家/行业标准，不得使用任何禁用或有害物质。
4. 功能要求：产品应符合设计功能要求，能够正常运行并达到预期性能。
5. 安全要求：产品应符合相关的产品安全标准，不得存在安全隐患。
6. 标识要求：产品上应清晰标注产品名称、型号、批次号、生产日期等信息。
三、产品质量测试标准1. 外观检验：产品应通过外观检验，确保外观无明显缺陷，并符合外观要求。
2. 功能测试：产品应进行各项功能测试，确保能够正常运行并达到预期性能。
3. 尺寸检测：产品的尺寸应通过尺寸检测，确保符合指定的标准尺寸。
4. 材料检验：产品所使用的材料应通过材料检验，确保符合相关国家/行业标准。
5. 安全测试：产品应通过安全测试，确保不存在安全隐患。
四、不合格品处理如果在产品质量检验中发现产品不符合要求，我们将进行以下处理：1. 一次不合格：如果产品经过检验后，发现存在一项或多项不符合要求，则将产品重新加工或修复，并重新进行质量检验。
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
质检合格单模板
质检合格单模板标题：完善质检合格单模板的关键要素和步骤引言：质检合格单是一种记录和汇总产品质量检验结果的关键文档。
它不仅对产品的质量和合规性进行评估，还能提供数据支持，帮助改进生产流程，优化质量管控。
为了确保质检合格单的有效性和精准性，本文将深入探讨质检合格单模板的关键要素和步骤，并提供有关如何完善模板的建议。
正文：一. 质检合格单的基本概述质检合格单是记录质检结果的文档，它包括产品信息、质检项目、质检标准、质检结果和评定等关键要素。
一个完善的质检合格单模板应该能够清晰地呈现这些信息，便于查阅和理解。
二. 关键要素和步骤1. 产品信息质检合格单的第一个要素是产品信息。
包括产品名称、批次号、生产日期、供应商信息等，这些信息可以帮助快速定位质检结果所属产品，并便于追溯。
2. 质检项目和标准在质检合格单中，明确列出各质检项目和相应的标准十分关键。
每个质检项目应包含项目名称、检验方法、检验标准等。
合格标准应基于国家标准、行业标准或者客户要求，并合理设置合格和不合格的判定标准。
3. 质检结果和评定质检结果反映了产品是否符合质检标准。
在质检合格单中，以数量或百分比的形式明确显示合格数量和总数量，并计算质检合格率。
此外，还应对不合格的产品进行标识，并记录具体的不合格原因和问题描述。
4. 进一步处理和建议质检合格单还应包括进一步处理和建议，包括但不限于不合格品的处理方案、质量问题的改进措施和责任追踪等。
这些信息对于生产管理和质量改进具有重要的指导意义。
三. 完善模板的建议1. 结构化的格式质检合格单模板需要按照明确的结构进行设计，使得信息呈现清晰、易读。
建议使用表格形式，分别列出产品信息、质检项目和标准、质检结果和评定等。
2. 清晰明了的标识和描述在质检合格单模板中，应该使用清晰的标识和描述，以区分合格和不合格的产品，并记录对应的问题描述和不合格原因。
这有助于快速定位问题和采取相应的改进措施。
3. 配套的说明文件为了帮助用户正确填写质检合格单，建议提供详细的说明文件。
压力容器表格1.doc
1压力容器产品出厂质量证明文件 (3)2压力容器产品出厂质量证明文件目次 (4)3压力容器产品出厂质量证明文件目次（续） (5)4压力容器产品质量证明书 (6)5压力容器产品合格证 (7)6产品技术特性 (8)7产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 (9)8压力容器外观及几何尺寸检验报告 (10)9焊缝射线检测报告 (11)10焊缝射线检测底片评定表 (12)11检测部位示意图 (13)12焊缝超声检测报告 (14)13焊缝超声检测评定表 (15)14磁粉检测报告 (16)15渗透检测报告 (17)16钢板、锻件超声检测报告 (18)17热处理检验报告 (19)18液压试验报告 (20)19气压试验报告 (21)20气密性试验报告 (22)21不允许打钢印产品焊工代号分布图 (23)22受压元件（封头）产品质量证明书 (24)23封头产品合格证 (25)24封头质量检验报告 (26)25受压元件（锻件）产品质量证明书 (27)26锻件产品合格证 (28)27锻件质量检验报告 (29)28产品制造变更报告 (30)29安全附件合格证 (31)30压力容器产品工艺文件 (32)31压力容器工艺文件目次表 (33)32压力容器图样、技术文件发放记录 (34)33压力容器图样设计、工艺性审查记录 (35)35压力容器壳体排版图 (37)36_______工艺过程卡 (38)37_______工艺过程卡（续页） (39)38热处理工艺卡 (40)39成型工艺卡 (41)40锻造工艺卡 (42)41压力容器材料工艺消耗定额明细表 (43)42压力容器外购件明细表 (44)43技术联系单 (45)44压力容器工艺装备验证卡 (46)45压力容器工艺流程图 (47)46焊接工艺规程 (48)47焊接工艺规程 (49)48压力容器工艺流程图................................................... 错误！未定义书签。