复配岗位安全生产操作规程
复配工岗位职责
复配工岗位职责一、岗位背景和职责概述为了规范公司复合料子产品的生产过程，优化生产效率和产品质量，特订立本制度。
复配工作是公司生产车间中一个关键的岗位，复配工通过合理配置和混合原材料子，保证生产过程的顺利进行，确保产品的质量和稳定性。
本制度旨在明确复配工的岗位职责、工作内容和考核要求，提高生产管理和工作效率。
二、岗位职责1. 准备工作1.1 依据生产计划和工作指令，取得所需原材料子及其配比信息。
1.2 认真阅读工作指令，了解产品质量要求、生产工艺和操作规范。
1.3 检查所需原材料子的库存和质量，确保符合生产要求。
1.4 检查设备状态和安全设施运行情况，如发现问题及时上报维护和修理。
2. 料子配比2.1 依据工作指令中的配比要求，准确计量所需原材料子，并按比例混合。
2.2 依据产品要求调整配比，确保料子的精准明确度和全都性。
2.3 依据生产工艺流程和产品要求，合理选择原材料子的搅拌方式和时间。
3. 设备操作3.1 使用搅拌设备将混合好的原材料子进行充分搅拌，确保物料均匀。
3.2 依据工艺要求和操作规范，调整设备的参数和搅拌时间。
3.3 监控设备运行状态，及时处理设备故障和异常。
4. 质量掌控4.1 依据工作指令和质量要求，对复合料子进行抽样检验和质量检测。
4.2 依据检测结果，及时调整配比或调整生产工艺。
4.3 记录复合料子的生产数据和质量检测结果，形成相关的报表和台账。
5. 生产协调5.1 与生产调度员和其他相关部门进行及时沟通，协调生产计划和物料供应。
5.2 及时报告生产现场的问题和异常情况，寻求解决方案和协调搭配。
5.3 搭配质量掌控部门进行产品质量问题的调查和处理工作。
6. 安全管理6.1 遵守公司的安全生产规章制度，严格执行工作岗位的安全操作规程。
6.2 配戴和使用必需的个人防护装备，确保工作岗位的安全性。
6.3 定期参加安全培训和应急演习，提高应对突发事件的本领。
三、绩效考核为了促进员工的乐观性和提高工作质量，公司将依据以下指标对复配工的工作进行绩效考核：1.依据生产计划执行情况和工艺流程的符合度进行考核。
复配车间作业指导书粉剂车间
复配车间作业指导书粉剂车间一、背景介绍粉剂车间是制造企业中重要的生产环节，其作业流程和标准操作对产品质量和生产效率起着重要影响。
本作业指导书旨在为粉剂车间的操作员提供明确的工作指导，确保操作的准确性和稳定性，提高产品质量和加工效率。
二、作业流程1. 原料准备a. 根据生产计划和配方，准备所需的原料。
确保原料的齐全性和可用性。
b. 根据配方要求，称取准确的原料重量。
2. 原料配料a. 根据配方要求，将原料逐一称取至配料容器中，并确保准确性和可控性。
b. 搅拌配料，使其均匀混合。
3. 粉剂制备a. 将配料容器中的原料转移到粉剂制备设备中，确保转移时不产生污染或损失。
b. 按照设备操作规程，进行粉剂制备。
注意设备操作的安全性和规范性。
4. 粉剂检验a. 依据产品标准和质检要求，对粉剂进行检验。
包括外观、粒径、溶解性等指标的检测。
b. 对检验结果进行记录，并根据需要进行相应的调整或纠正。
5. 包装操作a. 根据包装要求，选择合适的包装容器和方式。
b. 将粉剂进行包装，并贴上相应的标签和标识符。
c. 对包装好的产品进行质量检验，以确保产品封闭性和质量的稳定性。
d. 对包装好的产品进行储存和运输的准备工作。
6. 清洁和维护a. 完成粉剂作业后，必须对作业区域进行清洁，包括设备、配料区、包装区域等。
b. 定期对粉剂车间设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性。
三、工作注意事项1. 严格按配方要求进行操作，不得随意改变原料和配料比例。
2. 使用设备前，必须了解设备的操作规程和安全要求。
3. 在配料和制备过程中，注意冷却、加热和搅拌等参数的控制，确保粉剂的均匀性和质量稳定性。
4. 操作过程中要注意防止粉尘飞扬和污染，确保作业区域的清洁。
5. 严禁私自调整标准操作流程和配方，必要时需与质检部门和相关技术人员进行协商。
6. 任何设备故障和异常情况都要及时上报和处理，确保生产的连续性和安全性。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防滑鞋等。
复配岗位员工安全生产责任制
复配岗位员工安全生产责任制
（1）严格执行国家有关安全的法律、法规的规定和公司各项制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
（2）精心操作，严格执行工艺指标和操作规程，做好各项记录。
（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，在发生事故时，及时如实的向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
（4）作业前认真进行巡回检查，发现不正常情况及时处理和报告。
（5）正确操作，精心维护设备，保护作业现场整洁，搞好文明生产。
（6）上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护用品和灭火器材。
（7）了解熟悉本岗位职业危害因素，做好自我保护。
（8）有权拒绝违章指挥，对他人违章作业加以劝阻和制止。
发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业和撤离危险场所。
（9）积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。
（10）法律、法规、规章以及公司规定的其他职责。
(九)复配工艺规程
复配工艺规程
一．复配工艺操作规程
1.在复配阶段，釜内温度必须保证40℃以上。
2.复配时间不得低于30分钟。
3.复配阶段，试样PH值必须在7--9之间。
4.复配阶段取样次数不得少于3次。
5.确认复配完全后，搅拌约30分钟，开始取样试样，试样必须满足以下条件：
(1)产品应清洁、无杂质、呈透明均一流体。
(2)PH值7-9之间。
(3)按浓缩物使用配比配液，试样滴入水中时必须保证快速均匀分散。
(4)当试样不能满足上述要求时，要及时调试小样，确认需再加入的原料种类及比例，直至完全符合要求。
(5)釜内产品调整完毕后，还需搅拌30分钟方可进入分装工序。
二．注意事项：
1.取样工具及盛放试样的器具必须清洗干净。
2.调整试样时，必须要计量准确。
3.须经3次以上的试样重复调整，方可确认釜内的原料调整比例，避免大的失误。
分装工艺规程
一．分装工艺操作规程
1.在搅拌及加热都已关停的情况下方可进行分装操作。
2.首先确认关闭反应釜搅拌开关，然后松开釜底总阀门，最后打开放油阀，让油流入油仓。
3.分装时，两人要配合好，一人掌握抽油泵开关，一人掌握油管出油口，协调一致，反应灵敏，防止油从桶内喷射出来。
4.分装完毕后，桶盖拧紧，油管内的余油清理干净。
5.油桶、地面、设备及各类工具量具必须打扫干净。
二．注意事项
1.分装用的油桶必须洗刷干净，桶内无杂物。
2.桶面产品标识必须齐全，安标标识清晰醒目。
3.分装的产品重量必须符合规定要求，误差控制在1公斤之内。
外加剂生产操作规程
外加剂复配生产安全操作规程
一、生产工艺流程
（水剂）
二、操作规程
1、生产操作人员首先检查生产设备及原材料是否满足生产状态。
2、生产负责人接收生产配料配比单，并且与技术人员进行签字交接，组织生产。
3、技术人员进行必要的生产技术交底，说明生产注意事项及要领。
4、按生产作业配比单进行原材料组织，检查原材料及计量设备；计量过程中要经两人以上复验确认，作好记录。
5、生产负责人对所需原材料检查无误后，方可进行生产。
6、按照配比单数量在自动化控制系统中输入正确的数量及参数，检查无误后，点动“开始复配”按钮，自动复配系统开始运行。
现场巡检人员注意管路及阀门的运转状况，防止出现跑冒滴漏现象。
投放粉状物料时，投料口要将安全网固定在投料口，巡检人员确认安全后方可作业。
操控人员要注意自动化运转稳定性，不得离开中控室。
完成生产后，通知质检人员取样检测并通知运输车辆做好装货准备。
7、收到质检人员开据的合格通知单后，将产品放入运输车辆。
8、卸料完毕后，将数据复位，准备下次生产。
三、生产过程中的注意事项
1、生产过程中必须三岗配合进行，生产过程中，巡检人员一定要认真做好巡查工作，防止跑冒；
2、各种原材料存放要有标识，以免混淆。
3、计量要准确，由两人进行计量，以便检查，投料要按要求的顺序进行投料。
4、所有原材料的及储存罐的阀门经常处于关闭状态，随用随关。
5、生产结束后所有生产数据要复位。
复配岗位程序、标准、机制
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岗 位
1、查看人机是否匹配； 2、复配程序、标准是否有序 运转； 3 生产中 3、对半成品进行中控检测； 4、设备隐患发现解决、上 报； 1、巡检设备； 2、监督剩余物料退回； 4 复配结束 3、现场物品摆例会无迟 到、早退、手机不响铃、依序发 5 参加四会 总结昨天；始于今天；计划明天 言；核排订单明确发货时间；总 结会两找两提高；日事日高 1、出现的问题按吾不放过处 理； 6 问题处理 2、反馈的问题按两找一方案 处理； 3、退货认定，生产日期，退 昨日工作完成；今日工作情 7 工作汇报 况；明日计划安排 岗位得分合计 当日问题日事日毕；实事求是； 退货分清责任，有效利用
复配岗位程序、标准、机制
分类序号 内容 程序 标准 机制 验收打分 分值 1、本人负责区巡视，存在问 题处理，解决不了的上报协调 草坪内无杂物、杂草；他人草坪 有问题第一时间告知并期限处理 1 草坪巡视 解决； 2，他人草坪进行巡视，有问 题通知负责人处理 2 草坪清理 周二、周五对责任区进行清理 上班前清理完毕，无杂物、杂草 非 岗 位 1、门窗； 2、房顶； 3、通风器； 3 建筑道路 4、防雨帽； 5、地面卫生； 6、消防设施巡视； 1、安全标准化； 2、税务资料； 4 资料准备 3、批准证； 4、许可证资料填写； 5 值班职责 按值班规定执行 1、对接两部复配数量； 1 订单落实 2、核实原药，拆药数量； 3、计划下达； 2 复配前 1、设备巡视； 2、领料单、配料单审核； 3、监督领料； 出现异常当日拟定整改方案解决 落实；达房顶无漏水，门窗、通 风器、防雨帽处于良好状态；地 面无杂物；设施完备 日事日毕，不无检查，考核顺利 通过 依照值班规定标准落实
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混配岗位安全规程
混配岗位安全规程混合工作岗位是指在该岗位上同时涉及到混合物、危险品、有害物质等不同种类的物质或过程，对岗位安全存在较高风险和挑战。
因此，制定岗位安全规程对于确保员工的人身安全以及避免事故的发生非常重要。
本文将介绍混配岗位安全规程具体内容。
1. 岗位安全入职培训每位新进入该岗位的员工必须接受必要的安全培训，了解岗位所涉及到的安全风险及控制措施。
入职安全培训包括但不限于以下内容：（1）岗位安全相关法律法规及公司相关规定。
（2）工作场所的安全要求和防护措施。
（3）该岗位所涉及到的混合物、危险品、有害物质及其安全使用方法和控制措施。
（4）如何正确佩戴个人防护用品。
（5）在紧急情况下的安全应对措施。
2. 安全操作规程该岗位的员工必须遵守公司安全规程，确保在操作过程中严格执行各项安全操作规程。
（1）在岗位操作区域内，员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等，并确保其使用的防护用品符合相关标准。
（2）在混合物、危险品、有害物质处置过程中，员工必须严格执行公司规定的符合安全要求的工作流程，确保各项处置工作不致出现事故。
（3）在操作过程中，必须严格遵守电气安全、交通安全和机械安全等相关规程。
3. 基础设施安全标准岗位作业区域必须符合安全要求，建筑设施必须符合国家安全标准，保证员工及工作区域的安全。
建立潜在风险识别、评估和应对措施机制。
（1）作业区域应配备可靠、坚固的防护设施，如隔离围栏、防护网等，确保混合物、危险品、有害物质等易燃、易爆、易挥发等物质在操作区域内不致泄露或者采取合理措施控制泄露。
（2）岗位区域应定期进行安全检查和维护，及时更换电气线路、机械设备和安全防护设施等，确保其处于良好的状态和工作效率。
（3）在混合物、危险品、有害物质周边，应设置合适的安全标识及紧急应对设备，以便在紧急情况下，能够及时采取有效措施处理。
4. 应急预案该岗位应制定完善的安全处理应急预案，规定应急处理的流程和应急措施。
复合岗位安全操作规程
复合岗位安全操作规程复合岗位是指一个员工同时承担两个或以上不同岗位的工作。
这种工作模式增加了员工的工作压力和工作风险。
为确保复合岗位员工的工作安全，提供一个安全的工作环境，公司需要建立一套复合岗位安全操作规程。
一、工作前准备1. 了解每个岗位的工作内容和工作流程，掌握基本的安全操作知识和技能。
2. 完善个人安全防护措施，佩戴与岗位要求相关的个人防护装备。
3. 审查设备和工具的运行情况，确保其正常工作，如发现异常情况，及时报告维修人员进行处理。
4. 向相关负责人了解岗位上的安全隐患和事故，了解应对办法和应急措施。
二、遵守规章制度1. 严格遵守各种规章制度，如安全操作规程、消防安全制度等。
2. 通过定期培训和自学掌握岗位相关的安全操作流程及规定，不得擅自变更或疏忽操作规程。
3. 严禁进行违章操作和违规行为，如疏忽大意、酗酒、吸烟等。
三、注意工作环境安全1. 定期检查和维护工作环境的安全设施，如洒水设备、电气设备等。
2. 组织岗位员工参加相关安全培训，提高自身安全意识和应急处置能力。
3. 定期进行岗位安全风险评估，及时采取措施减少风险。
四、健康管理和防护1. 定期进行体检，保持健康状况良好。
2. 遵守工作时间规定，保证充足的休息，避免疲劳操作。
3. 定期检查工作设备和工具的状态，确保其符合安全标准，并采取相应的防护措施。
五、应急措施和事故处理1. 对于复合岗位员工可能遭受的安全事故，建立相应的应急处理机制，如急救箱、消防设备的配置等。
2. 做好岗位安全事故记录和事故调查，对于发生的事故及时采取相应措施避免类似事故再次发生。
3. 发生事故或异常情况时，及时向上级主管或安全负责人报告，并协助调查和处理事故。
六、持续改进安全管理工作1. 不断总结和改进复合岗位员工的安全管理经验，制定更加严格的操作规程和安全措施。
2. 定期组织安全会议，让员工对岗位安全管理工作提出建议和意见。
建立和完善复合岗位安全操作规程，对于保障员工的个人安全和工作安全具有重要的作用。
复合线岗位安全操作规程
复合线岗位安全操作规程1、遵守《安全通则》的规定。
2、地下室等危险区域及安全通道必须畅通无阻。
3、认真检查地下室等要害部位的防火门是否开闭自如，消防器材是否完整无损。
4、生产需要的各种化学品、易燃易爆物品，要严格管理，专人负责，建立健全领用登记制度。
5、使用化学危险品时，应穿好劳保用品，戴好防护眼镜等防止中毒，机械设备容器等应保持完好，杜绝跑、冒、滴、漏。
6、与稀释剂及其他化学药品接触的人员饭前要洗手以防中毒。
7、配制碱溶液时，应戴好防护眼镜、口罩、橡胶手套、穿防滑鞋。
8、用固体碱配制溶液时，禁止一次大量投入，以防止液体沸腾溅出伤人。
9、经常检查清洗碱液输送管，防止碱液外漏。
10、防止碱溶液溅入眼内和皮肤上，一旦发生，立即用清水冲洗干净。
11、清洗过滤器时，一定要先停循环泵，关闭入口阀门，再进行清理。
12、检查前处理设备时，要保持头脑清醒，防止滑倒及跌落池内。
13、执行槽子加料等工作时，必须戴好护目镜.14、清洗槽子之前及槽内作业时，必须设专人监护。
15、脱脂剂是有腐蚀性的，防止与人体任何部位接触。
16、如果脱脂剂溅在地面上，必须立即清理干净17、油污、水溅地面必须及时清理。
18、对没有进行安全确认或交接班情况确认，严禁启动生产线设备。
19、供电、供油、供气之前必须检查传动、液压动作等关键部位，确认无人或设备无异常情况下方可“三供”。
20、检查操作台上的工作指示灯和故障信号灯是否正常，如有损坏应及时通知机长或电气维修人员，以防产生错误判断.21、未接机长或主操作者的命令前，不准开机。
22、确认生产线通信设备是否正常。
23、机组启动之前，必须用铃声、电话等，通知全线各岗位,并得到对方确认无误后，方可启动。
24、在机组运行时，严禁清扫光电对中纠偏装置以免钢带跑偏发生断带事故。
25、电气开关，对讲机按钮，不要用力过猛，要轻放以免损坏。
26、不许用手或其它部位触摸运行的钢带和传动设备。
27、不许在无安全通道的地方横跨运行的钢带和设备。
生产反应釜、复配釜安全操作规程
生产反应釜、复配釜安全操作规程（一）上班前必须戴好劳保防护用品；
（二）班前不准喝酒，工作中要坚守岗位，严禁打闹、睡觉、并不准将小孩带入工作岗位；
（三）不是自己操作的设备，未经领导批准不得随意开动；
（四）各种设备工具开动使用前，要检查确认安全后，方准开动使用；
（五）工作地点和消防通道必须经常保持整洁畅通；
（六）原材料、半成品、成品、必须码放整齐；
（七）电器设备和线路的绝缘必须良好，非电工不准私自接、拆电器设备和线路；
（八）各种设备和工具不准任意超负荷、超重、超压、超速、超高、超长、超温使用；
（九）检查、修理机械、电器设备时，必须由专人监护，合闸前检查确认无人检修时方准合闸,非工作人员严禁合闸；
（十）禁止投仍工具、材料；
（十一）各种消防工具、器材、要经常保持良好，不得乱用；
（十二）不得吸烟，并严禁明火作业；
（十三）发生事故，要采取紧急措施，保护好现场，并立即报告领导。
勾兑及分装工人岗位操作规程
混合和重新包装工人的岗位操作程序
一、混合前的准备：
（１）员工应更换防静电工作服，同时提醒工作人员不能把火柴、打火机带进工作场地。
（２）场地准备好防火沙、灭火毯、开桶盖用的铜板子，检查混
合装置是否完好，附属设施是否适用。
（３）弄湿工作场所。
二、工艺操作流程：
（１）技术员测试各种原料是否合格。
工作人员检查原料管道和
包装是否损坏，确保工作时不能有滴漏。
（２）开放式通风设施。
（３）按原料的配比勾兑，严禁颠倒顺序和控制流量、流速。
（４）静止，严禁匆忙。
（５）子包装。
三、注意事项：
（１）专库存放，无开放式存储。
（２）车间、保持仓库整洁，避免功能多样性。
（３）在特殊场所工作时避免随机性。
复配生产安全操作规程
复配岗位安全生产操作规程为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗位各位员工认真执行.一、投料前的准备1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好;校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶进行清洗。
2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态.3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。
4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料,当天生产用的原料,当天从仓库内领取。
5、溶解氢氧化钠、SPC—5501、SPC-520生产中是放热反应的，投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。
二、严格按工艺要求进行操作1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。
2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后,再进行投料。
3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后,再进行投料。
4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”.三、设备操作的安全要求和注意事项1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门,开启原料槽出口阀等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
5、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常)。
6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油.7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。
外加剂复配车间操作规程
外加剂复配车间操作规程
外加剂复配车间操作规程
一、原材料进厂后由班长负责带领，将各原材料分类存放至指定地点。
卸车时要注意不得损坏袋子，轻拿轻放，按10袋一摞堆放整齐。
二、生产准备工作：
1、检查电源电压要正常。
2、阀门开关要归位。
3、搅拌罐不得有残余外加剂。
4、袋装减水剂、缓凝剂、引气剂、防冻组份的数量要按一锅配料准确计量。
5、将袋装材料线缝拆开，丝线要装入指定袋子，不得随意丢弃。
6、穿戴好防尘面具、工作服。
三、生产过程要求：
1、首先放水到指定刻度，水温要求30度以上。
2、按要求数量倒入引气剂并搅拌两分钟。
3、按要求数量倒入缓凝剂（防冻剂）并搅拌三分钟。
4、按要求数量倒入减水剂，搅拌30分钟后观察，如发现还有未融化现象应继续搅拌。
5、不得将内袋倒入搅拌锅，以免堵塞出料口。
将外袋每100个一捆堆放至固定位置。
6、将各入料口周围打扫干净，倒入搅拌锅。
7、搅拌完成后用瓶子取样，送至实验室检测。
检测合格后方可打入指定储存池，准备下一次配料。
8、打料过程中要随时注意管道是否畅通，不得溢出储存池。
四、日常注意事项：
1、定期检查各电源开关，管道阀门是否正常。
2、电机运转过程中是否有异常，螺丝是否松动。
3、消防器材要按规定时间检测。
4、日常生产过程中有外部门人员进入需经过班长同意，并提醒不
得吸烟等注意事项。
5、生产用料要每日记录在册，如有原料短缺要急事上报以便备货。
6、值班人员要每日签到登记，各项工作责任到人。
双复合安全操作规程范本
双复合安全操作规程范本第一章总则第一条为确保双复合工作的顺利进行，保障员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于双复合工作的全过程。
第三条双复合操作必须遵循依法合规、科学安全、互相配合的原则。
第四条双复合操作指进行两种或两种以上有密切关联的作业时，相互制约、相互配合的作业操作。
第五条双复合操作必须满足以下要求：（一）具备熟悉操作规程和操作技能；（二）具备基本的安全知识和安全意识；（三）要认真审核及确认操作条件；（四）相互之间保持良好的沟通和配合。
第六条双复合操作人员必须熟悉受影响的设备和装置性能、设计及工艺要求。
第二章职责和权限第七条双复合操作人员应当按照规章制度和操作规程，履行好自己的职责和义务。
第八条双复合操作人员应当登录操作记录，进行操作情况记录的归档。
第九条参与双复合操作的相关人员在操作过程中，应密切配合、及时沟通，确保操作的安全和效果。
第十条管理人员应当定期组织对双复合操作的效果进行评估，及时调整改进工作方法。
第三章作业前准备第十一条双复合操作前，应有一名负责人员进行具体的操作安排，双方人员需进行熟悉和沟通。
第十二条双复合操作前，需对操作人员进行培训，确保其了解操作要点和操作流程。
第十三条双复合操作人员应当按照作业要求，配备好必要的设备和工具。
第十四条双复合操作人员在作业前应核实设备和装置的运行状态，确认操作可行。
第四章作业过程第十五条双复合操作人员应根据操作规程，按正确的操作顺序进行作业。
第十六条双复合操作人员在操作过程中，应按要求进行自查，确保操作的安全和准确。
第十七条双复合操作人员应注意和保持良好的工作环境，确保操作的安全和效果。
第十八条双复合操作人员应当在操作过程中互相配合，严禁擅自停机或改变工艺。
第十九条双复合操作人员在操作过程中如发现紧急情况，应及时报告并采取相应的紧急处理措施。
第五章作业后的收尾工作第二十条双复合作业结束后，双方人员应进行过程记录并进行评估。
复配工作管理制度
复配工作管理制度一、概述复配工作是指将各种原材料按照一定比例混合制成成品的工作。
复配工作涉及到原材料的配方、搅拌、计量等环节，是生产过程中关键的一环。
为了保证复配工作的顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定一套完善的复配工作管理制度至关重要。
二、管理制度的依据1. 公司的生产管理规定和生产流程。
2. 国家相关标准和法律法规。
3. 企业内部相关制度和规范。
三、复配工作管理制度的内容1. 复配工作的组织与管理1.1 设立专门的复配工作部门，明确部门职责和人员构成。
1.2 制定复配工作流程，明确原材料的采购、检验、配方、搅拌、计量等各个环节的操作步骤。
1.3 设立复配工作台账，记录每批次原材料的使用情况、配方比例、搅拌时间等关键数据。
1.4 指定专门的复配工作负责人，监督和检查复配工作的执行情况。
1.5 实行复配工作的岗位责任制，对违反规定或者设备损坏造成的损失予以严肃处理。
2. 原材料的采购与检验2.1 制定原材料采购标准和供应商评估标准，确保原材料的质量和稳定性。
2.2 设立原材料检验流程，对每批次到货的原材料进行严格检验，检测其物理、化学或者微生物指标是否符合要求。
2.3 设立原材料采购记录，保留原材料的采购合同、检验报告等相关文件，确保追溯性。
3. 配方管理3.1 制定产品配方标准，明确每种产品所需原材料的种类、比例和用量。
3.2 设立配方管理制度，保证产品的稳定性和一致性。
3.3 制定配方变更流程，对配方的更改必须经过严格审批和记录，确保产品质量不受影响。
4. 搅拌工艺和设备管理4.1 设立搅拌工艺标准，对搅拌速度、温度、时间等参数进行规范。
4.2 设立搅拌设备操作规程，明确设备的使用方法和保养措施。
4.3 定期对搅拌设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
5. 计量管理5.1 设立计量标准，明确计量方法和精度要求。
5.2 设立计量记录，对每批次产品的原材料用量和产量进行严格计量和记录。
复配车间作业指导书(粉剂车间)
复配车间作业指导书（粉剂车间）1、按生产部所下的配方单准备物料；2、检查设备是否正常运转；3、将所用物料称量后运到生产区域（称量过程中一人称量另一人必须审核，并在配方单签字）；4、按生产操作要求投料，先加入量多的一部分，再加入量小的物料，最后将量多物料的剩余部分全部加入；5、加料完后开动电机进行拌和，注意搅拌时间一般15-40分钟，确保物料拌和均匀；6、开启卸料口，将产品装袋，装袋过秤计量确保准确，每袋50Kg；7、包装时内袋捆扎，外袋缝口，并把标签按规定缝好；8、产品装卸完后，关闭电机；9、核查所出产品是否与应出产品数量相符，如有不符查出原因，并及时做出补救措施；如果知道有误而不说明，事后查出原因，对当事人予以重罚，罚款200－300元，且生产部负责人、负责中控过程的试验室人员负连带责任，视情节严重与否予以处罚。
10、生产完毕，对生产设备做适当保养，整理环境卫生；11、生产过程当中生产部或试验室人员不定时去车间巡查，每次巡查后生产组长签字确认；12、生产过程中，参与生产人员岗位要固定，如无特殊情况不要更换岗位；13、生产部配方错误，出配方人和审核人每人罚款100元；生产人员操作有误，对当事人罚款50－100元。
复配车间作业指导书（水剂车间）1、按生产部所下的配方单准备物料；2、检查设备是否正常运转；3、按生产配方单要求准确称量小料及其他固体组分运到生产区域（称量过程中一人称量另一人必须审核，并在配方单签字）;4、k12和松香引气与水按1比10完全溶解成水溶液，用水量从配方用水量中扣除。
5、反应釜注入生产本批产品的用水（配方用水量-溶解引气用水量）。
6、开动搅拌，如有三聚或纤维素应先缓慢加入让其完全溶解然后逐样加入其它固体小料或其它固体组分，让其完全溶解。
（如果有高效、木钙、糖钙、木钠、亚钠等物品，首先将其加入溶解均匀，再加其他固体物）7、将引气水溶液加入釜中搅拌均匀。
8、最后将液体母料计量准确加入反应釜搅拌均匀。
双复合生产线安全操作规程范本
双复合生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为确保双复合生产线的安全运行，保障员工的健康和生命安全，遵守国家有关安全生产的法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部双复合生产线的操作人员，意在规范操作行为，降低事故发生概率。
第三条双复合生产线操作人员应接受相关安全操作培训，具备相关证书，通过安全操作考核方可上岗。
第四条操作人员必须严格执行本规程，禁止违反规程行为。
第二章安全操作要求第五条操作人员应戴上符合国家标准的安全帽，确保头部受到合适的保护。
第六条操作人员应穿戴符合国家标准的防护服及护目镜，保护身体和眼睛不受外界因素伤害。
第七条操作人员应在生产线上准确使用相关工具和设备，严禁将不必要的物品带入作业区域。
第八条操作人员应熟悉各种操作流程，确保按照正确的步骤进行工作。
第九条操作人员应具备紧急情况处理能力，熟悉各类紧急设备的使用方法，并参与定期演练。
第十条操作人员应遵守生产线的作业规范，不擅自停机、调整设备，如有需求应向上级领导报告。
第三章生产线安全防护措施第十一条生产线上必须设置明显的安全警示标志，标识相关危险区域和安全通道。
第十二条生产线必须设立合理的防护栏杆，保障操作人员的安全，并定期检查栏杆的稳固性。
第十三条生产线上应设置紧急停机按钮，方便操作人员在紧急情况下迅速切断电源。
第十四条生产线必须配备灭火器及消防设备，并进行定期检查和维护。
第十五条生产线上应配备足够数量的急救箱，并定期检查补充药品和器材。
第四章紧急情况处理要求第十六条在发生火灾、爆炸、中毒、电击等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案执行，并迅速报告上级。
第十七条在使用灭火器进行灭火时，操作人员应根据火势大小选择合适的灭火器，遵循正确的灭火方法。
第十八条在紧急情况下，操作人员应迅速疏散人员，保持冷静，并按照应急预案进行逃生。
第五章安全检查和事故报告第十九条每日上班前，操作人员应进行安全检查，确保设备和工具正常运行并无安全隐患。
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复配岗位安全生产操作规程；为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序；操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希；位各位员工认真执行；一、投料前的准备；1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进行清洗；2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态；3、上岗前要穿好工作服、复配岗位安全生产操作规程为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗位各位员工认真执行。
一、投料前的准备1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶进行清洗。
2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。
3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。
4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原料，当天从仓库内领取。
5、溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的，投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。
二、严格按工艺要求进行操作1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。
2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。
3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。
4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。
三、设备操作的安全要求和注意事项1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门，开启原料槽出口阀等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转.5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。
8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换一次。
9、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
10、检查纯水泵运行是否正常。
13、检查生产用的抽液泵运行是否正常。
14、检查纯水、自来水和蒸汽管道是否完好。
15、检查产品和原料储槽是否完好。
四、必要的个人防护要求和使用方法1、没有毒性或腐蚀性的原料投料、出料和发生泄漏时穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。
2、有毒性的原料投料、出料和发生泄漏穿好化学防护服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好活性炭防毒面罩，必要时佩带自给式呼吸器，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。
五、巡检措施1、每天生产部主任工程师对复配生产工艺情况进行巡检，并在“日常工艺检查表”做好记录，发现问题及时解决。
2、每天生产部安全员对复配生产安全情况进行巡检，并在“日常安全检查表”做好记录，发现问题及时解决。
3、每天生产部设备员对复配生产设备情况进行巡检，并在“日常设备检查表”做好记录，发现问题及时解决。
六、物料的危险特性复配生产中所用原料的物料的危险特性，详见“生产中所用原料的MSDS汇编”.七、安全和环保应急处理1、易燃、易爆品安全和环保应急处理A、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
回收或运至废物处理场所处置。
B、防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴滤式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
C、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。
，就医。
急救电话:120。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
就医。
急救电话:120。
2、毒害品安全和环保应急处理A、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物。
避免扬尘，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，转移到安全场所。
也可以用水泥、沥青或适当的热塑性材料固化处理再废弃。
如大量泄漏：收集回收或无害处理后废弃。
B、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。
必要时佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿相应的防护服。
手防护：戴防护手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
进行就业前和定期的体检。
C、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；人工呼吸；食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医；B、灭火方法：火灾报警:119；a)灭火人员必须戴好隔绝式氧气或空气面具；b)灭火人员戴好隔绝式氧气或空气面具后，积极抢救；限制泄漏或燃烧范围；c)扑救时尽量使用低压水流或雾状水，避免毒害品溢；3、腐蚀品安全和环保应急处理A、泄医。
急救电话:120。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
就医。
急救电话:120。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
注意保暖，必要时进行人工呼吸。
就医。
急救电话:120食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。
急救电话:120B、灭火方法：火灾报警:119。
a)灭火人员必须戴好隔绝式氧气或空气面具。
b) 灭火人员戴好隔绝式氧气或空气面具后，积极抢救人员，限制泄漏或燃烧范围。
c)扑救时尽量使用低压水流或雾状水，避免毒害品溢出。
d)遇毒害品泄漏，在扑灭火势后应及时采取堵漏措施。
3、腐蚀品安全和环保应急处理 A、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好自给正压式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。
更不要让水进入包装容器内。
用沙土，遇酸或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
B、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡胶防腐手套。
其它：工作后，淋浴更衣。
单独存放被污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯C、急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。
或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
若有灼伤，就医治疗。
急救电话:120。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医治疗。
急救电话:120。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医治疗。
急救电话:120。
食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医治疗。
急救电话:120。
D、灭火方法：雾状水、砂土。
4、更加详细、具体、针对性的复配生产中安全和环保应急处理，详见“生产中所用原料的MSDS汇编”。