机械设备运行可靠性评估的发展与思考 彭丹丹
机械设计中的安全性与可靠性评估方法探讨
机械设计中的安全性与可靠性评估方法探讨在现代工业生产中，机械设计的安全性与可靠性至关重要。
机械产品的质量和性能不仅关系到生产效率和经济效益，更直接影响到人员的生命安全和环境的保护。
因此，如何准确评估机械设计的安全性与可靠性成为了机械工程领域的重要研究课题。
机械设计中的安全性是指机械产品在使用过程中，不会对操作人员和周围环境造成危害的特性。
而可靠性则是指机械产品在规定的时间和条件下，能够正常工作的能力。
这两个方面相互关联，缺一不可。
如果机械产品的安全性得不到保障，即使其具有较高的可靠性，也可能会引发严重的事故；反之，如果机械产品的可靠性不足，频繁出现故障，也会在一定程度上影响其安全性。
在评估机械设计的安全性时，首先要进行危险识别。
这需要对机械产品的整个生命周期进行分析，包括设计、制造、安装、调试、使用、维护和报废等阶段。
通过对各个阶段可能存在的危险因素进行识别，如机械部件的运动、高温、高压、噪声、振动、辐射等，为后续的风险评估提供基础。
风险评估是安全性评估的核心环节。
它通过对识别出的危险因素进行定性或定量的分析，确定其发生的可能性和后果的严重程度。
常用的风险评估方法有故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等。
以 FMEA 为例，它通过对系统中各个组成部分可能出现的故障模式进行分析，评估其对系统整体功能的影响，并根据影响的严重程度、发生的概率和可检测性等因素，确定故障模式的风险优先级。
在机械设计中，为了提高安全性，还需要采取相应的安全防护措施。
这些措施可以分为本质安全设计和附加安全防护装置两类。
本质安全设计是通过改变机械产品的结构、材料、工艺等，从根本上消除或减少危险因素。
例如，采用无锐角的设计、选择强度高的材料、优化工艺流程等。
附加安全防护装置则是在机械产品上安装防护栏、防护罩、联锁装置、紧急制动装置等，以防止操作人员接触到危险因素。
可靠性评估是对机械产品在规定时间内和规定条件下完成规定功能的能力进行评估。
机械设计中的产品可靠性分析与评估
机械设计中的产品可靠性分析与评估在当今竞争激烈的市场环境中，机械产品的可靠性已成为企业赢得市场份额和用户信任的关键因素。
可靠性不仅关系到产品的质量和性能，更直接影响着用户的满意度和企业的声誉。
因此，在机械设计过程中，对产品可靠性进行深入的分析与评估具有重要的意义。
一、产品可靠性的概念与重要性产品可靠性，简单来说，是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
这包括了产品在使用过程中的稳定性、耐久性、无故障工作时间等多个方面。
一个可靠的机械产品，能够在各种复杂的工作环境和使用条件下，持续稳定地运行，减少故障和维修的次数，从而为用户提供更好的服务，同时也降低了企业的售后成本。
对于企业而言，产品可靠性的重要性不言而喻。
首先，高可靠性的产品能够提升企业的市场竞争力。
在消费者选择产品时，往往更倾向于那些质量可靠、故障少的品牌。
其次，可靠的产品有助于降低生产成本。
虽然在提高可靠性的过程中可能需要增加前期的研发投入，但由于减少了后期的维修和更换成本，总体成本反而会降低。
再者，良好的可靠性能够增强企业的声誉和品牌形象，促进企业的长期发展。
二、影响产品可靠性的因素在机械设计中，有众多因素会影响产品的可靠性。
设计方面，不合理的结构设计、选用了不合适的材料、零部件之间的匹配度不足等，都可能导致产品在使用过程中出现故障。
制造工艺的优劣也直接关系到产品的质量和可靠性。
例如，加工精度不够、装配不当等都会影响产品的性能和寿命。
此外，使用环境也是一个重要的影响因素。
机械产品在高温、高湿、高压、强腐蚀等恶劣环境下工作，其可靠性会受到极大的挑战。
而用户的操作和维护方式同样不可忽视。
不正确的操作方法、不及时的维护保养，都可能加速产品的损坏。
三、产品可靠性分析方法为了准确评估机械产品的可靠性，需要采用一系列的分析方法。
故障模式与影响分析（FMEA）是一种常用的方法。
它通过对产品可能出现的故障模式进行分析，评估每种故障模式的影响程度和发生概率，从而找出潜在的薄弱环节，并采取相应的改进措施。
设备的状态管理
机械系 周丽丹 2014.12
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任务3. 2车间设备运行状态的管理
任务3. 2. 1分析设备运行状态，判断其 劣化程度 任务3. 2. 2设备故障统计与分析 任务3. 2. 3运用分析方法处理故障 任务3. 2. 4编制设备维修计划 任务3. 2. 5编制故障应急预案
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其 劣化程度
四、（符合条件后）机械加工设备状态 检测内容：
机械加工设备主要为金属加工机床，分普通机床(如车床、 铣床、锁床、刨床、钻床、磨床等)、数控机床(如数控车床、 数控铣床、数控加工中心等)和专用加工机床等，这些设备的常 用状态检测主要有： (1)机械加工设备的精度检测主要包括几何精度(包括直线度、 垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等)、位臵精度和工作精 度三方面的内容。通过对机床设备精度的检测，能够掌握其精 度状态，并推断其变(劣)化的趋势。 (2)机械加工设备的特征参数检测包括电流、电压、温度、振 动、裂纹探伤、润滑油样检测等。通过对设备运行电流、电压、 温度等参数的检测能够掌握运行负荷等状态;而通过对振动检测、 裂纹探伤、润滑油样检测等方面的检测和分析，能够推断机床 设备零件的磨损程度、有无裂纹及裂纹程度等，最终掌握设备 的运行状态和劣化趋势。
2.工作任务
(1)分析车间设备运行状态判断其劣化程度。 (2)根据机电设备状态参数分析设备运行状态。
3.知识准备
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判 断其劣化程度
一、设备的状态管理
1、设备的状态管理。设备的状态是指在用设备所具有
设备可靠性分析与评估研究
设备可靠性分析与评估研究一、引言设备是现代工业生产中的重要组成部分，精密设备对生产效率和产品质量的提高起到至关重要的作用。
然而对于设备的可靠性保障却是一个需要付出巨大投资和代价的过程，而如何在保障可靠性的同时，实现尽可能少的成本和资源占用，成为了企业生产领域的一个重要研究问题。
因此，设备可靠性分析与评估的研究具有重要的现实和理论意义。
二、设备可靠性分析的概念和方法设备可靠性是指在规定条件下，设备能够在一定时间内保持正常运转的概率。
可靠性分析是通过对设备存在的故障原因、故障率以及故障模式进行研究，建立设备可靠性评估模型，评估并提升设备可靠性的过程。
设备可靠性分析的方法主要包括以下几种：1.故障模式与影响分析(FMEA)故障模式与影响分析是一种针对设备故障的前瞻性分析方法。
该方法可以对设备中存在的故障模式和故障影响进行评估，然后提出相应的改进措施，从而达到提高设备可靠性的目的。
2.可靠性块图(RBD)可靠性块图(RBD)是对设备故障分析的一种可视化方法。
该方法可以将设备故障分析成为一个基于图形的模型，使得设备故障分析更加直观化和易于理解。
3.故障树分析(FTA)故障树分析是一种逆向的故障分析方法。
该方法可以通过对设备可能的故障原因进行分析，建立故障树模型，评估设备故障概率，从而达到提高设备可靠性的目的。
三、设备可靠性评估的方法和工具设备可靠性评估是指通过对设备在任何给定时间段内能够正常运转的概率进行评估，以确定设备可靠性程度的过程。
设备可靠性评估包括定性评估和定量评估两种方法。
1.定性评估定性评估是一种通过对设备是否超过了故障率和保养周期进行判断评估的方法，常用的方法是针对设备进行随机策略的调整和更新。
2.定量评估定量评估是一种通过对设备运行过程中出现的故障信息进行统计分析和标准化计算，计算设备可靠性指标并进行评估的方法，常用的方法有故障模式与效应分析、可靠性保证、加速寿命试验等。
四、设备可靠性评价的目标及应用设备可靠性评价的目标主要包括以下几个方面：1.提高设备的性能和可靠性通过对设备的故障模式、原因和故障率进行分析，可以确定改善设备可靠性的措施，提高设备的可靠性。
机械设备运行可靠性评估的发展与思考 王国增 郭建民
机械设备运行可靠性评估的发展与思考王国增郭建民发表时间：2016-11-25T14:30:53.993Z 来源：《低碳地产》2016年10月第20期作者：王国增郭建民[导读] 目前，机械设备已应用于农业、制造业、航空业等各个领域。
每个行业都拥有数以万计的机械在实现自我运行，以代替人工的效用，发挥着其独一无二的作用。
我国一直是机械设备的制造大国，生产的机械运行效率、耐用时间都会影响着他国对我国的评价。
此外，机械设备运行的可靠性也关乎于设计、制造等方方面面。
日照钢铁有限公司山东日照 276826【摘要】目前，机械设备已应用于农业、制造业、航空业等各个领域。
每个行业都拥有数以万计的机械在实现自我运行，以代替人工的效用，发挥着其独一无二的作用。
我国一直是机械设备的制造大国，生产的机械运行效率、耐用时间都会影响着他国对我国的评价。
此外，机械设备运行的可靠性也关乎于设计、制造等方方面面。
在此种情况下，对于机械设备运行的可靠性进行研究，具有现实意义。
【关键词】机械设备运行；可靠性评估；发展一、机械运行可靠性的评估方式因为在实际的评估中，所需的数据不全，因此，要想有效地解决这一问题，可以通过针对一个特定的机械设备，对其初夏故障的原因进行具体剖析，并且对存在故障的特点的评价方式进行提取，然后通过对设备的运行状态的了解，将具体的信息与其运行的可靠度进行模型额建立，最终达到对其可靠性的精确计算。
在机械设备的运行中，不管是其发出的声音、位移、应力等各种在运行中所产生的状态，都能够对设备的实际情况进行有效地反应。
从而使对设备的可靠性评价能够有更多的信息作为参考。
除了通过设备的运行状态对其具体信息进行获取以外，要想更好地实现对设备可靠性的评价和分析，还应该对故障特征以及信号处理问题和故障原因以及动态建模进行分析。
就像医学中的解剖学和病理学所起的作用一样，正问题能为机械中存在的故障提供相应的信息。
例如，在数控机床中的高速主轴的滚动轴承在进行高速转动的时候，由于其会受到离心力以及陀螺力矩的影响，因此，在实际的分析汇总，我们可以通过这一问题对轴承内外圈的受力问题进行分析，并且可以得出外圈的损伤程度相对比较严重。
航空发动机机械系统的可靠性研究与优化设计
航空发动机机械系统的可靠性研究与优化设计航空发动机作为现代飞行器的心脏，其机械系统的可靠性直接关系到航空安全以及飞机性能的表现。
因此，对航空发动机机械系统的可靠性进行研究和优化设计是非常重要的。
本文将探讨航空发动机机械系统可靠性的研究方向和优化设计方法。
一、航空发动机机械系统可靠性的研究方向航空发动机机械系统可靠性的研究方向可以从多个角度入手。
首先是故障原因的分析和排查。
对于航空发动机机械系统的故障，我们需要通过分析和排查，找出具体的故障原因，从而针对性地进行优化和改进。
其次是寿命评估和可靠性预测。
航空发动机机械系统运行时间的长短直接影响到其可靠性，因此需要通过寿命评估和可靠性预测来确定机械系统的使用寿命以及故障发生的概率。
最后是关键零部件的研究和优化。
航空发动机机械系统由许多关键零部件组成，对这些关键零部件进行研究和优化，可以提高整个系统的可靠性。
二、航空发动机机械系统优化设计的方法航空发动机机械系统优化设计是提高可靠性的重要手段。
在优化设计过程中，可以采用多种方法和技术。
首先是先进的材料应用。
选择适当的材料对于提高航空发动机机械系统的可靠性至关重要。
例如，使用高温合金材料可以提高零部件的耐热性能，减少故障的发生。
其次是精密加工和装配技术的应用。
通过提高零部件的精密加工和装配技术，可以减少潜在的故障点和松动问题，提高机械系统的可靠性。
另外，还可以采用冗余设计和安全措施。
冗余设计可以在某些关键部位增加备用零部件，一旦出现故障，可以进行快速更换，从而不影响整个系统的运行。
三、航空发动机机械系统可靠性研究中的挑战与展望航空发动机机械系统可靠性研究虽然具有重要意义，但也面临一些挑战。
首先是相关数据的获取和处理。
由于航空发动机的复杂性和保密性，相关数据的获取和处理是非常困难的。
其次是成本与效益的平衡。
优化设计和提高可靠性需要大量的研究和投入，而这些成本通常会成为制约因素。
在未来，我们可以通过建立更完善的数据收集与处理系统，同时加强学术界与工业界的合作，来解决这些挑战。
机械设计中的可靠性分析与评估
机械设计中的可靠性分析与评估在现代工业领域中，机械设计是一个至关重要的环节。
而在机械设计过程中，可靠性分析与评估更是不可或缺的一部分。
可靠性不仅关系到机械设备的正常运行和使用寿命，还直接影响到生产效率、产品质量以及用户的满意度。
首先，我们来理解一下什么是机械设计中的可靠性。
简单来说，可靠性就是指机械设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
这里的“规定条件”包括工作环境、载荷情况、操作方式等；“规定时间”则是根据设备的预期使用年限或工作周期来确定；“规定功能”则是设备设计时所赋予的各种性能和任务。
可靠性分析在机械设计中的重要性不言而喻。
它能够帮助设计师在设计阶段就预见到可能出现的故障和问题，并采取相应的措施进行预防和改进。
通过可靠性分析，可以有效地降低设备的故障率，提高设备的稳定性和可靠性，减少维修成本和停机时间，从而为企业带来显著的经济效益。
那么，在机械设计中如何进行可靠性分析呢？常见的方法包括故障模式及影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性预计等。
故障模式及影响分析（FMEA）是一种自下而上的分析方法。
它通过对系统中各个零部件可能出现的故障模式进行分析，评估每种故障模式对系统的影响程度，并根据评估结果制定相应的改进措施。
例如，在汽车发动机的设计中，通过 FMEA 可以分析出活塞、连杆、曲轴等零部件可能出现的磨损、断裂等故障模式，以及这些故障对发动机性能的影响，从而在设计阶段就选择合适的材料、优化结构设计，以提高发动机的可靠性。
故障树分析（FTA）则是一种自上而下的分析方法。
它从系统可能出现的故障（顶事件）开始，逐步分析导致故障发生的各种原因（中间事件和底事件），并建立起故障树模型。
通过对故障树的定性和定量分析，可以确定系统的薄弱环节，为提高系统的可靠性提供依据。
比如，对于飞机起落架系统的可靠性分析，可以以起落架无法正常放下这一顶事件为起点，构建故障树，分析诸如液压系统故障、机械结构损坏等原因，从而有针对性地进行改进和优化。
可靠性研究现状及发展方向
威海职业学院 曹莉 基于智能机械制造 的要求 ，提高产 品可靠性 是实现我 国机 越来越多 的机械制造企业重 视。例如我国航 天Ｔ程将可靠性作
械制造强 国战略 的重 要手段 与途径 ， 在现代生产 中， 可靠性技术
已贯穿于产 品的开发研制 、 设计 、 制造 、 实验 、 使用 、 运输 、 保管及 维修保养等各个环节 。凶此研究可靠性具有重要的现 实意 义。
该 产 品就 会被 市 场 淘 汰 ，当 然 性 能 好 的 产 品 也 并 不 能 代 表其 具
南此可 见， 可靠性与规定的条件密切相连 ， “ 规定 条件” 包括
有较 高的可靠性 。总之可靠性高的产品不仅能够有助 于实现产 品的各种性能 发挥 ， 而且还可 以降低故 障的发生 ， 提 高产 品使 用
产 品使硐 的环境 、 使用 的英里条件 以及产 品的储存 条件 等等 ， 根
据可靠性影 响因素 ． 规定的条件不 同会导致可靠性不 同 ． 例 如产 品储存环境 不同会影 响产 品的性能 ． 进 而影 响产 品的可靠性 。另 外产品可靠性也 与规 定时Ｉ １ ＝ Ｉ Ｊ 有 关 ，可靠性 在规定的时间周期 内
ＨＥＢＥＩ ＮＯＮＧＪ
摘 要ｉ 本文主要对可靠性基本定 义、 发展历 史、 研 究的重要性 、 研 究现状及研 究方向等 内容进行 了综述 ； 该文的 目的是想通过 了解和深刻认 识， 可靠性 目前发展现状及现有技术存在的不足 ， 明确今后可靠性重点研 究 关键词 ： 可靠性 ； 可靠性研 究方向
１ ９ ６ ９年美国阿波罗飞船登月成功 ，美国宇航局将可靠性丁 程列为 大技术成就之一 。嫦娥 号 登月成功 的关 键是解决 了 可靠 性问题 。可靠性高低 已成为一个企业乃至一个 国家科技水
机械设备运行可靠性评估的发展与思考87
机械设备运行可靠性评估的发展与思考摘要：提升设计可靠性低于减少机械故障、提升机械设备质量有着重要的意义，本文围绕机械可靠性设计问题展开讨论，对其发展现状与应用情况进行阐述，期望为相关理论研究与实践工作提供可行的参考。
关键词：机械可靠性设计发展应用我国著名科学家钱学森曾提到：“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的。
”而其中，设计的可靠性无疑对产品的固有可靠性有着决定性的影响。
据相关文献统计，因设计因素引发的机械故障，占到机械产品故障总数的60%以上，可见提升机械设计质量的重要性。
目前，我国逐渐开始对可靠性设计理论与方法进行，但就目前成果来看，与发达国家还有着较大的差距，此外，随着我国机械产业的快速发展，可靠性设计理论的应用价值不断提高，在此背景下，强化对机械可靠性设计理论的研究与应有有着很强的必要性。
1可靠性设计概述根据GJB451——90给出可靠性的定义：可靠性指的是“产品在规定时间内，在规定的使用条件下，完成规定功能的能力或性质”，可靠性的概率度量称为可靠度。
可靠性的研究最早可追溯到二战期间，发展至今已有近半个世纪的历史，在美国、英国、日本等机械设计方面较为发达的国家，机械的可靠性设计已经成为一门相对独立的科学，且有着较为丰富的研究和实践成果。
相比之下，我国对机械产品可靠性理论的研究就起步较晚，与上述国家仍然存在较大的距离。
且由于机械设计涉及领域宽泛、可靠性研究的任务繁重，内容庞杂，因而研究进度远远不如电子产品可靠性研究快。
从理论应用方面看，我国机械可靠性设计还处于起步阶段，强化可靠性分析理论与数学规划方法在机械设计中的应用，是促进机械设计可靠性提升的重要途径；从实用性工程方面看，强化可靠性设计对于提升传统设计的合理性，以及对节约生产成本与提升经济效益均有着重要的作用，因而对可靠性设计理论与方法进行积极探索，对推进我国机械设计水平的提高有着重要的意义。
2 可靠性设计的应用可靠性理论和方法在机械产品设计领域中的应用，主要体现在可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计和可靠性稳健设计三个方面：2.1 可靠性优化设计机械优化设计理念产生于本世纪60年代，是数学规划与现代计算机设计在机械设计领域的集中应用，有着减低材料消耗、提升设计可靠性的应用价值。
机械产品设计中的安全性评估研究
机械产品设计中的安全性评估研究在当今的工业生产和日常生活中，机械产品无处不在，从简单的家用工具到复杂的工业设备，都给我们带来了极大的便利。
然而，与此同时，机械产品的安全性问题也日益凸显。
如果在设计阶段没有充分考虑安全性，可能会导致严重的事故，给使用者带来身体伤害甚至生命威胁，也会给企业造成巨大的经济损失和声誉损害。
因此，对机械产品设计进行安全性评估具有至关重要的意义。
机械产品设计中的安全性评估，是一个综合性的过程，需要考虑众多因素。
首先，机械结构的合理性是保障安全的基础。
不合理的结构设计可能导致部件之间的配合不当、受力不均，从而在使用过程中出现故障或损坏，引发安全事故。
例如，在一些传动装置中，如果齿轮的啮合精度不够，或者传动轴的强度不足，就可能在高速运转时发生断裂，造成严重后果。
其次，材料的选择也对安全性有着重要影响。
不同的材料具有不同的性能特点，如强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
在机械产品设计中，必须根据产品的使用环境和工作条件，选择合适的材料。
例如，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作的部件，就需要选用耐高温、耐高压、耐腐蚀的特殊材料，否则容易出现材料失效，引发安全问题。
另外，运动部件的防护也是安全性评估的重要内容。
旋转的轴、齿轮、皮带轮等运动部件，如果没有有效的防护装置，很容易对操作人员造成绞伤、擦伤等伤害。
因此，在设计中必须采取可靠的防护措施，如安装防护罩、防护栏等，确保操作人员的身体部位无法接触到运动部件。
机械产品的控制系统也是影响安全性的关键因素之一。
控制系统的稳定性和可靠性直接关系到机械产品的运行安全。
如果控制系统出现故障，可能导致机械产品失控，引发严重事故。
例如，在自动化生产线上，如果控制系统的程序出现错误，或者传感器失灵，就可能导致设备误动作，对操作人员造成伤害。
在进行机械产品设计的安全性评估时，还需要充分考虑人为因素。
操作人员的误操作是导致机械事故的一个重要原因。
因此，在设计中应尽量简化操作流程，减少操作失误的可能性。
机械设备运行可靠性评估的发展与思考 彭丹丹
机械设备运行可靠性评估的发展与思考彭丹丹摘要：挑战，国内不断增加机械制造企业，存在越来越剧烈的竞争态势。
怎样在竞争的市场环境中取胜，这是所有企业所重视的一个问题。
而在机械生产制造机制中，机械设备的地位举足轻重。
只有确保机械设备运行的顺利，才可以实现机械制造生产效率的提升。
在这种因素之下，评估机械设备运行的可靠性显得十分迫切。
随着社会的发展，我国的机械设备工程的发展也越来越快。
在新的历史时期，国内的制造业获得了非常大的发展机会以及关键词：机械设备；运行可靠性评估；发展；思考引言近年来，我国工业发展水平的不断提高，为人们的生产生活做出了巨大贡献。
在工业领域中，大量机械设备的运用，使工业生产效率大幅提高。
与此同时，工业生产设备也变得越来越复杂，对工业生产中机械设备的运行可靠性进行深入的研究与评估，为机械设备可靠性的提高提供科学的理论指导与技术参考，进而使其更好的在工业生产中得到高效的应用。
鉴于此，本文便对机械设备运行可靠性评估进行深入的研究。
1 机械设备运行可靠性评价的内容及意义机械设备可靠性的评价，其主要内容包括设计、制造、运行、维修以及管理等过程的可靠度分析与评价，实施目的在于及时发现产品在设计、工艺与材料等方面存在的缺陷，进而通过分析与改进，逐步提升产品可靠性，最终使其综合性能满足实际生产的需求。
机械设备运行过程中，受外部环境的综合影响，其故障现象层见迭出，严重时甚至引发巨大的安全事故，严重威胁了人类的生命财产安全。
例如发生于2011年3月11日的日本福岛核电站泄露事件，正是由于设备运行失衡，致使系统因停转而出现核泄漏事故，进而引发了人类灾难。
故此，为确保机械设备安全、高效的运行，实施可靠性评估则为必然性措施之一，其可为设备运行状态的判定提供技术参考。
2 机械设备运行维护的发展时期和运行可靠性评估面临的问题2.1 机械设备运行维护的发展时期一是维修出现故障后的机械设备时期。
在机械设备出现故障后，要求有关机械设备制造的工作者来维修，而如此的维修手段较为滞后，在出现故障之后开展维修工作不利于提高生产效率，并且在接下来的一定时期中还可能会发生故障。
机械设备运行可靠性评估的发展与思考 桂军祥
机械设备运行可靠性评估的发展与思考桂军祥摘要：机械设备维护保养是企业经营的重要保障，不仅可以提高机械设备的使用率和维护率，还能降低企业的运营成本。
因此，对机械设备可靠性的正确评估就显得非常重要。
可靠性评估方法的改进需要先进的技术、科学的理论体系和完善的评估研究。
所以，在今后的机械设备运行可靠性评估中，要以信息技术和管理科学的应用为研究手段，从而提高企业的竞争力，改进企业的设备维护整体水平。
本文对机械设备运行可靠性评估的发展与思考进行了探讨。
关键词：机械设备运行；可靠性评估；发展；策略当前国内从事机械的相关企业必须将使用的相关机械设备的维护保养以及检修工作放在日常工作的重心。
确保投入生产的相关设备能够在生产中处于正常运行的状态，这样既能够保证企业的生产效率，更能够保证生产出来的产品质量具有合格的标准。
针对现阶段对于所使用的相关设备正常运行的评估方法存在的缺陷的问题，国内各个从事机械的企业必须要引起足够的重视，大力对其进行完善和创新。
1 机械设备运行可靠性评估中存在的问题1.1 概率统计不准确这一方法主要是在量产的机械设备中抽取一定数量来进行检查，并计算出一定的概率。
在生产过程中由于参数设定、材料以及生产环境等因素都大致是一样的，因此同一批次所制造出来的机械设备在个体上差异不是很明显，针对这种情况使用概率统计的方法更为简单。
但是在实际生产中可能会受到个性因素的影响导致设备与设备之间产生细微的差异，从而影响其可靠性。
因此这一评估方法所计算出来的概括性评估数据并不够准确，在实际使用中只能够作为简单的参考。
1.2 故障计算方法不完善在对机械设备运行故障进行评估时，其几率的计算往往是通过一定条件的假设得出，同时还需要借助相应的公式对失效参数加以计算，从而得出可靠性评估的数据。
但是由于不同的机械设备运行状况存在着差异，这就使得在计算时可能会产生误差，这一误差也会因为设备运行状况的不同而进一步增加，因此这一策略不够完善。
探讨机械可靠性设计的内涵与递进
探讨机械可靠性设计的内涵与递进集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-探讨机械可靠性设计的内涵与递进当今机械系统的发展速度非常快，尤其是在现代科技的带动之下，很多新的技术和理念不断涌现，为了跟上这样的步伐，就要求我们的从业人员更加努力的来研究和提高各种机械产品的可靠性。
机械可靠性问题是一个直接关系到整个机械系统运行的一个关键的质量和产品性能问题，有时候甚至会直接关系到人们的生命和财产安全，所以必须要得到足够的重视才行。
我们知道，在科技快速发展的现代社会，科学新技术不断出现，其发展可以说是日新月异，对于机械制造业来说，也随着这样的发展步伐对机械产品的质量要求也越来越高了，因此就提出了机械可靠性这一个非常重要的概念，机械可靠性问题在机械工程科学领域也越来越受到大家的重视。
一般情况下，一个产品的机械结构的可靠程度是直接的由这个产品的设计所决定的，而在这个产品最初的设计时一般是要充分的考虑到整体结构的可靠性的。
我国目前的机械结构的设计水平还比较低下，尤其是和西方发达国家相比，还是处于一个比较低端的水平之上，但是如果想要快速的实现机械制造业的腾飞的话，就必须加大力度，让这个行业在健康的轨道上面发展，不断提升所生产的产品的质量，也只有这样才会使自己的产品在国际的竞争当中保有些许的优势，也可以很好的增强国内的企业在的国际上的竞争力，这就要求我们的政府和企业要投入足够的精力来进行机械可靠性技术方面的研发，提升整体的机械结构设计水平。
机械可靠性的概念及其发展现状所谓机械的可靠性，主要是指一个机械产品必须要在具体的规定时间之内、并在具体的使用条件之下来完成具有一定功能产品的能力。
但是往往由于很多的工程材料有着它自己的特性，以及在生产的过程当中，很有可能在具体的测量、加工、制造和安装过程当中出现一些误差，这样就很容易导致机械产品的整个系统的参数存在着一些我们无法预知的不确定性。
所以我们必须要把这些可能存在的随机性因素都统统的考虑到一个产品的机械设计之中。
机械设备在极端工况下的可靠性分析与评估
机械设备在极端工况下的可靠性分析与评估作为现代工业的基石，机械设备的可靠性一直是工程师们关注的重点。
然而，在极端工况下，机械设备的可靠性问题常常会成为制约工业生产和工程项目进展的关键因素。
因此，对机械设备在极端工况下的可靠性进行深入的分析与评估显得尤为重要。
首先，机械设备在极端工况下的可靠性受到多种因素的影响。
工作环境是影响机械设备可靠性的重要因素之一。
在极端高温、低温、高湿、高压等工况下，机械设备的性能和寿命都可能受到严重的影响。
因此，在设计机械设备时，需要考虑到特定工况下的环境适应性，以提高设备的可靠性。
其次，在机械设备的制造和安装过程中，质量控制和工艺的合理性也是影响可靠性的重要因素。
如果在制造过程中存在质量控制不严格或工艺不合理的情况下，就有可能导致机械设备在极端工况下的性能下降甚至故障。
因此，制造商和安装人员需要严格按照规范进行操作，确保设备的质量和工艺达到标准要求。
另外，极端工况下的振动、冲击和震动等外界因素也是机械设备可靠性的考验。
振动和冲击会对机械设备的结构和零部件造成破坏，从而降低设备的可靠性。
因此，在设计和使用机械设备时，需要考虑到减震和抗振措施，以提高设备在极端工况下的稳定性和可靠性。
为了评估机械设备在极端工况下的可靠性，可以采用可靠性工程的方法。
首先，需要对机械设备的可靠性指标进行明确和量化。
可靠性指标包括故障率、失效率、平均无故障时间等，可以通过专业的测试实验和统计分析来获取。
然后，根据得到的可靠性指标，可以采用可靠性评估方法来对机械设备进行可靠性评估。
常用的可靠性评估方法有故障模式效应与关联分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等。
通过这些方法，可以找出机械设备在极端工况下的潜在故障模式及其原因，从而采取相应的改进措施。
除了可靠性评估，还可以采取可靠性试验的方法来验证机械设备在极端工况下的可靠性。
可靠性试验可以模拟真实工况下的使用环境，通过长时间运行、加载或其他特殊试验来测试设备的性能和寿命，从而评估设备在极端工况下的可靠性。
核工程机械设备运行可靠性评估
２．２ 核工程机械设备运行可靠性评估
２．２．１ 重视风险管理 在核工程施工过程中，确保机械设备的常规建设和安 全运行是极为重要的影响因素，因此核工程人员应提高对机 械设备运行的可靠性评估的重视程度，做好运行风险管理工 作，从根本上避免安全隐患的出现，而风险管理工作要求负
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中国新技术新产品
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工业技术
矿用隔爆型潜水排沙电泵常见故障及维修
郭留英 （焦作神华重型机械制造有限公司，河南 焦作 454000） 摘 要 ： 煤矿井下对各个出水点放置矿用隔爆型潜水排沙电泵，其目的是工作面和巷道中污水进行排除汇入井底 水仓。由于井下环境恶劣，矿用隔爆型潜水排沙电泵经常损坏，如不及时修复，将严重影响井下的排水。本文阐 述了矿用隔爆型潜水排沙电泵的常见故障及维修中的注意事项，对提高排沙泵的修理质量具有很好的参考价值。 关键词 ： 潜水排沙 ； 电泵故障维修 ； 排沙泵 中图分类号 ： TD61 文献标志码的发展分析
２．１ 核工程运行安全中核电设备管理的影响
随着环境危机与资源危机的日益加剧，核能资源作为 一种具有经济和社会双重效益的清洁能源越来越得到人民 群众的关注。但是在核工程施工过程中也存在着一定安全隐 患，而要保证核工程完工后的后续使用能安全进行，就要使 核电设备管理达到相关要求。可以说要使核能资源得到充分 利用就必须严格管理核工程中的机械设备，近年来，科学技 术有了质的飞跃，在核电设备方面也不断应用新技术，不断 提高核电设备的效率和智能性。因此要及时对核工程中的机 械设备运行的可靠性进行评估分析，保证设备能稳定安全运 行。
０ 引言
矿用隔爆型潜水排沙电泵主要用于煤矿井下具有瓦斯 或其他爆炸性气体的场所，包括煤矿井下采掘工作面及需要 排水的巷道井底水窝、中央水仓、采煤工作面两巷等，排送 含有煤屑、井下注浆残留的泥沙、岩粉等含有固体颗粒的污 水，浓度可达 30% 左右，另外矿用隔爆型潜水排沙电泵也可 用于非煤矿的其他工程场所，如用于工程抢险，矿底透水、 隧道出水、渗水等。矿用隔爆型潜水排沙电泵是由隔爆型潜 水电机和潜水泵组装成一体的产品，具有体积小、重量轻、 移动方便，安全可靠等特点。所以矿用隔爆型潜水排沙电泵 是煤矿井下较重要的设备之一，它关系到煤矿安全生产及运 行。
机械设备运行可靠性评估的发展分析
机械设备运行可靠性评估的发展分析作者：门宽柱来源：《中国高新技术企业》2017年第03期摘要：社会科学技术不断发展，传统的方法不能满足当前社会发展的需要，不能准确地对机械设备进行评估，所得出的结果也与实际情况不相符，所以加强设备运行可靠性评估具有重大的现实意义。
文章针对机械设备维护工作的发展历程以及机械设备可靠性评估存在的问题提出了相应的机械设备可靠性评估的策略。
关键词：机械设备；设备运行；可靠性评估；机械制造；设备维护文献标识码：A中图分类号：TH17 文章编号：1009-2374（2017）03-0071-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.03.032我国引进相关的机械制造设备以后，就不断发展与革新机械设备可靠性的评估方式，不断改变之前落后的故障后维护的方式，发展成现阶段的状态维护。
但是，由于各种因素的影响，现阶段这样的评估方法仍然不能有效地满足机械设备运行的需求。
制造业想要持续发展需要机械设备的支持，机械设备的质量直接影响社会经濟发展以及国家竞争实力。
因此，正确地评估机械设备的运行状态具有重大的现实意义，所以机械制造企业要不断地完善与创新评估方法。
1 机械设备维护工作的发展历程以及存在的问题1.1 机械设备维护工作的发展历程随着社会经济发展，机械设备相关企业对设备的维修认识不断提升，机械设备维护工作主要经历了以下四个发展阶段：1.1.1 设备发生故障以后开展维修工作。
当机械设备发生故障以后，让从事机械设备制造的相关人员进行设备维修。
已经发生故障再进行维修的维修方式明显存在滞后性。
故障发生后再进行维修会对企业的生产效率造成影响，与此同时，在前期，进行维护以及修理的设备比较落后，所以不能有效地解决机械故障等问题。
只有修理之后才能继续工作，且在之后的一段时间内设备还是会出现故障。
1.1.2 定期对机械设备进行维护。
社会的不断发展，人们对机械设备的认识也在不断深化，国内外的很多企业已经会定期地对设备进行维修，及时地发现故障，从而有效地排除故障。
机械设备运行可靠性评估的发展与思考 何鲁华
机械设备运行可靠性评估的发展与思考何鲁华摘要：机械设备可靠性包括设计可靠性、制造可靠性、运行可靠性、维修可靠性和管理可靠性等。
其中，设计可靠性和制造可靠性保证了产品生产过程中的可靠性水平，属于“先天因素”；而运行可靠性与设备使用条件、所处环境、使用时间、零件退化失效等因素有关，具有时变性、动态性和特殊性，属于“后天因素”。
同一台设备，在不同的运行条件与环境下，其运行可靠性必然不同。
重大机械设备的结构复杂、零部件众多且紧密耦合，增加了发生故障的可能性，零部件故障会降低设备的运行可靠性甚至发生灾难性事故，此类事件不胜枚举。
关键词：机械设备；可靠性；评估改革开放以来我国经济发展取得卓越成果。
其中工业化进程得到不断推进，生产力得到更大程度释放。
机械化生产早已经成为工业生产的常态，企业更加重视机械设备的运行维护工作。
总体来看，机械设备的有效维护和管理直接关系到企业日常生产的效率和水平，只有做好相关工作才能确保机械设备运行可靠性。
展开相关的理论研究和实际探索是切实提升机械设备运行可靠性的必然之举，本次研究的实效性和应用性较为突出。
1 设备维护发展历程为了防止设备性能降低，需要对机械设备进行维护。
可以说，设备维护是设备维修与保养的结合。
设备维护发展历程主要经历了以下几个阶段：（1）事后维护。
这是设备维护技术发展最早期的阶段，在这一时期，设备有专门的维修工进行修理。
在设备发生故障无法进行生产后，维修工对其进行检修。
对于造价低、检修方便的设备，可以用这种方式进行。
（2）预防维护。
预防维护指的是在设备发生故障前，对设备进行提前的维护，这样可以减少对设备的影响。
预防维护主要有两种形式：1）是定期对设备进行维护。
这种方式可以在故障发生前，将其消灭。
但是，由于缺少对设备实际负荷情况的考虑，容易产生维护过度或维护不足。
2）是对设备进行定期检查，根据检查的实际情况制定维修的计划。
这种方式可以减少维修的盲目性。
（3）生产维护。
基于健康指数的设备运行状态评价与预测
基于健康指数的设备运行状态评价与预测张彦如;耿梦晓【摘要】Evaluation of equipment comprehensive health status is of great significance to improve the stability of manufacturing system .The multiple characteristic parameters evaluation model of equip‐ment operating state was established based on the characteristic parameters .The connotation of health index was elaborated and the comprehensive operating state of equipment was evaluated by quantifying the health index .On this basis ,a nonlinear mapping relation model between time and equipment health index was established based on the Gauss‐New ton iterative method to predict equipment health state and time nodes of maintenance .Finally ,the feasibility and effectiveness of this method was veri‐fied by an example .%设备综合健康状态评价对提高制造系统的稳定性具有重要意义，文章以特征参数作为失效依据，建立了设备多特征参数运行状态评价模型，阐述了设备健康指数的内涵，通过对健康指数的定量表征评判设备综合运行状态的优劣；在此基础上，运用高斯‐牛顿迭代法建立时间与设备健康指数之间的非线性映射关系模型，求解并预测设备的健康状态以及维护时间节点。
基于新研发机械产品的可靠性设计彭晋红
基于新研发机械产品的可靠性设计彭晋红发布时间：2021-10-14T02:44:27.381Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：彭晋红[导读] 我国机械工程制造业发展迅速，产品质量不断提高杭州盈江机械制造有限公司浙江杭州 311122摘要：我国机械工程制造业发展迅速，产品质量不断提高。
进入良性发展阶段。
然而，在机械工程产品的设计中，由于未能处理好产品功能扩展与可靠性要求之间的关系，导致产品的可靠性不足，容易影响产品的安全使用。
要解决这一问题，必须在提高产品可靠性设计重要性的基础上采取有效的优化措施，为产品的可靠性提供保障。
关键词：新研发；机械产品；可靠性设计1机械产品可靠性概述可靠性设计是以形成产品可靠性为目标的设计技术，将外载荷、零部件尺寸等设计参数视为随机性变量，应用数理统计，力学理论，得出避免零部件出现破坏的共识，形成符合实际的零部件设计。
控制失效的发生率在可接受范围。
改良设计作用体现在分析计算数据，使设计者对零部件有清晰的了解。
机械发展的可靠性是其重要基础，机械产品可靠性不强，则产品质量出现很大的问题，机械产品失效主要原因是耗损型失效，如设备出现老化现象，及强度退化等为损耗型失效。
机械产品销量随着时间不断变化，但变化非恒定值，符合特征分布的形式有多种，如对数正态分布等。
机械产品每个零部件有很多重要的设想模式，机械产品由零部件组成，零部件大多为非标准零件，导致失效统计值分散。
如电子产品难以进行失效率的统计。
可靠性分析需要对失效模式相关性进行考虑。
2新研发机械产品可靠性设计难点2.1故障模式复杂多样首先，与电子元器件相比，机械零部件故障具有损耗的特点，从而表现出明显的不确定性，同时机械零部件故障还受机械磨损、疲劳、侵蚀及机械老化等诸多因素的影响，其故障率表现为时间t的函数，由此可知将以偶然性故障为主的电子产品可靠性分析方法完全应用于新研发机械产品的可靠性设计是不合理的；其次，由于判定机械产品故障模式过程中需全面考虑诸多因素，主要包括：机械制造加工、机械零部件材料与作用于零部件的载荷类型、大小选择及机械零部件的结构形状等，因此在机械产品设计过程中，经常通过改变机械结构形式降低关联零部件之间的关联性，从而导致机械故障模式表现出多样性；另外，由于机械产品故障模式之间存在一定的关联性，使机械产品发生损坏、泄漏、堵塞等现象，并进一步使机械零部件衍生出更多类型的故障模式与类型，进而加大了机械故障模式判定的难度。
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机械设备运行可靠性评估的发展与思考彭丹丹
摘要：挑战，国内不断增加机械制造企业，存在越来越剧烈的竞争态势。
怎样
在竞争的市场环境中取胜，这是所有企业所重视的一个问题。
而在机械生产制造
机制中，机械设备的地位举足轻重。
只有确保机械设备运行的顺利，才可以实现
机械制造生产效率的提升。
在这种因素之下，评估机械设备运行的可靠性显得十
分迫切。
随着社会的发展，我国的机械设备工程的发展也越来越快。
在新的历
史时期，国内的制造业获得了非常大的发展机会以及
关键词：机械设备；运行可靠性评估；发展；思考
引言
近年来，我国工业发展水平的不断提高，为人们的生产生活做出了巨大贡献。
在工业领域中，大量机械设备的运用，使工业生产效率大幅提高。
与此同时，工
业生产设备也变得越来越复杂，对工业生产中机械设备的运行可靠性进行深入的
研究与评估，为机械设备可靠性的提高提供科学的理论指导与技术参考，进而使
其更好的在工业生产中得到高效的应用。
鉴于此，本文便对机械设备运行可靠性
评估进行深入的研究。
1 机械设备运行可靠性评价的内容及意义
机械设备可靠性的评价，其主要内容包括设计、制造、运行、维修以及管理
等过程的可靠度分析与评价，实施目的在于及时发现产品在设计、工艺与材料等
方面存在的缺陷，进而通过分析与改进，逐步提升产品可靠性，最终使其综合性
能满足实际生产的需求。
机械设备运行过程中，受外部环境的综合影响，其故障
现象层见迭出，严重时甚至引发巨大的安全事故，严重威胁了人类的生命财产安全。
例如发生于2011年3月11日的日本福岛核电站泄露事件，正是由于设备运
行失衡，致使系统因停转而出现核泄漏事故，进而引发了人类灾难。
故此，为确
保机械设备安全、高效的运行，实施可靠性评估则为必然性措施之一，其可为设
备运行状态的判定提供技术参考。
2 机械设备运行维护的发展时期和运行可靠性评估面临的问题
2.1 机械设备运行维护的发展时期
一是维修出现故障后的机械设备时期。
在机械设备出现故障后，要求有关机
械设备制造的工作者来维修，而如此的维修手段较为滞后，在出现故障之后开展
维修工作不利于提高生产效率，并且在接下来的一定时期中还可能会发生故障。
二是定期维护机械设备时期。
定期维护这种手段是事先实施维护对策，尽可能地
降低设备出现故障的概率，进而降低对机械设备的制约程度，确保机械设备工作
的安全和稳定。
然而，如此的手段难以有效地把握设备的真实性，在进行维护的
时候，可能面临维护缺失或维护太多的现象。
三是维护应用过程中的机械设备时期。
在应用设备的情况下进行维修，从而使一种完善的维修管理机制形成。
懂得
由各个环节来维修设备，能够结合定期检查与维修的手段。
根据异样的维修机械
设备的手段，从而使健全的维修设备机制形成。
在一系列的维修手段中，预先维
修是较多应用的一种，其能够事先排除故障，进而使设备出现故障的几率大大减小。
四是长时间观察维修时存在故障的机械设备时期。
针对当今来讲，很多的机
械制造企业都会长时间地观察维修时存在不正常状况的设备。
有效地统一很多的
维修手段，定期地维修机械设备，探究不正常工作的设备状况，结合其实际现状
加以维修。
结合如此的维修手段，可以实现维修工作者负担的减轻，以及实现更
加显著的维修成效。
2.2 机械设备运行可靠性评估面临的问题
一是机械设备具备复杂的构造。
在评估机械设备运行可靠性的时候，机械设
备具备复杂的内部构造、庞大的规模，在其运行中各自零部件会形成一些作用力，而传统评估手段难以对设备零部件及其内部构件间的联系性进行判断。
二是不能
够精确地取得数据。
在评估机械设备运动可靠性时，面临数据缺少精确性的不足。
评估其可靠性需要根据数据进行，以对事故概率进行计算。
然而，传统的统计数
理的手段往往会遗失数据，从而不利于提高评估结果的准确性。
三是片面地评估
机械设备的现状。
在评估可靠性问题时，应假设机械设备的运行现状，通常而言，机械制造业会对正常、失效情况进行考察，然而除这些情况之外，机械设备还面
临其它的一些运行情况，这种片面的评估会导致结果跟实际值间的不同之处。
四
是难以评估失效分布。
在分析可靠性问题时，应对设备的失效几率进行判断，设
备的失效本身是假设的，这导致模糊评价的出现。
不少机械设备的应用时间不长，具备较多的元件，这增加了维修的困难，有的机械制造企业在分析中依旧应用传
统的手段，这造成评估结果的失误。
3 机械设备运行可靠性评估的发展cuoshi
3.1 科学使用假设产品失效退化的评估方式
由于机械设备的庞大和内部精细、庞杂的零件系统，因此维修人员在工作过
程中很难深入其中，把握故障出现的真正原因。
并且机械内部运行的原理太过深奥，多数维修人员只是有着相关技能的操作工，对机器的内部运行原理并不熟悉，所以在相关的维修养护过程中只能做到表面的工作，难以找到故障发生的真正部位，并加以解决。
其次是机械的运转过程飞快，各个零件部位之间的联系也在不
断改变和进行，以往的评估方式方法很难把握这种动态的变化过程，所以导致在
具体的评估养护过程中也难以做到准确有效的分析出故障的根本原因，所以必须
科学利用假设产品失效退化的方法。
3.2 设备运行的可靠性评估方法
针对某一台机械设备，其自身的设备故障特征与故障机理是运算出机械设备
可靠性数值的前提，因此，应建设出有效的机械设备与运行状态之间的关系模型，通过相关的映射反应，以此计算出运行的可靠度，从而解决了当前缺乏概率统计
数据的现状.机械设备在运行过程中，必然会出现相关的运动状态，例如，发出声响、产生移动、出现温度变化、产生压力、应力等，并且将自身的运行状态通过
状态信息进行反映，以此来显示出自身的退化信息，从而为机械设备的可靠性评
估提供有效的参考信息.在设备实际运行过程中，可以以设备的运行状态信息为依据，对动态模型与故障机理进行详细的分析，并提取出故障的特征与故障信号.动
态模型与故障机理主要是在不同条件下，对机械设备自身的零件等受到的的温度、压力、应力等物理作用，从原理上分析出故障原因.
3.3 发挥动态信号的价值
在对机械设备进行可靠性评估时，应该注重动态信号的重要性。
动态信号指
的是机械设备在运行时由于环境变化而变化的参数。
这是一个动态的过程，在这
一过程中，相关数据会对设备的运行情况进行实时的反映，对动态信号的分析可
以提高可靠性评估的准确性。
以某企业为例，该企业通过建立动态信号的监测点
对动态信号进行实施的收集，对不同机械设备建设对应的监测点，通过参考历史
可靠数据对实时收集的动态信号进行分析，由此得到科学的可靠性评估的具体方案。
4 结语
基于我国机械设备运行可靠性评估发展历程的分析，诸多学者虽在评估手段
改进方面提出了动态可靠性分析与设计性能退化路径等方法，同时也取得了一定
的突破，但是在具体应用方面仍然表现出较大的局限性：（1）依然依赖于大数
据样本对原有数理概率模型实施重新构架；（2）诸多评估方法中，均未深入研
究机械设备的失效机理，同时在分析过程中也未对其动态运行信息进行有效利用。
鉴于此，在东北大学李常有教授的带领下，首次将机械失效机理引入了设备可靠
性整体研究过程中，同时在对仿真手段与试验方法充分利用的基础上，使机械设
备失效概率及其诱发参数间的关系模型得到实现了有效建立，以此为其可靠性的
评估敲开了一个新思路与新方向。
参考文献：
[1]李媛．试论机械设备运行可靠性评估的发展与思考［J］．科技与创新，2017，17：160-161．
[2]张春阳．机械设备运行可靠性评估的发展与思考［J］．科技风，2016，09：97．。