工作危害分析(JHA)+评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言本文档旨在对食品加工工作中可能存在的危害进行分析和评价，以确保员工的安全和健康。
通过全面了解潜在危险和采取相应的控制措施，可以降低工作场所事故和职业病发生的风险。
2. 食品加工工作危害分析根据食品加工工作的特性和过程，以下是可能的危害：2.1 物理危害- 被机械设备夹伤或割伤的风险- 物体掉落或坠物的危险- 高温或低温环境对身体的不利影响2.2 化学危害- 食品加工中使用的化学物质可能导致中毒或刺激- 气体泄漏或有害气体蒸发的风险- 化学物质与皮肤或眼睛接触导致的伤害2.3 生物学危害- 病毒、细菌和真菌等微生物的传播风险- 食品污染导致食源性疾病的风险- 对员工健康有害的有毒生物的存在2.4 人因危害- 不正确操作设备或工具导致意外事故的风险- 缺乏培训和知识导致工作错误和伤害- 工作压力和疲劳导致的错误和注意力不集中3. 食品加工工作危害评价记录针对上述危害，对于食品加工工作环境和操作进行定期评价是非常重要的。
以下是危害评价记录的要点：3.1 危害描述确切描述食品加工工作中存在的潜在危险和相关细节。
3.2 评价结果对每个危害进行评价并记录结果。
评价结果可以包括危害级别、频率和影响程度等。
3.3 风险控制措施提出相应的控制措施，以减少危害的发生和影响。
控制措施可以包括工艺改进、培训和使用个人防护装备等。
3.4 实施计划确定执行控制措施的时间表和责任人，并记录计划。
3.5 记录更新对评价记录进行定期更新，并确保评估结果和控制措施的有效性得到实时跟踪。
4. 结论食品加工工作的危害分析和评价对于保障员工的安全和健康至关重要。
通过制定有效的控制措施和定期评估，可以减少事故和职业病的风险，提高工作环境的安全性和可靠性。
请注意，本文档仅为参考，具体的食品加工工作危害分析和评价应根据实际情况进行具体制定和执行。
喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录喷涂作业-工作危害分析（JHA）+评价记录1. 喷涂作业概述喷涂作业是一项常见的工业操作，用于涂覆物品表面或表面涂装。
该作业通常涉及使用喷涂设备和化学物质，而这些工作环境可能存在一些潜在的危害和风险。
2. 工作危害分析（JHA）为了保障工作人员的安全和健康，我们进行了工作危害分析（JHA），以识别和评估喷涂作业中存在的潜在危害。
以下是我们在工作危害分析中识别到的主要危害因素：1. 化学物质暴露：喷涂作业中使用的化学物质可能对工作人员的呼吸系统和皮肤产生危害。
因此，我们需要采取措施来控制和减少化学物质的暴露。
2. 吸入风险：工作人员在喷涂作业期间可能吸入到颗粒物、喷漆雾气和有害气体，导致呼吸问题和健康影响。
我们需要提供适当的通风设备，并确保工作区域的空气质量符合标准。
3. 火灾和爆炸风险：喷涂作业中使用的化学物质可能具有易燃易爆的特性，因此需要采取防火和防爆措施，确保工作环境的安全。
4. 操作错误：由于喷涂作业需要使用特定的工具和设备，操作错误可能导致意外伤害。
必须对操作人员进行充分培训，并确保工作人员了解正确的操作程序和安全预防措施。
3. 评价记录以下是我们对喷涂作业进行的评价记录：- 喷涂设备的安全性能和操作要求已评估并记录。
- 化学物质的使用量和浓度已得到评估，并采取了适当的措施来减少暴露风险。
- 工作区域的通风状况已经评估，并采取了适当的措施来确保空气质量。
- 灭火设备和防爆措施的可用性和有效性已经评估并记录。
- 所有操作人员已经接受了培训，并了解正确的操作程序和安全预防措施。
- 定期检查和维护设备以确保其安全性能和功能正常。
4. 其他注意事项- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套，以保护其安全和健康。
- 安全标识和警示标志应在工作区域进行明确可见。
- 工作人员应遵守公司制定的安全规章制度，并遵守工作危害分析中的安全指导。
- 巡回检查和安全培训应定期进行，以确保工作人员的安全意识和行为符合要求。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
工作危害分析(JHA)评价记录
害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业 前准
备
未停电、未挂牌、未能量 锁定
触电、 其它伤 害
作业前采取能 量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案 其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具 有缺陷或未定期检验
触电、 其它伤 害
配备合格工具 、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具 其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备 溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未 溺、车 及时通知作业人员 辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车 辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打 击、淹 溺、车 辆伤害 、其他
伤害
分析人：宋承强 日期：2018.10.21 审核人：张传莲
日期：2018.10.22 审定人：许兵
日期：2018.10.23
填表说明：
1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的 时间作业,防止被车撞伤。
04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录
制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 作 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操 作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。
二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。
2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。
以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。
为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。
2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。
病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录一、引言教育培训工作是一项重要的职业，但在执行过程中可能存在一些潜在的危害。
为了保障教育培训工作的安全性和有效性，进行危害分析(JHA)和评价是必不可少的。
本文档旨在分析并记录教育培训工作中的危害，并提供相应的评价记录。
二、危害分析(JHA)1. 场地危害- 场地不安全：存在地面不平整、障碍物堆放、电线暴露等问题，容易导致参与者绊倒、摔倒等意外。
- 设备故障：如投影仪、音响设备等设备故障，影响教学效果。
2. 环境危害- 室内空气质量：如果教室内空气不流通，可能导致参与者感到闷热、头晕等不适。
- 噪音问题：如果周围环境噪音过大，会干扰教学效果，增加参与者的压力。
3. 心理危害- 压力过大：教育培训工作可能涉及时间紧张、教学任务重、与学员沟通困难等问题，容易给工作人员带来心理压力。
- 沟通障碍：如果工作人员与学员之间存在沟通问题，可能导致教学效果不佳，同时给工作人员带来挫败感。
三、评价记录评价1：场地安全性评价- 场地检查日期：2021年6月1日- 发现问题：地面不平整，有杂物堆放- 措施建议：立即清理杂物，修整不平整的地面评价2：设备可靠性评价- 设备检查日期：2021年6月2日- 发现问题：投影仪无法正常投影- 措施建议：及时进行维修或更换设备评价3：室内环境评价- 环境检查日期：2021年6月3日- 发现问题：室内空气不流通，有异味- 措施建议：定期开窗通风，保持空气流通评价4：工作人员压力评价- 压力评估日期：2021年6月4日- 发现问题：工作人员普遍感到时间紧张，任务重- 措施建议：合理安排工作时间，提供必要的支持和培训评价5：沟通效果评价- 沟通评估日期：2021年6月5日- 发现问题：部分工作人员与学员沟通效果不佳- 措施建议：提供沟通培训，加强工作人员的沟通能力四、结论通过对教育培训工作的危害分析和评价记录，我们可以看到存在场地不安全、设备故障、室内环境不好、心理压力过大、沟通障碍等问题。
工作危害分析(JHA)+评价记录
动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
1. 引言
本文档旨在对物流运输工作中存在的危害和风险进行分析和评价，以便采取相应的措施来保护员工的安全和健康。
2. 危害分析
在物流运输工作中，存在以下几种危害和风险：
2.1 车辆事故
由于路况复杂、驾驶疲劳或操作失误等原因，车辆事故可能会导致人员伤亡和财产损失。
2.2 人员伤害
在物流运输过程中，员工可能会受到搬运重物、操作危险设备或意外摔倒等因素的伤害。
2.3 货物损坏
在搬运和运输货物的过程中，可能存在货物损坏、丢失或被污染的风险，导致经济损失和客户投诉。
2.4 环境污染
物流运输工作涉及到燃油和化学品的使用，可能会对环境造成污染，影响生态平衡和人民健康。
3. 评价记录
针对上述危害和风险，我们进行了以下评价记录，并采取相应的措施来减少风险。
4. 结论
本文档对物流运输工作中的危害和风险进行了分析和评价，并提出了相应的措施来减少风险。
我们将持续关注和改进物流运输工作的安全和健康管理，以保护员工和环境的利益。
完整版)医疗护理工作危害分析(JHA)+评价记录
完整版)医疗护理工作危害分析(JHA)+评
价记录
身体损伤：错误的姿势或重复动作可能导致肌肉扭伤或其他损伤
化学物品：接触有害化学品可能引发皮肤过敏或其他健康问题肿瘤危险：长时间接触医用射线可能增加肿瘤风险
心理压力：高强度工作和紧急情况可能对护士造成心理压力
紧急情况：处理病人突发状况时可能面临危险
训练护士员工如何正确处置医疗废弃物
定期检查和评估感染控制措施的有效性
将工作任务分配合理，避免长时间重复动作
提供定期的健康教育和培训，教授正确的工作姿势和体力保健
严格遵循化学品储存和使用的安全操作规程
定期评估和监测化学品的使用情况和潜在的作用
建立监控程序以确保射线暴露量的合理限制
关注护士的长期健康情况，进行定期筛查和评估培训护士员工如何应对工作中的紧急情况和压力
建立说话和倾诉机制，供护士交流和减轻压力
建立相应的紧急情况通讯和应急预案
定期进行模拟演练和应急演，以确保护士能够妥善应对各种突发情况。
1xxx电车间--工作危害分析(JHA)评价记录 (2)
生作产规区程域》限速
5Km/h，张贴限 铲车司机持证
速标志，制定 上岗，学习掌
2 车辆运行
车速过快、 刹车失灵
车辆伤害
《装载机安全 握《装载机安 操作规程》、 全操作规程》 《铲车司机岗 、《铲车司机
位安全操作规 岗位安全操作
程》，车辆定 规程》
期维护保养 铲车司机持证
与建筑物或其 上岗，学习掌
3
15
45
四级
低风 险
岗位
0.2 审定人：
3 15 日期
可接 9 五级 受风 岗位
险
议改进（新增）措施
个体防护措 应急处置措
施
施
备注
供料车间工作危害分析
（二）原料堆场
风险点
作业步骤
编号 名称 序号 名称
1
启动前行或 倒车
2 车辆行走
3
原料堆 场外来 车辆卸
3
辅材承运车 辆卸料作业
料作业
4
煤场人工卸 料
以内
查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检
验合格标签
后，车间方可
作业领完用毕；清点
机械伤害、
人员和工具，
窒息
办理工作票关
闭手续
培训电焊作业 安全操作规
程，作业人员 持焊工证上岗
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审
车间工作危害分析（JHA）+评价记录
现有管控措施 个体防护措施 应急处置措施 L
巡检人员工作
罩、防护网 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装
置
配备现场操作 箱和急停按钮
现有管控措施
管理措施 培训教育措施 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观制察定转《动皮部带位输 送机安全操作 规程》；禁止 培训皮带机械 私自拆除皮带 伤害事故案例 机各部位防护 进网入、破防碎护机罩前 落实停送电手 续，两停两挂 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可使进用入梅破花碎敲机击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 电不气得定打期闹进行 照度测量，保
工作危害(JHA)评价记录
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）。
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6
1
6
1
6
0.5
6
0.2
6
0.5
6
15
45
4级
低风险
蓝
班组
15
45
4级
低风险
蓝
班组
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
15
45
4级
低风险
蓝
班组
15
45
4级
低风险
蓝
班组
15
45
4级
低风险
蓝
班组
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
15
90
3级
一般风险
黄
车间 配备防火布
/
启动消防应
40
48
4级
低风险
4.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
作危害分析（JHA）+评价记录
评价级别
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
L
E
C
D
评价级别
工程技术措 管理措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.5
6
15
45
4级
低风险
蓝
岗位
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
2
7
3
42
5级
4
扫码后轮胎 轮胎外沿超
5
检查叉车， 制动失灵
6
叉车将装好 行驶遮挡视
7
手工记录轮 遮挡视线或
8
输送机将货 光电探测不
9
提升机将货 货架歪斜
10
货笼再通过 直穿小车扫
11
堆垛机将巷 光电探测未
12
入库作业完
/
1
检查堆垛机 钢丝绳起毛
2
确定需要更 更换不及
3
准备工作： 切割操作失
4
通过堆垛机 操作设备出
2
吊装对象处 被吊装物体 起重伤害、 设置护栏， 专人监督检查 班前班后会 佩戴手套 发现人员受伤，立即将伤者清
BGCCZY-05 吊装作业
3
作业现场清 作业现场杂 起重伤害、 设置护栏， 专人监督检查 班前班后会 佩戴手套 发现人员受伤，立即将伤者清
4
行吊准备 违章违规操 起重伤害、 设置护栏， 专人监督检查 班前班后会 佩戴手套 发现人员坠落立即进行施救，
6
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
100
120
3级
一般风险
黄
车间
0.2
6
2
2.4
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
2
2.4
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
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5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
2
2.4
5级
可接受风险
蓝
岗位
6
6
2
72
3级
一般风险
黄
车间
每月检查一
启动消防应 必须佩戴安 防暑降温药
1
6
2
0.5
6
2
0.5
1
作业前设备 皮带伸缩机 触电、其他 皮带伸缩机 制定有《设备维保 每年度培训 佩戴手套、 发现人员触电立即切断电源，
2
清理车内杂 车内存有货 其他伤害 设置安全警 现场对容易造成扭伤 班前会教育 佩戴安全带 发现人员受伤，立即将伤者清
3
系统轮胎运 线路老化 火灾、其他 设有漏电保 制定有《设备维保 每年度进行 佩戴手套 发现人员受伤，进行简单包扎
/ 班前班后会
/ / / 开会讲述安 作业前安全 作业前安全 学习国家相 学习国家相 学习国家相
个体防护措 佩戴手套 佩戴手套 佩戴手套
佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套
蓝
岗位
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
40
48
4级
低风险
蓝
班组
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.5
6
40
120
3级
一般风险
黄
车间
每月检查电 线线路
每季度进行 安全操作规
程培训
设立应急逃 生通道
0.5
6
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.5
应急处置措施 发现人员受伤，进行简单包扎 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或
车辆伤害 设置安全警 编制《叉车交接制度
车辆伤害 设置安全警 1、编制《叉车操作
其他伤害 设置警示标 班前班中检查
其他伤害 设置安全联 班前班中检查
其他伤害 设置安全联 每月检查探测系统
其他伤害 设置安全警
专人巡检
其他伤害 设置安全警
专人巡检
其他伤害 设置安全警
/
起重伤害、 设置4米安全 一人操作一人监护
起重伤害、
/
/
其他伤害
/
/
起重伤害 设置4米安全 设置专人监督检查
高处坠落 设置4米安全 设置专人监督检查
高处坠落 设置4米安全 编制《高空作业安全
高处坠落 设置4米安全 编制《高空作业安全
高处坠落 设置4米安全 编制《高空作业安全
现有管控措施
培训教育措 每月组织一 每季度学习 班前班后会 班前班后会 每月对司机 每月对司机 每周对司机 班前班后会 每季度学习
BGCCZY-06 包装作业
5 6 7 8 9
轮胎位置矫
轮胎参数设 启动包装机 停止包装机
包装机线路 老化、松动
卸胎
触电、物体 打击、其他
伤害
包装机外壳 张贴“必须 接地”标识
。
制定有《包装机安全 操作流程》：在包装 机的运行的工程中， 切勿将手伸进运转中 的转环中，防止出现
每年度培训 《包装管理
制度》
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
45
4级
低风险
蓝
班组
3
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45
4级
低风险
蓝
班组
3
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4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
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4级
低风险
蓝
班组
3
1
3
1
1
6
0.5
6
0.5
6
0.5
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6
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0.2
6
1
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0.5
6
0.5
6
0.5
6
1
6
0.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
0.5
6
1
3
0.5
2
包装作业现 轮胎跌落或 其他伤害 设置安全警 现场对容易造成扭伤 班前会教育 佩戴手心皮 发现人员受伤，立即将伤者清
3
系统轮胎运 线路老化 火灾、其他 设有漏电保 制定有《物资出库制 每年度培训 佩戴手心皮 发现人员受伤，进行简单包扎
4
货架卸胎 野蛮装卸 物体打击、 设置装卸平 现场对容易造成扭伤 班前会教育 佩戴手套、 发现人员受伤，立即将伤者清
8
焊接完毕 未断电清 灼烫、触电
/
制定有《电焊工安全 每季度培训 佩戴焊工手 发现人员触电立即切断电源，
1
用电前设备 接线不规范 触电
/
上一级人员检查监督 作业前强调 佩戴手套 发现人员触电立即切断电源，
BGCCZY-04
临时用电作 业
2
用电设备线 接线不规范
触电
设置漏电保
作业中检查
作业前强调 佩戴手套 发现人员触电立即切断电源，
蓝
班组
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
2
6
5级
可接受风险