华为FAI尺寸管理流程大纲纲要.doc

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编制部门：第三事业部品质办公室QP 部

适用范围：第三事业部

拟稿人：程方

发行：第三事业部文控中心

受控状态：非受控受控受控号：

密级设定：□ 一级（绝密）□ 二级（机密）三级（秘密）□ 四级（一般）

文件发行 / 修订履历

版本号发行日期修改内容拟稿审核批准

A/0首次发行程方刘波王江

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章节号内容页次

1目的 2

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2 适用范围 2

3 参考文件 2

4 定义 2

5 职责2-6

6 程序6-10

7 附件10

1 目的

规范终端结构件产品在正式签样之前（含正式签样） FAI 尺寸操作规则，包括：抽样方法、 FAI 尺寸报告的产生，以及 FAI 尺寸异常时的处理方法和管理要求, 推动 FAI 在生产过程的合理应用，有效监控结构件的品质状况，在满足产品功能前提下，有良好的可制造性。

2 适用范围

华为终端手机结构件的冲压、注塑成型、压铸及部分机加工物料

3参考文件

3.1终端手机结构件FAI尺寸管理规范

4定义

FAI：First Article Inspection（首次样品检测）

正式签样：正式签样是对技术领域已经成熟，生产领域达到初步量产状态的产品或物料的一种承认方式，

包括签样样品和签样承认书两部分，是技术标准的有效补充，对研发、制造、供应商和EMS厂具有广泛的约束力。

FAI 尺寸： FAI 尺寸报告基于华为MD提供的 2D图纸规格制作，包含但不限于CPK尺寸（跑道框标识）、重点尺寸（“ * ”号标识）、一般尺寸、参考尺寸（矩形框标识，作为测量及位置参考）、形位尺寸、注释、公差等信

息。未标注公差的FAI 尺寸请参考标题栏中重点尺寸、一般尺寸公差带要求。

5职责

5.1NPI ：

5.1.1 负责对工程图上 FAI 尺寸合理性评估 , 并明确测量方式，与 MD达成一致意见

5.1.2 根据 2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出），输出评审建议

5.1.3 负责 FAI 测量样品收集、编号并与客户签FAI 测量样品

5.1.4 负责 FAI 尺寸报告中异常处理方案的评估落实，修改方案与交期与MD达成一致意见并执行修改

5.2品质：

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5.2.1 负责试制段样品送测

5.2.2 按要求向客户输出 FAI 尺寸报告

5.2.3 负责保留送测 FAI 尺寸报告及测量样品

5.3检测中心

5.3.1 负责向 NPI 提供重点尺寸测量方案

5.3.2 负责对送测 FAI 尺寸进行测量

5.3.3 测量结果按华为 FAI 尺寸报告格式输出

5.4PSE：

5.4.1确保试制段外购件外发件FAI 尺寸报告提供

5.5SQE：

5.5.1 确保量产后外购件外发件FAI 尺寸报告提供

5.5.2 负责对供应商外协件 FAI 尺寸管理过程监控和报告的审核，对要求的FAI 尺寸管理过程协助进行改

善（包括但不限于供应商模具的改善，及反馈研发要求其对产品的结构变更、尺寸规格的变更等）

5.5.3 对供应商 FAI 尺寸管理实施监控与改善

6程序

6.1FAI尺寸报告操作说明

6.1.1 NPI 工程师对工程图上 FAI尺寸合理性评估 , 明确量测方式，与 MD达成一致意见

6.1.2 NPI 根据 2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出）二个工作日内输出评审建议

6.1.3 制定重点尺寸测量方案由测量中心依据测量设备情况制定，最终由NPI 同客户达成一致意见

6.1.4 NPI 工程师收集样品，品工对样品进行编号并送测

6.1.5 检测中心对送测的样品按照要求的测量方式进行测量，测量结果按照华为 FAI 尺寸报告格式输出数

据，在取样后，一般三个自然日内输出FAI 尺寸报告

6.1.6 品工向客户输出 FAI 尺寸报告并保留报告

6.1.7 NPI 工程师将测量样品交华为对应MD进行签字确认，签字后的样品交品工保管

6.1.8 对不合格的 FAI 尺寸报告结果， NPI工程师正式组织相关单位进行模具&制程类改善

6.1.9 SQE对供应商外协件 FAI尺寸管理过程监控，对要求的FAI 尺寸管理过程协助进行改善，并提供FAI

尺寸报告

6.1.10 试制阶段供应商 FAI 报告由 PSE向供应商收集

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6.2FAI尺寸测量要求: 在提供 FAI尺寸报告前，需明确FAI 尺寸报告中每个尺寸的测量方式、基准以及检具需

求，同时符合易测量及合理公差规则，如下情况需要与客户沟通并达成一致意见

6.2.1不易测量的尺寸如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一起点的或测量时需破坏产品等

6.2.2公差超出了工艺本身能达到的要求

6.2.3测量面有拔模角时，需在图纸上标注双方认可的标识

6.2.4有特定检测治具需求时

6.2.5其余测量不准或不易测量尺寸，不建议设置为CPK尺寸，双方检讨修改

6.2.6测量工具及方法请参考支持文件《重点尺寸量测方案》

6.2.7更改FAI尺寸测量方式、测量基准及检具时，涉及尺寸需重测，并更新到FAI尺寸报告

6.3FAI成品尺寸与素材尺寸转化

6.3.1针对有外观工艺需求的产品，外观工艺处理效果及区域请按照ID 外观工艺图纸，客户MD提供的 2D

图纸中标识需要单独管控素材尺寸的尺寸

6.3.2针对有外观工艺需求的产品，产品按照不同工艺剥皮后的素材尺寸进行开模，具体工艺所对应的

的膜厚请参考支持文件《终端结构件供应商华为图纸转化工作稽核管理流程》中膜厚数据

6.3.3工艺变更所导致的产品尺寸规格变更由客户共同决策是否重新开模、重置模仁，或者接受新的尺

寸规格。

6.3.4若图纸为成品尺寸图，则承认书中附成品尺寸报告和素材尺寸报告；图纸为素材尺寸图，则承认

书中附素材尺寸报告

6.4FAI尺寸测量样品测量前的准备

6.4.1测量仪器的选择：应根据产品尺寸的位置、特性、公差、尺寸的测量基准等信息来确定测量的仪

器，必要时需增加检测治具

6.4.2样品的放置时间：对于注塑成型和铸造成型，测量前，样品应在常温下放置不少于2小时，对于冲

压和机加工，除特殊的素材外( 如钛合金等记忆合金), 一般无放置时间要求

6.5样品取样及尺寸报告要求

图纸尺寸报告频

样品类别取样方式及数量提供尺寸报告要求

次类型

注塑件、压铸

开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成FOT，SV1，型件质量达到内部要求以及华为ID 、MD技术要求，成型素材 FAI 尺寸报告SV2，SV3试素材

件素材

机台连续稳定运行 30 模后才能取样，连续取样3pcs/ 穴制段要求做.