华为FAI尺寸管理流程大纲纲要.doc
产品测量管理规范[模板]
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产品测量管理规范1.目的为确保我司提供的测量报告能够满足客户的需求真实、有效，提高测量数据的准确性、测量速度、书写规范及测量样品的可追溯性，特制定本作业指导书。
2.概述适用于品质/项目部送检的FAI&CPK及验证尺寸测量。
3.术语名称定义FAI First Article Inspection（首次样品检测）。
CPK 制程能力指数，用一个数值来表达制程的水准。
4.内容4.1FAI和CPK尺寸测量送样4.1.1DQE/项目部填写测量登记表、提供足数样品；4.1.1.1产品送样时需填写《FAI/CPK测量登记表》，填写内容需与送样产品当前生产情况完全相符，测量内容必须明确，以便测量及报告处理，填写完成后送检人需签名并留手机号码或短号，便于测量时出现异常可及时沟通及后续报告发送；4.1.1.2送检人提供被测样品时，CPK样品必须用吸塑盘包装，每个模号不少于客户规定数量；FAI用袋装，每个模号最少送样3-5PCS。
样品要求要良品，长宽需在规格范围内，且外观不允许有缺陷，如批锋、变形、缺胶、缩水等；4.1.1.3送检人提供CPK样品时，样品需根据取样间隔按组进行标示，如第一次取样组的标示为：1-1，1-2，1-3…。
（此处1-1中前面的“1”为理解为第一次取样，后面的“1”理解为第一个产品）；第二次取样组的标示为2-1，2-2，2-3…（此处2-1中前面的“2”为理解为第二次取样，后面的“1”理解为第一个产品）依次类推；或者按顺序01,02,03,04，05,06……进行编号取样。
4.2受控图纸要求：文控室提供的图纸,必须要盖印章,必须要有签字，必须要有版本号，必须要有更新日期，图面必须要清晰。
4.3测量实施：4.3.1报告前处理员接到FAI、CPK样品及尺寸验证样品后，核对样品与受控图纸及电子档图纸是否相符，测量技术员确认是否需要测量定位治具治具是否验收合格，困难测量点示意图和测量方案是否已制定及测量程序是否已编写等，核对无误后方可安排测量执行；4.3.2测量技术员根据《FAI/CPK测量登记表》依登记先后顺序安排测量，有加急测量项目需经测量工程师同意后方可插队排测；T0阶段FAI 2.5天之内完成，其他阶段FAI 3天内完成;CPK需2天内完成，加急测量产品必须经工程师或上级领导同意方可插队优先测量。
华为基本法大纲
华为基本法大纲XXX基本法大纲第一章公司的宗旨XXX的核心价值观包括追求、员工、技术、精神、利益、文化和社会责任。
公司的基本目标是关注质量、人力资本、核心技术和利润。
XXX的成长包括成长领域、成长的牵引、成长速度和成长管理。
在价值的分配方面，XXX关注价值创造、知识资本化、价值分配形式、价值分配原则和价值分配的合理性。
第二章基本经营政策XXX的经营重心包括经营方向、经营模式、资源配置、战略联盟和服务网络。
公司重视研究与开发，包括研究开发政策、研究开发系统和中间试验。
市场营销方面，XXX注重市场地位、市场拓展、营销网络、营销队伍建设和资源共享。
在生产方式方面，公司关注生产战略和生产布局。
在理财与投资方面，XXX重视筹资战略、投资战略和资本经营。
第三章基本组织政策XXX的基本原则包括组织建立的方针、组织结构的建立原则、职务的设立原则、管理者的职责和组织的扩张。
组织结构方面，公司采用基本组织结构、主体结构、事业部、地区公司和矩阵结构的演进。
在高层管理组织方面，XXX注重高层管理职责、决策制度和高层管理者行为准则。
第四章基本人力资源政策XXX的人力资源管理准则包括基本目的、基本准则、公正、公平、公开、人力资源管理体制、内部劳动力市场和人力资源管理责任者。
员工的义务和权利方面，公司注重员工的义务和权利。
第五章基本控制政策XXX的管理控制方针包括方针、目标、原则和持续改进。
在质量管理和质量保证体系方面，公司注重质量形成和质量目标。
全面预算控制方面，XXX关注性质与任务和管理职责。
在成本控制方面，公司注重控制重点和控制机制。
业务流程重整方面，XXX关注指导思想、流程管理和管理信息系统。
项目管理、审计制度、事业部的控制和危机管理也是公司的重要控制政策。
华为结构件FAI管理规范
结构件FAI管理规范（V1.0）一．应用范围：华为公司各相关操作部门和华为公司的结构件合格供应商。
二．目的：规范FAI流程控制，提高各环节工作效率，完成对供应商FAI的绩效考核。
三．规定：（以下内容适用于供应商）1．供应商在收到图纸后两个工作日内提交《FAI进度计划表》（见附件一）给华为TQC部门的负责相应编码的工程师；2．供应商按《结构件产品生产周期》（见附件二）安排FAI进度；3．供应商按华为公司提供的《FAI进度计划表》填写。
为方便资料的汇总，供应商不得更改字体、格式、排版等内容；4．华为TQC部门收到《FAI进度计划表》表示供应商愿意做FAI；如果供应商不愿意做，必须以邮件的形式说明理由回复TQC部门的负责工程师。
理由不充分者，记入考核的扣分项。
对处理结果不满意可以向TQC主管投诉；5．供应商FAI电子文档的提交日期必须提前样品提交日期一个工作日；6．供应商提交FAI电子文档的邮件标题，格式按“君雄（供应商名称）21160746（BOM编码）-A0（版本号）-liushuzhong（华为设计者）-FAI申请”填写；7．FAI电子文档文件名称要体现文件名称、编码、版本信息。
格式按“21160746(A0)（BOM编码+版本号）-首样检验报告”填写；8．供应商在做FAI阶段提出发现设计问题，提交《华为结构件FAI设计问题反馈单》（见附件三）给华为TQC人员，TQC确认后转发华为设计人员，设计人员应及时以邮件的形式对问题进行确认，由TQC工程师转发供应商。
未经设计人员确认的问题请供应商保留意见；9．《华为结构件FAI设计问题反馈单》主要反馈试制过程中未能暴露的问题，对于一些低级问题（图面标注、技术要求、简单加工工艺等）必须在试制的过程中充分的暴露出来，并保留沟通记录；10．当加工方式改变时，供应商必须提交PCN变更申请，并且申请重新做FAI，否则按相关PCN违规进行处罚；11．同一编码的问题必须使用同一《华为结构件FAI设计问题反馈单》进行沟通。
Huawei新产品(新编码)制程认证checklist-V01 0
2 文件 重要 机台的注塑重点参数是否和承认前的一致？有进行CTQ 管理吗？
5
3 记录
检查SIP 是否重点识别（来源和FMEA 评估是否到位）？SIP 的两大 5
关键 关键点：针对性和全面性；里面的有可靠性测试（如弯折、落球、
侵液测试）是否选作？互配合件是否标准正确和频率管理？
4 记录 关键 成型现场实物的管理，首中尾件的实物是否点检到位，互配件呢？
3 记录 重要 模具设计是基于3D？关键处的设计是否有基于产品的2D设计和尺寸 5
公差？有关键部分的预留或“出皮”管理记录？
4 记录 重要 是否模仁、镶件尺寸检验后才开始配模？尺寸是否满足Spec？相关 5
检验记录保留否？抽检关键零件的数据进行追踪？
5 记录 重要 试模操作流程合理否？现场试模作业指导书是否合理？有保留料头 5
和缺陷品管理并进行每次试模的对比分析？
6 记录 重要 试模问题点检讨的彻底性和可追踪性，是否闭环？（比如亮印第几 5
次改善？）
7 记录 重要 试模记录是否完全？
5
8 记录 重要 修\改模是否有流程执行？是否有相关记录？
5
9 记录 重要 模具验收流程是否有操作规范？模具在SV3 阶段验证的资料准备状 5
5
计在哪张表中，追踪改善人和记录呢？
10
射嘴温度有指定为CTQ工程，并使用管理图进行管理（实测值非设备
5
设备 关键 显示值）？ 查看开发的重点参数记录的对应情况。是否有标准成型
条件表，产品是否按照标准成型条件生产
11
热流道温度&前、后模具的温度有指定为 CTQ重点参数管控并有使用
5
设备 关键 管理图进行管理吗（实测值非设备显示值）？ 查看开发的重点参数
华为 SPC&CPK数据分析管理程序
文件属性：系统文件版本号： A / 0 页次： 1 / 6编制部门：第三事业部品质部QP科适用范围：第三事业部华为业务拟稿人：乐来兵发行：第三事业部文控中心受控状态：☐非受控☑受控受控号：密级设定：□一级（绝密）□二级（机密）☑三级（秘密）□四级（一般）文件发行/修订履历版本号发行日期修改内容拟稿审核批准A/0 首次发行乐来兵刘波王江文件属性：系统文件版本号： A / 0 页次： 2 / 6章节号内容页次1 目的 22 适用范围 23 参考文件 24 定义 25 职责2-36 程序3-67 附件 61 目的本规范规定了终端结构件产品在试制、爬坡和量产阶段Cpk 的要求，包括抽样方法、报告的产生及Cpk异常时处理方法、及爬坡、量产时的 SPC 管理方法，以推动 Cpk、SPC 在生产过程的合理应用，有效监控品质趋势，确保量产的制程稳定性。
2 适用范围华为产品结构件的冲压、注塑成型及部分机加工物料。
3 参考文件3.1 《SPC应用及管理程序》（MSP-18-D03-0-18）4 术语与定义Cpk 制程能力指数，用一个数值来表达制程的水准, Cpk = (1-｜Ca｜)*Cp，。
；SPC 统计制程控制，用于确认产品生产的制程是否达到统计制程状态的质量应用工具；Ca 表示制程特性中心位置的偏移程度，代表制程准确度，Ca=(实际平均值-规格中心值)/ (规格公差/2)；Cp 表征工艺或设备的相对于允许规格的能力，代表制程精密度，体现为数据的离散程序，CP=∣规格公差(规格上限-规格下限)/ (6*Sigma )；δ(Sigma) 标准差，体现机台设备精密度最重要的指标，数值越小说明距均值越集中。
CL：控制中心线，非规格中心值，而制程稳定后的数据求均值u计算得出，CL=u 。
UCL: 上控制界限，UCL= CL+3Sigma；LCL: 下控制界限，LCL= CL-3Sigma；5 职责5.1 NPI ：文件属性：系统文件版本号： A / 0 页次： 3 / 65.1.1 跟进项目总体进度，对工程图上Cpk/SPC尺寸合理性评估并向华为研发提出改进建议；5.1.2 协调SPC / Cpk管控过程中的问题，与客户进行沟通。
华为公司绩效管理制度流程完整篇.doc
华为公司绩效管理制度流程1 绩效管理与绩效考核制度第一章总则第一条：为加强公司对员工的绩效管理和绩效考核工作，特制定本制度。
绩效管理与绩效考核的宗旨在于：1、考察员工的工作绩效；2、作为员工奖惩、调迁、薪酬、晋升、退职管理的依据；3、不断提高和改善下属的职业能力和工作业绩，是管理者不可推卸的责任；4、在绩效管理与绩效考核过程中，下属必须始终保持高度的参与性，各级管理者必须随时与下属进行沟通。
第二章绩效管理与绩效考核的程序第一条：绩效管理与绩效考核是一个不断循环往复的过程，其基本程序为：第二条：1、各级主管根据本年度（或考核周期）公司对员工要求和期望，在与（此项权重为20%，参考值）；5）管理行为考核；（此项权重为10%，参考值）（参见附表二、附表三、附表四）6）不良事故考核。
4、非管理职能职位的考核内容包括：1）指标性目标：可以定量衡量的考核目标；2）重点工作目标：不能量化，但是对完成工作非常重要的工作目标；3）追加目标和任务考核：主要是对工作中的追加目标和任务的考核；（以上部分权重为80%，参考值，具体分配由各级考核责任人确定）4）工作行为与态度考核。
（此项权重为20%，参考值）（参见附表二、附表三）5)不良事故考核。
5、各级主管将设定的目标填写到相应的年度（或考核周期）考核表中，第六条：在考核结束后，各级主管必须与每一位下属进行考核面谈，面谈的主要目的在于：1、肯定业绩，指出不足，为员工职业能力和工作业绩的不断提高指明方向；2、讨论员工产生不足的原因，区分下属和管理者应承担的责任，以便形成双方共同认可的绩效改善点，并将其列入下年度（或考核周期）的绩效改进目标；3、在员工与主管互动的过程中，确定下年度（或考核周期）的各项工作目标和目标任务指导书；4、如有必要，可修订年度（或考核周期）的“目标任务指导书”，但必须经过上一级主管同意后方可。
第七条：考核的结果，经上级主管核准后报人力资源部，以便进行必要的调整。
FAI流程
1.目的规范新供应商提交零部件或供应商提交新项目零部件流程，确保公司产品所使用零部件及材料皆能符合公司要求，以保证制程的相对稳定，获得稳定的产品以满足客户需求。
2. 适用范围2.1 新零部件：第一次生产的量产零部件（通过计划下采购订单的零部件定义为量产零部件）；2.2 转移零部件：已经有一个供应商量产，现在转移开发另一供应商，转移零部件不一定同时有要求交货的订单，时间比较充裕；2.3 设计变更零部件：是有设计变更的零部件，此过程也包括供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品；2.4 停止供货超过两年以上的零部件和材料，若要再次采购时，须重新做首件检验；3. 术语和定义FAI—First Article Inspection，意为首件检查A.狭义FAI: 通常是指FAI检验报告，(尺寸检测、功能测试、外观检查)；B.广义FAI的理解1.包含：FAI报告、FAI承认文件、FAI承认样品、还包括FAI制程、设备、检具和产能；2.包含新产品开发段的工艺管控、品质管控、生产管控；3.侧重于品管，重点在工管、目标在生管；4.对于OEM而言，FAI在于客户的承认；4. 职责4.1 质保部4.1.1质保部负责供应商首件样品检验，并填写《样品检测报告》；4.1.2初步审核供应商所提交的各类质量报告（包括测试报告和供应商提交的技术文件）；4.1.3把检验结果和初步审核结论填写在《供应商首件确认报告》上；4.1.4提交《供应商首件确认报告》至技术部研发科进行最终确认；4.2 技术部4.2.1技术部研发科负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范（有可靠性要求的零部件，需在技术要求/规范条款中明确之）；4.2.2若标准件和目录件有特定的技术要求时，需定义标准件和目录件的首件检验的零部件,并提供相应的技术要求/规范；4.2.3技术部研发科最终批核供应商首件样品并在《供应商首件认可报告》上签字确认；4.2.4技术部工艺科配合制造部进行样品的试制，并对试制中的工艺参数进行记录，为样品量产后编制过程作业指导书做准备；4.3 采购部4.3.1采购部负责把技术规范、图纸和供应商所需提交的技术文件等信息传递给供应商及协调供应商实施，并实施零部件样品报质保部检验；4.3.2采购部仓库负责首件样品的接收、入库、储存、防护及发料4.4 制造部负责配合按产品图纸和相关技术要求进行样品的试装和试验；5. 作业内容5.1 对外购零部件（非标准件和非目录件的零部件）首次使用时都需进行首件检验，技术部研发科提供图纸、技术要求/规范，有可靠性要求的零部件，研发科需在技术要求/规范条款中明确此要求，并让供应商确认之；若现有外购零部件更换供应商时，也需要进行首件检验，合格后才能采购。
华为结构件FAI管理规范
结构件FAI管理规范（V1.0）一．应用范围：华为公司各相关操作部门和华为公司的结构件合格供应商。
二．目的：规范FAI流程控制，提高各环节工作效率，完成对供应商FAI的绩效考核。
三．规定：（以下内容适用于供应商）1．供应商在收到图纸后两个工作日内提交《FAI进度计划表》（见附件一）给华为TQC部门的负责相应编码的工程师；2．供应商按《结构件产品生产周期》（见附件二）安排FAI进度；3．供应商按华为公司提供的《FAI进度计划表》填写。
为方便资料的汇总，供应商不得更改字体、格式、排版等内容；4．华为TQC部门收到《FAI进度计划表》表示供应商愿意做FAI；如果供应商不愿意做，必须以邮件的形式说明理由回复TQC部门的负责工程师。
理由不充分者，记入考核的扣分项。
对处理结果不满意可以向TQC主管投诉；5．供应商FAI电子文档的提交日期必须提前样品提交日期一个工作日；6．供应商提交FAI电子文档的邮件标题，格式按“君雄（供应商名称）21160746（BOM编码）-A0（版本号）-liushuzhong（华为设计者）-FAI申请”填写；7．FAI电子文档文件名称要体现文件名称、编码、版本信息。
格式按“21160746(A0)（BOM编码+版本号）-首样检验报告”填写；8．供应商在做FAI阶段提出发现设计问题，提交《华为结构件FAI设计问题反馈单》（见附件三）给华为TQC人员，TQC确认后转发华为设计人员，设计人员应及时以邮件的形式对问题进行确认，由TQC工程师转发供应商。
未经设计人员确认的问题请供应商保留意见；9．《华为结构件FAI设计问题反馈单》主要反馈试制过程中未能暴露的问题，对于一些低级问题（图面标注、技术要求、简单加工工艺等）必须在试制的过程中充分的暴露出来，并保留沟通记录；10．当加工方式改变时，供应商必须提交PCN变更申请，并且申请重新做FAI，否则按相关PCN违规进行处罚；11．同一编码的问题必须使用同一《华为结构件FAI设计问题反馈单》进行沟通。
华为公司规章管理制度范文
华为公司规章管理制度范文华为公司规章管理制度第一章总则第一条为了规范公司的日常管理，提高工作效率，维护员工的合法权益，促进公司的健康发展，特制定本规章管理制度。
第二条本规章管理制度适用于华为公司全体员工。
所有员工应遵守本规章管理制度的规定，并接受公司的管理。
第三条公司按照国家法律法规和公司的规章制度，设立行为准则、工作内容、升迁晋升、薪酬福利等制度，以确保员工的权益得到保护和尊重。
第四条公司建立健全的监督机制，对违反公司规章制度的员工，按照相应的法律法规和公司规定进行处理。
第二章行为准则第五条公司要求员工遵守职业道德，尊重公司的业务和客户，保守客户商业机密。
严禁泄露客户信息和商业秘密。
第六条公司要求员工遵守国家法律法规，不得参与任何违法犯罪活动。
严禁参与赌博、吸毒等不良行为。
第七条公司鼓励员工互相尊重，不分国籍、性别、宗教信仰、种族等进行歧视和辱骂。
严禁进行人身攻击和侮辱性语言的使用。
第八条公司提倡员工之间的合作和团队精神，鼓励员工互相帮助和支持。
禁止恶意竞争、中伤、诽谤等严重损害公司和员工利益的行为。
第九条公司严格遵守职业道德和诚信原则，反对贪污行为。
任何员工一旦涉嫌贪污行为，将接受公司的调查和处罚。
第十条公司要求员工保护公司的知识产权和商业秘密，不得侵犯他人的知识产权和商业秘密。
第三章工作内容第十一条公司对员工的工作内容进行明确和规范的安排。
员工要认真完成自己的工作任务，不得擅自调整工作内容。
第十二条公司鼓励员工创新和提高工作技能。
员工可以参加公司组织的培训和学习活动，提升自身职业能力。
第十三条公司要求员工按时按量完成工作任务，严禁延误和拖延工作。
如遇特殊情况需要延迟完成工作，应提前向上级汇报并取得批准。
第十四条公司倡导健康的工作态度和生活方式。
员工要注意劳逸结合，保持身心健康。
第四章升迁晋升第十五条公司根据员工的绩效和能力进行升迁晋升。
员工需要定期进行评估和考核，以便公司了解员工的工作表现。
华为FAI尺寸管理流程
规范终端结构件产品在正式签样之前（含正式签样）FAI尺寸操作规则，包括：抽样方法、FAI尺寸报告的产生，以及FAI尺寸异常时的处理方法和管理要求,推动FAI在生产过程的合理应用，有效监控结构件的品质状况，在满足产品功能前提下，有良好的可制造性。
2适用范围华为终端手机结构件的冲压、注塑成型、压铸及部分机加工物料3参考文件3.1 终端手机结构件FAI尺寸管理规范4定义FAI ：First Article Inspection（首次样品检测）正式签样：正式签样是对技术领域已经成熟，生产领域达到初步量产状态的产品或物料的一种承认方式，包括签样样品和签样承认书两部分，是技术标准的有效补充，对研发、制造、供应商和EMS厂具有广泛的约束力。
FAI尺寸：FAI尺寸报告基于华为MD提供的2D图纸规格制作，包含但不限于CPK尺寸（跑道框标识）、重点尺寸（“*”号标识）、一般尺寸、参考尺寸（矩形框标识，作为测量及位置参考）、形位尺寸、注释、公差等信息。
未标注公差的FAI尺寸请参考标题栏中重点尺寸、一般尺寸公差带要求。
5职责5.1 NPI ：5.1.1 负责对工程图上FAI尺寸合理性评估, 并明确测量方式，与MD达成一致意见5.1.2 根据2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出），输出评审建议5.1.3 负责FAI测量样品收集、编号并与客户签FAI测量样品5.1.4 负责FAI尺寸报告中异常处理方案的评估落实，修改方案与交期与MD达成一致意见并执行修改5.2 品质：5.2.1 负责试制段样品送测5.2.2 按要求向客户输出FAI尺寸报告5.2.3 负责保留送测FAI尺寸报告及测量样品5.3 检测中心5.3.1 负责向NPI提供重点尺寸测量方案5.3.2 负责对送测FAI尺寸进行测量5.3.3 测量结果按华为FAI尺寸报告格式输出5.4 PSE：5.4.1 确保试制段外购件外发件FAI尺寸报告提供5.5 SQE：5.5.1 确保量产后外购件外发件FAI尺寸报告提供5.5.2 负责对供应商外协件FAI尺寸管理过程监控和报告的审核，对要求的FAI尺寸管理过程协助进行改善（包括但不限于供应商模具的改善，及反馈研发要求其对产品的结构变更、尺寸规格的变更等）5.5.3 对供应商FAI尺寸管理实施监控与改善6程序6.1 FAI尺寸报告操作说明6.1.1 NPI工程师对工程图上FAI尺寸合理性评估,明确量测方式，与MD达成一致意见6.1.2 NPI根据2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出）二个工作日内输出评审建议6.1.3 制定重点尺寸测量方案由测量中心依据测量设备情况制定，最终由NPI同客户达成一致意见6.1.4 NPI工程师收集样品，品工对样品进行编号并送测6.1.5 检测中心对送测的样品按照要求的测量方式进行测量，测量结果按照华为FAI尺寸报告格式输出数据，在取样后，一般三个自然日内输出FAI尺寸报告6.1.6 品工向客户输出FAI尺寸报告并保留报告6.1.7 NPI工程师将测量样品交华为对应MD进行签字确认，签字后的样品交品工保管6.1.8 对不合格的FAI尺寸报告结果，NPI工程师正式组织相关单位进行模具&制程类改善6.1.9 SQE对供应商外协件FAI尺寸管理过程监控，对要求的FAI尺寸管理过程协助进行改善，并提供FAI尺寸报告6.1.10 试制阶段供应商FAI报告由PSE向供应商收集6.2 FAI尺寸测量要求:在提供FAI尺寸报告前，需明确FAI尺寸报告中每个尺寸的测量方式、基准以及检具需求，同时符合易测量及合理公差规则，如下情况需要与客户沟通并达成一致意见6.2.1 不易测量的尺寸如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一起点的或测量时需破坏产品等6.2.2 公差超出了工艺本身能达到的要求6.2.3 测量面有拔模角时，需在图纸上标注双方认可的标识6.2.4 有特定检测治具需求时6.2.5 其余测量不准或不易测量尺寸，不建议设置为CPK尺寸，双方检讨修改6.2.6 测量工具及方法请参考支持文件《重点尺寸量测方案》6.2.7 更改FAI尺寸测量方式、测量基准及检具时，涉及尺寸需重测，并更新到FAI尺寸报告6.3 FAI成品尺寸与素材尺寸转化6.3.1 针对有外观工艺需求的产品，外观工艺处理效果及区域请按照ID外观工艺图纸，客户MD提供的2D图纸中标识需要单独管控素材尺寸的尺寸6.3.2 针对有外观工艺需求的产品，产品按照不同工艺剥皮后的素材尺寸进行开模，具体工艺所对应的的膜厚请参考支持文件《终端结构件供应商华为图纸转化工作稽核管理流程》中膜厚数据6.3.3 工艺变更所导致的产品尺寸规格变更由客户共同决策是否重新开模、重置模仁，或者接受新的尺寸规格。
华为规范与流程
华为规范与流程华为是一家全球知名的通信科技公司，在过去的几十年里，公司不断地引领着通信技术的发展和变革。
为了保证公司产品和服务的质量，华为一直致力于规范化和流程化管理。
在这篇文章中，我们将深入探讨华为的规范与流程。
1. 规范规范是华为公司的核心竞争力之一。
华为制定了一系列的技术规范、生产规范以及行为规范，以确保公司产品和服务的质量和可靠性。
首先，华为制定了一系列的技术规范，包括设计规范、测试规范和验收规范。
这些规范确保了华为的产品在研发、测试和上市的过程中能够达到高质量和高可靠性的要求。
例如，在研发过程中，华为的工程师必须遵守一套严格的开发规范，包括编码规范、文档规范和代码审查规范。
这些规范保证了软件的质量和可维护性。
其次，华为还制定了一系列的生产规范，包括质量控制规范、生产过程规范和出厂质量规范。
这些规范确保了华为的产品在生产过程中能够达到高质量和高效率的要求。
例如，在生产过程中，华为的工人必须遵守一套严格的操作规范，包括产品组装规范、测试规范和出厂验收规范。
这些规范保证了产品的质量和可靠性。
最后，华为还制定了一系列的行为规范，包括员工行为规范、财务规范和商业道德规范。
这些规范确保了华为的员工在工作和生活中遵守法律和道德的要求。
例如，华为的员工必须严格遵守公司的财务规范，包括报销规范、采购规范和审批规范。
这些规范保证了公司的合规性和透明度。
2. 流程流程化管理是华为公司的另一个核心竞争力。
华为制定了一系列的流程，以确保公司能够高效地运作。
首先，华为采用了全流程管理的方法，包括销售流程、研发流程、生产流程和服务流程。
公司的销售流程从客户接触开始，直到订单完成和产品交付。
研发流程从需求分析开始，直到产品发布和市场推广。
生产流程从物料采购开始，直到产品组装和出厂验收。
服务流程从客户反馈开始，直到问题解决和客户满意。
其次，华为采用了标准化的流程和工具，以确保流程的一致性和可复制性。
公司采用了一系列的标准化工具，包括项目管理工具、质量管理工具和知识管理工具。
华为工程服务流程规范
华为业务工程服务流程及规范华为技术有限公司目录第一部分华为企业业务简介 ..........................1现场服务行为规范 (3)行前准备（尽可能多的了解项目信息：方案、BOQ客户负责人） (3)服务过程 (4)服务结束 (5)第二部分工程服务流程及规范 ........................2工程服务流程 (6)工程安装服务流程 (6)安装服务子流程 (7)现场培训 (8)安装服务支持文件 (8)3产品安装质量规范（提供客户签字的自检表，否则初验证书、PO 验收等办事处不签字） (8)工程质量自检要求 (8)通用产品安装质量标准 (10)常见安装质量正反案例图片 (12)版本使用规范 (12)4工程服务文档返回规范 (14)5到货即损（DOA货物处理流程 (16)术语 (16)规则描述 (16)货物冋题反馈表.xlS................................................. 错误!未定义书签。
第三部分高危操作管理规定 (19)6目的 (19)7高危操作定义 (19)8高危操作管理流程 (19)9管理授权 (19)10 技术授权 (19)技术授权团队 (19)技术授权流程 (19)11 客户授权 (20)12 操作知会 (20)邮件通知： (20)短信通知： (21)13 审计和考核 (21)第一部分华为企业业务简介华为是全球领先的信息与通信解决方案供应商，为适应信息行业正发生的革命性变化，华为做出面向客户的战略调整，华为的持续创新正从电信运营商网络面向企业业务，消费者领域延伸，协同发展" 云-管-端"业务。
作为华为三大业务集团之一，华为企业业务依托华为强大的研发和综合技术能力，在企业业务领域与合作伙伴开放合作，理解客户所需，致力于为全球政企行业提供全面、高效的ICT 解决方案和服务，包括企业网络、统一通信与协作、云计算数据中心、企业信息安全，以及垂直行业应用等。
WI-2-20 - FAI操作流程
1、目的
考查供应商对FAI 物料的技术要求及质量要求的理解，验证供应商对FAI 物料的批量生产工艺能力及质量保证能力，规范FAI 作业流程。
2、适用范围
我司所有采购之供应商首批生产的物料评审、委外加工的产品、外购件新认证或供应商变更，而进行的认证。
3、FAI 操作流程图
编制：品质部 作成/日期：刘志高2005/08/17 批准/日期：郭维岳2005/08/17
抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心 FAI 操作指导书
供应部发出采购信息，通知供应商送样 供应商提供样品资料（报告）及必要的检具 样开签收样品/报告等，接口人：样开QC 样开QC 检验产品验证报告资料，试装 贴合格证 QE 以上签样品认可报告 供应部凭样品认可报告下单采购 供应商送货 IQC 按正常操作流程验收 合格 检验合格 样品及资料退回供应部 通知退货 QE 以上确认并签许样品报告 检验不合格 FORM NO ：WI-2-20 入库 退供应商 不合格。
华为预算管理制度与流程范文
华为预算管理制度与流程范文华为预算管理制度与流程范一、引言在企业管理过程中，预算管理起着重要的作用，可以提供明确的目标和方向，帮助企业合理安排资源，并监控资源的使用情况。
华为作为全球领先的信息与通信技术解决方案提供商，深知预算管理对企业发展的重要性，因此制定了一套完善的预算管理制度与流程，以确保资源的有效配置和稳定增长。
二、预算管理制度1. 预算管理目标华为的预算管理目标是实现公司经营目标，确保持续增长和盈利能力，并通过预算管理指导企业各部门的工作，并促进资源的合理配置与利用。
2. 预算制定责任预算制定由公司财务部门负责，财务部门需与各部门进行沟通，了解各部门的需求和目标，制定相应的预算计划。
各部门负责人需要向财务部门提供详细的预算计划，并积极参与预算计划的制定过程。
3. 预算编制依据预算编制依据包括公司的战略规划、市场需求、销售预测、成本预测以及资金情况等。
各部门负责人需要根据市场情况和企业实际情况，提供准确的数据和预测，以便财务部门能够制定出合理的预算计划。
4. 预算审核和批准预算计划经财务部门初步审核后，需要提交给高层管理层进行审批。
高层管理层会根据公司的整体情况和战略目标，对预算计划进行审批，并提出合理的意见和建议。
经过多次调整和讨论后，才最终确定预算计划。
5. 预算执行和监控预算执行和监控是预算管理的核心环节。
各部门负责人需要根据预算计划的要求，制定相应的执行计划，并按计划执行。
财务部门负责对执行情况进行监控和审计，及时发现和纠正偏差，并及时向高层管理层报告情况。
6. 预算调整在实际执行过程中，如果发现预算计划存在明显的偏差或者外部环境发生了变化，需及时进行预算调整。
预算调整需要经过相应的程序和程序进行，财务部门负责制定调整方案，并与高层管理层进行沟通和协商后，再进行执行。
三、预算管理流程1. 预算计划制定预算管理流程的第一步是确定预算计划。
财务部门与各部门负责人进行沟通，了解各部门的需求和目标，然后制定预算计划。
规章制度_尺寸
第一章总则第一条为加强公司生产、经营活动中尺寸管理的规范化，确保产品质量和产品尺寸的准确性，提高工作效率，特制定本规范。
第二条本规范适用于公司所有涉及尺寸测量的部门、岗位和个人。
第三条尺寸管理应遵循以下原则：1. 科学合理：采用先进、可靠的测量方法和设备，确保测量结果的准确性。
2. 严谨规范：严格执行测量标准，确保测量过程的规范性。
3. 信息化管理：利用现代信息技术，实现尺寸数据的快速收集、处理和分析。
4. 持续改进：不断优化尺寸管理流程，提高尺寸管理水平。
第二章尺寸测量设备第四条公司应配备符合国家标准和行业标准的尺寸测量设备，包括但不限于：1. 千分尺、卡尺、量规等精密量具；2. 三坐标测量机、投影仪等高精度测量仪器；3. 计算机辅助测量系统等信息化测量设备。
第五条尺寸测量设备应定期进行校准和维护，确保其测量精度符合要求。
第三章尺寸测量方法第六条尺寸测量方法应遵循以下要求：1. 选用合适的测量方法，确保测量结果的准确性；2. 测量过程中应保持稳定、均匀的操作；3. 测量数据应记录完整、准确，并注明测量方法、测量位置、测量时间等信息；4. 测量结果应进行必要的分析和评估，确保其可靠性。
第四章尺寸数据管理第七条尺寸数据应采用信息化手段进行管理，包括但不限于：1. 建立尺寸数据库，实现数据的集中存储、查询和统计；2. 定期对尺寸数据进行审核和更新，确保数据的准确性和完整性；3. 建立尺寸数据备份制度，防止数据丢失。
第五章尺寸管理责任第八条公司各级领导和部门负责人对本部门尺寸管理工作负总责。
第九条各部门应指定专人负责尺寸管理工作，包括但不限于：1. 设备管理；2. 测量方法制定；3. 数据管理；4. 问题处理。
第十条各岗位人员应按照规定进行尺寸测量，并对测量结果负责。
第六章奖惩第十一条对在尺寸管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
第十二条对违反本规范，造成尺寸管理混乱、产品质量下降的，给予通报批评、经济处罚或纪律处分。
华为基本法纲要
___基本法纲要1.引言本文档旨在提供___基本法纲要的概述和核心原则，以帮助员工和相关方了解___的法律操作和规范要求。
2.组织架构___是一家全球领先的信息通信技术解决方案供应商，致力于为全球客户提供高品质、高可靠性的产品和服务。
___的组织架构由多个部门和职能组成，包括但不限于营销、研发、生产、人力资源和法务等。
3.法律合规原则___高度重视法律合规，遵守所在地的法律法规，并积极推行以下法律合规原则：3.1 诚信合规___员工应坚守诚信原则，遵守道德准则和法律法规，不参与任何违反法律法规的行为。
3.2 知识产权保护___尊重他人的知识产权，坚决打击侵犯知识产权的行为。
员工应妥善保护公司的知识产权并遵守相关的法律法规。
3.3 数据隐私保护___致力于保护员工和客户的个人数据隐私，遵守数据保护法规，并采取相应措施确保数据安全和隐私保护。
3.4 公平竞争___坚持公平竞争原则，遵守反垄断法规，不进行任何损害竞争的行为。
公司和员工应遵守竞争法规并维护公平竞争的市场环境。
4.公司治理___实行科学的公司治理结构，包括独立董事监督和内部控制体系等，以确保公司的合规性和高效运营。
5.投诉渠道___提供多种投诉渠道，如举报电话和电子邮件，供员工和外部人士举报违法违规行为或提出合规疑虑。
6.遵守适用法律法规___要求所有员工遵守所在地的适用法律法规，并提供相应的培训和指导来确保员工了解并遵守相关规定。
7.结论___坚持诚信合规、知识产权保护、数据隐私保护和公平竞争等原则，以确保公司的法律合规性和经营稳定性。
希望本文档能够为员工和相关方提供有用的指导和参考。
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.编制部门：第三事业部品质办公室QP 部适用范围：第三事业部拟稿人：程方发行：第三事业部文控中心受控状态：非受控受控受控号：密级设定：□ 一级（绝密）□ 二级（机密）三级（秘密）□ 四级（一般）文件发行 / 修订履历版本号发行日期修改内容拟稿审核批准A/0首次发行程方刘波王江/////章节号内容页次1目的 2..2 适用范围 23 参考文件 24 定义 25 职责2-66 程序6-107 附件101 目的规范终端结构件产品在正式签样之前（含正式签样） FAI 尺寸操作规则，包括：抽样方法、 FAI 尺寸报告的产生，以及 FAI 尺寸异常时的处理方法和管理要求, 推动 FAI 在生产过程的合理应用，有效监控结构件的品质状况，在满足产品功能前提下，有良好的可制造性。
2 适用范围华为终端手机结构件的冲压、注塑成型、压铸及部分机加工物料3参考文件3.1终端手机结构件FAI尺寸管理规范4定义FAI：First Article Inspection（首次样品检测）正式签样：正式签样是对技术领域已经成熟，生产领域达到初步量产状态的产品或物料的一种承认方式，包括签样样品和签样承认书两部分，是技术标准的有效补充，对研发、制造、供应商和EMS厂具有广泛的约束力。
FAI 尺寸： FAI 尺寸报告基于华为MD提供的 2D图纸规格制作，包含但不限于CPK尺寸（跑道框标识）、重点尺寸（“ * ”号标识）、一般尺寸、参考尺寸（矩形框标识，作为测量及位置参考）、形位尺寸、注释、公差等信息。
未标注公差的FAI 尺寸请参考标题栏中重点尺寸、一般尺寸公差带要求。
5职责5.1NPI ：5.1.1 负责对工程图上 FAI 尺寸合理性评估 , 并明确测量方式，与 MD达成一致意见5.1.2 根据 2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出），输出评审建议5.1.3 负责 FAI 测量样品收集、编号并与客户签FAI 测量样品5.1.4 负责 FAI 尺寸报告中异常处理方案的评估落实，修改方案与交期与MD达成一致意见并执行修改5.2品质：.5.2.1 负责试制段样品送测5.2.2 按要求向客户输出 FAI 尺寸报告5.2.3 负责保留送测 FAI 尺寸报告及测量样品5.3检测中心5.3.1 负责向 NPI 提供重点尺寸测量方案5.3.2 负责对送测 FAI 尺寸进行测量5.3.3 测量结果按华为 FAI 尺寸报告格式输出5.4PSE：5.4.1确保试制段外购件外发件FAI 尺寸报告提供5.5SQE：5.5.1 确保量产后外购件外发件FAI 尺寸报告提供5.5.2 负责对供应商外协件 FAI 尺寸管理过程监控和报告的审核，对要求的FAI 尺寸管理过程协助进行改善（包括但不限于供应商模具的改善，及反馈研发要求其对产品的结构变更、尺寸规格的变更等）5.5.3 对供应商 FAI 尺寸管理实施监控与改善6程序6.1FAI尺寸报告操作说明6.1.1 NPI 工程师对工程图上 FAI尺寸合理性评估 , 明确量测方式，与 MD达成一致意见6.1.2 NPI 根据 2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出）二个工作日内输出评审建议6.1.3 制定重点尺寸测量方案由测量中心依据测量设备情况制定，最终由NPI 同客户达成一致意见6.1.4 NPI 工程师收集样品，品工对样品进行编号并送测6.1.5 检测中心对送测的样品按照要求的测量方式进行测量，测量结果按照华为 FAI 尺寸报告格式输出数据，在取样后，一般三个自然日内输出FAI 尺寸报告6.1.6 品工向客户输出 FAI 尺寸报告并保留报告6.1.7 NPI 工程师将测量样品交华为对应MD进行签字确认，签字后的样品交品工保管6.1.8 对不合格的 FAI 尺寸报告结果， NPI工程师正式组织相关单位进行模具&制程类改善6.1.9 SQE对供应商外协件 FAI尺寸管理过程监控，对要求的FAI 尺寸管理过程协助进行改善，并提供FAI尺寸报告6.1.10 试制阶段供应商 FAI 报告由 PSE向供应商收集.6.2FAI尺寸测量要求: 在提供 FAI尺寸报告前，需明确FAI 尺寸报告中每个尺寸的测量方式、基准以及检具需求，同时符合易测量及合理公差规则，如下情况需要与客户沟通并达成一致意见6.2.1不易测量的尺寸如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一起点的或测量时需破坏产品等6.2.2公差超出了工艺本身能达到的要求6.2.3测量面有拔模角时，需在图纸上标注双方认可的标识6.2.4有特定检测治具需求时6.2.5其余测量不准或不易测量尺寸，不建议设置为CPK尺寸，双方检讨修改6.2.6测量工具及方法请参考支持文件《重点尺寸量测方案》6.2.7更改FAI尺寸测量方式、测量基准及检具时，涉及尺寸需重测，并更新到FAI尺寸报告6.3FAI成品尺寸与素材尺寸转化6.3.1针对有外观工艺需求的产品，外观工艺处理效果及区域请按照ID 外观工艺图纸，客户MD提供的 2D图纸中标识需要单独管控素材尺寸的尺寸6.3.2针对有外观工艺需求的产品，产品按照不同工艺剥皮后的素材尺寸进行开模，具体工艺所对应的的膜厚请参考支持文件《终端结构件供应商华为图纸转化工作稽核管理流程》中膜厚数据6.3.3工艺变更所导致的产品尺寸规格变更由客户共同决策是否重新开模、重置模仁，或者接受新的尺寸规格。
6.3.4若图纸为成品尺寸图，则承认书中附成品尺寸报告和素材尺寸报告；图纸为素材尺寸图，则承认书中附素材尺寸报告6.4FAI尺寸测量样品测量前的准备6.4.1测量仪器的选择：应根据产品尺寸的位置、特性、公差、尺寸的测量基准等信息来确定测量的仪器，必要时需增加检测治具6.4.2样品的放置时间：对于注塑成型和铸造成型，测量前，样品应在常温下放置不少于2小时，对于冲压和机加工，除特殊的素材外( 如钛合金等记忆合金), 一般无放置时间要求6.5样品取样及尺寸报告要求图纸尺寸报告频样品类别取样方式及数量提供尺寸报告要求次类型注塑件、压铸开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成FOT，SV1，型件质量达到内部要求以及华为ID 、MD技术要求，成型素材 FAI 尺寸报告SV2，SV3试素材件素材机台连续稳定运行 30 模后才能取样，连续取样3pcs/ 穴制段要求做..开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成FAI ，SV3后素材型件质量达到内部要求以及华为ID 、MD 技术要求，成型①素材 FAI 尺寸报 仍不满足要30 模后才能取样，连续取样 3pcs/ 穴。
告注塑件、压铸 机台连续稳定运行 求的情况 件成品处理工艺稳定并在具备可执行性，成品外观质量达到供应下，由 MD 与成品商内部要求以及华为ID 、MD 技术要求，随机抽样 3pcs/②成品 FAI 尺寸报NPI 协商增告穴。
加验证，直 开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成到 MD 与 NPI型件质量达到内部要求以及华为ID 、MD 技术要求，冲压双方均承认 冲压件素材素材10素材 FAI 尺寸报告件取样须在每次生产稳定 件后才能取样，连续取样FAI 尺寸报 3pcs/ 穴告规格开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成素材型件质量达到内部要求以及华为 ID 、MD 技术要求，冲压①素材 FAI 尺寸报件取样须在每次生产稳定 10 件后才能取样，连续取样告冲压件成品3pcs/ 穴成品处理工艺稳定并具备可执行性， 成品外观质量达到内部要 ②成品 FAI 尺寸报 求以及华为 ID 、MD 技术要求，随机抽样 3pcs/ 穴。
告开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成机加件品外观质量达到内部要求以及华为 ID 、 MD 技术要求，机FAI 尺寸报告加件取样须在每次生产稳定 5 件后才能取样，连续取样3pcs 。
6.6 样品的标识6.6.1 FAI 测量所需样品，应根据模具不同穴号按组进行标识，如：第一穴取样组的标识为：1-1 ， 1-2 ，1-3, 第二穴取样组的标识为：2-1 ， 2-2 ， 2-3 ，依次类推，并在测量产品上标识出来。
对于无法在产品上明确标识的产品，采用独立包装，在包装上做清晰标识。
6.7样品的保留6.7.1 未正式签样前：品工须将每次FAI 尺寸测量结果输入 FAI 尺寸报告并做必要说明，测量样品由 NPI工程师交由华为对应MD 进行签字确认，签字样品交品工保管，保留至正式签样。
测量样品被破坏时，则单独提供同批次样品。
6.7.2 正式签样时：承认资料内成品（与 FAI 尺寸报告测量样品为同一批次）和 FAI 尺寸报告及相应的制程参数（包括成型参数，冲压参数等）应保留在承认资料中，具体要求请参考承认资料管理规范文件。
6.8 FAI 尺寸报告判定规则及异常处理 6.8.1重点尺寸报告判定及调整规则6.8.1.1 尺寸波动在公差带 65% 范围内为合格，例如 +/-0.1mm ，尺寸规格在 +/-0.065mm 以内允收..6.8.1.2 尺寸波动公差带超出 65% ，小于等于 100% 公差带时（ FAI 尺寸报告中为 Alert 尺寸），正式签样前，NPI 工程师组织修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，参照《终端手机结构件DOE互配验证指导书》互配验证结果，（适用如下场景：极限规格样品互配交叉验证无异常时，判定为允收；极限规格样品互配交叉验证有异常时，华为MD 更改设计规格，图纸升级，NPI工程师组织修模改善）6.8.1.3 尺寸波动超出公差带 100%范围时（ FAI尺寸报告中为 Reject 尺寸），NPI 工程师组织修模到规格内6.8.2 普通尺寸报告判定及调整规则6.8.2.1 尺寸波动在 100%公差带范围内为合格，例如+/-0.1mm ，尺寸规格在 +/-0.1mm 以内允收6.8.2.2 尺寸波动超出 100%公差带范围时（ FAI 尺寸报告中为 Reject 尺寸），正式签样前， PDT成员组织修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，参照《终端手机结构件DOE互配验证指导书》互配验证结果，（适用如下场景：极限规格样品互配交叉验证无异常时，判定为允收，由华为 MD协助调整尺寸公差带，图纸升级。
极限规格样品互配交叉验证有异常时，由NPI 工程师修模到规格内）6.9供应商的FAI尺寸管理6.9.1 试产段由 PSE对供应商 FAI尺寸过程监控和报告的审核，对要求的制程过程协助进行改善6.9.2 量产段由 SQE对供应商 FAI尺寸过程监控和报告的审核，对要求的制程过程协助进行改善（包括但不限于供应商模具的改善，及反馈客户要求其对产品的结构变更、尺寸规格的变更等）。
6.9.3供应商FAI尺寸管理的要求需严于或等同采用客户的要求7附件7.1FAI尺寸报告模板7.2重点尺寸测量方案报告模板FAI尺寸模版 (V01.0).xlsx重点尺寸量测方案报告模板 V01.00.xlsx.。