皮料加工工艺流程
贴皮工艺流程
贴皮工艺流程贴皮是一种传统的皮革加工工艺，通过贴合一层皮革材料到其他材料表面，提高其质感和耐用性。
下面将介绍一种常见的贴皮工艺流程。
1. 准备工作：首先要准备好贴皮所需的材料和工具。
材料包括皮革、胶水和辅助材料等，工具包括裁剪刀、涂胶刷等。
同时要对所需贴皮的物品进行清洁处理，确保表面干净无油污和灰尘。
2. 剪裁皮革：根据所贴物品的大小和形状，用裁剪刀将皮革剪裁成相应的尺寸和形状。
剪裁时要注意保持各个边角的对称和一致性。
3. 涂胶：将胶水倒入容器中，用涂胶刷均匀地涂布在皮革的背面。
要确保涂胶的面积不要过大，以免在固定时出现胶渗漏的情况。
另外，要注意胶水的质地，选用适合贴合的胶水。
4. 固定皮革：将涂胶的一面按照所贴物品的形状和大小，精确地贴合到物品的表面。
逐渐施力，用手指或者刮板轻轻地从中心向四周顺压，确保皮革与物品的贴合紧密，避免产生气泡和皱纹。
5. 压平与整理：贴皮完成后，用手轻轻地按压整理，使皮革与物品之间的胶水均匀分布和固定。
同时要注意检查是否有残留的胶渍和气泡，及时清除和修整。
6. 干燥：完成贴皮后，将物品放置在阴凉通风处，自然晾干。
这个过程需要一定的时间，通常需要24小时左右。
在这个过程中，要避免暴露在阳光暴晒或者高温环境下，以免影响贴合效果。
7. 砂光和润色：贴皮干燥后，使用砂纸或者砂光机对皮革表面进行砂光处理，使其表面更加平整光滑。
然后使用染料或者润色剂进行上色和润色，增加皮革的色彩和光泽，使其更加美观。
8. 最后整理：对贴皮完成的物品进行最后的整理，包括修整边角、清理残留的胶渍和油污等。
确保物品外观整洁、质感良好。
以上就是贴皮的一般工艺流程。
贴皮工艺虽然简单，但操作和细节都需要注意和掌握。
只有在熟练掌握贴皮技术后，才能制作出具有高质量和良好贴合效果的皮革制品。
贴皮不仅可以提升物品的颜值，还可以增加其使用寿命，使其更加耐用。
真皮制作工艺简介
真皮制作工艺简介1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。
2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。
从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。
（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。
）3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。
B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。
4．皮革生产的主要流程：A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。
B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。
7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。
方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。
二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）（2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。
皮具加工
皮具加工所谓皮具加工就是将真皮、PU、人造革进行加工也称皮革加工皮具加工所用的设备一般有啤机，铲皮机，针车，电脑针车，压印机，上胶机，打孔机，打磨机、分倏机，打钉机，烫布机，拉直机，拔牙机，折边机等。
皮具加工生产工艺和工作流程一般分为：开料——铲皮——油边——台面——车位——包装。
一、简介：皮具加工就是将真皮、PU、人造革进行加工也称皮革加工。
二、设备：啤机，铲皮机，针车，电脑针车，压印机，上胶机，打孔机，打磨机、分倏机，打钉机，烫布机，拉直机，拔牙机，折边机等。
三、生产工艺和工作流程：皮具加工生产工艺和工作流程一般分为：开料——铲皮——油边——台面——车位——包装。
开料：开料一般分为机器开料和手工开料，使用工具有啤机、刀等。
1、拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料；2、拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象；3、开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样；4、尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差；5、开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的6、开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位7、开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差8、太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料9、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒10、开皮，皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准备：a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差；b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;c、在关键部位（如盖头、前幅、包包大面）等明显部位在整个开皮过程放于首选配件，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生间时快速正确搭配。
猪皮工艺流程
猪皮工艺流程猪皮工艺是一种古老而精湛的手工艺术，通过对猪皮的加工和处理，制作出各种精美的皮革制品。
猪皮工艺流程包括了多个步骤，需要经过精心的设计和细致的操作才能完成。
下面将详细介绍猪皮工艺的流程。
1. 选材首先，进行猪皮工艺的第一步是选材。
在选材的过程中，需要选择质地柔软、无瑕疵的猪皮作为原料。
通常情况下，选用的是成年猪的皮肤，因为这种皮肤质地坚韧，适合制作各种皮革制品。
2. 剥皮选好原料后，就需要进行剥皮的工序。
剥皮是将猪皮从猪身上剥离下来的过程，需要使用专业的工具和技术来完成。
在剥皮的过程中，需要特别小心，以免损坏猪皮的质地。
3. 清洗剥离下来的猪皮需要进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除猪皮表面的污垢和血渍，让猪皮变得干净整洁。
清洗过程中需要用到清洁剂和清水，确保猪皮表面的卫生和干净。
4. 浸泡清洗干净的猪皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化猪皮，让其变得更加柔软和易于加工。
通常情况下，猪皮会被浸泡在特制的软化剂中，时间长短根据猪皮的厚薄和质地而定。
5. 鞣制浸泡后的猪皮需要进行鞣制的工序。
鞣制是将猪皮中的胶原蛋白转化为不易腐烂的皮革的过程，需要使用鞣制剂来完成。
鞣制后的猪皮会变得柔软、耐磨和具有一定的弹性。
6. 干燥鞣制完成后的猪皮需要进行干燥处理。
干燥的目的是让猪皮中的水分蒸发掉，使其变得干燥。
通常情况下，猪皮会被悬挂起来自然晾干，也可以使用专业的烘干设备进行干燥。
7. 润色干燥后的猪皮需要进行润色处理。
润色是为了让猪皮表面更加光滑和有光泽，通常会使用专业的皮革润色剂来完成。
8. 制品加工最后，经过润色处理的猪皮可以进行制品加工。
根据需要，可以将猪皮制作成各种皮革制品，如皮包、皮鞋、皮带等。
制品加工需要经过裁剪、缝制、装饰等多个工序，最终完成精美的皮革制品。
总结猪皮工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤才能完成。
通过精心的选材、加工和处理，可以制作出高质量的猪皮制品，展现出独特的艺术魅力。
皮革加工工艺技术
皮革加工工艺技术皮革加工工艺技术是指对动物皮革进行处理和改良的技术流程。
皮革加工工艺技术可以分为三个主要步骤：前处理、中处理和后处理。
前处理是指对原皮进行初步的清洁、浸泡和除毛等工序。
首先，将新鲜动物皮革从屠宰场获取到加工厂，并进行初步的清洗，去除表面的污物和血迹。
清洗完成后，将皮革放入特定溶液中浸泡，以软化皮革表面的皮脂。
然后进行除毛处理，使用化学药剂或机械方法将皮毛分离。
最后，通过机械方法将水分从皮革中脱水，使得皮革变得干燥。
中处理是指对干燥后的皮革进行染色和鞣制。
染色是将皮革浸泡在染料溶液中，使其颜色均匀地渗透到皮革的纤维结构中，从而达到指定的颜色效果。
染色完成后，对皮革进行鞣制，使其变得柔软、抗衰老和耐磨损。
鞣制方法主要有植鞣和铬鞣两种。
植鞣使用植物提取物，如橡树皮或树叶等，使得皮革变得柔软。
铬鞣利用铬盐对皮革进行处理，使其变得耐水、耐磨和抗衰老。
后处理是指对鞣制后的皮革进行整饰和加工。
整饰包括抛光、打磨和刻花等工序，以使皮革表面变得光滑、光亮和有质感。
抛光主要通过机械磨光和涂抹抛光剂来实现。
打磨则是利用磨砂纸或磨石等工具对皮革表面进行磨平和处理。
刻花是通过激光雕刻或机械刻划的方法将图案或文字刻在皮革表面。
加工包括切割、缝制和涂层等工序，使皮革从原材料变为成品。
切割使用刀具或激光切割机对皮革进行切割，以制作成各种形状和尺寸。
缝制则是使用缝纫机或手工缝制工具将皮革片拼接起来。
涂层是在皮革表面涂上特定的化学涂层，使其具有防水、防污和耐磨损的性能。
综上所述，皮革加工工艺技术是一项复杂而精细的技术流程，涉及到多个步骤和工序。
通过合理的前处理、中处理和后处理，可以使原皮变成质量优良、质感良好的皮革制品。
这不仅满足了人们对皮革产品的需求，也推动了皮革工业的发展。
皮雕工艺流程
皮雕工艺流程
皮雕是一种传统的手工艺品，它利用皮革的特性，通过切割、雕刻、染色等技术制作而成。
下面介绍一下皮雕工艺的流程。
一、选材
皮雕制作的首要步骤就是选材。
一般来说，选用牛皮、羊皮、马皮等革质较好的皮料，并且要求皮料质地坚韧、光滑、无瑕疵。
二、设计图案
在选好材料后，需要设计出要制作的图案。
这需要有一定的美术基础和创意能力。
设计好图案后，需要进行放大、缩小、改变比例等处理，以便后续工艺的进行。
三、制作样板
在进行皮雕之前，需要先制作出样板。
样板用于调整图案的大小和形状，使其符合要求。
四、切割皮料
在样板制作好后，需要将皮料按照图案的大小和形状进行切割。
切割时需要注意皮料的纹路，避免切割不当导致浪费。
五、打印图案
将设计好的图案印在皮革上，并用笔勾勒出图案轮廓，方便后续的雕刻。
六、雕刻
雕刻是皮雕制作的关键步骤，需要有一定的技巧和经验。
雕刻时需要注意力度的掌握和刀具的选择，以及对皮料纹理和厚度的适应性。
七、染色
雕刻完成后，需要对皮料进行染色。
染色可以让皮料更加丰富多彩，但需要注意染色剂的选择和使用方法。
八、烘干和润色
染色完成后，需要将皮料晾干，然后用润色剂进行润色，使其更加光滑、有光泽。
九、组装
将制作好的各个部分进行组装，制成完整的皮雕产品。
组装时需要注意精度和细节，以确保产品的质量。
皮雕制作是一项需要耐心和技巧的手工艺品，需要经过多个步骤的精细加工。
只有在不断实践和积累经验的过程中，才能制作出高质量的皮雕作品。
牛皮制造工艺
牛皮制造工艺牛皮是指从牛的皮肤中制成的一种材料，广泛用于服装、鞋类、手袋等制造。
在制造牛皮的过程中，需要采取一系列的工艺，以确保制造出高质量的牛皮。
下面将对牛皮制造工艺进行详细介绍。
一、鞣制工艺鞣制是指将新鲜的动物皮革变成不易腐烂的皮革的过程，这个过程称为鞣制。
一般来说，动物皮革不经过鞣制就不适合制成产品。
有很多种鞣制工艺，常见的有植鞣法和铬鞣法两种。
植鞣法适用于制造皮革的较小批量，而铬鞣法适用于大规模生产。
1. 植鞣法植鞣法是一种传统的工艺，它使用了植物鞣剂将动物皮革变成皮革。
通常，植鞣法需要将动物皮革放入煮沸的树皮液中，使其逐渐溶解。
这个过程需要长时间才能完成，通常需要数周。
在这个过程中，皮革不断地被搅动，使其均匀地混合在鞣剂中。
最后，皮革被取出，清洗、压平、干燥，并完成鞣制过程。
铬鞣法是一种现代的工艺，它使用铬鞣剂将动物皮革变成皮革。
正如其名称所示，铬鞣法使用了铬这种化学品。
在这个过程中，动物皮革被浸泡在含有铬的溶液中，铬离子会渗入皮革中，使其变得紧密、柔软，同时不会像植鞣法那样必须长时间浸泡。
铬鞣法可以大量生产皮革，适用于广泛的产品制造。
二、涂层工艺牛皮制造后，常常需要使用涂层工艺使其更具有吸引力和保护性。
涂层通常涉及使用各种化学物质和工艺，以确保涂层与皮革牢固结合。
涂层可以是透明的或有颜色的，它们可以对皮革表面提供保护，也可以使其更加光滑和易于清洁。
1. 染色在涂层工艺中，染色是关键环节之一。
染色可以为牛皮添加稳定的色彩，使其更加吸引人。
牛皮的染色可以通过在制作过程中将颜色添加到水中，将其浸泡在染料中，也可以通过染色剂在牛皮表面喷涂予以完成。
无论是哪种染料，都必须经过高温处理，才能使颜色牢固不褪色。
2. 涂层牛皮表面的涂层在皮革的外观和性能方面都起着至关重要的作用。
涂层通常包括塑料涂层、涂层和耐磨涂层，它们适用于各种用途和产品类型。
塑料涂层可以增加皮革的强度，并使其更耐磨损，而涂层可以使皮革更光滑并增加其吸湿性，耐磨涂层可以增加皮革的耐磨性和耐腐蚀性。
皮革制作工艺流程超简单易懂ppt课件
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
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• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的
外观
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• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
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• 浸酸：发酵软化或酸化—— 使生皮具有适合鞣制的酸度。 如果生皮是浸酸了的，可在 这一阶段保存。
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• 鞣制： • 准备好的生皮，无论用哪
种方法，如植物鞣法或铬 鞣法或明矾鞣或油鞣法或 醛法等鞣制都是适宜的。
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• 鞣后工序 • 鞣后工序对不同品种的皮
革变化很大，下面列举的 仅是一个大致的工序。 • 重革：如鞋底革
• 浸灰——使用石灰等助剂，使 毛松动、松散，除去脂肪及附 肉等，以及使生皮“膨胀”， 为鞣制作准备。
• 脱毛——从皮上除去毛，如： 1、石灰、硫化钠等。2、酶 34
• 去肉——去掉不需要的脂 肪和附肉，有手工或机械 去肉等。
• 脱灰——中和浸灰皮中的 碱
• 软化——使皮柔软、洁白、 如用胰酶、蛋白酶等。
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1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透
水性等）
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• 5 在化学药品作用下，易 被坏。
• 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质：
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• 大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。 57
鹿皮加工方法和鹿皮加工技术
鹿皮加工方法和鹿皮加工技术介绍鹿皮是一种珍贵的皮料，广泛用于制作高级皮货和时尚产品。
鹿皮的加工过程需要特殊的方法和技术，以确保皮料的质量和可持续性。
本文档将介绍鹿皮的加工方法和鹿皮加工技术，帮助读者了解如何正确处理鹿皮，并获取最佳的加工效果。
一、鹿皮加工方法1. 鹿皮的剥制鹿皮的剥制是鹿皮加工的首要工序。
首先，选取具有高品质的鹿皮进行剥制。
剥制过程中，需要使用专业的工具，如剥皮刀、锋利的刮刀等。
注意保持剥制过程中的卫生条件，以避免皮料的污染。
2. 鹿皮的清洗剥制完成后，鹿皮需要进行彻底的清洗，以去除表面的污垢和杂质。
使用温和的清洁剂，避免使用过于强烈的化学物质，以免对鹿皮造成损害。
清洗后，鹿皮需要晾干，并保持适当的湿度，以避免干裂或让皮料过于潮湿。
3. 鹿皮的软化和拉伸鹿皮在清洗后会变硬，需要进一步的处理以使其柔软和有弹性。
鹿皮的软化可以通过浸泡于特定的软化剂中来实现。
软化剂的选择需要根据不同的鹿皮种类和加工要求进行判断。
软化后，鹿皮需要拉伸，以消除皮料中的皱褶和不平整。
4. 鹿皮的染色和饰面处理鹿皮的染色和饰面处理是为了使其具有更好的外观和质感。
染色可以采用不同的染料，如天然染料或化学染料，根据所需颜色和效果进行选择。
饰面处理可以通过使用各种饰面剂、打磨和抛光等方法来完成，以增加皮料的光泽和质感。
二、鹿皮加工技术1. 切割技术切割技术是鹿皮加工中非常重要的一项技术。
对鹿皮进行精确的切割可以确保制作的皮货具有完美的形状和尺寸。
使用专业的切割工具，如切割刀和模具，根据设计要求进行切割。
2. 缝纫技术缝纫技术是制作皮货中必不可少的一项技术。
对鹿皮进行缝纫时，需要注意使用适当的缝纫针和线材。
对于较厚的鹿皮，采用手工缝纫可能更加合适，以保证缝线的牢固。
对于精细的鹿皮制品，可以使用专业的缝纫机进行缝制。
3. 鹿角的加工利用鹿角是鹿类动物头部的一部分，也是具有重要利用价值的部位。
鹿角可以用于制作饰品、工艺品等。
皮料加工工艺流程
皮料加工工艺流程皮料加工工艺流程是指将原始的动物皮革加工成符合市场需求的最终皮料的过程。
这个过程主要包括预处理、鞣制、染色和饰面等环节。
下面就详细介绍一下这个流程。
首先是预处理。
这个环节主要是为了除去皮革表面的污垢和脂肪。
首先将动物的皮革浸泡在温水中，以软化皮革的纤维结构，然后用刮刀或机械工具将皮革表面的脂肪和污垢去除掉。
接下来，将皮料放入酸性溶液中进行腐蚀处理，以去除残留的脂肪和污垢。
此外，还可以使用溶剂来清洁皮质，去除一些难以清除的污渍。
然后是鞣制。
鞣制是将动物皮革中的胶原蛋白转化为不溶性的鞣酸盐，使皮料具有耐久性和柔韧性。
鞣制过程分为植鞣和矿物鞣两种方式。
植鞣使用植物提取的鞣酸盐，如橡木皮和栲胶等，矿物鞣则使用矿物盐酸来进行处理。
这个过程的目的是改变皮革的化学性质，使其具有较好的物理和机械属性，如拉伸强度、韧性和抗水性。
接下来是染色。
染色是将鞣制后的皮革进行着色处理，使其具有各种不同的颜色和图案。
染色可以使用化学染料、天然染料或乳胶颜料等不同的染料材料。
在染色过程中，需要控制染料的浓度、温度和时间，以确保染料能够均匀地渗透到皮革的纤维中，并且能够牢固地固定在皮料上。
最后是饰面。
饰面是为了提高皮革的外观和手感而进行的一系列处理。
常见的饰面方式有打磨、刻花、压花和上蜡等。
打磨可以使皮革表面更加光滑，刻花和压花则可以在皮料上添加图案和纹理，增加装饰效果。
而上蜡则可以使皮料表面形成一层保护膜，提高耐久性和表面光泽。
综上所述，皮料加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和饰面等环节。
每个环节都有其特定的目的，通过这些加工过程能够改变皮料的物理和化学性质，提高其耐久性和装饰效果。
这些工艺流程的精细操作和合理控制，可以使皮料在市场上拥有更好的竞争力。
皮料知识
羊皮有鱼鳞状的毛孔。
◆ 嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而造革都具有刺激性
较强的塑料气味。
◆ 点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，
凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是 发出毛发气味，不硬结疙瘩的是真皮。
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二、鞋用皮革的分类
◆ 按动物种类分：牛皮（黄牛、水牛）、羊皮（山羊、
绵羊）、猪皮、马皮、鳄鱼皮、蜥蜴 皮、蛇皮等
头颈部
背腹部：由背部向腹部位延 伸，在腹部的边缘 部位皮料延伸无规 律性，向四周延伸 都较大。
臀 部：由臀部往两后腿部 位延伸，臀部中间 部位四周的延伸性 无太大区别。
腹部
背部
腹部
臀部
箭头代表延伸方向
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五、皮料的基本认识
2、牛皮各部位的皮质特点：
臀背部：为图中蓝区域，此处 皮质纤维组 织紧密， 皮面细致，四向延伸 率较少，是整张皮利 用率最高的部位。 部：为图中绿色区域，此 （上腹部） 处皮 料较前区域稍差 厚度不匀，表面略粗 肩
天然皮料知识介绍
制革工艺流程
2
一、制革工艺流程简介
1.原始生皮
3.浸灰
2.去毛
4.剖层
8.挂干
7.染色
6.削匀
5.鞣制
9.喷涂
10.压光
11.成品
3
二、制革工艺流程简介 (全粒面牛皮)
1.组批 2.预浸 水 3.去肉 4.主浸 水 5.浸灰 6.脱毛 去脂 7.片灰 皮
12.片皮
11.挤水
10.分选
二层
白蜡擦色皮
磨砂皮
在皮革制品过程中，要用砂磨机磨掉皮坯表面的毛孔 和伤残，使皮坯表面平整、均匀一致。(14)
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皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程嗨，小伙伴们！今天想和大家分享一下皮革制作的工艺流程。
这可真是个很有趣但也有点复杂的过程呢！首先呢，原料的选择很重要。
我们得挑选合适的动物皮，像牛皮、羊皮之类的。
这可不能随便挑哦！要根据最终皮革的用途来选。
如果是要做那种耐磨的皮鞋，那牛皮可能就比较合适啦。
我觉得这一步就像是盖房子打地基一样，基础选好了，后面才顺利嘛。
接下来就是初步处理。
把选好的皮要清理干净，去除上面的杂毛啊、脏东西啊什么的。
这个环节可以根据实际情况自行决定用什么工具清理，刷子或者湿布都可以试试。
清理的时候得小心点，别把皮弄坏了。
这一步要特别注意！要是一开始皮就有破损，那后面做出来的皮革质量肯定受影响。
然后就是浸泡啦。
把皮浸泡在专门的溶液里，这个溶液是有讲究的，里面有各种化学物质，不过咱不用太纠结具体是啥，就知道是用来处理皮的就行。
浸泡的时间呢，大概有个范围，但是也不是那么死板的，根据皮的厚度啊、状态啊可以稍微调整调整。
为什么要浸泡呢？这是为了让皮更柔软，方便后面的操作。
刚开始可能会觉得这一步有点麻烦，但习惯了就好了。
再之后就是脱毛和脱脂的过程啦。
这个步骤其实很关键哦！把皮上的毛去掉，还有多余的脂肪也去掉。
这时候你可能会问，怎么去掉呢？哈哈，有专门的方法和工具啦。
我觉得这一步可以更灵活一点，只要能达到脱毛脱脂的效果就行。
鞣制可是皮革制作里相当重要的一步！鞣制的方法有好几种呢，像植物鞣制、铬鞣制之类的。
不过每一种都有它的优缺点。
植物鞣制做出来的皮革比较环保，但是可能耗时会长一点。
铬鞣制速度快，但是呢，可能对环境不太友好。
这时候就要根据自己的需求来选择啦。
小提示：别忘了鞣制的过程中要时刻关注皮革的状态哦！鞣制完了之后就是染色啦。
你想让皮革是什么颜色就染成什么颜色。
这一步就像是给皮革穿上漂亮的衣服一样。
染色的时候要注意均匀，不然一块深一块浅的可不好看。
这个环节可以多尝试几种染料，找到最适合自己想要效果的那种。
最后就是干燥和整饰啦。
制皮工艺流程
制皮工艺流程
《制皮工艺流程》
制皮工艺是指将动物皮毛加工为皮革的一系列技术流程。
制皮工艺流程主要包括浸渍、脱毛、鞣制、染色和整理等环节。
首先是浸渍环节。
在这个环节中，将动物皮毛浸泡在特定的化学溶液中，以软化皮毛并去除污垢。
接着是脱毛环节，也就是清除皮毛。
这一环节通常使用化学脱毛剂来脱除皮毛。
完成脱毛后，开始了鞣制环节。
鞣制是最关键的一步，它使得皮毛变成柔软、耐久并且不易腐烂。
一般采用鞣料（鞣酸、鞣制剂）将皮毛固定住，这样就可以使得皮毛变成皮革，然后快速干燥。
鞣制结束后，就是皮革的染色环节。
染色是让皮革拥有各种颜色的关键步骤，染色后还要进行整理和修饰，最终得到色彩鲜艳的皮革。
在整个制皮工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作，确保皮革的质量和性能。
以及对环境和工人的保护。
只有合理有效的制皮工艺流程，才能生产出优质的皮革产品。
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革加工的工艺流程。
一、原材料的选择好的皮革制品，必须要从选材做起。
早在古代，皮革制品在人类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。
如今，人们依然需要根据产品的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后，就需要进行处理。
二、制革工艺1.剥皮-姜毛对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体上分离下来。
这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。
在剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染色和成品的影响。
2.泡皮泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。
在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加平滑细腻。
4.鞣制在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。
在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程是指将动物的皮肤经过一系列的处理和加工工序，制成适合各类皮革制品的材料。
下面将介绍一下皮革生产的主要工艺流程。
首先，皮革的生产过程始于剥皮。
剥皮是将动物的皮肤剥离出来的过程。
不同动物的皮肤质地和厚度不同，剥皮的方法也有所不同。
接下来，剥离后的皮肤经过去毛处理。
去毛是为了去除动物皮肤上的毛发和毛绒，这样才能更好的处理和使用皮革。
去毛可以采用化学去毛方法，如使用碱浸泡、脱毛剂等去除皮肤上的毛发。
然后，经过鞣制。
鞣制是指将去毛后的皮肤进行特殊处理，使其变成不易腐烂和硬化的皮革。
目前主要的鞣制方法有植鞣和化学鞣制方法。
植鞣是利用植物树皮中的鞣酸对皮肤进行鞣制，而化学鞣制则是利用鞣制剂对皮肤进行处理。
鞣制完成后，还需要进行染色。
染色是将皮革上色，使其具有丰富的颜色变化。
染色可以采用染料、颜料或者一些特殊的染色剂。
接下来是整理和压光。
整理是指将皮革进行整饰和修整，使其面貌更加美观。
而压光则是进行烙印和印花等加工，使皮革表面具有纹理和图案。
最后一步是上蜡和涂层。
上蜡是为了增加皮革的抛光效果和防水性能。
而涂层则是在皮革表面涂上一层保护膜，以增加皮革的耐磨性和耐腐性。
总之，皮革生产工艺流程包括剥皮、去毛、鞣制、染色、整理和压光、上蜡和涂层等几个主要的工序。
每一个工序都是为了提高皮革的质量和性能，使其成为一种优质的材料，广泛应用于制作衣物、鞋靴、箱包等各个领域。
汽车皮革生产工艺
汽车皮革生产工艺汽车皮革生产工艺是指通过一系列生产工艺将皮革材料加工成汽车座椅、方向盘、内饰板等汽车内饰件的过程。
下面是一个大致的汽车皮革生产工艺流程：1. 选择材料：首先选择合适的皮革材料，一般选择质地柔软、强度高、耐磨损的牛皮或羊皮等真皮材料。
2. 剖皮：将兽皮进行剥离和剖开，得到所需厚度的皮革材料。
3. 清洗：清洗皮革材料，去除表面的污物和杂质，保持皮革材料的干净和卫生。
4. 干燥：将清洗后的皮革材料进行干燥处理，以便后续加工。
5. 裁剪：根据汽车内饰件的设计要求，将干燥后的皮革材料进行裁剪，得到适合尺寸的部件。
6. 打孔：针对需要进行缝合的部件，进行打孔处理便于后续的缝制。
7. 缝制：将打孔好的部件进行缝制，使用适当的线材进行缝制并加固。
8. 上胶：将缝制好的部件进行上胶处理，增加部件的承重能力和使用寿命。
9. 打磨：对上胶后的部件进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整，使得表面更加光滑。
10. 染色：根据汽车内饰件的要求，将裁剪好的部件进行染色处理，使得颜色更加鲜艳和均匀。
11. 上光：对已经染色的部件进行上光处理，增加光泽度和质感。
12. 织带装饰：根据设计需求，在部件上进行织带装饰，增加美观度。
13. 烘干：对整个部件进行烘干处理，使得皮革完全固化。
14. 质检：对烘干后的部件进行质量检验，检测是否存在缺陷和瑕疵。
15. 包装：将质检合格的部件进行包装，以保证其在运输和使用过程中不受损。
以上是一个大致的汽车皮革生产工艺流程，不同厂家和产品可能会有所差异。
一般来说，汽车皮革生产工艺需要重视质量控制，确保生产出的皮革部件具有良好的质量和性能，以满足汽车制造商和消费者的需求。
皮料的削皮工艺流程
皮料的削皮工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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皮料的削皮工艺流程
皮料的削皮工艺流程英文回答：The process of leather skiving involves the removal of excess thickness from the leather material. This is done to achieve a more uniform thickness and to create a smooth and even surface. Skiving is commonly used in the manufacturing of leather goods such as shoes, bags, and belts.The first step in the skiving process is to select the appropriate skiving machine. There are different types of skiving machines available, including manual skivers and automatic skivers. Manual skivers require the operator to manually feed the leather into the machine, while automatic skivers have a motorized feed system.Once the machine is set up, the next step is to prepare the leather for skiving. This involves trimming the edges of the leather to ensure a clean and straight cut. It is important to remove any excess material or uneven edgesbefore skiving.After the leather is prepared, it is fed into the skiving machine. The machine has a blade or a set of blades that remove the excess thickness from the leather. The operator controls the depth and angle of the blade to achieve the desired skiving effect. The skiving machine can be adjusted to remove a specific thickness of leather, depending on the requirements of the product being made.During the skiving process, it is important to maintain a steady feed rate and pressure on the leather. This ensures a consistent skiving result and prevents any damage to the leather. The operator needs to have a good understanding of the machine and the characteristics of the leather being skived to achieve the best results.Once the skiving is complete, the leather can befurther processed and used in the manufacturing of various leather goods. For example, in the production of shoes, skived leather can be used for lining or for creating thinner and more flexible components. In the production ofbags, skived leather can be used for straps or for creating a more refined and polished look.In summary, the process of leather skiving involves selecting the appropriate skiving machine, preparing the leather, feeding it into the machine, and controlling the depth and angle of the blade. Skiving is an important step in leather manufacturing and helps to achieve a more uniform thickness and a smooth surface. It is a skill that requires knowledge and experience to master.中文回答：皮料的削皮工艺流程涉及从皮料中去除过厚部分。
制皮工艺流程
制皮工艺流程制皮工艺是一门古老而又精细的手工艺术，通过对动物皮毛的处理和加工，制成各种皮革制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
下面将介绍制皮工艺的流程，从原料的选择到最终产品的加工过程。
1. 原料选择制皮的第一步是选择合适的动物皮毛作为原料。
常见的制皮原料有牛皮、羊皮、猪皮、鳄鱼皮等。
选择原料时需要考虑皮毛的质地、厚薄、柔软度等因素，以及后续产品的需求。
2. 剥皮剥皮是将动物的皮毛从肉体上剥离的过程。
这一步需要使用专业的工具和技术，以确保皮毛完整并且不受损。
3. 脱毛脱毛是将动物皮毛中的毛发去除的过程。
通常会使用化学药剂或者机械方法进行脱毛，以确保皮毛的质地和颜色符合要求。
4. 浸泡浸泡是将脱毛后的皮毛浸泡在化学药剂中，以软化皮毛并去除残留的毛发和污垢。
5. 鞣制鞣制是将浸泡后的皮毛进行化学处理，使其变得柔软、耐磨，并且不易腐烂。
常见的鞣制方法有铬鞣、植鞣、鱼鞣等。
6. 干燥鞣制后的皮毛需要进行干燥处理，以去除多余的水分，使皮毛保持柔软和弹性。
7. 涂饰涂饰是为了增加皮革的光泽和防水性能，通常会在皮革表面涂抹一层特殊的涂料或者油脂。
8. 裁剪裁剪是根据产品的设计要求，将皮革进行裁剪成所需的形状和尺寸。
9. 缝制缝制是将裁剪好的皮革进行缝合，制成最终的皮革制品。
这一步需要使用专业的缝纫机和技术，以确保产品的质量和耐用性。
10. 整理整理是对制成的皮革制品进行整理和修整，以确保产品的外观和质量。
通过以上流程，原始的动物皮毛经过一系列的加工和处理，最终成为各种精美的皮革制品。
制皮工艺需要经验丰富的工匠和精湛的技术，才能制作出高质量的皮革制品。
制皮工艺的传承和发展，不仅是对传统手工艺的保护，也是对文化和技术的传承和创新。
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这是制造皮革很关键的工序，通过这一工序的操作，能赋予皮革最所需求的性能。 提高PH值以使阴离子复鞣材料能快速渗透到皮间纤维的加工流程。 这是将染料充分融入皮纤维并形成一种不溶解化合物，使皮革具有各种不同的色彩。 这是一个将皮革内的多余水分挤出，使皮革面平整紧实的加工过程。 用夹子把皮革固定在一个框架上，通过轨道送进烘箱，达到干燥定型的目的。 这是一个让皮革通过具有振动头的振动机，通过振动使粘结的皮革纤维适度松散，使皮革 具有一定柔软性的加工过程。
（三）.座面，扶手面，无靠垫搭配的屏架面排版为A级区域；座架前， 扶手外， 扶手内为B级区域；屏架后，座垫中侧，扶手内下为C级区域。
（四）.牛筋，皮疤合理用；破洞，透底的伤残避免用。 （五）.新产品推出市场摆样时不能过分追求皮面完美，也要遵循上述几条 原则。
<四>.容易引起客户投诉的皮料品质问题及处理方法：
鞣剂
转鼓
染色工段
挤水
通过强力挤压皮坯，使皮坯游离水脱离皮坯的加工流程，目的是利于后续削匀加工。
强力压力机
制皮工段
加工工序名 称 削匀 回水
工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。 根据成品皮革的厚度要求，通过圆柱形的削匀刀片将偏厚处切削掉，使皮坯厚度均匀一致 让皮坯再次完全回湿 的过程，以改进后续化工材料的均匀吸收，并消除皮上的抓痕，进一 步均衡皮间组织的PH酸碱值。
制皮工段
脱皮浸碱 这 是 一 个 将 原 始 皮 坯 转 变 加 工 成 皮 革 的 关 键 过 程
使毛，表皮和真皮层分开并更彻底除去脂肪，增大纤维束间隙，松散胶原纤维，使皮
膨胀至原有厚度的2倍。
石灰，硫化物
转鼓池子
片皮 脱灰 软化
通过由两个刀轮带动的带刀在皮层中间运行，从而将碱皮分为头层和二层的加工过程。 在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱，消除裸皮的膨胀，为下工序的操作调整PH值 在转鼓中加入酶制剂和软化剂，进一步除去纤维间质，有效地分散胶原纤维，使成品皮 具有良好透气性及透水汽性等卫生性能，为成品皮革的柔软、丰满度打下基础。 酸性物 酶制剂 软化剂 铬鞣液
序号
常见的客户投诉皮料品质问题
处理方法及建议
1
2 3 4 5 6 7 8
同一件或同一个客户的产品皮面有明显色差
皮料伤残太深造成皮面开裂 皮面漆膜开口龟裂，皮损 皮面漆膜牢固度不够引起漆膜磨损露出皮坯底层 皮质老化开裂 皮质软、硬太明显 排版不合理，关键部位皮面太差 皮面颜色褪色变淡
生产过程注意配色，保持同一客户的产品颜色接近
鞣剂 复鞣剂 染料
转鼓 转鼓 转鼓 挤水机 定皮架 烘箱 振动机
磨革
这是一个将皮革表面的粗糙结构磨平，消除粒面的部分伤残，为修饰皮革表面做准备工作 的加工流程。
磨革机
整 饰 工 段
底深
通过无气喷枪将底涂浆料喷到皮革表面，并通过烘道烘干固定，达到均匀遮盖皮面的加工
底深浆料
无气喷枪
过程。
压纹 摔软 这个流程主要是根据客户需要在皮革表面压制不同纹路，以增加皮革表面美观的过程。 利用控湿控温的摔软转鼓将皮革摔打，拉伸，挤压等机械作用使皮革更柔软，纹路更自然 清晰。 顶涂 这个流程主要是将表层成膜材料用HVLP喷枪喷涂到皮革表面，以增强皮面的耐磨，耐污, 耐光等物理性能，从而达到保护皮革，提高使用寿命的过程。 成膜材料 喷枪 压纹机 摔软转鼓
按 皮 面 效 果 分
毛皮
修 面 皮
皮料来自于动物最外层部分，因各种动物在生长过程中的总会留下一些伤残，疤痕或蚊虫叮咬留下的印迹，所以皮张表面存在一些缺陷是一种正常自然现 象，我们在生产使用时主要是没法把这些缺陷尽力回避或利用到合适的较隐蔽部位。其实很多外表看起来光鲜漂亮，没有什么缺陷的修面皮是经过特殊人工 处理的，其伤残被人为掩盖住了，没有暴露出来而已。
排版加强查皮，品管员加强皮料进仓前检验 供应商加强顶涂工序的操作工艺，增强漆膜抗老化程度 供应商加强顶涂工序的操作工艺，增强漆膜牢固度 供应商加强工艺操作，提高皮抗老化能力 供应商加工制作工艺，品管员、物料员分软硬分类存储，生产过程加强搭 配效果 生产线加强排版效果 供应商加强皮面涂色效果，客人正确使用
<三>.皮料的合理利用：
前面我们已经简单说明皮料的实际情况，基于动物生长过程的实际，加 工而成的皮料难免都会存在一些瑕疵以及牛筋。因为任何一家企业都不可能 百里挑一地去选择皮面特别好绝少有缺陷的皮，那样皮料的成本太大，我们 使用任何一种材料，遵循一个“用合适的材料，做高端的手工”的原则，也 就是说，我们富兰蒂斯高端品牌产品严格上来说也应该是“用中等的材料， 做高端的手工，卖高档的产品”这样一个生产经营理念。 我个人觉得皮料的使用要遵循如下几个要点： （一）.以实物产品为排版参照物。 （二）.结合实物产品给每块梓板标出A,B,C级区间。
主要使用 原料
使用机器 削匀刀 转鼓
染 色 工 段
颜行 色厚 及薄 根 手， 据 感软 客 加硬 户 工柔 要 的软 求 过度 将 程， 皮 。 进 目平 的整 度这 的是 过一 程个 ，改 从善 而成 达品 到皮 提柔 高软 皮性 革， 使延 用伸 价性 值， 和颜 商色 业， 价光 值泽 的和
复鞣 中和 染色 挤水伸展 湿绷板 振软
9
10
皮面发霉变质
皮质太脆易撕裂
供应商加强皮料湿度控制
供应商注意选料及提高工艺加工效果
11
皮面颜色附着力不均匀，易掉色
供应商加强表面颜色的附着力控制，品管员加强检验
<五>.皮沙发的简单保养常识
• • • • • • • • 1.沙发摆放离墙面5cm-10cm的间距，保持通风，防止皮面受潮霉变。 2.摆放在防阳光直射的背阳处，远离高温热源，防止皮质老化或皮色素减褪。 3.切忌用尖锐硬物划到皮面，防止损坏皮面。 4.定期用皮革清洗剂清洁沙发，用柔软丝织物反复擦拭，进行皮面吸光清洁 处理，防止皮质老化。 5.皮面沾染油迹后可用纯棉布料，毛巾沾适量中性肥皂水擦拭，再用面布吸 干，然后自然风干。 6.皮面沾到其他颜色印迹，可用软橡皮擦轻轻擦拭，再用棉布抹干净皮面。 7.皮面不慎弄湿时需将水珠用软绵布擦干后放通风处风干，不可用电吹风筒 吹，防止皮变质。 8.亮光皮料可用皮革专用的油进行保养，用软布料沾上油轻轻用力在皮面摩 擦至光亮，哑光皮料平时只需经常用软棉布轻轻擦拭，严重时也可用软橡皮 擦擦拭。
皮料内训资料教材
目录
一.皮的基本认识
二.真皮的加工流程
三.皮料的合理使用
四.容易引起客户投诉的皮料品质问题及其处理方法
五.皮沙发的简单保养
<一>.皮料的基本认识：
类别 按皮的层次 头层皮 二层皮 基本特点 皮张最表面去掉表皮组织后切割而成的第一张皮，有韧性，弹性好，皮面牢固性及立体感强，手感柔软，皮面饱满。 皮张内层靠近脂肪的皮，皮面通常手感发硬，牢固性、韧性较头层皮差，易脆易撕裂，柔软性差。 也称全粒面皮，是由伤残较少的优质原料皮加工而成。它只能表面染色不进行表面涂饰并保留完好粒面及天然纹路。皮质 全 青 皮 柔软丰满，具有良好的透气效果，颜色纯正鲜艳，舒适美观，皮面细腻，毛孔清晰，紧密，具有良好的弹性，因不做太厚的 表面涂层，皮面往往保留了天然皮革的伤残，牛筋等，这属于一种高档的上等皮革。 也叫半粒面皮，一般是利用皮面稍差的皮坯加工而成，通过轻度涂饰皮的表面来掩盖少量较明显伤残，保留皮面一半的粒面 半 青 皮 效果，能保持天然皮革的部分风格，表面毛孔较平坦呈椭圆形，手感较全青皮稍差，因经过轻度打磨故皮面很少伤疤并外观 效果良好，但透气性稍差，它属一种中档皮革。 它是区分净面皮革的一种保留动物表层自然皮毛的皮革，是只把动物表层的自然皮毛进行轻度加工染色的自然皮革，也属高 档皮。 由次等的头层皮或二层皮坯加工而成，它主要用磨皮机将皮面差的皮打磨平整后根据人们的需求进行其他各式装饰重压，做 出 多种风格的皮面，因加工过程进行了较多外观美化，成品一致性好，皮张的利用率很高。但它往往破坏皮革天然粒面效果， 封闭了皮革的天然毛孔，因而透气性较差。通俗地理解，这属于一种整容皮。 薄皮 按皮厚度分 中厚皮 厚皮 一般皮张厚度在0.8-1.1毫米的皮称为薄皮。 皮张厚度在1.2-1.4毫米的皮称为中厚皮，也是用的最为广泛的皮。 皮张在2毫米以上的皮称为厚皮，这是一种高档的皮革，一般高档、昂贵的皮料沙发采用厚皮生产。
带刀 转鼓 转鼓
兰 皮 工 段
浸酸
降低裸皮的PH值，使之与铬鞣液PH值相近，防止表面过鞣，进一步分散胶原纤维，增 加胶原的反应活性基，进一步除去皮内的非纤维蛋白并使胶原部分脱水，增大胶原纤维 间 空隙，利于鞣剂分子的是通过用鞣剂处理皮，使之转变成革的过程，其主要目的在于鞣剂与胶原的反应活性基 连接，从而彻底改变皮内结构，提高皮革的物化性能。
修面皮
毛皮
半青皮
<二>.真皮的加工流程：
• 成品皮革从皮坯到成品真皮面料，有一个很复杂繁琐的工艺流程，它一共要经过约二 十多个工序的处理后才能最后出成品，下面是皮料的加工流程介绍
加工工序名称 浸水 去肉 工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。 通过池子，划槽或转鼓使皮在水中重新充水并恢复到鲜皮状态的加工过程。 通过去肉机除去皮外层脂肪（皮下组织）及皮内部分脂肪的加工过程。 主要使用原料 使用机器设备 池子，槽转鼓 去肉机