皮料加工工艺流程

鞣剂 复鞣剂 染料
转鼓 转鼓 转鼓 挤水机 定皮架 烘箱 振动机
磨革
这是一个将皮革表面的粗糙结构磨平，消除粒面的部分伤残，为修饰皮革表面做准备工作 的加工流程。
磨革机
整 饰 工 段
底深
通过无气喷枪将底涂浆料喷到皮革表面，并通过烘道烘干固定，达到均匀遮盖皮面的加工
底深浆料
无气喷枪
过程。
压纹 摔软 这个流程主要是根据客户需要在皮革表面压制不同纹路，以增加皮革表面美观的过程。 利用控湿控温的摔软转鼓将皮革摔打，拉伸，挤压等机械作用使皮革更柔软，纹路更自然 清晰。 顶涂 这个流程主要是将表层成膜材料用HVLP喷枪喷涂到皮革表面，以增强皮面的耐磨，耐污, 耐光等物理性能，从而达到保护皮革，提高使用寿命的过程。 成膜材料 喷枪 压纹机 摔软转鼓
排版加强查皮，品管员加强皮料进仓前检验 供应商加强顶涂工序的操作工艺，增强漆膜抗老化程度 供应商加强顶涂工序的操作工艺，增强漆膜牢固度 供应商加强工艺操作，提高皮抗老化能力 供应商加工制作工艺，品管员、物料员分软硬分类存储，生产过程加强搭 配效果 生产线加强排版效果 供应商加强皮面涂色效果，客人正确使用
这是制造皮革很关键的工序，通过这一工序的操作，能赋予皮革最所需求的性能。 提高PH值以使阴离子复鞣材料能快速渗透到皮间纤维的加工流程。 这是将染料充分融入皮纤维并形成一种不溶解化合物，使皮革具有各种不同的色彩。 这是一个将皮革内的多余水分挤出，使皮革面平整紧实的加工过程。 用夹子把皮革固定在一个框架上，通过轨道送进烘箱，达到干燥定型的目的。 这是一个让皮革通过具有振动头的振动机，通过振动使粘结的皮革纤维适度松散，使皮革 具有一定柔软性的加工过程。
皮料内训资料教材
目录
一.皮的基本认识
二.真皮的加工流程
三.皮料的合理使用
四.容易引起客户投诉的皮料品质问题及其处理方法
五.皮沙发的简单保养
<一>.皮料的基本认识：
类别 按皮的层次 头层皮 二层皮 基本特点 皮张最表面去掉表皮组织后切割而成的第一张皮，有韧性，弹性好，皮面牢固性及立体感强，手感柔软，皮面饱满。 皮张内层靠近脂肪的皮，皮面通常手感发硬，牢固性、韧性较头层皮差，易脆易撕裂，柔软性差。 也称全粒面皮，是由伤残较少的优质原料皮加工而成。它只能表面染色不进行表面涂饰并保留完好粒面及天然纹路。皮质 全 青 皮 柔软丰满，具有良好的透气效果，颜色纯正鲜艳，舒适美观，皮面细腻，毛孔清晰，紧密，具有良好的弹性，因不做太厚的 表面涂层，皮面往往保留了天然皮革的伤残，牛筋等，这属于一种高档的上等皮革。 也叫半粒面皮，一般是利用皮面稍差的皮坯加工而成，通过轻度涂饰皮的表面来掩盖少量较明显伤残，保留皮面一半的粒面 半 青 皮 效果，能保持天然皮革的部分风格，表面毛孔较平坦呈椭圆形，手感较全青皮稍差，因经过轻度打磨故皮面很少伤疤并外观 效果良好，但透气性稍差，它属一种中档皮革。 它是区分净面皮革的一种保留动物表层自然皮毛的皮革，是只把动物表层的自然皮毛进行轻度加工染色的自然皮革，也属高 档皮。 由次等的头层皮或二层皮坯加工而成，它主要用磨皮机将皮面差的皮打磨平整后根据人们的需求进行其他各式装饰重压，做 出 多种风格的皮面，因加工过程进行了较多外观美化，成品一致性好，皮张的利用率很高。但它往往破坏皮革天然粒面效果， 封闭了皮革的天然毛孔，因而透气性较差。通俗地理解，这属于一种整容皮。 薄皮 按皮厚度分 中厚皮 厚皮 一般皮张厚度在0.8-1.1毫米的皮称为薄皮。 皮张厚度在1.2-1.4毫米的皮称为中厚皮，也是用的最为广泛的皮。 皮张在2毫米以上的皮称为厚皮，这是一种高档的皮革，一般高档、昂贵的皮料沙发采用厚皮生产。
主要使用 原料
使用机器 削匀刀 转鼓
染 色 工 段
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复鞣 中和 染色 挤水伸展 湿绷板 振软
9
10
皮面发霉变质
皮质太脆易撕裂
供应商加强皮料湿度控制
供应商注意选料及提高工艺加工效果
11
皮面颜色附着力不均匀，易掉色
供应商加强表面颜色的附着力控制，品管员加强检验
<五>.皮沙发的简单保养常识
• • • • • • • • 1.沙发摆放离墙面5cm-10cm的间距，保持通风，防止皮面受潮霉变。 2.摆放在防阳光直射的背阳处，远离高温热源，防止皮质老化或皮色素减褪。 3.切忌用尖锐硬物划到皮面，防止损坏皮面。 4.定期用皮革清洗剂清洁沙发，用柔软丝织物反复擦拭，进行皮面吸光清洁 处理，防止皮质老化。 5.皮面沾染油迹后可用纯棉布料，毛巾沾适量中性肥皂水擦拭，再用面布吸 干，然后自然风干。 6.皮面沾到其他颜色印迹，可用软橡皮擦轻轻擦拭，再用棉布抹干净皮面。 7.皮面不慎弄湿时需将水珠用软绵布擦干后放通风处风干，不可用电吹风筒 吹，防止皮变质。 8.亮光皮料可用皮革专用的油进行保养，用软布料沾上油轻轻用力在皮面摩 擦至光亮，哑光皮料平时只需经常用软棉布轻轻擦拭，严重时也可用软橡皮 擦擦拭。
<三>.皮料的合理利用：
前面我们已经简单说明皮料的实际情况，基于动物生长过程的实际，加 工而成的皮料难免都会存在一些瑕疵以及牛筋。因为任何一家企业都不可能 百里挑一地去选择皮面特别好绝少有缺陷的皮，那样皮料的成本太大，我们 使用任何一种材料，遵循一个“用合适的材料，做高端的手工”的原则，也 就是说，我们富兰蒂斯高端品牌产品严格上来说也应该是“用中等的材料， 做高端的手工，卖高档的产品”这样一个生产经营理念。 我个人觉得皮料的使用要遵循如下几个要点： （一）.以实物产品为排版参照物。 （二）.结合实物产品给每块梓板标出A,B,C级区间。
制皮工段
脱皮浸碱 这 是 一 个 将 原 始 皮 坯 转 变 加 工 成 皮 革 的 关 键 过 程
使毛，表皮和真皮层分开并更彻底除去脂肪，增大纤维束间隙，松散胶原纤维，使皮
膨胀至原有厚度的2倍。
石灰，硫化物
转鼓池子
片皮 脱灰 软化
通过由两个刀轮带动的带刀在皮层中间运行，从而将碱皮分为头层和二层的加工过程。 在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱，消除裸皮的膨胀，为下工序的操作调整PH值 在转鼓中加入酶制剂和软化剂，进一步除去纤维间质，有效地分散胶原纤维，使成品皮 具有良好透气性及透水汽性等卫生性能，为成品皮革的柔软、丰满度打下基础。 酸性物 酶制剂 软化剂 铬鞣液
按 皮 面 效 果 分
毛皮
修 面 皮
皮料来自于动物最外层部分，因各种动物在生长过程中的总会留下一些伤残，疤痕或蚊虫叮咬留下的印迹，所以皮张表面存在一些缺陷是一种正常自然现 象，我们在生产使用时主要是没法把这些缺陷尽力回避或利用到合适的较隐蔽部位。其实很多外表看起来光鲜漂亮，没有什么缺陷的修面皮是经过特殊人工 处理的，其伤残被人为掩盖住了，没有暴露出来而已。
序号
常见的客户投诉皮料品质问题
处理方法及建议
1
2 3 4 5 6 7 8
同一件或同一个客户的产品皮面有明显色差
皮料伤残太深造成皮面开裂 皮面漆膜开口龟裂，皮损 皮面漆膜牢固度不够引起漆膜磨损露出皮坯底层 皮质老化开裂 皮质软、硬太明显 排版不合理，关键部位皮面太差 皮面颜色褪色变淡
生产过程注意配色，保持同一客户的产品颜色接近
带刀 转鼓 转鼓
兰 皮 工 段
浸酸
降低裸皮的PH值，使之与铬鞣液PH值相近，防止表面过鞣，进一步分散胶原纤维，增 加胶原的反应活性基，进一步除去皮内的非纤维蛋白并使胶原部分脱水，增大胶原纤维 间 空隙，利于鞣剂分子的渗透和结合。
转鼓
鞣制
是通过用鞣剂处理皮，使之转变成革的过程，其主要目的在于鞣剂与胶原的反应活性基 连接，从而彻底改变皮内结构，提高皮革的物化性能。
（三）.座面，扶手面，无靠垫搭配的屏架面排版为A级区域；座架前， 扶手外， 扶手内为B级区域；屏架后，座垫中侧，扶手内下为C级区域。
（四）.牛筋，皮疤合理用；破洞，透底的伤残避免用。 （五）.新产品推出市场摆样时不能过分追求皮面完美，也要遵循上述几条 原则。
<四>.容易引起客户投诉的皮料品质问题及处理方法：
修面皮
毛皮
半青皮
<二>.真皮的加工流程：
• 成品皮革从皮坯到成品真皮面料，有一个很复杂繁琐的工艺流程，它一共要经过约二 十多个工序的处理后才能最后出成品，下面是皮料的加工流程介绍
加工工序名称 浸水 去肉 工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。 通过池子，划槽或转鼓使皮在水中重新充水并恢复到鲜皮状态的加工过程。 通过去肉机除去皮外层脂肪（皮下组织）及皮内部分脂肪的加工过程。 主要使用原料 使用机器设备 池子，槽转鼓 去肉机
鞣剂
转鼓
染色工段
挤水
通过强力挤压皮坯，使皮坯游离水脱离皮坯的加工流程，目的是利于后续削匀加工。
强力压力机
制皮工段
加工工序名 称 削匀 回水
工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。 根据成品皮革的厚度要求，通过圆柱形的削匀刀片将偏厚处切削掉，使皮坯厚度均匀一致 让皮坯再次完全回湿 的过程，以改进后续化工材料的均ห้องสมุดไป่ตู้吸收，并消除皮上的抓痕，进一 步均衡皮间组织的PH酸碱值。