传动轴加工工艺过程卡片(1)
传动轴机械加工工序卡片
沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 下料40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 切割棒料通用夹具,A型机机夹切断车刀360 79 0.2 36 1 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号2 粗车端面,钻中心孔40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ50端面通用夹具,45°端面车刀600 120 0.25 3 12 钻中心孔通用夹具,中心钻(B型）600 120 0.25 1.25 1 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车外圆40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.752 52 粗车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2.5 1 描图3 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 54 粗车φ22外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 7 描校 5 去毛刺顶尖,45°外圆车刀600 80 0.75 0.05 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车槽40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车4x2槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 1 12 粗车4x0.5槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.25 2 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号5 精车40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 12 精车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 1 描图3 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 14 车φ22螺纹顶尖,45°外圆车刀100 15 0.75 2 5 描校 5 倒角顶尖,45°外圆车刀400 131 0.14 1 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号6 热处理40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数铣床X62W 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.8 12 精铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.4 1 描图3 热处理，淬火淬硬深度1.5-2.5，HRC30描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号7 检查40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 检查2 入库描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期。
《机械制造技术》第14课 编制减速器传动轴的机械加工工艺卡片(1)
课题编制减速器传动轴的机械加工工艺卡片——机械加工工艺规程设计（1）课时2课时（90 min）教学目标知识技能目标：（1）掌握机械加工工艺路线的拟订（2）掌握机械加工工序的设计思政育人目标：提高逻辑严谨、思维缜密的问题分析能力教学重难点教学重点：工艺路线的拟定，加工余量和工序尺寸的确定，机床设备、工艺装备及切削用量的选择教学难点：工艺路线的拟定，切削用量的选择教学方法启发式、讲授法、案例分析法、讨论法、总结法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学设计课前任务→考勤（2min）→互动导入（5min）→传授新知（53min）→项目实践（25min）→课堂小结（3min）→作业布置（2min）教学过程主要教学内容及步骤设计意图课前任务⏹【教师】上传预习资料，发布预习任务，和学生负责人取得联系，让其提醒同学通过APP或其他学习软件，完成课前任务查找机械加工工艺规程设计的相关资料，观看上传的预习视频，思考工艺规程设计可能包含那些内容，通过发起的线上任务，分析讨论如何进行机械加工工艺规程的设计。
⏹【学生】完成课前任务通过课前任务，培养学生独立收集资料的能力，对机械加工工艺规程的设计形成初步认识，锻炼其观察、分析、总结的能力考勤（2 min）⏹【教师】使用APP进行签到⏹【学生】按照老师要求签到培养学生的组织纪律性，掌握学生的出勤情况互动导入（5 min）⏹【教师】讲述“任务引入”案例（详见教材），并提出问题机械加工工艺规程的编制方法和过程都有哪些呢？⏹【学生】聆听、思考、回答通过设置疑问的方式，引导学生主动思考，激发学生的学习兴趣传授新知⏹【教师】通过学生的回答，引出本节课知识点，讲解机械加运用多媒体课件，通过提问引导（53 min）工工艺规程设计的相关内容一、工艺路线的拟订拟订工艺路线是编制机械加工工艺规程的关键步骤，工艺路线拟订得是否合理直接影响机械加工工艺规程的合理性、科学性和经济性。
工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和组合工序内容。
典型零件加工工艺流程
典型零件加工工艺(轴类，箱体类，齿轮类等）轴类零件的一. 轴类零件的分类、技术要求轴是机械加工中常见的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等.根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
⑵几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
⑶相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。
⑸其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理1．轴类零件的材料⑴轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
⑵轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。
毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
2．轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
轴加工工艺过程卡片
车夹具，量具，车刀
4
热
轴底端部分渗碳，淬火
5
车
双顶尖装夹，半精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量0.5mm，车端面保证总长467mm。倒两个角
车床
车夹具，量具，车刀
6
车
调头，双顶尖装夹，半精车余下的五个台阶，直径留余量0.5mm。倒五个角
车床
车夹具，量具，车刀
7
钳
修研两端中心孔锯床ຫໍສະໝຸດ 锯床夹具，量具，锯条2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
8
车
精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm个台阶至图纸尺寸，车端面保证总长466.2mm
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度0.8
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
传动轴工艺卡片表格1
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共页
产品名称
零(部)件名称
传动轴
第页
材料牌号
45#
毛坯种类
棒料
毛坯外型尺寸
Φ70×260
每毛坯件数
每台件数
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
下料
Φ70×260
20
热处理
调质处理
30
车
用三爪卡盘装夹夹右端车左端①车端面打中心孔②粗车Φ68外圆③粗车Φ55外圆留精车余量0.8
零(部)件图号
共页
产品名称
零(部)件名称
传动轴
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
铣
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
工位器具编号
工位器具名称
冷却液
夹具编号
夹具名称
工序工时
准终
单件
V型块
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
走刀次数
定额
机动
辅助
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
共页
产品名称
零(部)件名称
传动轴
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
车
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
传动轴加工工艺过程卡
分析轴类零件工艺，拟订加工工艺过程（工艺卡片），并解释相关尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等。
1. Q 、H 、M 、I 、G 、P 、N 轴圆柱面的表面粗糙度Ra 值不允许大于0.8μm ，键槽的表面粗糙度Ra 值不允许大于3.2μm ，其余表面粗糙度Ra 值不允许大于6.3μm 。
2. 两端普通外螺纹M24x1.5-6g ，大经24，螺距1.5，公差带代号6g ；3. Q 轴Φ30±0.0065，轴径30mm ，上偏差为+0.0065mm ，下偏差为-0.0065mm ，尺寸公差为0.013mm ；4. M 轴Φ35±0.008、P 轴Φ46±0.008、N 轴Φ35±0.008的上偏差为+0.008mm ，下偏差为-0.008mm ，尺寸公差为0.016mm ；5. 键槽0036.0-8，槽长16mm ，槽宽8mm ，极限偏差为（0036.0-）；6. 键槽0052.0-12，槽长36mm ，槽宽12mm ，极限偏差为（0052.0-）；7. Q 轴Φ30±0.0065圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；8. P 轴Φ46±0.008圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；9. M 轴Φ35±0.008左右端面对Φ35±0.008两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；10. Φ52轴左右端面对两Φ35±0.008公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；11. 键槽0036.0-8中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。
12. 键槽0052.0-12中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。
13. 3x1.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深1.5mm ；14. 3x0.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深0.5mm ；15. A 、B 为基准轴线；16. 轴端加工45°倒角，便于装配。
典型零件机械加工工艺过程
中间轴工艺规程卡片
•12
•13
•14
•15
•16
•17
二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
•18
•19
接盘加工工艺规程卡片
•20
•21
•22
•23
•24
典型零件机械加工工艺规程示例
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500 件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
•1•2ຫໍສະໝຸດ •3传动轴工艺规程卡片
•4
•5
•6
•7
•8
•9
•10
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料为45号钢，生产批量 为600件，中间轴如图所示：
三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。
•25
•26
支座加工工艺规程卡片
•27
•28
•29
•30
传动轴机械加工工序卡片
共（7）页 工序名称
检查 每个毛坯可制件数
设计 日期
审核 日期
标准化日 会签日期
期
沈阳工学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零部件图号
零部件名称
传动轴
车间
工序号
2
毛坯种类
毛坯外形尺寸
锻件
φ50mm×240mm设备名称设备型号 Nhomakorabea车床
CR6150
夹具编号
工位器具编号
共（7）页 工序名称 粗车端面,钻中心孔 每个毛坯可制件数
1 设备编号
01 夹具名称 三爪卡盘
设备名称
设备型号
车床
CR6150
夹具编号
工位器具编号
共（7）页 工序名称 粗车外圆 每个毛坯可制件数
1 设备编号
01 夹具名称 三爪卡盘
工位器具名称
第（3）页 材料牌号
40MnB 每台件数 1
同时加工零件数 1
切削液
工序工时
准终
单件
描图 描校
工
步
工步内容
号
1 粗车φ30外圆
2 粗车φ45外圆
3 粗车φ30外圆
3
600
120
0.25
1.25
进给次数
1 1
工步工时 机动 辅助
描校
底图号
装订号
标记 处数
更改文件号
签字 日期
标记
处数 更改文件号 签字 日期
设计 日期
审核 日期
标准化日 会签日期
期
沈阳工学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零部件图号
零部件名称
传动轴
车间
传动轴加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
4
产品名称
传动轴
零件名称
共
12
页
第
4
页
间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
金工
4
粗车
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
Φ42mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
铣床，分度头
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
每 台 件 数
φ38mm x140mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
篮式研磨机
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
研磨φ→φ20mm
研磨剂、千分尺
2
调头，研磨φ→φ20mm
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
典型零件机械加工工艺过程
1
下料
工序内容 圆钢下料
机床和刀具 锯床、铁锯
工序 简图
工序号 2
工序名称
工序内容
车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶；
粗车 掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车 一个台阶。
机床和刀具
车床 车刀、中心
钻
工序 简图
工序号 3
工序名称
工序内容
半精车
半精车三个台阶；切槽三个，倒角三个； 调头半精车一个台阶；切槽一个，倒角 一个。
工种 工 序 内 容 划Ø32支承孔两端
钳 面线。
平口钳装夹工件；
7
铣 粗铣两个端面长
32㎜。
加工简图
设备
铣床
三面 刃 铣刀
工序号 工种 工 序 内 容
划Ø32支承孔的十
8
钳
字线及圆孔线。
花盘-弯板装夹工
件，参照十字线钻
孔；
半精车两端面及支
9
车
承孔、倒角；
精车两端面及支承
孔。
10
检
检查
加工简图
设备
典型零件机械加工工艺规程示例
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程
传动轴的材质为40Cr，生产数量500 件。
传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
传动轴工艺规程卡片
工工 序种
工序内容
设
加工简 图
备
下
锯
1 料 圆钢ø60×265
床
车一端面见平；调
2 车 头，车另一端面保 证总长259。
7
检
工序内容 最终检查。
机床和刀具
工序 简图
二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
轴加工工艺过程卡片
签 字
日 期
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
流水线剔除装置
零件名称
轴
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
Q235-A
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ75mm x 475mm
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
轴承工艺过程卡片
钻
钻、扩、铰圆环槽三孔 ，沉孔 ，孔
机加
Z525
钻头 .3.5，扩钻 3.98，铰刀 4
11
钳
刮削内锥面
机加
12
检
最终检查
YT15外圆、切槽车刀，W18Cr4V60°螺
车退刀槽4×2，车螺纹M95×2
CA6140
纹车刀，0.05/150游标卡尺，Ⅱ螺纹塞规
7
磨
磨
机加
M120
0.05/150游标卡尺
8
镗
镗三内圆锥弧面
机加
CA6160
车夹具，YT15内孔车刀
9
铣
铣槽12×6
机加
X63
W18Cr4V立铣刀Φ6，0.05/150游标卡尺
四川理工学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
车床
零（部）件名称
பைடு நூலகம்主轴前轴承
第页
材料牌号
35
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
0
锻
锻造
锻造
1
车
粗车端面、粗、半精车1：20内锥孔
机加
CA6140
YT15外圆、内孔车刀，0.05/150游标卡尺
2
车
粗车外圆 ，圆环槽 ，
机加
CA6140
YT15外圆、切槽车刀，0.05/150游标卡尺
3
热
回火
机加
4
装入衬套
传动轴加工工艺设计含零件图和工序卡
传动轴加工工艺过程卡片(1)
轴工艺过程卡第三小组班级：机制16-1班组长：彭志伟成员：彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新时间： -机械加工工序卡片机械加工工序卡片设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号3机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第3页间工序号工序名称材料牌号金工3粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工序工时 /s工位器具编号工位器具名称准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车外圆Φ→φ，φ→φ90°外圆车刀、顶尖32粗车外圆φ→φ，Φ→φ设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号4产品名称传动轴零件名称共12页第4页间工序号工序名称材料牌号金工4粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号5产品名称传动轴零件名称共12页第5页间工序号工序名称材料牌号金工热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1调头，车Φ→车Φ→设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号6产品名称传动轴零件名称共12页第6页间工序号工序名称材料牌号金工6半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61041夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1半精车φ→φ90°外圆车刀、顶尖、游标卡尺2半精车φ→φ52mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号7机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第7页间工序号工序名称材料牌号金工7半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工序工时 /s工位器具编号工位器具名称准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助倒角及φ52mm上左端的角°其余角使用滚压方法倒1590°外圆车刀、顶尖、游标卡角尺2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号8机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第8页间工序号工序名称材料牌号金工8倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C16401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1倒φ的角C145°外圆车刀、顶尖2调头，倒φ的角C1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号9产品名称传动轴零件名称共12页第9页间工序号工序名称材料牌号金工9铣端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1车右端面φ16mm端面2mm90°外圆车刀、顶尖设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号10产品名称传动轴零件名称共12页第10页间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号11产品名称传动轴零件名称共12页第11页间工序号工序名称材料牌号金工11淬火45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1淬火至43HRC设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共12页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11粗磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M14321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗磨φ→φ砂轮、顶尖、千分尺2调头，粗磨φ→φ设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号12机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M14321夹具编号夹具名称切削液工序工时 /s工位器具编号工位器具名称准终单件机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11研磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数篮式研磨机1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1研磨φ→φ20mm研磨剂、千分尺2调头，研磨φ→φ20mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11切槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助切φ20mm上的3 沟槽直柄键槽铣刀、游标卡尺1调头，切φ20mm上的3 沟槽2切φ16mm上的3 沟槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）轴类零件余量表。
轴-机械加工工艺卡片
轴-机械加工工艺卡片一、加工对象：轴是一种机械零件，通常用于传递动力或旋转运动，它具有一定的形状和尺寸要求，通常是以圆柱形或圆锥形的形式出现。
轴是使用最广泛的机械零件之一，因此精密加工轴具有非常重要的作用。
二、加工工艺步骤：1.铣削切削：第一步是将轴材的一端夹在卡盘或夹具内。
接下来，使用铣削机床，在轴材的一侧进行切削。
经过多次切削，将工件的直径变小，并形成一定的形状。
2.车削切削：接下来，将铣削后的轴材，一端夹入车床夹头，另一端支撑在对刀架上。
车刀从工件的一端上切入，将轴下一段的直径加工成所需的直径和形状。
3.打孔：如果轴需要打孔，则可以使用打孔机床，按照所需的孔径和深度进行加工。
4.研磨：使用研磨机和磨轮，对轴进行高精度的研磨，使轴材表面达到非常光滑的效果。
5.抛光：针对需要极高表面光洁度的轴，可以再使用抛光工艺，利用抛光机和研磨材料，对轴表面进行反复研磨和抛光，以达到所需的表面质量。
6.喷涂：对于需要保护表面的轴，可以对其表面进行喷涂处理，防止表面因外界环境而受到损坏。
三、加工工艺注意事项：1.针对不同的加工步骤，需要采用不同的刀具，根据所需的形状和尺寸，使用不同直径、不同形状的切削刀。
2.加工过程中要确保材料固定不动，以保证加工精度。
3.尽可能减少工件表面的缺陷、减少杂质和氧化物，确保轴表面的光洁度。
4.制定正确的加工顺序和工艺参数，合理安排工艺流程，确保轴的精度和质量。
五、加工设备：铣床、车床、研磨机、抛光机、打孔机、喷涂机等。
六、加工工艺卡片：加工对象：轴加工工艺步骤：1.铣削切削2.车削切削3.打孔4.研磨5.抛光6.喷涂加工注意事项：1.使用不同刀具，根据形状和尺寸选择不同直径和形状的切削工具；2.保持加工过程中工件固定，确保加工精度；3.尽可能减少工件表面的缺陷，确保轴表面光洁度；4.制定正确的加工顺序和工艺参数，确保轴的精度和质量。
七、参考的加工标准：加工精度：一般要求达到H8或以上表面光洁度：光泽度Ra≤0.4μm表面硬度：通常要求不低于HRC50表面粗糙度:Ra≤3.2μm八、加工产品典型用途：轴广泛应用于邮件机械、高铁、航空等领域，如传动装置、涡轮机、发电机等。
传动轴机械加工工序卡片 ()
沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 下料40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 切割棒料通用夹具,A型机机夹切断车刀360 79 0.2 36 1描图描校底图号装订号设计审核标准化日会签日期.日期日期期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号2粗车端面,钻中心孔40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ50端面通用夹具,45°端面车刀600 120 0.25 3 12 钻中心孔通用夹具,中心钻(B型）600 120 0.25 1.25 1 描图描校底图号.装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车外圆40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.752 52 粗车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2.5 1 描图3 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 54 粗车φ22外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 7 描校 5 去毛刺顶尖,45°外圆车刀600 80 0.75 0.05 1.底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车槽40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车4x2槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 1 12 粗车4x0.5槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.25 2 描图.描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号5 精车40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 1.2 精车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 1 描图3 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 14 车φ22螺纹顶尖,45°外圆车刀100 15 0.75 2 5 描校 5 倒角顶尖,45°外圆车刀400 131 0.14 1 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号6 热处理40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数铣床X62W 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量(mm/r) 切削深度进给次数工步工时.步号(r/min) (m/min) (mm)机动辅助1 粗铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.8 12 精铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.4 1 描图3 热处理，淬火淬硬深度1.5-2.5，HRC30描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号7 检查40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 检查2 入库描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期.。
典型零件机械加工工艺过程
车床
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
车
粗车小外圆至Ø57 长31，粗车孔至
Ø33。
设备 车床
4
热
调质处理 B220~240
工序号 工种 工 序 内 容
半精车大外圆至图
纸要求Ø94,半精车
5
车 大端面保证Ø94外
圆长20，倒角1×
450
0
半精车小端面保证
总长51，半精车小
支座加工工艺规程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
1
铸
铸造毛坯
2
钳 划底面A加工线。
加工简图
；
半精刨底面A。
刨床 刨刀
工序号 工种 工 序 内 容
4
钳 划两个Ø11孔线。
加工简图
平口钳装夹工件；
5
钳 钻两个Ø11通孔；
锪两个Ø18台阶孔。
设备
钻床 麻花 钻 锪钻
螺纹M24 X 1．5一
6g。调头，双顶尖装 8 车 夹，车另一端螺纹
车 床
M24 X 1．5一6g。
9
钳
划键槽及一个止动垫 圈槽加工线。
工工 序种
工序内容
铣两个键槽及一个
止动垫圈槽。键槽
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
11 钳 修研两端中心孔
加工简图
设 备
铣 床
车 床
检查
加工简图
设备
车床 车刀 麻花 钻
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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轴工艺过程卡第三小组班级：机制16-1班组长：彭志伟成员：彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新时间：2017.9.29 - 2017.10.10机械加工工序卡片产品型号零件图号 3产品名称传动轴零件名称共12 页第 3 页间工序号工序名称材料牌号金工 3 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm x140.2mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆Φ55.4mm→φ43.8mm，φ43.8mm→φ41.8mm90°外圆车刀、顶尖0.5 0.3/0.5 32 粗车外圆φ41.8mm→φ37.8mm，Φ37.8mm→φ31.8mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 4产品名称传动轴零件名称共12 页第 4 页间工序号工序名称材料牌号金工 4 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm x140.2mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车，车外圆φ43.8mm→φ42.4mm，Φ41.8mm→φ40.4mm90°外圆车刀、顶尖2 半精车外圆φ37.8mm→φ36.4mm，Φ31.8mm→φ30.4mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号 5产品名称传动轴零件名称共12 页第 5 页间工序号工序名称材料牌号金工热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ39.4mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 调头，车Φ55.4mm→53.4mm车Φ45.8mm→41.8mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号 6产品名称传动轴零件名称共12 页第 6 页间工序号工序名称材料牌号金工 6 半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ39.4mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6104 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ41.8mm→φ40.4mm 90°外圆车刀、顶尖、游标卡尺2 半精车φ53.4mm→φ52mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号7产品名称传动轴零件名称共12 页第7 页间工序号工序名称材料牌号金工7 半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 倒角及φ52mm上左端的角 1.5x45°其余角使用滚压方法倒角90°外圆车刀、顶尖、游标卡尺52设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号8产品名称传动轴零件名称共12 页第8 页间工序号工序名称材料牌号金工8 倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mmx140.2mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C1640 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 倒φ20.35mm的角C145°外圆车刀、顶尖2 调头，倒φ20.35mm的角C1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号9产品名称传动轴零件名称共12 页第9 页间工序号工序名称材料牌号金工9 铣端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mmx140.2mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车右端面φ16mm端面2mm90°外圆车刀、顶尖设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号10产品名称传动轴零件名称共12 页第10 页间工序号工序名称材料牌号金工10 车螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车φ16mm上的外螺纹螺纹车刀、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号11产品名称传动轴零件名称共12 页第11 页间工序号工序名称材料牌号金工11 淬火45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 淬火至43HRC设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共12 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 粗磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ20.35mm→φ20.15mm砂轮、顶尖、千分尺2 调头，粗磨φ20.35mm→φ20.15mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共12 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精磨φ20.15mm→φ20.05mm砂轮、顶尖、千分尺2 调头，精磨φ20.15mm→φ20.05mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 研磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数篮式研磨机LMJ-1.1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 研磨φ20.05mm→φ20mm研磨剂、千分尺2 调头，研磨φ20.05mm→φ20mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13 页第12 页间工序号工序名称材料牌号金工11 切槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助切φ20mm上的3 x1.5mm沟槽直柄键槽铣刀、游标卡尺1 调头，切φ20mm上的3 x1.5mm沟槽2 切φ16mm上的3 x1.5mm沟槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期轴类零件余量表。