高强度高韧性球铁

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10、铸态高强度高韧性球墨铸铁生产技术

铸态高强度高韧性球墨铸铁生产技术李永红刘思明（安徽神剑科技股份有限公司安徽合肥 230022）摘要本文以铸态QT600-10材质生产技术为例，简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点：在铸态通过控制影响力学性能的微观组织因素，满足球墨铸铁件高强度和高韧性的要求。

关键词铸态高强度高韧性；铸态QT600-10；合金化；铸态高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少了热处理环节，节约了中间运输成本，缩短了供货周期，是企业在制造过程中，努力追求的方向，特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境下，可以有效减低企业生产成本，提高产品竞争力。

现结合本企业，在多年生产铸态高强度高韧性球墨铸铁件方面积累的经验，以QT600-10材质为例介绍其控制方法。

1 引言包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有一定成分的显微组织所决定的，要获得所需的性能，可以通过控制其显微组织，并使该组织中含有一定数量的合金强化元素。

通常强度与塑性之间始终存在矛盾，而随着对合金强化基体组织认识的加深，对于金属材料性能特殊要求的不断提高，要求球墨铸铁强度达到600MP以上，同时要求其具有很好的强韧性延伸率10%以上，通过热处理很难同时保证强度与韧性要求，通过控制影响显微组织的因素（化学成分，合金化，熔炼质量，球化孕育处理、壁厚条件、冷却速度等），可以满足铸态高强度，高韧性要求，现简单介绍其控制方法：2 化学成分的选择2.1 碳碳促进镁的吸收，改善球化、提高石墨球的圆整度；提高铁液的流动性，减少铸件的疏松缺陷和缩凹倾向；能够促进石墨化，减小白口倾向。

但是，过高的碳又容易产生石墨漂浮，使铸件综合性能降低。

因此将碳控制为3.5%~3.7%。

2.2硅促进石墨化元素，在球墨铸铁生产中由于硅的孕育作用，使珠光体和铁素体的比例改变：Si控制在2.0%~2.5%有利于珠光体组织的生成，而为了在保证强度达到600MP的基础上，延伸率达到10%，必须适当提高孕育效果，保证一定比例的铁素体组织，将硅控制在2.5%~2.8%。

Georg Fischer开发新型高强度高韧性球墨铸铁

铸造
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新型高强度高韧性球铁
ＳｉｂｏＤｕｒ一７００牌号是一种适度的硅溶强化和适度的采用铜珠光体强化的球铁乔治费歇尔考虑一种新的牌号ＳｉｂｏＤｕｒ．５００一对于出现问题的铸件，选择以下化学成分：３．５％Ｃ，２．８％Ｓｉ，０．２％Ｍｎ，０．２８％Ｃｕ，其他成分Ｓ、Ｐ、Ｍｇ和普通球铁一样。从化学成分看，ＳｉｂｏＤｕｒ．５００是一种较弱的硅同溶强化结合少量铜珠光体强化的球铁。
：ｒ损坏研究表明，这个零什｝使川巾小仪仪经受静
载简和循环载荷，【ｎＨ经受ｍ掩和掩ｌＩ裁衙对碰撞负载下的深入研究确认，ＥＮ—ＧＪＳ一５００—１４１／ｉ－这条件下并不具仃韧性
试样取自实际铸件，所取邴化及编Ｕ－Ｉ１所永试验测试试样的卜ｑ定应变速率弯断和碰掩断数据采川人试样进行试验，试样１４．８～１７．５１ＴＩＩＴＩ，宽１２．１ｍｌＴ１，Ｋｌ８０ｍｎ３。试样的裂纹起始侧不ｈｉＩｌ
对于这种成分，从零件不同部位所取试样力学性能如下：Ｊ宙服强度Ｒ０ｏ２＝３３０￣３６０ＭＰａ（均值３４５ＭＰａ），拉仲强度５ｏ０～５６０ＭＰａ（均值５３３ＭＰａ），伸长率ｌｌ％～１５％（均值ｌ２．８％），硬度ＨＢ１７０￣２００（均值ＨＢＩ８６）。根据所取位置不同珠光体／铁素体比值在５０％～７０％之间
罔ｌ试样洲试ｆ
样Ｊ｝ｊ均匀心变、变形速率为５ｍｍ／ｍｉｎ的液材料试验机进行检洲，并采用枪洲ｍ掩负载的Ｒｏｓａｎｄ￣１０

qt600球墨铸铁铸造技术条件

qt600球墨铸铁铸造技术条件（最新版）目录1.QT600 球墨铸铁的概述2.QT600 球墨铸铁的技术要求3.QT600 球墨铸铁的铸造工艺4.QT600 球墨铸铁的应用领域5.结论正文一、QT600 球墨铸铁的概述QT600 球墨铸铁是一种高强度、高韧性的球墨铸铁材料，其抗拉强度达到 600MPa 以上，因此得名 QT600。

这种材料主要应用于各种重型机械、汽车、铁路、船舶等工业领域，尤其适用于高负荷、高强度的工作环境。

二、QT600 球墨铸铁的技术要求QT600 球墨铸铁的技术要求主要包括化学成分和物理性能两方面。

在化学成分方面，QT600 球墨铸铁的典型成分为：碳 (C)2.5-3.0%，硅(Si)2.3-2.7%，锰 (Mn)0.2-0.4%，硫 (S) 小于 0.02%，磷 (P) 小于0.08%，镁 (Mg) 小于 0.09%，铜 (Cu)0.35-0.40%。

在物理性能方面，QT600 球墨铸铁的抗拉强度需达到 600MPa 以上，硬度在 HRC38-45 之间。

三、QT600 球墨铸铁的铸造工艺QT600 球墨铸铁的铸造工艺主要包括以下几个步骤：1.熔炼：将球墨铸铁原材料（生铁、废钢等）加入熔炉中进行熔炼，调整成分，提高温度。

2.球化处理：在熔炼过程中，加入适量的球化剂（如镁、钙、稀土等），使铸铁中的石墨球化，提高铸铁的性能。

3.浇注：将熔炼好的球墨铸铁液倒入预先准备好的砂型或金属型中，进行浇注。

4.凝固：铸型中的球墨铸铁液在冷却过程中逐渐凝固，形成 QT600 球墨铸铁件。

5.清理：将凝固后的 QT600 球墨铸铁件从铸型中取出，进行清理、打磨，去除内外表面的砂粒、毛刺等。

四、QT600 球墨铸铁的应用领域QT600 球墨铸铁广泛应用于各种重型机械、汽车、铁路、船舶等工业领域，尤其适用于高负荷、高强度的工作环境。

例如，用于制造汽车发动机缸体、缸盖、轮毂等部件；船舶的螺旋桨、舵等部件；铁路车辆的车体、车轴等部件；以及各种工业设备的壳体、支架等部件。

球铁450-10的标准成分

球铁450-10的标准成分球墨铸铁450-10是一种高强度、高韧性的铸铁材料，其标准成分具有严格的控制范围。

在全球范围内，球墨铸铁450-10的标准得到了广泛的应用，尤其在汽车、建筑、机械等领域。

本文将对球墨铸铁450-10的标准成分及其应用进行详细解析。

一、球墨铸铁450-10标准的背景介绍球墨铸铁450-10的标准起源于20世纪50年代，经过多年的发展与完善，现已成为全球铸铁行业的重要参考标准。

我国参照国际标准，结合国内生产实际，制定了一系列球墨铸铁450-10的产品标准。

二、球墨铸铁450-10的标准成分概述球墨铸铁450-10的标准成分主要包括：碳（C）含量为2.8%-3.2%，硅（Si）含量为1.8%-3.2%，锰（Mn）含量为0.3%-0.8%，磷（P）含量小于0.1%，硫（S）含量小于0.025%，镁（Mg）含量为0.05%-0.15%，稀土（Re）含量为0.025%-0.1%。

此外，球墨铸铁450-10还含有少量的镍（Ni）、铜（Cu）等元素。

三、球墨铸铁450-10的主要性能特点球墨铸铁450-10具有以下主要性能特点：1.高强度：经过适当的热处理，球墨铸铁450-10的抗拉强度可达到450MPa以上。

2.高韧性：球墨铸铁450-10具有良好的韧性和延展性，其冲击韧度AK值大于6J/cm。

3.良好的耐磨性：球墨铸铁450-10的耐磨性优于普通铸铁，可提高零件的使用寿命。

4.良好的铸造性能：球墨铸铁450-10的流动性好，收缩率低，可获得复杂零件的铸件。

四、球墨铸铁450-10的应用领域球墨铸铁450-10广泛应用于以下领域：1.汽车：球墨铸铁450-10适用于制造汽车发动机、变速器、车架等关键部件。

2.建筑：球墨铸铁450-10用于制造各类建筑五金件、管道、水泵等。

3.机械：球墨铸铁450-10适用于制造重型机械、工程机械、石油化工设备等。

4.电力：球墨铸铁450-10用于制造发电厂、变电站等高压电力设备。

球墨铸铁材质牌号

球墨铸铁是一种铸铁材料，其内部原子结构呈现球状，具有高强度、高韧性、良好的加工性能、耐腐蚀性和低成本等优点。

下面将详细介绍几种常见的球墨铸铁材质牌号：
1.QT400-18：这是一种常见的球墨铸铁牌号，其化学成分含碳量约为3.6%，铁的含量占比约为93%。

它的机械性能较高，强度和硬度较好，同时也有一定的韧性和延展性。

QT400-18常用于制造零配件、泵体、阀门等机械零件。

2.QT450-10：另一种常见的球墨铸铁牌号是QT450-10。

它的化学成分含碳量为
3.4%左右，铁的含量占比约为91%。

与QT400-18相比，其强度、硬度和抗腐蚀性都有所提高。

QT450-10主要用于制造重型机械、汽车制品、建筑工程等领域。

3.QT600-3：这种牌号的球墨铸铁具有较高的强度和硬度，同时也具备良好的韧性和延展性。

它主要用于制造要求较高、耐磨性好的零件和部件，如汽车发动机缸体、缸盖等。

4.QT700-2A：这种牌号的球墨铸铁具有更高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性和延展性。

它主要用于制造要求更高、耐磨性更好的零件和部件，如航空航天发动机零部件等。

5.QT800-2A：这种牌号的球墨铸铁具有极高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性和延展性。

它主要用于制造要求极高、耐磨性最好的零件和部件，如高速列车车轮等。

除了以上介绍的几种牌号外，还有许多其他的球墨铸铁材质牌号，它们都具有不同的化学成分、物理性质和应用领域。

在选择使用时，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的材质牌号。

球铁500-7密度

球铁500-7密度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：球铁500-7密度是一种特殊种类的球铁材料，具有独特的物理和化学特性。

在工业生产和制造领域中，球铁500-7密度被广泛应用于各种机械零部件、工程结构件和其他重要的金属制品中。

本文将详细介绍球铁500-7密度的特点、性能及其在工业领域中的应用。

球铁500-7密度的主要成分是铁、碳、硅、锰等金属元素的合金。

它具有高硬度、高强度和较好的耐磨性，能够承受较大的机械载荷和冲击载荷，同时具有较好的抗腐蚀性能。

球铁500-7密度的密度一般在7.2-7.4g/cm3之间，具有较高的重量和稳定性。

球铁500-7密度的主要特点包括：硬度高、耐磨性好、抗压性强、抗拉伸性好、弹性系数大、热膨胀系数小等。

这些特点使得球铁500-7密度在工程领域中具有广泛的应用价值。

在工业生产中，球铁500-7密度常常被用来制造各种机械零部件，如发动机缸盖、车轮、齿轮、轴承座等。

其高硬度和耐磨性使得这些零部件具有优异的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中正常运转。

球铁500-7密度还可用于生产各种工程结构件，如桥梁支座、桩基、地脚螺栓等，其高强度和抗拉伸性能保证了这些结构件的安全性和稳定性。

除了在机械制造和工程领域中的应用，球铁500-7密度还被广泛应用于其他领域，如建筑、航空航天、冶金等。

在建筑领域中，球铁500-7密度常用于制造建筑物的支撑结构和外墙装饰材料，其高强度和抗腐蚀性能使得建筑结构更加稳定和耐久。

在航空航天领域中，球铁500-7密度被用作制造飞机引擎零部件和机身结构，其轻量化和高强度特性使得飞机具有更好的飞行性能和安全性。

在冶金领域中，球铁500-7密度被用于制造高温熔炼设备和耐火材料，其抗热性和耐腐蚀性能使得这些设备可以承受高温和腐蚀的侵蚀。

第二篇示例：球铁500-7是一种具有优越性能和广泛应用的工程材料，其密度对于材料的性能和用途起着重要作用。

球铁500-7密度高，硬度强，具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造各种复杂的零部件和机械结构，被广泛应用于汽车发动机、工程机械、矿山机械等领域。

80-55-06球铁相当于国标

80-55-06球铁相当于国标摘要：一、80-55-06 球铁简介1.定义与概念2.相当于国标二、国标球铁的相关标准1.国标球铁的种类与性能2.国标球铁的应用领域三、80-55-06 球铁的性能特点1.力学性能2.物理性能3.化学成分四、80-55-06 球铁的应用1.主要应用领域2.替代国标球铁的优势五、结论正文：【一、80-55-06 球铁简介】80-55-06 球铁是一种高强度、高韧性的球墨铸铁材料，其力学性能和物理性能均优于普通铸铁。

由于其优异的性能，80-55-06 球铁在许多领域都能替代国标球铁。

【二、国标球铁的相关标准】国标球铁根据GB/T 1348-2017《球墨铸铁件》标准进行分类，主要包括HT100、HT150、HT200、HT250 等。

这些球铁具有不同的力学性能、物理性能和化学成分，广泛应用于各种工程结构、汽车、农机等领域。

【三、80-55-06 球铁的性能特点】80-55-06 球铁的力学性能表现为抗拉强度σb≥80MPa，屈服强度σs≥55MPa，延伸率δ≥6%。

在物理性能方面，具有较高的耐磨性和抗疲劳性。

其化学成分为碳C≤3.0%，硅Si≤5.0%，锰Mn≤1.0%，磷P≤0.04%，硫S≤0.03%。

【四、80-55-06 球铁的应用】80-55-06 球铁主要应用于大型工程结构、汽车、农机、石油化工等领域。

因其具有较高的强度和韧性，可以承受较大的载荷和冲击，且耐磨性能好，使得其使用寿命较长。

【五、结论】综上所述，80-55-06 球铁是一种高性能的球墨铸铁材料，其力学性能、物理性能和化学成分均优于国标球铁。

球铁500-7硬度标准

球铁500-7硬度标准
球铁500-7是一种高强度铸铁材料，硬度标准通常是以布氏硬
度（HB）或洛氏硬度（HRC）来表示。

根据国际标准，球铁500-7的
硬度标准通常为HB 470-550或HRC 48-58。

这些数值代表了球铁
500-7材料的硬度范围，HB 470-550表示布氏硬度在470到550之间，而HRC 48-58表示洛氏硬度在48到58之间。

这种高硬度的球铁材料通常用于制造需要耐磨、耐压和耐冲击
的零部件，比如机械零件、汽车零件、工程机械零件等。

硬度标准
的设定可以确保材料的质量符合设计要求，并且能够满足特定工程
和制造领域的需求。

除了硬度标准外，球铁500-7的其他技术指标也包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等，这些指标对于材料的使用和加工
也具有重要意义。

在实际应用中，硬度标准是评价球铁500-7材料
质量和性能的重要指标之一，但并不是唯一的评价标准，还需要综
合考虑其他因素来全面评估材料的适用性和可靠性。

总的来说，球铁500-7的硬度标准是根据其特定的工程用途和
制造要求而设定的，通过严格的质量控制和测试，确保材料能够满
足设计和工程的需求，从而在各种应用领域发挥其优异的性能和可靠性。

蠕墨铸铁材料

蠕墨铸铁材料
蠕墨铸铁是一种含有球状石墨的铸铁材料，也被称为球墨铸铁或球铁。

它的主要成分是铁、碳和硅，同时还含有一些稀土元素和微量元素。

蠕墨铸铁的特点是强度高、韧性好、耐磨性强、抗腐蚀性好等。

一、蠕墨铸铁的制备方法
蠕墨铸铁的制备方法主要有两种，一种是加入球化剂，通过球化处理使铸铁中的石墨形成球状，另一种是加入蠕化剂，通过蠕化处理使铸铁中的石墨形成蠕虫状。

二、蠕墨铸铁的性能特点
1.高强度：蠕墨铸铁的强度比普通灰铸铁高出30%左右，比普通钢铁还要高。

2.良好的韧性：蠕墨铸铁的韧性比灰铸铁和白口铸铁都要好，可以承受较大的冲击负荷。

3.耐磨性强：蠕墨铸铁的耐磨性比普通灰铸铁和钢铁都要强，可以用于制造耐磨件。

4.抗腐蚀性好：蠕墨铸铁的抗腐蚀性比灰铸铁和钢铁都要好，可以用于制造耐腐
蚀件。

5.加工性能好：蠕墨铸铁的加工性能比灰铸铁和白口铸铁都要好，可以进行铣削、钻孔、车削等加工。

三、蠕墨铸铁的应用领域
蠕墨铸铁由于其高强度、良好的韧性、耐磨性强、抗腐蚀性好等特点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、铁路交通、建筑工程等领域。

例如，发动机缸体、导轨、机床床身、航空发动机叶片等都可以采用蠕墨铸铁制造。

球墨铸铁特性及应用

球墨铸铁特性及应用球墨铸铁是一种具有球状石墨微晶结构的铸铁材料，通常也被称为球墨铸铁、球铁或球墨铸铁。

它具有铸铁与钢之间的特性，结合了两者的优点，因而在工程领域得到了广泛应用。

球墨铸铁的主要特性如下：1.高强度：球墨铸铁具有优良的机械性能，其强度和韧性远高于普通铸铁，接近于普通碳钢，尤其是高强度球墨铸铁。

2.耐磨性：球墨铸铁具有较高的耐磨性，尤其适用于高速流动和磨损的环境，如水泵壳体、矿山机械等。

3.耐蚀性：球墨铸铁具有较强的耐腐蚀性，尤其在一些腐蚀性介质中具有良好的表现，例如化工设备、海洋设备等。

4.抗冲击性：球墨铸铁在低温下仍然保持较高的韧性，具有较好的抗冲击性能，适用于振动、冲击负荷较大的场合。

5.易于加工性：球墨铸铁具有较好的切削性能和加工性能，可以进行铣削、钻孔、车削等常规加工，便于加工复杂形状的零件。

球墨铸铁的应用范围广泛，主要包括以下几个方面：1.汽车工业：球墨铸铁被广泛应用于汽车发动机的缸体、缸盖、曲轴箱、曲轴等零部件，以及车桥、悬挂系统等。

2.轨道交通：球墨铸铁适用于轨道交通行业的制动系统、悬挂系统、轮毂等零部件，其高强度和耐磨性能可以满足列车高速行驶的要求。

3.建筑领域：球墨铸铁在建筑领域广泛应用于桥梁支座、排水管道、雨水口等，其耐腐蚀性和耐候性能使之成为优选材料。

4.农业机械：球墨铸铁在农业机械上用于制造拖拉机的发动机座、曲轴箱底壳、变速器底盘等，其高强度和抗冲击性能可适应农业作业中的恶劣环境。

5.工具机械：球墨铸铁被广泛应用于机床的床身、工作台、主轴座等关键零部件，其高强度和刚性可确保机床的精度和稳定性。

总之，球墨铸铁作为一种优良的铸铁材料，具有高强度、耐磨、耐蚀、抗冲击等特性，广泛应用于汽车工业、轨道交通、建筑领域、农业机械、工具机械等领域。

其独特的性能使之成为工程领域中不可或缺的材料。

ADI奥贝球铁项目简介

ADI项目简介ADI(Austemped Ductile Iron 的缩写)，在国内被称作奥贝球铁，康明斯发动机，卡特彼勒工程用车，一级方程式赛车，英国女王专车，英国工程用车及载重卡车, ROLLR & Royce 轿车公司，德国载重汽车，德国Dailmer-Benz,瑞典SKF,Saab,VOLVO汽车，Automotive Components 公司等等。

还有许多著名公司的知名产品以及军工产品中许多关键件使用了ADI铸件。

即使在北欧严寒气候条件下也得到成功应用。

ADI 的特点由于具有超级的性能，在重要应用领域，ADI 铸件正在快速取代缎钢、焊接结构件、碳钢和铝铸件。

1．强度高。

同样韧性下ADI的抗拉强度是普通球铁的两倍，高于或相当于碳钢、低合金钢的强度。

2．重量轻。

同样尺寸的零件比钢件轻10%。

ADI的强度是铝铸件的3倍，其比重仅是其2.5倍。

因为有多一倍的服役期，所以一个设计合理的ADI铸件相对铝铸件也具有明显优越性。

这对重量及节能敏感的汽车等行业有重要意义。

3．低能耗。

美国通用公司证实，ADI较之同样性能的铸钢产品能节约50%左右的能源，较之锻钢件节能约80%左右。

我国能源紧张，发展ADI 更符合国情。

4．低成本。

欧美一些著名公司经系统核算得出结论：ADI取代铸钢、锻钢、焊接钢件，综合成本可降低23%左右。

5．优良的减震性。

由于ADI含有石墨，其减震性明显优于碳钢。

这对于降低齿轮运转噪音有重要意义。

对于汽车行业将要执行的欧-3标准，无疑是一条捷径。

6．极好的耐疲劳性。

大量研究和实践已经证明，与碳钢、低合金钢相比，ADI具有相当或更好的耐疲劳性，其动力性能超过锻钢、铸钢和低合金钢。

经喷丸处理，ADI的疲劳强度相当或优于淬火钢或表面氮化钢。

与铝不同，ADI的疲劳极限经千万次的循环后仍保持恒定。

7．优越的耐磨性。

ADI较同样硬度的钢具有更好的耐磨性。

在较低的布氏硬度水平上，ADI的耐磨性能超过普通工艺的碳钢。

球铁500-7密度

球铁500-7密度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：球铁500-7密度是一种材料，具有优良的力学性能和热物理性能，被广泛应用于机械制造行业。

下面就让我们一起来了解一下球铁500-7密度的相关知识。

球铁500-7密度是一种球铁材料，也叫做球墨铸铁。

它是由铸铁熔铸时在铁水中添加适量的球化剂，使铸件表面产生球状石墨而得名。

球铁500-7密度的材料成分主要由铁、碳、硅、锰等元素组成。

碳元素的含量一般在2.8%-3.2%，硅的含量在2.3%-3.6%，锰的含量在0.6%-0.9%。

这些元素的含量和比例对于球铁500-7密度的力学性能和热物理性能起着至关重要的作用。

球铁500-7密度具有一系列优良的力学性能，如强度高、塑性好、韧性强、耐冲击性好等特点。

首先是强度高，球铁500-7密度的屈服强度一般在500MPa以上，抗拉强度在700MPa以上，硬度在200HBW以上。

这种高强度使得球铁500-7密度可以承受较大的机械载荷，适用于要求较高强度的零部件制造。

其次是塑性好，球铁500-7密度的伸长率在7%以上，具有一定的延展性，使得其加工性能优良，易于成型。

球铁500-7密度的韧性强，不易发生断裂，能够在较大变形下保持稳定性。

最后是耐冲击性好，球铁500-7密度在低温环境下依然具有较高的抗冲击性能，不易受损。

除了力学性能外，球铁500-7密度还具有优良的热物理性能。

首先是导热性能好，球铁500-7密度的导热系数较高，能够快速将热量传导到外表面，有利于散热。

其次是线膨胀系数小，球铁500-7密度的线膨胀系数在所有金属材料中较小，具有较好的稳定性。

球铁500-7密度的比热容量较大，能够储存较多的热量，有利于在温度变化较大的环境下保持稳定的温度。

球铁500-7密度是一种优良的材料，具有高强度、良好的塑性、韧性和耐冲击性等力学性能，同时具有良好的热物理性能。

在机械制造领域，球铁500-7密度被广泛应用于制造各种零部件，如机床床身、汽车发动机缸体、管道阀门等。

ADI球铁介绍成分性能

ADI及CADI介绍等温淬火球墨铸铁（Austempered Ductile Iron，简称ADI），是近四十年来发展起来的新一代球墨铸铁材料，被誉为“材料领域的高科技”。

它是通过将一定成分的球墨铸铁经过等温淬火后获得的以贝氏体型铁素体和富碳奥氏体为基体的高附加值铸件产品。

其具有优良的综合力学性能：（1）高强度、高韧性：根据美国ADI标准（ASTMA897/897M-06），ADI的σb可达到750~1600Mpa，而延伸率可达11%以上。

与普通球墨铸铁相比，在相同延伸率的情况下，ADI 的σb约为普通球墨铸铁的2倍；而在相同的σb的情况下，ADI 的δ约为普通球墨铸铁的2倍以上。

（2）轻量化 ADI的密度为7.1g/cm3，而钢的密度为7.8g/cm3。

这就意味着对于同一体积的零件，与钢件相比，ADI的重量要轻10%左右。

（3）噪音低 ADI中存在的石墨球具有很强的吸音性能，同时ADI的弹性模量（E=1700Mpa）比钢的弹性模量（E=2100Mpa）低约20%，具有好的吸震性。

（4）耐磨性好 ADI中存在大量的石墨球，具有较好的润滑作用，能降低摩擦系数和运转温度。

同时基体中存在的大量残余奥氏体，其中部分由于外力作用会转变为稳晶或微晶马氏体，提高了材料的表面硬度，导致ADI的中晚期寿命较高。

（5）价格成本低增进部件的强度，使它更加坚韧、更加轻巧以及更加耐磨，这样就可以减少部件生产所需的材料数量。

使用更少的材料意味着部件的原材料成本更低。

另外，ADI和钢材、铝材、镁材以及其材料相比都是相当廉价的材料。

带碳化物的等温淬火球墨铸铁（Carbdic austempered ductile iron，简称CADI），是在ADI的基础上加入一部分碳化物形成元素，如铬等，从而获得一部分碳化物，使得其在具有较高韧性的同时还具有较高的耐磨性。

ADI标准ADI化学成分推荐范围。

高强度高韧性球铁曲轴的生产

１试验方案
球铁曲轴用于１２～１７Ｗ（８～２０马力）的３７ｋ１０４柴油机，将造成曲轴断轴率高、寿命短、靠性必可差等问题；而锻钢曲轴目前仍受到工艺条件的限制，在着模样复杂、量生产能力差、产成本存批生高等问题；目前生产的Ｎｉ号球铁，其抗拉强度牌高，但伸长率和疲劳强度低，满足不了增压柴油机的要求。增压柴油ｑＬ要有较高的强度、性，需韧为此，们研制出ＱＴ８我００ — ５球铁曲轴，时埘轴同
收稿日期：０１１— ５２０ —１０作者简介：进军（９６３），刘１６．一男大学本科，高级工程师．目前主要从事铸造工艺、备改造、量及技术管理等工作一设质
１．１
原材料
采用优质低锰、低硫、低磷、低微
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球墨铸铁具有较高的强度和韧性,良好的耐磨性和耐热性。

球墨铸铁具有较高的强度和韧性，良好的耐磨性和耐热性。

作为一种重要的工程材料，球墨铸铁广泛应用于国民经济各部门。

对于汽车制造业来说，球墨铸铁具有特别的重要性，汽车上的很多重要的零部件，如各类保安铸件、曲轴等都是采用的球墨铸铁。

本文针对汽车保安用球墨铸铁件的生产，在东风汽车公司铸造二厂的实际生产条件下，从球墨铸铁的化学成分、球化机理入手较系统地研究了碳当量对球墨铸铁的铸造性能、力学性能和铸件质量的影响。

研究结果表明：1)碳当量对球铁的铸造性能有一定的影响，碳当量增加，球铁的流动性增加；2)碳当量直接影响球铁的铸态组织和力学性能，因而可以通过调整CE值来控制球铁的强度和硬度；
3)碳、硅量多少将直接影响球化效果。

硅量越多，石墨球数目越多且石墨圆整度越高；但硅量太高，会使铸件出现石墨漂浮缺陷。

4)碳当量与缩孔、缩松的大小、分布有密切关系，随着碳当量的提高，缩孔体积不断增加，碳当量在4.2％左右时，缩孔体积最大，碳当量继续增加，缩孔体积反而减小，但分散性缩松增加，在生产范围内，增加硅量有助于缩孔和表面缩陷的减少，但对缩松影响甚微。

在以上研究结果的基础上，结合工厂实际生产条件，提出了一套科学的控制球铁碳当量的实用方法。

并通过生产实践，有效地减少了球铁件的缺陷和废品，提高了球铁铸件的质量等级。

使轿车保安件实现了优质、稳定、批量生产。

高强度高韧性球墨铸铁曲轴铸造技术

ห้องสมุดไป่ตู้
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qt700球墨铸铁标准

qt700球墨铸铁标准QT700球墨铸铁是一种高性能的球墨铸铁材料，其硬度、强度和韧性都比普通灰铸铁高，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、建筑工程等领域。

QT700球墨铸铁的标准是指其化学成分、机械性能、热处理工艺等方面的规定，下面我们就来详细介绍一下QT700球墨铸铁的标准。

一、化学成分标准QT700球墨铸铁的化学成分标准如下：碳含量：3.4%-3.9%硅含量：2.2%-2.8%锰含量：0.2%-0.5%磷含量：≤0.1%硫含量：≤0.02%镍含量：≤0.5%铬含量：≤0.3%铜含量：≤0.5%钒含量：≤0.1%钛含量：≤0.05%铝含量：≤0.02%以上是QT700球墨铸铁的化学成分标准，其中碳含量是最重要的指标之一，它决定了球墨铸铁的硬度和强度。

硅、锰等元素的含量也对球墨铸铁的性能有影响，需要严格控制。

二、机械性能标准QT700球墨铸铁的机械性能标准如下：抗拉强度：≥700MPa屈服强度：≥500MPa延伸率：≥7%冲击韧性：≥20J/cm²以上是QT700球墨铸铁的机械性能标准，其中抗拉强度和屈服强度是衡量球墨铸铁强度的重要指标，延伸率和冲击韧性则反映了球墨铸铁的韧性和耐冲击性能。

三、热处理工艺标准QT700球墨铸铁需要经过正火、回火等热处理工艺才能达到标准要求。

其热处理工艺标准如下：正火温度：900℃-950℃回火温度：500℃-550℃以上是QT700球墨铸铁的热处理工艺标准，正火温度和回火温度是关键参数，需要控制得当。

正火后球墨铸铁的组织应为珠光体和贝氏体，回火后应有适量的残余奥氏体。

四、应用领域QT700球墨铸铁的高强度、高硬度、高韧性等优良性能使其广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、建筑工程等领域。

例如，汽车发动机缸体、机床主轴箱、船舶推进器等都需要使用QT700球墨铸铁。

总之，QT700球墨铸铁是一种高性能的球墨铸铁材料，其标准包括化学成分、机械性能、热处理工艺等方面，需要严格控制才能达到要求。

球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案

球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案球墨铸铁，也称为球铁、球墨铸造铁，是铸铁中的一种。

它是一种高强度、高韧性的铸铁，具有优异的塑性和韧性，同时还拥有优良的机械性能和加工性能。

在诸多应用场景中，球墨铸铁属于高性价比的铸造材料，广泛应用于机械工程、汽车工业、风电机组、建筑领域、水利工程等众多行业。

球墨铸铁的球化率是指在生产过程中球化处理后的球墨铸铁含有球化率的百分比。

球化率越高，球铁的强度、韧性等性能也会随之提升，因此球化率是衡量球墨铸铁质量优劣的重要指标之一。

那么，如何提高球墨铸铁的球化率呢？下面将详细介绍球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案。

一、球化剂的选择提高球墨铸铁球化率的第一步是选择合适的球化剂。

目前常用的球化剂包括稀土系球化剂、铝系球化剂、钡系球化剂、锆系球化剂和镉系球化剂等。

稀土系球化剂是一种较为常用的球化剂，其具有容易溶解和分散、效果十分显著等优点。

铝系球化剂能够促进碳化物的析出，降低流动马口的温度，提高球化率。

钡系球化剂具有吸收气孔的作用，能够防止铸件表面气孔的产生，从而提高球化率。

锆系球化剂能够提高液态铁的表面张力，促进球化过程的进行。

镉系球化剂是一种新型的球化剂，能够大幅度提高球化率，降低晶化温度，但是其对环境和人体有一定的危害，因此在使用时需要注意安全。

在选择球化剂时，需要考虑生产工艺、成本等多方面因素，选择最优的球化剂。

同时，为了避免球化剂的混杂和影响，需要注意球化剂的储存和使用。

二、铁液的浇注温度和冷却速率铁液的浇注温度和冷却速率对球墨铸铁的球化率有着明显影响。

在浇注时，铁液的温度太低会导致球化剂未能完全分解，球化率低；而温度太高则会使球化剂的反应速度变慢，同样影响球化率。

因此，在生产过程中需要合理选择铁液的浇注温度，通常情况下铁液的温度控制在1450-1550℃之间。

除了温度，冷却速率也会影响球墨铸铁的球化率。

快速冷却能够降低球化剂的化学反应速率，从而影响球化率。

因此，在铸造过程中需要控制冷却速率，确保铁液冷却均匀。

球墨铸铁退火热处理工艺

球墨铸铁退火热处理工艺球墨铸铁（又称为球铁）是一种高强度、高耐磨、高韧性及良好机械性能的铸铁材料，其主要成分是铁和碳，同时还含有一定的硅、锰、磷等元素。

为了进一步提高球铁的性能，常常需要对其进行热处理，其中最常用的一种就是退火热处理。

一、球铁退火热处理工艺的流程1. 回火：将球铁加热至400～650℃，然后在适当的时间内冷却至室温。

回火可以减少球铁的残余应力并增加韧性。

2. 正火：将球铁加热至约850℃，然后在水中淬火。

正火可以增加球铁的硬度和强度。

3. 淬火+回火：将球铁加热至约850℃，然后在水中淬火。

淬火后，再将球铁回火至适当的温度，使得其获得合适的强度和韧性。

二、球铁退火热处理工艺的优点1. 提高球铁的强度和硬度。

通过正火或淬火+回火的处理方法，可以使球铁获得更高的强度和硬度，从而增加其在使用时的承载能力。

2. 减少球铁的残余应力。

回火可以减少球铁中的残余应力，从而延长其使用寿命。

3. 增加球铁的韧性。

通过回火的处理方法，可以增加球铁的韧性，从而提高其抗震性能和抗裂能力。

三、球铁退火热处理工艺的注意事项1. 加热温度应严格控制。

加热温度过高会导致球铁的晶粒长大，从而降低其性能，而加热温度过低则会影响热处理效果。

2. 冷却速度应适当控制。

水淬时冷却速度过快容易导致球铁的裂纹和变形，而冷却速度过慢则会影响球铁的硬度和强度。

3. 热处理后应进行适当的后续处理。

如对球铁进行表面处理、抛丸清理等，以去除表面氧化皮和杂质，从而提高其使用寿命。

总之，球铁退火热处理工艺是一种有效的提高球铁性能的方法，不同的处理方法适用于不同的产品和使用环境。

因此，在实际应用中应根据具体情况选择合适的热处理方法，并进行科学合理的热处理操作。