冲击钻成孔灌注桩施工工艺66419

冲击钻成孔灌注桩施工工艺66419

冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于沪混客专长昆湖南段监理三标三分站冲击钻成孔灌注桩的工程。

二、概要

1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。

2、适用条件：

3、优缺点

优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。缺点：在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。

4、冲击钻机分类：

冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。如图：

国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。除CZ—20—2外，均非自行。

5、详细介绍:

冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。如下图。

钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。

转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。

三、施工准备

1、材料要求

（1） 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。

（3） 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 （4） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5） 粘土：可就地选择塑性指数 I ≥17 的粘土。 （6） 外加早强剂：应通过试验确定。

（7） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。

（8） 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 2、 主要工机具

冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 3 、 作业条件

（1） 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

（2） 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 （3） 制作好钢筋笼。

（4） 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过检验复核签字。 （5） 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

（6） 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 4 、 作业人员

（1） 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工

（2） 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

四、操作工艺

1 、工艺流程：

2、操作工艺

（1）甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。（2）测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。

（3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（4）埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±50mm。

（5）钻孔及注水：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。

黏度：一般地层16～20s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：应大于6.5。

调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。

（6）孔底清理及排渣

①在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

②在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认，钻孔合格后，应即进行清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下

混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深

钻孔深度方法代替清孔。

（7）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

（8）二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。

（9）浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m。拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。同一配合比的试块，每班不得少于1 组。每根灌注桩不得少于1 组

（10）混凝土的配制：

①配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。

②水灰比不宜大于0.6。

③有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180~220mm；

④水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。

⑤砂率一般为40％～45％。

（11）冬、雨期施工：

①冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。

②雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场材料作好防淋防潮等工作。

五、质量标准

1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法