冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻施工工艺流程图
冲击钻施工工艺流程图冲击钻是一种用于建筑工程的特殊工具，它采用的是轮换冲击式的原理，可以快速、高效地钻孔。
在施工中，我们需要按照一定的工艺流程进行操作，以保证施工的质量和效率。
工艺流程图下面是冲击钻施工的工艺流程图：1. 确定钻孔位置和深度2. 进行预选孔3. 进行定位钻孔4. 安装冲击钻5. 进行孔钻6. 进行水冷却7. 进行振动8. 取出冲击钻9. 清理孔里的碎石10. 进行下一个孔的施工工艺流程的详细说明步骤一：确定钻孔位置和深度在进行冲击钻施工前，首先需要掌握确定钻孔位置和深度的技巧，以保证孔的位置准确、深度合适。
确定位置时，应考虑地基物质类型、孔间距、钻孔位置是否影响结构等因素。
在确定深度时，应根据设计要求进行计算，并进行标记，以便后续施工。
步骤二：进行预选孔在预选孔阶段，施工人员需根据设计要求选择合适的孔径，将其塞进土壤中，以方便后续钻孔操作。
步骤三：进行定位钻孔定位钻孔是冲击钻施工的关键步骤之一，它可以帮助施工人员找到钻孔的准确位置，保证孔钻的准确性。
在进行定位钻孔之前，必须对钻孔位置进行标记，以便进行后续操作。
步骤四：安装冲击钻安装冲击钻是冲击钻施工的关键步骤之一，它需要施工人员进行合理的调整和安装，以保证钻孔操作的稳定性和安全性。
步骤五：进油孔在进孔钻之前，需要将注入油进行灌注，使钻头与工作介质之间形成一定的间隙，以便进行振动。
步骤六：进行水冷却钻孔过程中，需要进行水冷却，以降低钻头温度，提高施工效率和保护冲击钻。
步骤七：进行振动在进行孔钻时，需要进行振动，这可以帮助冲击钻更加容易地穿过工作介质，并保证钻孔的质量。
步骤八：取出冲击钻在完成孔钻之后，需要将冲击钻进行取出，这可以方便后续的钻孔操作。
步骤九：清理孔里的碎石在取出冲击钻之后，需要对钻孔进行清理，清理过程中需要确保孔内不应残留碎石，这可以避免影响后续施工。
步骤十：进行下一个孔的施工在完成上一个孔的施工之后，需要开始进行下一个孔的施工，按照上述工艺流程继续施工。
冲击钻施工工艺介绍
冲击钻施工工艺介绍冲击钻钻孔桩施工工法:桩基施工钻孔方法有很多，比如：旋挖钻孔，冲击钻孔、回旋钻孔等。
以下本人就冲击钻施工工序步骤，以及关键控制点给大家以简单介绍。
冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，直径为1.0－1.5m 的钻孔桩。
【关键词】：桩基施工冲击钻步骤具体施工步骤：1、测量班放出承台轮廓线。
（便于准确填作业平台）2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。
3、测量班放具体的桩位。
（桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样）还要考虑后面桩位的顺利施工。
放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。
）4、埋设护筒：护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。
护筒直径大于桩径的30-40公分左右。
（过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度）下放护筒时，使护筒平面中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m－2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内土层挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。
5、钻机就位主要控制钻机的钢丝绳垂直度（小于1%），以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。
在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。
6、开始钻进开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括：桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。
钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求（不大于5cm），则开始冲击。
刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。
等冲击至3-5m 则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。
冲击钻桩等工艺流程图
冲击钻桩等工艺流程图1. 什么是冲击钻桩冲击钻桩（Impact Driven Pile）是一种钢筋混凝土桩，其安装方式区别于传统的打桩（pile driving）和钻孔灌注桩（boredpile）。
冲击钻桩是通过人工、机械等外部冲击方式，将筏板桩、圆形或多边形桩体沿轴线方向快速下压到地层中，从而达到一定的沉降和抗拔承载能力。
2. 冲击钻桩施工工艺流程冲击钻桩施工流程主要包括：桩基准备、桩机铺设、桩机定位、冲击钻桩安装、捣打（ramming）和查验、同比及垫层（trimming）等环节。
2.1 桩基准备在进行冲击钻桩施工前，需要进行相关的基础准备工作。
这些工作包括：•确定埋深和桩长，确定桩底标高；•清理施工场地，并防止污染；•在桩点附近搭建施工平台，以便材料运输和机械设备进场、出场；•采用测量仪器，进行桩位、桩径、桩长的测量，并进行记录。
2.2 桩机铺设冲击钻桩施工中，需要搭建桩机的工作平台，以支撑并定位冲击钻桩安装。
桩机工作平台的建立和定位对冲击钻桩质量有着至关重要的作用。
2.3 桩机定位桩机定位是冲击钻桩施工中的必要环节，针对不同地层的承载力条件，需要根据桩长和埋置深度等参数进行桩机的定位。
通常情况下，建筑施工现场需要依靠导线、支柱、支架等辅助设备，以确保桩体不会倾斜或脱离桩场。
2.4 冲击钻桩安装在桩机定位后，可以进行冲击钻桩的安装。
在安装过程中，需要先预留一定深度的地面，以便冲击钻桩进行下压和固定，然后将冲击钻桩顶端与桩机钩爪连接，并利用机械起重设备将冲击钻桩升至一定高度后，在松散地层振捣桩身，使其尽量紧密地接触地基土壤。
2.5 捣打和查验在完成冲击钻桩安装后，施工人员需要进行捣打和查验。
捣打是为了使桩体能够更加深入地基土层，以增加桩体的抗拔、承载能力，并达到预设计算的精度和规格；查验包括桩头标高、桩身倾斜、桩底孔径等情况的检查，以确保冲击钻桩施工质量符合要求。
2.6 同比及垫层最后，冲击钻桩施工的最后一步是进行同比及垫层处理。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。
以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。
工艺流程：1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。
这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。
2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。
4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。
5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。
6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。
首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。
7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。
8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。
当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。
9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。
同时进行必要的下钻、回转、冲击等操作。
10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。
11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。
可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。
12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。
可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。
13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。
14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回指定的存放位置。
15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
总结：冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺
一、引言
在土木工程中，冲击钻作为一种重要的施工工艺，广泛应用于地下开挖、岩土爆破及其他相关工程中。
本文将详细介绍冲击钻施工工艺的各个环节和步骤，并提供相关注释和附件供参考。
二、冲击钻施工工艺概述
1. 冲击钻的定义和原理
2. 冲击钻的分类及特点
3. 冲击钻施工工艺的整体流程
三、前期准备工作
1. 安全评估和风险管理
2. 施工图纸的编制和审查
3. 设备和材料的准备
4. 工地的准备和布置
四、冲击钻施工过程
1. 钻孔定位和标记
2. 钻孔准备和处理
3. 钻孔操作设备和工具的选择及准备
4. 钻孔操作的步骤和要点
五、冲击钻施工质量控制
1. 钻孔质量检查和测试方法
2. 钻孔偏差的控制和修正
3. 钻孔直径和深度的控制
4. 爆破质量的评估和改进
六、施工注意事项
1. 施工现场的安全管理
2. 施工工艺中的常见问题和解决方法
3. 施工环境要求和措施
七、冲击钻施工案例分析
1. 不同类型工程的冲击钻施工案例
2. 施工过程中的问题及解决方案
3. 案例中的经验教训和总结
八、附件
本文档所涉及的附件如下：
1. 冲击钻施工图纸
2. 冲击钻设备和材料清单
3. 冲击钻施工工艺流程图
九、法律名词及注释
1. 法律名词1：注释1
2. 法律名词2：注释2
3. ...。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，主要用于钻孔、爆破和取芯等作业。
它具有作业快速、效率高、适应性强等特点，在地质条件复杂的地区尤为重要。
一、冲击钻施工工艺的基本原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将钻头推进地层，达到钻孔的目的。
其基本原理是通过冲击力使钻头产生连续的冲击功，同时将岩层破碎，实现钻进的效果。
冲击钻施工工艺主要包括冲击钻机、钻杆和钻头三个主要部分。
二、冲击钻施工工艺的具体步骤1. 地质勘探和设计：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质情况，并根据勘探结果设计合理的施工方案。
2. 钻孔定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置，并进行定位。
3. 钻孔准备：冲击钻机需要进行安装和调试，钻杆和钻头需要进行检查和清理，确保施工的顺利进行。
4. 钻孔施工：将冲击钻头放入钻孔中，通过冲击钻机的工作，使钻头连续冲击地层，同时将岩层破碎。
冲击钻机需要根据地层情况和设计要求进行调整，保证施工的质量。
5. 钻孔检验：钻孔完成后，需要进行检验，确保钻孔的质量符合要求，以便后续工作的顺利进行。
6. 钻孔处理：根据钻孔的需要，可以进行补强、喷浆、灌浆等处理，以增加地层的稳定性。
7. 钻杆回收：钻孔完成后，需要回收钻杆，进行清洗和维护，以备下次施工使用。
三、冲击钻施工工艺的优缺点1. 优点：（1）施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速推进钻孔，提高施工效率。
（2）适应性强：冲击钻施工工艺适用于不同地质条件下的施工，具有较高的适应性。
（3）施工成本低：冲击钻施工工艺相对于其他钻孔方法来说，施工成本较低。
2. 缺点：（1）噪音大：冲击钻施工工艺会产生较大的噪音，对周围环境和施工人员造成一定的影响。
（2）振动大：冲击钻施工工艺会产生较大的振动，对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响。
四、冲击钻施工工艺的应用领域冲击钻施工工艺主要应用于地下工程中的钻孔、爆破和取芯等作业。
它可以应用于各种地质条件下的工程，如隧道工程、地铁工程、水利工程等。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺导言：冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，广泛应用于隧道、地铁和矿井等地下工程的建设中。
本文将对冲击钻施工工艺进行详细介绍，包括其原理、设备、施工步骤以及优缺点等方面。
一、冲击钻施工工艺的原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将岩石破碎，以便开挖出合适尺寸的地下空间。
其原理是通过冲击钻具产生的冲击力，破裂岩石的结构，使岩石发生断裂并塌方。
同时，冲击钻具还可以将岩石碎屑排除出施工现场。
二、冲击钻施工工艺所需的设备冲击钻施工工艺所需的主要设备包括冲击钻具、压缩空气机和除尘装置等。
冲击钻具一般包括钻杆、冲击头和牵引机构等组成。
钻杆是传递冲击力和旋转力的主要部件，冲击头则负责实际破碎岩石的工作。
三、冲击钻施工工艺的施工步骤冲击钻施工工艺的施工步骤主要包括前期准备、钻孔、装药和爆破、岩石清理等。
前期准备阶段需要对施工现场进行勘察和布置，确保施工安全和效率。
钻孔阶段是在预定位置钻孔，并打入冲击杆和冲击头。
装药和爆破阶段是将破碎剂装入钻孔中，并通过冲击力使其爆破，破碎岩石。
岩石清理阶段是将破碎的岩石碎屑清理出施工现场，以便后续施工。
四、冲击钻施工工艺的优缺点冲击钻施工工艺具有以下优点：1. 施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速破碎岩石，加快施工进度。
2. 施工成本低：冲击钻施工工艺所需设备简单，施工成本相对较低。
3. 适用范围广：冲击钻施工工艺适用于不同类型的岩石，能够应对各种地质条件。
4. 岩石碎屑清理方便：冲击钻施工工艺可将岩石碎屑排出施工现场，减少了清理工作的难度。
冲击钻施工工艺也存在一定的缺点：1. 设备要求高：冲击钻施工工艺所需设备的质量要求较高，影响了施工的可靠性和安全性。
2. 对环境影响大：冲击钻施工工艺会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物造成一定的影响。
结论：冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，能够在比较短的时间内破碎岩石，加快施工进度。
虽然在使用过程中存在一定的缺点，但在控制噪音和振动等影响环境的因素上也可以通过合理的工艺和设备减轻。
冲击钻孔施工工艺
冲击钻孔施工工艺2.1.1工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 — 2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218 —2008)2.1.4施工工艺流程图图2.5.4-1冲孔钻孔桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案一、概述钻孔是建筑施工中常用的作业方式之一，而冲击钻又是钻孔作业中常见的一种方式。
冲击钻施工方案旨在介绍冲击钻的工作原理、施工方法、安全注意事项等，以确保施工的顺利进行。
二、冲击钻的工作原理冲击钻是利用电机或气动机等动力源，通过转速的快慢和转速变化的频繁程度，使电锤钻头在钻杆的推动下，通过高频冲击和旋转破坏岩体，从而形成钻孔的机械设备。
三、冲击钻的施工方法1. 钻孔准备在进行冲击钻前，需要按照设计要求选择钻孔位置，并进行必要的控制点标定。
同时，需要清理施工现场，确保周围环境安全。
2. 钻杆安装首先，在钻孔位置上安装钻杆，并根据需要的孔深连接合适长度的钻杆。
然后，将冲击钻的电机或气动机连接至钻杆的顶部。
3. 钻孔操作开始冲击钻作业时，操作人员应根据需要设定合适的转速和冲击频率。
然后，将冲击钻头放入钻孔中，开始冲击钻孔。
4. 钻孔完成当达到设计要求的孔深后，停止冲击钻作业，将钻杆逐层吊出，并用吹风机清理孔道内的碎屑，确保孔道畅通。
四、冲击钻的安全注意事项1. 安全防护在进行冲击钻施工时，操作人员应佩戴符合规范的安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备检查在进行冲击钻施工前，应对冲击钻及其配套设备进行检查，并确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行检修。
3. 施工现场管理施工现场应进行明确的划定，禁止无关人员靠近工作区域。
同时，应保持施工现场的整洁，避免障碍物干扰施工。
4. 注意钻孔位置在选择钻孔位置时，要避免选择有可能存在地下管线、电缆等设施的区域，以免造成安全事故。
5. 钻杆操作操作人员在钻杆安装和吊拔过程中要注意力的均匀、稳定，以免因失控造成危险。
五、总结冲击钻是一种常用的钻孔施工方法，它利用高速转动和冲击的方式，能够有效地破坏岩体，形成钻孔。
在进行冲击钻施工时，我们必须要遵守安全注意事项，确保施工的安全性。
只有做好前期准备工作，合理操作冲击钻的设备和工艺，我们才能实现高效、安全的冲击钻施工。
冲击钻施工工艺方案
冲击钻施工工艺方案1施工工艺1.1 工艺概述1.1.1 设备选用本桥桩基设计桩尖标高均位于中风化岩层中，综合考虑，拟采用冲击钻机钻孔施工。
冲击机具主要由钻架、卷扬机、钻头及泥浆泵等几部分组成。
冲击钻可通过钻机冲击使基岩、卵石产生局部压南口剪切破坏进行破岩,钻进效果更为有效。
1.1.2 基本原理施工中,卷扬机提升钻头至5m以下的任意高度后,断开离合器使钻头自由落下冲击岩石,如此反复,实现钻进。
依靠泥浆的浮力及粘附力来排渣的,因此,对泥浆的要求很高。
泥浆比重不能太小,太小则不能提供足够的浮力让钻渣浮出，泥浆也不能太浓,太浓的泥浆会在孔壁产生较厚的泥皮,造成清孔困难,如控制不当,将会大大B制氐桩周摩阻力。
因此,在冲击正循环施工中应严格控制泥浆的指标。
1.2 工艺要点1.2.1 场地布置桩基在位于鱼塘和农田，表面淤泥层较厚，地质较软，桩基钻孔作业时易沉陷。
为满足机械设备及混凝土罐车进入现场，需填筑纵向施工便道，便道采用片石填筑，一般路段基层采用大块片石,挤入稻田软基30Cm,露出地面50cm,便道填筑平均厚度0.8m,顶宽7m,两侧坡比1:1。
小型鱼塘和沼泽区直接采用抛石挤淤，顶宽7m,两侧坡比1:1.桩位处填筑平台，平台宽12米，长12米，填筑厚度0.7米，两侧坡比1:1,以保障钻机钻孔作业和钢筋笼下放吊车作业以及混凝土灌注罐车工作需要。
为不影响地方农田灌溉，在填筑便道切断灌溉水系处埋设圆管涵。
当便道基底受雨水浸入时，很容易变软塑，出现大的车辙时，需补填片石对便道进行修复。
同时为配合业主节约红线用地，减少占用耕地，桩基施工纵向便道设置在左右幅中间，便道相对窄小，承台系梁施工时基坑开挖会将便道部分破坏，需单幅施工完毕后，将便道改道进行二次填筑，在开挖另一幅基坑。
便道修复工程数量以监理工程师现场实测签认工程数量为准。
1.2.2 造浆士选择根据设计图纸可知，本段桩位处粘土浅覆盖层，覆盖层圆砾、砂层较厚，造浆困难，施工前期需选择?口备足性能较好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整,必要时添加纯碱、纤维素增强泥浆性能以增强护壁，便于清除钻渣。
冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻施⼯⼯艺及步骤冲击钻施⼯⼯艺及步骤⼀、概要1、分类:（1）实⼼锥：由冲击装置（底盘、⽀架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将⼟⽯劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。
（2）空⼼锥：主要区别是钻头为空⼼。
2、适⽤范围：3、优缺点优点:适⽤地层和⼟质⼴，可以说是⽆坚不摧。
但在钻普通⼟时进度较慢，空⼼锥⽐实⼼锥进度快，在遇到坚硬层时宜使⽤实⼼锥。
⼆、准备⼯作进度参考表冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图：冲击钻机⽴⾯图国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ —20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC —20等规格。
除CZ—20—2外，均⾮⾃⾏。
详细介绍:1、冲锥由锥⾝、刃脚和转向装置三部分组成。
如下图。
钻⾝提供冲锥所必须的重⼒和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎⼟、⽯的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。
转向装置的⼯作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作⽤下,顺钢丝捻扭的相反⽅向转动,带动冲锥转动⼀个⾓。
与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受⼒后，⼜因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。
当再提起冲锥时，它⼜沿上述⽅向转动⼀个⾓度，这样就能冲成完整的圆桩孔。
2、场地准备施⼯场地应按以下不同情况进⾏整理；a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软⼟，夯⼤密实。
b)场地为陡坡时，可⽤枕⽊或⽊架搭设坚固稳定的⼯作平台。
c)场地为浅⽔时，宜采⽤筑岛⽅法。
d)场地为深⽔或淤泥层较厚时，可搭⽔上⼯作平台。
护筒的作⽤及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）⽅向，隔离地⾯⽔免其流⼊井孔，保护孔⼝不坍塌，并保证孔内⽔位⾼出地下⽔或施⼯⽔位⼀定⾼度，形成静⽔压⼒，以保护孔壁免于坍塌等作⽤。
冲击锥筒径宜⽐桩径⼤30~40cm。
护筒顶⾼度要求：护筒顶端的泥浆溢出⼝底边，当地质良好、不易塌孔时，宜⾼出地下⽔1.0⽶~1.5⽶；当地质不良、容易塌孔时，应⾼出地下⽔位1.5~2.0⽶。
冲击钻伴水泥的施工工艺流程和注意事项
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冲击钻施工工艺及步骤一、概要1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。
（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、适用范围：3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。
但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、准备工作冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图：国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。
除CZ—20—2外，均非自行。
详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。
如下图。
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。
转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。
与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。
当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。
2、场地准备施工场地应按以下不同情况进行整理；a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。
b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c)场地为浅水时，宜采用筑岛方法。
d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位1.5~2.0米。
其余情况一般都在1.5~2.0米。
在旱地施工时还应该高出地面0.3米。
护筒埋置深度：旱地或浅水区，对于粘性土不小于1.0~1.5米，对于砂类土应将护筒周围0.5没~1.0米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5米以下。
护筒的埋设与沉入护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。
当地下水位在地面以下超过1米，可采用挖埋法。
在砂类土、沙砾等河床埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大0.8~1米的圆坑。
然后在坑底填筑50厘米左右厚的粘土分层夯实，以备安设护筒。
在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
若河床为很松散的细砂地层挖坑不易成形，可采用双护筒。
若河床为含水量很大的粉土质砂或软土地层，应将自护筒底部50厘米以上至表层的原土全部挖除，换填好土。
若护筒底部50厘米以下有很厚这样土层，则宜使用长护筒。
泥浆的各项事宜泥浆的作用和性能要求泥浆由水、粘土和添加剂组成，在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内水外渗流，保护孔壁免于坍塌。
此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
主要性能指标相对密度泥浆的相对密度是泥浆与4o C时同体积水的质量比。
泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越趋稳定，悬浮携带钻渣的能力也越大。
然而相对密度过大的泥浆，其失水率也加大，孔壁上的泥皮也增厚，就增加了泥浆的原材料消耗而且会给清孔和灌注混凝土造成困难。
粘度粘度是液体或混合物运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。
粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂、隔阻渗漏有利，对悬浮携带钻渣的能力强，但粘度过大，则容易糊钻，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。
粘度过小，钻渣不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。
含砂率含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。
泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵和水管摇头、钻渣等钻具；停钻时易造成埋钻、卡钻事故。
胶体率胶体率是泥浆静止后其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水的分离程度以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻渣的能力高，否则反之。
冲孔钻机需要较高的胶体率。
钻孔灌注桩的施工工艺流程冲击钻机成孔开孔:开钻应先在孔内灌注泥浆,始终保持孔内的水位高出地下水位1.5米~2.0米,并低于护筒顶面0.3米以防溢出,掏渣后及时补水.护筒底脚以下2米~4米范围内属河床表面,一般比较松散,应认真施工.一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍塌。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米）用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复冲击2~3次。
开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。
注意事项：1.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时，宜采用高冲程（1米），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（0.75米）。
冲程过高，对孔底振动大，易引起塌孔。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。
在易塌孔或流砂地段宜采用小冲程并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。
要注意均匀地放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次松绳5厘米~8厘米在密实坚硬的土层每次松绳3厘米~5厘米。
应注意防止松绳少，形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
掏渣：一般在坚硬密实的土层没小时纯钻进小于5厘米~10厘米、松软地层每小时纯钻进小于15厘米~30厘米时，应进行掏渣。
或每进尺0.5米~1米时掏渣一次，每次掏渣4~5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
钻孔事故的预防及处理坍孔原因泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
由于出渣后未及时补充泥浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够。
护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
在松软砂层中钻进进尺太快。
提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动。
水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判别坍塌位置，回填砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物到塌孔处以上1~2米，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
严格控制冲程高度和炸药用量。
清孔时应指定专人补浆或水，保证孔内必要的水头高度。
供水（浆）管最好不要直接插入钻孔内，应该通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
钻孔偏斜的原因钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜出钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
钻杆弯曲，接头不正。
预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应该在一条竖线上，并经常检查校正。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲平后再钻进。
掉钻落物的原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
钻杆接头不良或滑丝。
电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。
转向环、转向套等焊接处断开。
钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。
钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。
操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可有电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法掉锥后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞根据能接触钻杆和钻锥。
糊钻和埋钻在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。
预防处理措施可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量的砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
扩孔和缩孔在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩孔的发生原因和坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若孔内只是局部发生坍孔而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
原因有两个：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。