冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理示范文本
冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
钻孔灌注桩的施工要点及事故处理示范文本
钻孔灌注桩的施工要点及事故处理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻孔灌注桩的施工要点及事故处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
钻孔灌注桩适用于地下水位较低、地质复杂且常需护壁的情况，水下砼灌注是成桩的关键环节。
目前，此工艺正日益完善，但往往由于工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量极为重要。
如某工程采用钻孔灌注桩，共117根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕，共169根，钻孔桩数量大、桩身长，由于正确选用科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。
一、原料选择与下料砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水，最后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺DOC
钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法，当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔；汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应，混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土.施工工艺流程流程图见“图3。
3-3钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）”。
施工方法（1）桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔.图3。
3-3 钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆.各项指标如下：相对密度:1.03～1.1、粘度（s）：18～22、含砂率(％)：＜2、PH值:8～10、胶体率(％):＞98、失水率（ml/30min）：14～20.根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池,并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1。
0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求.试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出.然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环.钻孔弃碴(废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。
⑤钻孔施工冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击.在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣,确保有效冲击孔底.在钻进过程中,应注意地层变化，对不同的土层,采用不同的钻进速度。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理引言：冲击钻钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程领域。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺，并探讨可能出现的病害及其处理方法。
一、冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺1.前期准备冲击钻孔灌注桩施工前，应进行充分的前期准备工作。
首先，必须对预定施工区进行详细的勘察，了解地质情况、地下水位等因素。
其次，要准备好必要的工艺设备和材料，包括冲击钻、钻孔灌注设备、钢筋、混凝土等。
2.钻孔施工钻孔施工是冲击钻孔灌注桩的关键环节。
通常采用冲击钻进行钻孔，其原理是通过冲击器产生冲击力使钻杆向下推进。
钻孔过程中，要时刻关注钻孔直径和孔壁稳定性，确保孔径符合设计要求，并采取相应措施来稳固孔壁。
3.钻孔清理完成钻孔后，要进行钻孔清理工作。
主要包括钻孔内杂物的清理和孔底强度的测试。
清理时要去除孔内的泥浆和砂石等杂物，确保清洁度。
孔底强度测试则是为了确认孔底土质的稳定性和承载力，深入了解地质情况。
4.钢筋安装钢筋是冲击钻孔灌注桩的骨架，负责承担荷载传递和抗拉强度。
钢筋安装前，需要根据设计要求确定钢筋的直径、间距和长度。
钢筋的放置要严格按照设计图纸进行，保证精确度和准确性。
5.灌注混凝土钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土工作。
灌注混凝土时要严格控制流动性和坍落度，确保混凝土充分填充钻孔空间，排除空隙和孔隙。
灌注完毕后，要进行养护，保证混凝土强度的逐渐提高。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工病害及处理方法1.孔壁塌方孔壁塌方是冲击钻钻孔灌注桩施工中常见的病害。
产生的原因可能是地层松散导致孔壁失稳，或者钻孔过程中未及时清理孔内杂物等。
处理方法是对塌方区进行紧急加固，可以采用钢管和水泥浆等材料对孔壁进行加固，或者通过注浆技术固结周边土层。
2.钢筋错位钢筋错位是指钢筋放置位置偏移或间距不符合设计要求。
这可能导致桩体强度不均匀，影响工程质量和承载力。
处理方法是重新安排错位的钢筋位置，或者增加补充钢筋，以确保桩体的力学性能满足设计要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程和桥梁工程等领域，冲击钻钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它具有承载能力高、稳定性好等优点，被广泛应用于各种工程项目中。
接下来，让我们详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，要将施工区域内的杂物、障碍物清除干净，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
其次是测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行桩位的校核。
同时，还要准备好施工所需的材料和设备，如钢材、水泥、砂石料、冲击钻等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好。
二、护筒埋设护筒的作用主要是固定桩位、引导钻头方向、防止孔口坍塌以及隔离地表水等。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
在埋设护筒时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，且护筒应垂直于地面。
护筒周围要用黏土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等功能。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行确定，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
泥浆的制备通常采用黏土或膨润土，并加入适量的水和添加剂进行搅拌。
在施工过程中，要定期对泥浆的性能进行检测和调整，以保证其满足施工要求。
四、钻孔施工冲击钻钻孔是整个施工过程中的关键环节。
在钻孔前，要先将冲击钻吊起，对准桩位中心，然后缓慢下放钻头，使其接触地面。
启动冲击钻后，要控制好钻进速度和冲击频率，一般在初钻时应采用低冲程、慢速度，待钻头全部进入地层后，再逐渐提高冲程和钻进速度。
在钻进过程中，要随时观察孔内的水位和泥浆的情况，如发现异常，应及时停机处理。
同时，还要定期对孔位、孔深、孔径等进行检测，确保钻孔质量符合要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
２ ； ２ 含砂 率 ０ ３ ～０ ５ ｐ 值 ８ ０ 胶体 率 ｓ ．％ ． ％；Ｈ ～１ ， ９ ％～９ ％； ５ ８ 静切 力 １１ ． ／ｍ２失 水 率 １ ～ ．～１３ｍｇｃ ； ３ １ 。泥 浆 的好 坏 是 成 孔 质 量 的 重 要 保 证 之 一 ， ５ ｍＬ 由于 配置 了高质 量 的泥浆 ， 长期停 钻 的情况 下 ， 在 沉 积物很 少 ， 此外 ， 优质 的泥浆 可使孔 壁形 成一层 粘性 好 、 大、 密度 渗透 性 差 的泥 皮 ， 层 泥皮 可 防止 孔 内 这 泥浆外 渗 ， 大大 减缓 孔 内水头 降低 的速 度 ， 也是使 这 孔 壁稳 定 的有效 措施 。 １ ４ ２ 冲击钻 钻孔 ．． （ ） 机就位 前 ， １钻 应对 钻孔 前 的各 项 准备工 作进 行检查 ， 包括主要机具设备 的检查和维修 ， 钻机就位 后， 应平 稳 ， 不得 产生 位移 和沉 陷 ， 位必 须准 确 。 孔 （ 冲 锥 的 钢 丝 绳 同 钢 护 筒 中 心 位 置 偏 差 ２）
Ｓ ＨＡＮ ｉ ｇ ｙ ｕ Ｊ ｎ —ｏ
（ ｉｅ ｏ ｒｅＭａａｅ ｎ ｔｔ ｎｏ ｃａｇＷａｅ ｒ ｒｅ ｃ ｕｅｕＷ ｕｈｎ ５ ２ ０， ｉｎ ｉｎ ， ｈｎ ） Ｒｖｒ ｕｓ ｎｇｍｅ ｔ ａｉ ｆＷｕｈｎ ｔｒ ｋ ｖｎｙＢ ｒａ ， ｃ ａｇ１０ ０ Ｈｅｌ ｇｉ ｇ Ｃ ｉａ Ｃ Ｓ ｏ ｏ ｅ Ｃ ｓ ｏ ａ
压， 防止塌 孔 。护筒 内径 比桩 径大 ２ ０ ０ ０ ～４ ０ ｍｍ， 护 筒 高度宜 高 出地面 ０ ３ 或水 面 １０ ． 护 筒 ． ｍ ．～２０ｍ，
１５ ．。配 制 的 泥 浆 比 重 为 １０ １１ ； 度 １ ．６～ ．０ 粘 ８～
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
THANK YOU未及时灌注混凝土，导 致孔壁暴露时间过长，水分流 失，土壤松动，进而引发缩颈 或坍孔。
断桩、夹泥等结构性问题
灌注混凝土过程中断
清孔不彻底
在灌注混凝土过程中，由于设备故障 、停电等原因导致灌注中断，再次灌 注时易形成断桩。
在钻孔完成后，若清孔不彻底，孔底 沉渣过厚，会影响混凝土与基岩的结 合，导致断桩或夹泥。
04
病害预防措施与治理方法
加强施工前勘察和设计工作
1 2 3
详细地质勘察
在施工前进行详细的地质勘察，了解地层结构、 土质特性、地下水位等，为设计提供准确依据。
合理设计
根据地质勘察结果，进行合理的设计，确定桩型 、桩径、桩长等参数，确保桩的承载力和稳定性 。
考虑施工因素
在设计过程中，充分考虑施工因素，如施工设备 、施工工艺等，确保设计的可实施性。
智能化、自动化技术在钻孔灌注桩中应用前景
智能化施工设备
研发具有自主导航、定位、识别和避障功能的智能化施工设备，提 高钻孔灌注桩的施工效率和质量。
自动化监控系统
建立钻孔灌注桩施工过程的自动化监控系统，实时监测施工过程中 的各项参数，确保施工质量和安全。
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对钻孔灌注桩施工过程进行数据分析和 优化，提高施工效率和质量。
定义及作用
定义
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在 地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的 桩。
作用
钻孔灌注桩以其承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀等特点， 被广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等工程中。
结构形式与分类
结构形式
钻孔灌注桩主要由桩身、承台和桩帽三部分组成。桩身是嵌入土中的柱状构件 ，承台是连接桩身和上部结构的构件，桩帽则是设置在桩顶用于承受荷载的构 件。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻灌注桩的施工工艺：冲击钻灌注桩是一种强力灌注桩，它采用冲钻头直接在地下进行钻探，钻孔壁面直接形成强力钻孔装置。
整个施工过程十分简单快捷，且能够对地下情况进行精准掌握。
（1）定位：首先需要在符合强度要求的地面上进行桩位的确定。
桩位的具体位置需要根据实际工程情况进行综合考虑，同时根据地质调查和设计数据综合考虑，确保桩位的位置精准合理，避免存在不必要的病害问题。
（2）初孔钻探：在桩位确定后，需要进行初孔钻探，以便确认地下固结层的位置，并且根据孔壁土层情况进行钻探参数的调整。
（3）二孔钻探：在初孔钻探结束后，需要进行二孔钻探，以确定所需钻孔深度和孔径。
同时还需要考虑地下水位、固结土层的类型等因素进行钻探参数的调整。
（4）灌注桩钢筋的布置：在钻孔深度达到要求后，需要进行桩混凝土的灌注工作。
在灌注之前，还需要进行钢筋的布置，以增强桩体强度和稳定性。
（5）桩灌注：在钢筋布置完毕后，需要进行桩混凝土的灌注工作。
灌注时要注意控制混凝土的水灰比和骨料的粒径等参数，以确保所灌注的混凝土具有高强度和良好的耐久性。
（6）震密加固：经过一段时间后，需要进行桩的加固震密工作，包括桩的加密震实和框架的加固等，以确保桩体的稳定性和整体强度。
二、冲击钻灌注桩的病害及处理（1）孔壁破裂：由于造成孔壁破裂的原因很多，如土质力学参数选用不当、孔壁裂缝未处理等，因此在施工过程中需要增强对孔壁状况的观察和处理。
（2）弯钢、断钢：这是冲击钻灌注桩施工中最常见的病害之一，主要原因可能是钢筋选用不当或施工过程中钢筋使用不当。
（3）不良灌注：质量不合格的混凝土会使整个桩体破坏，影响桩的强度和稳定性。
处理方法：对于孔壁破裂、弯钢、断钢等病害，需要及时检测、剔除，并加强对施工工人的培训和指导，提高施工人员技能水平。
对于不良灌注现象，可以通过采用适当的混凝土调配、增加振捣次数、采用适当的施工工艺等措施来加以解决。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1. 选址和取洞（1）选址冲击钻钻孔灌注桩适用于土层质地不均、地下水位较高、地下土层中含有岩石、凝灰岩、老残土以及未探明洞穴等的情况，也适用于现场交通条件较差、土方量可承担、临时用地难求的情况。
（2）取洞洞眼尺寸应符合设计要求，深度应考虑到桩的整体受力。
在钻造孔过程中，应注意钻杆不得倾角过大，排水顺利，桩侧壁不得发生塌方，以保证桩孔的精度和净度。
2. 钻杆和操作人员的技术要求（1）钻杆钻杆应选择优质钢材制成，其尺寸、质量、完好度和接头要符合规定。
在钻孔过程中，因为钻杆有许多接头，必须加强对钻杆的检查，及时发现磨损、变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。
（2）操作人员操作人员应经过专业的培训，掌握冲击钻钻孔灌注桩的施工知识和操作技能，熟练掌握冲击钻钻孔灌注桩设备的使用方法，对冲击钻钻孔灌注桩的施工质量和安全负责。
3. 灌注桩的灌注过程（1）灌注灌注混凝土应根据设计要求制定出调配配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）振捣振捣能够保证混凝土的质量，提高混凝土的密实性和强度，并且消除了混凝土内部的空气孔洞，减少了混凝土的缺陷。
4. 拔模和养护（1）拔模拔模应在混凝土强度达到规定强度时进行，操作时应稳稳当当，避免出现倾斜或倒塌。
（2）养护养护是保证混凝土强度和耐久性的必须措施，养护时间应按照配制配合比的要求执行。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工病害及处理1. 施工病害（1）孔底承载力和桩端承载力不均衡冲击钻钻孔灌注桩的灌注混凝土可以形成孔底承载力和桩端承载力的双重支承作用，但是当强度不协调时，孔底承载力和桩端承载力不均衡，可能导致钻孔挂档、桩端挤压混凝土等病害。
（2）桩身中空或熔块在灌注混凝土的过程中，经常会遇到桩身中空或熔块的情况，这是由于混凝土搅拌不均匀或浇注过程中混凝土流动不畅所造成的。
（3）地面下降地面下降可能是由于振捣不充分或混凝土稠度过高而引起的。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理本文概述了冲击钻钻孔灌注桩施工工艺的具体步骤，并介绍了当出现病害时，如何处理击钻钻孔灌注桩施工的故障，仅供各位参考。
标签：冲击钻钻孔灌注桩施工工艺；病害处理一、前言近年来，我国灌注桩施工工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对冲击钻钻孔灌注桩施工工艺的控制，严格处理病害，对提高我国灌注桩工程技术有着重要推动作用。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1.准备阶段（1）对施工便道、施工用水、用电、用土、泥浆池位置、大小，钢筋加工场地钢筋堆放、制作、运输、吊装条件以及混凝土拌制、运输、灌注条件等了解清楚。
（2）施工人员认真熟悉施工图纸，对桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
根据施工需要选择机械配合人工进行基础土方清理平整，平整后高度以桩顶标高加2.5m为宜。
（3）桩位放样。
测量人员在黄土层打出定位桩，施工人员做好引线桩。
（4）冲击钻机就位。
根据定位桩及施工顺序将钻机安装到位，钻机操作台必须用方木、走管等加固稳定，冲锤起落行程调节满足施工现场地质要求，并进行钻前调试，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（5）下钢护筒。
用钻机将钢护筒（壁厚8mm～12mm，护筒直径比桩径大10cm左右，长度一般选择1.5m）打人地层，如地表层土质较硬时，需先用钻机将表层土击打松散后再将护筒打人地下，护筒顶标高经精确测量后，并整理成交底下发给钻机操作人员，以控制钻孔孔位精度及深度。
（6）泥漿池开挖。
根据桩径、桩长以及钻机工作效率开挖相应大小泥浆池，一般以大于一个桩身体积为宜。
2.泥浆的循环和净化处理旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃上场摊铺、晾晒、碾压。
3.冲击钻孔（1）开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆；（2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水；（3）在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0m～2.0m）冲击，存砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5m～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0m～2.0m）冲击。
冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施
冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施施工工艺施工方法01、桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量，并在施工范围外设置护桩，护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土固结，使护桩不会发生偏移。
每个桩位设置4个护桩，在钻机就位前首先精确测量出桩位。
桩基就位后，护筒埋设完成后，用护桩对钻机进行校核，确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。
02、钻机就位钻机就位前，对钻机坐落处的场地进行平整和加固，对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳，确保钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处理。
钻机先由吊车吊至桩位大致位置，然后人工调整行走钢管准确就位，钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。
钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。
对钻机平台的水平用水平尺进行检查，确保钻机水平稳定。
03、护筒埋设护筒采用8mm厚钢板卷制，对接处采用焊接，焊缝密实。
护筒内径比桩径大200mm，采用吊车将护筒放入事先挖好的孔洞中，并进行对中，最后四周夯填粘土。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％；护壁顶高出地面0.3m。
埋设后用全站仪进行复核，保证桩位准确。
04、钻孔泥浆钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
05、钻孔a,开孔钻进时孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
b,钻进前先搅拌孔内泥浆，待泥浆比重达到1.05～1.2才能开始进尺，进尺适当控制，钻进过程中注意土层变化，量测泥浆指标，记入钻孔记录表，报监理工程师。
浅谈钻孔灌注桩的施工及病害处理
浅谈钻孔灌注桩的施工及病害处理摘要：结合实例阐述了钻孔灌注桩施工工艺、施工方法及病害的预防及处理措施。
关键词：钻孔灌注工艺质量病害钻孔桩基础施工简便、操作易掌握，设备使用简单，因此在桩基础施工中被广泛应用，因工程质量只能通过科学的过程控制和仪器检测来确认，因而对作业人员操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。
下面结合白湾大桥桩基施工实例，介绍冲击钻孔桩施工工艺及施工中出现的病害处理措施。
1 工程概况安定大桥是宁夏自治区彭阳县城内的第3纵大桥，汽车站——开发区的连接大桥，为3x30+3x30米先简支后连续预应力砼T梁，桥长306米。
下步结构：柱式墩、桩基础、U台；桩基础以弱风化岩层作为桩端持力层。
2 工程地质情况与机具选择桥区位于彭阳县境内，跨越茹河大沟，交通级不方便。
桥区中部为深达11 m 的河沟，地貌类型属构造侵蚀型低山谷地貌，植被不发育。
地质构成由上至下分别为粉质粘土，厚度0～5m。
强风化粉砂质泥岩,厚度0.7～8.6m。
中风化粉砂质泥岩：[fa0]=600kPa frk=10MPa，故选择其做为基础持力层。
施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。
经现场进行两种机具的比较，决定选择施工设备简单易操作、施工时噪音小、实用于各类土层、决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用7台30型冲击钻同时施工。
3 冲击钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺顺序：初步放样-筑岛--护筒埋设，恢复定线-钻孔-成孔检查清孔-下钢筋笼-灌注水下砼浇筑-成桩检测。
3.1 初步放样根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样，并提供完整的测量结果资料。
在测量过程中首先应用全站仪测定桩基轴线和桩位标志并填写记录。
桩基和桩位样桩应设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护，以便在施工过程中能够迅速准确的进行测量与检查。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法
1.前期准备工作：
-确定桩位和桩号，并进行标示；
-清理施工现场，确保工地干净整洁；
-准备所需的施工材料和设备，包括冲击钻、钻具、灌浆料等。
2.桩孔钻进：
-根据设计要求和土质条件，选择合适的冲击钻进行钻孔；
-在桩位上设置导墙，使钻孔垂直，并控制孔径和孔壁的粗糙度；
-钻孔过程中，根据孔壁土质条件和孔渣的情况，及时调整冲击钻的参数，使钻进顺利进行。
3.桩孔清理：
-钻孔结束后，使用吹洗泥浆或吹风机将孔底清理干净，以保证孔底无壤土和杂物；
-检查孔壁是否平整、垂直，如有问题应进行修正。
4.灌注浆料：
-在孔底安装灌装管或灌装管筒，确保灌浆料能从孔底开始灌注；
-根据设计要求，将灌浆料由底部开始逐层灌注，层层夯实；
-在灌浆过程中，不断搅拌和回灌以保证灌浆料的均匀性和致密性。
5.框架安装：
-灌注浆料达到设计标高后，立即安装钢筋框架；
-根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照规范要求进行固定和连接。
6.后续处理：
-桩身硬化后，进行施工负荷试验，以检验桩的承载能力；
-桩头修整，清除多余灌浆料和杂物，使桩顶平整；
-在桩顶安装膨胀栓或焊接螺栓。
以上是一种常用的冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法，具体操作中应根据实际情况和设计要求进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照技术规范和施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
泥浆粘度计和泥浆比重计
粘度计： 1、用 途： 适用于现场和实验室中测量
泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3 的泥浆所需的时间来计算，单位 为秒. 2、技术指标： 1.流出管孔直径5mm，长 100mm 2.水值15±0.5s 3.夹层量杯一端容量 500ml，另一端容量200ml 4.全部仪器包括 附件，泥浆缸等共重2.5kg
吊装钢筋笼
钢筋笼在起吊和安装过程 中，为防止变形可设支撑 物，安放入孔时保持垂直 状态，对准桩孔缓慢放入， 避免碰撞孔壁，下笼中若 遇阻碍应停止下放，查明 原因进行处理，严禁高起 猛落，强行下放。
钢筋笼全部入孔后，检查 位置是否居中，防止钢筋 笼下沉或上浮，用钢丝绳 和插杆进行固定。混凝土 灌注完毕后，拆除钢丝绳 和插杆。
2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深比设计深度不小于50mm; 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm; 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘度≤17～20S
钻机移位
最大起重量 （Max.Rated Lifting Capacity） kg 16000
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺学习
采用桩基础的情况
建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩 性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工 处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层， 而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。
高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或 不均匀沉降时
高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等
1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4. 泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵 轴 8.托架 9.联轴器 10.电 动机
泥浆泵是钻机的重要配套 产品，用于钻孔作业中循 环泥浆。
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程在建筑工程领域，冲击钻孔灌注桩基础是一种被广泛应用的基础形式，它具有承载能力高、稳定性好等优点。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻孔灌注桩基础的施工工艺及操作规程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和作业时产生的压力。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在冲击钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以悬浮钻渣、冷却钻头、护壁等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、冲击钻孔1、钻机就位将冲击钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、冲击钻进启动钻机，开始冲击钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和冲程。
对于松散地层，应采用小冲程、高频率钻进；对于坚硬地层，应采用大冲程、低频率钻进。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以防止钻渣堆积过多影响钻进效率和质量。
掏渣时应停止冲击钻进，将钻渣捞出孔外。
4、成孔检查当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
如果孔内有沉淀，还需要进行清孔处理。
三、清孔1、正循环清孔将泥浆泵通过钻杆与钻头连接，将泥浆从孔底抽出，经过钻杆和泥浆管排出孔外，从而将孔内的钻渣和沉淀物清除。
2、反循环清孔泥浆从孔口流入，通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，然后携带钻渣和沉淀物从钻杆内返回地面，从而达到清孔的目的。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉淀厚度应符合设计和规范要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
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冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
随着公路桥梁和高层建筑在我国的飞速发展，我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展，积累了丰富的施工经验，但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理还是一大难题，下面通过泉头大桥及黑河子中桥的桩基础施工经验，介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及断桩和桩身夹泥的处理措施。
仅供参考。
1 工程概况泉头大桥位于国道102线k900+734公里处，为8×20米大桥，下部结构采用摩擦灌注桩，共有桩27根，其中墩桩21根，台桩6根，桩径1.2米，墩桩长19米，台桩长14米。
黑河子中桥距泉头大桥2km,地质情况基本相同。
2 工程地质情况及机具的选择2.1桥址处主要地址情况：表层为6.5-8.1米左右的白色砂岩，坚硬；中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚30-40公分总厚6米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔；桩底落在红色泥岩上。
整体地质条件比较复杂、特殊，表层和底层坚硬、中层稍松易液化。
2.2机具的选择：施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。
经现场进行两种机具的比较，循环钻48小时只钻进1.5米，而冲击钻48小时只钻进3.4米，虽然，中层易采用循环钻，但更换机具耗时过多，决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台30型冲击钻同时施工。
3 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
3.2筑岛：场地为浅水时，采用草袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.5cm为准。
3.3护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200-400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0-1.5m。
泉头大桥采用4m高护筒，φ1.6m，壁厚4mm，旱地及筑岛处采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3.4钻孔：分冲击钻和正反循环钻，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆，泉头大桥根据实际情况选用冲击钻。
3.4.1泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过20余次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。
配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3％-0.5％；PH值8-10，胶体率95％-98％；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3.4.2冲击钻钻孔注意事项①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5-8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
3.5成孔检测、清孔3.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
3.5.2清孔①只有成孔检测合格后才可清孔。
清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。
泉头大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。
喷射压力适中（0.8-1Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30cm，即满足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.6钢筋笼的制造和安放3.6.1钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。
每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。
全桥施工中未发生因钢筋笼弯曲而插不到设计标高的现象。
钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。
3.6.2钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
3.7下导管、灌注机具的准备、砼的配制3.7.1下导管：泉头大桥采用φ300mm钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25-40cm之间。
导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
3.7.2灌注机具的准备：25t吊车1台；搅拌机3台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗、吊斗2个；1吨翻3台；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。
为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机2台。
3.7.3砼的配制①水泥，中砂，石子分别送权威机构检测合格后，由权威机构作出配合比。
C25水下砼的配合比为水泥：中砂：石子：水=1：1.91：2.21：0.54，坍落度为180-220mm，施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。
②水泥采用普通硅酸盐42.5﹟水泥，初凝时间大于2.5h；碎石采用10-20mm，16-31.5mm各占一半，级配良好；砂子选用优质河砂。
③砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。
为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。
3.8灌注水下砼及应注意事项3.8.1灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
3.8.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。
泉头大桥每桩首批砼数量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保证了初次埋深﹥1.5m，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。
3.8.3砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
3.8.4首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
3.8.5灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
3.8.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
3.8.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
3.8.8拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
3.8.9在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。