冲击钻孔灌注桩施工工艺工法

目录

1 、编制依据 (1)

2 、适用范围 (1)

3 、作业准备 (1)

4 、技术要求 (2)

5 、施工工艺及流程 (3)

6 质量控制及质量检测 (14)

7 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15)

8 钻孔桩断桩常见事故及处理 (20)

9 安全措施 (22)

10 环保及文明 (23)

冲击钻孔灌注桩施工工艺工法

1、编制依据

1.1. 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

1.2. 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

1.3. 根据DK193+553 火烧屋基双线大桥第一根冲击钻灌注桩7-4# 桩基成功施工后的施工经验。

2、适用范围

适用于中铁十一局成渝铁路客运专线CYSG-4 标采用冲击钻施工工艺的灌注桩。

本施工工艺适用于软土、粉质黏土、泥岩夹砂岩及各种复杂地质的桥梁桩基施工。

3、作业准备

3.1 施工技术准备

3.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。

3.1.2 施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。

3.2 场地准备

3.2.1 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，开挖工作平台。

3.2.2 在浅水中宜用筑岛法施工，筑岛面积应满足冲击钻有足够的作业面。

3.2.3 钻孔场地在淤泥较厚时，可采取换填淤泥、加深护筒、增大水头压力、筑岛围堰等措施。

3.2.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。

3.3 物资准备根据工程备好各种所需材料。

3.4人员配备

（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方

案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表》

3.5机械设备

机械配备见表1《冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表》

表2《冲击钻灌注桩施工主要机械配置表》

表冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表

4、技术要求

4.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程

施工图及图纸会审资料。

4.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。

4.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

4.4测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵

横向设了护桩。

4.5

表冲击钻灌注桩施工机械配置表

5、施工工艺及流程

施工准备T埋设钻孔护筒T搭设作业平台T桩机就位T钻孔T成孔检测-清孔-制作、安放钢筋笼-安放导管-浇筑水下混凝土-拔出导管、护筒T基桩检测。见图1《冲击钻钻孔桩施工工艺流程图》。

5.1施工准备

人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，钻机就位，各种原材料进场。

5.2埋设钻孔护筒

钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：

5.2.1钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4〜12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。

522钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8〜10cm 。

5.2.3 护筒内径应大于钻头直径40cm 。

5.2.4 护筒埋设方法：

（1 ）在砂土，粉砂土地和砂砾等松散河床挖埋护筒时先在桩位处挖出比护筒高度深30-50 厘米，直径比护筒大40-50 厘米的圆坑。然后在坑底填筑30-50 厘米厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。

（2 ）在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑深则与护筒相等，坑底稍加平整。通过定位的控制桩拉线放样，把钻孔的中心位置标于坑底。把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置。移动护筒使其圆心与坑底的钻孔中心位置重合，另用水平尺校正，使护筒直立然后在护筒周对称地均匀回填最佳含水量的粘土，并对称夯实，在砂砾地层埋设时，更应夯埋密实，以免回填粘土与砂砾交界处漏水。回填夯实第一层土后，应检查搞筒位置是否正确，才能继续夯填。

（3 ）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m ，并高出施工地面0.5m ，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。

（4）在岸滩上护筒埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m ，砂类土不小于2m ，当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m ；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。

（5 ）在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m 左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置。

（6）护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm ，倾斜度不大于

1%

图1 冲击钻钻孔桩施工工艺流程图

5.3泥浆池防护与泥浆制备

5.3.1 钻孔桩施工时应设置沉淀池，泥浆池设置在两墩中间，一个泥浆池最多允许供两个墩位使用，在24m 垮中间不允许设置泥浆池。

532泥浆池上缘纵向11m X横向8m X深3.0m,泥浆池按1:0.5放坡，泥浆池外围设钢管防护栏，钢管使用①40双横杆，钢管外刷红白

0.3m 等距相间油漆，栏杆柱露出地面高度1.2m ，打入地面深度不少于0.5m ，埋设距泥浆池边缘0.5m ，间距3.0m, 横杆上下间距0.6m 。

5.3.3 泥浆池应设置密目的安全防护网，挂设醒目的“泥浆池危险，请勿靠近”“注意安全”等安全警示牌。

5.3.4 钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

5.3.5泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1 ~ 1.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1 .2 ，黏土、粉土1 .3 ，坚硬大漂石、卵石1.4。

黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16~22s ，松散易坍地层19~28s 。含砂率：新制泥浆不大于4% 。

胶体率：不小于95% 。

PH 值：大于6.5 。

5.4 搭设作业平台根据实际场地情况，施工钻孔桩作业平台。

5.5 桩机就位安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平

整，

保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm 。

5.6 钻孔

5.6.1 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图。

5.6.2 开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、坚直、圆顺，

能起导向作业，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进