钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程
一、前期准备
1.实地勘察：确定施工地点的地质情况、地形地貌特征以及周边环境情况。
2.施工方案设计：根据实地勘察结果和工程要求，制定钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工现场准备
1.确定施工平台位置：设置施工平台并确保其平整坚固。
2.搭建钻孔灌注桩设备：安装钻机、搅拌设备等施工设备，并进行检查和调试。
三、钻孔施工
1.钻孔定位：根据设计要求在施工平台上标定桩位，并使用测量仪器确定孔心位置。
2.钻孔开挖：利用钻机进行孔的开挖，控制孔径和孔深符合设计要求。
3.钻孔清洁：使用吹气或冲水等方法清理孔内杂物，确保孔洞干净。
四、灌注桩浆
1.制备桩浆：按照设计要求调制合适配比的水泥桩浆。
2.灌注桩浆：利用搅拌设备将桩浆输送至钻孔中，同时逐步提拔钻孔。
确保桩浆充实均匀，避免空洞和浆液分层现象。
五、钢筋安装
1.钢筋切割和弯曲：按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲处理。
2.钢筋搭接：将钢筋沿钻孔长方向逐层搭接，形成整体钢筋笼。
3.固定钢筋：将钢筋笼正确定位并用绑扎线绑扎，确保钢筋笼的稳固性和垂直度。
六、收尾工作
1.清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.完善桩顶处理：对灌注桩桩顶进行修整，确保桩顶高程和平整度符合设计标准。
七、验收阶段
1.进行质量验收：对灌注桩的质量进行验收，包括桩身垂直度、桩顶平整度、灌注桩强度等方面。
2.编制施工记录：记录整个施工过程的关键数据和质量指标，作为后续工程的参考依据。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备工作1. 确定钻孔灌注桩的位置和数量，制定施工计划；2. 根据设计要求确定钻孔灌注桩的直径和深度，选用合适的钻机和配套设备；3. 检查施工现场周边环境，确保安全通畅；4. 安排好施工人员，指派专人负责现场安全管理。
二、开挖钻孔1. 根据设计要求，在预定位置进行标线，并在标线处挖出小坑，用于放置钻机；2. 将钻机移动到小坑内，并进行水平调整，使其垂直于地面；3. 启动钻机，开始进行钻孔作业。
根据设计要求控制好钻孔深度和直径，并及时清理孔内泥浆和碎屑。
三、清理孔底1. 钻完每个孔口后，停止钻机运转，并将泥浆泵出；2. 用手动吸尘器或空气吸尘器将孔底清理干净，并检查是否存在松散土壤或石头等物质。
四、加固处理1. 在孔底倒入适量的水泥砂浆，并用搅拌机充分搅拌均匀；2. 将钢筋按设计要求放入孔内，并将其垂直于地面；3. 在孔内倒入水泥砂浆，同时用振动棒进行振动，使水泥砂浆充分填满孔隙，并保证钢筋处于中心位置。
五、灌注混凝土1. 等待水泥砂浆凝固后，开始进行灌注混凝土作业；2. 在搅拌站制备好的混凝土运输车上装载混凝土，并将其运输到施工现场；3. 将混凝土从车上倒入钻孔中，同时用振动棒进行振动，以排出空气并保证混凝土充满整个钻孔。
六、处理桩顶1. 等待灌注的混凝土达到设计强度后，使用锤子和切割机等工具将桩顶切平；2. 对于需要预留连接柱的钻孔灌注桩，在桩顶处预留连接柱位置，并在连接柱处设置防腐涂料。
七、检查验收1. 完成施工后，对每个钻孔灌注桩进行检查验收；2. 检查每个钻孔灌注桩的直径、深度、钢筋数量和布置是否符合设计要求；3. 检查每个钻孔灌注桩的混凝土质量是否符合标准，并进行抽样检测。
八、清理现场1. 施工完成后，清理施工现场，包括清理碎石、泥浆等杂物；2. 将施工设备和材料整理好，并归还到指定位置。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺的详细步骤。
在实际施工中，需要注意安全管理和质量控制，确保施工质量达到设计要求。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。
2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。
二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。
4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。
三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。
6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。
四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。
8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。
9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。
10. 灌注结束后将灌注管拔出。
如有剩余混凝土,用水清理现场。
五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。
12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径以及地质条件等信息。
然后，根据施工现场的实际情况，合理规划施工场地，设置泥浆池、沉淀池、钢筋加工区等。
同时，还要准备好施工所需的机械设备，如钻机、吊车、电焊机等，并确保其性能良好。
此外，还需要采购符合要求的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验，确保质量合格。
二、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标，并设置好控制桩。
控制桩应设置在不易受到破坏的地方，并进行妥善保护。
在桩位处打入木桩或钢筋，并在上面标记好桩号和标高。
三、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内以及提高孔内泥浆水头。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
在埋设护筒时，应先在桩位处挖一个比护筒直径略大的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得超过 50mm。
最后，在护筒周围回填粘土，并分层夯实。
四、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以冷却钻头、润滑钻具、悬浮钻渣以及保护孔壁。
泥浆的性能指标应根据地质情况和钻孔方法确定，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
泥浆的制备可以采用粘土或膨润土，将其加水搅拌均匀即可。
在施工过程中，应定期检测泥浆的性能指标，并根据需要进行调整。
五、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。
根据地质情况和桩径大小，可以选择不同的钻孔方法，如正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、冲击钻孔等。
在钻孔过程中，应控制好钻进速度和钻进压力，避免出现斜孔、缩孔、塌孔等质量问题。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方法，主要用于支撑大型建筑物或者土木工程的基础。
它通过将混凝土注入已经打好的钻孔中，以增加地基的承载力和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备阶段在开展钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：1. 绘制工程施工图纸，确定灌注桩的位置和尺寸；2. 确定施工现场，并进行场地清理和平整；3. 准备施工所需的工具和设备，如打桩机、钻机、泵车等；4.对施工现场进行勘察和测量，确定地质条件和钻孔的深度。
二、钻孔阶段在完成前期准备工作之后，开始进行钻孔工作：1. 根据设计要求，利用钻机在预定位置逐层钻孔，直到达到所需深度；2. 在钻孔过程中，需要不断排除钻屑和泥浆，保持清洁的钻孔；3. 如果钻孔遇到困难，如遇到岩石层或者土层不均匀等，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
三、清孔阶段在钻孔完成后，需要进行清孔操作，以确保孔内干净，并为注入混凝土做好准备：1. 利用清孔器具对孔内进行清理，将孔底和孔壁的泥浆、碎屑等物质清理干净；2. 检查孔的质量和尺寸是否符合要求，如孔的直径、垂直度等。
四、钢筋布置阶段完成清孔后，开始对钻孔进行钢筋布置：1. 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，以增加灌注桩的承载力；2. 钢筋笼的布置应符合设计要求，并严密结实，确保在注入混凝土时不会发生变形或位移。
五、混凝土灌注阶段完成钢筋布置后，可以开始进行混凝土的灌注：1. 在灌注桩的顶部设置混凝土输送管道，并连接泵车；2. 开始注入混凝土，根据设计要求，逐渐将混凝土灌注至桩顶；3. 在注浆过程中需要不断振捣混凝土，以确保混凝土充实均匀、无空洞。
六、养护阶段完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护：1. 在混凝土刚浇注完成后，对桩顶进行养护，防止其龄期过早干燥；2. 根据混凝土的龄期和环境温度等因素，进行适当的养护措施。
七、验收阶段在养护期结束后，对灌注桩进行验收：1. 检查灌注桩的外观和尺寸是否符合设计要求；2. 进行载荷测试，以验证灌注桩的承载力和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方式，适用于各种软土地层和弱固土层。
下面是钻孔灌注桩施工的工艺流程。
一、准备工作1. 根据设计要求确定桩的位置和间距，并进行标线。
2. 准备施工设备和材料，包括钻机、混凝土搅拌机、钢筋等。
二、现场勘察1. 根据设计要求，确定桩的孔径和孔深。
2. 根据地质情况，调整孔径和孔深。
三、孔洞钻探1. 使用钻机进行孔洞的钻进作业。
2. 根据设计要求，控制孔洞的直径和垂直度。
3. 过程中，根据孔洞的土质情况及时调整钻进工艺。
四、孔洞清理1. 使用清洗液或清水冲洗孔洞，清除孔洞中的泥土和杂质。
2. 通过洗孔污染的液体进行回收，防止环境污染。
五、灌注桩施工1. 在孔洞里设置钢筋笼，并确保其位置和质量。
2. 准备混凝土，并进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 使用泵送设备将混凝土灌入孔洞中。
4. 在灌注过程中，注意混凝土的流动性和灌注速度，避免孔洞内空气的困留。
5. 在灌注完成后，进行振捣处理，以保证混凝土的密实性。
六、养护1. 灌注完成后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
2. 根据设计要求，进行适当的保温和湿润处理，以防止混凝土的开裂和干燥。
七、验收1. 按照设计要求进行验收。
2. 对桩身的质量、直径和垂直度进行检查。
3. 检查桩身的强度和整体性能。
总结：钻孔灌注桩施工工艺流程包括准备工作、现场勘察、孔洞钻探、孔洞清理、灌注桩施工、养护和验收。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，注重质量与安全，并及时进行养护和验收，以确保施工质量。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程包括以下步骤：1.埋设护筒放样定位：根据测量确定的桩位，采用挖埋式方法埋设厚5mm钢制护筒，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m。
护筒埋设深度为1.5m。
2.泥浆粘度检测：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。
泥浆控制指标为粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。
3.钻机定位和安装：钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。
并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
4.钻进成孔：在开孔前必须进行满负荷运转。
钻进速度根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定。
为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，并采取相应措施。
5.泥浆循环系统和处理：回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。
储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。
新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。
废浆需外运。
6.孔深、沉淤测定和原材料试验：进行孔深、沉淤测定和原材料试验，以确保施工质量。
7.钢筋笼制作和吊放：制作钢筋笼并进行验收后，吊放至孔内。
8.下导管第二次清孔测定沉淤和安放隔水栓钢筋笼检测：进行下导管第二次清孔测定沉淤和安放隔水栓钢筋笼检测，以确保施工质量。
9.自然养护：进行自然养护，待桩体达到设计强度后方可使用。
10.桩体检测和验收：进行桩体检测和验收，以确保施工质量。
11.钻机移位拔除护筒浇注水下砼：完成施工后，拆除护筒并进行水下砼浇注。
施工前需进行场地准备，包括修建临时道路、清除杂物和淤泥，并进行场地夯实，以确保施工顺利进行。
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)模板一：正文：一、前期准备工作：1.工程资料的收集和核实。
2.场地勘察和土壤测试。
3.制定施工方案和施工图纸。
4.准备所需的施工设备和材料。
二、基坑开挖：1.标定基坑的位置和尺寸。
2.依据设计要求，进行基坑的开挖。
3.根据需要，进行拆除或保护周边建筑物。
三、施工设备和材料的安装：1.搭建施工平台和安全防护设施。
2.安装钻机、搅拌机、输送泵等施工设备。
3.准备灌注桩所需的水泥、砂子、骨料等材料。
四、钻孔施工：1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用适当的钻具和钻机进行钻孔。
3.根据钻孔情况，选择合适的冲洗液进行冲刷。
五、钢筋安装：1.根据设计要求，选择合适的钢筋。
2.对钢筋进行加工和预埋。
3.根据钻孔深度和孔口情况，安装钢筋筒和钢筋笼。
六、灌注桩的施工：1.进行灌注桩的混凝土配比和搅拌。
2.运输混凝土至钻孔位置。
3.通过输送泵将混凝土灌注至钻孔。
七、养护：1.进行灌注桩的养护工作。
2.根据设计要求，进行养护期间的监测和检查。
八、试载荷测试：1.根据设计要求，进行试载荷测试。
2.分析试载荷测试结果，评估灌注桩的承载能力。
九、竣工验收：1.检查灌注桩的质量和验收标准。
2.办理竣工手续和相关文件。
附件：本文档涉及的附件包括钻机机械参数表、灌注桩设计图纸、试载荷测试报告等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种常用于土木工程的桩基类型，通过钻孔、灌注混凝土形成的桩体。
2.施工方案：包括工程方案、施工方法和组织安排等内容的文本文件。
3.施工图纸：详细描述工程建设方案的图纸文件。
模板二：正文：一、前期准备工作：1.了解施工工艺的要求和流程。
2.准备必要的施工资料和文件。
3.组织人员进行技术培训和安全教育。
二、场地准备：1.清理施工场地，确保施工区域的平整和干净。
2.布置施工道路和施工区域的标志。
3.检查和维护施工设备和机械的正常运行。
三、钻孔准备：1.选择适合的钻孔设备和钻具。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图关键信息项：1、施工准备阶段场地平整桩位测量护筒制作与埋设泥浆制备2、钻孔阶段钻机就位钻进成孔孔内泥浆循环孔深测量与清孔3、钢筋笼制作与安装阶段钢筋材料检验钢筋笼制作钢筋笼运输与吊装4、混凝土灌注阶段导管安装二次清孔混凝土搅拌与运输混凝土灌注桩顶处理1、施工准备阶段11 场地平整施工前应将施工场地进行平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
12 桩位测量根据设计图纸和测量基准点，准确测量桩位，并做好标记。
桩位偏差应符合相关规范要求。
13 护筒制作与埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。
护筒埋设应准确、稳定，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。
护筒顶端应高出地面 03m 以上，且应高出地下水位 15m 以上。
14 泥浆制备泥浆的性能指标应根据钻孔的方法、地层情况等确定。
一般应选用高塑性黏土或膨润土制备泥浆，泥浆的比重、黏度、含砂率等应符合规范要求。
2、钻孔阶段21 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，保证在钻进过程中不发生倾斜、位移。
通过调整钻机的水平和垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。
22 钻进成孔应根据地层情况选择合适的钻进方法和钻进参数。
在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位 10m 以上。
同时，应注意观察孔内情况，如发现异常应及时处理。
23 孔内泥浆循环通过泥浆泵将泥浆从孔底抽出，经过泥浆净化设备处理后，再返回孔内，以保持孔内泥浆的性能和排出钻渣。
24 孔深测量与清孔当钻孔达到设计深度后，应使用测绳或超声波测井仪等工具测量孔深。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
3、钢筋笼制作与安装阶段31 钢筋材料检验对钢筋的品种、规格、性能等进行检验，确保其符合设计要求和相关标准。
32 钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸要求进行制作，主筋的焊接应符合规范要求，箍筋间距应均匀，钢筋笼的直径、长度等应符合设计要求。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。
它通过在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注至孔中，最终形成一个稳固的地基支撑体系。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、前期准备工作钻孔灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤。
首先，进行场地勘察和设计，确定灌注桩的数量、尺寸和位置。
其次，根据设计要求，准备钻孔灌注桩所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、钻机等。
二、孔洞准备在施工现场，首先进行孔洞准备工作。
根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻深，形成钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，通常直径在300mm至2000mm之间，深度在5m至30m之间。
钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
如果遇到软土层，可以采用套管支护的方法来增加孔壁的稳定性。
三、钻孔处理完成钻孔后，需要进行钻孔处理。
首先，在钻孔底部放置一层清洁的河沙，以提供一定的支撑力。
然后，根据设计要求，将预埋的钢筋根据要求放入孔中。
钢筋的布置方式应符合设计要求，并与钻孔壁保持一定的间距，以便后续的灌注。
四、灌注混凝土钻孔处理完成后，进行混凝土灌注。
首先，混凝土应按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车将混凝土从地面输送至灌注孔中。
在灌注过程中，应注意控制混凝土的流速和流量，以确保充分灌满孔洞。
灌注过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振棒进行振捣，以提高混凝土的密实度。
五、养护和强度检测完成灌注后，需要进行养护和强度检测。
养护过程中，应根据混凝土的类型和厚度，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常为14天。
在养护完成后，应进行强度检测。
常用的方法有静载试验、动态载荷试验等。
通过检测，可以评估钻孔灌注桩的强度和承载能力，确保其符合设计要求。
综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺流程包括前期准备工作、孔洞准备、钻孔处理、灌注混凝土、养护和强度检测等步骤。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
灌注桩桩基施工工序
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。
钻孔灌注桩施工流程图一、平整场地钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等。
桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。
二、桩位放样测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。
护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。
三、埋设护筒（包括钢护筒制作）护筒内径比桩径大30cm。
护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现场情况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
四、泥浆制备泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。
五、测量复核护筒埋设完毕之后；施工员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班组复核护筒是否居中。
六、施工记录施工员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌，包括各环节的施工记录、资料整理、质量评定。
七、开钻前检查检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。
钻头直径一般比桩径小80～100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。
八、开孔钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。
在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，留取渣样，现场技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。
九、钢筋加工场加工钢筋笼（包括钢筋材质检验）十、成孔检查成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。
用测绳测孔深并用50 m钢尺对测绳进行标定看是否准确。
钻孔灌注桩工艺流程
钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它在建筑工程中起着非常重要的作用。
下面将介绍钻孔灌注桩的工艺流程。
1. 前期准备工作。
在进行钻孔灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定桩的位置、尺寸和数量，制定施工方案，调查地质情况，选择合适的钻机和灌浆设备，安排好施工人员等。
2. 钻孔。
钻孔是钻孔灌注桩工艺流程中的第一步。
在进行钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔的直径和深度，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的稳定。
3. 钢筋笼安装。
钻孔完成后，需要将预先加工好的钢筋笼放入孔内。
钢筋笼的安装要符合设计要求，确保笼子的位置和尺寸准确无误。
同时，要注意钢筋笼与孔壁的间隙，以便后续的灌浆作业。
4. 灌浆。
灌浆是钻孔灌注桩工艺流程中的关键环节。
在进行灌浆时，需要选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行配比，并采用专用的设备进行灌浆作业。
在灌浆过程中，要保持灌浆材料的流动性和均匀性，确保钢筋笼周围的空隙都得到充分填充。
5. 钻孔灌注桩的成型。
经过上述工艺流程的完成，钻孔灌注桩逐渐成型。
在成型过程中，要及时检查桩的质量和尺寸，确保达到设计要求。
同时，要注意保护桩顶，防止灌浆材料外溢或桩顶变形。
6. 后期处理。
钻孔灌注桩成型后，需要进行后期处理工作。
这包括清理施工现场、对桩身进行保护和标记、整理施工记录等工作。
以上就是钻孔灌注桩的工艺流程。
通过严格按照流程进行施工，可以保证钻孔灌注桩的质量和安全，为建筑工程提供可靠的基础支撑。
钻孔灌注桩施工工艺流程详解
钻孔灌注桩施工工艺流程详解钻孔灌注桩一种常见的基础工程施工方式，通常用于建筑工程中的土建施工，是确保建筑物稳定性和承载力的重要环节。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺流程，以帮助读者更好地理解和掌握这项技术。
一、前期准备工作1. 方案设计在施工之前，必须进行合理的方案设计工作。
根据工程地质调查报告，结合设计要求和地基条件，确定灌注桩的型号、数量、深度和直径等参数，并绘制灌注桩平面布置图和纵断面图。
2. 现场标定在实际施工前，需要现场标定灌注桩的位置和尺寸。
这包括桩基中心位置的定位和孔口标高的测量等工作，确保施工的准确性和精度。
二、施工工艺流程1. 钻孔施工根据设计要求，选用钻机进行钻孔作业。
先用钻孔导线进行引线，确定孔的位置和方向。
然后开始钻孔，直到达到设计要求的孔深。
钻孔过程中，应根据岩石层的性质选择合适的钻具，以确保钻孔质量。
2. 洗孔清理在钻孔完成后，需要进行洗孔清理。
利用泵浦将钻孔中的泥浆泵出，同时利用冲洗水清除孔中残留的泥浆和岩屑，确保孔底的清洁度，并为后续灌注准备良好的施工条件。
3. 钢筋安装在清理完孔内杂质后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求和孔口直径，选用合适的钢筋规格进行切割和绑扎。
钢筋的绑扎应牢固可靠，并且遵循相关的施工规范和标准，以确保后续灌注的质量。
4. 灌浆灌注钢筋安装完成后，进行灌浆灌注作业。
首先，在孔内注入初浆，用于填充钢筋间的空隙，并均匀地分布于整个孔内。
然后再进行钢桩注浆，确保桩内无空洞、杂质等问题。
5. 成桩完成钢筋灌浆灌注后，需要进行成桩作业。
在浇筑浆液后，采用|长筒静压法或动态碰击法等方式，通过打桩机将灌注桩沉入地下。
成桩时需要注意桩身的竖直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。
6. 后期处理灌注桩完成成桩后，需要进行后期处理。
首先，清理现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净。
然后进行安全检查，确保施工过程中的各项安全措施得到落实。
最后，进行施工记录的整理和归档，为后续的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
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钻孔灌注桩施工工艺流程
测定沉淤 安放隔水栓 浇注水下砼
钻机移位 拔除护筒 第二次清孔 原材料试验 下导管 钢筋笼制作 钢筋笼吊放 钢筋笼检测 自然养护 桩体检测、验收 废浆外运 交 付 使 用 泥浆处理
钻机安装 泥浆循环系统
孔径、孔斜 孔深、检测 第一次清孔 钻进成孔 钻机定位
泥浆粘度检测
孔深、沉淤测定 三通一平 放样定位
埋设护筒
1施工场地准备
施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。
2埋设护筒
根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚5mm 钢板加工而成，内径大于钻头直径50mm ，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m 。
护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。
在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为 1.5m 。
护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
3钻孔
钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。
并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
钻头中心采用桩定位器对准桩位。
利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。
先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。
开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。
为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：
当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。
钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。
4泥浆制备
及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m 处各取泥浆样品一次。
回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。
储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。
新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。
泥浆控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。
施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。
5清孔
第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。
清孔后孔内泥浆密度 1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。
二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
备用各种泥浆测试工具。
如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。
6成孔质量检查
孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于100mm。
孔斜度采用双向垂球测定，垂直度偏差≤1/200桩长。
7钢筋笼加工及吊放
施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。
钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。
在焊接过程中应及时清渣。
钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。
钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。
钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。
为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
8水下砼灌注
本工艺采用导管法浇注水下砼。
施工采用商品砼，坍落度应控制在20±2cm。
本工程使用Φ300mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。
商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。
拌站后期附送砼质量证明单。
每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。
砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。
始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
砼开始浇筑前，初灌量满足规范要求。
浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。
砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。
砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得小于2m。
浇筑过程中，导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
砼充盈系数控制在1.05～1.20之间。