冲击钻孔灌注桩施工方案介绍

冲击钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况：

1.1、建筑规模

工程名称:重庆市江北供电局车间渝北客户中心项目

工程地点：重庆渝北空港工业园64#地块

设计单位：重庆博鼎工程设计有限公司

重庆市电力公司江北供电局生产车间项目位于重庆渝北空港工业园64#地块,用地面积约为56２7平方米。建筑总面积约29９5.97平方米m2，底层建筑面积约为1051.７平方米。

用地为规矩的长方形，长度约９2米，宽度为64米,场地北高南低,高差约2米。该工程为重庆市博鼎建筑设计有限公司。其规模宏大，造型壮观，设施先进，环境优雅，是理想的新型高级办公场所。

该建筑地１层、5层。地面以上主体结构高度为20.２5米。首层层高5.4米、3．9米、4.2米，其余建筑标准层层高为3.6米。一栋多层建筑,地上５层,建筑功能一层为服务大厅、缴费厅、厨房餐厅，以及办公;二层至五层为办公房。建筑设计等级二级,耐火等级为为二级，建筑合理使用年限为50年。

1.2、地质情况

拟建场地位于重庆市空港工业园区,用地近似长方形,西南两侧为园区公路，北东两侧为园区开发地块,地形比较平坦。场地南北长约92米,东西宽约64米；场地四周环境优越,交通便捷,市政配套设

施比较齐全。

拟建场地分布第四系全新统人工素填土(Q4ｍl）、残坡积粉质粘土（Q4ｅl+ｄl）及侏罗系中统沙溪庙组(J2ｓ）地层。

①第四系人工填土（Ｑ4ml）:褐色。主要由泥、砂岩块石、碎石及少量粉质粘土等物混填而成。碎块石含量２5~６５％,碎块石粒径一般7～１20ｍｍ,松散、局部稍密,稍湿。填土均匀性差,回填已有2年左右。分布于场地大部，厚度在７.３0(ZK1４）~19.80m（ZK8）。

②第四系残坡积粉质粘土(Q4ｅl＋dl）：褐色、灰褐色,粉质粘土呈可塑~硬塑状,层底含泥岩角砾较多；切面稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，残坡积成因。厚度1.0（ZＫ10）～4.0(ZＫ4）m。主要分布于场地大部。

……………………不整合………………………

③砂质泥岩（J2s -Ｓm):褐色、局部紫褐色。砂、泥质结构,钙泥质胶结，厚层状构造,夹灰绿色团块和条带,局部段含泥质较重,见浅灰色砂岩、粉砂岩条带，为本场地的主要岩性。

④砂岩(J2ｓ -Ｓs）：灰色、青灰色。细～中粒结构，主要由长石、石英、云母及暗色矿物成分组成,钙泥质胶结,中厚层状构造，为本场地的次要岩性。

场地构造部位位于重庆—沙坪向斜西翼，岩层产状1０5°∠26°，岩层呈单斜状产出,为厚层状、巨厚层状构造岩体。场区位于剥蚀残丘的宽缓斜坡地段,地势平坦，场地内未发现地表水体。拟建场地位处剥蚀残丘斜坡宽缓平台地段,地形起伏变化不大,地势平坦。场地内地面高程３39．1０~340．2０m。场区内岩体裂隙较发育。裂隙面结合程度一般。

场地内第四系素填土层均匀性差,粉质粘土厚度变化较大，分布不均,物理力学性质差异大;杂填土层中块石有架空现象，密实度很差，且均匀性差;强度低,厚度差异较大,结构松散,未完成自重固结,其结构呈松散～稍密状，具较大孔隙，透水性好。易产生不均匀沉降。场地水文地质条件较简单,场区无地下水可不考虑地下水对砼钢筋的腐蚀性;根据场地和邻近环境调查无工业和化学污染源,场地场内回填土多为砂、泥岩碎石和粉质粘土，未受污染。岩体基本质量等级,中等风化砂岩和砂质泥岩属Ⅳ类

拟建场地为中等复杂场地。场地及周边地区未发现断层、滑坡、崩塌、地下洞室等不良地质现象及环境人工边坡,地质构造简单,场地现状稳定。设计采用机械钻孔嵌岩灌注桩，桩基础持力层为中等风化砂质泥岩、砂岩(中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值为11.57MP ａ),深度嵌入3倍桩径mｍ；场地抗震烈度６度。场地类别为Ⅲ类。

1.3、基础设计情况

拟建物为重庆电力公司江北供电局生产车间。设计桩直径Ø900mm 桩33根,桩直径Ø1１00mm桩４根,共37根桩,预计钻孔进尺７５０m,C25桩芯砼540m³（不包括充盈的混凝土体积)。

由于拟建物基础场地内第四系素填土层均匀性差,填土层中块石有架空现象,地质较复杂,采用冲击成孔水下混凝土浇注成桩的施工方法施工,冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层,破碎岩石或卵石成孔,同时桩周围土移向土体,然后成孔下钢筋笼浇砼成桩。施工工期紧,给施工组织带来一定的难度,须精心组织。

二、施工准备：

2.1施工组织体系：

2.２作业准备:

2．3实验、测量、检验仪器设备表：

2.4主要机具计划表

２．５施工准备：

2．5.1场地满足“三通一平”。施工进场道路铺设,确保重型机具能进出场施工;桩泥浆护壁用水接现场生活用水,能满足施工用水的要

求。施工用电考虑冲桩机械的用电量,冲桩机械总功率为８０kw/台×2台，和电焊机2５Kｗ×１台。总施工用电要足够并满足施工用电要求。２．5．2基础各分项工程作业指导书编写已经完成;

2.5.３分级技术交底,并书面签字;

2．5.4各种原材料检验合格，砼试配(或商品砼供应商)已完成；2.5.5各种机具设备及材料配备齐全,并检修待用;

2.５.6本工程采取正循环返浆清孔或捞浆，就近用挖机挖掘三个约1５0立方米盛浆池,使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放。

三、冲桩的施工方法：

3．1工艺流程：

3.２具体施工方法:

3.2.1用挖机平场，要求场地平整、表面密实;在场地周围挖三个约150立方米盛浆池,并用排浆沟连接,使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；

３.２.2预埋钢护筒,按设计施工图基础桩位放桩位点,复查无误后做桩位护圈,用砖砌两轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径Ｄ+5０~100ｍｍ;人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁,深度一般为1.5~2.０m且钢护筒顶标高比地面高约３0cｍ；钢护筒放于桩位,其周围用沙袋或细石子将其固牢，便于施工。