电镀基础知识培训
滚镀电镀知识培训资料
滚镀电镀
一 滚镀电镀优点： 1.节省劳动力，提高劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度波动性小 4.占地面积小 二、滚镀的特征 1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的 四、滚镀的缺陷 1.混和周期带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.电流密度控制方面的缺陷
水洗
作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：100-200西门子
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
水洗
成分：洗衣粉、有机酸。 作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：3-50西门子
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、变 形、硫化钾实验效果差、后续储藏。
点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等、变形。
活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
课程 培训大纲C-11 CQI-11 特殊过程：电镀系统评审要求(第三版).docx
CQI-11特殊过程：电镀系统评审要求（第三版）培训课程培训背景：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版，2019年9月发布了第3版。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
第3版包含了新的要求、更新的要求以及供应商组织在进行自我评审时必须考虑的事项。
以下是该版本中重要更改的摘要：——增加了《高温测量》部分: 以前的版本没有提供足够的信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。
本新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9一致。
——设备在过程表中，以强调每个过程的关键设备和特定要求，并通过将其组合在一起来简化审核流程。
——“通过/失败”更改为“合格/不合格”。
——添加了“作业审核标准栏”在过程表中，使作业审核时添加信息的位置标准化。
——在过程表中以问题的形式添加了更多指南，以提供了可用作客观证据的清晰示例。
培训目标：——全面了解电镀系统审核（CQI-11第3版）要求和相关技术标准的要求；——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；——提高对电镀产品和过程的风险意识。
培训对象：——电镀工厂特种工艺审核员；——电镀产品与工艺设计师；——现场质量控制工程师；——生产管理人员；——负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
课程内容：第一章：CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求（CQI-11第3版）1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论：顾客特殊要求讨论：CQI-11评估与TS16949认证第二章：电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语－电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析第三章：CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章： CQI-11第三版条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划——作业指导书、工艺卡、点检表——风险源识别与控制——失效模式与后果分析制表及运用4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3高温测量——温度均匀性测量和系统精度测试——热电偶及温度补偿——热电偶校准——通过与不通过判定——热电偶设置位置——数据收集与处理第五章：作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章：CQI-11（第3版）九大过程表讲解（电镀工艺原理、表格填写）——过程表A：锌及锌合金电镀——过程表B：机械镀——过程表C：金属基材装饰电镀——过程表D：塑料基材装饰电镀——过程表E：电抛光及光亮镀铬——过程表F：镀硬铬——过程表G：化学镀——过程表H：氢脆消除——过程表I：工艺控制与测试设备的验证与校准第七章：CQI-11评估难点及对策7.1 CQI-11运用过程方法的评估思路7.2评估技巧7.3 难点及对策案例：评估过程中常见的不符合复习总结、考试。
电镀厂安全常识培训
员工消防安全意识和应对能力
化学品泄漏应急处理
01
02
03
立即撤离现场， 避免吸入有毒
气体
报告上级领导， 启动应急预案
穿戴防护装备， 如防毒面具、
防护服等
04
关闭泄漏源， 防止化学品进
一步扩散
05
使用沙土、吸 油毡等材料吸
收泄漏物0607源自及时清理现场， 防止二次污染
做好个人防护， 避免皮肤直接
接触泄漏物
08
及时就医，如 有不适症状，
立即就医
09
定期检查设备， 防止泄漏事故
发生
10
加强培训，提 高员工应急处
理能力
触电事故应急处理
01
立即切断电源，使用绝缘工 具将触电者与电源分离
02
检查触电者呼吸和心跳，进 行心肺复苏
03
拨打120急救电话，等待救 援
04
触电者恢复意识后，观察其 身体状况，避免二次伤害
保护现场：在 确保安全的前 提下，保护现 场，便于调查 火灾原因。
谢谢
01
04
应急处理：立即撤离现 场、报告事故、采取防 护措施、进行清理等
03
预防措施：加强操作培 训、定期检查设备、合 理储存化学品等
02
化学品泄漏危害：污染 环境、危害人体健康、 引发火灾爆炸等
化学品泄漏原因：操作 失误、设备故障、储存 不当等
触电事故
原因：设备漏电、电线破 损、操作不当等
预防措施：定期检查设备、 维修保养、遵守操作规程
定期检查设备： 确保设备安全 运行，避免故 障和事故
遵守操作规程： 按照规定进行操 作，避免违规操 作导致的事故
01
03
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀技术培训
电镀技术培训电镀技术是一种利用电化学原理将金属离子在工件表面沉积形成一层金属膜的表面处理工艺。
这种技术可以提高工件的耐腐蚀性、表面光泽度和美观性，广泛应用于汽车、家电、机械制造等领域。
电镀技术的学习和掌握需要系统的培训和实践。
在培训过程中，学员需要了解电镀的基本原理、电化学反应、电镀液的配制和操作、工艺参数的控制等知识。
同时，还需要学习如何正确使用电镀设备、安全操作规程和环境保护法规。
在实际操作中，学员需要掌握化学品的使用和储存、设备的维护和保养、工艺参数的调整和控制等技能。
同时，还需要具备分析和解决电镀过程中可能出现的问题的能力。
除了理论知识和实际操作技能外，培训课程还应包括相关的安全知识和法规，以确保学员在电镀操作过程中的安全和环境保护。
通过系统的电镀技术培训，学员可以掌握电镀技术的基本原理和操作技能，提高工件表面处理质量，降低成本，提升生产效率。
从而为相关行业提供更具竞争力的产品和服务。
电镀技术的培训内容还包括了电镀设备的维护保养和安全操作规程。
在培训中，学员需要学习电镀设备的基本构造、原理和工作机制，了解设备的日常维护保养方法，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
此外，学员还需要学习如何正确操作电镀设备，遵守安全操作规程，确保人身安全和生产环境的安全。
在电镀技术培训中，学员还需要了解电镀液的配制和使用。
电镀液是电镀过程中的重要工艺材料，学员需要学习不同金属离子的电镀液配方和使用方法，掌握正确的配制比例、浓度和温度等工艺参数，并了解不同金属电镀的特点和应用范围。
同时，学员还需要学习如何进行电镀液的检测和分析，以确保电镀液的质量和稳定性。
另外，电镀技术培训还需包括环境保护和安全生产知识。
学员需要了解相关法律法规和标准，学习如何正确处理和处置废液废气，防止污染环境，确保生产过程的安全和环保。
在实际操作中，学员需掌握电镀工艺参数的调整和控制。
电镀的效果受到许多因素的影响，如电流密度、温度、PH值、阳极与阴极距离等，学员需要学习如何根据实际工件的要求和电镀液的性质进行参数的调整，以获得理想的电镀效果。
镀锌工艺培训
镀锌工艺培训一、镀锌概述镀锌是利用锌金属的阳极保护原理，将锌在被镀金属表面形成一层金属镀层，从而达到延长金属使用寿命的目的。
镀锌的主要优点有：具有优异的耐腐蚀性，外观光亮，耐磨损，易维护。
镀锌主要分为热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是通过浸泡法将金属制品浸入熔融锌中镀锌，电镀锌是通过电化学方法在金属制品表面镀上一层锌。
二、镀锌工艺培训内容1. 镀锌原理和工艺介绍：通过理论讲解和实例演示，讲解镀锌的基本原理，包括镀锌的作用、工艺流程和操作要点等。
2. 防腐蚀处理：介绍金属材料的腐蚀机理、镀锌的防腐蚀作用和方法，如浸泡法、热浸镀法和电镀法等。
3. 设备操作：讲解镀锌设备的组成、工作原理和操作技巧，包括镀锌槽的使用、清洗设备的操作、镀锌温度的控制等。
4. 安全操作规程：介绍镀锌操作中的安全注意事项，包括化学物品的防护、设备操作的安全要求、应急措施等。
5. 质量检测与管理：讲解镀锌产品的质量检测标准和方法，包括镀层厚度、外观质量、耐腐蚀性能等指标的测试方法。
6. 案例分析：通过实际案例，分析镀锌工艺中可能出现的问题和解决方法，提高员工对镀锌工艺的认识和应对能力。
7. 实践操作：安排员工进行实际操作练习，提高操作技能和熟练程度，增强对镀锌工艺的理解和掌握。
三、镀锌工艺培训的意义1. 提高操作技能：通过培训，可以使操作人员学习到镀锌工艺的理论知识和实际操作技能，提高生产工艺水平和操作效率。
2. 保障产品质量：加强员工对镀锌工艺的了解和掌握，可以提高产品的质量稳定性和一致性，降低次品率和质量事故发生的风险。
3. 提高安全意识：培训中加强安全操作规程的宣讲，让员工充分认识到操作中的安全风险，提高安全意识和应急处置能力。
4. 促进团队合作：员工通过培训可以增进对镀锌工艺的理解和认同，增强团队协作能力，实现员工内部协作和沟通的优化。
5. 增加员工技能：培训可以提高员工的职业技能水平，增加就业竞争力，为公司和员工共赢创造更大的价值。
电镀工基础知识培训
电镀工基础知识讲座合格的电镀工必须懂得电镀的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品，因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
一、什么叫电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
二．溶液及浓度：1．溶液：溶质溶解于溶剂中组成溶液。
例如：食盐（NaCl ）溶于水中叫“盐水”。
溶剂有水及各种有机溶剂，在不同的溶剂物质的溶解情况不同，有的能溶于水而不溶于有机溶剂。
有的溶解于有机溶剂却不溶于水中。
如凡士林溶于汽油不溶于水，硫酸铜溶于水却不溶于酒精。
一定条件下溶质在溶剂中溶解到不再溶解时的浓度叫饱和点，也叫溶解度。
2．溶液的浓度：在一定的溶剂中所含溶质的量就是溶液的浓度。
溶液的浓度表示方法很多。
这里介绍几种常用的方法：①克/ 升——g/l ——这是电镀溶液中常用的一种表示法，表示每升溶液中含有溶质的克数。
②百分比溶液（% ――表示溶质占溶液的百分率。
有重量百分比和体积百分比。
③比重——通常讲的是“较水比重”以水的比重为1。
另一种比重“合理标度”称浓点读比重，常用的“比重计”。
④PH值：PH值就是用10的指数的绝对值来表示氢离子浓度，也叫氢离子的指数。
也就是说：当溶液中的氢离子浓度为10的负几次方时，PH值就等于几。
当PH值等于7时，溶液中的氢离子浓度为乙溶液为中性。
所以我们一般来说PH值由7至0变化时溶液为酸性。
PH值由7至14变化时溶液为碱性。
其图表如下：PH值是电镀槽液的一个重要参数，对电镀过程影响很大，故需要经常检查溶液的PH值，测定PH值的方法最常用的有两种：(1) 试纸法：根据试纸变色与已知PH值的色标相比较来确定溶液的PH值。
电镀培训资料
电镀培训资料电镀是一种将金属物体表面涂覆上一层金属的过程，它不仅能够提高金属物体的耐腐蚀性能，还可以增加其外观质感和装饰效果。
为了使电镀工艺更加专业化和规范化，培训对于电镀行业的从业人员来说是非常重要的。
本文将介绍一些关于电镀培训的资料，供电镀从业人员参考学习。
一、电镀培训课程1.电镀基础知识- 金属材料的性质与应用- 电镀工艺的基本原理- 电镀设备及材料的选择与维护- 电镀工艺中常见问题及解决方法2.电镀工艺流程- 表面处理工艺：除油、除锈、酸洗等- 阴、阳极电镀工艺- 电镀层厚度和均匀度控制- 电镀过程中的操作技巧与注意事项3.电镀设备操作与维护- 电镀槽的结构和特点- 电镀设备的操作流程- 电镀设备的日常维护与检修4.电镀质量控制- 电镀层的质量检验方法- 常见电镀缺陷分析和处理- 电镀层的环保要求与控制5.安全与环保知识- 电镀过程中的安全注意事项- 废水、废气及废液的处理方式- 电镀行业的环保政策与法规二、电镀培训资料来源1.电镀行业协会和研究机构- 电镀行业协会和研究机构通常会组织相关的培训活动，并提供电镀技术的培训资料。
从它们的官方网站或者活动平台上可以获取到最新的电镀培训资料。
2.电镀设备厂家和供应商- 一些电镀设备厂家和供应商会为他们的客户提供培训服务，并提供相关的培训资料。
可以联系相关厂家或者供应商，了解他们是否有相关的培训资料或者培训课程。
3.电镀行业技术书籍- 电镀行业的技术书籍是学习电镀知识的重要来源之一。
通过阅读电镀行业的技术书籍，可以系统地学习电镀工艺和技术要点。
4.互联网资源- 在互联网上，有很多电镀培训的学习资源。
可以通过搜索引擎搜索相关的电镀培训资料，如电镀培训视频、电镀工艺手册等，来获取更多学习资料。
三、电镀培训的重要性1.提高工作技能和质量- 通过电镀培训，电镀从业人员可以学习到更多的电镀知识和技术，提高自己的工作技能和电镀质量，从而更好地满足市场需求。
2.增加了解和应对突发情况的能力- 电镀过程中可能会发生各种意外情况，如设备故障、污染物泄漏等。
电镀基础知识培训.pptx
197.2 65.7 107.88 63.54 63.54 118.70 118.70
电化学当量
mg/库仑
克/安培小时
2.0436
7.357
0.681
2.452
1.118
4.025
0.658
2.372
0.329
1.186
0.615
2.214
0.307
1.107
序号
1 2 3 4 5
金属镀层名称
铜镀层 金镀层 镍镀层 镍镀层 钯镀层
根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9)
=2.922(um)
☆ 常用数据：
序号 金属 密度g/cm2
熔点℃
沸点℃
比热容20℃J/g℃
线膨胀系数20℃×10-6/℃ 热传导20℃时W/cm℃
电阻系数μΩ/cm
1
铜
8.96
3
锡
7.3
4
金
19.3
5
银
10.9
6
钯
12.0
8
镍
8.9
1083 232 1062.7 960 1555 1452
2595 2270 2949 2000 3980 2900
0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689
16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7
2020/9/7
6
1.2、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介 挂镀 滚镀 连续电镀
塑料电镀基础知识培训(共11页)
塑料(sùliào)电镀基础知识培训一.塑料电镀(diàndù)概述：1.塑料(sùliào)电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品分量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性, 耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些(mǒu xiē)具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 分量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强, 电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,普通形状的零件生产速度比金属快10 倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面, 电镀前无需抛光, 即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大. 目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS 塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者, 因铜镀层的腐蚀镀层浮现铜绿或者暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或者起皮;重者, 由于铜镀层彻底被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落. 因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池, 即使浮现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力, 以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS 塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度(℃) 镀层厚度(μm) 耐热性能提高率(%)电镀前电镀后ABS 85 ．5 98 ．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15 ．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.普通情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,普通要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
电镀锡基础知识培训
阳极： Sn 2e Sn2 （阳极的溶解过程） 阴极： Sn2 2e Sn （工件上析出镀层的过程）
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四、电流效率
以上已经说明在阴—阳极电化学反应中，阳极上除了金属溶解消 耗电流外，析出氧气也要消耗电流。阴极上除了金属镀层析出消耗电 流外，析出氢气也要消耗电流。
通过加入络合剂或添加剂能使金属子还原析出镀层的电位向负方 向移动的现象称之为阴极的极化现象。例如：原来析出金属镀层的电 位为-1.2伏，加入了络合剂或添加剂以后使析出金属镀层的电位为-1.8 伏。这说明阴极极化了，其极化的值为 - （1.8-1.2）= -0.6伏。阴极极化了，使析出金属镀层相对困难了，需 要消耗比原来较高的电能。
4. 从微电子框架的基材特性说，镀前处理尤为重要。在用基材一 般是铜基和铁镍合金（Ni42Fe）。Ni42Fe在焊片（D/B）、 焊线（W/B）和塑封后固化的工序中极易氧化钝态。所以在电 镀过程中去氧化工序成了工艺成败的核心问题。
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七、电镀过程三部曲和电镀工序功能
2.1 镀层外观：必须是呈银白色、灰白色，色泽均匀一致， 无水迹，框架无变形，塑封体乌亮，塑封体完整无缺 角、无塌棱，无气孔等缺陷。
2.2 厚度控制 纯锡镀层 11±2 微米 厚度中心值的大小和厚度误差的适用性由塑封体大小和 电极导线（管子引出线）规格所决 定。一般说塑封体 越小，引线越细，则镀层厚度和厚度误差精度的控制越 严要求。
浸泡后高压水喷淋去除溢料两步工序工件装料盒挂上lot牌浸泡68稀硫酸室温浸泡1520分钟疏松溢料三级逆流漂洗沥水浸泡syd71211053090分钟视溢料严重程度而定热水60三级逆流漂洗68稀硫酸中和三级逆流漂洗吹去水珠高压水喷淋去除溢料飞边电解高压水喷淋去除溢料一步工序上料loading电解去溢料水洗高压水喷淋吹干烘干下料19lakedong163com九电镀工艺流程挂镀自动线上挂具化学电解除油23级热自来水逆流漂洗去氧化2级自来水逆流漂洗2级纯水逆流漂洗活化电镀3级自来水逆流漂洗中和2级自来水逆流漂洗2级热纯水逆流漂洗线内吹干烘干下挂具或线外甩干烘干检验线外挂具退镀高速自动线上料电解去毛刺自来水洗去氧化自来水洗纯水洗预浸电镀水洗中和自来水洗纯水洗吹干烘干下料钢带退镀水洗吹干烘干上料20lakedong163com十电镀生产线的技术管理挂镀自动线手工线的技术管理
《电镀知识培训》课件
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀培训计划及方案
一、培训背景随着我国工业的快速发展，电镀技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高我国电镀行业的技术水平，培养一批高素质的电镀技术人才，特制定本培训计划及方案。
二、培训目标1. 提高学员对电镀基础知识的掌握程度；2. 培养学员实际操作能力，使其能够独立完成电镀工艺；3. 提升学员对电镀设备、材料及环保法规的了解；4. 增强学员的团队协作和沟通能力。
三、培训对象1. 电镀行业从业者；2. 对电镀技术感兴趣的人员；3. 相关院校师生。
四、培训时间为期2个月，每周一至周五，共计80课时。
五、培训内容1. 电镀基础知识（1）电镀原理及分类；（2）电镀材料及设备；（3）电镀工艺流程；（4）电镀缺陷分析及解决方法。
2. 电镀工艺操作（1）电镀设备操作；（2）电镀工艺参数调整；（3）电镀工艺质量控制；（4）电镀生产安全管理。
3. 电镀环保法规及环保技术（1）电镀废水、废气、固废处理；（2）环保法规及标准；（3）绿色电镀技术。
4. 团队协作与沟通能力（1）团队协作技巧；（2）沟通技巧；（3）项目管理。
六、培训方法1. 讲座：邀请电镀行业专家进行专题讲座，系统讲解电镀技术及相关知识。
2. 实践操作：在专业老师的指导下，学员进行电镀设备操作、工艺参数调整、电镀工艺质量控制等实践操作。
3. 案例分析：通过分析实际电镀案例，使学员掌握电镀缺陷分析及解决方法。
4. 小组讨论：学员分组讨论，提高团队协作与沟通能力。
5. 考试：对学员进行理论知识和实践操作考核，检验培训效果。
七、培训师资1. 邀请电镀行业资深专家担任主讲教师；2. 聘请具有丰富实践经验的电镀工程师担任实践操作指导教师；3. 邀请企业项目经理进行团队协作与沟通能力培训。
八、培训费用培训费用为每人2000元，包括培训资料、实践操作材料、考核证书等。
九、培训安排1. 第一阶段：电镀基础知识（20课时）2. 第二阶段：电镀工艺操作（30课时）3. 第三阶段：电镀环保法规及环保技术（20课时）4. 第四阶段：团队协作与沟通能力（10课时）十、培训效果评估1. 学员满意度调查；2. 学员理论知识和实践操作考核；3. 学员就业跟踪调查。
电镀员工培训计划方案范文
电镀员工培训计划方案范文一、培训背景分析电镀是一种将金属物品表面涂上一层金属的工艺，主要用于保护金属表面不受氧化、腐蚀，美化和提高产品的使用寿命。
电镀工艺作为一种重要的表面处理工艺，对金属制品的表面质量和使用寿命有着重要的影响。
随着工业化的发展，电镀作为一种重要的制造工艺得到了广泛的应用，因此，电镀员工的专业技能和知识水平对于产品质量和生产效率的提升具有重要的意义。
目前，我公司的电镀工艺水平和员工技能水平整体上存在较大的差距，不同程度地影响了产品的质量和生产效率。
为了提高员工的电镀技能水平，提升产品的质量和生产效率，制定了此次电镀员工培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的电镀专业知识水平，掌握电镀工艺的基本理论和操作技能。
2. 培养员工的责任意识和品质意识，提升产品质量和生产效率。
3. 提升员工的安全意识和环保意识，确保生产过程安全和环保。
4. 增强员工团队协作能力和沟通能力，实现团队内部协作和信息共享。
三、培训内容1. 电镀工艺基础知识（1）电镀原理和分类（2）电镀液的配制和管理（3）电镀工艺流程与工艺控制2. 电镀操作技能（1）电镀设备的操作与维护（2）电镀基础工艺操作技能培训（3）电镀通用设备操作与维护3. 安全和环保知识培训（1）电镀生产安全管理知识（2）电镀废液处理与环保意识培训（3）电镀事故处理与应急预案4. 品质管理和质量控制（1）电镀产品质量检测与控制（2）电镀产品外观检验标准与操作规程（3）电镀产品质量问题分析与解决5. 团队协作与沟通技巧（1）团队协作意识培养（2）沟通技巧与信息共享（3）团队沟通与协作案例分析四、培训方法1. 课堂培训：由专业讲师授课，系统传授电镀专业知识和操作技能。
2. 实践操作：通过实际操作培训，让员工熟练掌握电镀设备的操作与维护。
3. 应用案例分析：通过真实案例分析，提高员工的解决问题的能力。
4. 小组讨论和互动：组织小组讨论和交流，增强员工的团队协作意识和沟通能力。
电镀厂年度培训计划
电镀厂年度培训计划一、培训目标本培训计划的目标是为了提高电镀厂员工的专业技能，增强他们的安全意识和质量意识，使员工更好地适应电镀行业的发展需求，提高企业的综合竞争力。
二、培训内容1. 电镀工艺知识培训根据不同岗位的需求，对员工进行电镀工艺知识培训，包括电镀原理、电镀设备操作技术、电镀工艺流程等内容，帮助员工加强对电镀工艺的理解和掌握，提高电镀作业质量和效率。
2. 安全生产培训组织安全生产法律法规和企业安全管理制度的培训，加强员工的安全意识和危险防范能力，提高员工的安全生产技能，确保生产过程中的安全和稳定。
3. 质量管理培训组织质量管理和质量控制知识培训，包括ISO体系认证、质量管理要求和工艺控制方法等内容，提高员工的质量意识和质量管理能力，减少次品率，提高产品质量。
4. 团队协作培训开展团队协作和沟通技巧培训，帮助员工加强团队协作和沟通能力，提高团队的凝聚力和执行力，提高工作效率。
5. 新技术应用培训针对电镀行业的最新技术和设备，组织新技术应用培训，让员工了解最新的电镀技术和设备，提高工作技能和水平。
6. 管理知识培训组织管理知识培训，包括团队管理、绩效管理、工作流程优化等内容，提高员工的管理能力和执行力。
三、培训方法1. 理论教学采取讲座、课堂教学等形式，让专家和老师通过系统的讲解、案例分析等方式，传授电镀工艺知识、安全生产知识、质量管理知识等内容。
2. 实践操作安排员工到设备现场进行实际操作，让员工在实际操作中加强技能和经验积累，提高操作技能。
3. 观摩学习安排员工参观其他先进企业，学习他们的管理经验和先进技术，激发员工的学习动力和进取心。
4. 案例分析通过案例分析，引导员工分析和解决实际工作中的问题，增强员工的实际应用能力。
四、培训计划1. 电镀工艺知识培训（1个月）- 学习电镀工艺的基本原理和操作技术；- 学习电镀工艺的各项要求和注意事项。
2. 安全生产培训（2周）- 学习安全生产法律法规；- 学习企业安全管理制度；- 进行应急演练和模拟演练。
电镀厂安全教育培训计划
一、前言电镀厂作为一种特殊的工业生产单位，其生产过程中涉及到多种化学药品和电镀工艺，存在着一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本安全教育培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对电镀工艺安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全防范意识和应急处置能力；3. 熟悉电镀厂各类安全设施的使用方法；4. 确保员工具备应对突发事件的基本技能。
三、培训对象电镀厂全体员工，包括生产操作人员、管理人员、技术人员等。
四、培训内容1. 电镀工艺安全操作规程（1）电镀工艺基本原理及设备；（2）电镀液的配制及维护；（3）电镀过程中的安全操作；（4）电镀设备的安全操作与维护；（5）电镀废弃物处理及环保要求。
2. 安全生产法律法规及标准（1）国家安全生产法律法规；（2）电镀行业安全生产标准；（3）事故报告及调查处理。
3. 安全防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及使用方法；（2）防护用品的维护与保养。
4. 应急处置与救援（1）火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置；（2）急救知识及现场救援技能；（3）应急疏散演练。
5. 安全文化及团队协作（1）安全文化理念；（2）团队协作的重要性；（3）安全责任意识。
五、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行授课，讲解电镀工艺安全操作规程、安全生产法律法规及标准、安全防护用品的使用与维护、应急处置与救援等知识。
2. 案例分析：通过分析实际事故案例，让员工了解事故原因、危害及预防措施。
3. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工直观地了解安全生产的重要性。
4. 实操培训：组织员工进行安全防护用品使用、应急处置演练等实操培训。
5. 知识竞赛：举办安全生产知识竞赛，激发员工学习兴趣，提高安全意识。
六、培训时间及安排1. 培训时间：每月至少组织一次集中培训，每次培训时间不少于2小时。
2. 培训安排：（1）新员工入职培训：在员工入职后的一个月内完成；（2）年度安全教育培训：在每年第一季度完成；（3）专项安全教育培训：根据实际情况，不定期组织。
2024版镀锌原理内部培训课件
2024/1/29
1
目录
2024/1/29
• 镀锌概述 • 镀锌原理及反应机制 • 镀锌设备与工艺参数 • 镀锌操作规范与安全防护 • 镀锌产品质量检验与评价标准 • 环保法规与清洁生产要求 • 总结回顾与拓展学习建议
2
2024/1/29
01
CATALOGUE
镀锌概述
3
镀锌定义与分类
2024/1/29
测量点选择
在镀锌件上均匀选取至少5个测量点，确保 测量的准确性和代表性。
厚度要求
根据产品标准和客户要求，确定镀锌层的厚 度范围，确保产品合格。
21
结合力测试方法
划痕法
使用硬质刀片在镀锌层表面划一道直 线，观察划痕处是否有锌层剥落或起 皮现象。
弯曲法
将镀锌件弯曲至一定角度，观察弯曲 处是否有锌层开裂或脱落现象。
设备与操作
设备的先进性、操作的规 范性以及生产环境的控制 也会对镀锌质量产生重要 影响。
10
2024/1/29
03
CATALOGUE
镀锌设备与工艺参数
11
主要设备介绍及功能
前处理设备
包括脱脂槽、酸洗槽等，用于去 除金属表面的油污和氧化物，保
证镀锌质量。
2024/1/29
镀锌槽
盛放熔融的锌液，是镀锌过程的核 心设备，通过控制锌液成分和温度， 实现金属表面的镀锌。
润滑维护
对设备的运动部件进行定期润滑， 减少磨损和故障发生。
安全操作
严格遵守设备操作规程和安全规 范，确保人员和设备安全。
14
04
CATALOGUE
镀锌操作规范与安全防护
2024/1/29
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电镀基础知识
3.电流密度的影响： 由于电流密度的增大，镀同样厚度的镀层所需要 的时间就减少，这样可以提高生产效率。但每一 种镀液都有一个获得优质镀层的工艺规范所规定 的电流密度范围，其规定的最大允许值叫上限， 反之，最小值为下限。 电流密度超过上限时，工件被烧黑或烧焦、针孔、 麻点、疏松、发黑脱皮。 电流密度低于下限，将严重影响电解液的覆盖能 力。
活化等。 电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、 抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等
电镀基础知识
镀前处理—除油
油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其 化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。 动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生 成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、 凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用， 统称之为非皂化油。
功 能 性 镀 层
导电性镀层 磁性镀层 热处理用镀层 修复性镀层 可焊性镀层 其他 简单镀层
镀 层 结 构
单一金属镀层(Zn`Cr) 几层相同或不同金属叠加而成的镀层 (暗Ni-半光Ni-光Ni Ni-Au Ni-Cu) 固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
组合镀层 复合镀层
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀基础知识
镀前处理逆流清洗及间歇式喷淋
回收利用 补充水
工件
镀 槽
运行方向
一 级 清 洗 槽
二 级 清 洗 槽
n 级 清 洗 槽
喷洗泵
喷洗泵
喷洗泵
电镀基础知识
镀前处理—活化
材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜， 它将影响镀层与基本金属的结合强度，因此， 镀前要进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀， 露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合 强度，活化溶液都较稀，不会破坏材料表面的 光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。经活化 后的镀件必须再水洗，干净后再进行电镀。
电镀基础知识
电镀 行业的地域分布
注：由红到蓝数量逐渐减小
电镀基础知识
电镀 行业存在的主要问题
厂点多、规模小，专业化程度低；
工艺管理水平较低，经济效益较差； 电镀污染治理水平低，有效治理率低； 经营粗放，原材料利用率低；
中小企业应对国际环境保护压力（如RoHS指令）的水 平偏低。
电镀基础知识
非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。工件进 入除油液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变 成不连续的小油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的 表面张力降低，结果油滴进入溶液；乳化剂的疏水基 团和亲水基团将进入溶液中的小油滴包围起来，使油 滴不能重新聚集沾污工件。这样就将油除去了。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油
电镀基础知识
镀铬
镀铬分类 装饰性镀铬（普通镀铬，复合镀铬，黑铬等） 功能性镀铬（硬铬，松孔铬，乳白铬，微裂纹铬等）
镀铬的特点： 1、镀液分散能力差，电流效率低。 2、镀铬溶液不用铬盐，而用氧化性极强的铬酸，以 及少量的外加阴离子，如硫酸根、氟离子等。 3、阳极不用金属铬，而是采用不溶性的铅、铅锡合 金、铅锑合金。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。 3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。 4.电解液中活化剂的影响 阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离子 得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响 为了改善镀层的性质，可在电解液中添加少量的 添加剂。添加剂在电解液中不能改变电解液的性 质，单能显著改善镀层的性质。 光亮剂：使镀层光亮。 整平剂：能使镀件微观谷处获得微观峰处更厚的 镀层。 湿润剂：能降低电极溶液间的界面张力，使溶液 易于在电极表面铺展。 镀层细化剂：能使镀层结晶细致。
电镀基础知识
电镀液对镀层的影响 电镀液由主盐，导电盐，活化剂，缓冲剂，添加剂 等组成。电解溶液按主要放电离子存在的形式，一 般可分为主要以简单（单盐）形式存在和主要以络 离子（复盐）形式存在的电解液两大类。 1.电解液中主盐的影响 在阴极上沉淀出所要求的镀层金属的盐称为主盐。 镀液主盐的含量多少，直接影响镀层的质量。主盐 的浓度过高，则镀层粗糙；主盐浓度过低，则允许 的电流密度小，电流效率明显下降，影响沉积速度， 还将导致其它问题。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2 + O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
4OH-
O2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀阳极
溶 液
温
搅
基 件
拌
加速溶液对流，降低阴极的浓差极化作用 清洁、平整的基件表面镀层效果越好 影响电流分布，位置定位等
表面状态 形 状
镀层的分类
防护-装饰性镀层 使 用 目 的
电镀基础知识
保护基体金属,赋予美丽外观. 耐磨和减磨性镀层 抗高温氧化镀层
提高制品表面硬度,增加其抗磨能力(Sn-Pb)
防止制品在高温下被氧化腐蚀(Pt-rh) 提高表面导电性能(Au-Co) 磁环`磁盘`磁膜(Ni-Fe`Co-Ni) 保护制品在热处理时不改变性能(Cu`Sn) 修复损坏部位(Fe`Cu`Cr) 改善焊接性能(Sn) 改善光学性能镀层等(Cr,黑铬)
除油方法包括有机溶剂除油，化学除油，电化学 除油，机械除油，超声波除油等方法。
电镀基础知识
镀前处理—化学除油
利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化性脂，利用 表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。可皂化性 油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘油， 皂化反应方程式是：
（C17H35COO3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3
按电镀方式
电 镀 方 式
电镀基础知识
挂 镀 镀 滚
常规电镀
连续电镀 电刷镀 脉冲电镀 电 铸 滚 镀 连续电镀 滚桶 挂具
自动挂镀线
电镀流程
上料 脱脂
电镀基础知识
酸洗活化 前处理 下料 预镀 电 干燥 电镀 镀 封孔 后处理 钝化 水洗
前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面 的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响 到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗
电镀基础知识
ห้องสมุดไป่ตู้
电镀基础及理论常识
2013年4月21日
电镀基础知识
电镀定义
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某 些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材 料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从 而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、 反光性及增进美观等作用。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳 极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为 锌阳极﹐镀镍为镍阳极﹐镀锡-铅合金使用锡铅合金阳极等。但是少数电镀由于阳极溶解困 难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多 为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的 标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅 -锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
电化学除油是将材料至于碱性电解液的电极上，利用电解 时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析 出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶 液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱 落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近 乎彻底清除乾净的良好除油效果。电化学除油在阴极、阳 极上都可以进行，也可以阴、阳极联合除油。 阴极除油的特点：析出的气体为氢气，气泡小、数量多、 面积大，因而除油效率高，不腐蚀材料。缺点；易引起材 料产生氢脆，有挂灰。 阳极除油的特点：无氢脆，无灰渣。 缺点：效率低、材 料易腐蚀。
引自著名电化学专家、中科院査全性 院士的观点： 电镀行业是整个工业制造体系不可或 缺的组成部分，需要加强管理，特别是污 染防治，但绝不可能取消或替代。
电镀基础知识
电镀 行业在产业链中的地位
电镀行业受到工业生产大量需求的推动，已形成
了一个庞大的产业； 电镀厂点包括属于大生产的专业电镀厂或公司， 更多是附属于大生产的电镀车间和工段； 电镀已成为不可缺少的生产工艺和表面工程科学 的一个重要分支； 电镀行业在国民经济中占有重要的经济地位。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零件 表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、硫 酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。