电镀基础知识介绍
电镀有关知识点总结
电镀有关知识点总结一、电镀原理电镀原理是电镀技术的基础，它是指利用外加电流，通过阴极和阳极的划分，将金属的阳离子在电镀液中还原成原子或离子的过程，从而沉积在工件表面形成金属镀层的原理。
在电镀过程中，阴极和阳极的反应分别是电镀液中金属离子的还原和阳离子的氧化，其中金属的还原反应是电镀液中最主要的反应过程。
电镀原理中的基本概念包括：1. 电镀液电镀液是指用于电镀的溶液，它能够提供金属离子，并能够在电流的作用下还原成金属原子沉积在工件表面。
电镀液的成分和性质对电镀技术有着至关重要的影响，不同的电镀液适用于不同的金属材料和工艺要求。
2. 阴极和阳极阴极是电镀过程中被电镀的金属工件，它是电流的接收端，金属离子在电镀液中被还原并沉积在阴极表面。
阳极则是电镀液中含有金属阳离子的位置，它是电流的释放端，金属离子的氧化反应发生在阳极处。
3. 电流密度电流密度是电镀过程中的一个重要参数，它指单位面积上的电流值。
电流密度的大小对电镀镀层的均匀性、结晶度和硬度等性能有着重要影响，合理控制电流密度是保证电镀质量的关键。
二、电镀工艺电镀工艺是指电镀过程中的操作步骤和操作要点，它包括电镀前的预处理、电镀操作和后处理等环节。
电镀工艺的规范和严谨性直接影响到电镀质量和效率，合理的电镀工艺能够保证所镀层的质量和均匀性，减少镀层开裂、起泡和脱落等缺陷。
电镀工艺中的关键环节包括：1. 预处理预处理是指在进行电镀之前，对工件进行清洗、脱脂、活化等处理。
预处理的目的是去除工件表面的油污、锈蚀和氧化物，以便于电镀液能够充分与工件表面接触，并能够在表面形成均匀的金属镀层。
2. 电镀操作电镀操作是指将经过预处理的工件，放置于电镀槽中，通过施加外加电流，在电镀液中沉积金属离子形成金属镀层的过程。
电镀操作中需要控制好电流密度、电镀时间和电镀温度等参数，以确保所镀层的质量和均匀性。
3. 后处理后处理是指在电镀完成后，对工件进行清洗、去脂、抛光等处理。
电镀基础知识介绍资料
滚镀
挂镀
挂镀-挂具
二. 电镀的根本原理
以常用的电镀Cu为例，镀其他金属原理相同
1.通过整流器将交流电变 成直流电
2.将金属Cu连接正极
3.将需镀工件连接在负极
4.电流正极将金属Cu及 电镀槽液电解出Cu2+
5.电流负极将Cu2+吸附 到需镀工件外表与槽液 中的负离子化学反响成 金属Cu
三. 化学镀的根本原理
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解二
4.一次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，外表形成结晶粗 糙且疏松的锌层
5.退锌： 置于30-50%的浓HNO3槽 液5-20秒，溶解结合力差的锌晶粒
6.二次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，形成均匀细致结 合力强的锌层
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解三
7.化学镀镍：工件浸入85～90℃高 磷化学镍槽液240-300秒，外表形成 厚度<0.1um细腻的镍层，增强与铜 层的结合力及镀层的耐高温性
8.活化： 置于5-10%的浓H2SO4槽 液5-10秒，增强外表活性，利于下 工序电镀
9.预镀铜：通电状态，氰铜或焦铜槽 ，为了下一步工序镀铜更加容易， 电镀铜效果更好
以化学镀Ni为例
1.次磷酸根在催化剂作 用下分解出活性氢化物 离子吸附在工件外表
2.吸附在工件外表的活 性氢化物与槽液中的镍 离子进行复原反响
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
3.化学复原反响产生的 镍金属在工件外表沉积 成镀层
四. 电镀和化学镀差异
最大不同点： 1.化学镀不需要电流，因此可以在各种材质外表形成镀层 2.两者镀层外表质量有明显差异
电镀基础知识
化学镍和电镀
经前处理后的塑料制品即可进行化学镀铜或化 学镀镍． 学镀镍． 塑料制品经化学镀后， 塑料制品经化学镀后，表面形成一层很薄的金 属膜，应根据使用条件，要求进行电镀处理， 属膜，应根据使用条件，要求进行电镀处理， 可采用通常的电镀工艺，电镀铜． 可采用通常的电镀工艺，电镀铜．镍，铬等金 属或合金． 属或合金．一般在化学镀铜后再用酸性铜溶液 镀一层铜，然后根据要求再镀其它金属． 镀一层铜，然后根据要求再镀其它金属．
对成型工艺的要求： 对成型工艺的要求：
１、原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H，以除去 原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H， 80 摄氏度下烘干4H 原料中的水分。 原料中的水分。 ２、不允许使用脱模剂，尤其有机硅类脱膜剂，当脱模 不允许使用脱模剂，尤其有机硅类脱膜剂， 困难不使用膜剂不行时，应使用滑石粉或肥皂水， 困难不使用膜剂不行时，应使用滑石粉或肥皂水，否 则就影响镀层的附着力。 则就影响镀层的附着力。 ３、应采用较高的注塑温度，一般在255~275摄氏度， 应采用较高的注塑温度，一般在255~275摄氏度， 255~275摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度，注塑时的压力宜低， 45~95摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度，注塑时的压力宜低， 速度宜慢。 速度宜慢。
电镀对塑料件的技术要求
４、有镶嵌件的塑料制品，应用铝制作，镶嵌件周围 有镶嵌件的塑料制品，应用铝制作， 的塑料应有足够的强度，棱角部位要倒圆。 的塑料应有足够的强度，棱角部位要倒圆。 ５、应留有电镀装挂位置，以便获得均匀的镀层，装 应留有电镀装挂位置，以便获得均匀的镀层， 挂装置应设计在不影响外观的部件，装挂薄壁件时， 挂装置应设计在不影响外观的部件，装挂薄壁件时， 要防止镀件变形。 要防止镀件变形。
公共基础知识电镀基础知识概述
《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，在现代工业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件，电镀技术的应用无处不在。
本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是一种电化学过程。
通过电镀，可以改变基体金属的表面性质，如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。
2. 电镀的基本要素（1）阳极：通常为被镀金属或其合金，在电镀过程中提供金属离子。
（2）阴极：被镀工件，作为电镀过程中金属离子沉积的载体。
（3）电镀液：含有金属离子的溶液，在电场作用下，金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。
（4）电源：提供直流电，使电镀过程得以进行。
3. 电镀层的分类（1）防护性镀层：主要用于提高基体金属的耐腐蚀性，如镀锌、镀镉等。
（2）装饰性镀层：用于改善工件的外观，如镀铬、镀镍等。
（3）功能性镀层：具有特定的功能，如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。
三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。
在直流电的作用下，阳极发生氧化反应，金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液；阴极发生还原反应，电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。
2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。
第一定律指出，在电解过程中，电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比；第二定律指出，当相同的电量通过不同的电解质溶液时，在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。
3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。
在电镀过程中，由于各种因素的影响，电极电位会发生变化，产生极化现象。
极化分为浓差极化和电化学极化，极化现象会影响电镀的速度和质量。
四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀基础知识简介
●
漆是非环保的,所以 产品都是非环保产品 漆是环保的，则过程 和产品都是环保的。
非 常 高 低
/
相 对 低 高
除油-酸洗-清 洗-浸不同顔色 漆-烘干
/
10
过镍 架
/
★
药水不含有六价铬, 是环保的
低
/
/
过镍架-晾干
除油-酸洗-打 铜底2次(碱铜. 酸铜)-镍底-镀 铬-烘干
★ 产品电镀后显金色 ★
● ●
7
电金
该电镀过程都是环保 的,但不稳定,具有高 风险性,最后产品可 能是环保的,也有可 能是非环保的.
8H 高 8H 高
除油-酸洗-镍 底-镀金-封闭烘干
8
电银
/
产品电镀后显银色,是环保 产品
★
过程环保
低
24H
高 500-1000 800-1000 200-1000以上 200-1000以上 200-1000以上 低 低 低
是 是 是 是 是 是 是 是 是
八、电镀环保性一览表
NO 表面 . 处理 种类 产品图片 产品特点 是否环保 产品环保 产品 过程 过程不 不环 环保 环保 保 ▲ 区分 风 通过盐 雾/盐 险 水测试 性 的时间 价 格 比 较 相 对 低 高 电镀流程
4
6.1、滚镀 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行 电镀，每筒数量多，滚镀适用于尺寸较小、镀层薄 10μm以下的零件，如弹簧、不易变形的小五金件、 紧固件、垫圈、销子等。
6.2、挂镀
挂镀——挂镀是工件装夹 在挂具上进行电镀，挂镀 适宜大零件，每挂数量少， 镀层厚度10μm以上、易划 花、易变形、规格较大的 五金件。
高
除油-酸洗-打 镍底-镀银-烘 干
电镀基础知识介绍
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解四
10.上辅助阳极：工件机构复杂、腔 深，通过治具增强局部电流密度使 镀层均匀
11.镀铜： 通电状态，工件置于酸铜 或焦铜槽液，在额定的电流、电压 下进行电镀，时间的长短决定于镀 层厚度
12.预镀银：通电状态，工件浸入预 镀银槽液10-20秒，进行金属置换反 应，为镀银工序准备
八. 电镀常见不良
水渍
发霉
起泡
麻点
氧化
露底
九. 电镀银的返工
1.橡皮擦拭 表面轻微的氧化发黄可使用橡皮擦除 2.清洗 表面严重氧化，清洗处理氧化层，活化---预镀银 3.加镀 a.加镀银，除油---活化---预镀银---镀银 b.加镀铜、银，除油---活化---镀铜---预镀银---镀银 4.退镀 a.化学退镀，硝酸浸泡去镀层，效率高，但易腐蚀到工件基体，造成工件不良或 报废 b.电解退镀，工件置于退镀溶液内，工件接电源正极，类似逆向电镀的过程使表 面镀层分解沉淀到槽液中，工艺较复杂，但退镀出的表面光滑，不易腐蚀基体
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解六
16.风干：用风枪将工件表面水吹干 ，避免表面残留水渍 18.包装：使用不含硫考白纸将腔体 包装后，通过热缩膜机将腔体密封 保存
17.烘烤： 工件置于烘箱或烘道内， 120-140 ℃ ，40-60分钟，将工件水 分烘干
七. 电镀银常见疑问
1.什么是影响电镀质量的重要因素？ a.各制程的，槽液浓度、温度、时间 b.需要通电操作制程的电流密度控制 c.针对工件结构辅助阳极的设计 d.槽液的清洁度 2.什么是电流密度？ 工件单位面积上的电流强度，A/dm2，简称ASD，是决定镀层厚度和镀层细致的 重要因素 3.碱铜、酸铜、焦铜的区别： a.一般碱铜(氰铜)底层，焦铜做中间层，酸铜做外层 b.碱铜和焦铜是哑光或微亮的，酸铜一般是全光亮的 4.为什么使用氰化物？ 氰化物具有极高的络合能力，和Au，Ag，Cu，Zn等金属生成的电镀液性能优良 ，同时使用的络合剂氰化钾能起到稳定电镀液使用镀层细致均匀的作用。但是氰 化物有剧毒，所以使用安全方面需加强管理。
电镀锌基础知识
按腐蚀原理分类可以分为： 1、化学腐蚀金属表面与环境介质发生化学
作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是 在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属 在干燥的气体介质中和不导电的液体介质 （如酒精、石油）中发生的腐蚀，都属于化 学腐蚀。
电镀基础知识
2、金属在导电的液态介质中由于电化学作 用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进 行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水 腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。例如 碳钢在电解质中的腐蚀。
Ni 阳极
电镀基础知识
电镀原理（以镀锌为例）
阴极反应 Zn2+ + 2e2H+ + 2e-
阳极反应
Zn (金属) H2
Zn 4OH-
Zn2+ + 2eO2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀层的一般质量要求： 1. 与基材金属结合牢固，附着力好。 2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。 3. 具有良好的物理、化学及机械性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分 布要均匀
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油
电镀的基础知识
电镀的基础知识1. 1电镀定意电镀(electroplating)是⼀种电离⼦沉积过程(electrodepos- ition process)，是利⽤电极(electrode)通过电流，使⾦属附着在物体表⾯上，其⽬的为改变物体表⾯的特性或尺⼨。
1. 2电镀⽬的是在基材上镀上⾦属镀层(deposit)，改变基材表⾯性质或尺⼨。
例如赋予⾦属表⾯的光泽美观、物品防锈、防⽌磨耗；提⾼导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺⼨或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀⾦⽅法电镀法(electroplating) ⽆电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀⾦(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离⼦电镀(vacuum plating) 合⾦电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀⼤部分是在液体(solution)下进⾏，⽽且⼤多是在⽔溶液(aqueous solution)中电镀，⼤约有30种的⾦属可由⽔溶液进⾏电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、⾦Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些⾦属必须由⾮⽔溶液进⾏电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
电镀基础知识概述
电镀基础知识概述一、电镀的基本原理电镀是利用电解质中的离子在外加电流的作用下，在工件表面沉积成金属层的过程。
其基本原理是通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子，从而在工件表面上形成金属层。
电镀过程中的主要参数包括溶液中金属离子的浓度、电流密度、温度和PH值等。
在电镀过程中，阳极上的金属原子会溶解释放出金属离子，而在阴极上则会吸收这些金属离子，从而在工件表面沉积金属层。
因此，电镀技术的实现离不开上述基本原理的支持。
二、电镀的工艺流程1.预处理：在进行电镀前，需要对工件进行预处理，包括清洗、除油、磷化等工艺步骤。
预处理的目的是去除工件表面的污物和氧化膜，以便于金属层的均匀沉积。
2.电镀：电镀过程包括浸泡在含有金属离子的电解质溶液中，通过外加电流使金属离子在工件表面沉积成金属层。
根据工件的材料和要求，可以选择不同的电镀方法，包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。
3.后处理：电镀后还需要对工件进行后处理，包括清洗、干燥和包装等工艺步骤。
后处理的目的是去除残留在工件表面的电镀液和杂质，使得工件达到一定的表面质量要求。
三、电镀材料选择电镀的材料选择直接影响到电镀层的质量和性能。
常见的电镀材料包括镍、铬、铜、锌等。
在选择电镀材料时，需要考虑工件的材料、表面要求、环境条件等因素，以确保电镀层的质量和性能达到要求。
此外，还需要注意选择合适的电镀工艺，以确保电镀层的均匀性和可靠性。
四、电镀的应用领域电镀技术已经广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域，成为现代工业生产中必不可少的一种表面处理方法。
在汽车行业，电镀技术被用于汽车零部件的防腐蚀和美化，包括镀铬、镀镍等工艺。
在电子行业，电镀技术被用于电子元器件的表面处理，以改善其导电性能和耐腐蚀性能。
在家居用品行业，电镀技术被用于不锈钢、铜等材料的表面装饰，以提高其外观质量。
总之，电镀作为一种重要的表面处理技术，已经在工业生产中得到了广泛应用。
通过对电镀的基本原理、工艺流程、材料选择和应用领域的了解，可以更好地理解电镀技术的重要性和特点，为工程应用提供参考和借鉴。
电镀基础知识
喷沙
是利用高压（干法）或者高压水流（湿法）将细纱粒高速喷 向工件表面，利用砂粒的强烈撞击作用，去除油迹、锈迹、 污垢、氧化皮等，达到表面清理的目的。
►除油工艺： 溶剂除油
采用有机溶剂，如汽油、煤油、丙酮、酒精、苯机溶剂清除工件表面的 油污，这种方法除油速度很快，但是，溶剂易燃、有毒，成本高，对设 备条件要求也高（要求密封，循环）。现在除极个别的特殊产品外，其 他已不再采用。
化学除油
是氢氧化纳、碳酸钠、磷酸三钠和适量的有机表面活性剂组成的除油溶 液，利用乳化作用和皂化作用使溶液从工件脱离下来。化学除油的溶液 无毒、使用安全，成本低，除油效果好，设备简单，不产生有害气体， 是最广泛采用的方法。
电化学除油
在化学除油液的基础上（不加有机表面活性剂），另外借助直流电解作 用，加速 油膜从工件上剥离，除油更彻底，一般作为化学除油后的二次 除油。
大和210酸铜光亮剂用量大概为： 大和210酸铜光亮剂用量大概为：
A剂 0.5~1.8ml/l B剂 0.3~1.5ml/l C剂 2～5ml/l
根据电流大小、时间来添加 同上 配槽时加
其它控制：电流密度、温度、酸度 阳极材料：含磷量0.035~0.045%的磷铜板（磷铜角、磷铜 含磷量0.035~0.045%的磷铜板（磷铜角、磷铜
►镀黑铬 特点：
黑铬层可作为太阳能集热板，在铁、铜、镍及不锈钢上可直接镀黑铬， 为提高抗腐蚀性能，可先镀铜、镍或铜合金上在镀黑铬。
镀液工艺：
铬酸酐：250～ 铬酸酐：250～300g/l 作用：主盐 硝酸钠： 7～11g/l 作用：镀液的发黑剂 硼酸：20～ 硼酸：20～25g/l 作用：改善镀层质量 氟硅酸：0.1~0.2 氟硅酸：0.1~0.2 作用：改善镀层质量、提高抗杂能力 其它因素：电流密度、温度、酸度 其它因素：电流密度、温度、酸度 阳极材料：含锡量8％～10％的铅锡合金。 阳极材料：含锡量8％～10％的铅锡合金。 阳极面积：阴极面积＝1 阳极面积：阴极面积＝1～2：1
电镀基础知识
电镀基础知识一﹕电镀的定义电镀为电解镀金属法的简称。
电镀是将镀件(制品)浸于含有金属离子的药水中并接通阴极﹐药水的另一端放置适当的阳极(可溶性或不可溶性)﹐通以直流电后﹐镀件表面即析出一层金属薄膜的方法-二﹕电镀的五要素﹕1.阴极﹕被镀物﹐指各种接插件端子或五金铁壳(铜壳)2.阳极﹕若是可溶性阳极﹐即为欲镀金属﹐若是不可溶性阳极﹐大部分为贵金属(如白金.氧化铱等)﹔3.电镀药水﹕含有欲镀金属离子之电镀药水﹔4.电镀槽﹕可承受﹑储存电镀药水之槽体﹐一般考虑强度﹑耐蚀﹑耐温等因素﹔5.整流器﹕提供直流电源的设备。
三﹑电镀目的﹕1﹑金属美观(金﹑银﹑镍……):2﹑防锈(镍﹑铬﹑锌……)3﹑防止磨耗(铬﹑钯镍﹑镍……)4﹑增强导电度(金﹑银……)5﹑提高焊锡性(锡﹑金……)6﹑提高耐燃性/耐候性(镍﹑金……)7﹑增加电镀附着性(铜……)a﹑镀铜﹕打底用﹐增进电镀层附着能力及抗蚀能力﹔b﹑镀镍﹕打底用﹐增进抗蚀能力﹔c﹑镀金:改善导电接触阻抗﹐增进信号传输d﹑镀钯镍﹕改善导电接触阻抗﹐增进信号传输﹐耐磨性比金好﹔e﹑镀锡铅﹕增进焊接能力﹔f﹑镀锡铜/全锡﹕增进焊接能力﹐属无铅电镀。
四﹑电镀流程﹕1﹐脱脂主要为去除素材表面油污﹐通常同时使用性预备脱脂及电镀脱脂。
2﹐活化主要为去除素材表面残存的氧化膜﹑钝化膜﹑增加电镀层的密着性﹐一般使用稀硫酸或相关之混合酸。
3﹐抛光主要为去除素材表面的毛边及加工纹路﹐一般使用化学抛光法及电解抛光法。
4﹐水洗,主要为清除电镀品表面的残留物质(杂质﹑药水)﹐一般用浸洗﹑喷洗或并用清洗。
5﹐镀镍﹕有使作硫酸镍系及氨基酸镍系。
6﹐镀钯镍﹕目前皆为氨系。
7﹐镀金﹕有金钴﹑金镍﹑金铁﹑一般为金钴。
8﹐镀锡铅﹕目前为烷基磺酸系。
9﹐中和:主要为清除电镀品表面残留的酸﹐一般用磷酸三钠来中和10﹐干燥:主要为将电镀品表面的水份去除﹐一般使用热风圈烘干。
11﹐封孔处理:主要为减小电镀层表面孔隙﹐一般使用水溶性及油性溶剂两种。
(完整版)电镀知识
覆盖层技术规范目录1.镀种特点 3—102.表示方法 11-133.电镀零件基体质量技术规范 14—184.电镀零件覆盖层技术规范 19-295.带料零件电镀技术规范 30-366.金属覆盖层选择原则 37—39镀种特点一、镀锌:镀锌是应用最广泛的一个镀种，一般用于黑色金属防腐.对钢铁零件来说，锌镀层是一个典型的阳极性镀层.在腐蚀性介质中，金属锌比铁容易失去电子，当镀层有孔隙或因划痕而露出基体金属时，锌镀层将作为阳极遭受腐蚀，从而保护钢铁零件.所以，通常称锌镀层为“防护性镀层”。
但是,在温度高于70℃的水中,金属锌的电位较正，此时锌镀层失去对黑色金属的防护性能.锌不耐氯离子的腐蚀，所以在海水中锌的腐蚀严重；在淡水中比较稳定，可以用锌镀层来防止水管或蓄水池等淡水设施的腐蚀。
另外要注意的是,当镀锌层接触到酚醛漆类、醇酸类、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等，会发生气氛腐蚀，原因是这些物质干燥老化过程中释放出一些分子量较小的脂肪酸、氨、酚等大大加速了锌层的大气腐蚀速度，这种腐蚀的机理也是电化学腐蚀、其腐蚀产物很疏松，孔隙很多.锌层抗蚀能力与表面的状态有关，对于相同厚度锌层，经钝化处理后，其抗腐蚀能力可以提高5 －7 倍。
转化膜刚刚形成时，较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，深色膜（草绿、橄榄绿、棕黑、黑色）成膜后24小时内搬运必须小心.对于要求符合欧盟RoHS指令的镀锌层必须用三价铬钝化代替传统铬酸盐钝化。
如：Fe/Ep .Zn15 。
c1A ( c 为铬酸盐转化膜，1A为等级，盐雾出现白色腐蚀性最短时间为6h) Fe／Ep 。
Zn15 .c1B （微彩虹色、24h)Fe/Ep .Zn25 。
c2C （彩虹色72h)Fe／Ep .Zn25 .c2D （深色96h）电镀工作者很难保证提供色调准确的铬酸盐转化膜、弹性零件电镀后需驱氢消除“氢脆”。
二、镀镉－有毒镀层镉镀层主要用作钢铁零件的防护层，在一般大气和工业大气条件下，相对钢铁基体而言，镉镀层是阴极性镀层；而在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气条件下,镉镀层属于阳极性镀层。
电镀基本知识介绍
电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。
它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上，形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。
电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性，以及增加美观度等。
电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。
1.电镀原理：电镀原理是电镀技术的基础，了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。
电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差，使溶质在电极表面析出或沉积。
在电解液中，金属离子在阳极处失去电子形成阳离子，在阴极处获得电子形成金属沉积。
2.电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。
电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。
金属盐提供金属离子，酸碱调节溶液的pH值，而辅助剂则用于调节电解液的性能，如增加沉积速度、改变涂层性质等。
3.电镀设备：电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。
电源是为电镀提供电能的设备，常用的有直流电源和交流电源。
容器用于容纳电解液和工件，通常采用塑料或玻璃材料。
电极是导电接触体，分为阳极和阴极两种。
配件包括电流计、温度计、搅拌器等，用于监控和调节电镀过程中的参数。
4.电镀工艺：电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。
它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。
预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层，通常包括清洗、机械处理和酸洗等。
电解液配制是根据工件材料和要求，按照一定比例配制电解液，保证其成分和浓度。
装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。
电解过程中，根据工件的要求和电解液的性能，调整电流、温度、浓度和时间等参数，以得到理想的电镀效果。
电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。
通过电镀技术可以改善金属表面的性能，延长使用寿命，提高产品质量。
同时，电镀还可以提高产品的外观质量，增加产品的附加值。
但是，电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。
电镀基础知识
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""第电镀基础知识第一章绪论一、概述自从人类从石器时代进入铜器和铁器时代，表面防腐和镀饰的需要便伴随而生。
铁器炼铸和加工技术的进步，使铁制器件的性能不断提高。
然而，易锈的表面和迅速晦暗的外观，自然会迫使人们去寻找表面改性的良方。
中华文明在其漫长的发展过程中对于使用金属及其表面的涂镀和修饰工艺做出了杰出的贡献。
历年的考古发现证明了我国古代在这方面的许多伟大发明。
发掘出的文物不仅反映出先民早期的创造和发现，而且证明已有许多工艺实际上在历史的长河中通过代代相传、沿袭使用并从而不断地有所发展。
在武器、器皿等的涂镀和修饰方面，其工艺的精湛与应用的广泛，领先于国外数百年而有的甚至领先近两千年。
考古发掘表明，我国早在六千年前已发现铜，而在五千年前的新石器时代就已有红铜器物，青铜器具的历史也有四千多年。
青铜时代的金属技艺就达到了很高的水平。
距今三千多年前的商代，便有热镀锡出现，殷墟研究表明，商代已开始用陨铁，而春秋时期已经流行炼铁。
随后鎏金银、鋈白金等便已普遍使用。
到了战国，就有烤蓝，防锈性能出色。
关于烤蓝（氧化）、鎏、鋈（镀）等，张子高先生曾用现代分析方法做过考证。
表面精饰和用做镀前准备的脱脂、酸洗、机械磨光和抛光工艺，我国古代也达到了很高的境界。
早在新石器时代，出土的器件就有磨光的痕迹。
大量出土的秦俑，实际制作时已采用了机械磨抛光。
西汉时期的铜镜更是至今负有盛名，古代在《淮南子》中就见有所描述。
利用氧化铁做磨料的抛光技术，宋代已很广泛，这不仅早于国外数百年，而且这种技艺至今仍在使用。
酸洗作为镀前的清理，在古代也是必不可少的工作。
汉代的《神农本草经》也提到过碱灰的作用。
生锈的记述，始见于唐代，说明我们祖先很早就已开始与腐蚀作斗争。
为了改善和提高器件的性能，从战国开始就进行淬火，而南北朝便应用了化学热处理（渗镀），并从而采用了烧蓝（热氧化）防护。
电镀基础知识
一、电镀层的基本要求
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1、与基本金属结合牢固，附着力好。 2、镀层完整、结晶细致紧密、孔隙率小。 3、具有良好的物理、化学及机械性能。 4、具有符合标准规定的镀层厚度，而且镀 层分布要均匀。
⑧、烘干老化：钝化膜经烘干后才具有好抗蚀性。
⑨、除氢处理：零件在酸洗阴极电解除油及电镀过 程中都可能在镀层和基体金属的晶格中渗氢，造成晶格 扭歪，内应力增大产生脆性（称为氢脆）。除氢通常镀 好4 h内放入烘箱温度为200℃-250℃，时间2-3h。
⑩、目前我司还有黑色钝化和军绿色钝化等新工艺。
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四、浸药
1、开机工作时要将药桶内温度调到25—30℃，粘 度在55-85秒要搅拌均匀，产品浸泡时间在10—20秒， 因在生产中会有少量的砂粒带入桶中，所以，浸药桶内 药液需每周过滤一次，做螺帽时则须多过滤，以防砂粒 沉积在牙纹当中，生产过程中要随时测量药液的温度、 粘度。
钝化膜的封闭：在钝化后经清洗再在含铬酸酐0.20.3 g/l的热水中浸渍（80℃-100℃），可提高盐 雾。
钝化液的老化：钝化液在使用后锌含量不断提高， 当含量达到15 g/l时，就达到容许的极限需冲淡或 重新更换。
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⑦、硝酸活化：硝酸起化学抛光作用。含量高加速 镀层的溶解，含量低则光亮度差。
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1、氧化锌 （电流效率）； 2、氢氧化钠（络合导电作用）； 3、DE.DPE添加剂。
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酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面 粘附的各种油污（动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
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电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
优点：对复杂外形零件、小型精密零件、绝缘材料制成的 零件除油效果显著；降低化学药品的消耗量。
缺点：除油过程中零件需在除油槽内翻转以使每个表面都 能受到超声波的辐照。
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电镀的工艺流程
酸洗（浸蚀）
定义：将金属零件浸入酸、酸性盐或碱溶液中 利用化学或电化学方法来除去制件表面的 锈蚀物和氧化膜。
方法 1.化学浸蚀 2.电化学浸蚀 3.超声波场内浸蚀
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8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属 离子在负极(工件)表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工 艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐 水溶液,刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。
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电镀的分类 脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或 者在固定直流上再叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀的基本原理
将直流电源的正、负极连接到镀槽的阳、阴极上、 则电镀溶液中的阴离子在阳极失去电子进行氧化反应， 阳离子在阴极获得电子进行还原应。
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3
电镀的基本概念
正电极&欲镀金属
含有欲镀金属离子 的导电溶液
多孔袋，用于搜集电镀过 程中产生的阳极泥
电解精炼时落于阳极待中的 泥状细粒物质。主要由阳极 粗金属中不溶于电解液的杂 质和待精炼的金属组成。 往往含有贵重和有价值的金 属，可以回收作为提炼金、 银等贵重金属的原料
浸蚀剂：主要是用硫酸和盐酸，此外，硝酸、磷酸、氢氟 酸也可用作某些金属的浸蚀剂。
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电镀的工艺流程
活化（弱浸蚀）
定义：在即将电镀之前进行一次较弱的浸蚀，以进 一步除去金属在运送、保存过程中形成的薄 层氧化膜，使基体晶格暴露，处于活化状态 保证镀层与基体金属的良好结合。
时机：电镀之前短时间内进行
活化剂：稀盐酸或稀硫酸
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电镀的分类
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
挂镀 滚镀 连续电镀
滚镀
滚桶
挂具
连续电镀
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电镀的分类 挂镀
将工件装夹在挂具（类似挂钩状的物品）上，在电 镀槽中进行电镀
适用于大零件（如：汽车保险杠、自行车把手…） 每一批能镀的工件数量少，镀层厚度一般为10μm以上
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电镀的分类 滚镀
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电镀的分类
电铸
电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些 复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊 应用
电解沉积：在水溶液或悬浮液中，通过电流而是 其中的某些物质在电极上沉积
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电镀的工艺流程 以镀锌流程为例
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
优点：速度更快，除油更彻底。 缺点：因为阴极除油和阳极除油的作用机理不同，对零
件会产生不同的影响，因此对不同的基体金属要 采用不同的工艺方法。
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电镀的工艺流程 4.超声波除油
定义：将黏附有油污的零件置于除油液中，并使除油过程 处于一定频率的超声波场作用下的除油过程。
原理：空化作用（存在于液体中的微气核空气泡在声波的 作用下振动，当声波达到一定值时发生的生长和崩 溃的动力学过程）
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电镀的工艺流程 清洗
清洗/水洗是电镀工艺中不可缺少的组成部分，清 洗质量的好坏对电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、 耐腐蚀等有很大的影响
清洗主要是防止镀液/溶液带入下一工序造成镀液/ 溶液污染
清洗一般使用自来水、纯水
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电镀的工艺流程 重要工艺
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗 活化
电镀基础知识介绍
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1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄 层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其 它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、 提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种 表面工程技术。a Nhomakorabea2
电镀的基本概念
乳化作用：由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一 起的两种液体能够混到一起的现象。
优点：工艺简单，操作容易，成本低廉，无毒，不易燃 缺点：除油能力较弱，尤其对矿物油的乳化作用有限。
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电镀的工艺流程
3.电化学除油
原理：在碱性溶液中，在直流电作用下将零件表面油污 去除的过程。此时皂化作用、乳化作用与电化学 作用共同作用于零件。
封闭
检验
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电镀的工艺流程
前处理
电镀前处理的目的是为了使工件表面彻底干净， 提高镀层与基材的结合力，为电镀作准备
彻底干净是指工件表面无溢料（残胶、毛刺）、 无油污、无氧化物、表面是活化的，表面活化是指金属 表面的晶格暴露的很新鲜
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电镀的工艺流程 后处理
电镀后处理的目的是使产品表面清洁干燥
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活化方法：
--- 化学活化 --- 电化学活化
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电镀的工艺流程 镀锌
碱性（电解液）镀锌
镀锌
酸性（电解液）镀锌
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氰化镀锌 碱性锌酸盐镀锌
氯化物镀锌
硫酸盐镀锌
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电镀的工艺流程
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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电镀的工艺流程
去氢（去氢脆）
氢脆：氢原子渗入金属晶格点阵中，尤其是会聚集在晶 格缺陷处，造成应力集中，材料变脆，容易发生 断裂。这种现象叫作氢脆。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状 态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合 金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种 电镀加工方式
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下
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电镀的分类 连续电镀
又称为卷对卷电镀，素材一般是带状可以卷起来 的，如钢带，端子等连续冲压后的产品
适用范围：对动植物油与矿物油都适用。
优点：除油速度快，一般不腐蚀零件。 缺点：除油不彻底。一般只能用作预处理。
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电镀的工艺流程
2.化学除油
原理：通过利用热碱溶液对油脂的皂化作用和乳化作用 将油脂去除。
热碱溶液：碱性物质（皂化作用）+表面活性物质（乳化 作用）。
皂化作用：皂化油与碱性物质发生反应生成肥皂和甘油 的过程。