卷烟过程检测与控制
卷烟厂风力送丝过程造碎分析与控制
目的 。
经过 对上述系列 因素实施 控制措施后 ，重新取样测定 风力送丝前 后烟丝含水率 、烟 丝结 构的数据 如下 ： 由表 １ 中可看 出 ，贮丝柜出柜烟丝在 到卷烟机落料 口的输送过程 对 比表 １ 、表 ２ 可看 出改进后整丝 率下降值 ，碎丝 率增加值 和水 中 ，所测试 的贮 丝柜 和卷烟机烟丝 ，整丝率和含水率不 同程 度下降 ， 分损 失都 有不同程度 的降低 ，烟丝 造碎减少 ，起到 了保证卷 烟产品质 水 分有一定的失 ，造碎有一定程度 的增加 。 量 的作 用 。 送丝管路布 局是 造成风送烟丝造 碎的一个重要原 因 ， 烟 丝输送管 道 材质为铝合金 、为刚性材质 。这种输送 管道有如下几个 因素容易造 表２ 改善 后 风 力输 送对 烟 丝 的 影 响 成 烟丝的破碎。 （ １ ）风力送 丝管道 是刚性 的 ，气流裹 着烟丝 与管壁 的碰撞 为刚 整丝率下降 （ ％） 碎丝率增加 （ ％） 水分损失 （ ％） 性碰 撞 ，容易造成碎丝 。 最大值 ２ ７ Ｏ ． ５ ０ ＿ ２ ９ （ ２ ） 管道与弯头的接头部位有接缝和毛刺 ， 造 成部分烟丝的骑挂、 最小值 ０ ． ７ Ｏ１ Ｏ Ｏ １ 撕扯 ，烟丝被破碎。 平均值 １ ． ２ ２ ５ ０ ２ ６ ２ ５ ０ ． １ ４ ８ １ ２ （ ３ ）弯管处 ，气流裹 着烟丝 高速碰撞 、冲击 弯头外 圆内壁造 成 烟丝破碎 。 由于厂房结构和设 备布局原 因，风送 管路一旦安装就不 能轻 易改 参 考 文 献 ： １ 谢海 ， 袁国安 ， 李 国荣 ， 张雄 ． 卷烟机组 风力送丝风 速控制技 术 变 。而在 烟丝水分一定 ，风力送丝系统管路 布局相同的情况下 ， 输 送 … Ｊ 】 ． 湖 南科技 学院学报 ， ２ ０ ０ ７ （ ０ ４ ） ． 风速 是决定系统烟丝造 碎的主要原 因。在理 论情况下 ，输送风速 稍大 与原理 ［ 于烟 丝 的悬浮 风速 （ 达 到烟丝 的悬 浮风力 速度一 般为 １ ２ ｍ／ ｓ ） 即可 送 ［ ２ ］张雄 ，李国荣 ．卷烟厂风 力送丝 系统输 送风速稳 定性分析 与控 制 丝 ，此 时送 丝是最经济 的 ， 且烟丝造碎率最低 。但 以此 确定 的输送 风 研究 ［ Ｊ．烟草科技 Ｊ ］ ， ２ ０ ０ ６ （ ０ ２ ） ． 速会造成 系统工作不稳 定 ，由于弯头 的存在 ，甚 至可能使烟丝悬浮 不 ［ ３ ］李 计 刚 ，苏 洪 军 ．风 力烟 丝 输 送 系统 的 改 进 … ．烟草 科 技 ， 起来 ，造 成烟丝沉淀而 出现堵 塞现象 。实验研究 表明 ，烟丝 的输送 风 ２ ０ ０ ９（ ０ １ ） ． 速为 １ ６ ２ ０ ｍ／ ｓ 最合理 。为了防止烟丝在输 送管路 中堵 塞 ，实际风速调 得较 高 ，从 而增 大了烟丝造碎的程度 。 作者简 介 ：庄春 友 （ １ ９ ７ ３ 一 ），男，工程 师，长期从事卷烟 包装设备
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析卷烟机PLC电气控制系统是一种先进的自动化控制系统，广泛应用于卷烟生产线上，其优势在于提高生产效率、保证产品质量、降低成本和减少人为错误。
本文将对卷烟机PLC电气控制系统的应用优势和工作流程进行分析。
1. 提高生产效率卷烟机PLC电气控制系统具有高度的自动化和智能化特点，能够通过设定工艺参数实时调整生产速度和操作流程，提高生产效率。
通过PLC控制系统，可以实现自动化控制，减少人为干预，提高生产线的稳定性和可靠性。
2. 保证产品质量PLC电气控制系统通过精确的控制和监控手段，可以实时检测生产过程中的参数变化，并根据设定条件自动调整生产参数，保证了产品的质量一致性和稳定性。
PLC系统还能够实现对产品质量数据的采集和分析，为产品质量的监控和改进提供了有效的工具。
3. 降低成本卷烟机PLC电气控制系统的应用可以减少人力成本、能源消耗和物料损耗，提高了生产线的经济效益。
在生产过程中，PLC系统能够根据实时的生产需求进行智能调节，避免了人为的浪费和错误，从而降低了企业的生产成本。
4. 减少人为错误传统的卷烟生产线需要大量的人力操作，容易出现人为错误和操作失误，而PLC电气控制系统可以实现自动化控制，减少了人为错误的发生和影响，提高了生产线的稳定性和可靠性。
1. 设定工艺参数在开始生产之前，操作人员需要利用卷烟机PLC电气控制系统的人机界面设定工艺参数，包括生产速度、温度、压力和物料供给等参数，实现对生产过程的精确控制。
2. 实时监测生产过程PLC电气控制系统通过各种传感器和监控装置实时监测卷烟生产过程中的关键参数，如速度、温度、湿度、压力等。
监测数据会通过PLC系统进行实时处理和分析，并根据设定的控制策略进行相应的控制和调节。
3. 自动调整生产参数根据监测到的实时数据和设定的控制策略，PLC系统能够自动调整生产参数，如调节机床的速度、调整物料的供给量、控制加热设备的温度等，以保证产品质量和生产效率。
卷烟制造过程工艺质量管理的探索
卷烟制造过程工艺质量管理的探索一、引言卷烟制造行业面临着的挑战日益严峻，消费者对卷烟的质量、口感和安全性的要求不断提高。
为了满足这些要求，卷烟制造过程中的工艺质量管理显得尤为重要。
工艺质量管理是一种系统性的方法，通过科学有效的管理策略，确保卷烟制造过程中的各项工艺参数符合规定要求，从而提高卷烟产品的整体质量[1]。
本文旨在探讨卷烟制造过程的工艺质量管理，以期提升卷烟产品的整体质量。
二、卷烟制造工艺质量管理的基本概念卷烟制造工艺质量管理包括一系列活动，如工艺流程设计、设备管理、员工培训、质量检测等[2]。
这些活动旨在确保卷烟制造过程中的每道工序都符合规定要求，从而提高产品的整体质量。
工艺流程设计是根据生产需求和产品质量标准，规划卷烟制造过程的一系列工序。
设备管理是对生产设备进行维护、保养和更新，确保设备运行状态良好。
员工培训是提高员工的技能和素质，使其能够更好地理解和执行工艺流程。
质量检测是对产品进行严格的检查，确保产品符合相关标准和要求。
三、卷烟制造工艺质量管理的实施策略1.强化工艺流程控制工艺流程控制是卷烟制造工艺质量管理的核心环节。
在卷烟制造过程中，每道工序的工艺参数必须严格遵守相关规定。
为实现这一目标，卷烟厂应制定详细的工艺流程文件，明确每道工序的工艺参数和操作要求。
同时，建立严格的工艺检查和考核制度，确保员工按照工艺流程进行操作。
通过强化工艺流程控制，可以确保卷烟制造过程中的工艺参数稳定，从而提高产品质量。
1.强化设备管理设备是卷烟制造过程中的重要元素，直接关系到产品的质量和生产效率[3]。
为确保设备运行状态良好，卷烟厂应建立设备档案，对设备进行全面登记和管理。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
对于老化和故障设备，应及时进行更新和维修。
此外，引入先进的设备和技术，可以提高生产效率和产品质量。
通过强化设备管理，可以确保设备运行状态良好，提高生产效率和产品质量。
1.强化员工培训员工是生产线上的核心，提高员工的技能和素质，是保证产品质量的重要环节。
卷烟鉴别检验工作制度范本
卷烟鉴别检验工作制度一、目的和依据为了确保卷烟产品的质量和市场秩序，提高卷烟鉴别检验工作的科学性、准确性和有效性，根据《中华人民共和国烟草专卖法》、《烟草产品鉴别检验管理办法》等有关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全国范围内的卷烟鉴别检验工作，包括国家烟草专卖局、地方烟草专卖局、烟草制品生产企业、烟草制品销售企业、烟草制品批发市场、烟草制品零售店等。
三、检验原则1. 公正、客观、准确、高效的原则。
2. 统一标准、分级管理、逐级负责的原则。
3. 专业检验与群众举报相结合的原则。
四、检验机构1. 国家烟草专卖局设立的卷烟鉴别检验机构，负责全国范围内的卷烟鉴别检验工作。
2. 地方烟草专卖局设立的卷烟鉴别检验机构，负责本行政区域内的卷烟鉴别检验工作。
3. 卷烟鉴别检验机构应当具备相应的专业技术人员、设备设施和检验能力。
五、检验内容1. 卷烟产品的真伪鉴别。
2. 卷烟产品的质量鉴别。
3. 卷烟产品的规格鉴别。
4. 卷烟产品的包装鉴别。
5. 卷烟产品的生产日期和批号鉴别。
6. 其他需要进行鉴别检验的内容。
六、检验程序1. 接收检验样品。
卷烟鉴别检验机构应当设立专门的样品接收窗口，对送检样品进行登记、编号、封存，并出具接收凭证。
2. 审查检验申请。
卷烟鉴别检验机构应当对送检单位的检验申请进行审查，确认检验项目的合法性、必要性及检验样品的代表性。
3. 制定检验方案。
卷烟鉴别检验机构应当根据检验项目的要求，制定相应的检验方案，包括检验方法、检验步骤、检验期限等。
4. 进行检验。
卷烟鉴别检验机构应当严格按照检验方案对样品进行检验，并记录检验过程和结果。
5. 出具检验报告。
卷烟鉴别检验机构应当根据检验结果，出具书面检验报告，并加盖检验机构公章。
6. 检验结束后，将检验报告送达送检单位，并留存一份备查。
七、检验结果处理1. 检验结果合格的卷烟产品，准许在市场上销售。
2. 检验结果不合格的卷烟产品，由卷烟鉴别检验机构依法予以处理，并通知相关烟草专卖局采取措施，制止该产品的销售。
卷烟生产流程及相关检验要求
•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
卷烟生产流程及相关检验要求
卷烟生产流程及相关检验要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
卷烟鉴别检验工作制度
卷烟鉴别检验工作制度一、目的为确保卷烟产品的质量，打击假冒伪劣卷烟产品，保护消费者权益，根据国家烟草专卖局的相关规定，制定本工作制度。
二、适用范围本工作制度适用于我国境内从事卷烟鉴别检验工作的单位和个人。
三、检验原则（一）科学性原则：卷烟鉴别检验工作应当运用科学的方法和手段，确保检验结果的准确性和可靠性。
（二）公正性原则：卷烟鉴别检验工作应当保持公正客观，不受任何外来因素干扰，确保检验结果的真实性。
（三）严格性原则：卷烟鉴别检验工作应当严格按照国家烟草专卖局的规定进行，对不符合质量标准的卷烟产品，要严肃处理。
四、检验内容（一）外观检验：检查卷烟包装、商标、烟支外观是否符合规定。
（二）内在质量检验：检查卷烟的吸味、香气、焦油量、烟碱量等指标是否符合标准。
（三）安全性检验：检查卷烟中是否含有有害物质，如尼古丁、焦油、一氧化碳等。
五、检验程序（一）采样：检验人员应当从生产车间、仓库或市场上随机抽取卷烟样品，确保样品具有代表性。
（二）检验：检验人员按照国家烟草专卖局制定的检验方法和标准，对样品进行检验。
（三）出具检验报告：检验人员根据检验结果，填写检验报告，并对检验结果负责。
六、检验结果处理（一）对于检验合格的卷烟产品，检验人员应当出具合格证明，准许产品出厂或上市销售。
（二）对于检验不合格的卷烟产品，检验人员应当出具不合格证明，通知生产厂家或销售商进行整改，并对不合格产品进行处理。
七、检验人员管理（一）检验人员应当具备相应的专业知识和技能，通过国家烟草专卖局的培训和考核。
（二）检验人员应当严格遵守检验操作规程，不得泄露检验资料和结果。
（三）检验人员应当定期参加业务培训和学习，提高检验水平。
八、设备与管理（一）卷烟鉴别检验设备应当符合国家烟草专卖局的要求，确保设备正常运行。
（二）检验设备应当定期进行校准和维护，确保检验结果的准确性。
（三）检验科室应当保持整洁卫生，创造良好的工作环境。
九、质量保证（一）建立健全卷烟鉴别检验质量保证体系，确保检验工作有序进行。
卷烟工厂内部控制管理指标体系
卷烟工厂内部控制管理指标体系文章标题：深度剖析卷烟工厂内部控制管理指标体系在当今全球化的商业环境下，企业内部控制管理指标体系（Internal Control Management Indicators，ICMI）成为企业管理的重要工具。
在卷烟工厂中，ICMI对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本、加强风险管理等方面具有重要作用。
今天，我们将深入探讨卷烟工厂内部控制管理指标体系，及其对于企业经营的意义和作用。
一、卷烟工厂内部控制管理指标体系概述卷烟工厂内部控制管理指标体系是指通过一系列的指标和标准来监控、评估和改进卷烟生产及供应链管理等方面的运营情况。
该体系一般包括生产质量、供应链管理、成本控制、设备维护、人员管理、合规风险等多个方面，以确保企业生产的卷烟产品符合法律法规和市场需求。
二、卷烟工厂内部控制管理指标体系的重要性1. 保障产品质量：卷烟工厂生产的烟草制品关系到消费者的健康和安全，因此严格的质量控制是至关重要的。
通过ICMI，可以监控和改进卷烟生产的每个环节，如烟叶采购、加工、卷包、检测等，确保产品质量符合标准。
2. 提高生产效率：ICMI可以帮助卷烟工厂管理人员及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率，降低生产成本，增强竞争力。
3. 降低成本：通过ICMI对企业资源的有效管理及成本的监控，可以帮助卷烟厂降低生产成本，提高利润率。
4. 加强风险管理：ICMI可以帮助卷烟工厂管理方及时发现潜在的合规风险和生产风险，采取相应的预防和处理措施，降低企业经营风险。
三、卷烟工厂内部控制管理指标体系的关键指标1. 合规风险控制指标：包括法律法规遵从、产品质量合规、环境保护等方面的指标，以确保企业合规经营。
2. 生产效率指标：包括生产能力利用率、废品率、停工率等指标，以提高生产效率和降低成本。
3. 质量控制指标：包括原材料采购合格率、产品合格率、客户投诉率等指标，以确保产品质量。
4. 成本控制指标：包括人力成本、仓储物流成本、能源消耗成本等指标，以降低生产成本。
卷烟厂成型车间的工艺流程
卷烟厂成型车间的工艺流程卷烟厂的成型车间是卷烟生产线的一个关键环节，用于将卷烟生产的原材料转变成卷烟产品的最终形态。
以下是卷烟厂成型车间的一般工艺流程：1.叶片处理：卷烟生产的第一步是处理烟叶。
烟叶通常会被分级、切割和去除不需要的部分。
这些叶片需要符合一定的质量标准。
2.混合和调配：多种类型的烟叶可能会被混合和调配，以获得所需的烟草混合物。
这一步通常需要根据产品配方进行准确的混合。
3.搅拌和湿化：烟草混合物通常需要搅拌和湿化，以使叶片更加柔软和容易加工。
水通常用于湿化过程。
4.成型：湿化后的烟草混合物被送入成型机，其中经过一系列工序将其成型成卷烟的形状。
这包括卷烟的长度、直径和滚动的程度。
5.滤嘴安装：如果产品需要滤嘴，这一步会将滤嘴安装到卷烟的一端。
6.卷烟包装：成型好的卷烟被送入包装机，通常是以一定数量的卷烟装入卷烟包装盒或纸盘中。
包装通常包括卷烟包装纸、标签和警告标志。
7.质量控制：在整个成型过程中，卷烟的质量需要不断进行监控和检查。
这包括检测卷烟的重量、长度、直径和滚动质量。
8.成品储存：成品卷烟通常会被存储在仓库中，等待包装和配送。
9.包装和配送：最后，成品卷烟会被包装成更大的包装单位，如箱子或托盘，并准备好配送到零售商和消费者。
卷烟厂的成型车间工艺流程可能因不同品牌和产品类型而有所不同，但以上流程涵盖了一般的卷烟生产过程。
工艺的自动化和质量控制是关键，以确保生产出一致的卷烟产品。
此外，符合相关的法规和标准，特别是与卫生、安全和质量控制相关的法规，对于卷烟生产也至关重要。
卷烟生产过程工艺质量风险防控手册
卷烟生产过程工艺质量风险防控手册一、引言卷烟生产是一个复杂的工艺过程，在每一个环节中都存在一定的质量风险。
为了确保卷烟产品的质量稳定和安全，需要制定一份工艺质量风险防控手册，从源头到终端，全面防控质量风险。
本手册将详细介绍卷烟生产过程中常见的质量风险和相应的防控措施。
二、质量风险及防控措施1.烟叶采购质量风险：采购到品质不佳的烟叶会导致烟卷质量下降。
防控措施：-与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应商提供的烟叶符合公司标准。
-对采购到的烟叶进行全面的质量检测，包括外观质量、湿度、含水率等指标。
-在采购前进行抽样检验，确保烟叶品质符合要求。
2.制丝工艺质量风险：制丝时如果工艺不合理，会导致烟丝质量下降，口感变差。
防控措施：-对制丝工艺进行合理设计和优化，确保烟丝质量达到要求。
-严格控制温度、湿度等参数，确保制丝工艺的稳定性。
-对每一台制丝机进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
-对制丝过程中产生的废料进行合理处理，减少废料对环境和烟丝质量的影响。
3.香料配方质量风险：配方不合理或者配料不准确，会导致卷烟香味不符合要求。
防控措施：-建立科学合理的配方管理体系，确保配方的准确性和稳定性。
-对每一批次的香料进行严格的质量检测，确保香料质量合格。
-对香料的配比进行严格控制，确保每次使用的香料数量和比例准确无误。
4.卷烟包装质量风险：包装过程中如果存在漏包、破损等问题，会影响烟卷的销售和口感。
防控措施：-对包装材料进行严格的质量检测，确保包装材料符合相关标准。
-对卷烟包装过程中每一道工序进行全面监控和检验，确保包装质量稳定。
-对包装机械进行定期检修和保养，确保设备正常运行。
5.质量控制体系质量风险：没有建立完善的质量控制体系，无法及时发现和解决质量问题。
防控措施：-建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制等各个环节。
-建立品质保证部门，负责制定质量标准和规范，监控生产过程。
-建立质量问题反馈机制，对质量问题进行调查和处理，及时纠正工艺不良。
BOPP烟包膜的质量控制及检测方案(一)
BOPP 烟包膜的质量控制分析及检测方案（一）BOPP 在卷烟行业最主要是用于小盒烟包及条盒烟包的外包装上，在生产 过程中，BOPP 烟膜在生产线上经过数道加工工序，从而完成对香烟纸盒的包 装。
BOPP 烟膜的物理机械性能及产品的加工质量，对其在生产过程中的使用 有较大影响。
BOPP 烟膜的物理机械性能可以从厚度、 摩擦系数、 热封性能、 热收缩率、 雾度等方面进行验证。
※厚度：是实验室检测薄膜性能的基础指标。
厚度不均不但会影响到烟膜各 处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响烟膜的后续加工。
机械接触式是常用的 厚度测试方法，测试时将试样放置在上下测量面之间，测量时两测量面与试 样接触，对试样测量表面施加一定的压力，通过位移传感器测试试样的厚度， 测试便捷、准确。
※摩擦系数：BOPP 烟膜的滑爽性能是综合指标中的重要指标，是配合高速包 装的而产生的检测需求。
在卷烟包装过程及整个生产过程中，摩擦系数的测 试有四种情况：①薄膜外面与机械金属面或传送带间的摩擦系数②薄膜内面 与内面，③薄膜内面与外表面④薄膜外面与纸盒。
测试时将薄膜固定在滑块 上，试验平台上固定测试试样，用钢丝绳连接滑块与力值传感器，试样之间 相对滑动，可得到静摩擦力与动摩擦力，再通过软件计算出动静摩擦系数。
※热封性能： 卷烟业要求 BOPP 薄膜必须具有高的热封强度和较宽的热封范围， 从而提高包装速度及操作适应性。
当然若 BOPP 烟膜的热封温度高，则会出现 因烟膜收缩率大而产生的发皱现象。
所以，应根据实际情况，选择适宜的热 封温度，避免出现热封不牢、飞包、发皱等现象。
※热收缩率：主要用于对 BOPP 烟膜的在不同条件或因素作用下的尺寸热稳定性的评定。
在试样纵向和横向各画一条对称轴作标记，并标明纵、横向，将 试样平放入两框架间，接着，迅速浸入 120±2℃的恒温介质中自由收缩，20 s 后取出，浸入备用的常温浴中，冷却 5 s 后取出试样，水平静置，在 30 min 内测量纵横对称轴尺寸。
多变量统计过程控制在烟叶打叶复烤过程中应用
ａ ｄ ｌ ｄ １ ｕ ｆｃ ｎｒ ｌｈ ｐ ｅ ｅ ｅ ａ ｓ ｄ ｕ ｐ ｒ ｃ ｌｃ ｎｅ ｔ ｎ ｍａ ｌ ａｔ ａ ｏ ｔｎ ａ ｅ ａｉｅｙ ｈ ｓ ． Ｍｕｔ ａ ａ ｅ ｓ － ｎ ｌ ７ ｏ ｔ ｏ ｔ ａ ｐ ｎ ｄ ｂ ｃ ｕ ｅ ｍｅ ｉｍ ａ ｔ ａ ｏ ｔｎ ｄ ｓ ｌ ｒ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔｗ ｓｒ ｌｔ ｌ ｉｈ ｎ ａ ｏ ｏ ｉ ａ ｐ ｉｌ ｖ ｌ ｖ ｒ ｔ ｔ ｉ ｉ ａ
不 当的处 理 。
多变量 统计 过程 控制 （ ｕｔ ａｉｅＳａｓｃｌ ｒｃｓ ｏｔ ｌ Ｍ ｌｖｒ ｔ ｔｉｉａ ＰｏｅｓＣ ｎｒ ，ＭＳ Ｃ 是 以多 元正 态 分 布 理 论 为基 础 ， ｉ ａ ｔｔ ｏ Ｐ） 在 考虑 指标 关 系的基 础上 同时 对 多个指 标进 行过 程监 控 、故 障 监测 和 诊 断 。 目前 ，ＭＳ Ｃ技 术 已经被 越 来 Ｐ 越 多 的领域 关 注 Ｉｊ ６。采 用 基于 ＭＳ Ｃ技 术 的 控 制 图对 片 烟 指标 进行 统 计 监 控 ，旨在 将 Ｍ Ｐ Ｐ Ｓ Ｃ技 术 应 用 到烟 叶打 叶复 烤过 程 ，实现 对打 叶复 烤 片烟质 量特 性指 标 的稳定 性监 控 。
厂抽取 的 ２０ ０ ９年 片 烟 为 样 本 ，通 过 多 变量 统 计 分 析 ，运 用 多 变量 控 制 图 对 打 叶 复 烤 过 程 片烟 结 构 ３个 指 标 的 稳 定 状 况
进行判断 ，并运 用 Ｂ ｎｅｒｉ ｏ ｆ ｏ ｎ不等式原理 对失控 小组各个变量进行检验。结果表明 ，第 ７ ｌ ７个 小组打叶复烤过程稳 定 ｒ 、ｌ 、ｌ
第２ ７卷第 ２期 ２ １ 年 ５月 ０１
农 业
系 统
科 学
与 综 合 研
究
18期-卷烟工艺测试方法
18期-卷烟工艺测试方法烟草工艺重点实验室刘朝贤2022.09郑州烟草研究院前言1、我国烟草工艺发展阶段总体任务回顾第一阶段第二阶段第三阶段时间周期1985年之前1986-2003年2004年之后主要任务高效优质、低耗高效、安全优质、低耗高效、安全、环保2、阶段对比分析阶段内容第一阶段确定工艺流程、规范生产解决机械化、连续化生产制叶片：润叶→切尖→解把→润叶→打叶去梗制叶丝：切叶丝→烘叶丝制梗丝：蒸梗→压梗→切梗丝→烘梗丝第二阶段理顺工艺流程、强化规范生产突破新技术应用实现机械化、流水线生产主要工艺任务主要工艺流程制叶片：①润叶→打叶去梗②烟片→松散回潮制叶丝：润叶→切叶丝→叶丝在线膨胀制梗丝：蒸梗→压梗→切梗丝→梗丝在线膨胀再造烟叶、线外烟丝膨胀叶丝在线膨胀技术与设备梗丝在线膨胀技术与设备松散回潮技术与设备计量定量技术与设备(计算机技术)再造烟叶技术与设备线外烟丝膨胀技术与设备①装备水平达到国际先进水平②实现了机械化和自动化③原料消耗降低(37kg/5万支以下)④焦油量降低(15.6mg/支)主要技术装备打叶去梗技术与设备滚筒式烘丝技术与设备主要特点效果①工艺技术装备十分落后②基本实现了机械和连续化③原料消耗高(50kg/5万支以上)④卷烟焦油量高(35mg/支)3、阶段总结第一阶段：机械与手工作业并存→机械化、连续化生产——时间段：“七五”计划之前(1985年)——特点：工艺、设备落后，机械化程度低——工艺主要目的：提高生产效率——工艺重点：确定基本工艺流程和生产过程，明确各工序的基本工艺任务、来料与在制品的基本工艺标准、设备备应具有的基本工艺性能第二阶段：机械化连续化生产→降低原料消耗，提高产品质量——时间段：“七五”至“九五”计划期间(1985-2000年)——特点：行业大规模技术改造，引进大量新工艺技术及设备，实现机械化流水作业，膨胀烟丝，膨胀梗丝普遍应用，部分企业实现片烟投料生产——工艺主要目的：提高在制品及制品物理质量，降低物质消耗——工艺重点：提高工艺的合理性，着重于制定合理的工艺流程，明确各工序的工艺任务，来料与在制品工艺标准，设备应具有的工艺性能经过2个阶段发展：加工思路主要围绕着在制品及产品物理性状、原材料消耗展开。
烟草生产过程中的工艺质量管理措施探究
烟草生产过程中的工艺质量管理措施探究烟草生产是一个极为复杂的过程，需要经过多道工序和环节，而工艺质量管理是确保烟草产品质量的重要环节。
本文将探讨烟草生产过程中的工艺质量管理措施，以及如何通过有效的管理措施确保烟草产品的质量和安全。
一、原料选择和管理烟草生产的第一步是原料的选择和管理。
烟草的质量将直接影响到最终产品的品质。
烟草生产企业必须严格把控原料的来源和质量。
要选择质量好、种类适合的烟草原料，并且建立完善的供应商管理制度，确保原料的质量稳定可靠。
要对原料进行严格的质量管理，包括原料仓储条件的控制、原料的检测和筛选等，以确保原料的质量不受影响。
二、生产工艺控制生产工艺是烟草生产的核心环节，工艺的精细化、标准化对烟草产品的质量影响极大。
烟草生产企业必须建立完善的生产工艺流程，包括原料处理、烟叶发酵、烟丝加工、卷烟生产等诸多环节。
在每一个环节，都要严格按照标准化的工艺流程进行操作，并且对每一个工序进行技术标准的制定和执行。
还需要建立健全的工艺质量管理体系，对生产工艺进行全面的监控和控制，确保产品的质量稳定可靠。
三、设备管理和维护烟草生产涉及到多种设备和生产线，设备的运转状态将直接关系到产品的质量和生产效率。
烟草生产企业必须建立健全的设备管理和维护制度，并对设备进行定期的检查和维护。
还需要建立设备故障处理制度，及时发现并排除设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
四、质量检测和控制在烟草生产的每一个环节，都需要对产品进行质量检测和控制。
首先要建立完善的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行全面的检测和把控。
要对生产过程进行全程的监控和控制，及时发现和解决生产过程中的问题。
还需要建立产品质量档案，对每一批产品的质量信息进行记录和管理，以备日后的追溯和分析。
五、成品包装和储存烟草产品的包装和储存也是影响产品质量的重要因素。
烟草生产企业必须建立完善的成品包装和储存体系，对成品进行合理的包装和标识，确保产品的安全性和卫生性。
卷烟机烟支重量控制系统分析
卷烟机烟支重量控制系统分析摘要：烟支重量控制系统是卷烟机的重要控制系统之一，其主要任务是对在线烟支重量进行检测，在采样数据并进行处理后，通过控制执行机构来改变烟丝的消减量，以实现烟支的重量调节和剔除缺陷烟支;因此，其控制性能的优劣直接影响到烟支的成品率和原材料的消耗量。
基于此，本文主要对卷烟机烟支重量控制系统进行分析探讨。
关键词：卷烟机；烟支重量；控制系统1前言烟支在生产过程中,由于多种因素的影响,吸附在吸丝带上的烟丝往往堆积不均匀,出现高低不平的凸凹状,这样的烟丝束如果直接进入烟枪进行卷制,成品烟就会出现重量偏差,烟丝填充不均匀,造成竹节烟,直接影响烟支质量。
为解决这一问题,卷烟机中设置了烟支重量控制装置,通过平准器的动作达到控制烟支重量的目的。
本研究拟在烟支重量控制系统中引入微波检测技术，充分利用不同烟支之间密度和水分含量差异容易引起检测腔体中微波电磁场能量参数变化的特点，建立烟支密度和含水率与微波电磁场能量参数之间的数学关系，计算获得待检测烟支的密度和含水率等参数值。
最终实现对烟支重量的有效控制，并提高烟支的品质。
2总体结构烟支平均重量控制系统由微波测量单元、削减盘电机、削减盘位移传感器、下位单片机、上位工作站、相位电机、相位传感器、刀头测速装置及编码器等组件构成。
其结构框图见图１。
图１烟支平均重量控制系统总体结构框图其中系统采用的１１０ＶＡＣ，＋２４ＶＤＣ及＋１５ＶＤＣ电源通过接嘴器引入，而对于削减盘电机部分的１１Ｖ０ＣＡ电源，则采用卷烟机的单独供电单元进行供电。
此外，系统的平均重量控制系统的使能信号采用原机滤嘴离合器信号。
在系统运行过程中，当烟支以小于设定检测速度运行时，系统将仅启动重量控制及显示单元，当烟支运行速度大于或等于设定参数值时系统的重量及平准器控制单元才启动工作。
当烟支以高速通过检测腔时，密度测量探头将实时检测烟支的密度信息，并连续发送给计算单元及控制单元，实时计算该烟支的重量及密度。
香烟质检工作总结
香烟质检工作总结
香烟质检工作是保障消费者健康和安全的重要环节。
在这个过程中，质检员需
要对香烟的原材料、生产工艺、成品等多个环节进行严格的检测和监控，以确保产品符合国家标准和质量要求。
首先，质检员需要对香烟的原材料进行检测。
香烟的主要原材料包括烟叶、滤嘴、烟纸等，质检员需要对这些原材料进行化学成分、含量、外观等多方面的检测，以确保原材料的质量符合标准要求。
其次，质检员需要对香烟的生产工艺进行监控。
香烟的生产过程包括烟叶的处理、卷烟、包装等多个环节，质检员需要对每个环节进行全面的检测和监控，以确保生产过程中不会出现质量问题。
最后，质检员需要对成品香烟进行检测。
成品香烟的质检包括外观、气味、烟
气成分等多个方面的检测，以确保成品香烟符合国家标准和质量要求。
总的来说，香烟质检工作是一项细致、严格的工作，需要质检员具备丰富的专
业知识和严谨的工作态度。
只有通过严格的质检工作，才能确保消费者能够购买到质量合格的香烟，从而保障消费者的健康和安全。
香烟行业生产质量控制手册
香烟行业生产质量控制手册一、前言香烟作为一种重要的消费品，其生产质量控制至关重要。
本手册旨在提供一套完整的质量控制标准和规范，以确保香烟生产过程中的质量安全和合规性。
二、质量管理体系1.质量方针本公司致力于生产高质量的香烟产品，满足客户需求，并合理利用资源，不断提升质量管理水平，持续改进和创新。
2.组织结构（根据实际情况填写公司组织结构）3.质量目标和指标（根据实际情况填写质量目标和指标，确保质量目标具体可衡量）三、原材料采购与控制1.供应商评估与选择评估供应商的质量体系，包括原材料质量控制能力、生产设备和工艺水平、生产规模和经验等。
2.原材料接收控制对采购的原材料进行抽样检测，检验合格后方可接收，并建立相应的记录档案。
3.原材料储存管理合理储存原材料，确保其质量和完整性，并遵守相应的储存条件和期限。
四、生产工艺控制1.生产工艺流程明确生产工艺流程，包括原材料处理、制丝、卷烟和包装等环节，确保每个环节符合标准要求。
2.设备管理与维护定期检查和保养生产设备，确保设备处于良好的工作状态，避免设备故障对质量造成影响。
3.生产记录与追溯建立完善的生产记录和追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和存档，以便追溯和排查问题。
五、质量检测与验收1.产品检测标准与方法制定产品检测标准和方法，对成品进行全面检测，确保各项指标符合国家和行业标准。
2.质量检测设备与人员培训配备先进的质量检测设备，并定期对操作人员进行培训，提高其检测水平和技能。
3.产品验收对生产出的产品进行全面验收，确保产品质量符合要求，并进行相应的质量评价和记录。
六、质量意识和持续改进1.质量培训与教育加强对员工的质量培训和教育，提高其质量意识和技能，培养团队合作精神和责任感。
2.异常处理与纠正措施制定异常处理和纠正措施，及时处理和解决质量问题，避免问题进一步扩大和影响生产。
3.持续改进定期组织质量管理评审，总结经验教训，寻求改进的方向和机会，推动全员参与的持续改进文化。
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振动等被测参量转换成应变量或位移量，然后再通过各
种转换元件把应变量或位移量转换成电量。 • 弹性敏感元件的形式可以是实心或空心的圆柱体、等截
面圆环、等截面或等强度悬臂梁、扭管等，也可以是弹
簧管、膜片、膜盒、波纹管、薄壁圆筒、薄壁半球等。 • 弹性敏感元件在传感器中占有很重要的地位，其质量的 优劣直接影响传感器的性能和精度。
红外波谱
20W 光源的灯
红 外 水 分 仪
浪费的光能会提高仪器内部的温度达 35℃；增加了电子器件和电源板的负 担
<1W 有用能量
828 测试仪
极少的光能浪费 工作温度仅仅高于环境10℃
~6W 有用能量
828近红外水分仪
KJT-100近红外线水分分析仪
在线式微波水分仪
• 微波水份测量仪是一种在线式测量装置， 它可以直接连入生产线中参与过程控制。 • 该装置由一个以微处理器为核心的数据 处理装置和一个微波感应器组成。 • 感应器有两种样式——样品采集器式或 者平板感应器式。
三、检测项目及取样方法
工序 名称 原材 料 松片 回潮 筛分和 加料 白肋烟 片增 温 白肋烟 加里料 白肋烟烘焙 白肋烟 加表料
有关 标准
项目
①烟片 含水率 ②烟片 温度
① 烟 片 含水率 ② 烟 片 温度 ③ 加 料 精度
①烟片 温度
①烟片含 水率 ②烟片温 度 ③加料精 度
①干燥终端烟片含 水率 ②回潮终端烟片含 水率 ③冷却终端烟片温 度
①梗丝含水 率：出口处 取50g。 ②梗丝温度 ： 出 口 约 300mm处。 ③梗丝结构 ：出口处取 4000g，四分 法缩至1000g 。 ④梗丝填充 值：出口处 取100g。
①梗丝含水率： 出口处取50g。 ②梗丝结构： 出口处取 4000g ，四分法缩至 1000g。 ③梗丝填充值 ：出口处，取 100g。 ④梗丝纯净度 ： 出 口 处 取 100g。
电阻应变式传感器
• 以电阻应变计为转换元件的电阻式传感器。
• 电阻应变式传感器弹性敏感元件受到所测量的力而产生变形，并 使附着其上的电阻应变计一起变形。电阻应变计再将变形转换为 电阻值的变化，从而可以测量力、压力、扭矩、位移、加速度和 温度等多种物理量。
悬臂梁
称重框架
W=∫W(t)dt=ΣWi =ΣBi*Hi*ρi*Vi*Ti
①叶丝结构：出口处 取 4000g，四分法缩 至1000g。 ②叶丝纯净度：出口 处取100g。 ③整丝率降低：风选 前、后分别取 4000g ，四分法缩至 1000g 。
工序 名称 烟支长度 烟支圆周 烟支重量及标准偏差 烟支吸阻 烟支硬度 烟支空头 烟支含末率 烟支含水率 烟支外观 烟支长度：20支 烟支圆周：50支 烟支重量：200支 烟支吸阻：50支 烟支硬度：50支 烟支空头：200支 烟支含末率：20支 烟支含水率：40支 烟支外观：200支
取 样 方 法
①烟梗 含水率： 出口处 取50g。 ②烟梗 温度： 出口约 300mm 处。
① 烟 梗 含 水率： 出 口 处 取 50g。
①烟 梗含 水率： 出口 处取 50g。 ②烟 梗温 度： 出口 约 300m m处 。
①梗 丝含 水率： 出口 处取 5 0 g。
①梗丝含 水率：出 口 处 取 50g。 ②梗丝温 度：出口 约 3 0 0 mm 处。 ③加料精 度
流量控制
称量 定量喂料
电子皮带秤
电子皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上， 对散装物料自动地进行连续、累计称量的计 量工具，是电子秤的一种。 广泛用于烟草、矿山、食品、化工、等自动化 生产线的工业领域里，实现物料的输送、自 动计量和自动控制。
弹性元件—传感器核心
• 传感器中由弹性材料制成的敏感元件。 • 在传感器的工作过程中常采用弹性敏感元件把力、力矩、
微波穿透法
• 当微波通过含水物料和干燥物料时，微波在传 播方向上的传播速度和强度会发生不同的变化， 含水物料会使微波的传播速度变慢，强度减弱。 微波水分仪测量原理就是通过检测在穿过物料 后微波的这两种物理性质变化来计算物料中的 水分含量。微波信号由传送带下方的天线发射， 穿越物料后，由C型架上方对应的天线接收。 通过精确地分析穿越物料后的微波信号，推倒 出物料中水的质量分数，将结果实时输出，并 显示在液晶屏界面上。
MW3260
MW3260是基于微波谐振原理工作的。在微波感应器中装入 样品，系统就可测量出样品的密度及样品所含的水分对谐振频 率以及谐振波半宽的影响并据此计算出样品的密度和水分。
•
• 测量时，样品无需作特别处理，即产品可以自然状态进行测 量。产品的表面特性（粒度、结构、颜色等等）或温度等方面 的变化都不会影响测量结果。校正曲线一旦选定，通常都不受 牌号的影响，这样，具有不同生产参数或不同配方的产品可以 使用同一个校正曲线。 • 根据事先选定的校正曲线计算出的的测量值被自动输送到一 个LCD显示屏上，如果需要还可以将其储存在内存中。带后备 锂电池的存储器可以储存高达20个测量通道的校正和测量数据。 最多可以存储20个通道的1600个校正点和2000个测量点。
电子皮带秤工作原理
称重原理：
当物料通过皮带秤输送机计量段时这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力， 称重托辊将这个力作用到负荷传感器上，使传感器产生一个与这区段上的物 料质量成正比的电压信号，同时测速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器上给出重量，速度，流量等参数。 计量通道工作原理（主要原理） 当电子皮带秤运行时，装于驱动电机上的光电脉冲编码器发出脉冲，每一个脉 冲代表皮带走过一个固定的间隔△L,该脉冲进入PC装置高速计数模块作为重 量采样和速度采样的标志。 当输送机秤架上有物料流过时，在称重框架上 的称重传感器输出0～24mV正比于物料重量的电压信号，该信号经称重放大 器(WSA)放大处理成0～10V电压后送入输入模块，经A/D变换后再送CPU模 块进行运算，至此完成一次重量采样工作。随着输送机的不断运转，每隔一 段长度△L都将产生一个脉冲，从而进行一次重量采样。PC将各次采样值通 过公式计算得到累计重量W。
①梗丝含水率 ②梗丝结构 ③梗丝填充值 ④梗丝纯净度
① 梗 丝 含 水率 ② 加 香 精 度
①梗丝含水 率 ②梗丝结构 ③梗丝填充 值 ④梗丝纯净 度 ①梗丝含水 率：出口处 取50g。 ②梗丝结构 ：出口处取 4 0 0 0 g， 四 分 法 缩 至 1000g。 ③梗丝填充 值：出口处 ，取100g。 ④梗丝纯净 度：出口处 取100g。
①配 比精 度
①烟丝含水 率：出口取 50g。 ②加香精度
①烟丝含水率: 出口取50g。 ②烟丝结构：出口 处取 4000g，四分法 缩至1000g。 ③烟丝填充值：出 口处取100g。 ④整丝率变化率: 出 口处取 4000g，四分 法缩至1000g。
工序 名称
叶丝 浸渍 ①叶丝 中 CO2 含量
• 在水分仪能正确测量之前,必须对通道进行校正，这是 因为TEWS水分仪是基于微波共振原理的。仪器所能直 接提供的仅是一个与水分/密度值相关的电信号，因此 必须使用其他的直接测量方法求出实际水分值,然后将 这个实际值手动输入仪器之中,建立起直接测量值和电 信号之间一一对应的关系,这些直接测量方法包括卡希 尔滴定,GC法,烘箱测试法等。
① 梗 丝 含 水率： 出 口 处 取 50g。 ② 加 香 精 度
工序 名称
烟片 增温
切叶丝
叶丝增 温增湿
叶丝干燥
比例 掺配
烟丝加香
配丝贮丝
项目
① 烟 片 温 度
①叶丝 宽度
①叶丝 含水率 ②叶丝 温度
①叶丝含水率 ②叶丝温度 ③叶丝结构 ④叶丝填充值 ⑤叶丝弹性
①配 比精 度
①烟丝含水 率 ②加香精度
GDS410型梗丝填充仪外形
烟（叶）丝填充仪外形
红外水分检测
• 每一种物质都有自己的红外吸收波谱。
• 根据烟丝对红外线具有选择性吸收的特 性设计而成。 即：烟丝对一定波长的红外线有一个强烈 吸收带，烟丝含水量越大，吸收的就越 多。
非接触测量是以光电、电磁等技术为基础，在测量元件不接 触被测物体的情况下，得到物体参数信息的测量方法。
微波共振法
• 由一个发生器在一个测量仪中或者在一个传感器上产生一个 谐波电磁共振场……振荡器。利用水分子的双极特性，产品 中的水与这一电磁场发生相互作用。通过振荡器的共振频率 的失谐和衰减，用一个探测仪来测定电磁场的变化，并由控 制单元进行分析和输出，依此来测定产品的含水量。 • 由于微波能完全穿透物质，所以能够测量到一切物理性结合 的水分，包括表面吸附的水分以及通过毛细管冷凝效果而结 合的水分。由于输入的能量很少，仅为几毫瓦，不会加热测 量物质。
工 序 名 称
烟梗筛 分与回 潮贮梗源自烟梗 增温切梗 丝
梗丝加 料回潮
梗丝膨胀 与干燥
梗丝风选
梗丝 加香
贮梗丝
项 目
①烟梗 含水率 ②烟梗 温度
①烟 梗含 水率
① 烟 梗 含 水率 ② 烟 梗 温 度
①梗 丝含 水率
①梗丝含 水率 ②梗丝温 度 ③加料精 度
①梗丝含水 率 ②梗丝温度 ③梗丝结构 ④梗丝填充 值
①烟片含 水率：出 口 处 取 50g。 ②烟片温 度：出口 约 300mm 处。 ③加料精 度