包钢冷轧镀锌工艺介绍.pptx
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌是一种将钢板在常温下进行镀铜处理的技术。
该技术可以将钢板表面镀上一层锌，以保护钢板不受腐蚀的影响。
冷轧镀锌工艺主要分为以下几个步骤：
1. 钢板预处理。
钢板在进入镀锌机之前，需要先进行清洗、脱脂、除锈等预处理过程，以确保钢板表面的干净、平整。
2. 镀锌。
在预处理后，钢板进入镀锌机中，在锌槽中反复浸泡和升降，使其表面涂上一层锌。
3. 冷却。
钢板出锌机后，需要经过冷却过程，以使其温度降至室温。
4. 修边、切割。
钢板表面可能存在一些镀锌不均匀或缺陷的问题，这时需要进行修边、切割等处理。
5. 包装。
钢板完成全部处理后，需要进行分类、包装，以便运输和储存。
冷轧镀锌工艺主要优点是钢板表面得到了很好的保护，可以大大延长其使用寿命。
同时，工艺过程中不需要进行高温处理，能够节约能源，减少环境污染。
缺点是工艺复杂，成本较高。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
;.
11
特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供 有效的阴极保护作用。
• 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→
浓度 100g/L
60-80％
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
;.
时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
;.
6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈
成分 YC-1除油王
冷轧生产的主要工艺流程
冷轧生产的主要工艺流程
冷轧带钢生产工艺流程包括酸洗、冷轧、清洗、退火、平整，如果用户需要还要进行镀锌或镀锡、彩色涂层等处理。
图1-6是一条典型的冷轧带钢生产工艺流程示意图。
热轧带钢在酸洗机组中经过酸洗去氧化铁皮，并在由五架六辊轧机组成的冷连轧机组中进行冷轧。
冷轧后的钢卷按合同和生产计划被分流到三条不同的加工工序中。
第一条是生产普冷板带和电镀锌板带产品的工序。
带钢首先在连续退火机组中进行再结晶退火和平整轧制。
一部分的钢卷直接送到重卷机组，按用户需求的卷重分成小卷，然后包装出厂，成为普冷板带产品。
另一部分钢卷送到电镀锌机组进行电镀，最后成为电镀锌板带产品。
第二条生产热镀锌板带和彩涂板带产品的工序。
冷轧后的钢卷运送到热镀锌机组中，首先进行镀前的清洗和退火处理，然后进行热浸镀、合金化处理、平整拉伸弯曲矫直、钝化、涂油包装，成为热镀锌板带产品。
有一部分的热镀锌钢卷被送到彩涂机组进一步加工成为彩涂板带产品。
第三条则是一条生产无取向电工钢的专用工序。
带钢在再结晶热处理工艺段中脱碳、调整电磁性能处理，然后涂上绝缘膜并烘干，包装出厂。
包钢冷轧镀锌生产
包钢冷轧镀锌生产1. 引言包钢冷轧镀锌生产是指包钢集团钢铁企业进行的一项生产工艺，通过冷轧和镀锌工艺，可以将热轧钢板表面镀上一层锌保护层，提高钢板的耐腐蚀性和延长使用寿命。
本文档将介绍包钢冷轧镀锌生产的工艺流程、设备及机器配置、产品质量控制与检测以及市场前景等相关内容。
2. 工艺流程包钢冷轧镀锌生产的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.订购原材料：包括冷轧钢板和镀锌涂料。
2.原材料质检：对进货的冷轧钢板和镀锌涂料进行质量检测，确保符合生产要求。
3.冷轧加工：将冷轧钢板经过多道次的冷轧工序，使其达到预定的厚度和尺寸要求。
4.酸洗和退火：通过酸洗和退火工艺，去除冷轧钢板表面的氧化物和应力，提高钢板的表面质量。
5.清洗和涂层：将冷轧钢板表面进行清洗处理，然后进行镀锌涂层。
6.烘烤和冷却：经过烘烤和冷却工艺，使镀锌涂层固化，并保证产品的质量。
7.检测和包装：对镀锌钢板进行质量检测，合格后进行包装，并标注相应的生产信息。
3. 设备及机器配置包钢冷轧镀锌生产过程需要配备以下主要设备和机器：•冷轧机：用于对冷轧钢板进行冷加工，使其变薄且尺寸符合要求。
•酸洗和退火设备：通过酸洗和退火处理，去除钢板表面的氧化物和应力。
•清洗设备：用于清洗冷轧钢板表面的杂质和污染物。
•镀锌设备：将清洗后的钢板表面进行涂层。
•烘烤设备：对涂层进行烘烤，使其固化。
•冷却设备：用于将烘烤后的产品进行冷却处理。
4. 产品质量控制与检测包钢冷轧镀锌生产过程中，需要进行严格的产品质量控制与检测，以确保生产的钢板具有良好的品质和性能。
主要的产品质量控制与检测包括以下方面：•表面质量检测：通过目测和检测设备，对钢板的表面质量进行检测，如表面平整度、涂层附着力等。
•尺寸检测：对冷轧钢板和镀锌钢板的厚度、宽度、长度等尺寸进行检测，确保符合要求。
•化学成分检测：通过化学分析方法，对钢板的化学成分进行检测，以确保符合标准要求。
•机械性能测试：对冷轧钢板和镀锌钢板进行拉伸试验、硬度测试等机械性能测试，确保产品的强度、硬度等性能符合要求。
包钢冷轧镀锌生产介绍
包钢冷轧镀锌生产介绍1. 背景和概述包钢冷轧镀锌生产是指将冷轧钢板进行表面涂层处理，以提高钢板的耐腐蚀性和机械性能。
冷轧钢板经过镀锌后，可以具备更好的耐候性和抗氧化性，广泛应用于建筑、汽车、家电和包装等行业。
2. 生产流程包钢冷轧镀锌生产包括以下主要步骤：2.1 冷轧钢板生产首先，生产线上的原料是热轧板卷，经过酸洗、冷轧、退火等工序，制备成符合要求的冷轧钢板。
2.2 表面预处理冷轧钢板进入表面预处理工艺，包括除油、酸洗、磷化等工序。
这些工序的目的是除去钢板表面的油污和氧化物，以保证后续涂层的附着力。
2.3 涂层制备经过表面预处理后的冷轧钢板进入涂层制备工序。
涂层通常是镀锌层，可以采用热浸镀、电镀等方法进行制备。
2.4 烘烤和冷却涂层后的钢板被送入烘烤炉进行热处理，以固化涂层。
然后，钢板经过冷却处理，使其表面达到所需的温度。
2.5 检验和卷取经过冷却后的钢板进行质检，以确保产品达到规定的质量标准。
合格的钢板被卷取成卷。
2.6 包装和出货卷取的钢板经过包装处理，按照客户要求进行标识和打包，最后出货。
3. 设备介绍包钢冷轧镀锌生产线通常包括以下设备：•酸洗机组：用于清除冷轧钢板表面的油污和氧化物。
•磷化机组：用于在钢板表面形成磷化层，增强涂层与钢板的附着力。
•烘烤炉：用于固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和机械性能。
•冷却辊道：用于钢板的冷却处理。
•镀锌机组：用于制备镀锌层，可以采用热浸镀或电镀等方法。
•卷取机：用于将加工完的钢板卷取成卷。
4. 核心技术和优势包钢冷轧镀锌生产线具有以下核心技术和优势：•表面预处理工艺：通过酸洗和磷化等工艺，确保钢板表面的清洁度和附着力，为后续的涂层提供良好的基础。
•涂层制备工艺：采用先进的镀锌工艺，能够均匀、牢固地镀上锌层，提高钢板的抗腐蚀性能。
•自动化控制系统：生产线采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的精确控制和数据采集，提高生产效率和产品质量。
•质量检测系统：配备严格的质量检测系统，确保生产出的钢板符合国家和客户的规定标准。
钢铁冷轧工艺概论课件
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
冷轧不锈钢工艺流程介绍(PPT 44页)
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为 紧密的氧化铬，造成酸洗困难。因此，为提高酸洗效 果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
5、各机组退火酸洗工艺
1AP（C）、2AP：
退火工艺 冷带Ni系材温：1060～1160C 冷带Cr系材温：750～960C 燃料： LPG
酸洗工艺 冷带Ni系：Na2SO4（电解）→ (HNO3（电解）)→ HNO3+HF 冷带Cr系：Na2SO4（电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 (H2O)
钢板厚度不均是由两方面的原因造成的：一是冷轧母 材不良，如热轧卷的厚度不均及坯料退火不良导致带钢长 度方向的变形抗力不均等；二是冷轧自身造成的，如张力 变化、速度变化、轧辊偏心、轧辊轴承部分的油膜厚度变 化等。对于前者，除要求前部工序改进外，还应在冷轧中 设法消减。对于后者，则要靠不断改进冷轧操作。
卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。辊底式炉主要 用于中厚板及棒材的退火。而卧式炉广泛用于带钢，其特点 是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构由预 热段、加热段和冷却段构成。其中冷却一般都是单独设置， 而预热段和加热段则有两种类型，一种是分割型，即把预热 段和加热段分割成若干段。一种是整体型。
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H 冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
修磨机组 C G L 精磨抛光机组 C G L
平整机组 S P M
包钢冷轧镀锌生产介绍
铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
• 钢的化学成分 它是保证最终产品性能（如
冲压、高强度）的基础，炼钢和连铸生产
过程中必须准确地加以控制。其中碳含量
是影响冲压性能最关键的因素，碳含量越
•
冷轧产品
镀锌产品
• 深冲级（DQ级）
08Al
SGCD、DC52D+Z
•
SPCD、ST13
• 该级别产品主要用于中高档家电行业，如空调、冰箱、厨
具等，还用于农用车制造，如拖拉机、收割机、三轮车等 及重型车辆生产。
•
• 超深冲级
（DDQ级）
冷轧产品 SPCE、ST14、ST15
镀锌产品 SGCE、DC53D+Z
• 该级别产品主要用于汽车制造业，特别是轿车、客车。
• • 高强度钢 •
冷轧产品 SPFC340 SS440/490
镀锌产品 SGC340 SGC440/490
• 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业，如汽车前、后盖
板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等
。
• 产品的规格范围： • 冷轧商品卷/板（包括冷硬商品卷） • 0.25～3.0 * 940～1560 mm • 热镀锌卷/板 • 0.25～2.5 * 940～1540 mm
车制造业。
• 产品的钢种范围包括：
•
冷轧产品
普通级（CQ级） Q215～235A(B)
•
SPCC、ST12
镀锌产品 SGCC、DC51D+Z
• 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件，如支架
镀锌工艺资料
• 锌层应均匀、连续， 无缺陷、裂纹等 • 检查锌层外观质量 是否符合标准
• 锌层与金属基体结 合紧密，无脱落现象 • 检查锌层结合力是 否符合标准
• 通过盐雾试验、浸 液腐蚀试验等方法评 估锌层的耐腐蚀性能 • 检查锌层耐腐蚀性 能是否符合标准
镀锌层的维护与修复
镀锌层的维护
• 定期检查镀锌层的外观质量 • 避免镀锌层受到划伤、撞击等损伤 • 定期进行镀锌层的表面处理，如抛光、清洁等
环保法规对镀锌工艺的影响
• 镀锌企业需要投入较多的资金进行环保改造 • 镀锌企业的生产成本提高 • 镀锌工艺的发展受到一定的限制
镀锌工艺的环保解决方案
• 镀锌工艺的环保解决方案 • 采用环保型镀锌添加剂 • 优化镀锌工艺，降低污染物排放 • 对镀锌废水、废气、固体废弃物等进行处理
• 环保型镀锌添加剂 • 降低镀锌过程中产生的污染物 • 提高镀锌层的性能 • 降低镀锌企业的环保成本
05
磁粉检测
• 检查锌层是否有裂 纹、缺陷等 • 评估锌层的完整性
镀锌层的质量控制标准
镀锌层的质量控制标准
锌层厚度 的控制标
准
锌层外观 质量的控 制标准
锌层结合 力的控制
标准
锌层耐腐 蚀性能的 控制标准
• 锌层厚度 • 锌层外观质量 • 锌层结合力 • 锌层耐腐蚀性能
• 根据产品要求和工 艺条件设定锌层厚度 范围 • 检查锌层厚度是否 符合标准
镀锌工艺的分类及特点
镀锌工艺的分类
• 热镀锌工艺 • 冷镀锌工艺 • 电镀锌工艺
冷镀锌工艺特点
• 锌层厚度薄，耐腐蚀性能较差 • 适用于薄板、线材等金属基体 • 生产成本低，生产效率较高
热镀锌工艺特点
• 锌层厚度大，耐腐蚀性能好 • 适用于各种金属基体 • 生产成本高
轧钢工艺简介ppt课件
整理版课件
16
❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
整理版课件
17
2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
整理版课件
6
❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
冷轧工艺-课件(PPT演示)
冷轧机的发展
日本日立公司在70年代初 开发的HC轧机是目前应 用较广的冷轧机型。这种 轧机的主要特征是在普通 四辊轧机的工作辊与支承 辊之间增加了可轴向抽动 的中间辊，中间辊又增加 了弯辊装置，工作辊也可 改成轴向抽动式并带有弯 辊。
CVC轧机原理
CVC轧机是德国西马克公 司于80年代初开发的新机 型。这种轧机的特点是采用 了特殊的S型轧辊，上下辊 形状相同，但左右倒向配置， 并可按相反方向同时作轴向 移动。四辊CVC轧辊的轴 向抽动将直接改变辊缝的几 何形状。六辊CVC用这种 辊作中间辊时，可以调整工 作辊的弯曲变形，从而改变 实际辊缝凸度。
5) 边部减薄
冷轧工艺基本概念
6) 楔形 楔形（CT）即左右边部标 志点厚度之差，如下图所示： CT=her - hel
冷轧机的发展
第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、 高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控制，以 适应生产高速发展的需要。 第二阶段是从1964年实现计算机厚控开始的，冷轧 系统采用了合理的厚度控制模型，加上计算机的自 动控制等，使冷轧厚度0.4mm以下的薄板纵向厚度 公差可达±3μm。 最近10多年步入了第三阶段，其特征是致力于产品 断面和平直度的改善。
压下量预设定计算方式
各机架压下量的分配通过过程计算机进行预设定计算，预设定计算有三种方式： 1、自动轧制指令方式 轧机操作工在操作室的HMI操作画面上选择自动轧制方式后，过程自动化计算机 会根据钢卷数据，利用模型自动计算出各种预设定值。 2、标准轧制指令方式 标准轧制规程是以材料和尺寸的方式存储在过程计算机里。生产时由操作工输入 原料厚度、出口厚度、宽度等数据，计算机就可以从数据库中自动选择相应的轧 制规程。 在调试阶段，标准轧制规程可以根据客户的要求进行优化，也可以在调试后由工 艺工程师维护。如果没有标准轧制规程，就用自动轧制指令方式进行轧制。 3、手动方式 在手动下，操作工可以自己编写指令，对各种数据如压下量、轧制速度、轧制张 力等进行预设定。 当为比较特殊带钢的选择轧制指令预设定方式时，手动方式具有最高优先级，如 果没有操作工输入，则用标准轧制指令方式，再没有标准方式，就用自动轧制指 令方式
冷轧不锈钢生产工艺(共10张PPT)
压力下，成型具有一定厚 酸洗途径 — 硫酸酸洗、混酸酸洗
4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。
度偏差，板形良好的冷轧 准备、退火、抛丸、酸洗、刷洗烘干
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落
钢带。 脱脂、退火、酸洗、清洗烘干
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落 将冷轧退火后钢板外表形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色外表。
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落
混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
化发白
使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体
目的： 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
提高不锈钢的耐腐蚀性。
将大量直径仅为0.
将冷轧退火后钢板外表形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色外表。
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体
2、控制产品厚度精度；
金属在高温条件下快速冷却，使之得到固溶体和饱和固溶体的热处理工艺。
混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
通过化学反响，彻底去除带钢外表的氧化铁皮，并使之钝化，形成耐蚀、发白的外表。
使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT课件
自由锻造
模锻
第5页/共41页
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
第6页/共41页
第23页/共41页
初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰 清理
剪切
钢坯 轧制
冷却
剪 切
钢坯 精整
板坯、大方坯 小方坯
第24页/共41页
2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧 切 冷切 料热制 断 却断
热处理
检 捆出 查 扎厂
矫 直 清 理
第25页/共41页
3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
重
料
热
轧
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈 等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
第11页/共41页
简单断面型钢
第12页/共41页
复杂断面型钢
第13页/共41页
2）板带钢： （50％～60％以上）
（4）拉 拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）
第7页/共41页
（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
第8页/共41页
包钢冷轧镀锌工艺介绍ppt课件
精品课件
5
1.机组设计能力
酸轧联合机组（140万吨/年）
连续热镀锌机组 （41万吨/年）
罩式退火炉、平整机组
冷硬商品卷
（80万吨/年）
（约20万吨/年）
横切机组/板材 重/分卷机组/小卷冷轧商品
（18万吨/年）
（28万吨/年）
彩涂机组/彩涂卷 热镀锌卷/板
（15万吨/年） （26万吨/年） 注：热镀锌机组直接可生产3～5吨卷，平整机可直接生产5～7吨卷。
3.拉 伸 矫 直 机 2.激 光 焊 机
1.入 口 切头尾剪
附图 酸轧联合机组的主要设备构成示意图
1.入口 2.激光焊机 3.拉弯矫直机 4.酸洗 5.切边 剪 6.五机架六辊连轧机 7.卡伦塞卷取机
精品课件
返回
36
精品课件
下一页 返3回7
精品课件
下一页 返3回8
精品课件
下一页 返3回9
精品课件
板面。（见图11 ）
精品课件
30
• 另外，还有两项重要的技术值得提及，一
是为防止压靠以便生产更薄产品，同时也 为了防止边部减薄，破坏板型，采用了液 压弯辊技术。二是采用了工艺润滑，以降 低轧制力并减少轧辊的磨损，节约生产成 本。
精品课件
31
西门子自动化控制系统特点
• 自动化控制系统的核心内容是厚度控制和
横 切 机 组
高 速 小 车 通 廊
锌 锭 存 放 区
冷 硬 卷 商 品 库
平 整 连机 续 热 镀 锌 机 罩 式 退 火 组 炉 区
酸 洗 连 轧 联 合 机 组
轧 辊 修 磨 间
冷 轧 原 料 库
热 轧 商 品 卷 库
冷 硬 卷 库 （ 中 间 库 ）
冷轧工艺流程ppt课件
目的：对带钢进行拉矫、切边、检查、涂油、分卷处理，满足冷轧商品卷表面质量、平直度要求
测张辊
液压分切剪
测厚仪
焊缝检测装置
轧机 板型仪 出口夹送辊 飞 剪
出口转向辊
磁力皮带 回转式卷曲机
卸卷小车
目的：消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准化所要求的力学性能工 艺性能及显微结构。
最新版整理ppt
3
拉矫
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机—— 入口夹送转向直头机——入口CPC系统——入口液压横剪—— 废料小车及导板台——自动焊机——月牙剪——1#夹送辊——
目的：纵剪重卷机组用于将冷轧或退火平整后最大卷重钢卷经切头、切尾、 切边检查及涂油（或切分）后，重卷成卷，并打捆、称重。
最新版整理ppt
2
热轧原料
双层剪 张力辊
钢卷小车
激光焊机 酸洗槽
酸洗
开卷机 导板台 转向夹送辊
纠偏辊 张力辊 拉矫机
无级漂洗槽
吹扫装置
热风器 张力辊纠偏辊 月牙剪 圆盘剪
碎边剪
酸洗后带钢检查台
纵剪——酸洗——冷轧—— 清洗——退火——平整（或拉矫）
——分条——包装
最新版整理ppt
1
纵剪
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机 ——入口夹送转向直头机——入口液压横剪——废料小车及导板台 ——1#夹送辊——入口活套——侧导装置——夹送稳定辊装置—— 纵剪机——去毛刺辊装置——过板台——废边卷取机——出口活套 ——张力机——2#夹送辊——涂油机——出口液压横剪——EPC纠偏 ——出口夹送转向辊——卷取机——卸卷小车——钢卷秤——鞍座 ——成品卷——吊车
镀锌线工艺段简介及硬件及程序的介绍.ppt
镀锌线工艺段简介及硬件及程序的介绍.ppt文档介绍：镀锌线工艺段简介及硬件和程序的介绍液压、润滑入口钢卷运输出口钢卷运输线上辅助设备工艺设备第三方接口（切边剪、涂油机、焊机、打捆带机…）辅助（中压监视、自动化设备监视…）与带钢接触的传动控制对传动的点动控制组点动控制张力控制卷径控制活套的控制启车的逻辑检查**邯钢冷轧厂清洗段介绍：清洗段主要有8套装置组成，它们互相配合作用以清洗掉带钢表面的杂质和油污，达到进入加热炉的要求。
第一步是在立式罐内进行。
这个罐子里有两组转向辊对带钢转向。
该罐内上部是喷淋碱液底部是碱液内浸泡，时间大概4秒，这样可以将附着物溶解和分解。
立式存储罐存放碱溶液。
两个泵实现碱液循环，一用一备。
在泵出口，管式热交换器加热循环碱液。
第二步通过每面两组刷辊进行刷洗，同时喷淋脱脂溶液。
通过脱脂溶液和刷辊的联合作用，可以最大程度清除带钢表面的油脂和轧制残留铁屑。
第三步进入立式电解清洗槽，通过物理和化学作用进一步清洁带钢表面。
该过程是在碱液中进行，每更换一种带钢规格极性自动变换一次。
循环泵连接在罐的底部。
这些泵向电解极板之间和在线槽的底部注液碱液。
在槽的出口处有两组挤干辊。
第四步为喷淋刷洗段，每面有两组涮洗装置带热水喷头。
喷淋结合刷洗能够有效的清除化学附着脏物和金属铁屑。
出口处有两组挤干辊。
第五和第六步(第二和第三漂洗段)是两个隔开的水平罐。
每个罐体都有一个循环泵。
在第二部分有热交换器进行加热。
第七步通过两个喷嘴以15b压力向带钢表面连续喷淋高压热脱矿物质水(由2个泵供液)。
最终漂洗段的出口有两组挤干辊。
第八步和最后处理是用压缩空气吹边进行边部干燥。
用热风烘干带钢。
3#张紧辊，3辊驱动，用于控制清洗段和炉子间的张力。
它的目的是为了降低带钢张力已到达炉子对张力的要求。
跳动辊炉前位置:炉子入口处带钢张力的变化起缓冲作用长时间停车对带钢的收缩进行补偿.炉子有3种工作状态：正常态烘炉和加热降温光整包含：SPM湿辊系统高压清洗系统。
镀锌工艺及标准 ppt课件
ppt课件
10
氯化钾镀锌工艺规范
• 氯化锌 60~80 g/l • 氯化钾 180~220 g/l • 硼酸 25~35 g/l • ZB—85 15~20 ml/l • pH值 4.5~5.5 • 温度 10~30℃ • 阴极电流密度 0.5~3.0 A/dm2
ppt课件
11
镀锌工艺过程
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 刷洗
ppt课件
13
去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可 能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪 ，内应力增大，产生脆性。
• 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须 加热去氢。
• 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘 箱中烘2h。然后再进行钝化。
镀锌工艺及标准
技术中心
ppt课件
1
光泽铬酸盐 有色铬酸盐 黑色处理 除氢处理
B （浅蓝或银白色钝化） C （彩虹钝化） K H
M F Zn 2 H C
镀后处理：去氢后再彩钝化
镀层的等级：2级
镀层的种类：锌 基体材料：钢铁 表示电镀记号：电镀
ppt课件
2
锌镀层的特性
• 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。
注：表内数字是耐中性盐雾试验的小时数
ppt课件
17
锌镀层的彩色钝化
低铬彩色钝化：
铬酸酐
5 g/l
硝酸（d=1.41）3 ml/l
硫酸（d=1.84）0.4ml/l
高锰酸钾
0.1g/l
硫酸镍
1 g/l
pH值 0.8~1.3
温度 室温
时间 3~7秒
高铬彩色钝化：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 热轧带钢的微观组织 它是保证最终产品性
能的另一重要因素。热轧带钢的微观组织 将被遗传到冷轧成品中，如果来料为粗大 或过细的晶粒组织特点，冷轧是无法消除 的。而这两种组织对冲压性能都是不利的， 所以热轧必须严格控制其微观组织结构。 采用的主要手段是控制终轧和卷取温度。
• 该级别产品主要用于汽车制造业，特别是轿车、客车。
• • 高强度钢 •
冷轧产品 SPFC340 SS440/490
镀锌产品 SGC340 SGC440/490
• 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业，如汽车前、后盖
板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等。
• 产品的规格范围： • 冷轧商品卷/板（包括冷硬商品卷） • 0.25～3.0 * 940～1560 mm • 热镀锌卷/板 • 0.25～2.5 * 940～1540 mm
冷轧产品包括：冷硬商品卷、冷轧商品卷/板、热镀锌卷/板。
包钢冷轧设计的基本思想
1.机组设计能力
酸轧联合机组（140万吨/年）
连续热镀锌机组 （41万吨/年）
罩式退火炉、平整机组
冷硬商品卷
（80万吨/年）
（约20万吨/年）
横切机组/板材 重/分卷机组/小卷冷轧商品
（18万吨/年）
（28万吨/年）
彩涂机组/彩涂卷 热镀锌卷/板 （15万吨/年） （26万吨/年） 注：热镀锌机组直接可生产3～5吨卷，平整机可直接生产5～7吨卷。
•
冷轧产品
镀锌产品
• 深冲级（DQ级）
08Al
SGCD、DC52D+Z
•
SPCD、ST13
• 该级别产品主要用于中高档家电行业，如空调、冰箱、厨
具等，还用于农用车制造，如拖拉机、收割机、三轮车等 及重型车辆生产。
•
• 超深冲级
（DDQ级）
冷轧产品 SPCE、ST14、ST15
镀锌产品 SGCE、DC53D+Z
冷硬卷库（中间库）
高速小车通廊
酸
轧
冷
洗
辊
轧
连
修
原
轧
磨
料
联
间
库
合
机
组
热轧 商品 卷库
生 产 线
图1 包钢冷轧、镀锌生产线 平面布置和工艺流程图
原料 → 酸轧联合机组 →
→ ① 冷硬商品卷
→②热镀锌卷 →中间库→→热镀锌机组→
→③横切机组 镀锌板
→重/分卷机组 ④冷轧商品卷 →罩式退火炉和平整机→
→横切机组 ⑤冷轧商品板
2．冷轧产品的定位
• 包钢冷轧产品将用于建筑、中高档家电行业和汽
车制造业。
• 产品的钢种范围包括：
•
冷轧产品
普通级（CQ级） Q215～235A(B)
•
SPCC、ST12
镀锌产品 SGCC、DC51D+Z
• 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件，如支架、
底板、背板或冲压量较小的部件，如风扇叶、热水器外壳 等。而该级别的镀锌板多用于轻钢建筑行业，如轻钢龙骨、 高速公路护栏、通风管道等，另外还广泛用于民用。
酸轧工艺设备的发展
• 传统酸轧工艺的基本构成:为酸洗和轧制，最初这
是两个独立的工序，第一步工序是对热轧钢卷进 行酸洗以通过化学反应去除热轧带钢表面的氧化 铁皮，进而提高带钢表面的光洁度并防止氧化铁 皮压入影响表面质量。(见图2)
• 酸洗的主要控制参数：酸液种类（硫酸、盐酸）、
酸液浓度和温度。目前以选用盐酸为主，因为硫 酸对基铁的溶解能力较强，增加了损耗；溶解的 反应速度又较慢，降低了生产效率。浓度或温度 的提高无疑对酸洗有利，但前者更适用于盐酸、 后者对硫酸更有效。
包钢产品特点：
① 五机架六辊连轧机有利于生产薄规格产品。 （见图5、图6、图7、图8、图9）
进而可以推断出这套轧机的另一个特点是， ② 同样厚度规格下适合于轧高强钢。
• 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连
铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
• 钢的化学成分 它是保证最终产品性能（如
冲压、高强度）的基础，炼钢和连铸生产
过程中必须准确地加以控制。其中碳含量
是影响冲压性能最关键的因素，碳含量越
• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
入汽车行业的限制因素。
• 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由
于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。
• 热轧带钢的几何尺寸和表面缺陷 热轧带钢
作为冷轧的来料，其几何尺寸对冷轧生产 十分重要，因为热轧产品横断面和长度上 的厚度不均，经冷轧后只能减轻不能消除， 同时还会造成板型不良的结果。同样地， 原料表面缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等） 亦将残留在冷轧成品的表面上。
•要生产出高质量的冷轧钢板，
炼钢和热轧带钢的质量是两个 最重要的基础保证。
包钢酸轧联合机组的主要设备组成：
见附图
总体情况介绍：
具有相似配置的酸轧联合机组为世界顶级 生产线。包钢的这套机组其设备工艺总负 责为德国的西马克（SMS）公司，电气自动 化配套商为德国的西门子（SEIMENS）公 司。目前此类机组共5套，分别在韩国浦项、 巴西乌西米纳斯、德国蒂森克虏伯和中国 邯钢、包钢。
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
• 包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机
组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 冷轧卷 成品库 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库
横
预
切
留
机
机
组
组
重
位
卷
置
分
卷
机
组
锌 锭 存 放 区
冷硬 卷商 品库
平 整 连机 续 热 镀 锌 机 罩式退火 组 炉区
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至
达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点：
• 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接
双开卷
酸洗
干 燥
冲 洗
图4 酸轧联机方案
剪 切
双卷取