包钢加固施工工艺
包钢灌注加固施工工艺
滨江国际加固工程包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系一、包钢加固施工程序：二、操作方法：1．混凝土表面处理按设计图纸确定钢材在构件表面的位置，凿去构件与钢材结合面的不良混凝土，若表面严凸凹不平，可用环氧胶泥修补。
处理后的混凝土结合面打磨平整，并用高速无油吹风机或压缩空气吹去表面灰尘。
2．钢筋表面处理：钢材与混凝土粘接面应除锈，打磨出金属光泽，必要时用无水酒精或丙铜洗净。
3．焊接：将钢材固定在构件预定结合面上，按设计要求焊接好。
4.对标准柱体进行试验灌浆:1)外包钢完成后封闭底口即其他侧壁洞口,在柱体四方及不同高度埋设出浆嘴。
2)检查灌胶系统和钢材周边密封是否完好。
将配制好的液态树脂倒入储胶罐内，启动空压机向钢材与混凝土间的空腔内灌浆，调整合适的中压(0.2~0.3Mpa)灌浆，待出气孔（观察孔）出浆后将其封闭，再继续以0.1~0.4Mpa压力压注几分钟后即可停止灌浆（在整个灌胶过程中，尤应注意观察埋置在不同高度的观察嘴，当所有的观察嘴都能观察到胶浆时，才能继续压注下一压胶段），待空腔内胶体达到初凝（弹性体）而不流淌时拆下灌浆嘴，观察胶管，用结构胶将该处封口、抹平。
3)通过出浆嘴记录灌浆速度,掌握灌浆规律：包括前中后三段的每平米耗浆量，前中后三段的灌浆速度等，并作为其他柱体外浇砼后灌浆的控制依据。
4．柱体包钢后间隙及通道检查：用高压空气泵气嘴深入间隙由底向上吹气，检查间隙及通道，并吹出细小杂物。
5．配制树脂胶（同试验柱体）：将KLJ-B湿包钢结构胶A、B两部分按一定比例（A：B=4：1）混合，用电动搅拌器充分、均匀搅拌，每次搅拌量不宜过多。
6．压力灌胶（同试验柱体）：将灌胶嘴与储胶罐接通，启动空压机，按控制指标灌浆。
结构胶可在常温下养护、固化，当环境尝试在20℃以上时，24小时具有一定强度，3天后可受力使用。
7.灌浆工程异常处理：灌浆发生异常时按试验标准分析原因，若是灌浆体系问题则对灌浆料、灌浆罐体、灌浆管检查。
加固包钢施工工艺
加固包钢施工工艺加固包钢施工工艺是一种常用于建筑结构加固的技术，通过使用包钢材料来提高建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍加固包钢施工工艺的原理、步骤以及注意事项。
一、加固包钢施工工艺的原理加固包钢施工工艺的原理是通过将包钢材料固定在建筑结构的关键部位，增加结构的刚度和强度，提高整体的抗震能力。
包钢材料一般采用高强度钢板或钢筋，具有良好的延展性和抗拉强度，能够有效地承担结构受力，使建筑物在地震或其他外力作用下更加稳固。
1. 施工前准备：确定加固的部位和范围，制定详细的施工方案，并准备好所需的材料和工具。
2. 清理表面：首先需要清理被加固部位的表面，去除附着物和松散的碎屑，确保施工面干净平整。
3. 钢材加工：根据设计要求，对包钢材料进行切割、弯曲等加工处理，以适应不同位置和形状的加固需求。
4. 钢材预处理：在加固之前，需要对包钢材料进行除锈、防腐等预处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
5. 粘结剂施工：根据设计要求选择合适的粘结剂，将其均匀涂抹在被加固表面和包钢材料上，以增加二者之间的黏结力。
6. 包钢材料固定：将预处理好的包钢材料按照设计方案固定在被加固部位上，采用螺栓、焊接等方式进行连接，确保其与结构的紧密结合。
7. 钢材连接：对于多层次或多个包钢材料的加固，需要进行适当的连接处理，以增加整体的刚性和稳定性。
8. 后处理工作：施工完成后，对加固部位进行清洁，检查固定效果，并进行必要的修补和整理工作。
三、加固包钢施工工艺的注意事项1. 施工前需进行详细的结构检测和工程计算，确保施工方案的科学合理性。
2. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的施工规范和操作规程。
3. 包钢材料的选择应根据结构的特点和加固要求进行合理搭配，确保其性能和质量符合要求。
4. 包钢材料与被加固结构的黏结面应清洁、平整，确保粘结剂的有效黏结。
5. 施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现误差和质量问题。
6. 施工完成后应进行验收和检测，确保加固效果满足设计要求。
包钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先，对加固工程的设计方案进行审查，确保其符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢板、锚杆、膨胀螺栓、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
二、施工步骤1. 钻孔：在混凝土构件表面按照设计要求的位置和间距钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
2. 清理：将钻孔内的杂物和灰尘清理干净，确保孔内干净、干燥。
3. 钢板加工：将钢板按照设计尺寸进行切割、打磨、除锈等处理。
4. 锚固：将锚杆插入孔内，用膨胀螺栓进行锚固，确保锚杆与混凝土构件紧密结合。
5. 钢板安装：将加工好的钢板安装到混凝土构件表面，调整其位置和角度，确保钢板与混凝土构件紧密贴合。
6. 灌浆：在钢板与混凝土构件之间灌入水泥浆，使钢板与混凝土构件形成一个整体。
7. 固化养护：灌浆完成后，对加固部位进行固化养护，确保水泥浆充分硬化。
8. 验收：加固工程完成后，进行验收，检查加固效果，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，要确保混凝土构件的稳定性，避免因施工不当导致构件受损。
2. 钻孔时要准确控制孔位和孔径，确保锚杆和钢板的安装质量。
3. 钢板加工要符合设计要求，表面处理要彻底，确保钢板与混凝土构件紧密结合。
4. 灌浆过程中，要控制好水泥浆的配合比和灌浆压力，确保灌浆质量。
5. 施工过程中，要加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
6. 施工完成后，要按照规范要求进行验收，确保加固效果符合设计要求。
总之，包钢加固工程施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，确保加固效果。
同时，加强施工过程中的质量控制，确保施工安全，提高工程的整体质量。
第2篇一、施工准备1. 技术人员根据工程特点、结构现状和荷载情况等，确定合理的加固方案，并绘制出详细的图纸。
2. 对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，出具结构鉴定报告。
3. 根据结构鉴定报告结论，结合该结构的具体特点及加固施工条件，选择加固方案。
包钢加固工艺流程
包钢加固工艺流程一、引言包钢加固工艺是一种常用的工程技术，旨在提高建筑物或构件的承载能力和抗震能力。
本文将介绍包钢加固工艺的流程和步骤。
二、前期准备1.方案设计：根据建筑物或构件的实际情况，制定加固方案，包括加固材料的选择、施工方法的确定等。
2.施工准备：清理施工区域，确保施工场地安全和整洁。
三、施工步骤1.表面处理：对建筑物或构件表面进行清理和处理，以提供良好的附着条件。
2.钢筋加固：根据设计方案，在需要加固的部位布置钢筋，并进行钢筋连接和固定。
3.注浆加固：使用注浆材料对钢筋和周围区域进行注浆，以增加其粘结力和承载能力。
4.包钢加固：将预制的钢板或钢管固定在建筑物或构件上，通过焊接、螺栓连接等方式，形成钢-混凝土组合结构。
5.防腐处理：对加固后的钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6.检测验收：对加固后的建筑物或构件进行检测和验收，确保加固效果符合设计要求。
四、注意事项1.施工过程中要保证施工区域的安全和通风。
2.施工人员应熟悉加固工艺流程和操作规范，并具备相关的技术资质。
3.加固材料的选择应符合国家相关标准和规范，并经过质量检测和认证。
4.加固方案的设计应充分考虑建筑物或构件的实际情况和使用要求，确保加固效果可靠和经济合理。
5.施工过程中要注意施工工艺和施工质量的控制，确保加固工程的质量和安全性。
五、应用范围包钢加固工艺广泛应用于各类建筑物和构件的加固工程中，特别适用于老旧建筑物的加固和抗震加固工程。
六、结论包钢加固工艺是一种有效的加固方法，通过钢筋加固和钢-混凝土组合结构的形成，提高了建筑物和构件的承载能力和抗震能力，延长了其使用寿命。
在实际应用中，要严格按照工艺流程进行施工，并注意施工质量和安全控制，以确保加固工程的效果和质量。
包钢加固工程施工方案
包钢加固工程施工方案一、前期准备工作1. 环境调查与评估在进行包钢加固工程施工前，首先要对施工现场周边环境进行调查与评估。
这包括周边建筑物、管线、电力设施等的情况，以及可能存在的环境污染和安全隐患。
同时，还需要了解当地法律法规对于加固工程的规定，以确保施工过程符合相关法律法规要求。
2. 材料及设备采购在进行加固工程施工前，需要提前准备好所需的加固材料和施工设备。
这包括钢筋、混凝土、粘结剂、加固板等材料，以及混凝土搅拌机、起重机、钢筋焊接机等施工设备。
同时，还需要对采购的材料和设备进行检验，确保其质量符合加固工程的要求。
3. 施工组织设计在进行包钢加固工程施工前，需要进行施工组织设计，明确施工过程中各项工作任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
这包括施工人员的组织架构、工作流程、安全保障措施等。
4. 安全生产教育培训在进行包钢加固工程施工前，需要对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工现场安全操作规程、应急措施、安全用具使用等。
同时，还需要对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备进行加固工程施工所需的技术能力。
二、施工工艺流程1. 检测与勘察在进行包钢加固工程施工前，需要对待加固结构进行检测与勘察，明确结构的受力情况和现状。
这包括对结构的荷载情况、裂缝情况、材料老化情况等进行详细检测，以确定加固方案。
2. 准备工作在进行加固工程施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、准备施工材料和施工设备等。
同时，还需要对施工现场进行环境保护，避免造成人员伤害和环境污染。
3. 表面处理在进行包钢加固工程施工前，需要对加固结构的表面进行处理，以确保加固材料和结构的粘结牢固。
这包括清理结构表面的灰尘、污垢和松散材料，修补结构表面的裂缝和损坏部分，以及涂覆界面处理剂等。
4. 钢筋加固在进行包钢加固工程施工中，钢筋加固是一个重要的工艺流程。
这包括对结构进行局部扩展、搭设钢筋骨架、焊接钢筋等工作，以增强结构的受力能力和承载能力。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
包钢加固施工工艺流程(标书用)
5.3包钢包钢加固技术是采用螺栓，将钢板与混凝土构件牢固地连结在一起，形成复合的整体结构，有效传递应力，使构件联合工作，从而提高结构的承载能力及结构的刚度。
5.3.1施工流程5.3.2施工方法1）施工准备：施工前应认真阅读施工图，必须要将结构面清理干净。
2）混凝土梁表面清理浮层，灰尘。
混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，构件有破损处进行修补。
用细石混凝土或水泥砂浆修补至原截面。
3）植对穿螺栓：按设计图纸要求明确锚栓植入的位置和成孔直径。
钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
在锚栓端部相应位置做上标记，标示好清理的长度范围。
锚栓锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的锚栓，清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将锚栓插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将锚栓拔出，重新注胶，再次插入锚栓，直至能使胶溢出洞口。
对已埋植好的锚栓要做好保护工作。
以防锚固用胶在固化时间内，锚栓被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
4）组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构梁尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构梁出现较大偏差，应进行顺直处理。
角钢钻孔的定位工作应该根据现场螺栓的实际位置进行。
5）检查：按图纸和规范要求进行检查，发现问题及时整改。
6）表面防护：完工后在钢材表面刷两边防锈漆，并用水泥砂浆覆盖。
5.3.3质量保证措施1）精确地加工钢材，钢板除锈、毛化处理应符合设计及施工要求。
2）做好班前技术交底，明确质量要求与控制措施。
3）设计合理的施工操作平台，以减少施工辅助时间。
4）加强施工后的自检，严格履行隐预检手续。
商场包钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，商业地产项目日益增多，商场作为商业地产的重要组成部分，其结构安全问题日益受到关注。
为确保商场在使用过程中的安全，对部分老旧商场进行包钢加固施工是必要的。
本文将详细介绍商场包钢加固工程施工过程。
二、施工准备1. 设计图纸：根据商场实际情况，由专业设计院出具加固设计方案，包括加固部位、加固材料、施工工艺等。
2. 材料准备：提前准备所需加固材料，如钢板、焊接材料、结构胶、锚杆等。
3. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如切割机、焊接机、钻孔机等。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，对加固部位进行放样，确定钢板安装位置。
2. 钻孔：在混凝土结构上钻孔，孔径应满足锚杆直径要求，孔深应大于锚杆长度。
3. 清孔：将钻孔内的杂物清理干净，确保锚杆安装牢固。
4. 安装锚杆：将锚杆插入孔中，紧固螺母，使锚杆与混凝土结构紧密结合。
5. 钢板加工：将钢板切割成所需尺寸，并去除毛刺。
6. 钢板安装：将加工好的钢板粘贴在混凝土结构上，采用结构胶进行粘结。
7. 固化养护：安装完毕后，对加固部位进行固化养护，确保结构胶充分固化。
8. 焊接：将钢板与锚杆焊接在一起，确保连接牢固。
9. 防腐处理：对加固部位进行防腐处理，如涂刷防腐漆等。
10. 施工验收：施工完成后，进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 钢板安装前，应检查锚杆安装质量，确保锚杆与混凝土结构紧密结合。
3. 结构胶应选用合格产品，确保粘结效果。
4. 焊接过程中，注意防止火灾和爆炸事故。
5. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入孔中。
五、总结商场包钢加固工程施工是确保商场结构安全的重要措施。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工工艺进行操作，确保施工质量。
同时，加强施工现场管理，确保施工安全。
包钢灌胶加固施工工艺
包钢灌胶加固施工工艺一、墙体开缝（1）门厅梁下墙体开缝：对于一楼门厅处梁首先在每根梁中间搭设搭设宽度为200㎜，水平力杆为四根间距为400㎜的双排脚手架作支撑，当支撑好后，用小凿凿出梁下三皮砖的粉层，用小锤配合小凿将梁下三皮砖凿掉。
（2）柱子处安缀板墙体开缝：在相应的墙体上用卷尺量出并画出缀板和柱脚加强板的实际尺寸，根据该尺寸每边相应放大10㎝，用小锤配合小凿凿成孔洞。
二、混凝土构件粘接表面(1)应按下列方法进行处理：对很旧很脏的混构件的粘合面，应先用硬毛刷沾效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
(2)对新混粘合面，应直接对粘接表面进行打磨，磨去浆，一般约磨去1-2MM厚，然后边用钢丝来回磨刷，边用高压气冲吹净表面粉尘。
(3)对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
三、钢板和角钢粘接面表面处理：钢板和角钢粘接面，须进行粗糙处理。
用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
四、钢板和角钢安装并焊接按照设计院图纸标注的角钢和钢板的尺寸用焊机焊接成型。
五、封缝胶配制和封堵：先在每个角钢的肢上每隔30㎝埋设灌胶嘴一个，当灌胶嘴埋设完毕后，调制好封缝的胶泥对角钢和钢板的边缘进行封闭，封闭过程中批刀要平，防止因胶体具有粘性后带动前面的胶体，从而出现空隙使灌胶时，胶液外渗。
六、灌注型胶配制：本工地使用的是SHJG-1包钢灌注型结构胶，该胶液为甲、乙两组分，配比为1：0.4，用托盘天平称量后倒入胶体进行搅拌，注意搅拌必须充分，搅拌合格的胶应色泽均匀，完全无色差，搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
七、灌注型胶灌注：将调配好的胶液倒入灌胶泵，通过空气压缩机的空气压力从灌胶嘴压入焊接成型的钢板角钢构件与混凝土接触的表面内，从而钢构件和混凝土结构构成一个整体。
加固工程包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系
加固工程包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系加固工程是为了提高建筑物的抗震性能、承重能力或者修复已经存在的结构裂缝、缺陷等而进行的工程措施。
加固工程包钢灌注结构胶加固柱体是一种常见的加固方法，本文将从施工工艺与质量保证体系两方面对其进行详细介绍。
一、施工工艺1.准备工作（1）了解加固对象的结构特点、使用环境等相关信息。
（2）制定施工方案，并进行设计审核和相关部门的审批手续。
（3）准备材料和设备，确保施工所需的胶材、钢筋等材料的质量，并与供应商沟通确认交期。
2.现场准备（1）对需要加固的柱体进行清理，将附着物与旧砂浆、灰尘等清除干净。
（2）检查柱体的表面有无裂缝、蜂窝、腐蚀等缺陷，并进行修补。
（3）确定加固材料的浇注口，并加固好周围的支撑结构，以免浇注时失稳。
3.施工环节（1）设置搅拌站，确保胶材能够快速均匀地搅拌。
（2）按照设计要求，将胶材注入到柱体内部，并使用振动棒进行振捣，以排除气泡。
（3）在柱体的顶部设置振动孔，并使用振动器进行振捣，以确保胶材的密实性。
（4）根据设计要求，将钢筋加固到柱体内，同时注意与现有结构的连接。
（5）对加固部位进行养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
4.验收与验收记录（1）施工结束后，进行加固部位的综合验收。
（2）填写加固施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
1.材料质量控制（1）加固胶材：选择品牌知名的胶材供应商，严格按照施工方案所需的物理性能进行采购，并进行抽样检测。
（2）钢筋：选择具有生产许可证的钢筋厂家供货，并进行钢筋的脆性检测和验收。
2.施工质量控制（1）施工人员：施工人员必须经过正规培训，并持有相应的施工证书。
（2）设备质量控制：振动棒、振动器等施工设备必须经过检测合格后方可使用。
（3）现场巡查和技术指导：现场施工经理要根据施工方案进行巡查和指导，并及时解决问题。
3.质量验收控制（1）施工单位必须按照相关技术标准和规范要求进行验收。
包钢加固工程
包钢加固工程
包钢加固工程
1、包钢加固特点
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2、施工准备
3、施工流程
4、质量标准
5、注意事项
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包钢加固特点
一、包钢加固特点
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1、建筑物使用功能基本上不受影响的有效加固方法 2、能增大结构承载力又不会引起刚度较多增加而导致地震作用的增大 3、能利用型钢套箍和缀板对混凝土进行有效约束提高混凝土的极限应变和抗剪能 力，使结构的变形能力大大提高 4、如果在框架柱上外包钢，可以转变弱柱为强柱，易实现“强柱弱梁”，亦可部分 降 低核心柱混凝土的轴压比 5、还可以与节点一起进行加固，有利于实现“强节点弱构件”的设计原则，具有广 阔 的使用前景
案例
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质量标准
1、主控项目： 1.1、包钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。 2、允许偏差项目，见表
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序号
1 2
检验项目
锚固区包钢 非锚固区包钢
粘接面积
不小于90% 不小于70%
检验方法
用小锤 用小锤
注意事项
一、成品保护 1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。 2、刷防锈漆，根据设计要求喷涂防火涂料。 二、应注意的质量问题
施工流程
一、工艺流程
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放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收 →表面防护→报验 二、施工流程 1、放线、验线： 1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员 检验 2、基层表面打磨： 2.1、混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面， 混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补， 裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。 2.2、钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙 度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。 2.3、打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。
包钢植筋加固施工方案
一、施工方案依据1.该工程加固施工图；2.《混凝土结构加固设计规范》（GB500367-2006）；二、主要的施工工艺1）、包钢施工工艺（1）、施工工序：混凝土表面清理→柱角打磨成圆角、剔除破损混凝土→刷毛、吹净→楼板钻孔→安装型钢骨架→固定、卡紧→支模板→灌注结构胶→保护养护（2）、主要施工步骤及要求：1.混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，刷环氧树脂浆一薄层；2.然后将已除锈并用乙醇擦净的角钢骨架贴附于柱表面，用卡具卡紧、焊牢。
角钢应穿过楼板，中间不得中断，并在柱梁结点处的梁下设置加强型钢箍；3.现场要量测楼层高度和截面尺寸，根据量测结果对角钢和箍板进行切割下料，四角相邻角钢的搭接位置应错开，错开距离应不小于500mm。
角钢应对接焊后，再进行300mm长的帮焊；4.扁钢箍与角钢焊接前应将钢板接头部位清理干净，接头处应对齐，使焊接的钢板沿长度方向的轴线重合且在同一平面上，并固定牢固，在焊接时应均匀受热和保证焊缝与钢板轴线垂直。
焊接时应分段交错施焊，以防止因热效应而造成型钢变形、扭曲；5.灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。
6.待灌浆结束后，对包钢外表面采用环氧树脂水泥砂浆保护。
2）、植筋施工工艺钻孔→清除灰尘→清刷→注胶→植入钢筋→固化、保护（1）、施工主要步骤及要求1、施工放线：依据施工图及甲方要求，结合现场实际情况，准确放出植筋孔洞位置。
2、钻孔：根据标出的孔洞位置，用电锤钻孔，直至要求深度（15D，D为钢筋直径），钻孔直径为25mm。
3、孔壁清洗：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱蘸酒精清洗孔壁，直至干燥。
4、钢筋处理：按设计要求进行下料、加工，将植入混凝土部分打磨除锈，并用酒精清洗干净。
5、配胶：按产品使用说明书将A、B两部分倒入干净容器内，以人动或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配比正确，胶体色泽一致。
6、植筋：配好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于60%，转动钢筋，缓缓植入孔洞内，使其达到设计深度要求。
包钢加固施工
(一)包钢加固施工工业流程：熟悉图纸并备料f型钢表面处理f搭设脚手架f混凝土表面处理f 放线f包钢骨架制安焊接f配制结构胶f密封及粘贴灌胶嘴f锚固螺栓f压力灌胶并封口一养护、固化f质量检验f防护面层施工。
1、钢板等型钢备料及表面处理(1)根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。
钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
要求钢板表面无灰尘、无油污。
(2)放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工。
(3)根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。
样板或样杆多次使用时，应进行实样复核。
(4)样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。
(5)应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm〜1.0mm内，切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行。
(6)割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理。
(7)下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。
堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。
(8)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整。
2、混凝土表面处理(1)按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。
(2)将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。
包钢加固施工方案和技术措施
包钢加固施工方案和技术措施1、工艺流程：2、施工准备主要机具：电焊机、等离子切割机，磁力钻，角磨机，砂轮片，钢丝刷。
辅助机具：电锤，手吹风，氧气、乙炔，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
主要材料：角钢，钢板，螺杆、胀栓。
3、作业条件：施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土。
根据图纸要求，放出包钢位置线。
夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
熟悉图纸，做好技术交底。
4、放线、验线放出角钢包钢位置线及螺栓钻孔点位线。
清理包钢混凝土结角钢下料 角钢除锈角钢拼装 螺栓连接、角钢焊刷防锈漆 放线、验线复核放线无误后，开始施工。
5、清理包钢混凝土结构面人工将梁、柱表面抹灰剔除，用角磨机打磨混凝土表面。
修补梁、柱表面的缺陷。
6、角钢下料根据图纸所要求的尺寸下角钢料。
角钢在进场后按要求做材质复试实验。
7、角钢除锈角磨机配钢丝刷打磨角钢表面，除去表面铁锈。
报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
8、角钢拼装在需要包钢的位置将下好的L140X10、L100X10角钢，与螺栓拼装好。
将L140X10、L100X10角钢、钢板、螺栓按设计要求进行焊接。
9、刷防锈漆。
清理钢板余胶，刷防锈漆二道。
10、质量标准保证项目：包钢必需符合设计要求及加固行业施工规范。
允许偏差项目见表11、成品保护角钢打磨后注意保护防止再生锈。
12、应注意的质量问题1）拼装角钢时，要将角钢紧贴混凝土表面。
2）用角磨机打磨角钢表面：要求除锈全面。
3）所有焊接施工应按焊接规范施工。
包钢加固工程施工方案
包钢加固工程施工方案一、项目概述包钢加固工程是针对包头钢铁集团公司的一项重要工程，旨在对该公司的建筑结构进行加固和维护，以提高建筑物的整体结构安全性、稳定性和耐久性。
该工程包括对钢铁厂房、办公楼、仓库等建筑物进行细致检测、结构分析，然后制定相应的加固方案，并进行施工实施。
二、加固目标1. 提高建筑物结构的承载能力，增强抗震抗风能力；2. 增加建筑物的使用寿命，延长其使用年限；3. 提升建筑物的整体安全性和稳定性，减少安全隐患；4. 优化建筑物的结构设计，提高建筑物的经济效益和建筑物的价值。
三、施工准备工作1. 系统整理施工文件及相关资料，明确工程范围、施工要求和工期计划；2. 各单位负责施工人员的培训和技能提升，保证施工人员具备相应的专业技能和施工经验；3. 安排专业技术人员对建筑物进行全面检测和结构分析，确定加固方案；4. 采购所需的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备调试；5. 设立施工现场，确保施工现场的安全、整洁。
四、施工方案1. 加固方案的确定根据实际检测数据和结构分析结果，确定建筑物的加固方案。
加固方案包括局部加固和整体加固两种形式，根据不同的加固对象和加固要求选取适当的方案。
2. 加固材料的选择根据加固方案的要求，选择适当的加固材料，包括碳纤维布、碳纤维板、粘结剂等材料。
确保选用的材料符合国家标准和相关规范要求。
3. 施工工艺流程及方法（1）清理施工现场在施工现场进行清理和整理，移除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
（2）拆除原有构件根据加固方案的要求，对原有构件进行拆除和更换，确保加固工程的顺利进行。
（3）加固施工根据加固方案，进行碳纤维布和板的粘贴、固定，加固构件的处理和整理，确保加固质量和效果。
（4）验收和保护在施工结束后进行加固工程的验收和评估，确保施工质量符合要求。
同时做好加固工程的保护和维护工作，延长其使用寿命。
五、质量控制及安全保障1. 严格按照国家相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求；2. 实施施工安全管理措施，有效防范施工现场安全事故；3. 设立质量监督员和安全监督员，对施工现场进行全面监督和检查，及时发现和解决施工中的质量和安全问题；4. 做好施工过程记录和资料归档，并定期进行总结和汇报，及时评估施工效果和质量。
包钢加固施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景近年来，随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，建筑物老化、损坏等问题日益突出。
为了确保建筑物的安全使用，提高建筑物的使用寿命，对老旧建筑物进行加固改造已成为当务之急。
包钢加固施工工程正是针对这一需求而开展的一项重要工程。
二、工程内容1. 工程目的包钢加固施工工程旨在通过采用先进的技术和材料，对建筑物进行加固处理，提高建筑物的安全性、耐久性和适用性，使其达到现行设计规范的要求。
2. 工程范围包钢加固施工工程主要包括以下内容：（1）混凝土结构加固：对建筑物中的梁、板、柱等混凝土构件进行加固，提高其承载力和刚度。
（2）钢结构加固：对建筑物中的钢结构进行加固，提高其承载力和稳定性。
（3）墙体加固：对建筑物墙体进行加固，提高其抗渗、抗裂性能。
（4）地基基础加固：对建筑物地基基础进行加固，提高其承载力和稳定性。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对建筑物进行详细的勘查，了解其结构形式、损坏情况等。
（2）设计图纸：根据勘查结果，编制详细的加固设计图纸。
（3）材料设备：准备所需的各种加固材料、设备和工具。
2. 施工步骤（1）混凝土结构加固：采用外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等方法对混凝土结构进行加固。
（2）钢结构加固：采用焊接、螺栓连接等方法对钢结构进行加固。
（3）墙体加固：采用加厚墙体、增设加固梁柱等方法对墙体进行加固。
（4）地基基础加固：采用桩基础、加固地基等方法对地基基础进行加固。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对加固材料进行严格的质量检验，确保材料合格。
（2）施工过程控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
（3）施工验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、工程效益包钢加固施工工程具有以下效益：1. 提高建筑物安全性：加固后的建筑物能够更好地承受各种荷载，降低事故发生的风险。
2. 延长建筑物使用寿命：加固后的建筑物能够更好地抵抗自然环境和人为因素的破坏，延长使用寿命。
包钢灌胶加固施工方案
包钢灌胶加固施工方案1．包钢灌胶加固施工程序2．操作方法2.1混凝土表面处理（1）按设计图纸确定钢板在构件表面的位置。
（2）凿去构件与钢板结合面处不良混凝土，清除混凝土表面松散物.浮浆及油污直至完全露出坚实基层。
若表面严重凸凹不平，可用环氧胶泥修补。
（3）将处理后的混凝土结合面打磨平整，构件四角（或两角）应打磨出小圆角，然后用压缩空气吹去浮尘。
（4）用酒精或丙酮清洗混凝土结合面，要求表面无油污.无灰尘。
2.2钢板表面处理钢板与混凝土粘接面应除锈.打磨出金属光泽，然后用酒精或丙酮清洗干净。
2.3焊接钢板骨架（1）将钢板用卡具固定在构件预定结合面。
（2）将钢板焊接钢板形成骨架。
2.4密封及粘贴灌浆嘴用环氧胶泥或结构胶将钢板骨架全部构件边缘密封。
在钢板骨架边缘或钢板适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴并留出排孔。
2.5配制灌注材料将包钢灌注材料配制好，用电动搅拌机或人工进行均匀充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每次搅拌量不宜多。
2.6压力灌胶（1）将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。
（2）将配制好的液态灌注材料装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。
待出浆盒溢胶后将其封闭。
再继续压注几分钟即可停止灌浆。
2.7待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平.封口。
2.8养护.固化灌注材料可在常温下养护.固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护.固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。
也可采取人工加温养护.固化。
2.9钢板表面防护处理根据设计要求，对钢板表面需进行防护处理，若钢板外用砂浆保护层时，为便于钢板与砂浆的粘结，可对钢板表面点粘豆石或粗砂。
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包钢加固施工工艺
简介：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
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1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明
书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。
用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。
2、结构粘钢加固有什么优点
结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有：
1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。
2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。
3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。
完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。
4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。
粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。
还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。
5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。
3、结构粘钢加固在什么情况下应用
（1）钢筋焊接点断裂加固
（2）施工中漏放钢筋加固
（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固（4）加层抗震加固
（5）阳台根部断裂加固
（6）牛腿接点加固
（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固
（8）楼面荷载集中力加固
（9）火灾后梁柱砼烧坏加固
（10）混凝土柱子牛腿断裂加固
（11）桥式吊车梁加固
（12）薄腹梁断裂加固
（13）爆炸冲击波破坏梁体加固
（14）提高楼面荷载加固
（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
（16）断梁加固
（17）截柱加固
（18）减震加固
（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
（20）旧房改造综合加固
（21）生命线建筑物抗震加固
（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固（23）桥梁断裂、旧桥维修加固
（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固。