粘钢包钢加固技术交底讲解学习

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2.2基层处理

①、砼面基层处理

（1）粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨；除去1~3mn厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2~3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用聚合物砂浆修补找平。

（2）对原有裂缝需进行压力注浆封堵，应统计裂缝宽度、部位，根据不同情况采取相应处理方案：＜0.2mm可不处理；0.2~0.3mm采用压力灌浆圭寸闭裂缝；＞0.3mm除压力灌浆封闭裂缝，还需粘碳纤维加固。

（3）外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%,且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，若有条

件，也可采用人工干燥处理。

②、钢件处理：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。如下图所示：

钢板打磨方向

（钢板打磨方向示意图）

3、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2~3 遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。

4、钢件、砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。

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423植筋

1、植筋工艺流程

定位放线一机械成孔一清孔一钢筋处理一配胶一钢筋固定、养护一检验

2、具体施工步骤

（1）定位放线：根据结构加固图要求放线，钻孔时，遇到原结构钢筋时需避让。

（2）机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。

在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）

重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。

（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。

（4）对穿螺栓、锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm相邻两个不得超过150mm

螺栓、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，若螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10〜15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。

（5）配胶：植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明。

（6）植筋：将配置好的植筋胶注入孔洞内2/3，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，女口无胶从孔洞内溢出，则说明胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出；

（7）固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。

（8）检验、验收：拉拔试验是检验的依据，温度大于20T时，试验应在植筋72小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关规范。

4.2.4配制结构胶1、粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶

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