柱包钢施工方案
柱包角钢加固施工方案
柱包角加固施工方案1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。
2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。
3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。
5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。
6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。
9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。
3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
包钢施工方案
包钢施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍包钢施工的相关内容，包括施工范围、施工流程、施工材料、施工设备等。
通过严格按照方案进行施工，确保项目顺利进行。
2. 施工范围本项目的施工范围包括以下几个方面：•地基处理：对地基进行强夯处理•桩基施工：设置钢筋混凝土桩基•混凝土结构施工：进行混凝土柱、梁、板的施工•钢结构施工：安装钢结构柱、梁、梁等•建筑装饰施工：进行墙面、地面、天花板等装饰施工•安装工程：包含电气设备、给排水设备、空调设备等安装3. 施工流程施工流程按照以下步骤进行：步骤一：准备工作•确定施工范围和施工期限。
•制定施工计划，包括进度计划和质量控制计划。
•确定施工材料和设备需求。
•处理好施工现场，包括清理和平整地基等。
步骤二：地基处理•进行地基测量和勘探工作，确定地基的承载能力。
•进行土壤改良，如强夯处理、灌浆等。
•检查地基处理效果。
•确定桩基的布置和尺寸。
•按照设计要求施工桩基，包括打桩、灌注混凝土等工作。
步骤四：混凝土结构施工•进行混凝土柱、梁和板的浇筑工作，确保混凝土质量达标。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土强度发展。
步骤五：钢结构施工•按照设计要求进行钢结构的安装工作。
•进行钢结构的连接和固定。
步骤六：建筑装饰施工•进行墙面、地面、天花板等装饰施工。
•完成涂料、地板、吊顶等工作。
•安装电气设备、给排水设备、空调设备等。
•进行系统调试和功能测试。
步骤八：竣工验收•进行工程的清扫和整理工作。
•进行竣工验收和相关手续办理。
4. 施工材料在本项目的施工过程中，需要使用以下主要材料：•土石方材料：包括土方和石方。
•混凝土材料：包括水泥、砂、石子和混凝土粉料等。
•钢筋材料：包括螺纹钢筋等。
•钢结构材料：包括钢柱、钢梁、钢板等。
•建筑装饰材料：包括涂料、地板材料等。
•安装工程材料：包括电线、水管等。
5. 施工设备在本项目的施工过程中，需要使用以下主要设备：•土方机械：包括挖掘机、推土机等。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
柱头置换混凝土并包钢加固 施工方案
目录第一章编制说明及编制依据 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (4)其次章工程概况及工程特点 (5)2.1 工程概况 (5)2.2 工程特点 (5)第三章施工组织机构 (7)第四章施工部署及进度支配 (8)第五章施工协调管理 (9)第六章施工测量放线 (10)6.1 碳纤维加固 (10)6.2 粘钢加固 (10)6.3 包钢加固 (11)第七章加固施工方案 (10)7.1碳纤维加固施工方案 (10)7.2粘钢加固施工方案 (11)7.3、包钢施工技术方案及工艺 (13)第八章质量限制措施 (15)第九章平安文明施工 (19)第十章保修与服务 (20)10.1工程保修 (20)10.2工程回访 (20)第一章编制说明及编制依据1.1 编制说明一、本施工方案依据甲方供应的施工图及施工现场实际状况进行编制。
对人员、机械、材料调配、质量要求、进度支配等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。
二、依据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工阅历的人员，在细致探讨图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、精确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
四、本工程主要内容龙腾万都汇 A 区地下车库加固工程，加固方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计依据加固类型进行编制。
第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固；其次部分：梁粘碳纤维加固五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇 A 区地下车库加固工程图纸的内容。
1.2 编制依据一、改造加固施工图纸及相关招标文件。
二、相关规范《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《现有建筑物抗震鉴定与加固规程》（DGJ08-81-2000）《混凝土结构后锚固技术规程》（JCJ145－2004 J407-2005）本工程其它相关资料。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
改造加固梁,柱包钢施工方案
XXXX装修工程梁包钢加固施工方案编制人：审核人：X X X X公司2013年09月02日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3施工准备 (4)1.1.机具准备 (4)3.2.技术准备 (4)4材料要求 (5)5工艺流程 (6)6施工方法 (6)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6)6.2混凝土表面处理 (7)6.3.锚固螺栓定位及固定 (7)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5制孔 (7)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (8)6.7配置灌注胶 (8)6.8 压力灌胶 (8)6.9静置养护 (8)7质量检验 (8)8 质量保证措施 (9)9 安全保证措施 (9)1.编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装修工程施工图纸2.工程概况本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：3.2.技术准备1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。
5、本工程梁包钢按下图施工；4材料要求1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。
柱包钢加固施工工法
柱包钢加固施工工法
随着城市的不断扩大和建设的不断进步，现有的建筑物面临着越
来越大的挑战，其中一个重要问题就是建筑物的老化和损坏。
为了保
证建筑物的稳定性和安全性，柱包钢加固成为了一种常见的施工工法。
柱包钢加固施工工法是指在建筑物某些部位，特别是柱子周围，
使用钢材对其进行加固的工作。
这种工法不仅能够提高建筑物的抗震
能力，还能够增加其承重能力，从而保障建筑物的使用寿命和安全性。
柱包钢加固施工工法的具体步骤包括以下几个方面：
1. 首先需要对建筑物进行全面的检查和评估，以确定需要加固的
位置和方法。
2. 在确定有加固需求的柱子周围，进行必要的拆除和清理工作，
包括清理表面污垢和松散物，剔除已经损坏的部分。
3. 对柱包进行加固，可以使用不同类型的钢材，如角钢、带钢和
槽钢等，根据需要进行加固。
同时，需要在柱子周围做好支撑措施，
以确保钢材能够牢固地固定在柱子上。
4. 完成柱包钢加固后，还需要进行合理的表面修补，使之与原来
的建筑风格和颜色相符合。
柱包钢加固施工工法在实际建筑工作中具有很大的指导意义。
它
不仅可以有效地提高建筑物的抗震和承重能力，还可以为建筑物的使
用寿命和安全性提供长期的保障。
此外，该施工工法还可以适用于不
同类型的建筑物，包括民用和商用建筑，如公共建筑、医院、学校等。
总之，针对当前建筑物老化和损坏的问题，柱包钢加固施工工法
是一种可靠的解决方案。
它不仅能够提高建筑物的抗震和承重能力，
还能够为建筑物的长期使用提供保障，是一种能够体现现代建筑科技
发展的施工技术。
综合楼柱包钢加固施工方案
综合楼柱包钢加固施工方案一、施工目的综合楼是一个重要的公共建筑，经过多年的使用，部分柱子出现了老化、裂缝等问题。
为了提高楼体的安全性和使用寿命，需要对柱子进行加固。
本施工方案旨在通过包钢加固的方法，提升柱子的承载能力和抗震能力，确保综合楼的稳定性。
二、施工步骤1.准备工作•准备必要的施工材料和设备，包括钢材、焊机、起吊设备等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序等。
2.柱子检测•对综合楼的柱子进行全面检测，包括裂缝、变形等。
•根据检测结果，确定需要加固的柱子数量和位置。
3.钢筋焊接•在需要加固的柱子外侧焊接加固筋，在柱子两侧形成钢筋网格结构。
•确保钢筋焊接牢固，达到设计要求。
4.包钢处理•根据设计要求，制作钢板，包裹在柱子外侧。
•使用焊机将钢板与钢筋焊接，形成整体加固结构。
5.质量验收•对加固后的柱子进行质量验收，检查焊接质量、加固效果等。
•如有不合格部分，及时进行修复和处理。
三、施工要求1.施工人员•所有施工人员必须具备相关的施工经验和技能。
•需要配备专业的焊工和起重机操作员。
2.施工材料•所有施工材料必须符合国家相关标准。
•钢材的材质和规格必须符合设计要求。
3.施工现场•施工现场必须保持整洁，遵守安全生产规定。
•施工过程中必须进行防护措施，确保施工人员的安全。
4.施工质量•施工过程中必须严格按照设计要求进行施工。
•施工后的质量验收必须合格。
四、施工安全措施1.安全培训•所有施工人员必须进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
•按照要求配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
2.作业区划分•将施工现场划分为作业区和通行区，避免施工人员与其他人员发生冲突。
•作业区必须进行警示标识，提醒其他人员注意安全。
3.施工设备•检查施工设备的安全性和完好性，确保设备正常运行。
•严禁使用损坏或未经验证的设备进行施工。
4.安全防护•施工人员必须进行必要的安全防护，包括戴好安全帽、穿戴防护鞋等。
•悬挂安全警示牌，提醒施工人员注意周围的安全环境。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案一、方案背景和目标随着城市建设的不断发展，一些老旧建筑物和设施开始出现安全隐患。
包钢公司作为一个大型企业，在加固工程中肩负着重要使命。
本方案旨在针对包钢公司的加固工作，提出科学合理的施工方案，确保施工效果和安全。
二、施工范围和内容1.施工范围：包钢公司的主要建筑物和设施，包括生产车间、办公楼、仓库等。
2.施工内容：主要采取结构加固措施，包括加固柱、梁、墙体等，以提升建筑物的结构承载能力和抗震能力。
三、施工方案1.施工前准备工作（1）制定施工计划和时间表，明确施工工作的先后顺序和时间节点。
（2）组织人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全要求和操作规范。
（3）清理施工现场，确保施工区域整洁，并进行必要的防护措施，如搭建安全围挡等。
（4）准备必要的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备调配。
2.施工技术措施（1）加固柱：使用钢材或纤维材料包裹柱子，增加其承载能力和抗震能力。
（2）加固梁：采用钢材增强梁的强度和稳定性，确保其在地震或其他外力下的稳定性。
（3）加固墙体：在墙体表面加贴玻纤布或玻璃钢板，并进行加固，增加墙体的抗震能力和承载能力。
（4）其他加固措施：根据具体情况，进行其他必要的加固，如加固破损部位、修复龟裂等。
3.施工流程（1）进行结构勘察和测试，确定施工方案和施工方法。
（2）开始施工，先进行基础加固工作，确保建筑物的基础稳定。
（3）进行柱、梁、墙体等部位的加固工作，按照施工计划进行操作。
（4）施工中进行质量检查和安全监督，确保加固工作质量和安全可靠。
（5）施工完毕后进行验收工作，确保施工效果符合要求。
四、安全保障措施1.施工现场设立安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。
3.施工现场设置专人负责安全监督，随时发现并处理安全隐患。
4.针对施工过程中可能出现的突发事件，制定应急预案并进行演练。
五、项目进度和成本控制1.制定详细的施工计划和时间表，合理安排工期，确保施工按时完成。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案一、项目背景包钢公司是国内一家重要的钢铁生产企业，其生产设施的安全是保障生产正常运行的重要因素。
为了确保设施的稳固和安全，包钢公司决定进行加固施工，以消除潜在的风险和提升设施的耐久性。
二、施工目标本次包钢加固施工的主要目标是提高设施的抗震性能和承载能力，确保设施在自然灾害和异常情况下的持久稳定。
三、施工方案1. 施工概述本加固施工方案将采取结构加固的方法，通过对设施的主要结构进行加固，提高其抗震能力和稳定性。
2. 加固方案选择考虑到设施的特点和要求，本项目将采用以下加固方案：a. 钢筋混凝土柱加固：对设施的柱子进行加固，采用外包钢筋混凝土套管的方法增加柱子的受力能力；同时，在柱子底部添加钢板加固，提高整体稳定性。
b. 钢结构梁加固：对设施的梁进行加固，采用加厚钢板或增加钢框架的方法来提高梁的承载能力。
c. 基础加固：对设施的基础进行加固，采用混凝土加固桩或增加基础的厚度来提高基础的稳定性。
3. 施工步骤本加固施工将分为以下步骤进行：a. 设计方案：根据实际情况，由专业结构工程师进行加固方案的设计，确保方案的科学性和可行性。
b. 材料准备：根据设计方案，准备所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、钢板等。
c. 施工准备：清理施工区域，搭建临时支撑和保护设施，确保施工安全。
d. 加固施工：按照设计方案，进行设施的加固工作，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢板安装等。
e. 检测验收：在施工完成后，进行加固工作的检测和验收，确保施工质量和效果。
四、安全措施1. 施工期间，要严格按照工程施工安全规范进行操作，保证施工人员的人身安全。
2. 加固过程中，要对设施进行合理的支撑和保护，避免因施工引起的设施损坏。
3. 加固施工结束后，要进行严格的验收和检测，确保加固工作符合设计要求，并达到预期的效果。
五、施工周期和预算1. 施工周期预计为6个月，具体时间根据实际情况确定。
2. 施工预算根据设计方案和材料成本进行估算，具体金额另行商定。
包钢施工方案(2)
华建职工集资楼框架柱加固工程施工方案武汉恒升建筑科技开发工程有限公司二〇一二年二月二十四日框架柱加固工程施工方案编制：夏继波审核：侯德友批准：侯德友一、工程概况根据甲方要求，华建职工集资楼部分框架柱需进行加固。
加固设计单位为襄樊市建筑科学设计研究院，加固方法为湿式包钢加固法，即在加固柱四角新增角钢，并通过缀板连接。
包钢部位均进行灌浆处理，以使加固的包钢和原结构柱共同作用达到加固目的。
二、编制依据1、加固施工图纸；2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。
（见下表）序号名称文件编号一项目管理、安全类1 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20062 建筑施工安全检查标准JGJ 59-993 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88二主体结构工程1 混凝土结构设计规范GB 50010-20022 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20023 钢结构设计规范GB 50017-20034 混凝土结构加固设计规范GB 50367-20065 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20026 建筑抗震加固技术规程JGJ 116- 987 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20038 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20049 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200210 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013、湖北省省级建设工法：《混凝土结构粘钢加固施工工法》HBGF167-2008三、目标要求质量目标：合格。
安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。
工期目标：30 天四、施工准备图纸会审：本工程进场前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。
包钢施工方案(2)
华建职工集资楼框架柱加固工程施工方案武汉恒升建筑科技开发工程有限公司二〇一二年二月二十四日框架柱加固工程施工方案编制：夏继波审核：侯德友批准：侯德友一、工程概况根据甲方要求，华建职工集资楼部分框架柱需进行加固。
加固设计单位为襄樊市建筑科学设计研究院，加固方法为湿式包钢加固法，即在加固柱四角新增角钢，并通过缀板连接。
包钢部位均进行灌浆处理，以使加固的包钢和原结构柱共同作用达到加固目的。
二、编制依据1、加固施工图纸；2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。
（见下表）序号名称文件编号一项目管理、安全类1 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20062 建筑施工安全检查标准JGJ 59-993 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88二主体结构工程1 混凝土结构设计规范GB 50010-20022 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20023 钢结构设计规范GB 50017-20034 混凝土结构加固设计规范GB 50367-20065 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20026 建筑抗震加固技术规程JGJ 116- 987 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20038 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20049 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200210 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013、湖北省省级建设工法：《混凝土结构粘钢加固施工工法》HBGF167-2008三、目标要求质量目标：合格。
安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。
工期目标：30 天四、施工准备图纸会审：本工程进场前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。
改造加固梁柱包钢施工方案设计
改造加固梁柱包钢施工方案设计一、概述改造加固梁、柱包钢施工是指在原有梁、柱结构上进行加固和改造工作，以提升其承载能力和抗震性能的一种工程施工方案。
本方案设计旨在提供一种有效、经济、安全的施工方案，确保施工过程中不对原有结构造成任何损害，同时保证整体工程质量。
二、施工策划1.方案设计：根据现场实际情况，制定施工方案设计，确定施工的工艺流程、施工方法、需要的施工设备和材料等，并编制详细的施工图纸和工序表。
2.施工准备：准备施工所需的材料、设备和人员，并进行合理的组织和安排工作流程，确保施工过程中的安全和高效。
3.现场准备：清理施工现场，将原有结构表面的砂浆、油漆等杂物彻底清除干净，以便后续的钢筋包裹工作。
4.焊接钢筋网：根据设计图纸要求，将预先制作好的钢筋网焊接到梁、柱的外侧，确保其覆盖面积和间距符合设计要求。
5.包裹钢筋：将钢筋网用铁丝绑扎牢固，确保其与梁、柱之间的粘结牢固，同时保证与钢筋网之间的间距均匀一致。
6.混凝土浇筑：用泵车将混凝土泵送至梁、柱包钢的位置，采用分层灌注的方法进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
7.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括遮阳、喷水、覆盖塑料薄膜等措施，以提高混凝土强度和耐久性。
三、施工安全1.工地围栏：在施工现场的周围设置围栏，确保施工区域与周边道路和行人的分离，减少外界干扰和隐患。
2.安全防护：对施工现场人员进行安全教育和培训，提高工人的安全意识，同时配备必要的安全防护设施和器材，如安全帽、安全带等。
3.施工火源：严禁在施工现场上使用明火，避免火源造成的安全事故。
同时，进行严格的电气防护、用电管理，确保用电安全。
4.施工道路：对施工道路进行整修和平整，确保施工机械和设备的安全运行，防止设备倾斜或滑动造成意外伤害。
四、施工质量控制1.施工设备：选择合适的施工设备和仪器，确保施工的准确性和精度，如混凝土泵车、钢筋焊接机等。
2.施工材料：选择符合国家标准的优质材料，严禁使用劣质材料，确保施工质量的合格。
砖墙柱包钢施工工艺流程
砖墙柱包钢施工工艺流程
起吊钢筋和安装支架：以保证钢筋距离混凝土柱面足够且均匀，钢筋要与原有钢筋连接并尽可能靠近。
修整柱体表面：便于后续材料紧贴柱体表面，使复合材料与钢筋和混凝土柱壁形成良好的连接。
涂抹粘合剂：在钢筋表面涂抹粘合剂，以保证钢筋与混凝土粘贴牢固。
焊接框架安装：需留设灌注口，用修补胶或封边胶埋设灌注嘴并封边—检查整体密封—配胶—压力灌胶—检验—维护。
表面处理：清除旧混凝土粘贴表面上的浮尘，尘土，油渍，污垢。
梁柱包钢施工工艺介绍
梁柱包钢施工工艺介绍一施工工艺流程定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压力灌胶——检验、验收。
二施工工序1、定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。
2、基层处理包括砼面基层处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。
3、钢构件拼装焊接将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。
4、封缝用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注胶口，在最顶端留排气孔，封缝严密，保证注胶排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果。
5、调制结构胶按灌注胶配比准确配制，随配随用。
配制使用要求同粘钢胶配制要求。
6、注胶经验收合格后，方可进行注胶。
结构粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实。
7、固化养护结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。
三质量控制1、材料检验⑴、结构粘接剂:生产厂家的合格证、检测报告。
⑵、钢材:供应商的钢材检测报告.2、工序检验⑴、定位放线:校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性.⑵、砼基层处理:a.基层处理面:露出原结构层。
b.平整度:控制在4mm/m以内。
c.打磨范围:包钢位置每边应大于1.5-2.5cm。
d.打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,砼表面无松散结构。
e.清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指。
⑶、钢材下料:a.尺寸、形状与图纸要求是否一致.b.长宽允许偏差为:-2—5 mm总长;c.厚度允许偏差为-0.15—0.1 mm总宽;d.焊接位置是否正确;⑷、钢板打磨:a.打磨方向与钢板受力方向一致性;b.钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰;c.钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指;⑸、钢构件拼装、焊接钢构件拼装要吻合，无间隙。
柱包钢专项方案
一、工程概况本工程为某大型建筑项目，涉及钢结构柱包钢施工。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）3. 《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2003）4. 《建筑施工现场安全管理规定》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关施工资料三、总体施工程序及关键工序1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；检查施工现场，确保满足施工条件。
2. 钢结构柱安装：按照设计图纸要求，进行钢结构柱的安装，确保柱子的垂直度和水平度。
3. 柱包钢施工：在钢结构柱安装完成后，进行柱包钢施工，包括放样、切割、焊接、打磨、防腐等工序。
4. 验收：对柱包钢施工进行质量验收，确保满足设计要求。
四、施工方法及技术措施1. 放样：根据设计图纸，对柱包钢进行放样，确保放样尺寸准确。
2. 切割：采用等离子切割机进行切割，确保切割边缘平整、无毛刺。
3. 焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量，防止氧化和变形。
4. 打磨：对焊接部位进行打磨，去除焊渣和氧化层，确保表面光滑。
5. 防腐：对柱包钢表面进行防腐处理，采用热镀锌或涂装等方法，提高耐腐蚀性能。
五、施工质量保证措施1. 施工人员需具备相关资质，确保施工质量。
2. 严格控制材料质量，选用合格的原材料。
3. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保满足设计要求。
六、安全与环境保护施工技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，采取有效措施防止噪声、粉尘等污染。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工平面布置与文明施工技术措施1. 施工现场合理规划，确保施工顺利进行。
柱包钢加固施工方案
柱包钢加固施工方案一、项目背景在建筑设计、施工过程中，柱子是承载结构重量、提供支撑的重要构件之一。
然而，随着时间的推移和外部因素的影响，柱子可能会出现弯曲、沉降或破损等问题，降低其承载能力和稳定性。
为了弥补柱子的弱点，柱包钢加固技术应运而生。
柱包钢加固是一种常见且有效的加固方法，通过在钢筋混凝土柱周围包裹钢板和加固钢筋，提高柱子的受力能力和稳定性。
本文将介绍柱包钢加固施工方案，旨在帮助工程人员更好地理解该施工过程。
二、施工材料准备在进行柱包钢加固施工前，需要准备以下材料：•钢板：根据柱子尺寸和需求选用合适厚度的钢板。
•加固钢筋：选用直径符合设计要求的钢筋，数量根据加固方案确定。
•焊接材料：适量的焊条、焊丝等焊接材料。
•混凝土修补材料：如水泥、砂浆等。
•抗锈防腐涂料：保护钢板和钢筋不受腐蚀的涂料。
•施工工具：切割机、焊接机、电钻、扳手等常用工具。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•清理柱子表面的杂物和浮尘，保证柱子表面干净。
2. 安装钢板根据设计要求和柱子尺寸，切割合适尺寸的钢板。
接下来，按照以下步骤进行钢板的安装：1.将钢板固定在柱子外表面，并使用螺栓或焊接将其固定在柱子上。
2.确保钢板与柱子紧密接触，无松动和间隙。
3.打磨钢板表面，以便后续焊接操作。
3. 加固钢筋的焊接在钢板安装完成后，需要进行加固钢筋的焊接。
具体操作步骤如下：1.根据设计方案要求，预先加工好加固钢筋的长度和形状。
2.使用电焊机，将加固钢筋焊接到钢板上。
确保焊接牢固和均匀。
3.检查焊接质量，确保焊缝没有裂纹和缺陷。
4. 混凝土修补焊接完成后，需要进行混凝土的修补工作。
具体的修补步骤如下：1.清除柱子周围的灰尘和浮泥。
2.准备好水泥和砂浆，按照一定比例进行调配。
3.使用批刀将调配好的砂浆涂抹到柱子周围，使其与原有混凝土表面平整。
4.等待砂浆完全干燥后，进行必要的涂料防腐处理。
保护钢板和钢筋不受腐蚀。
四、安全注意事项在进行柱包钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
改造加固梁,柱包钢施工方案设计
XXXX装修工程梁包钢加固施工方案编制人： _____________审核人： ______________XXXX公司2013年09月02日目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3 施工准备 (3)1.1. 机具准备 (3)3.2. 技术准备 (4)4 材料要求 (4)5 工艺流程 (5)6 施工方法 (6)6.1 钢板等型钢备料及表面处理 (6)6.2 混凝土表面处理 (7)6.3. 锚固螺栓定位及固定 (7)6.4 包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5 制孔 (7)6.6 密封及粘贴灌浆嘴 (7)6.7 配置灌注胶 (8)6.8 压力灌胶 (8)6.9 静置养护 (8)7 质量检验 (8)8 质量保证措施 (9)9 安全保证措施 (9)1. 编制依据1、混凝土结构设计规范2、高层建筑混凝土结构技术规程3、建筑抗震设计规范4、建筑结构加固工程施工质量验收规范5、混凝土结构加固设计规范& XXXX装修工程施工图纸2. 工程概况2.1工程简介本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度, 提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：序号名称型号数量1磁座钻ZBK64017-895台GB 50010-2010JGJ 3-2010GB 50011-2010GB50550-2010GB50367-2006厂厂3电锤HITIL2把4手持风机2把5角磨机4把6无齿锯1台7电焊机1台8毛刷5把9扳手5把10切割锯1台11灌浆设备1套12手动葫芦3套32技术准备1、在施工顺序安排时，要先将钢板件焊接后再灌胶包钢，以避免焊接温度使结构胶失效2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
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柱包角钢加固改造项目
施
工
方
案
编制单位：
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审核人：
批准：
编制日期：
柱包角钢加固施工方案
一、材料准备
采用Q235B角钢，灌注型粘钢结构胶。
二、施工程序
测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验
三、施工方法
1.测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线。
2.结构胶修补：混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。
3.角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板1：1对着角钢定孔位。
4.角钢钻孔：用台钻对着角钢孔位进行钻孔。
5.角钢预安：把角钢对着锚栓位进行预安。
6.制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装，并安要求进行角钢的焊接。
7.安埋灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。
8.封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。
9.密封检查：对拼装的制件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
10.配制胶料：专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。
11.压力灌注：用0.3～0.5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶
料。
11.封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。
12.检验：制件内压力灌注完成经固化养生期（5°C，10d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。
四、施工要求
1．测量放线：按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线，弹线宽度同角钢宽度，内外同一块角钢须在同一水平线上。
2．表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位，施工员在进场时对施工人员进行技术交底。
对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整，对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体，无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整。
粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置，并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理，打磨面角钢应显露金属光泽。
打磨纹路与角钢受力方向垂直。
表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘。
3. 结构裂缝查找修补：对粘钢加固部位混凝土构件表面进行处理，处理后进行仔细观察，混凝土表面有裂缝的由施工员通知总包，由总包对裂缝进行修补。
混凝土构件有裂缝的必须进行裂缝修补后才能进行粘钢加固。
4. 角钢定位：用1：1的硬纸板对着锚栓套出孔位板，按照纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置。
5. 角钢钻孔、角钢预安：角钢由专人钻孔完毕后进行预安装，不符合处应进行调整，直到符合要求。
6．制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应具有
焊接资格的人进行焊接施工，角钢须平整牢固，不应有漏焊、夹焊，焊缝安钢结构焊接要求，锚固应可靠牢固。
7．安埋灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口按制间距为0.5～1 m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处，灌浆嘴处应该埋设导管，灌浆嘴排气口应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
8．封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
9．密封检查：封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。
10．胶料配制：胶料配制必须由配胶员专人操作，严格按称量比例配制，称量器具必须经计量合格后才能使用。
甲乙两组结构胶必须分别充分搅拌，无沉淀后甲乙两组按比例放入容器内再行搅拌，直至无色差、均匀。
搅拌容器应清洁，搅拌时不得有粉尘、水、油混入，配制后的胶料应立即使用。
11．压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口，在高出的导管口出胶后立即封堵。
压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
12．封口：灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
13．检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。