锌包钢接地极施工工法
接地工程施工主要作业流程
接地工程施工主要作业流程
接地工程施工的主要作业流程包括以下步骤：
1.开挖接地槽：在开挖前对土质的电阻率进行测定，确保符合设计土质的电阻率的值。
开挖深度一
般大于0.8米，且应避免道路、地下光缆、地下管道等。
2.接地线及接地电极的敷设：接地线和接地电极通常选用镀锌圆钢。
在敷设接地电极前，确保地槽
底部干净整洁，无影响接地电极与大地接触的杂质。
3.接地体焊接：接地铜排、接地铜管、地铁接地引出装置之间采用高温热熔焊接方式连接，配用不
同的放热焊接模具和放热焊粉，根据焊接形状的不同进行选择。
4.接地沟回填：在接地体焊接完成后，对接地沟进行回填。
5.接地电阻测量：对接地电阻进行测量，确保接地电阻符合设计要求。
此外，在接地工程施工中，可能还包括铺设综合贯通地线、分支引接及横向连接线的埋设、人工夯实、保护层施工等步骤。
具体施工流程可能因工程要求和地质条件等因素有所不同，因此在实际施工过程中，需根据具体情况进行适当调整。
接地极安装施工工艺 -完整版
接地极安装施工工艺1、从巷道瓦斯管路起始端开始，作业人员根据瓦斯管路根数计算巷道长度（瓦斯管路5米/根），瓦斯管路每隔100m安装一处接地装置，接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上。
2、接地极打设在瓦斯管路的下方，使用风锤钻孔。
因接地极孔垂直打入底板，风锤的伸缩腿应拆除。
3、确认好接地装置的安装位置后，作业人员从第一个接地装置至最后一个接地装置逐个施工，防止中间遗漏未施工。
4、作业前将临时风水胶管接好，胶管接头插接时必须用合格的U型卡，严禁使用铁丝等物代替U型卡。
5、风锤最少由2人操作，一人操作风锤、另一人手扶钻杆点眼（操作人员严禁戴手套）。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
6、开眼位时，钻杆转速不宜过快，风锤的气阀阀门要开小一些。
当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。
7、钻孔钻进至1.6m~1.7m深后，调小出水量，减慢钻杆转速，人工扶起风锤，使钻机平稳地带着钻杆退出钻孔。
8、用扫眼器将孔内的杂物吹出。
9、将φ35mm×1.6m镀锌钢管（接地极）插入孔内，确保接地极伸入孔内1.5米，外露100mm。
10、接地极插入孔内，外露100mm，然后使用混凝土将接地极砌实，确保接地极稳固，不被拔出孔内。
11、接地极镀锌钢管内插入φ10mm×1.6m钢筋探杆（探杆上端焊接φ50mm ×6mm钢板的圆形探帽），接地镀锌钢管内严禁杂物掉入，探杆伸入畅通、灵活，探帽正好盖住接地钢管上端。
探帽与钢管之间严禁有明显的间隙，防止杂物进入钢管内。
12、接地线用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。
13、接地连接线用截面不小于25mm²的铜线，或截面不小于50mm²的镀锌铁线，接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。
接地工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需材料，如镀锌钢材、镀锌辅料、接地模块、接地线等。
确保材料质量符合国家标准，并做好材料的检查和验收工作。
2. 工具准备：准备焊接设备、切割工具、测量工具、打孔设备等施工所需工具。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们了解接地工程的施工工艺、安全操作规程和注意事项。
二、施工步骤1. 地质勘察：根据设计要求，对施工场地进行地质勘察，了解土壤电阻率、地质结构等信息，为接地工程提供依据。
2. 接地体安装：按照设计要求，将接地体（如镀锌圆钢、扁钢等）埋设于地下。
接地体埋设深度应满足设计要求，一般不少于0.5米。
3. 接地模块安装：在接地体周围埋设接地模块，以确保接地电阻符合设计要求。
4. 接地干线连接：将接地模块与接地体连接，形成接地干线。
连接处应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠。
5. 引下线安装：在建筑物或设施上安装引下线，将接地干线与引下线连接。
引下线应采用镀锌圆钢或扁钢，并按照设计要求进行焊接或螺栓连接。
6. 避雷带安装：在建筑物或设施顶部安装避雷带，将避雷带与引下线连接。
避雷带应采用镀锌圆钢或扁钢，并按照设计要求进行焊接或螺栓连接。
7. 接地电阻测试：完成接地工程后，对接地电阻进行测试，确保接地电阻符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保接地工程的可靠性和安全性。
2. 施工过程中，注意保护接地体、接地模块等材料，避免损坏。
3. 焊接时应注意焊接质量，确保焊接处饱满、无夹渣、无虚焊等缺陷。
4. 接地电阻测试应在施工完成后进行，确保接地电阻符合设计要求。
5. 施工过程中，注意安全防护，防止触电、坠落等事故发生。
6. 施工完成后，做好接地工程的验收工作，确保工程质量。
总之，接地工程施工是一项技术性较强的工程，需要严格按照规范和标准进行施工，确保接地工程的可靠性和安全性。
同时，施工过程中应注意细节，确保工程质量，为建筑物或设施提供安全保障。
屋面金属体接地、设备接地施工标准做法
23 屋面金属体接地、设备接地施工标准做法
1 工艺原理
利用屋面预留接地线或屋面接闪带，与屋面金属体或屋面设备进行可靠的接地连接。
2 工艺流程
3 施工要点
3.1 屋面金属体接地
（1）采用40mm×4mm镀锌扁钢自屋面避雷网焊接引出至屋面金属体根部。
（2）镀锌扁钢与不可焊接的金属管道采用抱箍固定，抱箍与扁钢接地可靠连接。
（3）可焊接金属管道或金属体预留Φ10接地螺栓，镀锌扁钢与接地螺栓采用16mm²铜线做接地线连接。
（4）伸出地面的镀锌扁铁应刷黄绿相间油漆，涂刷做法同配电房接地母线做法。
3.2屋面设备接地
（1）用40mm×4mm的镀锌扁钢从就近接闪网引至设备基础附近。
（2）引出接地线应高于设备基础100～200mm。
（3）无振动设备在设备金属体上用40mm×4mm镀锌扁钢直接与接地线焊接连接。
（4）有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，伸出地面的接地线应刷黄绿相间油漆，涂刷做法同配电房接地母线做法。
图23-1 无振动设备接地示意图图23-2 有振动设备接地示意图
图23-3 屋面金属体接地实例图
图23-4 屋面桥架接地实例图
图23-5 有振动设备接地实例图（一）
图23-6 有振动设备接地实例图（二）。
接地极施工方法(两篇)
接地极施工方法（二）引言概述接地极是电力系统中非常重要的设备，它的主要作用是提供电流的回路，确保设备和人员的安全。
在上一篇文章中，我们已经介绍了接地极的基本概念及施工方法。
在本文中，我们将进一步深入探讨接地极的施工方法。
本文将主要从选择接地方式、施工材料、接地极的埋深、接地极间距和接地极的测试方法等五个大点进行详细阐述。
正文内容1.选择接地方式（1）单个接地极：适用于小型电力系统或单个设备的接地。
可以是垂直接地极、水平接地极或混合接地极。
（2）多个接地极：适用于大型电力系统或需要更高的接地电阻的情况。
可以采用网状接地极、环状接地极或并联接地极等方式。
选择接地方式时，需要根据具体情况综合考虑接地电阻、空间条件和施工成本等因素。
2.施工材料（1）接地极材料：常用的接地极材料有铜、铜镍合金和镀锌钢等。
选择材料时需要考虑导电性能、耐腐蚀性能和成本等方面。
（2）接地极与电缆连接材料：通常使用镀锌钢或铜制的连接夹，确保连接可靠性和导电性能。
3.接地极的埋深（1）根据不同场所和环境条件的要求，接地极的埋深可以有所不同。
一般来说，埋深应超过冻土层，以确保接地极的稳定性。
（2）对于垂直接地极，其埋深应大于其长度的2倍；对于水平接地极，其埋深应大于其宽度的2倍。
4.接地极间距（1）根据接地极的尺寸和施工环境，确定其间距。
一般来说，接地极间距应保证相邻接地极之间的电位差小于指定值，以确保接地系统的正常运行。
（2）在多个接地极并联的情况下，根据需要增加接地极的数量或调整间距，以达到降低接地电阻的目的。
5.接地极的测试方法（1）接地电阻测试：使用地电阻仪等测试仪器，按照规定的方法和程序进行接地电阻测试。
测试结果应符合相关标准和规定。
（2）接地极材料检测：对接地极材料进行化学分析和物理性能测试，确保其达到要求。
总结接地极施工方法是电力系统安全稳定运行的关键之一。
合理选择接地方式、施工材料以及正确的施工方法，能够确保接地系统的可靠性和稳定性。
镀锌扁钢接地施工工艺指南
镀锌扁钢接地施工工艺指南2012-12-18发布2012-12-18实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前 言本标准根据有关国家标准，结合本公司实际施工经验进行修订。
本标准与HYDB 109348－2005《镀锌扁钢接地施工工艺指南》相比，主要差异如下： ——对规范性引用文件的引导语进行修改；——对规范性引用文件进行修改；——将标准号修改为Q/HYDB 104304－2012；本标准修订人：王迪峰。
本标准审核人：徐志平、徐勇、徐浩。
本标准批准人：沈银根。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HYDB 109348－2005《镀锌扁钢接地施工工艺指南》。
镀锌扁钢接地施工工艺指南1 范围本工艺指南适用于接地体为镀锌扁钢的接地工程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范DL/T 5161.6-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第六部分：接地装置施工质量检验3 人员及机工具配备3.1 人员配备电气安装工 焊工 普工3.2 施工用机工具砂轮切割机 交流焊机 50米卷尺 漆刷 10磅榔头4 作业条件4.1 接地材料到货齐全并通过质量验收合格。
4.2 接地加工件制作完成。
4.3 主接地网施工区土建开挖、回填工作已完成，主网施工后，严禁挖土机、推土机工作。
5 工艺流程见图1。
图1 工艺流程图6 工艺描述 6.1 准备工作包括人、材、机等，具体参见前第3、4条内容。
6.2 主接地网施工 6.2.1 接地装置的一般规定接地体的材料与截面选择应符合设计要求， 当设计无规定时应符合GB 50169-2006第3.2.6条中的规定； 接地体的顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6米；接地施工宜配合土建工作进度随时进行，以便减少挖土工作量。
接地极施工方法
接地极施工方法
概述
接地极是电气工程中的重要设备，用于保护设备和人员免受地电位上的危害。
它将电气设备安全地连接到大地，以便将电流导入地下。
接地极的施工方法至关重要，能够保证接地系统的可靠性和工作效果。
本文将介绍接地极施工的基本步骤和注意事项。
一、接地极种类
接地极主要有人工接地极和化学接地极两种类型。
1. 人工接地极
人工接地极适用于一般的接地场所，通常由金属材料制成，例如镀锌钢或铜材。
施工时，需将接地极埋入地下一定深度，确保与地面接触良好。
2. 化学接地极
化学接地极采用特殊材料制成，具有更好的导电性能和耐腐蚀性。
它通常由内外两层组成，内层由高导电性的物质如铜制成，外
层由化学介质固化而成。
化学接地极施工时，需要特殊的施工工具
和材料，确保接地极的质量和性能。
二、接地极施工步骤
1. 场地准备
在施工之前，需要对接地场地进行准备。
首先，通过勘测确定
接地极的位置，并确保符合设计要求。
其次，清理场地上的杂物和
障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 挖掘接地井
根据设计要求，使用挖掘机或手工工具挖掘接地井。
井的尺寸
和深度应符合设计要求，并确保井壁平整，以确保接地极的稳定性。
3. 安装接地极
将接地极放置在接地井中，确保接地极与井底和井壁紧密贴合。
在安装过程中，需特别注意接地极与井壁之间的间隙，以防止杂物
进入。
4. 填充接地井。
屋面金属体接地、设备接地施工标准做法 (2)
23 屋面金属体接地、设备接地施工标准做法
1 工艺原理
利用屋面预留接地线或屋面接闪带，与屋面金属体或屋面设备进行可靠的接地连接。
2 工艺流程
3 施工要点
屋面金属体接地
（1）采用40mm×4mm镀锌扁钢自屋面避雷网焊接引出至屋面金属体根部。
（2）镀锌扁钢与不可焊接的金属管道采用抱箍固定，抱箍与扁钢接地可靠连接。
（3）可焊接金属管道或金属体预留Φ10接地螺栓，镀锌扁钢与接地螺栓采用16mm2铜线做接地线连接。
（4）伸出地面的镀锌扁铁应刷黄绿相间油漆，涂刷做法同配电房接地母线做法。
屋面设备接地
（1）用40mm×4mm的镀锌扁钢从就近接闪网引至设备基础附近。
（2）引出接地线应高于设备基础100～200mm。
（3）无振动设备在设备金属体上用40mm×4mm镀锌扁钢直接与接地线焊接连接。
（4）有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨
接，伸出地面的接地线应刷黄绿相间油漆，涂刷做法同配电房接地母线做法。
接地干线
金属体
型钢支座
金属体
软管
100～200
风机金属底座
图23-1 无振动设备接地示意图 图23-2 有振动设备接地示意图
图23-3 屋面金属体接地实例图
图23-4 屋面桥架接地实例图
图23-5 有振动设备接地实例图（一）
图23-6 有振动设备接地实例图（二）。
钢材接地系统的施工工艺
普通钢材接地系统的施工工艺
1、接地体：
对于低土壤电阻率地区的接地系统中的接地体我们采用镀锌钢材，人工接地体按安装方式不同分为垂直接地体和 v不小于0.8m，在寒冷地区，接地体应该埋设在冻土层以下。
人工接地体距建筑物出人口或人行道不应小于 3m。
当小于 3m时应加大水平接地体局部深埋至 1m。
接地坑应回填土壤或降阻材料。
埋在土壤中的接地装置，钢材之间连接应采用电弧焊接，铜和铜或其他材料间可采用热熔焊接，并在焊接处作防腐处理。
接地体引入线：
接地体引入线长度不超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积应该不小于40mm ×4mm。
当采用金属离子接地极时采用铜制不低于35mm2的接地绞线。
接地引入线应该做防辐射处理，较好的办法是采用牺牲阳极防腐蚀法(阳极金属应该采用锌或镁为宜)，还应该作绝缘处理，并不得在暖气地沟内布放，埋设时应该避开污水管道和水沟，裸露在地面以上的部分，应该有防止机械损伤的措施。
防雷装置的接地体的金属材料，需先调直后方可按顺直的方向安装，接地模块应先挖好适合体积的坑再用土掩埋，不能使用机械工具对模块砸或锤，一面破坏接地模块。
焊接不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透的现象，所有镀锌圆钢连接处焊接处应做防腐处理，搭接长度不少于其直径的2倍，且需采用三面焊接，除环型接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外，并注意不应在垃圾、灰渣等地埋设，接地体埋设后的回填土应分层夯实。
接地干线镀锌扁钢螺栓连接施工工法(2)
接地干线镀锌扁钢螺栓连接施工工法一、前言接地干线镀锌扁钢螺栓连接施工工法是一种用于建筑工程的土建施工工法，可以有效地连接接地干线和扁钢，并保证施工的持久性和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点接地干线镀锌扁钢螺栓连接施工工法的特点主要有以下几点：1. 简便快捷：该工法的施工过程简单明了，构件加工和连接速度快，可以节省施工时间，提高工作效率。
2. 稳定可靠：采用镀锌扁钢螺栓连接方式，接地干线与扁钢之间的连接紧密，能够承受较大的拉力和压力，具有较好的抗震性能和稳定性。
3. 耐久环保：镀锌材料具有较强的耐腐蚀性能，可以有效地抵抗氧化和腐蚀，延长接地系统的使用寿命，并且不会对环境造成污染。
4. 构造简单：接地干线与扁钢的连接方式简单，不需要复杂的工艺和大量的施工材料，降低了施工难度和成本。
三、适应范围接地干线镀锌扁钢螺栓连接施工工法适用于以下场景：1. 建筑工程中的接地系统：如室内和室外的接地系统、配电室的接地系统等。
2. 需要承受较大拉力和压力的工程：如电力设施接地系统、通信设施接地系统等。
四、工艺原理接地干线镀锌扁钢螺栓连接施工工法的基本原理是使用镀锌扁钢螺栓将接地干线与扁钢紧密连接在一起，实现电流的传导。
其主要技术措施包括：1. 对接地干线和扁钢进行预处理：包括对接地干线进行清洁处理，去除表面的氧化物和污垢；对扁钢进行加工加工，确保尺寸和表面质量满足施工要求。
2. 镀锌扁钢螺栓的制作与安装：通过对扁钢进行打孔，并将螺栓穿过孔洞，紧固在扁钢上，以实现接地干线与扁钢之间的连接。
3. 保护层的施工：为了确保接地系统的耐久性和稳定性，需要对连接处进行防腐处理，如增加保护性涂层或进行防锈处理。
五、施工工艺接地干线镀锌扁钢螺栓连接施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：对施工场地进行清理，确保施工安全；对接地干线和扁钢进行预处理。
接地装置的施工工艺标准
接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常 364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于 2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于 DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长 10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长 120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个 10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端 50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴 3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
接地极施工方法
接地极施工方法接地极是供电系统中非常重要的组成部分之一，它用于将接地电流引入地下，确保供电系统的安全运行。
本文将介绍接地极的施工方法，以确保施工质量和安全性。
接地极的施工首先需要选址。
选址应遵循以下原则：距离电源设备近，地质条件好，土壤湿度高，不受其他结构物影响。
选址完成后，就可以进行具体的施工准备工作。
首先，清理选址范围内的杂物和植被。
确保工作区域干净整洁，便于施工人员进行施工操作。
接下来，对选址范围进行探土。
使用土质探测仪器，测量土壤的电阻率和导电性能。
这样可以评估土壤的适用性，并为后续的施工步骤做出合理的调整。
施工过程中，首先需要进行挖掘工作。
挖掘一个合适大小的坑，通常要求深度在2米以上。
挖掘过程中，应注意挖掘斜坡的角度，以确保施工人员的安全。
挖掘完成后，需要进行土壤处理。
土壤处理的目的是提高土壤的导电性能。
可以采用加入导电材料的方法，如加入盐类、化学药剂等。
土壤处理后，应进行松土和压实，以确保土壤的稳定性。
接下来，需要安装接地极。
接地极通常由金属材料制成，如铜或钢。
将接地极垂直插入挖掘好的坑中，使其与土壤充分接触。
确保接地极与土壤之间没有空隙，以提高接地效果。
安装接地极之后，需要进行接地极连接。
接地极连接通常使用焊接或螺丝连接。
确保接地极与导线之间的连接牢固可靠，并采取防腐措施，以延长接地极的使用寿命。
最后，进行接地极的测量和测试。
使用接地电阻测试仪器，测量接地极与地下附近结构物的接地电阻。
确保接地电阻符合相关标准，以保证供电系统的安全运行。
在接地极施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工人员应具备相关的施工经验和技能，严格按照安全操作规程进行施工。
2. 在施工过程中，应遵守相关施工标准和规范，确保施工质量。
3. 施工现场应进行必要的防护措施，如戴好安全帽、穿戴好防护服等。
4. 施工过程中应注意与其他设备和管线的碰撞，避免损坏其他设备。
5. 施工完成后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
总结起来，接地极的施工方法需要选址、探土、挖掘、土壤处理、安装接地极、接地极连接、测量和测试等多个环节。
接地装置的施工工艺标准
接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常 364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于 2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于 DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长 10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长 120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个 10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端 50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴 3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
锌包钢接地施工方案
锌包钢接地施工方案锌包钢接地施工方案方案编号：XXX-XXXX-001施工方案版本：V1.0施工单位：XXX施工公司施工日期：20XX年XX月XX日一、工程概述本工程旨在为某建筑物提供可靠的接地系统，以确保建筑物内部设备和人员的安全。
本工程采用锌包钢接地方式，通过铺设锌包钢接地极、连接导线及铜排等设施，形成低电阻接地网。
二、施工准备1. 施工设备：a. 接地极铺设工具；b. 导线剥皮工具；c. 手持电钻；d. 接地测试仪器。
2. 施工材料：a. 锌包钢接地极：直径XXmm，长度XXm，材质为Q235B 碳钢，外表涂有锌包层；b. 铜排：规格为XXmm*XXmm；c. 接地导线：规格为XXmm2铜芯导线。
3. 施工人员：a. 电工：X名；b. 技术负责人：X名。
三、施工流程1. 接地极铺设：a. 在建筑物周围挖掘合适的深度和直径的接地极孔；b. 在每个接地极孔内安装一根长度为XXm的锌包钢接地极，并确保接地极与孔壁充分接触；c. 接地极之间的距离应按照设计要求保持一定的间距。
2. 接地极连接：a. 接地极顶部连接铜排，采用专用连接件将接地极与铜排紧密连接；b. 铜排应沿建筑物轮廓或主要设备周围铺设，确保连接牢固并与接地极形成良好的导电接触。
3. 导线连接：a. 将接地极与铜排之间的间距相等地进行划分，根据设计要求选择适合长度的接地导线剥皮；b. 接地导线两端分别与接地极和铜排相连接，采用螺丝和螺母紧固。
4. 接地系统测试：a. 使用接地测试仪器对接地系统进行测试，确保接地电阻满足设计要求；b. 如有需要，对接地系统进行调整和优化，直到达到设计要求。
四、施工安全措施1. 所有施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋和其他个人防护设备，并遵守施工现场安全规定。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入。
3. 施工期间，严禁抛掷工具、乱丢垃圾等行为，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
电力工程接地用锌包钢技术条件
电力工程接地用锌包钢技术条件
电力工程中，接地系统是非常重要的组成部分之一。
接地系统是一组用于将各种设备中的电荷集中并安全排放到地面中的电气设备。
在这种情况下，接地系统的效果取决于接地电极的类型和选择。
锌包钢是一种常用的接地材料，由锌和钢混合制成。
锌的特性是对于钢而言非常优异的，它可以实现材料的保护，并提供防腐蚀和耐久性。
在使用锌包钢作为接地材料时，需满足以下技术条件：
1. 溶液浓度
在制作锌包钢时，溶液浓度非常关键。
如果溶液浓度过高，容易产生气泡和过电压，影响电气性能。
如果溶液浓度过低，则在电极表面形成厚的粗糙层，会导致接地电阻增大。
2. 过渡时间
电解过渡时间也是非常重要的技术条件之一。
如果过渡时间过长，则容易产生气泡和过电压，影响电极表面的质量。
如果过渡时间过短，则电极表面可能会有硬块，导致接地电阻增大。
3. 温度
4. 电极深度
电极深度也是一个很重要的技术条件。
深度不够的话，容易受到地表潮湿和雨水的影响。
这会导致电阻的变化，对接地效果产生影响。
深度过深则会增加制作成本，导致材料的浪费。
5. 接地导线
使用锌包钢作为接地电极时，接地电线的选择也非常关键。
接地导线必须具有足够的强度和导电能力，以确保接地系统的可靠性和运行稳定性。
总之，锌包钢是电力工程中一种非常优秀的接地材料。
但是，在使用时也要遵守技术条件，以确保其可以发挥最佳的接地效果。
锌包钢接地极施工工法
锌包钢接地极施工工法Happy First, written on the morning of August 16, 2022锌包钢接地极施工工法一、前言：本项目关中环线与西商线连接线安村清管站场站工程电气接地网采用锌包钢接地极、锌包钢圆线制作安装：利用放热焊接施工工艺;结合焊接模具进行施工;是利用金属的热溶液焊接金属的新方法..二、工法特点：1、无需外加热源如瓦斯或电；2、设备轻便;熔接速度快捷;作业方法简易；3、无需技术性焊接工人；4、总热量比其他熔接法少很多;对绝缘物的破坏、影响甚少；5、焊接点的载流能力与导线的载流能力相等；6、焊接点是一种永久性的分子结合;不会老化;不会松脱;不腐蚀..三、适用范围：本工法的铸造熔底接头形状划一;品质管制容易仅凭视检即可;可用于焊接铜、铜合金、锌铜钢、各种合金钢包括不锈钢..四、工艺原理：焊接点采用放热焊接施工工艺;利用金属的热溶液焊接金属..五、工艺流程和操作要点：1、模具选型：选择与焊接形式相对应的模具并选择好对应的焊粉；2、操作流程：①、用模具夹夹紧模具;以便开合模具；②、烘烤模具;去除水分；③、烘烤待焊接材料;出去水份和油污；④、将待焊接材料放入模具;夹紧模具在无应力下水平夹住焊接材料；⑤、用工具夹将隔离垫片放入模具;封住导流槽；⑥、将焊粉放入模具中;放入引火粉覆盖在焊粉上;并在模具口处留少许；⑦、使用点火枪点燃引火粉;人必须站在模具口侧面；⑧、20~30秒后;开启模具;清理焊接点表面残渣一次焊接完成后;必须清理模具..注：在操作中必须做好劳动保护;穿戴手套及防护服装;不正对模具排气口六、安全注意事项：放热焊接的着火点非常高;但不会由于摩擦或打击而着火;燃烧时不会产生急速膨胀气体;因此没有爆炸性;储存运输方便..1、焊接前必须穿戴安全防护用品；2、首次或冷却后焊接前;须进行清理及烘烤;除掉模具内部的污渍及水份..对所要焊接的材料在焊接前须进行清理及烘烤;除掉表面污渍及水份；3、焊接材料放入模具的部分必须平直;且模具夹紧后;主、副材料与模具之间不能有应力;以防模具损坏；4、在使用模具夹及辅助夹具过程中;螺栓的扭紧力度不可过大;以防模具损坏；5、如模具无法完全闭合;可用封火泥封堵缝隙缝隙较小时适用;避免焊接时漏液；6、点燃引火粉时;操作人员必须站在模具口侧面;同时模具口所对方向不能有人或易燃易爆物品；7、焊药反应完成后不得立即打开模具;自然冷却30秒后;打开上面的盖子观察熔接情况;熔接固定后打开模具;避免焊点开裂；8、每次焊接完成后或焊接前须彻底清理模具;清理时须将模具内各腔体均清理干净;以免影响焊接质量..七、施工要点提示：1、接地极/棒在深打后如顶端发生变形;须切除或打磨变形部位;以免影响模具关合效果；2、切割铜绞线/镀铜绞线时;需在切口两端捆扎后再切割;并保证切口平整；3、焊接完成后自然冷却模具;不可用水强迫降温；4、焊接不同材质的材料;点火后释放模具的时间会有所不同..八、效益分析：本工法在施工作业上无需外加热源;设备轻便;溶解速度快捷;作业方法简单;对材料破坏影响甚少..九、工程实例：。
锌包钢接地极
一、产品简介
复合锌包钢接地极是我公司根据石油化工系统市场需求而研发的一种新型的接地产品，它以特殊钢和特殊锌为原料，通过特殊工艺形成双金属复合材料。
该产品综合了锌阳极和传统镀锌钢质接地材料的优点，既具有钢的高强度、较高的热稳定性，又具有阴极保护的功能，接触电阻小于0.5Ω，且比接地与阴极保护分开做更科学、更经济、使用年限更长，寿命一般可达50年以上。
锌包钢复合接地极可广泛应用于接地及阴极保护共同存在的场合，也可分别作为接地产品和阴极保护产品。
二、产品优点
1、锌包钢复合接地极以特殊钢为钢芯，具有钢的强度和热稳定性，保证接地泄流功能。
2、锌作为覆层金属，其导电性能是钢的2.5倍，导电性更优。
3、锌作为覆层金属，具有较强的耐腐蚀性，大大延长使用寿命。
4、由于一定厚度的锌层可以作为牺牲阳极体，保护地网、地下金属构筑物和相关钢铁设备等。
放热焊接接头。
三、锌包钢接地极规格参数
备注：可根据设计要求定做。
镀锌扁钢接地装置安装方案
镀锌扁钢接地装置安装方案1）接地装置所用材料均应热镀锌。
交流电气设备的接地均采用明显接地，用镀锌扁钢从主接地网接引到设备的附近。
2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定,接地体应垂直配置,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理,在做防腐处理前,表面必须清除锈蚀及焊药皮;垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计时，不小于5m.3)接地线做好防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。
4)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接.5）每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
6）明敷的接地线应符合下列要求:a.应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修;支持件的间距在水平直线部分为0。
5～1。
5m，垂直部分1.5～3。
0m,转弯部分应为0.3m～0。
5m。
b。
接地线应按水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况。
c。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10~15mm。
d.明敷接地线的表面应涂以15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记.在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号。
7）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。
配电室的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。
8）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行,焊口和焊缝长度符合规程规范。
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锌包钢接地极施工工法
一、前言：
本项目（关中环线与西商线连接线安村清管站场站工程）电气接地网采用锌包钢接地极、锌包钢圆线制作安装：利用放热焊接施工工艺，结合焊接模具进行施工，是利用金属的热溶液焊接金属的新方法。
二、工法特点：
1、无需外加热源（如瓦斯或电）；
2、设备轻便，熔接速度快捷，作业方法简易；
3、无需技术性焊接工人；
4、总热量比其他熔接法少很多，对绝缘物的破坏、影响甚少；
5、焊接点的载流能力与导线的载流能力相等；
6、焊接点是一种永久性的分子结合，不会老化，不会松脱，不
腐蚀。
三、适用范围：
本工法的铸造熔底接头形状划一，品质管制容易（仅凭视检即可），可用于焊接铜、铜合金、锌铜钢、各种合金钢（包括不锈钢）。
四、工艺原理：
焊接点采用放热焊接施工工艺，利用金属的热溶液焊接金属。
五、工艺流程和操作要点：
1、模具选型：选择与焊接形式相对应的模具并选择好对应的焊粉；
2、操作流程：
①、用模具夹夹紧模具，以便开合模具；
②、烘烤模具，去除水分；
③、烘烤待焊接材料，出去水份和油污；
④、将待焊接材料放入模具，夹紧模具（在无应力下水平夹住焊接材料）；
⑤、用工具夹将隔离垫片放入模具，封住导流槽；
⑥、将焊粉放入模具中，放入引火粉覆盖在焊粉上，并在模具口处留少许；
⑦、使用点火枪点燃引火粉，人必须站在模具口侧面；
⑧、20~30秒后，开启模具，清理焊接点表面残渣（一次焊接完成后，必须清理模具）。
注：在操作中必须做好劳动保护，穿戴手套及防护服装，不正对模具排气口！
六、安全注意事项：
放热焊接的着火点非常高，但不会由于摩擦或打击而着火，燃烧时不会产生急速膨胀气体，因此没有爆炸性，储存运输方便。
1、焊接前必须穿戴安全防护用品；
2、首次（或冷却后）焊接前，须进行清理及烘烤，除掉模具内部的污渍及水份。
对所要焊接的材料在焊接前须进行清理及烘烤，除掉表面污渍及水份；
3、焊接材料放入模具的部分必须平直，且模具夹紧后，主、副材料与模具之间不能有应力，以防模具损坏；
4、在使用模具夹及辅助夹具过程中，螺栓的扭紧力度不可过大，以防模具损坏；
5、如模具无法完全闭合，可用封火泥封堵缝隙（缝隙较小时适用），避免焊接时漏液；
6、点燃引火粉时，操作人员必须站在模具口侧面，同时模具口所对方向不能有人或易燃易爆物品；
7、焊药反应完成后不得立即打开模具，自然冷却30秒后，打开上面的盖子观察熔接情况，熔接固定后打开模具，避免焊点开裂；
8、每次焊接完成后（或焊接前）须彻底清理模具，清理时须将模具内各腔体均清理干净，以免影响焊接质量。
七、施工要点提示：
1、接地极/棒在深打后如顶端发生变形，须切除或打磨变形部位，以免影响模具关合效果；
2、切割铜绞线/镀铜绞线时，需在切口两端捆扎后再切割，并保证切口平整；
3、焊接完成后自然冷却模具，不可用水强迫降温；
4、焊接不同材质的材料，点火后释放模具的时间会有所不同。
八、效益分析：
本工法在施工作业上无需外加热源，设备轻便，溶解速度快捷，作业方法简单，对材料破坏影响甚少。
九、工程实例：。