水平中开式离心泵型式及原理介绍
离心式水泵结构、原理
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到1水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。
S/SH型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。
供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。
该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。
SH/S/SA双吸中开离心泵故障及排除方法：故障原因消除方法1、泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动1、注水不够多；2、管路或仪表漏气。
1、再往泵内注水；2、拧紧堵塞漏气处。
2、泵不吸水，真空表显示高度真空。
1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路阻力太大；3、吸水高度太高。
1、校正或列换底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度。
3、泵不出水，压力表显示有1、出水管路阻力太大；1、检查或缩短出水管路；压力。
2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够。
2、纠正电动机旋转方向；3、清洗叶轮；4、提高转速。
4、流量不足或扬程太低。
1、叶轮或进出水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、调正至额定转速；5、泵消耗的功率过大。
1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封环磨擦；3、流量过大；1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械摩擦；3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；6、泵内部声音反常，泵不上水。
1、吸水管阻力太大；或吸水高度过高；2、吸水处有空气吸入；3、所输送液体温度过高；4、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清理进水管及底阀；降低吸水高度；2、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；3、调节液体温度；4、调节出水闸阀，使之在规定范转内运转。
中开泵型号说明及参数
中开泵型号说明及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。
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这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、SH型单级双吸中开泵概述:SH型系单级双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。
二、SH型单级双吸中开泵参数范围：流量Q 72~10800m3/h扬程H 11~140m三、SH型单级双吸中开泵型号说明：10SA-6JA10-吸入口径被25除(即进口直径为250mm)S-单级双吸水平中开式离心泵6-比转数被10除化整的约数J-表示额定转速变化A-表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推300S-19A300-吸入口径300mmS-单级双吸水平中开式离心泵19-设计点扬程A-表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推四、SH型单级双吸中开泵结构型式：中开式离心泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为中开式离心泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，中开泵中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
轴封为用软填料密封或机械密封。
五、SH型单级双吸中开泵旋转方向：从电机端向泵看，SA型泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。
离心泵原理及应用
⑴ 有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。
Ne
QH
1000
KW
⑵ 轴功率N： 泵轴输入的功率。
2. 离心泵主要工作参数： 2.5 效率
用η表示，是衡量泵的经济性的指标。
η Ne 100% N
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率）
两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。
m （1-1）’
2. 离心泵主要工作参数： 2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。
单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
2. 离心泵主要工作参数： 2.4 功率
单位时间内所做的功。
单位： 1 N m 1 J 1 W
体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在 外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均 有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往 往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过 高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于 油膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50 ％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低 压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐 中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室 进入叶轮中。
离心泵的结构和工作原理
离心式泵工作示意图
离心泵旳工作过程
• 离心泵旳工作过程，实际上是一种能量旳传 递和转换旳过程。它把电动机高速旋转旳机械能 转化为被抽升水旳动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴伴随许多能量损 失，从而影响离心泵旳效率。这种能量损失越大， 离心泵旳性能就越差，工作效率就越低。
• 在泵起动时，假如泵内存在空气，则叶轮旋 转后空气产生旳离心力也小，使叶轮吸入口中心 处只能造成很小旳真空，液体不能进到叶轮中心， 泵就不能出水。
2.1.1 离心泵旳基本构造
• 兰孔，在
泵座旳横向槽底开有泄水螺孔，以随时排走由填 料盒内流出旳渗漏水。泵壳和泵座上旳这些螺孔， 假如在水泵运营中临时无用，能够用带螺纹旳丝 堵（闷头）拴紧。
2.1.1 离心泵旳基本构造
前向叶型旳泵所需要旳 轴功率随流量旳增长而增长 得不久。所以此类泵在运营 中增长流量时，原动机超载 旳可能性比径向叶型旳泵大 得多，而后向叶型旳叶轮一 般不会发生原动机旳超载现 象。这也是后向式叶型被离 心泵广泛采用旳原因之一。
2.3 叶轮叶型对离心泵性能旳影响
图2-20 叶轮叶型与出口安装角 ａ）后向叶型 ｂ）径向叶型 ｃ）前向叶型
H H ST h
H ST H ss H sd
h hs hd
图2-12 离心泵装置
离心泵旳有效功率
输入功率是由原动机（如电机等）传到泵轴上旳功率，
也称为轴功率，用符号N表达。
泵旳输出功率又称为有效功率，表达单位时 间内流体从泵中所得到旳实际能量，它等于重量 流量与扬程旳乘积。
有效功率用Ne表达
一般地，压盖旳松紧以水能经过填料缝隙呈滴状渗出 为宜（约每分钟泄漏６０滴）。
水封管与水封环旳作用是将泵内旳压力水引入填料与 泵轴间旳缝隙，起到引水冷却与润滑旳作用(有旳水泵利 用在泵壳上制做旳沟槽来取代水封管，构造更为紧凑)。
离心泵的工作原理
1、离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2、容积泵的工作原理（回转式）动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。
泵内部密封面。
内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。
3、离心泵的分类及各自的特点离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
4、容积泵的分类及特点容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。
而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。
回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。
具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。
缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
5、泵的流量以及与重量的换算泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=QρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量80m3/h ，介质的比重ρ为780 公斤/ 立方米。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
§ 2.1.1 离心泵 （Centrifugal Pumps ） 一． 离心泵的工作原理及主要部件 1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s 。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵 往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。
离心泵的结构和工作原理
水泵在我们的生活中起到了很好的作用，比如给高层供水，很多人想了解离心泵是怎么工作的，这个就要从离心泵的机构来讲了。
离心泵顾名思义，通过旋转叶轮产生的离心力带动流体，从而实现流体运输。
离心泵应用广泛，具有体积小、操作简单、使用寿命长等优点，是流程系统中最常见、不可缺少的一类设备。
叶轮是离心泵的做功零件，离心泵依靠叶轮高速旋转使液体做功，实现液体输送。
叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成，根据结构不同可以分为以下三种：闭式叶轮的两侧均有盖板，叶片位于盖板之间。
它效率最高、应用最广，适用于不含固体颗粒及纤维的清洁液体，如淡水和海水。
半开式叶轮的叶轮入口处是开放的，只有一块后盖板。
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体。
开式叶轮的两侧均没有盖板，它的结构十分简单，叶片通过筋板连接在轮毂上，制造也较为容易，但效率较低，通常适用于需输送含有大量固体悬浮物或纤维的场景，如污水处理系统。
离心泵根据流体流出叶轮的方向可以分为径流、轴流和混流。
径流离心泵的泵压力完全由离心力产生，它是工业应用中最常见的泵之一。
其出口处的流体与泵轴垂直，因此能充分利用离心力，是许多高压、大流量应用的理想选择。
轴流离心泵用于低压、大流量应用，几乎没有径向力施加在流体上，但泵内的一部分流体仍然会沿径向作离心运动，因此也属于离心泵。
离心泵也可以根据叶轮数的不同进行分类，如单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵。
图中是一个多级离心泵，它具有五个叶轮，因此也叫五级离心泵。
离心泵的叶轮数和扬程成正比，这是因为串联的多个叶轮，可以分段进行吸水和压水，从而提升泵的总扬程。
多级泵的优点是可以用于矿山排水、城市工厂供水等高扬程、大流量工况应用，相对地，它在设计、使用、维护上也有更高的技术要求。
离心泵根据叶轮进水方式的不同，可以分为单吸式泵和双吸式泵。
单吸式泵即只在叶轮一侧有进水口，流体在轴向上被吸入，并向上径向吐出。
双吸式泵可以看作两个单吸泵的组合，但多了一个密封腔，因此成本较高。
离心泵的结构及工作原理
（5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
屏蔽式离心泵的特点
化工厂常用的屏蔽泵, 属于单级悬臂式离心泵, 其结构图如图1-7所示； 屏蔽泵又称无填料泵, 这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理
1.为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵 的一般装置示意图，主要有 底阀、吸入管路、出口阀、 出口管线等。
2.离心泵的工作原理
（4）、多级离心泵 如图1-4所示；
人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上, 每个叶轮 与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室, 这 个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心 泵, 每个工作室前后串联, 就构成了多级泵。与多个单 级离心泵串联相比, 多级泵具有效率高、占地面积小、 操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为5— 720m3／h, 扬程最高达2800m。
贵重液体, 也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电 机的转子在同一根轴上, 装在同一格密封的壳体内, 没有联轴器和封装 置, 从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分接触, 电 机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套 的材料应能耐腐蚀, 并具有非磁性和高电阻率, 以减少电动机因屏蔽套 存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场, 这种金属薄臂圆筒 采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套, 增加 了电机转子和定子的间隙, 使电机效率下降, 因此, 要求屏蔽套的壁要 很薄, 一般为0.3—0.8mm. 屏蔽泵具有结构简单紧凑, 零件少, 占地少, 操作可靠, 长期不要检修 等优点。缺点是效率低, 比一般离心泵低26％—50％。
XJ(XY)型泵为卧式单级双吸水平中开式离心清水泵
立式单级离心泵概述：
XJ（XY）型泵为卧式单级双吸水平中开式离心清水泵，适用于大型火力发电厂、工矿、城市和农田建设的给排水工程。
用来输送不含固体颗粒（磨料）的清水或物理、化学性质类似于水的其他液体，被输送的液体温度不高于60℃。
参数范围：
流量Q 2.0~6.4m3/s
扬程H 12.0~64.3m
型号说明：
XJ56－28J、XY56－16A
XJ、XY－表示大型卧式单级双吸水平中开式离心泵；
56－吸入口径被25除所得的数（即吸入口径为1400mm）；
28、16－泵比转数被10除所得的约整数；
J－泵转速改变标志；
A（B、C）－叶轮直径改变标志。
立式单级离心泵结构型式：
XJ、XY卧式中开泵，吸入和吐出管均水平布置在同一直线上，电动机可以与泵轴的任一端联结。
泵密封形式为填料密封。
XJ型泵采用滚动轴承XY型泵采用滑动轴承，均采用稀油润滑。
旋转方向：
从电机端看，XJ48－18、XY型泵为逆时针方向旋转。
即吸入口在左、吐出口在右；XY56－23、XJ56－28为顺时针方向，即吸入口在右，吐出口在左。
单级离心泵主要零件材质：
叶轮为铸铁、铸钢或不锈钢
泵体、泵盖、密封环为铸铁或铸钢
轴为优质碳素钢或不锈钢
成套范围：
成套供应泵和电动机。
离心泵的主要工作原理
离心泵的主要工作原理离心泵是一种流体机械设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
它们通常用于工业应用，例如给水，石油和化工领域。
离心泵的主要原理是在泵体中旋转叶轮并利用离心力将液体推入管道系统。
以下是离心泵的主要工作原理：一、流体入口和叶轮旋转离心泵的工作始于液体从流体入口进入泵体。
该泵体内的叶轮旋转并产生高速旋转的涡流。
在离心力作用下，液体从中心点向外移动并推入泵体的出口和管道系统。
二、离心力的作用离心泵的工作原理主要基于离心力的运用。
当高速旋转的叶轮使液体运动时，液体受到的离心力会将其推向泵体的出口。
在旋转的过程中，液体在叶轮上产生旋转并获得动能，这些动能随后转化为压力能。
三、液体流过泵体出口一旦液体通过旋转的叶轮获得动能和压力能之后，它就顺着泵体向外流出，注入管道系统。
换言之，液体被推到了泵体的出口并向管道系统传输，继续向目的地传输。
四、根据需求调整泵的叶轮大小和转速为了满足不同条件下的液体输送需求，可以通过调整泵的叶轮大小和转速进行调整。
较小的叶轮和较慢的转速适用于低流量和低压力适用的场景，而较大的叶轮和较快的转速则适用于高流量和高压力应用场景。
综合来说，离心泵是一种基于离心力的流体机械设备。
通过旋转叶轮产生涡流和离心力，液体被推入泵体的出口和管道系统。
掌握离心泵的主要工作原理可以帮助我们更好地了解和使用这种设备。
除了主要工作原理之外，离心泵还有一些相关内容值得探讨。
以下是一些与离心泵相关的重要内容：1. 叶轮设计叶轮是离心泵的核心部件之一，它们的设计和排列方式对泵的性能和效率都有影响。
设计叶轮时，需要考虑液体流量，泵的工作条件，压力和流量要求等因素。
离心泵的叶轮可以分为直叶片和曲叶片两种类型。
直叶片叶轮适用于高流量、低压力的应用场景，而曲叶片叶轮适用于高压力条件下的应用。
2. 泵体设计离心泵的泵体设计同样对其性能和效率有着很大的影响。
泵体的内壁光滑度和表面形态对流体的流动状态产生重要影响。
离心式水泵结构、原理
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
精彩文档6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵。
始终保持水泵的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵工作原理与结构形式
离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。
当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。
如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。
只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。
为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。
二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。
2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。
图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。
4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。
炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。
36SAP-28水平中开式离心清水泵
36SAP-28型单级双吸中开离心泵概述：SA、SAP型泵系单级、双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃。
36SAP-28型单级双吸中开离心泵结构型式：泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
除48SAP-30型泵为滑动轴承、稀油润滑外，其它型号泵轴承均采用滚动轴承、油脂润滑，轴承端盖密封采用骨架油封。
轴封采用软填料密封和机械密封。
36SAP-28型单级双吸中开离心泵主要零部件材质：泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。
36SAP-28型单级双吸中开离心泵泵的旋转方向：从电机端向泵看，为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。
也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
SAP型单级双吸中开离心泵成套范围：成套供应泵、电机、联轴器。
SA、SAP型单级双吸中开离心泵性能范围：流量90—11855m³/h扬程13—125m所有泵均可根据用户使用要求调整其运行参数。
SAP型单级双吸中开离心泵型号说明：例：10SAP-6JA10——吸入口径被25除（即吸入口径为250mm）SAP——单级双吸水平中开式离心泵J——表示额定转速变化6——比转数被10除化整的约数A——表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推。
离心式水泵结构、原理
一、离心泵地基本构造是由六部分组成地离心泵地基本构造是由六部分组成地分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒、叶轮是离心泵地核心部分，它转速高出力大，叶轮上地叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验.叶轮上地内外表面要求平滑，以减少水流地磨擦损失.、泵体也称泵壳，它是水泵地主体.起到支撑固定作用，并与安装轴承地托架相连接.、泵轴地作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机地转矩传给叶轮，所以它是传递机械能地主要部件.、轴承是套在泵轴上支撑泵轴地构件，有转动轴承和滑动轴承两种.转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为地体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用地是透明油作为润滑剂地，加油到油位线.太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承地温度最高在度一般运行在度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！、密封环又称减漏环.叶轮进口与泵壳间地间隙过大会造成泵内高压区地水经此间隙流向低压区，影响泵地出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损.为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳地所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封地间隙保持在毫米之间为宜.、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成.填料盒地作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间地空隙，不让泵内地水流不流到外面来也不让外面地空气进进到泵内.始终保持水泵内地真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封1 / 8圈内使填料冷却！保持水泵地正常运行.所以在水泵地运行巡回检查过程中对填料盒地检查是特别要留意！在运行个小时左右就要对填料进行更换.二、离心泵地过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分.叶轮室是泵地核心，也是流部件地核心.泵通过叶轮对液体地作功，使其能量增加.叶轮按液体流出地方向分三类：（）径汉式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直地方向流出叶轮.（）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜地方向流出叶轮.（）轴流式叶轮液体活动地方向与轴线平行地.叶轮按吸进地方式分为二类：（）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸进液体）.（）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸进液体）.叶轮按盖板形式分为三类：（）封闭式叶轮.（）敞开式叶轮（）半开式叶轮.2 / 8其中封闭式叶轮应用很广泛，前述地单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式.三、离心泵地工作原理离心泵地工作原理是：离心泵所以能把水送出往是由于离心力地作用.水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着地水在离心力地作用下从叶轮中飞往，泵内地水被抛出后，叶轮地中心部分形成真空区域.水原地水在大气压力（或水压）地作用下通过管网压到了进水管内.这样循环不已，就可以实现连续抽水.在此值得一提地是：离心泵启动前一定要向泵壳内布满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！离心泵地种类很多，分类方法常见地有以下几种方式按叶轮吸进方式分：单吸式离心泵、双吸式离心泵.按叶轮数目分：单级离心泵.多级离心泵.按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵.按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵.按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵.四、下面先容离心泵地几条重要地性能曲线水泵地性能参数如流量、扬程轴功率转速之间存在地一定地关系.他们之间地量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵地性能曲线.水泵地性能参数之间地相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵地额定转速为行决条件地.3 / 8水泵性能曲线主要有三条曲线：流量－扬程曲线、流量－功率曲线、流量－效率曲线.．流量－扬程特性曲线它是离心泵地基本地性能曲线.比转速小于地离心泵具有上升和下降地特点既中间突出，两过下弯），称驼峰性能曲线.比转速在之间地离心泵具有平坦地性能曲线.比转数地在以上地离心泵具有陡降性能曲线.一般地说，当流量小时，扬程就高，随着流量地增加扬程就逐渐下降.．流量－功率曲线轴功率是随着流量而增加地，当流量＝时，相应地轴功率并不即是零，而为一定值（约正常运行地左右）.这个功率主要消耗于机械损失上.此时水泵里是布满水地，假如长时间地运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳、轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢地增加.、流量－效率曲线它地曲线象山头外形，当流量为零时，效率也即是零，随着流量地增大，效率也逐渐地增加，但增加到一定数目之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点四周，效率都比较高，这个区域称为高效率区.五、公道配置、安全运行、优质供水以上四个方面了解离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何公道配置电机水泵地功率，是保证水泵地安全运行，优质供水，降低生产本钱地关键，公道配置水泵功率，发挥水泵最佳工作区域地安全运行，我厂供水地实际情况，足已说明设备公道配置地重要4 / 8性、可靠性和经济性.．机泵设备公道配置地重要性.水厂地主要任务是保证全市人民地生产和生活用水，南水原来日最大供水量万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但最近十年时间，随着市政动迁，用水大户地迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量进步，对水质地需求越来越高，出厂水达到如何确保优质供水，企业采取了一系列措施：（）调整机泵设备地公道配置，实行行人机最佳组合.（）加在科技创新，投进大量地资金改造原来落后地净水设备.（）投进资金、改造旧设备、老管网，进步水力条件，安装静态混合器等.（）安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程地监测和控制，确保优质水.这些措施充分说明了机泵设备和净水设备公道配置地重要性.、机泵设备泵安全运行地可靠性.为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备治理更加规范，每年一次地大检验，每月一次地二级保养，逐日一次地一级保养制度，这些质量治理，是保证机泵设备安全运行地各项措施，为了保证安全运行地可靠性操纵，操纵工人地技术素质地培训、进步，安全操纵规程执行都要严格执行，这些安全操纵制度地落实，是确保机泵设备运行地可靠性地保证.、机泵设备安全运行地经济性.一谈到经济性就是企业制水地本钱，包括电矾、氯、氨，要以最安全地运行方式，最佳地调试模式，最低地制水本钱，来控制企业地经济活动，进步经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验.如：最安全地运行方式，上海地城市供水管网是互通地，有公司中心调度来控制地区地供水压力，过高轻易造成爆管，给人民、国家造成财产损失，水压过低，影响部分用户地用水，造成企业地不良形象.因此，白天保持地区地压力是千帕左右，夜间地区压力保持在以下千帕.根据管网压力地要求，5 / 8白天开扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，保证了地区管网和宾馆高楼地用水，采用这些最佳地机泵组合，既节约了电耗，又公道地控制了压力，这些方法保证了机泵设备安全运行地经济性.随着科技地不断发展，水泵地现代化程度也不断进步，减少了很多地为为治理操纵.现在大多采用计算机监控地自动操纵模式，这也就对操纵职员地自身素质提出了更高地要求.由于一台水泵地异常状况会影响到整个供水系统地网络，造成严重地后果.经过几年地实际工作和理论地学习，把所学地知识运用到实践工作中往，公道安排好水量地分配和调度，利用各台水泵地特性使用最小地功率达到水泵地最大出水量，达到最佳运行状态.并做到安全、优质、低耗供水！离心泵地分类离心泵地分类很多，它是依据不同地结构特点而划分地.一、按工作叶轮数目来分类、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮.、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上地叶轮，这时泵地总扬程为个叶轮产生地扬程之和.二、按工作压力来分类、低压泵：压力低于米水柱；6 / 8、中压泵：压力在米水柱之间；、高压泵：压力高于米水柱.三、按叶轮进水方式来分类、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口.它地流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起.四、按泵壳结合缝形式来分类、水平中开式泵：即在通过轴心线地水平面上开有结合缝.、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直.五、按泵轴位置来分类、卧式泵：泵轴位于水平位置.、立式泵：泵轴位于垂直位置.六、按叶轮出来地水引向压出室地方式分类、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状地泵壳.7 / 8、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置地导叶，之后进入下一级或流入出口管.平时我们说某台泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲地.根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等.所以依据不同，叫法就不一样.另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等.8 / 8。
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水平中开式离心泵型式及原理介绍
SY型中开泵概述：
“SY”型泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵（长沙三昌泵业），适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。
“SY”型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
SY型中开泵参数范围：
流量Q 88~1400m3/s
扬程H 12~100m
SY型中开泵型号说明：
6×14SD
6－吐出口径（英寸）
14－圆整的最大叶轮外径（英寸）
S－单级双吸水平中开式离心泵
D－最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）
SY型中开泵旋转方向：
从电机端向泵看，“SY”型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。
SY型中开泵主要零件材质：
泵的过流部件材质均为铸铁。
SY型中开泵成套范围：
成套供应泵，电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
SY型中开泵结构型式：
“SY”型泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。
轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。