压力容器制造质量手册理化检验控制
压力容器质量保证手册
压力容器质量保证手册A 0.0本《质量管理手册》是公司建立、实施和保持压力容器制造质量保证体系的书面表述, 是实施质量保证体系的指导文件。
它适用于滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站压力容器产品安装改造维修的质量控制, 以保证产品质量符合规定的法规、安全技术规范和标准要求。
1压力容器安装维修质量管理手册<第一版>编制: 质量保证体系文件编写组日期: 6月6日审核: 彭灏日期: 6月6日批准: 王飞龙日期: 6月6日滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站地址：滕州市北留路路北大同路路西电话：传真：邮政编码：277500E-mail:A 0.1目录及修订情况2附录：1.压力容器主要控制系统质量控制点一览表3A 0.2压力容器安装改造维修《质量管理手册》颁布书滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站根据国家《GB/T19001质量保证体系》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司实际建立了车载天然气安装改造维修质量保证体系并编制了压力容器安装改造维修《质量保证手册》。
本压力容器制造《质量管理体系手册》是公司建立、实施和保持压力容器安装改造维修质量保证体系，并持续改进其有效性的纲领性文件要求公司全体员工必须理解，切实执行。
本压力容器安装改造维修《质量管理手册》自 6 月 6 日起实施滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理:日期: 6月3日A 0.34质量保证工程师/技术负责人任命书为确保我公司的质量保证体系运行有效, 特任命刘春光为我公司的质量保证工程师及技术负责人, 授权她在质量保证活动和技术管理中代表总经理行使权力。
质量保证工程师负责公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进, 并全权协调、处理压力容器制造质量保证体系运行中出现的问题, 具有独立处理和裁决质量保证体系运行中的重大问题的权力。
滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理:6月1日A 0.3术语和缩写1 条例指国务院颁发的《特种设备安全监察条例》;52 质量一组固有特性满足要求的程度。
压力容器制造过程质量检验与控制
压力容器制造过程质量检验与控制发布时间：2021-04-26T03:43:45.162Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：樊亮亮[导读] 压力容器盛装的介质往往是具有高温、高压、有毒或者是具有腐蚀性的气液态物质，压力容器的失效可能会导致毒害物质的释放以及诱发爆炸等生产事故，不仅会给相关企业带来巨大的经济损失，还会造成严重的环境污染，威胁作业人员的生命安全。
西安石油大学材料院2006级陕西西安 710065摘要：压力容器盛放的介质特殊，作业过程中需要面对高温高压等较为极端的环境，一旦运行过程中出现泄漏、破裂或者是其他形式的故障或者是失效，将给生产和作业人员的生命安全带来严重的危害，因而必须要加强压力容器制造过程中的质量检验和控制，确保压力容器的制造质量，为后续的生产提供保障。
本文重点就压力容器制造过程中质量检验控制的策略进行了探讨，希望可以为相关的生产实践提供参考。
关键词:压力容器制造过程检验控制压力容器盛装的介质往往是具有高温、高压、有毒或者是具有腐蚀性的气液态物质，压力容器的失效可能会导致毒害物质的释放以及诱发爆炸等生产事故，不仅会给相关企业带来巨大的经济损失，还会造成严重的环境污染，威胁作业人员的生命安全。
研究压力容器的质量检验和控制策略可以为制造生产实践提供指导，促进压力容器制造质量的提升。
一、压力容器质量管理要点1.1压力容器产品质量管控模式受到盛装的介质、使用环境等的差异的影响，压力容器的类型也较为多样，且产品结构复杂，压力容器产品制造的难度也比较高。
压力容器制造工序较繁杂，部分零部件还需要进行多次加工，增加了质量检验控制工作的难度，因而质量检验工作人员要提高重视程度，严格执行压力容器质检工作流程和相关制度的要求。
在压力容器制造中采取工艺流转卡对加工流程的全周期进行控制，产品质量管控模式以流转卡为主线，在确保质量管控成效的同时提高可行性，压力容器质量管控模式需要做到以下几点：一是工艺流转卡的翻阅，作业人员需要对压力容器之前的制造工序进行核查，确保执行完成且质量合格；二是设计或者制造工艺的临时更改文件资料的检查、产品不符合项报告以及零件产品试样报告；三是实物产品的检查，技术人员需要按照工艺、图纸以及生产标准中的要求做好检查工作；四是压力容器几何尺寸、外观质量以及实物产品标示的详细核查。
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99第十五章·······················质量改进与服务100 第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录129SW-SC-200801前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
压力容器制造质量保证理化控制
第9章理化控制1．目的对理化检验委托、理化分包、理化试验报告管理等控制环节作出了规定，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2．适用范围适用于压力容器制造过程中的理化检验。
3．职责理化质量控制系统由质检科归口管理，生产科、技术科、供销科和车间配合，对本系统各控制环节控制点的工作负责，理化质量控制实行理化责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
4．控制程序4．1理化检验委托及试样管理4.1.1 凡有关法规、标准及设计、用户要求进行理化试验的原材料、焊接材料、焊接工艺评定试件、焊工考试试件和产品试板均应由相关部门向理化室提出检验委托，并对试件提出要求。
4.1.2 理化责任人应认真核查检验委托单是否符合要求；检验委托单应经理化责任人审核签字，检验委托单具体要求见《理化管理制度》。
4.1.3 试样的管理详见《理化管理制度》。
4.2 理化检验分包管理4.2.1 分包单位评价（1）理化检验分包时，应选择分包单位，并对分包单位进行评价，理化检验分包单位应有能力完成企业委托的理化检验项目；理化试验人员必须具备省、市有关部门颁发的《理化试验人员资格等级证书》；试验方法应采用国家规定的方法或准确度符合国家标准规定的其它方法。
（2）分包单位确定后，应与分包单位签订委托合同或协议书，其合同应包括委托项目、内容、双方责任（包括检验地点、检测设备费用、问题处理及试样保存责任方）等内容，合同或协议书应由双方法定代表人或法人委托人签字。
4.2.2理化检验分包质量控制(1)理化检验委托理化检验前，企业应向分包单位提供理化检验委托书，理化检验委托书由需要检验的部门提出，并由理化责任人审核确认。
理化试验委托书至少应包括理化试验项目、试样名称、编号、检测方法、标准、委托时间、要求完成日期等内容。
（2）理化检验报告理化检验报告必须字迹清晰，且报告内容与委托内容一致。
试验结果有效数字位数，应依据国家标准的相应规定。
：理化检验报告应有明确结论及评定依据（标准），报告应有试验人和审核人签字并加盖委托单位理化试验公章。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019・2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制：______________审核：________________批准：______________颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成7《质量保证手册》第B版，经审核批准，现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可靠，产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神，深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要，并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》，加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
压力容器制造质量手册检验质量控制
压力容器制造质量手册检验质量控制1目的对压力容器产品加工直至成品进行全过程检验和质量控制，以确保产品的质量符合法规、标准、图样和顾客的要求。
2范围适用于压力容器原材料（含焊接材料及外购外协件）的进厂检验、制造过程检验及最终检验的质量控制。
3职责3.1检验科是检验质量控制的归口管理部门，负责从原材料进厂到成品出厂的全过程质量检验。
3.2其他部门负责配合检验科做好产品检验工作。
4控制要求检验质量控制系统设检验准备、过程检验、资料整理3个质量控制环节24个质量控制点。
4.1检验准备4.1.1检验文件的编制（1）检验责任师应根据图样、工艺文件和有关标准、规范组织编制检验工艺、检验工艺守则以及质量检测记录和报告等组织编制检验文件。
（2）检验责任师对检验工艺审核并签署，检验工艺守则还应经质保师审批。
4.1.2应准备必要的检验量具、样板、工具，检验所用的计量器具应按规定进行检定并在有效期内使用。
4.2过程检验421原材料，焊接材料、外购外协配套件的进货检验，按材料系统质量控制的规定执行。
4.2.2制造过程检验（1）产品在制造过程中，检验员应根据图样、制造卡及工艺规程的规定，在工序完工后进行工序检验和试验。
检验和试验结果符合要求时将数据填写在制造卡上，并签名和日期确认后，工件方可向下工序流转，对于停点还必须有责任师到场确认后方可流转。
如不能满足要求必须按不合格品控制及纠正和预防措施控制程序处理。
（2）焊接、热处理检验的要求分别见焊接质量控制。
（3）当工序检验项目为停点（H）、审阅点（R）、检查点（E）、技术安全监督检验部门的监检点A点或B点时，按其质量控制点管理规定执行。
（4）制造工序完工检验和产品出厂检验1）制造工序完工检验指产品交库前的检验，应按照制造过程检查规定的程序和要求，对产品软件和硬件进行汇总检查，均符合有关要求后，方可开具产品合格证，经监检单位代表到厂确认后，并在产品铭牌上打上监检印记，监检单位签发“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”，并在“产品合格证”盖章确认后，方可将“压力容器产品质量证明书”发给顾客。
压力容器制造质量保证手册
发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言3 02····························发布令4 03····························任命令6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12第一章························管理职责15第二章························质量保证体系38第三章························文件和记录控制44第四章························合同控制49第五章························设计控制51第六章························材料、零部件控制54第七章························工艺控制61第八章························焊接控制67第九章························热处理控制74第十章························无损检测控制79第十一章······················理化检验控制84第十二章······················检验与试验控制88第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95第十四章······················不合格品（项）控制99第十五章·······················质量改进与服务100第十六章······················人员培训、考核及其管理102第十七章·······················其它过程控制104第十八章······················执行特种设备许可制度105附录1质量管理程序文件目录107附录2质量管理制度目录108附录3质量体系通用工艺守则目录110附录4适用的质量记录样表目录111附录5压力容器制造法规标准索引目录114附录6D级压力容器制造资源状况117附录7手册修改记录12901前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
《压力容器质量手册》word版
锅炉有限责任公司文件编号：LD/RSC-2009质量保证手册受控状态：版/ 次：受控号:分发号：2009-8-01 发布2009-08－10实施编制：审核：批准：本《手册》是阐述我公司制造质量保证体系的组织系统、法规系统、控制系统和信息反馈系统的纲领性文件，是我公司实施质量管理必须长期遵循的基本法规和准则。
在产品的生产、销售过程中，本《手册》是实施质量保证体系的真实叙述，它满足规范、指导我公司全体员工为保证产品质量和服务质量能满足规定要求所进行的一切有计划、有系统的管理及技术活动。
因此，本《手册》是向全社会用户或第三方证实本公司产品质量保证体系能够满足国家有关法规、标准和合同规定质量保证能力的证实文件。
本《手册》的宗旨是：建立一个相对完善、协调受控的质量保证体系并可靠运行，规范和指导全体员工的一切质量管理、控制活动，为社会生产一流的产品，为用户提供一流的服务。
本《手册》为2009年版，依据《条例》、TSGZ0004--2007《基本要求》等法规标准编写，进一步明确了质量体系各系统、各环节的质量控制要求，使技术法规、标准具体化再现于《手册》之中，力求更加切合我公司实际，便于操作实施。
本《手册》适用于本公司从产品订货、原材料采购到产品检验合格出公司的全过程和与产品质量相关的质量信息管理、用户服务、质量监督过程中的一切管理、控制、服务活动，做为公司内部法规遵照执行。
1、概述本章规定了公司的质量方针和质量目标。
2、职责总经理负全责，技术负责人主持，质保师组织实施。
1.2 、质量方针和质量目标公司坚持以质量管理为核心，按照《基本要求》的规定和相应技术标准，建立、健全质量体系。
以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。
建立了行之有效的压力容器制造质量方针和质量目标。
1.2.1质量方针：科学管理、精心施工、确保质量、不断改进、服务用户、满足要求。
1.2.2质量目标：出公司产品合格率100%，用户满意度95%，焊缝射线探伤一次合格率98%.1.2.3公司的压力容器制造质量方针和质量目标是由经理组织公司的最高管理层制定的，并以文件形式颁布。
压力容器产品质量控制及检验方法
压力容器一般用于高强度的特种作业，且一般作业规模较大，作业持续性较长，设备一经投入使用往往都是处于长期高压甚至高温的情况下，因此压力容器产品用途也决定了此类产品设施必然存在相关使用隐患。压力容器的主要构成部件有筒体、封头、接管、法兰、垫片、紧固件、管板、换热管等，其在不断使用的过程中会产生故障甚至失效。
结束语：
综上所述，压力容器是主要的生产设备，一定要优化设计、科学安装，严格检测，从各个环节上保证容器的安全与稳定。进行容器检测时，要高度重视，提高认识，通过现代的技术方法，有序、科学的做好各项检测，确保压力容器使用安全，提高生产时效，避免恶性生产事故发生。
参考文献：
[1]米新海.压力容器检测中常见问题剖析[J].化工管理.2019(01)
3.3无损检测
无损检测在压力容器制造、安装、改造、维修、定期检验过程中，有着十分重要的作用。在压力容器检验中常用的探测缺陷的方法有，磁粉检测、射线检测、超声检测、渗透检测等。
3.3.1磁粉检测
对于具备磁性原料产品的检验过程中，如果设备存在局部材料缺陷，该处的漏磁场则会与检验磁粉发生相互的影响，从而准确检验出缺陷所在。这种方式有效运用于各类相应容器的表面缺陷检验，是预防体表渗漏、表面破损、机体变形的重要方式。
[2]沈佳艳.压力容器设计制造的问题及解决对策[J].科学技术创新.2019(01)
[3]刘亦扬.大型压力容器的检验分析应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2019(01)
3压力容器常用检验检测方法
由于压力容器相关产品设备的运用特殊性和其本身存在缺陷的复杂性，因此，无论在生产期间，投入使用前，还是定期维护过程中，对该类产品的检验检测都是在整个设备寿命期内不能掉以轻心的环节。压力容器常用的检验检测方法有宏观检查、壁厚测定、无损检测、理化检验、安全附件检验等。
压力容器质量手册控制程序汇编
压力容器质量手册控制程序汇编质量手册管理控制程序1.目的保证质量手册的运行过程中得以控制。
2.适用范围本程序适用于本公司产品制造的全过程。
3.手册编制《手册》由质保工程师负责组织编制，质保工程师审核，法人批准。
4.手册的发放4.1《手册》分为“受控本”和“非受控本”两种。
“非受控本”仅供参考，不在公司内使用。
4.2“受控本”手册持有人名单由质保工程师确定，技术部资料室负责按名单发放和登记。
4.3“非受控本”手册根据用户的要求，经质保工程师批准，技术部负责按名单发放和登记。
4.4公司应给国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构提供一本“受控本”手册，并做好登记记录。
5.手册修改5.1当压力容器法规、标准及国家有关标准、法规新发布（修改）或公司内部质量保证体系变更时，对手册进行相应的修改。
以使手册符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法规、标准的要求。
5.2手册修改由质保工程师组织实施，修改后的手册经质保工程师批准。
按照“手册发放”内容执行。
5.3手册修改采用整章更换的方式进行。
5.4手册的修改章、前言章由技术部资料室发放到每一个“受控本”手册的持有人。
同时回收手册中作废各章，并登记签收。
5.5公司办公室应将每次修改前的一个旧版本手册存档。
6.质量文件6.1 《质量管理体系文件分类编码规定》 Q/TX.RQGW—01—20086.2 《文件和资料控制程序》 Q/TX.RQCW—04—20087.记录7.1 《质量手册持有人名单表》 Q/TX.RQJL—001—2008 7.2 《质量手册发放登记表》 Q/TX.RQJL—002—2008 7.3 《受控文件清单》 Q/TX.RQJL—003—2008 7.4 《文件发放/回收记录》 Q/TX.RQJL—004—2008 7.5 《文件/图样更改通知单》 Q/TX.RQJL—008—2008 7.6 《失效、作废文件目录》 Q/TX.RQJL—009—2008 7.7 《失效、作废文件保留目录》 Q/TX.RQJL—010—2008 7.8 《文件销毁记录》 Q/TX.RQJL—011—2008质量方针和目标控制程序1．目的和适用范围1.1 目的确定本企业质量方针，明确质量目标，满足质量保证体系的要求，并保持有效运行。
某公司压力容器质量管理手册（doc91页）
某公司压力容器质量管理手册（doc91页）
压力容器质量手册
编号：DF/SC-01-A
（第一版）
天津市东方暖通设备股份合作公司
二OO二年五月
关于颁布实施《压力容器质量手册》（第一版）的通知
东方质字（2002）第5 号
容器制造各个职能部门：
为了保证公司压力容器制造质量，并且使质量管理水平能适应BR1级压力容器制造的需要，我们根据《压力容器制造单位资格认可与管理规则》以及《压力容器安全技术监察规程》要求，并结合公司实际情况，按照GB/T1900《质量管理和质量保证》系列标准的规定编制了《压力容器质量手册》（第一版）。
此通知各部门自2002年5月24日起开始实施。
公司要求各部门认真学习，并贯彻实施。
天津市东方暖通设备股份合作公司
总经理
关于压力容器质量体系责任人员的任命书
东方质字（2002）第5 号
为了有效贯彻实施《压力容器质量手册》（第一版），确保质量体系的正常运转，特任命压力容器质量体系责任人员如下：李桥龙质量保证工程师
刘俊宏标准化责任工程师
汪素艳工艺责任工程师
杨俊法焊接、热处理责任工程师
邢恩利检验、理化、计量质量控制责任人
吕守明材料责任工程师
李恩恭无损探伤质量控制责任人李敬月设备质量控制责任人
李恩提生产质量控制责任人
于茂铅销售、服务质量控制责任人总经理：。
压力容器类设备常见理化试验
压力容器类设备常见理化试验1.压力容器制造过程中涉及的理化试验●原材料（板、管、锻、焊材、标准件等）制造过程中的理化检验。
●设备制造厂对原材料验收过程中的理化检验（材料复验）。
●设备制造过程中的理化检验（评定（成型、焊接、胀接）试板，产品（焊接、热处理）试板）。
2.常见理化试验的内容●化学成分●力学性能：拉伸、冲击、剪切、落锤、硬度等●工艺性能：弯曲、压扁、扩口等●耐腐蚀性能：晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀等●显微检验：晶粒度、夹杂物、组织判定、宏观3.检验（理化试验）的基本要求●抽样（最容易忽视的地方）：样本的确定，抽样比例，试料的截取。
●4.常见理化试验介绍4.1化学成分常用化学成分分析方法：光谱法火花放电原子发射光谱（直读光谱仪）：原理：被测元素的原子被激发时，电子在原子内不同能级间跃迁会产生特定的谱线。
激发样品发光，并将该光束引入分光计，通过色散元件将光束色散后，对色散后的单色光强度进行测定。
根据标准样品制作的工作曲线(校准曲线)，求出分析样品中待测元素的含量。
原理图：标准样品:一系列浓度的样品，绘制工作曲线用，工作曲线一般为设备内置。
标准化样品：校准系统偏差用，定期进行。
一般含工作曲线的上限和下线。
控制样品：看看准不准。
光谱标准的滞后性（分析范围）4.2拉伸试验原理：将轴向拉力施加于特殊样品，测定样品在被拉断过程中的一项或几项力学性能指标。
试验机的作用：提供一定的环境条件，提供一个力，并对力的大小进行测量。
对试样的变形进行测量拉伸试验的基本参数：力（F），位移（∆L）所有和拉伸相关的数据都是围绕上述两个参数进行的。
典型材料的拉伸曲线（力-位移，应力-应变）拉伸能获得大量的材料指标，常用的材料指标有：Rm、Re/Rp0.2、A。
试验力和位移的获得是拉伸试验的核心问题。
试验力：测量问题（两夹头之间的力就是作用在试样有用部分上的力），位移：测量问题（两夹头之间的位移是试样有用部分的位移吗？）试验速率对拉伸试验结果的影响以及标准对拉伸速率的要求。
压力容器制造质量手册
企业标准QB/SDCT—ZS-00—2008压力容器制造质量手册版本A受控状态□受控□非受控发放编号持有人2008-5—1发布 2008—5-30实施*＊*＊有限公司批准令《压力容器制造质量手册》（A版）是依据国家质量监督检验检疫总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》、国质检锅［2003］194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》及《压力容器安全技术监察规程》等法规的要求而制订,是描述本公司质量方针和质量管理体系结构的纲领性文件，现予以发布.质量管理体系程序文件是本手册的支持性文件,具有本手册同等的效力。
本人任命的质量保证工程师，具有对质量保证体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权力，并定期向本人报告公司质量保证体系的运行情况.压力容器产品的安全性能和制造质量，关系到人身财产的安全和顾客的满意。
为了保证我公司制造的压力容器产品，能够使国家放心、顾客满意，希望本公司各单位和全体员工必须明确本手册中的各项具体规定，并严格遵照执行。
本质量手册于2008年5月1日发布，2008年5月30日实施。
*＊*＊有限公司总经理：2008年5月1日前言*＊**有限公司成立于1999年2月10日，是专业从事热工设备制造,以热工设备科研、开发、应用技术为主导，从事冶金化工、建材、热电、矿山、煤炭、造纸等行业，集设计、制造、销售、安装、维修于一体的综合型机械制造骨干企业。
本公司先后取得二级（锅炉）特种设备安装改造维修许可证、山东省建设工程管理局机电设备安装、三级施工总承包资质。
公司坐落于山东枣庄旅游风景区万亩石榴园的峄城经济开发区,占地 2.4万平方米,建筑面积4600平方米，拥有固定资产586万元，职工118人，其中工程技术人员36人，高级职称3人，中级职称22人，特种行业持证人员38人。
压力容器制造质量手册文件及资料控制
XXXXX 厂 (公司)压力容器制造质量手册文件及资料控制修改状态 0 共2页第 1 页1 目的对工厂（公司）质量体系所要求的文件及资料进行控制，确保各有关场所使用的文件及资料为有效版本。
2 范围适用于压力容器制造质量体系所要求的文件及产品检验、试验等有关文件及资料的控制。
3 总则（工厂）公司参照GB ／T19001－2000标准的要求，结合工厂（公司）的实际情况，编制适宜的文件，以确保压力容器制造质量体系有效运行。
质量体系文件包括：（1）形成文件的质量方针和质量目标； （2）质量手册；（3）质量体系中所要求形成文件的程序，为确保过程的有效策划、运行和控制所必须的文件。
（4）质量体系中所要求的记录，以及为证实过程、产品和质量体系的符合性及满足可追溯性要求所建立的记录。
文件可采用任何形式或类型的媒体，可以是纸张、计算机磁盘、光盘或其他电子媒体、照片、标准样品或它们的组合。
4 质量手册质量手册是规定工厂（公司）质量体系的文件，其内容包括：XXXXX 厂 (公司)压力容器制造质量手册文件及资料控制修改状态 0 共2页第 2 页4.1质量体系的范围，包括任何删减的细节与合理性；4.2引用形成文件的质量体系程序，见程序文件及管理制度汇编； 4.3质量体系过程之间的相互作用的表述。
5 文件控制质量体系所要求的文件应予以控制，文件控制是指对文件的编制、评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、标识、回收和作废等全过程活动的管理。
具体按《文件和资料控制程序》执行。
5.1 文件控制的职责和权限（1）质管科负责管理性文件的控制和管理； （2）技术科负责技术性文件的控制和管理； （3）各使用部门负责对文件的识别和保管。
5.2 文件控制的内容（1）文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的； （2）必要时对文件进行评审与更新，并再次批准； （3）确保文件的更改和现行修订状态得到识别； （4）确保在使用处可获得适用文件的有关版本； （5）确保文件保持清晰，易于识别； （6）确保外来文件得到识别，并控制其分发；（7）防止作废文件的非预期使用，由于法律或其他原因而保留作废文件时，应对这些文件进行适当的标识。
压力容器制造质量控制与监督检验
（３）组对质量和几何尺寸，检 查焊缝棱角度、对口错边量、筒体
直线度、椭圆度、封头形状偏差、 焊缝布置、管口方位、容器总长 等，记录实际尺寸。对球形容器的 球片，主要抽查成型尺寸，应符合 相应的技术标准和图样要求。
（４）压力容器外观和几何尺寸 自检合格后报监检确认。
２００８．０６ 石 油 和 化 工 设 备 ６ ７
维 修 改 造
材料生产单位质量检验章。如从 有相应的设计规格，由企业设计
非材料生产单位获得压力容器用 部门批准代用并承担相应责任，
材时，质量证明书复印件应加盖 同时须向原设计单位备案。
供材单位检验公章和经办人章的
（７）用于制造受压元件的材料
有效复印件，有关数据应符合材 在切割（或加工）前应进行标记移
验报告，各项指标应符合相应的 前所做标记，压制成型后，要在外
材料标准。
壁移植。需热处理的零部件要挂
（４）用于制造压力容器受压元 牌，以免混淆等。
件的焊接材料，应按相应标准制
（８）受压元件材料在入库前需
造、检验和选用，焊接材料必须有 经 监 检 确 认 符 合 要 求 方 可 入 库 ，
质量证明书和清晰、牢固的标记。 其中有材料入库单及材料复验报
料相应标准的规定（注：封头、法 植，确保材质标记的可追踪性，如
兰锻件、膨胀节等主要受压元 卷制筒节将钢印卷入内壁则应转
（部）件应提供质量证明书原件）。 移到外表面来，经过机加工的零
（３）按《容规》（第 ２５ 条）等 部件如法兰、管板等应在端面或
规范和标准要求复验的，应有复 外周围打上钢印，封头压制成型
缝的焊角高度应符合技术标准和设 计图样要求，外观应平缓过度（符 合《容规》第 ７６ 条第 ５ 款）。对平 封头与圆筒连续的角焊缝，多层圆 筒上接管的角焊缝，管板与筒体连 接的角焊缝、主体法兰角焊缝，人 孔接管角焊缝和直径大于 ２５０ 毫米 的接管角焊缝等必须检查。
压力容器制造质量手册理化检验控制
压力容器制造质量手册理化检验控制1.目的对理化试验过程进行控制，并对理化检验的分包管理工作作出规定。
确保试验结果科学、准确、公正。
2.范围适用于理化检验质量控制，包括取样、制样、试验、评定、保管等。
3.职责3.1质检部是理化检验的管理部门。
3.2技术部负责制定或提供试验和验收标准。
3.3理化检验责任工程师负责理化检验，对理化检验结果进行确认和重复试验。
3.4 生产部、质检部按《锅炉压力容器制造许可条件》的有关要求选择合格分包方，签订分包协议，报质保工程师批准，并向发证机构备案。
3.5 质检部负责将送检件和有关理化检验委托单送交分包方，并负责质量控制。
4.工作程序4.1工作流程图见附图A4.2检验人员对试板或试件进行检查，对照有关工艺文件，检查产品编号、探伤报告、钢印、材质、外观、尺寸等。
4.3理化检验责任工程师负责组织理化试验，4.4质检部负责将试板或试件送生产单位，进行试板或试件的加工、试验、评定以及出具试验报告。
4.5 理化检验责任工程师应对理化检验的试验数据的真实性负责。
4.6理化检验责任工程师负责确认试验报告，对不合格报告作出重复试验的处理意见。
4.7质检部负责汇总、整理、保管试验报告和试样。
其中金相和化学分析的试样保存期半年、力学性能试样保存期三个月。
焊接工艺评定试样由焊接试验室取回保存，焊接工艺评定试样应作长期保存直至失效。
4.8理化试验的第一次结果如达不到合格要求或理化责任师对试验结果有怀疑时，应按照《容规》要求取双倍试样重新试验。
对理化试验结果有争议时，经质保工程师同意，并参与外协权威单位试验仲裁。
4.9 试验分包程序4.9.1 分包方应具备相应的资格，具有完善的理化管理制度，试件的取样、试样加工及分析试验方法应严格执行有关标准。
4.9.2 送检件返公司时，理化责任工程师应向分包方索取原始记录和试验报告并确认。
4.9.3 质检部应妥善保管试样、委托单、原始记录、试验报告。
并归入产品质量档案。
新版压力容器制造质量手册
新版压力容器制造质量手册10.0 目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10.1 质量保证手册发布令 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 0.2 质量方针发布令 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.3 企业概况 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50.4 质保工程师任命书 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 0.5 质控系统责任人员任命书 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 0.6 范围 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 80.7 术语和缩写 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 90.8 质量保证手册管理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 111 管理职责 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 132 质量保证体系文件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 203 文件和记录控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 224 合同控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 245 设计控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 256 材料、零部件控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 267 作业( 工艺) 控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 298 焊接控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 319 热处理控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3510 无损检测控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3711 理化检验控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3912 检验与试验控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4113 设备和检验与试验装置控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4514 不合格品( 项) 控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4715 质量改进与服务 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4916 人员培训、考核及其管理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5117 其它过程控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5318 执行特种设备许可制度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 54附1 质控系统控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57附2 压力容器制造过程质量控制点一览表 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58附3 压力容器制造程序文件目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 70附4 压力容器制造运行表格目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 72附5 压力容器制造管理制度、作业指导书目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - 75附录A 材料系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76附录B 工艺系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 77附录C 焊接系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 78附录D 检验系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 79附录E 设备系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 80附录F 引用法规、标准清单 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 81《压力容器制造质量保证手册》发布令公司根据《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、TSG Z0004- 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等有关法规和国家标准的规定, 结合公司实际状况, 制定了公司第A版《压力容器制造质量保证手册》。
压力容器制造过程质量检验与控制
压力容器制造过程质量检验与控制【摘要】我国化工产业的快速发展，使压力容器广泛运用于工业生产、科学研究以及日常生活中。
随着压力容器的运用规模越来越大，压力容器的制造标准也越来越高，压力容器制造过程的质量检验与控制对压力容器的使用性能起着重要作用。
文章通过分析压力容器制造的基本要求，阐述压力容器制造过程质量检测与控制。
【关键词】压力容器制造；质量；检测与控制压力容器是在工业生产、科学研究以及日常生活中广泛运用的一种承压设备，其主要作用是在特定的压力和温度的条件下，对指定物质进行快速的加工和处理。
压力容器在制造过程中未能严格检验和控制质量，会引发重大安全事故，造成经济巨大的损失以及人员伤亡，因此，压力容器在先进的技术工艺基础上，还要加强压力容器制造过程质量检验与控制，从而制造安全可靠的压力容器。
1.压力容器制造的基本要求压力容器最基本的要求是在确保安全可靠的前提下延长使用寿命以及增强使用性能，使压力容器能长期有效的运行，因此，在压力容器制造的过程中，要保证压力容器有一定的内压力保证其使用过程不失效及不被破坏，并且保证其抗压性良好，在一定外界压力下能保持原来的形状，同时还要保证压力容器具有良好的密封性，保证压力容器不出现泄露的现象，最后，压力容器要方便制造、安装、检查以及维修[1]。
压力容器制造除要满足基本要求外，压力容器的不同需求使压力容器在生产制造过程中的质量要求也不相同，通常压力容器要考虑压力因素外，还需考虑介质与温度对压力容器的质量的影响，以满足不同需求的压力容器生产制造。
2.压力容器制造过程质量控制要点2.1压力容器材料质量控制压力容器材料的质量控制是保证压力容器质量的关键因素，压力容器材料质量的优劣直接影响着压力容器质量的高低，另外，压力容器的质量涉及到压力容器的生产流程与生产技术能否应用于压力容器制造过程中，因此，压力容器制造过程要严格质控压力容器材料。
要选择高质量的压力容器的材料，先要严格审核压力容器制造材料的生产单位能否提供专业质检报告，然后对压力容器材料的样品进行性能、化学成分以及成分性能等因素进行分析，并评估其危害性，若实验和科学评估都符合制造的标准，才能进行大批量的选购，最后，压力容器材料入库以后，要满足压力容器材料的储放条件，并且在材料进入制造流程工艺前进行复检，从而有效的控制压力容器的质量[2]。
压力容器制造质量手册质量方针
压力容器制造质量手册质量方针我厂（公司）设计制造的换热器所面临的市场竞争十分激烈，随着社会的发展，对本厂（公司）换热器品种提出了更高的要求，潜在的顾客需要我们用新型高效换热器、更低廉的价格和更周到的服务去争取。
面对当前情况，经厂（公司）研究，要不断开发新产品，进一步提高产品质量，降低成本，优质服务。
质管科应组织全厂（公司）职工进行质量教育，进一步学习《条例》、《容规》及GB150、GB151等相关标准，学习新技术、现行的相关法规、标准、规范，共同努力，以实现工厂（公司）的目标。
本厂的质量方针是：（1）贯彻《条例》、执行《容规》及GB150、GB151等标准；（2）强化质量体系的运转，各责任师应认真负责的贯彻工厂（公司）的各项质量管理制度；（3）精心设计，用新型换热器去满足顾客要求，加强产品制造过程的质量控制，保证产品质量；（4）用持续改进去强化质量体系，促进企业发展，要用本厂（公司）新产品、高质量占领市场，达到顾客满意。
上述方针可以简化为：贯彻法规、精心制造、持续改进、顾客满意。
为了实施质量方针，措施如下：（1）将《条例》、《容规》等相关标准、本企业的质量手册、质量方针发到全体职工手中，组织学习、讨论，务必使全体职工充分理解并贯彻实施；（2）根据本厂（公司）质量方针制定具体的部门质量目标，并将质量目标层层分解，使全体职工精心设计，精心制造，实施质量控制的目标管理；（3）进行市场和顾客满意度调查，了解顾客对质量的反馈，使全厂（公司）职工了解本厂（公司）产品的实际状况，进一步进行改进，达到顾客满意；（4）本厂（公司）设计制造的文件、图样等凡与《条例》、《容规》、标准、规范、本质量方针不相符的，一律按其原则进行修订处理，任何人都不得违背。
×××××××厂（公司）厂长（经理）：×××。
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压力容器制造质量手册理化检验控制
1.目的
对理化试验过程进行控制，并对理化检验的分包管理工作作出规定。
确保试验结果科学、准确、公正。
2.范围
适用于理化检验质量控制，包括取样、制样、试验、评定、保管等。
3.职责
3.1质检部是理化检验的管理部门。
3.2技术部负责制定或提供试验和验收标准。
3.3理化检验责任工程师负责理化检验，对理化检验结果进行确认和重复试验。
3.4 生产部、质检部按《锅炉压力容器制造许可条件》的有关要求选择合格分包方，签订分包协议，报质保工程师批准，并向发证机构备案。
3.5 质检部负责将送检件和有关理化检验委托单送交分包方，并负责质量控制。
4.工作程序
4.1工作流程图见附图A
4.2检验人员对试板或试件进行检查，对照有关工艺文件，检查产品编号、探伤报告、钢印、材质、外观、尺寸等。
4.3理化检验责任工程师负责组织理化试验，
4.4质检部负责将试板或试件送生产单位，进行试板或试件的加工、试验、评定以及出具试验报告。
4.5 理化检验责任工程师应对理化检验的试验数据的真实性负责。
4.6理化检验责任工程师负责确认试验报告，对不合格报告作出重复试验的处理意见。
4.7质检部负责汇总、整理、保管试验报告和试样。
其中金相和化学分析的试样保存期半年、力学性能试样保存期三个月。
焊接工艺评定试样由焊接试验室取回保存，焊接工艺评定试样应作长期保存直至失效。
4.8理化试验的第一次结果如达不到合格要求或理化责任师对试验结果有怀疑时，应按照《容规》要求取双倍试样重新试验。
对理化试验结果有争议时，经质保工程师同意，并参与外协权威单位试验仲裁。
4.9 试验分包程序
4.9.1 分包方应具备相应的资格，具有完善的理化管理制度，试件的取样、试样加工及分析试验方法应严格执行有关标准。
4.9.2 送检件返公司时，理化责任工程师应向分包方索取原始记录和试验报告并确认。
4.9.3 质检部应妥善保管试样、委托单、原始记录、试验报告。
并归入产品质量档
案。
5. 本章引用的支持性文件：
《理化试验管理制度》
附图A
理化试验质量控制程序图。