冶金基础知识及术语参考文本
(新)冶金行业常见术语_
冶金行业常见术语1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beamfurnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusherfurnace将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relativedensity多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
冶金基础知识
冶金基础知识冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
那么你对冶金了解多少呢?以下是由店铺整理关于冶金知识的内容，希望大家喜欢!冶金的主要技术火法冶金火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。
矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。
实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。
火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。
湿法冶金湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。
湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。
湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。
1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。
浸出后经沉清和过滤，得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。
对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。
例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。
1、净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。
电冶金电冶金是利用电能提取金属的方法。
根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。
在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。
冶金基础知识
冶金基础知识冶金是研究金属及其合金的物理和化学性质以及冶炼技术的科学。
作为一门古老而重要的学科，冶金在人类文明的发展中起到了至关重要的作用。
本文将介绍冶金的基础知识，包括冶金的历史、冶金的分类、冶金的工艺和冶金的应用。
一、冶金的历史冶金起源于人类远古时期的火器制作。
当时，人们掌握了制作火种、烧制陶器和冶炼金属等技术，极大地改善了生活条件。
随着时代的发展，人类对冶金的认识不断增强，各个文明古国都有自己的冶金工艺。
古埃及、古中国、古印度和古巴比伦等文明古国都能够独立进行铜、铁等金属的冶炼和加工。
二、冶金的分类根据冶炼的金属种类以及工艺方法的不同，冶金可以分为黑色冶金、有色冶金和特种冶金等几个大类。
1. 黑色冶金黑色冶金是指冶炼铁、钢和铁合金等黑色金属的过程。
黑色冶金主要包括铁矿的选矿、炼铁和炼钢等工艺。
其中，炼铁是从铁矿石中提取铁的过程，炼钢则是将铁与其他元素进行合金化的过程。
2. 有色冶金有色冶金是指冶炼铜、铝、镁、锌等有色金属的过程。
有色冶金的工艺主要包括选矿、熔炼和电解等。
选矿是从矿石中提取有用金属的过程，熔炼是将选矿得到的金属矿石进行加热分离和精炼的过程，电解则是利用电解法从金属离子中得到纯金属的过程。
3. 特种冶金特种冶金是指冶炼稀有金属及其合金的过程，如钨、钛、锍、铌等。
由于这些金属在自然界中含量较少，冶炼和提取过程相对复杂。
特种冶金通常包括冶金矿山的开采、选矿、萃取和精炼等环节。
三、冶金的工艺冶金的工艺是指冶金过程中的关键步骤和方法，包括矿石的选矿、冶炼和精炼等环节。
1. 选矿选矿是将含有金属矿石中富集的有用成分分离出来的过程。
矿石中的有用成分和废石往往存在着密切的物理和化学性质差异，通过物理和化学方法进行分离。
常用的选矿方法有磁选、重选、浮选和电选等。
2. 冶炼冶炼是将矿石中的金属含量提取出来，并将其转化为金属的过程。
通常通过高温加热和还原剂的作用，将金属氧化物还原为金属。
冶炼的方法不同，可以采用高温熔炼、火法炼炉、电解和化学还原等。
冶金词汇_钢材专业术语
纵切 - 在宽度方向上把钢板分切成两条或两条以上的加工工艺。
锌花 - 通常指热镀锌板从锌锅拉出后，随着锌层冷却凝固后形成的晶粒的外观表现。锌花的尺寸大小、亮度和表面形貌取决于一系列因素，但主要与锌层成分和冷却方法有关。
夹杂物 - 铸造后，钢中存在的外来物质（如氧化物、硫化物或硅酸盐）。
夹杂物形状控制 - 使用稀土金属或钙合金等控制夹杂物的形态，为特定用途提供改善的力学性能。
镇静钢 -在钢凝固前用硅或铝脱氧，使钢水中的氧含量降至最低。与其它类型的钢相比，镇静钢的性能和化学成分更加均匀。
矫直-通过减少或消除变形使轧后的板材变得平直。
冷轧产品 - 在室温下轧制并达到所要求的最终厚度等尺寸要求的扁平轧制产品
商用级钢材 (CS) - 该种质量的板材可用于简单弯曲或轻度成型。在室温下，它可沿任何方向弯曲并贴合到自身。
连铸 -通过结晶器底部连续拉出并凝固形成连续状铸坯的过程。
腐蚀 -在大气中的水分或其它介质侵蚀下，金属逐渐发生的化学或电化学侵蚀现象。
延展性 -发生断裂前可允许的变形能力。对于扁平轧材，通常以硬度或抗拉试验中的机械性能来衡量延展性。
断后伸长率 - 在拉伸试验中发生断裂前，规定长度部分的伸长百分率。
平直度 - 平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。通常用不平度指标来衡量，它是指钢板表面与水平面之的最大偏离距离。平直度也可用陡度或I单位表示。
烘烤硬化钢-这种钢既具有强度又具有较高的可成形性。通过加工过程中的加工硬化和烤漆过程中的时效现象来获得最终零件的强度。
超深冲钢 - 这种钢具有出色的可成形性和优异的性能均匀性，是一种碳含量非常低，并且加入了合金稳定元素的无间隙的钢。它是一种不发生时效现象的钢。
冶金基础知识及术语(正式版)
文件编号：TP-AR-L3027In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冶金基础知识及术语(正式版)冶金基础知识及术语(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
钢铁基础必学知识点
钢铁基础必学知识点1. 钢铁的定义：钢铁是一种由含碳量在0.02%至2.11%之间的铁碳合金制成的金属材料。
当碳含量小于0.02%时，它被称为铁，而当碳含量超过2.11%时，它被称为铸铁。
2. 钢铁的制造：钢铁通常是通过冶炼铁矿石来制造的。
这个过程包括将铁矿石加热到高温，使其与石灰石和焦炭反应，生成炼铁矿石。
然后，炼铁矿石被冷却并与再生铁和其他添加剂一起加入炼铁炉中进行冶炼，产生钢铁。
3. 钢铁的特性：钢铁具有高强度、硬度、韧性和可塑性。
它也具有良好的导电性和导热性。
4. 钢铁的分类：钢铁可以根据其化学成分和物理性质进行分类。
常见的分类方法包括碳含量、合金元素、热处理方式等。
5. 钢铁的用途：钢铁广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车制造、船舶制造、机械制造、电力工业等。
钢铁也是制造其他金属制品的重要材料。
6. 钢铁的保护：由于钢铁容易受到氧化、腐蚀和磨损的影响，保护钢铁非常重要。
一些常见的保护方法包括涂覆防锈涂料、电镀、镀锌和使用不锈钢等。
7. 钢铁的可持续发展：在钢铁生产中，重要的问题是减少对环境的影响。
钢铁行业采取了一系列的措施来提高能源效率、降低碳排放和减少废物产生。
8. 钢铁的国际贸易：钢铁是全球贸易中最重要的商品之一。
各国之间进行钢铁的进口和出口，以满足国内需求和获得经济利益。
9. 钢铁的市场价格：钢铁的价格受到供需关系、全球经济形势、原材料成本等因素的影响。
钢铁市场价格常常波动，对行业和经济有重要影响。
10. 钢铁的未来发展趋势：随着科技的不断进步，钢铁行业也在不断发展。
未来的趋势包括可持续发展、数字化生产、高强度钢等。
钢铁冶金学(炼铁部分)
钢铁冶金学（炼铁部分）第一部分基本概念及定义1.高炉法：传统的以焦炭为能源，与转炉炼钢相配合，组成高炉―转炉―轧机流程，被称为长流程，是目前的主要流程。
2.非高炉法：泛指高炉以外，不以焦炭为能源，通常分成轻易还原成和熔融还原成，通常与电炉协调，共同组成轻易还原成或熔融还原成―电炉―轧机流程，被称作长流程，就是目前的辅助流程。
3.钢铁联合企业：将铁矿石在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑形变形方法加工成各种用途的钢材。
4.高炉有效率容积：由高炉出来铁口中心线所在平面至大料钟上升边线下沿水平面之间的容积。
5.铁矿石：凡是在一定的技术条件下，能经济提取金属铁的岩石。
6.富矿：一般含铁品位超过理论含铁量70%的矿，对于褐铁矿、菱铁矿及碱性脉石矿含铁量可适当放宽。
7.还原性能够：矿石中铁融合的氧被还原剂夺回的深浅程度。
主要依赖于矿石的球状程度、空隙及气孔原产状态。
通常还原性不好，碳素燃料消耗量高。
8.熔剂：由于高炉造渣的需要，入炉料中常需配加一定数量的助熔剂，该物质就称为熔剂。
9.耐火度：抗炎高温熔融性能的指标，用耐热锥变形的温度则表示，它表观耐火材料的热性质，主要依赖于化学共同组成、杂质数量和集中程度。
实际采用温度必须比耐火度高。
10.荷重软化点：在施加一定压力并以一定升温速度加热时，当耐火材料塌毁时的温度。
它表征耐火材料的机械特性，耐火材料的实际使用温度不得超过荷重软化点。
11.耐急冷急热性（抗热震性）：就是所指在温度急剧变化条件下，不脱落、不碎裂的性能。
12.抗蠕变性能：荷重工作温度下，形变率。
13.抗渣性：在使用过程中抵御渣化的能力。
14.高炉有效率容积利用系数（吨/米日）=合格生铁约合产量/（有效率容积×规定工作日）。
15.入炉焦比：干焦耗用量/合格生铁产量（kg/t），一般250~550kg/t。
16.冶炼强度：干焦耗用量/（有效容积×实际工作日），t/m3h。
钢铁冶金方面知识
钢铁冶金方面知识第一篇：钢铁冶金方面知识1冶金的定义。
冶金方法包括(火法冶金)，(湿法冶金)和电冶金。
钢铁生产的传统流程和短流程的特点比较。
（1）冶金：定义：研究任何经济地从矿石中或其他原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
①火法冶金：高温条件下通过一系列的物理化学反应使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属目的。
整个过程包括原料准备、冶炼和精炼三个工序。
②湿法冶金；在低温下通过溶剂处理，使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属的目的。
包括浸出、分离、富集和提取工序。
③电冶金：利用电能提取和精炼金属的方法。
包括电热冶金和电化学冶金（1）传统长流程（间接炼钢法）高炉炼铁——转炉炼钢特点：工艺成熟，生产率高，但成本高、使用焦炭。
（2）短流程（直接炼钢法）直接还原——电炉特点：工序少、避免反复氧化、还原过程、解决焦碳紧缺。
但需要使用高品位精矿和高质量的一次能源，电耗高。
高炉本体结构五部分名称。
炉喉炉身炉腰炉腹炉缸高炉五大附属系统名称及作用。
（1）原料系统；保证及时准确，稳定地将合格原料从储矿槽送上高炉炉顶。
（2）送风系统；保证连续可靠地给高炉冶炼提供所需数量和温度的热风。
（3）渣铁处理系统；处理高炉排放的渣，铁保证高炉生产正常进行。
（4）煤气清洗系统；回收高炉煤气。
（5）喷吹系统。
保证喷入高炉所需燃料，以代替部分焦炭，降低焦炭消耗。
4、高炉冶炼指标？1炉有效容积利用系数2焦比3煤比（油比）（4）冶炼强度（5）休风率6炭负荷7炉龄(高炉一代寿命）有效容积利用系数、焦比的定义。
高炉有效容积利用系数（ηｖ）高炉有效容积(Vu)：指大钟落下时其底边平面至出铁口中心线之间的炉内容积。
高炉有效容积利用系数：指在规定的工作时间内，每米3有效容积平均每昼夜（日）生产的合格铁水的吨数。
说明了技术操作及管理水平。
（单位：吨/米3.日）焦比：指每吨生铁消耗的干焦（或综合焦炭）的千克数5、四种天然铁矿石的名称和分子式。
冶金基础知识及术语
编订：__________________审核：__________________单位：__________________冶金基础知识及术语Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7929-69 冶金基础知识及术语使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
冶金基础知识及术语
冶金基础知识及术语1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beamfurnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusherfurnace将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳sinterskin烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relativedensity多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
钢铁冶金学炼钢部分总结(知识点)
1、钢和生铁的区别？答：C < 2.11%的Fe-C合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。
生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁长流程：以铁矿石为原料，煤炭为能源-高炉-铁水预处理-转炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢短流程：以废钢为原料，电为能源-电炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。
炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。
高炉——分离脉石，还原铁矿石铁水预处理——脱S,Si,P转炉——脱碳，升温炉外精炼——去杂质，合金化3、钢中合金元素的作用？答：C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。
4、钢中非金属夹杂物来源？答：5、主要炼钢工艺流程？答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。
主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。
与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。
顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。
现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。
6、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。
钢铁冶金原理知识点总结
钢铁冶金原理知识点总结钢铁冶金是一门专门研究金属材料制备和性质改善的学科。
钢铁是一种重要的金属材料，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
掌握钢铁冶金原理对于材料工程师和金属材料从业者来说是非常重要的。
在这篇文章中，我将对钢铁冶金的一些重要知识点进行总结。
1. 钢铁冶金的历史背景钢铁冶金的历史可以追溯到几千年前的古代，人类开始使用铁器制品，进行熔炼和鍮制的技术。
随着工业的发展，钢铁冶金技术得到了不断的改进和发展，出现了许多新的制备和处理方法，同时也推动了金属材料从原始水平到今天的发展。
通过对钢铁冶金的历史背景进行了解，可以更好地理解钢铁冶金的发展和变革。
2. 钢铁冶金的基本原理钢铁是铁与碳的合金，具有优良的机械性能和耐磨性，是一种重要的结构材料。
在钢铁冶金中，主要包括炼铁、钢水处理、热处理和表面处理等主要工艺。
炼铁是指将原料（铁矿石、焦炭、石灰石等）加热熔化，在熔融状态下去除杂质，得到高纯度的铁。
钢水处理是指将熔化的铁与合金元素混合调整成符合要求的合金成分，通过控制温度和化学成分来调整钢的性能。
热处理是指通过加热和冷却过程来改变钢的物理和化学性能，提高其机械性能和耐腐蚀性。
表面处理是指通过对钢材表面进行化学处理或机械加工，提高其表面硬度和耐磨性。
这些基本原理是钢铁冶金学的基础，掌握这些知识对于进行钢铁冶金工艺设计和材料性能改善具有重要意义。
3. 钢铁材料的组织结构钢铁是由铁和碳组成的合金，除此之外还含有少量的合金元素，如锰、硅、磷、硫等。
钢铁的组织结构主要包括铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体等组织。
铁素体是最基本的组织结构，其性能最差，珠光体比铁素体的性能要好，贝氏体和马氏体比珠光体的性能更优越。
通过对钢铁材料的组织结构进行研究，可以更好地理解钢铁材料的性能和应用。
4. 钢铁冶金中的煅烧技术煅烧是指将金属矿石或精矿通过高温加热而非完全熔化的过程，通过煅烧可以去除矿石中的挥发性物质和硫、砷等杂质，在矿石中得到合金的金属。
冶金技术面试知识点总结
冶金技术面试知识点总结一、金属材料的分类和特性1. 金属材料的分类金属材料主要包括有色金属和黑色金属两大类。
有色金属包括铜、铝、铅、锌、镍、镉、锡等；黑色金属包括铁、钢、铬、锰、钨、钴等。
2. 金属材料的特性金属材料的特性主要包括导电性好、导热性好、可塑性好、硬度高等。
二、金属材料的生产工艺1. 铸造工艺铸造工艺是将金属熔化后浇注到模具中，使之冷却凝固成型的工艺过程。
主要包括重力铸造、压力铸造、石膏铸造等。
2. 锻造工艺锻造工艺是通过加热金属材料，然后利用锻锤或压力机进行塑性变形，使金属成型的工艺过程。
主要包括自由锻造、模锻造、冷锻造等。
3. 轧制工艺轧制工艺是通过轧机对金属进行连续塑性加工，使之成型的工艺过程。
主要包括热轧、冷轧等。
4. 焊接工艺焊接工艺是利用熔化金属将两个或多个金属材料连接在一起的工艺过程。
主要包括气焊、电弧焊、激光焊等。
5. 热处理工艺热处理工艺是通过控制金属的加热、保温和冷却过程，改变金属的组织与性能的工艺过程。
主要包括退火、正火、淬火、回火等。
三、金属材料的性能测试1. 金属材料的拉伸性能测试拉伸性能测试是指对金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能进行测试的过程。
2. 金属材料的硬度测试硬度测试是指对金属材料的硬度进行测试的过程。
主要包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试等。
3. 金属材料的冲击性能测试冲击性能测试是指对金属材料的冲击韧性进行测试的过程。
主要包括冲击试验机、落锤冲击试验机等。
四、金属材料的加工工艺1. 金属材料的切削加工切削加工是指利用刀具对金属材料进行切削的加工过程。
主要包括车削、铣削、钻削、刨削等。
2. 金属材料的压力加工压力加工是指利用压力将金属材料进行塑性变形的加工过程。
主要包括冲压、锻造、挤压、滚压等。
3. 金属材料的热加工热加工是指通过加热金属材料，然后进行塑性变形的加工过程。
主要包括热轧、热拉、热挤等。
五、金属材料的表面处理1. 金属材料的镀层处理镀层处理是指在金属表面覆盖一层具有特定性能的金属或合金的过程。
(新)冶金行业常见术语_
冶金行业常见术语1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beamfurnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusherfurnace将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relativedensity多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
冶金技术知识总结汇报
冶金技术知识总结汇报冶金技术是一门重要的工程技术领域，涉及到金属矿石的提取、炼化、精炼和加工等各个环节。
下面是对冶金技术知识的一些总结汇报：1. 矿石的提取和制备：冶金技术的第一步是提取矿石。
常用的提取方法包括开采、炸药爆破和机械破碎等，以及通过物理和化学方法分离矿石中的金属和非金属成分。
提取后，矿石经过磨细和浮选等过程制备成可供进一步加工的原料。
2. 炼矿和冶炼：炼矿是将提炼后的矿石经过高温处理，将其中的金属分离出来的过程。
炼矿的方法包括高温熔炼、焙烧、还原和氧化等。
冶炼是将金属矿石中的金属元素提取出来，通常通过高温熔炼以及物理和化学方法的结合来实现。
3. 精炼和提纯：精炼是指通过物理和化学处理，将冶炼得到的金属提纯到特定的级别。
精炼的方法包括电解、氧化、还原和吸附等。
提纯是指进一步将金属除去杂质，获得更高纯度的金属。
常用的提纯方法包括再结晶、真空蒸馏和提纯溶剂的使用。
4. 金属的加工和成型：冶金技术的重要一环是将提纯后的金属进行加工和成型。
金属加工可以通过锻打、挤压、冷压和拉制等方法来改变金属的形状和性能。
金属成型则是将金属加工成想要的形状，常用的成型方法包括压铸、拉拔、深冲和焊接等。
5. 金属材料的性能调控：冶金技术还涉及到对金属材料性能的调控和改进。
通过控制金属的组织结构和热处理等方式，可以改变金属的硬度、强度、塑性和耐腐蚀性等性能，以满足不同的工程应用需求。
此外，金属材料的配方设计和材料表面处理也是冶金技术的重要组成部分。
6. 金属材料的应用和研发：冶金技术对于各个工业领域的发展和创新具有重要的支撑作用。
通过对金属材料的应用研究和开发，可以推动航空、制造业、能源等行业的发展，提高材料的使用效率和性能。
冶金技术的研发也是为了开发新的金属材料和材料处理技术，以满足新兴领域的需求。
总结起来，冶金技术知识涉及到矿石的提取和加工、炼矿和冶炼、精炼和提纯、金属的加工和成型、性能调控以及材料的应用和研发等方面。
《钢铁冶金原理》基本知识点整理
BrBrf B BrB f0BrFea《钢铁冶金原理》基本知识点By Moonlight 2009/10/17注：主要知识点是基于老师上课提问的问题，限于名词、概念、公式的解析。
1、 活度、活度系数、活度的标准态：以拉乌尔定律或亨利定律为基准或参考态，引入修正后的浓度值称为活度；而此修正系数称为活度系数。
具有纯物质、假想纯物质及 =1﹪溶液蒸汽压或两定律的比例常数的状态称为活度的标准态。
2、 、 、 的含义：， 分别为以拉乌尔定律为基准或参考态，对组分浓度修正时的修正系数和以亨利定律为基准或参考态，对组分浓度修正时的修正系数。
指的是稀溶液以纯物质为标准态的活度系数，其值为常数。
3、 活度标准态选择的一般原则以及钢铁冶金过程中组分活度标准态如何选择？一般作为溶剂或浓度较高的组分可选纯物质作为标准态，若组分的浓度比较低时，可选用假想纯物质或质量为1﹪溶液作为标准态。
在冶金过程中，作为溶剂的铁，如果其中元素的溶解量不高，而铁的浓度很高时，可选纯物质作为标准态， =x [Fe]=1,Fe r =1 ；如果溶液属于稀溶液，则可以浓度代替活度（H K 标准态）；熔渣中组分的活度常选用纯物质标准态。
4、 理想溶液，稀溶液以及超额函数：理想溶液：在整个浓度范围内，服从拉乌尔定律的溶液；稀溶液：溶质蒸汽压服从亨利定律，溶剂蒸汽压服从拉乌尔定律的溶液；Bw超额函数：实际溶液的偏摩尔量（或摩尔量）与假想其作为理想溶液时的偏摩尔量（或摩尔量）的差值。
ex BG=RT lnBrex mG=RTln BBx r∑5，为什么温度升高使实际溶液趋向于理想性质？由()2BB T T G H T∂∆∂=-∆ 知：2ln B BT r H RT∂∂=-∆当0B H ∆< 时，ln 0B T r ∂∂>； 当0B H ∆> 时，ln 0B T r ∂∂<。
即温度升高时，成正偏差()1B r >的溶液的B r 值减少；而成负偏差()1B r <的溶液的B r 值则增大，溶液的有序态随温度的升高而减少。
MWO基本知识,术语对照
M W F G L O S S A R YC h i n e s e–E n g l i s h v e r s i o n N N o o r r m m a a n n Q Q i i n n g gL L i i u u C C h h a a n n g gL L a a u u r r e e n n t t B B a a r r n n a a g g a a u u d d A A u u g g u u s s t t22000055MWF GLOSSARYChinese – English version1 Metallurgy basics 冶金基础p.32 Metal Working金属加工工艺p.9 Processes3 Main Tools OEM 主要设备制造商p.184 Chemistry 相关化学p.205 Equipment 设备p.266 Index 索引p.311. Metallurgy basics 1.冶金基础1.1 Metals & Alloys 1.1金属及其合金AluminiumA silvery and ductile member of thep o o r m e t a l group of elements, aluminium is found primarily as the ore bauxite and is remarkable for its resistance to oxidation (due to thephenomenon of passivation), its strength, and its light weight.More details :h t t p ://w w w .n a t i o n m a s t e r .c o m /e n c y c l o p e d i a /A l u m i n i u m•Many of the alloys are easy to machine•Low cutting for ces allow high cutting speeds•High thermal conductivity rapidly dissipates heat•Can be prone to formation of BUE on the tool.•Some of the Al -alloys are very difficult to machine, e.g. with very low or very high Si content.铝铝是一种银色而柔软的稀有金属元素，首先发现于矾土矿石，并以抗氧化性（由于钝化现象）、强度和轻质量著称。
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冶金基础知识及术语参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冶金基础知识及术语参考文本
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1、烧结sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，
目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯
埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-
powdersintering,gravitysintering
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering
烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑
剂）。
11、网带炉meshbeltfurnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beamfurnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusherfurnace
将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neckformation
烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering
由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳sinterskin
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relativedensity
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、径向压溃密度radialcrushingstrength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙diffusionporosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布poresizedistribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度apparenthardness
在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度solidhardness
在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力bubble-pointpressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性fluidpermeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
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