包材验收标准
各种包材检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准在食品行业中起着至关重要的作用，它们确保了食品包装的质量和安全性。
2024年的食品包材验收标准可能会有所更新或调整，但一般来说，这些标准通常涉及以下几个方面：
1. 包装材料的原料和成分，食品包材应符合相关国家或地区的法律法规，对于不同类型的包材，如塑料、纸张、金属等，可能会有不同的原料和成分要求。
验收标准通常会规定包材所使用的原料必须符合食品接触材料的安全标准，以及对特定物质的限量要求。
2. 包装的物理性能，食品包材验收标准通常会涉及包装材料的物理性能，包括抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、密封性等指标。
这些指标的符合与否直接关系到包装的使用性能和保护食品的效果。
3. 包装的卫生安全性，食品包材验收标准也会关注包材的卫生安全性，要求包材生产过程中要符合卫生标准，不能对食品造成污染，也需要对包材进行适当的清洁和消毒处理。
4. 包装的环境影响，随着环保意识的提高，食品包材验收标准也会越来越关注包材的环境影响。
这可能包括包材的可降解性、可
回收性、再生材料的使用等方面的要求。
总的来说，食品包材验收标准的制定旨在保障食品包装的质量
和安全，促进食品行业的可持续发展。
针对不同类型的包材和食品，可能会有针对性的验收标准，以确保食品包装符合相关的法律法规
和行业标准，保障消费者的权益和健康。
希望这些信息能够帮助到你。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
化妆品包材检验标准
化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。
其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。
因此，对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。
一、外观检验。
化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。
外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。
同时，包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。
二、尺寸检验。
化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。
因此，在检验过
程中，需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
三、物理性能检验。
包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。
这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。
因此，需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。
四、化学性能检验。
化妆品包材在接触化妆品的过程中，可能会释放出有害物质，对人体造成危害。
因此，对包材的化学性能也需要进行严格检验，确保其不会对化妆品造成污染或危害。
五、卫生安全检验。
化妆品包材作为与人体直接接触的物品，其卫生安全性是至关重要的。
在检验过程中，需要对包材的卫生指标进行检测，确保其符合相关的卫生标准。
综上所述，化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，才能保证化妆品包材的质量和安全性。
因此，生产企业在生产过程中，需要严格按照相关标准进行检验，确保产品质量，保障消费者的权益和安全。
中科公司包材质量验收标准
200ml 300ml 300ml
500ml
透/白广口聚脂瓶 棕聚瓶 棕/透/白聚瓶
棕/透/白聚瓶
≥34 ≥39 ≥39
≥45
1000ml
棕/透/白聚瓶
≥90
三、瓶盖
• 光洁美观，外部无花纹及其他图案，色泽均一， 每批次瓶盖颜色与样品颜色一致； • 内外均无汽泡，缺边，生料、溢料毛边等现象； • 铝箔大小适中，机器旋盖过程中铝箔无掉落现 象；铝箔厚度≥6丝；铝箔材质适用于农药封口， 保证铝箔封口耐腐蚀性； • 丝口与瓶口吻合，封口严密； 四、包装 1. 外包装用带内衬的编织袋包装，码放整齐。 2. 外包装袋应注明名称、规格、数量、厂名。
• 3.工作程序： • 3.1 包装物料到厂后，由品管部质检员根据验收工艺实施 检验； • 3.2抽样检验依GB2828-2003标准，抽样量一般为不低于 总数量的5%，由不同的部位随机抽样； • 3.3检查包装物料是否符合标准； • 3.4 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格品控制 程序》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明 “不合格品”等待处理。 • 3.5对于严重影响产品质量的不合格各项一经检出，不论 不合格数量多少，该批产品全部作废，包装物料退回。
●
4
接头钉合
●
目视，钢尺测定
5
面纸/底纸粘合
●
目视
6
成型压线
●
目视
7
摇盖偏差
样品、图纸
8
箱角漏洞 破损
折叠后箱角漏洞不大于4mm 面纸不允许有任何破损，底纸不允许有大于 10mm2破损
●
目视
9
●
目视
10
清洁
面纸 底纸 刀口 Logo标识
包材检验标准
精片瓶子
1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口：无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。 3 、螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。 4 、合模线：不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 5 、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 6、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 7、瓶所有部位都不应有裂纹及破损。 8、气泡：主视面允许Φ ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面； 但不允许有破气泡。 9、材质要求：材质要求与标准样一致。 10、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 11、配合性要求：瓶与盖（喷头）、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象；瓶与盖（喷头） 之间的距离在0.3-0.8mm之间。 12、净含量要求：内容物灌装至容器肩部位置时（美观灌装高度），需大于产品标示值小于产品
内外包 检验标准
1、尺寸与材质要求 (1)尺寸及结构按技术图纸要求测量， (2) 按本司设计图纸要求检验；没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品检验,其中木盒要求材质不能潮,发霉,腐蚀等, 如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接。 2、外观要求 木质包装盒 （1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡，变形，缺料等； （2）箱子上的活页，扣子及螺钉,要求表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等； （3）活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等； （4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整。 3、装上内衬及产品实配,要求松紧到位，盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,不能有离缝,胀鼓。 1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。 3、合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 5、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 酒瓶 6、材质要求：材质要求与标准样一致。 7、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 8、配合性要求：瓶与盖、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象。 9、净含量要求：内容物灌装至容器肩部位置时（美观灌装高度），需大于产品标示值小于产品105%标示值。 10、瓶身文字印刷高度与样品及设计稿一致，文字清晰无色差。 1、尺寸及材质要求 （1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在 1.5MM内,宽与高要求在1MM之内； (2)材质要求按技术图纸，主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知 道是否符合图纸要求克数，图纸没有要求的，就按其公司常规要求或根据样品对照检验； (3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶，可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不 牢或起翘现象。 纸类包装盒 2、外观要求 （1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等； (2)印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等； （3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保其质量符合要求，能够安全、有效地用于产品包装。
包材验收的目的是保证生产过程中使用的包材符合相关标准和要求，减少产品质量问题和安全隐患的发生。
二、验收范围包材验收的范围包括但不限于以下几个方面：1. 包材的外观质量：包括包材的整体外观、颜色、印刷质量等。
2. 包材的尺寸和规格：包括包材的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否符合要求。
3. 包材的物理性能：包括包材的强度、耐热性、耐寒性等物理性能是否符合要求。
4. 包材的化学性能：包括包材中是否含有有害物质，是否符合相关环保标准等。
5. 包材的包装标识：包括包材上的标识、标签、条形码等是否清晰、准确。
三、验收步骤1. 提前准备：准备验收所需的相关文件和工具，如验收记录表、测量工具等。
2. 外观质量验收：仔细观察包材的外观，检查是否有破损、变形、污染等情况。
3. 尺寸和规格验收：使用测量工具对包材的尺寸和规格进行测量，与要求进行比对。
4. 物理性能验收：根据包材的使用要求，进行相应的物理性能测试，如拉伸、破裂等。
5. 化学性能验收：使用相应的化学分析方法，检测包材中是否含有有害物质。
6. 包装标识验收：核对包材上的标识、标签、条形码等是否与实际情况一致。
7. 验收记录：将验收过程中的结果记录在验收记录表中，包括验收日期、验收人员等信息。
8. 不合格处理：对于不符合要求的包材，及时通知供应商，并按照相关流程进行处理。
四、验收标准1. 外观质量验收标准：- 包材应无明显破损、变形、污染等现象。
- 包材的印刷质量应清晰、色彩鲜艳、无模糊、脱落等问题。
2. 尺寸和规格验收标准：- 包材的尺寸和规格应与采购合同或相关标准要求一致。
- 允许的尺寸偏差范围应在合理范围内。
3. 物理性能验收标准：- 包材的强度应符合相关标准要求，能够承受正常使用过程中的力度。
- 包材的耐热性、耐寒性等物理性能应符合产品使用环境的要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和确认，确保包材符合生产要求和产品质量标准。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收作业非常重要。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，包括验收标准、验收流程和验收记录等内容。
二、验收标准1. 外观质量：包材外观应无明显破损、变形、划痕、污染等缺陷，表面应平整、光滑。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应符合产品设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求：包材应采用符合相关标准的合格材料，不得使用有毒、有害或易燃材料。
4. 功能要求：包材的功能性能应符合产品要求，如密封性、抗压性、防水性等。
5. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
三、验收流程1. 验收准备：验收人员应提前准备好验收所需的工具和资料，包括验收表格、测量工具、样品等。
2. 验收前检查：验收人员首先应对包材进行外观检查，确保没有明显破损和污染等问题。
3. 尺寸测量：验收人员使用测量工具对包材的尺寸进行测量，与产品设计要求进行对比。
4. 材质检查：验收人员应查看包材的材质证明文件，并进行材质的目测检查和实验室测试。
5. 功能测试：验收人员对包材的功能进行测试，如密封性测试、抗压性测试等。
6. 标识确认：验收人员核对包材上的标识信息是否正确、完整，并与产品要求进行对比。
7. 验收判定：根据以上检查结果，验收人员进行包材的验收判定，判定为合格或不合格。
8. 不合格处理：对于不合格的包材，验收人员应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或更换。
四、验收记录1. 验收表格：验收人员应填写包材验收表格，记录包材的名称、规格、供应商、检查项目、检查结果等信息。
2. 检查记录：验收人员应详细记录包材的检查过程，包括外观检查、尺寸测量、材质检查、功能测试等结果。
3. 不合格处理记录：对于不合格的包材，验收人员应记录不合格原因、处理措施和结果等信息。
包材验收标准
包装材料验收标准目录1.包装纸箱的验收2.竹签验收标准3.包装袋验收标准4.胶带的验收标准5.餐盒验收标准前言1.目的和适用范围：1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。
1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。
2.职责：2.1质检部负责验收、制定验收标准；2.2研发部负责制定工艺标注；2.3计划部负责确定采购量；2.4采购部负责实施采购业务。
3.工作程序：3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；3.4 检查包装物料是否符合标准；3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。
3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品的处理：4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准1.纸箱的用纸要求：1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸；2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸；2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；2.4检验方法：钢尺测量、目测；2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。
3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见4.印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
3.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
3.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
化妆品包材验收标准
控制指标
检验方法
抽样 单位
AQL判定值
严 重 缺 陷
版面内容
与企划样品一致
参照样品，采用目测
张
0.65
印刷效果
清晰，颜色套印均匀
参照样品，采用目测
张
表面特殊处理
按合同要求
参照样品，采用目测
张
使用配套性（长、宽度）
与企划配套瓶能正常使用
采用配套瓶进行试贴
张
主 要 缺 陷
材质
按合同要求
参照样品，用千分尺测量厚度
严 重 缺 陷
材质
按合同要求
参照样品，用千分尺测量厚度
个
0.65
包装容量
满足企划规定包装容量
按规定包装容量进行试装
个
版面内容
与企划样品一致
参照样品，采用目测
个
封边强度
不分离
用力撕拉不分离
个
装药理化性
不分层、不渗漏
执贮实验，装药密封后，置于54°±2°烘箱 内7天，检查无分层、无渗漏
个
主 要 缺 陷
尺寸（长、宽）
均匀
参照样品目测
只
盖瓶与盖使用配合度
盖子拧入时顺畅
手感检测
只
瓶体间容量大小
均匀
盛装等量液体，置于同一平面，目测各液 面高度是否一致
只
瓶体韧度
不破裂
用手挤压瓶体，瓶体无碎裂
只
次要 缺陷
瓶体洁净度
表面光洁，无尘
参照样品目测
只
6.5
供货包装方式
编织袋定量包装，包装袋必须扎牢
采用实际点数及目测
袋
制定： 黄正辉
达到产品内控指标要求
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和安全。
为了确保包材的合格性和可靠性，制定一份完善的包材验收作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述包材验收的相关内容，以确保验收工作的准确性和规范性。
一、包材验收的重要性1.1 保证产品质量：包材的质量直接影响产品的质量稳定性和安全性。
通过严格的验收，可以排除质量不合格的包材，确保产品的质量。
1.2 避免生产事故：包材质量不合格可能导致生产事故，如包装材料破裂、泄漏等，严重影响生产进度和安全。
通过验收，可以排除潜在的安全隐患。
1.3 提高生产效率：合格的包材可以提高生产效率，减少生产过程中的故障和停机时间，降低生产成本。
二、包材验收的内容及标准2.1 外观检查：包材外观应无明显破损、变形、划痕等缺陷，无异味和污染。
标准为包材外观无明显瑕疵。
2.2 尺寸检查：包材尺寸应符合产品要求，如包装盒的长宽高、袋子的尺寸等。
标准为包材尺寸与产品要求一致。
2.3 功能性检查：根据包材的功能要求，进行相应的功能性检查，如包装盒的密封性、袋子的可撕性等。
标准为包材功能满足产品要求。
三、包材验收的方法和流程3.1 制定验收计划：根据生产需求和包材种类，制定包材验收计划，明确验收的时间、地点和人员。
3.2 验收样品的选择：从批次中随机选择样品进行验收，确保样品的代表性。
3.3 验收记录的填写：对每一个包材进行详细的验收记录，包括包材名称、规格、批次、验收结果等信息。
四、包材验收的注意事项4.1 严格按照验收标准操作：验收人员应熟悉包材的验收标准，并按照标准进行操作，确保验收结果的准确性。
4.2 验收过程中注意安全：验收过程中应注意个人防护，避免受伤或者污染包材。
4.3 验收结果的处理：对于不合格的包材，应及时通知供应商，并采取相应的措施，如退货、更换等。
五、包材验收的改进措施5.1 建立完善的供应商管理制度：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的监督和管理，确保供应商提供的包材符合要求。
包材验收标准
只
陷 瓶、盖、铝箔片封口后密封性 封口后不漏液
装入液体，封口后打开外盖，用手挤压瓶 体不漏液
只
0．65
铝箔片大小与盖配合度
铝箔片不自然从盖内掉出
按生产使用方法检测
只
瓶体尺寸（外径、高度）
±0.3mm 偏差
参照样品，采用 0.02mm 游标卡尺测量
只
瓶重、盖重
±1g 偏差
参照样品，采用电子称称重
只
主 瓶体厚薄均匀度
包装袋、包装膜质量验收标准
控制指标 按合同要求 满足企划规定包装容量 与企划样品一致 不分离
不分层、不渗漏 ±0.3mm 偏差 清晰、颜色套印均匀 ≤3 个 定量，外用纸箱包装
检验方法 参照样品，用千分尺测量厚度
抽样 单位
AQL 判定值
个
按规定包装容量进行试装
个
参照样品，采用目测
个
用力撕拉不分离
个
执贮实验，装药密封后，置于 54°±2°烘箱 个
公司企业标准
PET、PE 包装瓶质量验收标准
质量等 级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样 单位
AQL 判定值
材质
按合同要求
参照样品
只
包装容量
满足企划规定包装容量
按规定包装容量进行试装
只
严 重 缺
瓶、盖、铝箔片装药理化性
瓶体不变形、不变色；铝箔片不分层； 外盖不破裂
热贮实验，置于 54°±2°烘箱内 7 天
件
无破损、无明显污渍 完整、无残缺 牢固
抽样进行目测 抽样进行目测 抽样进行目测
件
件
6．5
件
审 核：
制 订：
包材验收标准
肥城天和食品有限公司包材采购流程业务科负责搜集放弃按《供方评价表》由业务科实施，报品保部备案。
业务科负责包材版面的确认。
业务科实施拒收不合格品管科实施，具体验收规范，由品管科制定包材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。
3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。
3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
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包装材料验收标准目录1.包装纸箱的验收2.竹签验收标准3.包装袋验收标准4.胶带的验收标准5.餐盒验收标准前言1.目的和适用范围：1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。
1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。
2.职责：2.1质检部负责验收、制定验收标准；2.2研发部负责制定工艺标注；2.3计划部负责确定采购量；2.4采购部负责实施采购业务。
3.工作程序：3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；3.4 检查包装物料是否符合标准；3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。
3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品的处理：4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准1.纸箱的用纸要求：1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸；2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸；2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；2.4检验方法：钢尺测量、目测；2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。
3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：注：综合尺寸指内尺寸长、宽、高之和。
4.印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5.方正度：5.1技术指标：5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3检验工具：精确度为1mm钢尺6.粘和：6.1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；6.2粘和搭接舌宽不少于30mm；6.3 粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；6.4检验方法：目测、手撕；6.5检验工具：精确度为1mm钢尺7.压痕线：7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm;7.2 双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;7.3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；7.4箱壁不允许有多余的压痕线；7.5检验方法：目测、尺量；7.6 检验工具：精确度为1mm钢尺8.裱和：8.1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；8.2箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;8.4箱面不得拼接；8.5检验方法：目测、尺量；9.裁切刀口：9.1刀口光洁，无明显毛刺；9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;9.3 检验方法：目测；9.4检验工具：精确度为1mm钢尺10.箱角：10.1箱角漏洞直径不大于5mm;10.2不允许有明显的包角；10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；10.4检验工具：精确度为1mm钢尺11.耐折度：11.1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；11.3检验工具：必要时用精确度为1mm钢尺5.强度：12.1 纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；12.2含水率应为12%±4%；12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；12.4检验方法：目测、尺量；6.瓦楞：13.1特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上特别注明。
由于瓦楞的楞型不同，起楞高和楞数见下表：注：引用标准GB6543-86瓦楞纸箱GB5503-85 出口产品包装用瓦楞纸GB/T4857.4-92 ≤运输包装件基本试验压力方法≥7.异物：纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。
不得有脚印、墨迹。
竹签验收标准1. 15cm圆签标准1.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；1.2 竹签长度为150±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；1.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；1.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；1.5不可用竹瓤做竹签。
2. 18 cm圆签标准2.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；2.2竹签长度为180±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；2.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；2.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；2.5不可用竹瓤做竹签。
3. 15cm铁刨签标准3.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；3.2把的长度为30±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；3.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；3.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；3.5 不可用竹瓤做标签。
4. 10cm铁刨签标准4.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；4.2把的长度为20±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；4.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；4.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；4.5 不可用竹瓤做标签。
5. 18cm铁刨签标准5.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；5.2把的长度为35±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；5.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；5.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；5.5 不可用竹瓤做标签6. 异形签6.1长度偏差±3mm；6.2 厚度偏差±2mm；6.3 竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；6.4 工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。
7.如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。
8.尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。
9.取样量：在进货总量的50%范围内按5%随机取样。
包装袋的验收标准一、感观及质地检验1. 内包装袋：1.1规格：包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于±0.5cm;厚度误差不大于±0.005mm;膜片厚度偏差±10%；1.2印刷：印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色；1.3烫封：烫封牢固紧密，不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；1.4强度：无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；1.5外观要求：1.5.1 无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；1.5.2 不允许有明显气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；1.5.3 不允许有明显的糊料、僵块及杂质；1.5.4开口性好；1.5.5包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；1.5.6彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；1.5.7 袋子及膜片不允许有异物、毛边等。
色差允许在色样范围内。
1.6 检验方法：1.6.1外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；1.6.2油墨附着牢固度的检验按≤包装彩袋油墨附着牢固度检验程序≥进行测试；1.6.3强度通过真空包装和速冻来测试；1.6.4重量用电子秤称，重量=长×宽×厚×比重×21.7 不合格品的处理：1.7.1出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；1.7.1.1尺寸误差超过±0.5cm1.7.1.2 出现不合格外观要求1-2项；1.7.1.3底烫封线不牢、侧开的总数不超过5%的；1.7.2出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚；1.7.2.1 厚度小于误差范围，造成强度不够的；1.7.2.2 出现不合格外观要求2项以上的；1.7.2.3底线不牢、侧开且总数超过5%的；1.7.3 出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：1.7.3.1 印刷错误；1.7.3.2图文有明显重影、模糊，不能使用的；1.7.3.3掉色；1.7.3.4烫封不牢，侧开超过5％的；1.8 争议处理：质检部做出检验结果，如果出现争议，由领导做最终裁决。
2.编织袋：2.1清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑；2.2 采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料，目前分含再生料和不含再生料两类；2.3 底封牢固，宽度不小于1cm;2.4重量要求符合工艺标准；2.5尺寸误差不大于±1cm；2.6 内衬厚度按工艺要求，误差不大于±0.005mm；2.7 印刷清晰、不掉色；2.8检验方法：2.8.1 尺寸用精确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；2.8.2 重量用电子秤称；2.8.3 其他方面目测；2.9 不合格品处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：2.9.1出现2.1-2.7中的1-2项的，则按进货不合格所占百分比扣罚；2.9.2出现2.1-2.7中的2.3项（除2.1、2.2、2.4）的，则按进货不合格所占百分比的2倍扣罚；2.9.3出现2.1-2.7中的任何3项以上的，则按采购部通知处理。