铸造工艺学培训讲义
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解： 对Ø100外圆 (100+2×1.4+1/2×5+0.394)×(1+1%) =106.75 mm =106.8mm
对Ø50对内园孔 (50-2×1.4-1/2×4)×(1+1%)+0.5 =46.15 mm=46.2mm
❖ 模板
一般模板由模底板、模样、浇注系统模、加热元件、定位 元件等组成。
❖ 模样
一、模样和模板
1.模样
(1)材质的选择 1)木模 特点：具有轻便，容易加工，来源广，价格低廉的优点。
强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短。 适用范围：单件、小批生产的各种铸件，木模可做成各种结 构形式，如整体模、分开模、刮(车)板、骨架模，以适应不同 大小、形状和批量的铸件。 材料：制模前木材应经干燥处理。
模间底接板以定和简位模化法板模框板多之结了间构一的，次定使定位模精轻位度巧误要，差严。，
定位销孔中便心了距更偏换差和小储于存±。0.03mm。
（2）定位销与销套
（2）定位销与销套
1）定位销及销套的名义直径 依砂箱名义尺寸大小，分别选用： ø20、ø25、ø30、 ø35 、ø40mm等。
2）定位销与销套的配合精度 大批大量生产采用K8／d8； 成批生产采用H 9／d9 单件小批生产采用H10／dl0。
的
Lf——零件的尺寸；
尺
Ly——铸造工艺尺寸，
寸
如加工余量、拔模斜度、工艺补正量等尺寸之和。
有 两
“+”号用于凸体按尺铸寸造，工“艺—图”号上用的于尺凹寸体标尺注寸，；
类 非关联尺寸 K—铸件的不铸加造放收铸缩造率收(缩缩尺宰)。。
（2）尺寸偏差
偏差一般为铸件公差的1／3～1／4。
对于大量生产的定型产品， 金属模样(芯盒)工作表面尺寸偏差要求见表9-9。
我国常用木种有红松、落叶松、白松、黄松、杉木、柏 木、桂木、银杏、柚本等。
2)菱苦土模(芯盒)
菱苦土模样（见图3-6-1）： 在骨架3、木板条2上层敷菱苦 土混合料1，经过修光、硬化而制 成的。 菱苦土料配比： 混合料组成为菱苦土(Mg0)粉、 卤水和锯末，以1： (1～2) ：(2～4) 之体积比混合均匀，在1～3h内用 完。
应用范围：多用于不春砂的实型造型法、磁力造型的中、 小铸件和单件生产的中、大型铸钢件。
2．金属模的结构设汁
设计原则： 在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。 一般金属模应尽量采用机床加工，减少钳工量。
(1)模样本体结构
整体式
按有无分模面
分开式
特 点：模样为一整体，无分模面 使用范围：极其简单的铸件 特 点：模样分成两半或多半 使用范围：各种铸件
铸造工艺学
主讲教师：柴知章
铸造工艺装备设计
铸造工艺装备是造型、造芯及合箱过程中所使用的模具 和装置的总称。
包括模样、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、芯盒、烘 砂板(器)、砂芯修整磨具、组芯及下芯夹具、量具及检验样板、 套箱、压铁等。此外，芯盒反烘干器的钻模和修整标准也属 于铸造工艺装备。
❖ 模样和模板 ❖ 砂箱设计 ❖ 芯盒设计
通用砂箱：凡是模样尺寸合适的铸件均可使用的砂箱。 多为长方形。
☻模样部分表面凹入分型面以下 ☻分型面以上模样过薄，加工、固定困难； ☻分型面通过模样圆角; ☻很小的模样，为便于加工、定位和固定等。
(2)壁厚及加强肋
除了薄小模样(小于50mm×50mm或高度低于30mm) 以外，都应制成空心结构。
平均轮廓尺寸大于I50mm的模样，内部设加强肋。
加强肋的形式和模样壁厚选择见图。
计算实例：
如图所示的零件，材质为灰铁，采 用一般机器造型生产，供需双方约定铸 件要求的加工余量和铸造公差为： GB6414-CT11-RM1.4。已知Ø100外 圆处的加工余量为1.4，尺寸公差为 5(内孔为4)，拔模斜度增加量为0.394， 芯头间隙为0.5，尺寸收缩率为1%，求 在模样上Ø100外圆和Ø50内圆孔应制 成的尺寸。
●同造型机连接用的突耳；
●供运输用的吊轴或手把；
●顶杆起模用的通道等。
●翻转式造型机用的模板上 还应有固定砂箱用的机构或突 耳等。
通常模底板外廓和砂箱一致。模底板的高度、壁厚 和肋的有关尺寸可参见有关设计手册。
模底板高度和模板框的高度，还应满足造型机的工艺要求。
例如:Z148B造型机要求： 490mm＜(砂箱高十模底板高+压头体高十浇口杯模高)＜
2）固定方式 上固定 模样上钻通孔，螺钉穿过模样与模底板固定。
固定方式
优点：便于选择螺孔位置，钻孔和装配方便。 缺点：破坏模样的工作表面，紧固后需用塑料
或铝等填平模样表面上之螺钉孔坑。
下固定 模底板上钻通孔，模样上攻螺纹孔的固定方法。
优点：模样工作表面不受损害。 缺点：螺孔位置要躲开模底板底部之肋条，
10～25 25～50 50～100 100～150
>150
芯头④
间 模样芯头 芯盒芯头
隙 偏差
偏差
0.1 ＋0.1
－0.1
0.2 ＋0.15 －0.15
0.3 ＋0.15 －0.15
0.5 ＋0.2
－0.2
0.5 ＋0.2
－0.2
（3）分模面平面度 金属模分模面平面度要求见表。
分模（盒）面的平均轮廓尺寸 （长+宽）/2 <300 301-500 500-1000 >1000
每块模样上至少设2个。 对大模样，
至多不超过4个销孔。
注意：
一般在安装完毕或试生产后， 证明模样位置准确后才配钻、配铰销孔，
最后订入定位销。
3．模样(芯盒)的尺寸标注
尺寸
标注什么？
尺寸偏差
粗糙度
分模面平面度
（1）尺寸标注如何计
算？
模
计算式，并精确凡到与0.2铸m件m有。关的尺寸，
样 (芯 盒)
与铸件有关的尺寸 Lm=(L按f±铸Ly造都)(1收应+缩把K)率铸件加尺以寸放大。 Lm——与铸件有关的模样尺寸
例如图中的ø46.2mm 就无法测量，应换算为 ø39.9mm，标注出下芯头 顶部直径。
Ø39.9
计算实例：
如图所示的零件，材质为灰铁，采用一般机器造型生产，供 需双方约定铸件要求的加工余量和铸造公差为：GB6414-CT11RM1.4。已知Ø100外圆处的加工余量为1.4，尺寸公差为5 (内孔 为4) ，拔模斜度增加量为0.394，芯头间隙为0.5，尺寸收缩率为 1%，求在模样上Ø100外圆和Ø50内圆孔应制成的尺寸。
测量尺寸
<300 301～500 501～1000
>1000
凸体①
＋0.2 －0.1
＋0.25 －0.1
＋0.3 －0.12
＋0.4 －0.15
关联尺寸
凹体②
基准线 中心线③
－0.2 ＋0.1
±0.1
－0.25 ＋0.1
±0.1
－0.3 ＋0.12
±0.1
－0.4 ＋0.15
±0.1
铸孔名义 尺寸
二、砂箱
设计内容： ❖ 选择类型和材质 ❖ 确定砂箱尺寸 ❖ 结构设计 ❖ 定位及紧固
1.设计和选用砂箱的基本原则
(1) 满足铸造工艺要求。 如砂箱和模样之间应有足够的吃砂量；箱带不妨碍浇冒
口的安放、不严重阻碍铸件的收缩；定位装置的公差配合应 保证铸件的尺寸精度等。
(2) 尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要 求。砂箱的吊轴、吊环、手把和紧固装置要稳定可靠。
2）肋距和肋厚
●依模样大小和使用要求来布置加 强肋，肋距150～400mm。
●厚度为0.8～1.0倍的模样壁厚。
如何固定？
(3)固定和定位孔
（1）模样向模底板上固定，可用ห้องสมุดไป่ตู้螺钉或螺栓 。
螺栓直径
0.8～1.0倍 模样壁厚 尺寸选用
固定用通孔或螺纹孔
螺栓孔尺寸
按中等精度配合 设计
●勿模●和螺样模栓四板孔周底位，部置并的应均肋尽匀条量分相靠布碰近。。
(3) 有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大 变形。
(4) 对型砂有足够的粘附力，使用中不掉砂或塌箱，但又 要便于落砂。
(5) 经久耐用，制造方便，材料来源广，价格低廉，使用 轻便。
(6) 应尽可能标准化、系列化和通用化。
2.砂箱类型的选择
(1) 专用砂箱和通用砂箱 专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱。
还要让出搬手空间，安装不甚方便。
注意：下固定法用于模样高大且四周没有低矮的突边可利用的条件下。
(3)固定和定位孔
模样在模底板上，可用 螺钉或螺栓固定，
作用：定位销用于 用 定位销 定位。
防止模样在使用中 位置移动。
应开设定位销孔
下上固固定定时时
☻位置：
应选在模样上矮而平的部位， 两孔间距尽量远。
☻数量：
菱苦土粉在混合料中起胶合剂之作用。卤水为硬化剂，锯末 作为填充物，改善脆性及加工性。
菱苦土模特点：制作简便，成本低，表面光洁，不吸潮，变
形小，易修理。但质量大，抗弯及耐冲击性能较木模差，混合料 不能回用，楞角、边缘易损坏。
适用范围：单件小批的大中模样。
3)金属模样 特点： 表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿 命长。但难加工，生产周期长，成本高。 适用范围：大量、成批生产的各种铸件。 材料：铸钢、铸铁、铸造铝合金、铸铜 4)塑料模样 材料： 大多为环氧树脂玻璃钢结构。 特点：制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小， 轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的20％一50％。但寻热性 差，不能加热．不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用， 硬化剂有毒性。 适用范围：多用于成批生产的中小模佯。
平面度
<0.05 <0.1 <0.12 <0.15
（4）模样在模底板上的装配偏差： 在保证上、下模样的装配相对位移偏差不大于0.1mm
条件下：
模样在模底板上的位置偏差规定为：
单面模板≤0.7mm
双面模板≤0.5mm。
（5）粗糙度 模样工作表面的粗糙度应不低于Ra1.6， 分模面上一般为Ra3.2～1．6， 定位销孔取Ra1.6～0.8， 固定螺钉孔在Ra6.3～3.2。
按是否装配
整铸式 特 点：模样与模底板整铸在一起 使用范围：简单的小双面模板
装配式
特 点：模样平装在模底板上 平装式
使用范围：一般模样的模板
嵌入式 特 点：模样嵌装在模底板上表面 使用范围：特殊需要时
选定模样结构后，即可依铸造工艺确定模样的外形。
1）平装式结构简单，容易加工，最常用。 2）嵌入式在特殊条件下应用:
在组合快换模板系统中，还包括有模板框及其定位、固定 元件。
1．对模板的要求 ●模板尺寸应符合造型机的要求； ●模底板和砂箱足够的强度、刚度和耐磨性。 ●制作容易，使用方便。 ●各模样之间应有准确的定位，尽量标准化。
2．模板种类
3．模底板结构 单面模底板的典型结构见图。 ●模底上应有与砂箱定位用 的定位销；
750mm； 造型机工作台到压头体座底面之最小距离为490mm．最大
距离为760mm。
4.模板和砂箱的定位
（1）定位方法
直接定位法 定位销(套)直接安装在模底板上。 定 位 方 法
采用什么进行定位？ 间接定位法 定位销(套)装在模板框上。 模板和模板框之间另有定位。 应用： 快防换止、铸组件合错模缺位板点超多：差用的间措接施定：法。
（6）浇冒口模的偏差
1）尺寸偏差 内浇道模对有箱造型为±0.3mm，
对无箱造型为±0.15mm。
其余部位对有箱造型为±0.7mm， 对无箱造型为±0.5mm。
2）装配偏差
当浇冒口模被分装在上、下模板上，并要求相应 部分重合的条件下：
浇冒口模在模底板上的装配偏差要求不大±0.1mm。
注意：
所标注尺寸应便于加 工时测量。
1）肋的形式
☻落地肋：直到模样底面上的肋。 适用范围：高度低于100mm且长宽尺寸较大的模样。
☻稍高高于模压样造底型面注的用意肋模。：样壁厚应 使 75用m比m范，图围距：3底中-面6、-5小3-1模所0m样m给，；其的高度加小大于 50％-l 00％。 加强肋应采用落地式肋。
☻拱型肋适用于高模样。
5．设计模板图的注意事项 （1）模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺
图的要求，吃砂量(表3—6—5)是否合适。 （2）上、下模板上的模样布局、方向、尺寸标注等是
否一致，能否满足合箱要求。
（3）根据造型机的具体要求，验算模板高度应低于起 模高度等。
（4）直浇道的位置，合箱后应靠近浇注平台一侧。 （5）各种螺钉、定位元件位置是否合适?装卸方便否?
5)聚苯乙烯泡沫塑料模(消失模) 聚苯乙烯泡沫塑料可直接发泡制成模样或板材，造型后 不取出模样，直接浇注。模样遇金属液气化烧去。 单件生产的中、大模样，一般由泡沫板粘合，加工成需 要的形状。 大批量的中、小模 ，一般直接发泡成型。 特点：使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺
寸精度高，易实现机械比、自动化生产。但模样只能用一次， 春砂时模样易变形。
对Ø50对内园孔 (50-2×1.4-1/2×4)×(1+1%)+0.5 =46.15 mm=46.2mm
❖ 模板
一般模板由模底板、模样、浇注系统模、加热元件、定位 元件等组成。
❖ 模样
一、模样和模板
1.模样
(1)材质的选择 1)木模 特点：具有轻便，容易加工，来源广，价格低廉的优点。
强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短。 适用范围：单件、小批生产的各种铸件，木模可做成各种结 构形式，如整体模、分开模、刮(车)板、骨架模，以适应不同 大小、形状和批量的铸件。 材料：制模前木材应经干燥处理。
模间底接板以定和简位模化法板模框板多之结了间构一的，次定使定位模精轻位度巧误要，差严。，
定位销孔中便心了距更偏换差和小储于存±。0.03mm。
（2）定位销与销套
（2）定位销与销套
1）定位销及销套的名义直径 依砂箱名义尺寸大小，分别选用： ø20、ø25、ø30、 ø35 、ø40mm等。
2）定位销与销套的配合精度 大批大量生产采用K8／d8； 成批生产采用H 9／d9 单件小批生产采用H10／dl0。
的
Lf——零件的尺寸；
尺
Ly——铸造工艺尺寸，
寸
如加工余量、拔模斜度、工艺补正量等尺寸之和。
有 两
“+”号用于凸体按尺铸寸造，工“艺—图”号上用的于尺凹寸体标尺注寸，；
类 非关联尺寸 K—铸件的不铸加造放收铸缩造率收(缩缩尺宰)。。
（2）尺寸偏差
偏差一般为铸件公差的1／3～1／4。
对于大量生产的定型产品， 金属模样(芯盒)工作表面尺寸偏差要求见表9-9。
我国常用木种有红松、落叶松、白松、黄松、杉木、柏 木、桂木、银杏、柚本等。
2)菱苦土模(芯盒)
菱苦土模样（见图3-6-1）： 在骨架3、木板条2上层敷菱苦 土混合料1，经过修光、硬化而制 成的。 菱苦土料配比： 混合料组成为菱苦土(Mg0)粉、 卤水和锯末，以1： (1～2) ：(2～4) 之体积比混合均匀，在1～3h内用 完。
应用范围：多用于不春砂的实型造型法、磁力造型的中、 小铸件和单件生产的中、大型铸钢件。
2．金属模的结构设汁
设计原则： 在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。 一般金属模应尽量采用机床加工，减少钳工量。
(1)模样本体结构
整体式
按有无分模面
分开式
特 点：模样为一整体，无分模面 使用范围：极其简单的铸件 特 点：模样分成两半或多半 使用范围：各种铸件
铸造工艺学
主讲教师：柴知章
铸造工艺装备设计
铸造工艺装备是造型、造芯及合箱过程中所使用的模具 和装置的总称。
包括模样、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、芯盒、烘 砂板(器)、砂芯修整磨具、组芯及下芯夹具、量具及检验样板、 套箱、压铁等。此外，芯盒反烘干器的钻模和修整标准也属 于铸造工艺装备。
❖ 模样和模板 ❖ 砂箱设计 ❖ 芯盒设计
通用砂箱：凡是模样尺寸合适的铸件均可使用的砂箱。 多为长方形。
☻模样部分表面凹入分型面以下 ☻分型面以上模样过薄，加工、固定困难； ☻分型面通过模样圆角; ☻很小的模样，为便于加工、定位和固定等。
(2)壁厚及加强肋
除了薄小模样(小于50mm×50mm或高度低于30mm) 以外，都应制成空心结构。
平均轮廓尺寸大于I50mm的模样，内部设加强肋。
加强肋的形式和模样壁厚选择见图。
计算实例：
如图所示的零件，材质为灰铁，采 用一般机器造型生产，供需双方约定铸 件要求的加工余量和铸造公差为： GB6414-CT11-RM1.4。已知Ø100外 圆处的加工余量为1.4，尺寸公差为 5(内孔为4)，拔模斜度增加量为0.394， 芯头间隙为0.5，尺寸收缩率为1%，求 在模样上Ø100外圆和Ø50内圆孔应制 成的尺寸。
●同造型机连接用的突耳；
●供运输用的吊轴或手把；
●顶杆起模用的通道等。
●翻转式造型机用的模板上 还应有固定砂箱用的机构或突 耳等。
通常模底板外廓和砂箱一致。模底板的高度、壁厚 和肋的有关尺寸可参见有关设计手册。
模底板高度和模板框的高度，还应满足造型机的工艺要求。
例如:Z148B造型机要求： 490mm＜(砂箱高十模底板高+压头体高十浇口杯模高)＜
2）固定方式 上固定 模样上钻通孔，螺钉穿过模样与模底板固定。
固定方式
优点：便于选择螺孔位置，钻孔和装配方便。 缺点：破坏模样的工作表面，紧固后需用塑料
或铝等填平模样表面上之螺钉孔坑。
下固定 模底板上钻通孔，模样上攻螺纹孔的固定方法。
优点：模样工作表面不受损害。 缺点：螺孔位置要躲开模底板底部之肋条，
10～25 25～50 50～100 100～150
>150
芯头④
间 模样芯头 芯盒芯头
隙 偏差
偏差
0.1 ＋0.1
－0.1
0.2 ＋0.15 －0.15
0.3 ＋0.15 －0.15
0.5 ＋0.2
－0.2
0.5 ＋0.2
－0.2
（3）分模面平面度 金属模分模面平面度要求见表。
分模（盒）面的平均轮廓尺寸 （长+宽）/2 <300 301-500 500-1000 >1000
每块模样上至少设2个。 对大模样，
至多不超过4个销孔。
注意：
一般在安装完毕或试生产后， 证明模样位置准确后才配钻、配铰销孔，
最后订入定位销。
3．模样(芯盒)的尺寸标注
尺寸
标注什么？
尺寸偏差
粗糙度
分模面平面度
（1）尺寸标注如何计
算？
模
计算式，并精确凡到与0.2铸m件m有。关的尺寸，
样 (芯 盒)
与铸件有关的尺寸 Lm=(L按f±铸Ly造都)(1收应+缩把K)率铸件加尺以寸放大。 Lm——与铸件有关的模样尺寸
例如图中的ø46.2mm 就无法测量，应换算为 ø39.9mm，标注出下芯头 顶部直径。
Ø39.9
计算实例：
如图所示的零件，材质为灰铁，采用一般机器造型生产，供 需双方约定铸件要求的加工余量和铸造公差为：GB6414-CT11RM1.4。已知Ø100外圆处的加工余量为1.4，尺寸公差为5 (内孔 为4) ，拔模斜度增加量为0.394，芯头间隙为0.5，尺寸收缩率为 1%，求在模样上Ø100外圆和Ø50内圆孔应制成的尺寸。
测量尺寸
<300 301～500 501～1000
>1000
凸体①
＋0.2 －0.1
＋0.25 －0.1
＋0.3 －0.12
＋0.4 －0.15
关联尺寸
凹体②
基准线 中心线③
－0.2 ＋0.1
±0.1
－0.25 ＋0.1
±0.1
－0.3 ＋0.12
±0.1
－0.4 ＋0.15
±0.1
铸孔名义 尺寸
二、砂箱
设计内容： ❖ 选择类型和材质 ❖ 确定砂箱尺寸 ❖ 结构设计 ❖ 定位及紧固
1.设计和选用砂箱的基本原则
(1) 满足铸造工艺要求。 如砂箱和模样之间应有足够的吃砂量；箱带不妨碍浇冒
口的安放、不严重阻碍铸件的收缩；定位装置的公差配合应 保证铸件的尺寸精度等。
(2) 尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要 求。砂箱的吊轴、吊环、手把和紧固装置要稳定可靠。
2）肋距和肋厚
●依模样大小和使用要求来布置加 强肋，肋距150～400mm。
●厚度为0.8～1.0倍的模样壁厚。
如何固定？
(3)固定和定位孔
（1）模样向模底板上固定，可用ห้องสมุดไป่ตู้螺钉或螺栓 。
螺栓直径
0.8～1.0倍 模样壁厚 尺寸选用
固定用通孔或螺纹孔
螺栓孔尺寸
按中等精度配合 设计
●勿模●和螺样模栓四板孔周底位，部置并的应均肋尽匀条量分相靠布碰近。。
(3) 有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大 变形。
(4) 对型砂有足够的粘附力，使用中不掉砂或塌箱，但又 要便于落砂。
(5) 经久耐用，制造方便，材料来源广，价格低廉，使用 轻便。
(6) 应尽可能标准化、系列化和通用化。
2.砂箱类型的选择
(1) 专用砂箱和通用砂箱 专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱。
还要让出搬手空间，安装不甚方便。
注意：下固定法用于模样高大且四周没有低矮的突边可利用的条件下。
(3)固定和定位孔
模样在模底板上，可用 螺钉或螺栓固定，
作用：定位销用于 用 定位销 定位。
防止模样在使用中 位置移动。
应开设定位销孔
下上固固定定时时
☻位置：
应选在模样上矮而平的部位， 两孔间距尽量远。
☻数量：
菱苦土粉在混合料中起胶合剂之作用。卤水为硬化剂，锯末 作为填充物，改善脆性及加工性。
菱苦土模特点：制作简便，成本低，表面光洁，不吸潮，变
形小，易修理。但质量大，抗弯及耐冲击性能较木模差，混合料 不能回用，楞角、边缘易损坏。
适用范围：单件小批的大中模样。
3)金属模样 特点： 表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿 命长。但难加工，生产周期长，成本高。 适用范围：大量、成批生产的各种铸件。 材料：铸钢、铸铁、铸造铝合金、铸铜 4)塑料模样 材料： 大多为环氧树脂玻璃钢结构。 特点：制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小， 轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的20％一50％。但寻热性 差，不能加热．不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用， 硬化剂有毒性。 适用范围：多用于成批生产的中小模佯。
平面度
<0.05 <0.1 <0.12 <0.15
（4）模样在模底板上的装配偏差： 在保证上、下模样的装配相对位移偏差不大于0.1mm
条件下：
模样在模底板上的位置偏差规定为：
单面模板≤0.7mm
双面模板≤0.5mm。
（5）粗糙度 模样工作表面的粗糙度应不低于Ra1.6， 分模面上一般为Ra3.2～1．6， 定位销孔取Ra1.6～0.8， 固定螺钉孔在Ra6.3～3.2。
按是否装配
整铸式 特 点：模样与模底板整铸在一起 使用范围：简单的小双面模板
装配式
特 点：模样平装在模底板上 平装式
使用范围：一般模样的模板
嵌入式 特 点：模样嵌装在模底板上表面 使用范围：特殊需要时
选定模样结构后，即可依铸造工艺确定模样的外形。
1）平装式结构简单，容易加工，最常用。 2）嵌入式在特殊条件下应用:
在组合快换模板系统中，还包括有模板框及其定位、固定 元件。
1．对模板的要求 ●模板尺寸应符合造型机的要求； ●模底板和砂箱足够的强度、刚度和耐磨性。 ●制作容易，使用方便。 ●各模样之间应有准确的定位，尽量标准化。
2．模板种类
3．模底板结构 单面模底板的典型结构见图。 ●模底上应有与砂箱定位用 的定位销；
750mm； 造型机工作台到压头体座底面之最小距离为490mm．最大
距离为760mm。
4.模板和砂箱的定位
（1）定位方法
直接定位法 定位销(套)直接安装在模底板上。 定 位 方 法
采用什么进行定位？ 间接定位法 定位销(套)装在模板框上。 模板和模板框之间另有定位。 应用： 快防换止、铸组件合错模缺位板点超多：差用的间措接施定：法。
（6）浇冒口模的偏差
1）尺寸偏差 内浇道模对有箱造型为±0.3mm，
对无箱造型为±0.15mm。
其余部位对有箱造型为±0.7mm， 对无箱造型为±0.5mm。
2）装配偏差
当浇冒口模被分装在上、下模板上，并要求相应 部分重合的条件下：
浇冒口模在模底板上的装配偏差要求不大±0.1mm。
注意：
所标注尺寸应便于加 工时测量。
1）肋的形式
☻落地肋：直到模样底面上的肋。 适用范围：高度低于100mm且长宽尺寸较大的模样。
☻稍高高于模压样造底型面注的用意肋模。：样壁厚应 使 75用m比m范，图围距：3底中-面6、-5小3-1模所0m样m给，；其的高度加小大于 50％-l 00％。 加强肋应采用落地式肋。
☻拱型肋适用于高模样。
5．设计模板图的注意事项 （1）模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺
图的要求，吃砂量(表3—6—5)是否合适。 （2）上、下模板上的模样布局、方向、尺寸标注等是
否一致，能否满足合箱要求。
（3）根据造型机的具体要求，验算模板高度应低于起 模高度等。
（4）直浇道的位置，合箱后应靠近浇注平台一侧。 （5）各种螺钉、定位元件位置是否合适?装卸方便否?
5)聚苯乙烯泡沫塑料模(消失模) 聚苯乙烯泡沫塑料可直接发泡制成模样或板材，造型后 不取出模样，直接浇注。模样遇金属液气化烧去。 单件生产的中、大模样，一般由泡沫板粘合，加工成需 要的形状。 大批量的中、小模 ，一般直接发泡成型。 特点：使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺
寸精度高，易实现机械比、自动化生产。但模样只能用一次， 春砂时模样易变形。