冷轧轧机安装方案教材
轧机安装
轧机安装1．轧机安装工艺流程图2．安装工艺说明2.1基础验收检查基础验收是土建和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建单位将基础移交给安装单位时应具备下列资料：（1）附有材料表的基础施工图；（2）基础标高测量图；（3）基础定位测量图；（4）关于基础质量合格记录及签署的交接证书。
安装单位根据图纸和技术规范对基础进行全面检查，并做好记录，待安装时使用。
基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。
沉降观测按如下程序进行：2.2永久中心标板和永久准点的设置所有轧线上的设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
2.3垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板更加注意焊牢固。
2.3.1设置垫板前首先计算出垫铁积：A=CR QQ)21(100式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgfQ2—地脚螺栓紧固力，kgfR—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm22.3.2垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计一、项目概况：钢铁厂决定对冷轧机组设备进行更新换代，包括设备基础的施工工作。
本次施工包括机组设备基础的打地、浇筑、拆除旧设备基础以及设备基础的验收等工作。
二、施工组织设计目标：1.保障施工安全：确保施工过程中没有发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全。
2.提高施工效率：通过合理的施工组织与协调，提高施工效率，按时完成基础施工任务。
3.保障质量：按照工程质量要求，确保基础施工的质量合格，满足设备安装的要求。
4.合理利用资源：合理安排人力资源、机械设备和材料，避免浪费，提高资源利用率。
三、施工方案：1.施工准备：a.根据设备基础施工的工作量和需要的施工资源，制定详细的施工计划，并确保各项准备工作合理安排。
b.按照施工计划，统计和采购所需的施工材料，并进行储存管理，确保材料供应充足和质量合格。
c.安排经验丰富的施工人员，并进行必要的培训和工作安全教育，提高他们的工作技能和施工质量。
d.检查机械设备的状态和性能，确保其正常运行和满足施工要求，并及时进行维修和保养。
2.施工流程：a.地面准备：清除施工区域内的障碍物和污染物，确保施工现场的清洁与安全。
b.打地施工：根据设计图纸和规范要求，分段进行机组设备基础的打地工作，采用打桩或挖坑的方式。
c.基础浇筑：根据设计图纸，安排混凝土搅拌车进行基础的浇筑工作，并按照设计要求进行养护。
d.拆除旧设备基础：将旧设备基础进行拆除，并确保拆除过程中不会对周边设备和结构造成破坏。
e.设备基础验收：经过养护期后，对设备基础进行验收，确保质量符合规定标准。
3.质量控制：a.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的尺寸、强度、平整度等要求满足标准。
b.使用质检工具对混凝土强度进行检测，如压力机、水泥试验仪等，确保混凝土质量合格。
c.对基础施工中出现的问题和质量缺陷进行及时整改和处理，确保施工质量达到要求。
4.安全保障：a.制定详细的施工安全计划和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
冷轧轧机安装方案
冷轧轧机安装方案冷轧轧机是一种用于加工金属板材的设备，可以将金属板材进行压制和拉伸，以获得所需的尺寸和表面质量。
冷轧轧机的安装方案需要考虑多个因素，包括设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等。
一、设备选择1.根据生产需求确定冷轧轧机的型号和规格，选择适合的设备供应商。
2.考虑设备的技术参数、生产能力和性能稳定性，以确保设备能够满足生产要求。
二、土建工程1.根据冷轧轧机的尺寸和重量，设计设备基础和基础承载能力，确保设备安全稳定地安装。
2.根据设备的布局和操作要求，设计厂房的布局和空间，确保运行和维修的便利性。
3.考虑设备的运输和搬运，规划合适的道路和起重设备，确保设备能够准确无误地安装到指定位置。
三、电气布置1.根据冷轧轧机的功率和工艺要求，设计电力系统和配电装置，确保设备供电可靠稳定。
2.设计合理的电缆布线和接线盒，确保设备的电气连接正确可靠。
3.安装适当的控制仪表和传感器，监测和控制设备的运行状态和工艺参数。
四、安全措施1.根据冷轧轧机的结构和工艺特点，设计并建立安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
2.安装安全报警系统和紧急停机装置，以应对突发情况和危险事件。
3.培训操作人员，提供正确和安全的操作指导，确保设备的正常运行和生产安全。
五、调试和验收1.按照供应商提供的操作说明进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和功能符合要求。
2.进行设备的负荷试验和安全评估，确保设备能够承担正常生产的工作。
3.参考国家相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备的合格性和可靠性。
在冷轧轧机的安装过程中，需要充分考虑设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等方面的因素，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率和产品质量。
同时，在安装过程中要保证良好的沟通和协调，与供应商、工程师和操作人员等各方进行密切合作，确保安装工作的顺利进行。
轧机安装方案
首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。
④轧辊擦拭器的装配
利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。
1.4基础验收
1.4.1基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。
1.4.2根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。
表设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础平面外形尺寸
±10mm
2
基础各平面标高
±0；-10mm
3
地脚螺栓
根部中心位置
±2mm
根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。
1.5.1永久基准点和永久中心标板
永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。
永久基准点和永久中心标板示意图
1.6垫板设置
垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。
1.6.1由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。
第二章轧机设备的安装
2.1轧机安装方案：
安装顺序：
技术要求：
横向中心
纵向中心
标高
横向水平
纵向水平
垂直度
底座
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
森吉米尔二十辊冷轧机安装
二十辊
文章编号 ： １ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ２ ４ — ０ ３ 目前 ，世界上最小的２ ０ 辊轧机 的轧制宽度仅 １ ｌ ￣ｍ ｍ ，
文献标识码 ：Ｂ
１ 前 言
森吉米尔 轧机 １ ９ ３ ３ 年 由森吉米尔博士发 明，当时主 要用于生产宽度为８ ０ ０ ｍ ｍ、厚度为０ ． ｜ ３ ａ ｒ ｍ的低碳带钢 。 目前 ，共有４ ０ ０ 多 台森 吉米尔轧 机遍布３ ５ 个 国家 。世界 上９ ０ ％以上的冷轧不锈 带钢是 由森吉米尔 轧机生产 的 ， 此外大量 的硅钢 片 、薄规格 的有色金属及低碳钢也都是 森吉米尔轧机 轧制的。
每一条 焊缝完 成后 ， 都需 要进行打磨 飞溅 物处 理 ，
每个 工人一个等分 ，按照 同一个方 向施焊 ，避免 焊缝应
力集 中在某一 区域 ，保持罐壁立面均匀 、整齐 、美观。
都 需要进行探 伤和真空试漏 ， 罐 内都需 要削掉 多余 的临 时撑 杆临 时脚 手 架 ， 都需要 按要求进 行 防腐 处理 ， 使罐
第 二带罐壁在罐底板上组焊成 圆环状 之后 ，调整其 圆度 、垂直度 ，用拉杆等将其 固定 （ 见 罔三 ），这时第
一
拉葫芦松掉 ，第一带 、罐顶伞架 的重量 由第二带罐壁来 承担 ，这时可将背杠 、龙 门卡具等拆下 ，安装到第二带 罐壁 的下部固定 ，连接上手拉葫芦起升 ，这样第二带 、 第 一带 、罐顶伞架就一起上升到一个新高度 ，满足要求
带 罐壁 要轻 轻地 均匀 地 （ 有时需 用 手拉 葫芦 调升 调
降 ）与第 二带 罐壁 吻合 ，有 时 由于钢 板 自身 的误差需
LD30冷轧管机安装方案
3.2设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。 根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 复测设备基础，对于存在的问题及时与用户沟通；放置垫铁，打标高，设备 就位；设备标高，水平度调整；设备一次灌浆，流体部分配管；设备二次精调， 连接各个部件，二次灌浆。 3.3 设备调试阶段 本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。 本阶段是在设备安装结束后， 能源介质都已顺利开通的情况下进行， 主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。
1 对土建施工完交工的基础， ○ 要按照图纸及验收规范进行验收。 验收时要检
查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质 量、T型头螺栓埋件方向等。 对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、 垂直度和顶部标高， 对预留螺栓孔 要检查预留孔中心位置、 孔垂直度和孔的深度， 对活动式地脚螺栓的予埋钢管及 带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和
7.施工方法 施工准备阶段：准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工 临时场地的圈围、人员配备及施工组织的组合等； 设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后， 机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、 中心标板和基准点的埋设以及设 备安装座浆垫板的施工。 设备运至施工现场， 按施工图纸安装就位并进行初调和 精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的 安装、试压、冲(吹)扫。 设备调试阶段：设备基础二次灌浆已达到了养生期，开始进行单机调试、 无负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。 7.1 通用安装方法 1） 基础验收
Ⅴ. 环保及文明施工目标 1. 噪声排放达标。 2. 现场目测无扬尘。 3. 运输无遗洒。 4. 生产及生活污水达标排放。 5. 施工现场夜间无光污染。 6. 使用环保型灭火器。 7. 尽量减少油品、化学品的泄露现象。 8. 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。 9. 最大限度地节约水、电能源。
轧机安装施工方案
目录第一章. 工程概况 (3)1.1 工程名称 (3)1.2 工程内容 (3)1.3 业主、设计、监理单位 (6)1.4 本工程采用规范标准 (6)第二章施工部署 (7)第三章施工前的准备 (9)第四章. 施工方案 (10)4.1设备安装工序 (10)4.2安装注意事项 (10)4.3设备安装 (11)4.3.1挂设轧机中心线与测量 (11)4.3.2轧机的安装 (13)4.3.3主轧线其他设备安装 (18)4.3.3.1辊道安装 (18)4.3.3.2翻钢机及推床安装 (19)4.3.4安装传动装置 (20)4.3.5基础二次灌浆 (22)4.3.6安装技术要求 (23)第五章质量保证体系及保证措施 (24)5.1质量管理体系 (24)5.2质量保证体系 (25)5.3施工阶段的质量控制 (25)第六章.安全技术措施 (26)6.1安全目标 (26)6.2施工安全保证措施 (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-200 6《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-200 6第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
20辊轧机安装施工方案
不锈钢冷轧薄板工程20辊冷轧机组施工组织设计武汉立泰机电工程有限公司2006年月日目录1 工程概况2 冷轧机组森吉米尔轧机简介3 施工准备4 主要机械设备安装4.1 森吉米尔冷轧机安装4.2 主传动电机安装4.3 开卷机、卷取机安装4.4 钢卷小车安装4.5 夹送辊安装5 液压、润滑系统安装6 工艺管道安装7 试运转8 工程施工及验收标准9 劳动力及施工机具配置10 安全施工保证措施11 文明施工、环境保护措施1 工程概况20辊冷轧机组生产线设备由我单位施工，生产线设备为整套具有世界先进水平的20辊冷轧机，年生产能力为15万吨，原料带钢宽度为1350mm～800mm，厚度为?mm～?mm、成品厚度为?～0.3mm。
冷轧机组生产线主要设备有冷轧机、开卷机、可逆式卷取机、七辊矫直机、测厚仪、钢卷小车等，生产线从开卷机到冷轧机出口卷取机总长为?米。
2 冷轧机组轧机简介轧机是专用难于变形的金属板卷的可逆式轧机。
其轧辊布置形式(图1)不同于一般二辊式、四辊式轧机, 它可使工作辊因轧制力引起的挠度变形较小, 轧制力能够均匀地分布到机架上。
轧机本机由机架、轧辊压下装置、凸度调节装置、第一中间辊轴间调整装置、压板及侧导板、测厚装置及导向辊等组成。
二十辊冷轧机机组、测厚仪、带钢对中装置等轧制线主要设备由?供货。
冷轧机组主要设备如下：轧机牌坊型式为整体式：牌坊重量～?kg，机架模数～4400kN/mm。
工作辊：辊身硬度62-64 HRC，辊身长度1444mm，辊子直径 min.58.0mm，max.73.5mm，名义63.5 mm。
第一中间辊：型式为锥形辊，辊身硬度56-58 HRC，辊身长度1648/1580mm，辊子直径min.96mm，max.105mm，名义102mm。
第二中间辊：型式为2个惰辊+4个传动辊，惰辊为凸辊，传动辊为平辊。
辊身硬度58-60 HRC；驱动辊辊身长度1444 mm，总长度1586 mm；惰辊辊身长度1384 mm，总长度1644 mm；辊子直径最小170mm，最大176mm，名义173mm。
轧机安装手册
1永久标板的埋设。
粗轧机R1（R2）参照图1-1，精轧机参照图1-2，卷取机层流冷却器辊道的中心标板和永久标高标板见图1-3。
2垫板形式、分类整个轧制线的垫板主要采用两种类型，即平垫板和斜垫板。
安装形式共计有四种（见图2-1），其中第4种垫板的尺寸、布置及安装形式是针对轧机牌坊的（见图2-2），其它3种是针对普通设备而言。
垫板的设置应符合以下要求：2.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000m。
2.4 对每块垫铁均应检查其平整度，并对其周边的毛刺加以清除，重要部位的垫铁还应进行研磨。
2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
2.6 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中：A-垫面积（mm2）C-安全系数，宜取1.5~3Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度2.7 垫板安装后检查垫板与垫板间、垫板与设备底座间间隙，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
2.8 垫板紧固后，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3 粗轧前导板3.1 设备垫铁采用型式3。
3.2 粗轧前导板定位尺寸A，距粗轧机距离较远，如果粗轧除鳞机前期已经安装完毕，可以用除鳞机作为定位基准(见图3)。
3.3 粗轧前导板找正，沿轧制中心方向挂钢线，打摇杆给辊道定位，在辊道上任意6点，用N3仪器测量标高，同时控制水平度，也可用1m平尺和0.2mm/m水平进行控制。
3.4 检测器具配N3水准仪、1米平尺、0.2mm/m水平仪、卷尺等。
《轧机设备安装方案》word版
1150六辊冷轧机设备安装方案二O一O年八月实用文档目录1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2)1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3)1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11)1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)实用文档1150六辊HC冷轧机设备安装说明1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。
1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。
1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。
该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。
因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。
设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。
设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。
由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。
工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。
主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。
实用文档设备的安装、精度检测、管路的焊接、酸洗、试压、清洁度检查等要有详细记录。
实用文档1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求1、设备基础技术要求2.1设备基础应有确认该基础已经具备安装条件的相关资料。
2.2设备基础表面及予留孔内应清洁，予埋地脚螺栓的螺纹部位应防护完好，伸出地面部位无弯曲变形。
轧机设备安装规范-(上册)
检查有关联接和间隙。
②二次灌浆时注意事项：
地表面杂物清除；
水浇表面；
注意养生；
③关键设备：中轧、精轧、飞剪、无齿锯等应采用高强度、无收缩的
二次灌浆料。
④高强度、无收缩的二次灌浆料牌号（见表7）、性能、浇灌方法：
表7
型号
竖向
膨胀率%1天
抗压强度MPa
流动性(mm)
最低施工温度
钢筋粘结强度MPa
5193.67
-0.03
-0.16
5256.76
-0.04
-0.16
5258.00
-0.01
-0.12
5240.70
-0.03
-0.15
10
5.28
5193.66
-0.01
-0.17
5256.75
-0.01
-0.17
5258.00
-0.00
-0.12
5240.68
-0.02
-0.17
11
6.12
5193.64
2
290
410
91
142
237
300
18、20、22
2.5
330
480
101
159
265
340
24、27
3
370
520
110
174
290
380
30、33
3.5
400
550600
120
188
313
420
36、39
4
420
650
128
201
335
480
42、45
4.5
三厂冷轧轧机吊装方案
轧机机架底座拆除吊装方案编制：日期：2005 年 9 月10日审核：日期：年月日审批：日期：年月日二零零五年九月目录一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、技术措施五、安全措施六、300吨吊机技术参数七、附图编制说明：由于甲方设备图纸不全，有些数据在现场实际测量，无法测量的只能估算。
为了安全起见尽量放大安全系数。
在实际拆除机架吊装过程中具体按本方案进行操作，但也存在变化，变化时以现场的实际情况有关人员协商作出的决定为依据指导作业。
一．工程概况冷轧机机架底座拆除吊装工程是轧机拆迁工程的分项工程。
主要施工任务是1#2#轧机机架底座的拆除、运输、吊装，机架单件重84吨、共4件，底座单件重30吨、共2件。
轧机机架的外形尺寸6400*3900*1150mm，轧机底座几何尺寸为4976*1000*4200mm。
拆除地点在上钢三厂，安装地点在奉贤航头镇桦夏公司新厂内。
计划工期：第一阶段机架拆除吊装、运输、卸车共4天。
第二阶段底座拆除运输吊装3天。
第三阶段机架安装吊装共3天。
二、施工准备1.主要机械、施工机具配备计划2、施工人员计划3、拆除现场安装现场，吊装场地、运输道路准备。
a、拆除现场运输路线及吊车站位见图1。
运输路线和吊车站位位置的基础坑2#1#轧机换辊装置基础坑及其他设备坑用石子垫平压实上面铺路基板。
运输路线和吊车站位位置上的设备拆除，基础垫平，无钢筋头角铁等异物。
b、安装现场运输路线及吊车站位见图2。
运输路线和吊车站位位置的基础垫平压实，道路平整。
c、1#2#轧机顶部厂房结构部分拆除。
三．施工方法重点介绍2#轧机的拆除、吊装方法。
1#轧机略。
1、轧机机架拆除吊装a、吊机采用300吨汽车起重机,吊机外型尺寸18050 *2740*3950支腿距离8500 吊装半径10米起吊重量 90吨.吊机站位在轧机东侧,位置见图1.吊装用Ф52钢丝绳2根,净长12米.单根破断力150吨,总破断力600吨.安全系数7.5倍b、吊装过程详见图32、轧机机架运输卸车机架外型尺寸6400*3900*1600，厂房大门需拆除。
福建青拓上克不锈钢冷轧工程-主要设备施工方法
福建青拓上克不锈钢冷轧工程-主要设备施工方法青拓上克不锈钢冷轧主要工艺设备安装1 不锈钢二十辊轧机主要设备安装1.1二十辊轧机机组安装程序 皮带助卷排烟系垫板座轧机本轧机入、出口 操作平辅助设轧辊装单体试轧制油循轧制油过左右卷取钢卷小车钢卷鞍座 液压润齿轮座、换辊 主马达轧机左开卷机开卷机 矫直机卷、放纸排雾罩装入轧带轧辊1.2二十辊轧机本体安装a) 轧机底座安装轧机底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。
两底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固。
底座安装好后如果不马上安装机架，应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。
1)单台轧机底座标高、水平度和平行度检查方法见下图所示： B B A CC679中心标板82A 435D 轧制方向1轧制中心线1-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线；5-线坠；6-外径千分尺；7-中心标板；8-入侧底座；9-出侧底座；A-轧制方向的偏移测定；B-横向同心线的偏移和入侧底相对轧机中心线平行度的测定；C 两底座间平等度的测定；D-标高b) 机架运输与吊装轧机机架的吊装、运输、就位是本工程施工的重点和难点之一。
根据拆除时的经验，采用大型汽车吊进行就位安装。
详见具体吊装方案。
c) 轧机的精调当轧机预安装后，并且基础回填全部结束，设备基础沉降趋于稳定时，可以对由于基础不均匀沉降影响轧机安装精度的部位进行调整。
所谓精调就是根据规范（GB50386-2006轧机机械设备安装工程安装验收规范）和技术标准要求，将偏沉的轧机调整到允许范围内。
调整时，轧机中心线以设备出厂时的中心标记为测量依据，标高及水平度以机架内腔孔为测量依据。
轧机精调后才能安装机上设备、换辊装置、传动装置等。
d) 传动装置安装传动装置包括电机、齿轮箱、连接轴及联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准。
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编号：
济钢1680冷轧板工程
双机架冷轧机组施工方案
施工单位：
批准：
审核：
编制：
二十冶机装济钢专业项目部
2005年3月25日
目录
页数目录 1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、设备安装常规方法 3
五、轧机设备安装 3
六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6
七、质量保证措施7
八、安全保证措施8
九、施工机具11
十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据
本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。
二、工程概况
1680冷轧板工程是济钢重点工程。
整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。
双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。
三、施工准备
1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管
道安装方案及技术交底。
2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设
计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。
3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。
4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。
四、设备安装常规方法
1.设备基础验收
已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。
在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。
2.埋设永久中心标板、基准点
埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。
在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。
标板布置见附图一。
3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计）
五、轧机设备安装
1.地脚板安装
基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。
实际安
放垫板，通常以与设备找平同等精度的要求进行垫板的初步找平和标高测定，并且根据经验将垫板标高提高约1mm，以补偿由于地脚螺栓紧固时的标高降低。
垫板布置完后，将地脚板进行安装，地脚板分为入口侧和出口侧，安装时应以出口侧为基准，通过基准点和水平仪等调整地脚板的中心位置、标高、水平度、平行度等，然后进行地脚螺栓的紧固。
2.牌坊的吊装
轧机牌坊的吊装、运输、吊装就位是本工程施工的难点和重点。
轧机牌坊63t，牌坊的卸车及就位采用冷轧跨80/20t天车将牌坊垂直吊起，横移至基础上方，然后安装就位。
牌坊吊装前应将其下部的收集坑清扫干净，为了便于牌坊的安装操作和安全防护，应在收集坑上设置隔栅式临时操作平台。
对于安装后不便二次灌浆支模的部位，可事先用钢板做模板围封灌浆处，灌浆后则可不予拆除。
牌坊的吊装程序：
卸车→翻转、调整→吊起、立直→冷轧跨内水平运输→回落就位牌坊吊装选择6*37、δ＝1570MPa、 d＝48mm，两根四股钢丝绳承重
进行吊装，由于天车最大起升高度约12m，而牌坊高度为6.8m，起升高度很小，所以选用2根8m长的钢丝绳即可。
牌坊吊装要按照程序进行，起吊过程应缓慢，底部用枕木垫实，减小牌坊起升到垂直位置时，由于惯性产生的突然冲击。
3.牌坊的调整
检查调整牌坊的垂直度、水平度、平行度、同心度，调整至允许偏差范围内，经监理及有关人员检查确认后，方可进行其它部件的安装。
4.轧机的安装精度
5.压下装置、换辊装置等轧机附属设备安装
机架安装调整完毕后，按照轧机安装程序进行安装其它附属设备，这些设备安装精度要求高，要严格按照安装图和生产厂家现场的要求安装。
6.轧机安装程序(见表一)
7.轧机机架配管
在安装轧机机架附属设备的同时，同步进行机架上的配管工作。
轧机主体的管墙是国外进口的设备，在安装过程中要将管口封闭好，严禁任何杂物进入。
在机架上焊接关卡及支架时，要参看机架配管图，仔细考虑其它管线的走向，避免发生管线打架，管线走向也可根据现场实际情况征得设计同意后做适当更改。
六、步进梁、开卷机、卷取机的安装
1.步进梁安装
步进梁分为进料侧步进梁和出料侧1＃、2#、3#步进梁,其基础也采用座浆法,先安装步进梁支架,找平找正支架后再安装其框架及行走机构.
2.开卷机、卷取机安装
开卷机安装在轧机进料侧，1#和2＃卷取机分别位于1＃、2＃轧机的外侧。
开卷机和卷取机都为整体设备，设备整体放置在基础上，按照安装要求找平、找正。
安装的同时，安装各自的运卷小车及其轨道3.一般设备的安装精度
卷取机、开卷机、步进粱都属于一般设备，其安装精度如下：
七、质量保证措施
1.强化质量意识，加强施工管量，严把质量关，确保工程质量。
工程开工前，认真搞好图纸自审、会审记录，技术负责人向参加施工人员进行技术交底及安措交底，并做好交底记录，否则不得开工。
2.严格按照设计图纸及施工规范和验收标准进行施工，严禁盲目和随意更改图纸，按照自己的意图进行施工。
3.施工过程中，质检人员对每道工序的施工质量进行严格监控，严格按各工序相关作业方案，技术措施要求进行监督落实，经严格检查确认后方可进行下道工序施工。
4.接受并执行上级有关部门的各项施工指令，加强科学管理，加强质量预控，提高施工质量优良率。
5.组织有经验的技术管理人员和施工班组进行施工。
6.安装前，参战施工人员应按照施工图纸要求对设备形体的几何尺寸、焊缝质量、变形、锈蚀等进行外观检查并确认是否符合规范及
图纸要求，若发现与图纸不符或偏差超出规范要求，应及时提出，经整改或认可后方可进行施工作业。
7.做好施工过程中的质量管理，不合格原材料、半成品加工件不准使用到工程上，凡上道工序不合格的不准下道工序施工，做好班组自检、互检、专检，中间工序交接检查，严把质量关。
8.施工过程中，严格按照施工要求，进行施工原材料设备报验（向施工监理），每道工序施工完毕，应向主管监理进行质量报验，经监理认可后，方可进行下道工序施工。
9.施工过程中的技术资料必须齐全且应完好保存。
八、安全保证措施
1.施工人员进入制作场地必须戴安全帽，非施工人员不得擅自进入。
施工作业时遵守安全技术操作规程，不得违章作业
2.作业范围内正在生产使用设施须采取保护措施，并标记挂牌，检查好所用的工机具索具，确保安全可靠
3.对施工人员要做好安全交底工作。
4.施工用电源按照规范配置。
开关必须带漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏保”。
用电设备，机具按照要求接地接零。
5.施工用焊机一二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导体，且绑扎牢固，裸露出用绝缘胶布包扎。
6.高空作业人员要系好安全带，在摘卸钢绳时必须注意钢绳的弹起方向，防止出现意外；高空所用的工具必须用工具袋传递，不得从高空下扔。
7.起吊时，上下必须有专人用哨或旗传递指挥，指挥要协调统一，起重机作业半径内部准站人。
8.起吊时，先将物件吊起离地面100高，此时检查吊具起重机有无异常，确认无误后方可起吊。
9.由于吊装的部件较大，在起吊前，要计算好载荷，确定好安全可靠的钢丝绳。
10.施工前清理易然易爆物品，做好防火措施，配备来火器材，作业后及时清理废品废物。
九、施工机具（见表二）
十、劳动力分配（见表三）
十一、施工进度计划
6。