乳化液管理
乳化液管理规范样本
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-80250乳化液管理规范Emulsion Management Specifications说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、总则第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。
3、乳化液的使用管理第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。
第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
第十条乳化液用水必须达到清水配液用水要求:水质外观无色、无异味，无悬浮物和无机械杂质。
第十一条乳化液配比浓度必须符合要求:一般要求配比浓度达到3%-5%，不同水质必须根据乳化液制造厂化验配比要求进行配比，并使用制造厂配备的专用或允许使用通用的糖量仪按其折光系数进行检测。
乳化液管理制度
乳化液管理制度1. 引言乳化液是一种常用的化学品，在生产过程中广泛用于润滑、清洗和防锈等多个领域。
为了确保乳化液的安全使用，提高企业生产效率和产品质量，特订立本乳化液管理制度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产工序中使用乳化液的相关部门和人员。
3. 乳化液管理标准3.1 采购管理1.依据工艺需要和质量要求，有专人负责乳化液的选择和采购工作；2.选择合格的供应商，与供应商建立供货合作关系；3.采购时必需查验供应商的产品质量合格证，并与实际采购产品进行核实比对；4.采购到的乳化液必需有专门的存放区域，保证其保存的安全性和完整性；5.对新采购的乳化液，必需进行初次检验，确保其符合企业的使用要求。
3.2 存储管理1.乳化液储存区必需设有明确的标识，标明液体名称、储存日期和储存位置；2.储存区域必需保持清洁、干燥、通风良好，防止日光直射；3.储存区域应设置保险设施，确保乳化液的安全性；4.不同类型的乳化液应分开存放，避开交叉污染；5.储存的乳化液必需定期检查，确保其密封性和质量稳定。
3.3 使用管理1.使用乳化液前必需先阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项；2.使用乳化液时必需戴防护手套和护目镜，避开接触乳化液对人体造成损害；3.使用乳化液的容器必需清洁、干燥，并定期进行验收和清理；4.乳化液使用后，容器必需紧闭，以防干燥和杂质污染；5.乳化液使用后产生的废液必需依照环保要求进行分类和处理。
3.4 配比管理1.依据产品质量要求，依照工艺配比要求进行精准配比；2.配比时必需使用专门的称量设备，确保配比精准性；3.配比过程中必需遵从防护措施，避开乳化液溅到皮肤等；4.配比后的乳化液必需经过检验合格后方可使用。
4. 乳化液管理考核标准为了促进乳化液管理的落实和规范，对乳化液管理进行考核，考核内容包括但不限于以下几个方面：1.乳化液采购情况：采购是否严格依照采购管理标准进行，是否选择了合格的供应商，是否对采购产品进行核实比对。
乳化液使用管理制度
乳化液使用管理制度一、乳化液回液措施1、综采面安装时尽量缩短回液距离。
乳化泵站随综采面回采逐步回撤，安装在靠近工作面的串车场，距工作面不超过200米。
2、将工作面管路布置在支架立柱前方，减少支架回液管弯曲阻力。
支架管路严禁出现弯折、缠绕、挤压等现象。
3、降低回液管吊挂高度，将回液管吊挂高度控制在与乳化液箱回液口水平高度。
4、加大回液管直径，将回液管路更换成Φ40钢管或Φ32钢编胶管。
5、由于巷道高差大，出现无法回液时，采取二级回液。
在工作面巷道外安设一集液箱，采用自动排水系统向泵箱排液。
6、在进液管上安装过滤器，位置距工作面20米处。
过滤器每7天清洗一次。
7、在乳化液箱进水口及回液口处分别安装水表进行计量，并进行比较，根据回液量做出分析并采取措施。
二、立柱、推拉缸及乳化液管理1、乳化泵箱上安装过滤网，以保证乳化液纯度。
2、在乳化泵箱上方顶板处采取遮盖措施，防止顶板掉落矸石落在泵箱内。
3、立柱及推拉缸在运输途中必须对进、回液口进行封堵。
4、大立柱每月用锂基脂涂抹一次进行防锈。
5、乳化液严禁开盖暴露在空气中存放。
6、乳化液配比必须使用全自动配比装置。
三、考核办法1、泵站司机必须按规定、规程进行操作，违者每次处罚100元。
2、乳化液配比浓度、供液压力不符合规程要求，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
检测工具不齐全或不完好，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
3、每班开机前检查各紧固件有无松动，连接管有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每次处罚泵站司机及跟班区长200元，因维修不及时造成以上问题，连带处罚包机人及机电副区长200元。
4、泵站设备清洁无油泥、粉尘，物料码放整齐，每项不合格处罚司机100元。
5、每月定期清洗泵箱或过滤装置一次，不按时清洗泵箱或过滤装置罚工区主要负责人和分管区长各200元。
6、记录潦草、内容不实、假检、不按时填写记录、记录存放凌乱，每次处罚司机或包机人200元。
7、工作面回液不畅通对工区区长、机电副区长各处罚300元，当班故意甩掉回液系统对跟班区长、班长各处罚200元。
乳化液的维护与管理
乳化液的维护与管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂一些。
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果;如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以当配制乳化液时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。
要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。
乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类。
这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。
许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。
当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用;乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。
乳化液的腐败现象有如下过程:(1)轻微的腐败臭气发生。
(2)切削，磨削性能下降，(3)乳化液油水分商，生成远请或油泥等物质，堵塞过滤网，(4)pH值，缓蚀性急剧下降，(5)乳化液由乳白色变成灰褐色。
(6)产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。
为了防止乳化液腐败，可以采取如下措施:(1)乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水，(2)注人新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等脏物全清除，并用杀菌剂消毒后才加入新液，不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种，(3)要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖，(4)当发现pH值有降低趋向时，应添加pH值调整剂(如碳酸钠)，使pH值保持在9左右，当乳化液的pH值超过9时，微生物使难以繁殖。
(5)若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将菌杀灭。
(6)在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。
乳化液管理故障及对策
—→ 酸洗线上的清洗氯
离子
—→ 补加水的水质
（特别是氯离子）
对策
・ 应急处置——排放乳化液。
注意事项
酸值高
乳化不稳定 润滑不稳定 脱脂不稳定
酸值高
原因分析
水分混入原油箱 浮渣的混入 腐败
对策
确认项目
原油箱的蒸气渗 漏 铁粉 、铁皂
（是否上升）
细菌数量
・ 应急处置——撇油、补加新油。
（有浮油产生）
补油量不足 —→ 补油量
润滑性不足 容易产生轧机振颤、
热划伤 、板面脏
对策
・ 应急处置措施——补油。
注意事项
E S I高
离水展着量减少
润滑性不足 轧机振颤、 热划伤 、板面脏
ES I 高
原因分析
确认项目
搅拌器不运行 （有浮油产生）
搅拌器的运行状态
撇油过多
撇油频次 补油量
对策
・ 应急处置对策——排放乳化液。 ・ 调整搅拌器的运行情况 。
况(如清洗剂等)
补加水异常 —→ 补加水的水质（特
别是碱性物质）
对策
润滑性不稳定
・ 应急处置——撇油 、排放乳化液、 补加油 。
注意事项
pH低
腐败、 细菌的繁殖
p H低
原因分析
确认项目
混入酸
—→ 氯离子（是否上升）
乳化液温度降低
乳化液温度
生锈、 因 腐 败 ESI降 低
对策
・ 应急处置——排放乳化液。
目
录
•浓度高
. p1
•浓度低
. p 2 •铁粉多 . . p 9
•ESI高
. p 3 •氯离子多 . . p10
•ESI低
乳化液泵站的管理规定
乳化液泵站的管理规定1、泵站司机必须经过培训考试，并持证上岗。
2、乳化液泵站启动前必须先检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。
3、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否符合要求。
4、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位面在液标管2/3以上，然后盖上箱盖。
5、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱开口，严禁不经过过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
6、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
7、先点动电机，查看转向是否正确，随后正式启动泵，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力（≥18Mpa）并保持住该数值，让泵正常运行。
8、泵站司机要时刻检查泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确，泵体温度是否超过规定，液标是否保持在液标2/3以上，是否要补充油脂等。
9、泵站要保持和工作面由畅通的通讯系统。
10、工作面每隔10m要有一把注液枪，并保持管路完好，并有一定数量备用的各种型号的高压管子、截止阀、两通、密封圈等。
11、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理，开泵前必须向工作面发出开泵信号，再等5s后开泵。
12、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，有损坏管路、接头等要及时进行处理或汇报有关单位。
13、工作面保持“两泵一箱”，一台工作，一台备用，始终保持良好状态。
14、泵站压力、乳化液浓度牙符合规定，泵站系统及供夜管路不得有漏液现象。
泵站司机必须携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不得少于2次，并做好记录，上井后填入班评估记录。
15、工作面初采和正常回采期间，不得任意停水、停泵，同时泵站应保持有不少于0.5m3的备用水。
16、检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到其零位，严禁带压操作。
17、泵站要设在通风良好的安全地点，乳化液油脂、水质应符合要求，乳化液配比要有检测手段，严禁乳化液泵打清水乳化液泵站工“手指口述”。
乳化液泵站管理制度（5篇）
乳化液泵站管理制度1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于____%--____%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。
乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、各传动部位螺丝要紧固。
泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、开清水泵每次对责任人罚____元，对队长罚款____元。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款____元现金，对开泵人罚款____元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款____元，对责任者罚款____元。
乳化液泵站管理制度（2）以下是乳化液泵站管理制度的一个范本，供参考：一、泵站管理目的本管理制度旨在规范乳化液泵站的使用、维护和维修，确保泵站正常运行，并在必要时采取相应的措施，以防止发生事故和保障工作人员的安全。
二、责任分工1. 泵站管理员负责泵站的日常管理和维护工作，确保泵站的安全运行；2. 监管部门负责对泵站的安全和运行情况进行监督和检查。
三、泵站操作规程1. 泵站的开机、停机和运行必须由专人负责，并按照操作规程进行操作；2. 泵站的运行记录必须每天进行，包括开机时间、停机时间、润滑情况等；3. 泵站使用过程中如果发现异常情况，应立即停机并报告相关部门；4. 泵站维护和维修工作必须由专业人员进行，修理过程中必须严格按照相关规范和操作流程进行。
四、设备维护和保养1. 泵站的设备必须按照要求进行定期的检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等；2. 泵站的设备必须定期进行试运行，检查设备的正常运行情况；3. 泵站设备的故障必须及时修理，修理完成后必须经过验证和试运行。
乳化液管理
乳化液管理乳化液管理是指在生产过程中对乳化液进行管理、维护和维修，以确保乳化液在正常运行状态下的工作效果。
然而，在实际生产中，乳化液可能会出现故障，需要及时对其进行排查和修复。
本文将就乳化液管理中常见的故障以及对策进行详细介绍。
首先，乳化液泵故障是常见的问题之一、乳化液泵是将液体通过机械能而形成的一类泵，其主要功能是在乳化液管道中提供压力使乳化液流动。
当乳化液泵出现故障时，首先要检查泵的电机和电源是否正常，如有异常需要及时修复或更换。
其次，需要检查泵的联轴器、轴承和密封件是否完好，如果有损坏需要及时更换。
最后，还需检查泵的进出口管道是否堵塞，若有需要清理。
其次，乳化液过滤系统故障也是乳化液管理中常见的问题。
过滤系统是用于过滤乳化液中的杂质和颗粒物，保持乳化液的清洁度和稳定性。
当过滤系统出现故障时，首先要检查过滤器是否正常工作，如有损坏需要及时更换。
其次，需要检查过滤器的滤芯是否需要更换，如果有堵塞需要清洗或更换。
最后，还需检查过滤系统的进出口阀门是否正常，如有异常需要修复或更换。
再次，乳化液搅拌系统故障也是常见的问题。
搅拌系统是用于将乳化液中的固体悬浮物均匀分布、保持乳化液的均匀性和稳定性。
当搅拌系统出现故障时，首先要检查搅拌器是否工作正常，如有异常需要修复或更换。
其次，需要检查搅拌器的传动装置是否正常，如有损坏则需要更换。
最后，还需检查搅拌系统的进出口管道是否堵塞，如有需要清理。
此外，乳化液温度控制系统故障也是常见的问题。
温度控制系统是用于保持乳化液在一定温度范围内工作的关键设备。
当温度控制系统出现故障时，首先要检查温度传感器和温度控制器是否正常工作，如有问题需要修复或更换。
其次，需要检查加热或冷却系统是否正常，如有异常需要及时修复。
最后，还需检查乳化液循环系统是否畅通，如有需要清洗管道。
最后，乳化液液位控制系统故障也是常见的问题。
液位控制系统是用于控制乳化液水位的关键设备，在乳化液管理中起着重要作用。
乳化液管理制度模板
乳化液管理制度模板一、目的为了规范乳化液的使用和管理，确保生产过程的安全性和效率性，防止环境污染，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用乳化液的部门和个人。
三、责任部门生产技术部负责乳化液管理制度的制定、更新和监督执行。
四、乳化液的采购与储存1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的乳化液供应商。
2. 乳化液应储存在专用的储存区域内，避免阳光直射和高温，确保储存环境的清洁和干燥。
3. 储存区域应有明显的标识，标明产品名称、批次、有效期等信息。
五、乳化液的使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉乳化液的正确使用方法。
2. 使用乳化液前应检查其质量，确保无异物、无异味、无分层。
3. 乳化液的使用应严格按照工艺要求和操作规程进行。
六、乳化液的维护与更换1. 定期对乳化液进行质量检测，包括浓度、粘度等指标。
2. 发现乳化液性能下降时，应及时进行维护或更换。
3. 更换下来的乳化液应按照环保要求进行处理，禁止随意排放。
七、安全与环保1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防化服、防护眼镜、手套等。
2. 乳化液使用过程中应采取措施防止泄漏，一旦发生泄漏应立即采取措施控制并清理。
3. 严格遵守环保法规，对乳化液的使用和处理过程进行监控，确保不对环境造成污染。
八、记录与档案1. 建立乳化液的使用、维护和更换记录，记录应包括日期、使用量、操作人员等信息。
2. 所有记录应归档保存，保存期限不得少于两年。
九、监督检查1. 生产技术部应定期对乳化液管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，原有与本制度相抵触的规定同时废止。
2. 本制度的解释权归生产技术部所有。
3. 本制度如遇国家法律法规变更或公司实际情况需要，由生产技术部负责修订和更新。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
煤矿综采(放)设备乳化液管理办法
煤矿综采（放）设备乳化液管理办法（试行）第一节总则第一条为规范煤业公司下属各矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
第二条本办法适用于煤业公司所属各生产矿井、基建矿井。
第二节管理职责第三条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液、乳化油（浓缩液）的取样检验使用管理。
第四条综采安装队负责液压支架安装、回收期间乳化液浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化液、乳化油（浓缩液）的取样检验使用管理。
第五条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液、乳化油（浓缩液）的取样检验使用管理。
第六条供应部门负责乳化油（浓缩液）的采购，取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第七条委托的油品检验单位负责乳化液、乳化油（浓缩液）的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第八条各综采队（组）负责对各使用、安装回收、检修单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备的使用、保养、维护, 各机电科（部）对乳化用水、乳化液、乳化油（浓缩液）的使用管理进行监督检查和考核。
第九条乳化油（浓缩液）的制造厂家负责乳化油（浓缩液）与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液、乳化油（浓缩液）的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报各矿机电科（部）备案。
第三节乳化液的使用管理第十条乳化油（浓缩液）的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化油（浓缩液）是否变质。
乳化液的维护管理
乳化液的维护管理什么是乳化液？乳化液是由水和油组成的乳化剂混合物，通常用于制备乳胶、油漆等产品。
乳化液中的乳化剂可以使油和水两种互不相溶的液体互相溶解，形成稳定的乳状液体。
乳化液的维护管理对于生产效率和产品质量至关重要。
乳化液的维护管理步骤1. 选择合适的乳化剂选择合适的乳化剂是乳化液维护管理的第一步。
不同类型的乳化剂可能会影响到乳化液的性能和稳定性。
通常情况下，应根据乳化液的化学配方选择适当的乳化剂。
2. 定期检查和监控定期检查乳化液的外观和质量，以确保其符合生产要求。
需要监测乳化液的温度、pH值和粘度等参数。
对于不符合要求的乳化液，应及时进行处理或更换。
3. 遵循正确的配方在生产过程中，应根据标准的配方比例精确配制乳化液。
不要随意更改配方，否则可能会导致产品质量下降，甚至会对生产设备造成损害。
4. 正确储存和运输乳化液应储存于密闭的容器中，并保持干燥、阴凉、通风的环境。
在运输过程中，应注意避免乳化液受到震动、高温、低温等影响。
为了避免意外事件发生，应根据产品材料安全数据表提供的指南合理储存和运输。
5. 进行适当的处理乳化液内可能会存在微生物，从而导致它变质或变酸。
应加入适量的抗菌剂，以确保乳化液的稳定性和洁净度。
此外，如果其它物质混入乳化液中，则应立即将其分离和去除。
预防乳化液受污染预防污染是乳化液维护管理的关键点之一。
污染物可能会导致乳化液的变性、菌群的滋生和品质的降低。
为了避免这些负面结果，应采取以下预防措施：1.严格控制生产环境，确保其清洁无尘。
2.确保操作人员的卫生标准。
3.对使用的器具、容器和配送设备进行维护和清洁。
总结乳化液是生产过程中不可或缺的材料。
为了确保其品质和性能，应在维护管理期间进行定期检查和监控、遵循正确的配方、储存、运输和处理、加入抗菌剂以及采取预防污染措施。
只有进行全面有效的维护管理，才能为生产提供更为稳定和高效的服务。
乳化液定期维护和管理
乳化液定期维护和管理
乳化液的一些特性对使用效果极其重要，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ｐＨ值、电导率、生物控制。
具体控制数据范围与拉丝油产品有关，参照生产厂商有关维护。
达到控制的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。
（１）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。
所以需要定期检查，维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。
（２）ｐＨ值ｐＨ控制范围：８－９。
呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。
使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。
（３）电导率乳化液不可能永久维持不变。
随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。
仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。
乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（４）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。
除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。
同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。
真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。
生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。
根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。
煤矿乳化液管理制度
煤矿乳化液管理制度煤矿乳化液管理制度一、责任范围：1.材料科必须保证供应质量合格的乳化油，标准为每产万吨原煤供应0.5吨乳化油。
2.机电管理部负责从材料科领取乳化油，并在专门配液室由专职配液工按标准比例进行配液。
3.防尘区负责从材料科领用乳化液流量计，分别在井口配液站管路安装总表。
并负责各盘区综采工作面及皮带头乳化液流量计和管路的维护管理工作。
4.机电管理部、企划部负责不定期检查地面乳化液配比浓度，由企划部出日报表，报生产矿长、机电矿长和生产管理部，以便月底考核。
5.机电管理部、企划部负责不定期巡回检查综采工作面液箱乳化液浓度的监测，并做好记录，以便月底考核。
6.机电管理部、企划部负责井口及各综采工作面液表的抄表工作，并及时分析乳化液的用量。
二、管理职责1.油脂管理组1)配液人员要严格按标准要求配液，配液比例必须符合规定要求。
2)乳化液管理人员及配液工要会操作使用袖珍折射仪，掌握配制乳化液的浓度比例，并定期校验仪器。
发现乳化油存在质量和数量问题，要及时向机电管理部、企划部、材料科汇报。
2.防尘区1)对管路和流量计的维护要责任明确到人，搞好日常的维护保养，杜绝管路的泄露，及时准确地统计各盘区综采工作面乳化液的消耗量。
2)随时掌握乳化液管路的运行情况，对损坏管路和流量计的单位及责任人给予扣罚。
3)若流量计损坏要及时向机电管理部汇报，并保留表底数字，作为考核流量依据。
3.综采队组1)各综采队要定期清洗泵站各级滤网和液箱，防止煤尘及脏物进入。
2)要把好用液设备完好关，杜绝设备跑、冒、滴、漏现象;工作面支架的各种阀类、堵头、管接头发现密封损坏要及时处理。
3)各综采工作面流量计若损坏，要及时与防尘区联系，并保留表底数据，作为使用单位考核依据。
4)综采工作面的用液，从移交接收新工作面之日起开始计量。
4.监督考核制度1)机电管理部、企划部根据日常检查乳化液浓度的配比情况和月底使用乳化油的数量，进行严格考核。
若检查浓度不合格，有一次罚主要领导人及配液工每人50元，集体在一体化考核中减0.2分;若乳化油超量领用，对集体按乳化油原值的10%扣罚。
[指南]乳化液-msds
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物质安全资料表第五部分：消防措施危险特性：有害燃烧产物：灭火方法：灭火程序:A、用水喷射,使受火焰影响的地方降温,并确保人员的安全.切断燃气体或液体的来源；B、用泡沫、干粉化学灭火剂或射水将火扑灭第六部分：泄漏应急处理应急处理：A、用沙或泥土包围或覆盖溢出的液体;B、用泵（防爆泵或手泵）或用适当的吸收剂收集液体。
如果液体太稠，无法用泵，可以用铲或水桶将液体刮起，并用适当的容器盛载，然后加以处理或回收C、关处理回收的物料的方法，应咨询专家意见，并确保符合当地的废料处理条例。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏储存注意事项：第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：前苏联MAC(mg/m3)：TLVTN：TLVWN：监测方法：工程控制：呼吸系统防护：眼睛防护：配戴两侧有护挡的安全眼镜身体防护：穿上长袖工作服手防护：戴防化学品手套其他防护：避免将水直射入储罐，以避免沸溢的危险第九部分：理化特性主要成分：外观与性状：浅黄色透明液体pH：7.2-7.6熔点(℃)：沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)：0.889相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料燃烧热(kJ/mol)：无资料临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：210引燃温度(℃)：爆炸上限%(V/V)：无资料爆炸下限%(V/V)：溶解性：主要用途：乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染其它理化性质：第十部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：避免接触的条件：聚合危害：分解产物：第十一部分：毒理学资料急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料亚急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致突变性：致畸性：致癌性：第十二部分：生态学资料生态毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：无资料。
乳化液管理规定
乳化液管理规定
第一条综采队、综合队负责安装回撤期间所使用乳化液及液压系统设备的维护管理。
第二条机电部负责对使用单位乳化液浓度及泵箱、自动补液装置等设备完好使用的检查、对乳化液化验分析等日常管理进行监督。
第三条乳化液的存贮温度必须符合规定，对于低温储存的乳化液,在使用前一周必须运送到井下升温。
第四条综采队每班必须用乳化液浓度检测仪检查乳化液配比浓度是否在3%-5%之间，不符合要求的要及时调整，机电部油脂管理员不定期进行抽查。
第五条综采队、综合队和维修中心负责使用、回撤、安装、维修液压支架时，乳化液配比浓度必须符合要求。
第六条每班必须清洗自动加注乳化液配比器，避免煤尘杂物进入乳化液系统造成二次污染。
第七条严禁用乳化液冲洗设备。
第八条每班至少检测一次液箱配比浓度，并做乳化液配比浓度检查记录，检测配比用的仪器放到工具箱内备用并保证完好，定期校验。
第九条井下存放乳化液的地点必须地面平整，不能有淋水，设有灭火器等消防设施。
第十条取用乳化液时一定要按需所取，不能进行浪费，否则对有关责任人进行处罚。
第十一条一套综采面液压支架在一个工作面只能使用一种乳化液，在
使用过程中如有特殊情况需更换不同品牌的乳化液时，必须报机电部审批，同意后还需采取必要的试验措施，确认符合使用要求时，方可使用。
第十二条综采队、综合队在日常生产及搬家过程中，必须将使用中的乳化液进行统一收集管理，不得随意排放，造成水质污染及浪费。
乳化液管理制度
乳化液管理制度一、前言随着化工行业的快速发展，乳化液已经成为工业生产中必不可少的一部分。
其中，乳化液的制备、包装、运输和使用过程中，要求严格的管理制度和操作规程，以避免对环境的污染和对人员的伤害。
加强乳化液管理，是维护企业生产秩序和环境安全的重要举措。
二、管理责任1.企业领导应制定和完善相关的管理制度和操作规程，确保生产过程中对乳化液的管理工作得到落实。
2.生产、安全、检验等部门应密切配合，并对乳化液生产、储存、使用环节的问题及时汇报和处理，保证厂区内乳化液的安全运输和应急处置。
3.乳化液管理人员应定期进行训练，掌握如何正确使用和管理乳化液的方法和技能，排除潜在风险，遵守管理制度和操作规程。
三、乳化液安全管理1.乳化液存放要求：（1）乳化液应储放在专门的区域内，防止混放其他材料；（2）存储区域应具备防火、防爆措施，保持干燥、通风、低温、避光等；（3）储罐、容器等应符合国家标准要求，无破损和泄漏现象；（4）乳化液存放区域应设有标识和警示标志。
2.乳化液运输要求：（1）乳化液运输车辆应经过安全评估并取得运输许可证后方可投入使用；（2）车辆应按照规定的路线行驶，不得在有人居住的区域内停留、倒车，发生事故时应及时报告安全部门。
3.乳化液使用要求：（1）乳化液应符合国家标准，超过有效使用期限的乳化液应淘汰，不能重复使用；（2）涂布和喷涂前必须对涂层基层进行清洁、处理和检验，并在通风环境下进行作业；（3）乳化液使用后，残留的废料应妥善处理，不得随意倾倒和丢弃。
四、事故应急预案1.事故应急人员：（1）事故现场由专业人员组成，包括消防人员、医疗人员、安全监控人员等；（2）应急救援人员必须具备必要的教育和培训，随时待命，熟悉厂区地形和场所。
2.事故应急措施：（1）发现事故，立即采取应急措施，避免事态扩大；（2）组织安全评估和人员疏散，确保人员安全；（3）通知有关部门和应急救援车辆，提供必要的信息和协助。
五、乳化液管理的标准1.国家法律法规和标准，制定的乳化液管理制度必须符合国家相关标准和法规。
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乳化液管理
1、总则
第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责
第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，
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