车间布置设计方案
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 车间总体布置方案：确定车间各生产区域的位置和相互之间的关系，如原料进料区、生产制造区、质检区、包装区等，以及车间的主要通道和出入口的位置。
2. 工作站布局：确定工作站的位置和数量，以便最大限度地提高工作效率和工人的舒适度。
考虑工作站之间的工作流程、人员流动以及工具和设备的放置。
3. 设备布置：确定各种生产设备的位置和数量，以便最大限度地提高生产效率和生产线的平衡性。
考虑设备之间的工作关系、物料流动以及维护和保养的便利性。
4. 原料和成品储存布置：确定原料和成品储存区的位置和容量，以便最大限度地提高物料流动的效率和货物管理的便利性。
考虑原料进料和成品出货的通道、储存方式以及货物分类和标识的需求。
5. 办公区域布置：确定办公区域的位置和大小，以便提供舒适的工作环境和良好的办公设施。
考虑办公区域与生产区域的相对位置、员工流动以及办公设备和文件储存的需求。
6. 安全设施和应急通道：确定车间内的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以确保员工的安全。
考虑应急通道的位置和布置，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
7. 照明和通风系统：确定适当的照明和通风系统，以提供良好的工作环境和员工的舒适度。
考虑照明和通风设备的位置、数量和亮度，以及相应的维护和清洁要求。
8. 消防和安全管理：确定车间内消防设施的位置和数量，如灭火器、喷淋系统等，以确保火灾发生时能够及时控制和疏散。
考虑安全管理措施的需求，如安全培训、安全检查等。
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
车间建设方案
车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。
本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。
2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。
以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。
建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。
2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。
储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。
2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。
3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。
•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。
•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。
3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。
•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。
•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。
4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。
以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。
4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。
4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
车间布局优化设计方案
某公司车间设施布局优化设计摘要车间布局问题是现代企业发展中面临的最重要的课题之一。
设备布局、工作地布置是否合理化、科学化、最优化，工人的搬运动作是否合理，搬运路线是否畅通等，影响今后的发展和管理工作的便利。
本设计以一个生产车间布局为研究对象，运用基础工业工程的研究方法对车间布局进行分析和研究，把基础 IE 的研究方法和属 ABC分析法结合起来，在原有的常规车间布局设计的基础上，将多目标优化研究应用于车间的布局设计，使得我们最终得到的布局更加接近我们的实际情况，符合外界环境。
让我们在车间系统改善时少走弯路。
关键词：车间布局作业流程设施规划ABC分析法Workshop Optimization Design of Multi-Layers FactoryAbstractPlant layout problem is the development of a modern enterprise facing one of the most important issues. Equipment layout, and layout work is to rationalize the scientific and the most optimized, workers handling the action is reasonable, such as handling the flow line, the impact of future development and management of facilities.This thesis regards lighting company as the research object, use the research approach of basic industrial engineering to analyze and improve the shop floor ebasic SFL theory and multi-target model knowledge to design our new layout and act as one evaluation system. Let our work is more efficient and avoid any mistakes This thesis combines research approach of basic IE with an attribute hierarchicalmodel, And set up one kind of evaluation system for small companies. Practice has proved that the method that this paper adopts is effective and of good popularization meanings.Key words:Shop floor Layout ；Production procedure； Attribute hierarchical；ABC storage method目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................................................................................................................................................................. I I第一章绪论 (1)1.1 设施布局的概念 (1)1.2 布局问题概述 (1)1.3 我国车间布局的发展现状 (2)第二章设计背景 (4)2.1 公司概况 (4)2.2 车间布局目前存在的问题分析 (5)第三章陶瓷车间总体规划 (6)3.1 企业生产系统布局的目标 (6)3.2 总体优化的目标 (7)3.2.1 设施规划的目标 (8)3.2.2 流程设计的目标 (8)3.3 改进前的总体布局 (9)3.4 总体布局优化 (10)第四章车间设施布局优化和设计 (15)4.1 车间储存区的优化设计 (15)4.1.1 基于 ABC 法库存分类管理 (15)4.1.2 陶瓷储存区优化的可行性分析 (21)4.2 生产区的物流路线分析 (21)4.2.1 原有方案分析 (21)4.2.2 作业改进 (25)4.3 确定优化方案 (28)4.4.1 原有方案分析 (28)4.4.2 确定优化方案 (30)4.5“ 5S管”理 (32)第五章方案评价 (35)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (38)附图（一）陶瓷车间改进前总体布局图 (38)附图（二）陶瓷车间改进后总体布局图 (38)附图（三）陶瓷车间改进前后物流路线图 (38)附图（四）陶瓷车间改进前后工艺流程图 (38)南京工业大学本科生毕业设计（论文）第一章绪论1.1 设施布局的概念所谓设施布局，是指在选定的设施区域内，合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。
车间方案范本
车间方案范本1. 引言车间方案是指针对生产车间的组织、布局、设备配置等因素进行综合考虑和优化，以提高生产效率、降低本钱、提升质量和平安等方面的管理方案。
本文将介绍一种常见的车间方案范本，帮助企业在进行车间规划时能够按照一定的标准来进行布局。
2. 车间布局车间布局是车间方案的重要组成局部，它对于车间的生产效率和员工的工作舒适度有着重要影响。
下面是一个常见的车间布局方案：•生产线布局：按照生产流程将设备和工作站进行有序排列，以提高生产效率和产品质量。
可以根据不同的生产要求，将生产线分为不同的工作区，例如装配区、加工区等。
•物料存储区布局：将物料存储区划分为原材料区、半成品区和成品区，并且在布局时要考虑到物料的输入和输出的便利性，以及防止物料交叉污染等问题。
•设备布局：根据生产线的需求和设备的功能，将设备进行合理布局，以保证设备之间的协同工作，减少生产过程中的停机和物料搬运时间。
3. 设备配置设备配置是车间方案的核心内容之一，它直接关系到生产效率和产品质量。
以下是一些建议的设备配置方案：•根据生产需求选择设备：根据生产产品的特点和要求，选择适合的设备进行配置。
例如，对于需要大量加工的产品，应配置高效的数控设备，对于需要装配的产品，应配备相应的装配设备。
•注意设备之间的配套性：在车间设计时要考虑设备之间的配套性，确保设备之间能够协同工作，减少生产中的瓶颈环节。
•设备的平安性和可靠性：在设备配置时一定要注意设备的平安性和可靠性，选择经过认证的设备，并进行定期维护和保养。
4. 人员配备适当的人员配备是车间方案的另一个重要方面。
以下是一些人员配备的建议：•设计合理的岗位职责：根据车间的工作内容和流程，设定合理的岗位职责，确保工作任务的顺利进行。
•培训和培养员工：通过培训和培养，提高员工的工作技能和素质，使其能够胜任工作任务。
•定期进行绩效评估：定期对员工进行绩效评估，鼓励他们的工作积极性，发现问题及时进行改良。
米粉车间设计方案
米粉车间设计方案米粉车间设计方案一、车间布局设计方案米粉车间的布局设计应根据生产流程和卫生要求来规划。
一般可以分为原料收购和储存区、加工区、包装区和成品储存区四个功能区域。
1. 原料收购和储存区：应位于车间入口处附近，方便原料的进出。
该区域应设立专门的货物接收台和原料储存柜，以确保原料的质量和安全。
2. 加工区：应根据米粉的生产流程，将加工设备合理布置。
加工区应包括清洗、磨粉、熬粥、制粉、蒸煮等工序。
为了防止交叉污染，每个工序应单独设置一间封闭的房间，房间之间应有合适的通道连接。
3. 包装区：包装区应与加工区分开，以避免污染。
包装区应配备充足的包装材料和封装设备，以确保产品的卫生和品质。
同时，应设立质检工作台，对成品进行质量把关。
4. 成品储存区：成品储存区应离包装区近，方便成品的存放和转运。
成品储存室应注意防潮、防潮和防尘等措施，以保证成品的质量。
二、车间通风与排污设计方案为了保持米粉车间空气的清新和员工的健康，车间应设计合理的通风和排污设施。
一般应考虑以下几个要点：1. 通风设备：车间内应安装空气循环和换气设备，以保持空气的流通和新鲜。
特别是蒸煮区和炒面区，应设置强制排风装置，将烟雾和废气排出车间，避免污染空气。
2. 排污管道：应根据车间布局，合理设计排污管道和排污出口。
排污管道应与车间设备连接，将废水和废物直接排出车间，并引导到污水处理站进行处理。
3. 废弃物处理：米粉车间会产生大量废弃物，如废纸、废料等。
应设立专门的废弃物收集点，及时清理和处置废弃物。
同时，应加强员工的环保意识，垃圾分类和回收利用。
三、车间卫生及安全设施设计方案米粉车间对卫生和安全要求较高，应设计相应的设施和措施。
下面是一些建议：1. 消毒设备：车间应配备消毒设备，如紫外线消毒灯、高温消毒柜等，定期对车间和设备进行消毒，以确保生产环境的卫生。
2. 消防设备：车间内应设置灭火器、消防栓等消防设备，并制定消防演习和应急预案，以应对突发火灾。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
车间布置方案
车间布置方案车间布置是指对工作场所进行合理的空间规划和物品摆放，以提高工作效率和工作环境的舒适度。
一个良好的车间布置方案可以使员工感到舒适，提高工作效率，并确保工作场所的安全和整齐。
下面是一个车间布置方案的示例，以帮助您更好地组织和规划工作场所。
1. 工作区域划分在车间布置方案中，首先需要将工作区域进行合理划分。
根据工作性质和工作流程，将车间划分为不同的功能区域，例如原材料存放区、生产制造区、质检区、成品储存区等。
这样可以减少混乱和交叉干扰，提高工作效率。
2. 设立工作站在每个功能区域内，设立适当数量和位置的工作站，提供员工进行工作的地方。
工作站的设计应考虑到操作的便捷性和人体工学原理，确保员工的工作姿势正确，并且不会造成身体不适。
此外，工作台面上应保持整洁，放置所需的工具和材料，便于操作。
3. 物品储存和摆放在车间布置中，合理的物品储存和摆放是非常关键的。
根据工作的需要，设置合适的储存柜、货架和工具箱，用于存放和整理工具、备件和其他必要的物品。
有标签的储存柜可以方便员工找到需要的物品，提高工作效率。
4. 照明和通风车间的照明和通风也是重要的考虑因素。
确保车间有足够的自然光线，并在必要时安装适当的照明设备。
合理的通风系统有助于保持空气流通，减少工作人员的疲劳和不适感。
5. 安全措施在车间布置方案中，安全是至关重要的。
设置火灾报警器和灭火器，并确保员工都知道逃生路线和应急处理措施。
在工作站附近设置急救箱，并提供员工必要的安全培训和指导。
6. 清洁和维护保持车间的清洁和维护是每个员工的责任。
定期清理工作区域，清除垃圾和废料。
维护设备和工具的正常运转，并及时修复或更换损坏的部件。
一个整洁和有序的工作场所可以提高工作效率和员工的工作积极性。
总结：车间布置方案的目的是为了创造一个安全、高效和舒适的工作环境。
通过合理划分工作区域、设立工作站、储存物品、优化照明和通风、加强安全措施以及保持清洁和维护，可以提高工作效率，保障员工的健康和安全，并提升整个车间的生产效率和工作质量。
车间布置设计
工
予
艺
留
设
备
予
予
留
留
工
工
艺
艺
设
设
备
备
②Ｔ形、 Ｌ形布置
这种布置适合于较复杂的车间管道可由二个或三 个方向进出车间。
中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料成品贮罐 分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止 液体泄漏漫延，为操作安全，泵布置在围堤外；
槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠 近管廊即方便又节约管道。
2
复杂车间考虑平面布置时的原则如下：
a.露天和敞 开式布置。 回收（精馏、吸收）、聚合、分解、干燥、料仓、
无规锅炉等主要装置采用露天式或敞开式框架布置；有 特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包 装及成品仓库布置在封闭式厂房中。
b.流程式布置 各生产工段从贮罐，回收到产品包装入库都顺流程
在工艺设计人员取得建筑设计图后，再对车间布置草图进 行修改，然后画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图。
初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：
（１）生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平 面、立面布置。
（２）车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
（３）设备的平面、立面布置。
（４）通风系统、物料运输设计。
一、厂房的整体布置
分离式:生产规模大，车间各工段生产特点 有显著差异（例如属于不同的防火等级）或位于 山区等情况，可适当考虑分离式布置。
集中式 :生产规模不大，车间各工段联系频 繁，生产特点无显著差异，厂区地势平坦者，可 适当采用集中式布置。
考虑厂房的整体布置的另一重要问题是室外 场地的利用和设计。在操作上可以放在露天的设 备如体形巨大的容器，贮罐，较高大的塔，原则 上应尽可能布置在室外。可以大大地缩减厂房的 建筑 面积。
车间布置设计方案PPT(共 137张)
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
二、车间布置设计的依据
(一)应遵守的设计规范和规定 (二)基础资料
(一)应遵守的设计规范和规定
《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87) 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99) 《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95) 《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92) 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行） （1987）等。
结合具体实例，重点应理解初步设计阶段和 施工图设计阶段的车间布置设计的内容， 掌握直通管廊长条布置、组合型布置，室 内布置和露天布置的方案的要点。
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机 修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、 更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
(二)基础资料
①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设 计需要管道仪表流程图； ②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副 产品、成品的数量及性质，三废的 数据及处理方法）； ③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式 及保温情况）； ④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压 缩空气、外管资料；
第八章 车间布置设计
第八章车间布置设计第八章车间布置设计•第一节概述•第二节厂房建筑和车间组成第三节化工车间的布置设计第四节制药洁净车间的布置设计第五节设备布置图概述车间布置的重要性和目的车间布置设计目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理地安排。
制药工程设计中的一个重要环节。
既与施工、安装、建设投资密切相关，且与生产、管理、安全和经济效益密切相关。
以工艺专业为主导，在非工艺专业如土建、设备、安装、电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下，由工艺人员完成的。
工艺设计人员要集思广益，从各种方案中找出最佳方案进行设计，以保证车间布置的合理性。
车间布置设计的依据1、有关设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)《工业企业厂界噪声标准》(GB2348-90)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)、《药品生产质量管理规范》(国家药品监督管理局，1998年修订版)、《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。
2、有关的设计基础资料不同深度的工艺流程图。
物料衡算、能量衡算的计算资料和结果。
工艺设备设计结果。
厂区的总平面布置示意图。
其它相关资料。
车间布置设计应考虑的因素（1）本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方便、短捷。
（2）满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。
（3）合理利用车间的建筑面积和土地。
（4）车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。
（5）人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。
（6）对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。
（7）要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。
（8）厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
车间布置设计的程序（1）收集有关的基础设计资料（2）确定车间的防火等级（3）确定车间的洁净等级（4）初步设计（5）施工图设计车间布置设计的成果两阶段设计即初步设计和施工图设计。
烘烤车间设计方案
烘烤车间设计方案一、引言烘烤车间作为食品加工厂中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
为了满足烘烤车间工作的要求，提高产品质量和生产效率，本文将从车间布局、环境控制以及设备选择等方面进行烘烤车间设计方案的探讨。
二、车间布局1.车间面积和布局：根据生产需求，合理确定车间面积，面积应充分利用，确保各个功能区域之间的合理布置。
通常情况下，烘烤车间可以分为原料储存区、制作区、烘烤区和包装区。
原料储存区与制作区相接，便于原料供应和生产流程的顺畅进行。
烘烤区在车间中间位置，便于控制烘烤过程的温度和湿度。
包装区位于车间出口处，便于产品的包装和运输。
2.通风和排气系统：烘烤车间应配置良好的通风和排风系统，保持空气流通，减轻焦煤气体的积聚。
车间内应设置足够数量的新风机和排风扇，保持空气清新和温湿度的均衡。
同时，在烘烤设备下方设置风道和排风口，将排放的废气及时排出。
3.温湿度控制：烘烤车间中的温湿度对于产品的质量和出品率起到至关重要的作用。
应根据不同产品的烘烤要求，选择合适的温湿度控制系统。
可以配置空调、加湿设备和除湿设备等设备，保证车间内的温湿度稳定在适宜的范围内。
三、设备选择1.烤箱：烤箱作为烘烤车间的核心设备，应选择合适的烤箱。
可以考虑采用燃气或电力供能的烤箱。
根据产品的种类和工艺要求，选择合适类型的烤箱，如热风烤箱、微波烤箱等。
2.烘烤架：烘烤架用于支撑和悬挂烘烤的产品。
应选择材质坚固、耐高温的烘烤架，并保证烘烤架的质量和数量适宜。
根据车间的布局和产品的需求，合理配置烘烤架的位置和数量。
3.温度与湿度控制设备：为了保证烘烤过程中的温度和湿度稳定，可以选择配备温度和湿度控制设备。
可以根据不同的烘烤要求，选择先进的自动化控制设备，如温度控制仪、湿度控制仪等，实现精确的温湿度控制。
4.烘烤车间配套设施：为了保证员工的工作效率和车间的卫生，还需配置相应的配套设施，如洗手池、饮水机、储物柜等。
这些设施将提供员工所需的基本工作条件，提高工作效率和员工的工作舒适度。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
年产8000吨冰淇淋生产车间设计
年产8000吨冰淇淋生产车间设计本文介绍的是一个年产8000吨冰淇淋的生产车间的设计方案，涉及到厂房布局、生产线布置、设备选型、环境卫生等方面。
1、厂房布局该生产车间占地2000平方米，属于中型生产车间。
为了确保生产效率，厂房的布局要符合以下原则：（1）人机分离原则。
生产车间的正门应与员工入口分开，员工入口需要设置更衣室和洗手间，严格控制生产车间的环境卫生，减少细菌传播。
同时，生产线上的员工需要严格执行洗手消毒制度。
（2）物流分离原则。
生产线需要与原材料入库、成品出库分离，避免生产线上人员和物料的交叉。
（3）流线原则。
生产线的流线应按照产品加工工艺的顺序排布，避免物料的反复搬运，降低损耗和工人劳动强度。
2、生产线布置该生产车间设计了两条生产线，分别是单晶球生产线和双晶球生产线。
生产线的布置应尽可能利用空间，降低生产成本和人工消耗。
（1）单晶球生产线单晶球生产线由原材料加工、膨化、制冰、混合、烘焙、包装等环节组成，可实现1000吨/年的产量。
该生产线的布置应按照加工顺序依次排列，流线布局，减少生产成本。
具体布置方案如下：原材料加工区：包括开袋台、筛分机、清洗机、切割机等设备，保证原材料质量和加工效率。
膨化区：设置膨化机、膨化缸等设备，将原材料经过膨化加工处理。
制冰区：设置制冰机、冷水机等设备，为产品降温。
混合区：设置混合机、清洗机、称重秤等设备，将不同的原材料按照一定比例混合，达到产品口感和品质的要求。
烘焙区：设置烤箱、烘碎机等设备，将混合后的原料进行烤制和碾磨。
包装区：设置包装机、封口机等设备，对烤制完毕的产品进行包装。
该生产线的流线布局是在单晶球生产线的基础上进行优化，为节省空间，双晶球生产线使用了自动化生产线，包括自动配料机、自动打球机等设备。
3、设备选型为了保证产品的品质和生产效率，对设备的选型需要考虑到以下因素：（1）生产效率。
针对不同的生产线，要选择符合产能要求的设备，并通过优化生产工艺控制设备的使用效率。
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(二)基础资料
①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设 计需要管道仪表流程图； ②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副 产品、成品的数量及性质，三废的 数据及处理方法）； ③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式 及保温情况）； ④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压 缩空气、外管资料；
(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
根据初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、 完善和深化。 任务： 1 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； 2 确定设备的安装方案； 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果：
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
二、车间布置设计的依据
(一)应遵守的设计规范和规定 (二)基础资料
(一)应遵守的设计规范和规定
《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87) 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99) 《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95) 《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92) 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行） （1987）等。
四、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
组合型
(一)直通管廊长条布置
控制室
工艺设备
工艺设备
道路
贮罐区
工艺设备
管廊
贮罐区
图5-1 直通管廊长条布置方案
(二)组合型布置
仓库
无规锅炉
控制配电 生活行政
造粒
回收
聚合 催化剂配制
分解
干燥
贮罐
泵
冷
却
房
塔
油分离器
聚
丙
烯
装
图置
5-2平 面布Fra bibliotek置示
意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成 二、车间布置设计的依据 三、车间布置设计的内容及程序 四、装置(车间)平面布置方案
第一节 车间布置设计概述
• 教学内容：
理解化工车间的组成，车间布置设计的依据、 内容及程序，以及车间(装置)平面布置方案 和工业建筑物的模数、敞开构筑物的结构 尺寸。
• 重点和难点：
第五章 车间布置设计
目的：了解车间布置设计的程序,掌握车间布 置、设备布置的设计，布置图的绘制。
重点：车间平面布置与设备布置的原则和方 法，设备布置图的绘制和阅读方法和步骤。
难点：设备布置的绘制和阅读方法和步骤。
内容
第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图 第五节 应用AUTOCAD绘制布置图
(二)基础资料
⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验 人员、岗位操作人员外，还包括最大 班人数和男女比例的资料）；
⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间 、辅助车间、生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量）。
三、车间布置设计的内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
任务： 1 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 2 确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸； 3 确定工艺设备的平面布置图和立面布置图； 4 确定人流及物流通道；安排管道及电气仪表管线等； 5 编制初步设计布置设计说明。 主要成果：
初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。
地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。
一般情况可采用室内与露天联合布置。
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数的 要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
五、建 筑 物
结合具体实例，重点应理解初步设计阶段和 施工图设计阶段的车间布置设计的内容， 掌握直通管廊长条布置、组合型布置，室 内布置和露天布置的方案的要点。
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机 修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、 更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。