中小制造企业自营仓库布局设计
物流管理《中小制造企业自营仓库布局设计》
中小制造企业自营仓库布局设计中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，是是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料的禽和成品进库，合理布置仓库，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。
此举有利于在库存物的本钱和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储本钱。
目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时〞。
然而，我国大局部中小制造企业自营仓库的布局设计善仍然存在着诸多问题，比方仓库布局不合理、仓库空间利用率较低、仓管员的素质不高，等等。
这说明我们对仓库布局的规划仍牌理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，改善企业物流开展状态还需要深入研究。
笔者以Y厂的仓库布局现在为倒，根据该企业自营仓库中存在的问题，提出适合于中小制造企业的，区分拣货区和存储区的自营仓库布局设计方案。
自营仓库的传统布局设计中小制造企业自营仓库的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，如Y企业，将仓库大体分为存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。
这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。
企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原那么针对各个区域的细节进行布局规划。
目前大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣、备货和存储场所混合在一起的布局设计，即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节，提高效率。
中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。
中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储本钱和空间利用地很少考虑，无形中增加了企业的库存本钱。
实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库禽物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。
仓库布局规划方案
仓库布局规划方案1. 引言仓库布局规划是一个关键的环节，直接关系到仓库的运作效率和整体的生产效益。
一个合理、高效的仓库布局方案能够优化物流流程，提高仓库的作业效率和准确性。
本文档将介绍一个仓库布局规划方案，帮助企业优化仓库布局，提高仓库管理水平。
2. 目标和要求在进行仓库布局规划前，我们首先需要明确仓库布局的目标和要求。
具体目标和要求如下：•提高货物储存和取货效率•优化仓库内物流流程•最大限度利用仓库空间•确保货物的安全性和质量3. 仓库布局规划步骤仓库布局规划是一个复杂的过程，需要我们充分考虑仓库的实际情况和需求，以下是一个基本的仓库布局规划步骤：3.1. 收集信息在进行仓库布局规划前，我们需要收集以下信息：•仓库的现有布局和结构•仓库的容量和存储要求•货物种类和数量•入库和出库的流量•物流流程和作业方式3.2. 分析需求根据收集的信息，我们对仓库的需求进行分析，主要包括：•货物的存储方式和分类•货物的流动路径和作业流程•人员和机械设备的作业空间需求•安全和环保要求3.3. 设计仓库布局方案基于需求分析，我们开始设计仓库的布局方案，主要包括以下几个方面：3.3.1. 货物存储区域根据货物种类和数量，将仓库划分为不同的存储区域，例如原料区、半成品区、成品区等。
每个存储区域应根据货物的特性设计合理的存储设备，如货架、货位等。
3.3.2. 流通通道在仓库布局中，我们需要设计合理的流通通道，用于货物的入库和出库。
流通通道应保证货物的快速、安全地流动，并考虑人员和机械设备的作业空间需求。
3.3.3. 作业区域仓库布局中还需要考虑到作业区域的设计，包括装卸货区、分拣区、打包区等。
作业区域应根据具体的作业流程进行合理的划分，并确保作业人员和机械设备的作业效率和安全性。
3.3.4. 办公区域除了存储和作业区域外，仓库还需要设置办公区域，用于管理和监控仓库的运营情况。
办公区域应位置合理，方便监控仓库的各个区域，并提供良好的工作环境。
中小企业自营仓库规划布局研究——以X公司为例的开题报告
中小企业自营仓库规划布局研究——以X公司为例的开题报告一、选题背景随着市场经济的快速发展，中小企业在经济发展中的重要性不断凸显。
然而，相比于大企业，中小企业在仓库规划与管理上存在一些问题。
为此，本文选择以X公司为例，研究中小企业自营仓库的规划布局，希望为中小企业提供一定的参考。
二、主要研究内容本文主要研究内容分为两个方面：1. 中小企业自营仓库规划布局的研究本部分主要对中小企业自营仓库的规划与布局进行研究，了解中小企业仓库规划与布局的现状和存在的问题，探讨如何科学地规划和布局中小企业自营仓库。
2. 以X公司为例，实地调研与案例分析本部分通过实地调研和案例分析，以X公司为例，深入探讨其仓库规划与布局的现状和问题，并针对性地提出解决方案，为中小企业仓库规划与布局提供实践参考。
三、研究意义随着市场经济的快速发展，中小企业作为中国经济的重要组成部分，在国家经济发展中发挥了重要作用。
然而，相比于大企业，中小企业在仓库规划与管理上存在一些问题。
因此，本文选择了中小企业自营仓库的规划布局研究作为研究对象，旨在提出合理的仓库规划布局方案，帮助中小企业提高仓库效率，降低成本，提升核心竞争力。
四、研究方法本文采用文献资料法、实地调研法、案例分析法等方法，通过文献资料的搜集、整理和分析等方式，了解中小企业仓库规划布局的现状和存在的问题；通过实地调研，对X公司的仓库进行实地观察和调查，获得实际数据和信息，并通过案例分析法，对所得数据和信息进行分析和具体方案的落实。
五、预期结果通过本文的研究，可以帮助中小企业了解自己仓库规划布局的现状和问题，分析其影响和成因，并提出解决方案。
相信通过本文的研究，可以为中小企业提供实用的仓库规划布局参考，提高其仓库效率，降低成本，提升核心竞争力，从而达到经济效益和社会效益的双重提升。
仓库平面布局图ppt课件
（3）库内的通道
由卡车是否出入库内，所用叉车的种 类、尺寸、台数、出入库次数，保管
货物尺寸大小所决定
通道应延伸至每一个货位，使每一个 货位都可以直接进行作业，通道需要
路面平整和平直，减少转弯和交叉
.
3．立柱间隔
库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管 效率低下，因而立柱应尽可能减小。
4.天花板的高度
动别的设备情况下，留有充裕的空间位置进行维修和管理。 • 5、 仓库布局不要给其他企业、部门增添麻烦，不要与邻近企业发生
纠葛，注意卡车等车辆的进出路线，以及与此有关的环境问题。 • 6、 仓库布局必须预计到将来的发展的扩建，避免在扩建时产生物流
的混乱。 • 7、 对客户和货主必须提供方便，应当避免只考虑对本企业有利的布
局，要充分考虑客户及货主的方便。 • 8、 能够充分利用仓库容量，所谓仓库容量，就是仓库的面积或容积，
即容纳货物的能力，要求仓库容量不会产生浪费。
.
配置设施设备
• 一、货架：层架、托盘货架、阁楼式货架、 悬臂式货架、移动式货架、重力式货架
• 二、叉式装卸车、平板推车、地牛、液压 车、升降机、牵引车
• 4、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行 出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色 的标签，以明显识别进货的日期。
• 5、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货 的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防 缺货。
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.
.
组织架构
仓库主管
采 购 部
检
分
货
拣
部
部
补 退 货 部
营
配
运
送
部
部
仓储案例分析ppt课件
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
1
A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
转率大的货物应该放在通道两端，周转率小的可以放在里面 一点的位置。这就需要对物品进行分类摆放，针对形态、面 积、重量的不同而进行分区放置。减少物料的损耗，提高空 间的利用率。
7
»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，也不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆，部分零散的物料使用货架存放，利于节 省空间。但是大部分物料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸 没有采用统一标准。这里存在的问题就是针对客户的日常需 求状况，没有形成统一的标准，只是凌乱的随意摆放，拣选 人员拣选的效率不高，来来回回把时间花费在找物料上面。
仓库整体布局规划方案设计
仓库整体布局规划方案设计随着社会的不断发展，仓库作为物流管理的重要组成部分，其地位和作用也变得越来越重要。
对于仓库来说，整体布局规划方案设计至关重要，它不仅影响着仓库的作业效率和运作速度，还关系到仓库的安全性和管理体系。
本文将就仓库整体布局规划方案设计进行详细讲解。
一、仓库整体布局的意义仓库整体布局是指根据仓库的规模和特点，将其不同的功能区域组织在一定的空间布局内，以达到最佳的效率、安全性和管理效果。
一个合理的仓库布局不仅可以最大限度地优化作业效率，同时可以实现对储物货品的科学管理，也可以更好地保护工作人员的人身和财产安全。
二、仓库布局的规划原则1. 合理布局：整个仓库布局应合理，以便使不同区域相互协调，提高仓库作业效率和安全性。
2. 经济节约：在布局方面要尽可能地节约实际空间，提高仓库储物的密度，达到谋求最大化效益的目的。
3. 通透明亮：仓库内要保持一定的通风、透光度，以便保持储物货品的新鲜度和防止潮湿、霉变的现象。
4. 合理配套：仓库的设计要考虑到配套设施的完善性，如发电、给排水等基础设施要配备齐全，以满足作业需要。
三、仓库布局的功能分类1. 进销存区此类区域通常包括收货、验货、上架、取货等功能区，这个区域设计布局必须合理，是整个仓库管理中最重要的一环。
这个区域通常采用流水线布局，以尽可能提高效率。
2. 储位区储位区主要是储存货物的区域，一般按照不同的种类、大小进行分区，以实现分类管理、科学储存。
在储位区布局的时候，要分析货品的性质，比如有易碎品、易燃品等涉及安全问题的货品，在此类货品的储位处应该安装防火、灭火设备。
3. 包装区包装区域通常是指货品包装、打包、封装、封箱等相关区域。
这个区域的设计要适当考虑生产线和操作流程，并要设计出合理的工作空间，以保证最大化效率。
4. 管理区仓库内管理区域是供仓库管理员和职员进行日常管理和作业安排的区域。
根据管理的不同，可以分为组织管理、财务管理、安全管理等。
新建仓库如何规划？库位设置、面积计算和内部布局，一个都不能少！
新建仓库如何规划？库位设置、面积计算和内部布局，一个都不能少！在仓库管理中，前期规划和运营管理都不可或缺，它们相辅相成，使得仓库管理体系更加完整，成为一个完整的闭环系统。
如果仓库没有规划好需要的使用面积，就会陷入一片混乱，可能发生以下的情况：存储区域过于狭小，没有足够的面积来存放原材料。
没有设计使用货架，导致货物都是以托盘为单位堆放在地面上，托盘的上方又不能再堆叠其他的货物，使得空间利用率很低。
由于货物堆放得非常凌乱，把消防器具前的通道堵住了，一旦发生火灾，后果不堪设想。
显然，缺乏规划的仓库会让运营效率低下，找不到料、发不出货、对不上账，这些是仓库管理失控的典型情况。
在仓库开始投入运营之前，就必须把需要库位数量和面积都计算清楚。
一工厂的仓库库位按照物料属性和功能划分，制造业工厂的库位主要有原材料仓库、生产区域在制品和成品仓库，三者之间需要物理性地隔开。
除此以外，还有一些特殊的库位：1．项目材料用于存放新品项目开发阶段的需要使用到的物料。
此类物料的特点是种类多、数量少。
公司里可能同时有多个新项目同时进行，新项目越多，试制需要的物料种类也就越多。
如果是专用材料，由产品项目部管理，通用材料管理方式同原材料。
新品都是小批量试制，所以材料数量较少。
由于项目部缺少专业的仓储管理人员，一般由项目组成员兼职管理物料，如果这些员工对于仓库管理的流程不熟悉，物料使用没有及时过账，可能会导致库存差异。
2．模具模具是工业生产上用以注塑、挤出、冲压和压铸等工艺方法生产产品的各种模子和配套工具。
模具就是用来制作产品的工具，由各种金属材料构成。
一般来说，一套模具只能生产某种特定规格的产品，有些客户有定制模具，只能用于该客户的订单生产，不能挪用给其他客户使用。
随着企业产品开发数量增加，模具数量也相应上升，需要建立仓库来存放大量模具。
有些工厂使用立体货架来弥补仓库面积不足的缺陷，再配以信息系统来提升模具仓库管理的效率。
3．报废存在质量缺陷的原材料、零部件、在制品和成品不可以被继续使用或销售，需要被集中隔离在特定的区域里，等待最终处理。
工厂仓库摆放规划方案
工厂仓库摆放规划方案简介工厂仓库的摆放规划是一个重要的环节，它直接关系到工厂物资的存储和使用效率。
一个合理的仓库摆放规划方案可以有效地提高工厂的生产效率和管理效益。
本文将介绍一种适用于工厂仓库的摆放规划方案。
规划原则在进行工厂仓库的摆放规划时，我们需要遵循一些基本原则，以确保仓库的顺畅运作和高效率的操作。
以下是一些摆放规划的基本原则：1. 合理分区将仓库划分成不同的区域，根据物资的种类和使用频率进行分类和分区。
常用的分区包括原材料区、半成品区、成品区等。
这样可以避免物资交叉混杂，提高物资的管理效率。
2. 路线清晰确保仓库内的货物摆放有明确的行走路线，使货物摆放和取用更加方便和高效。
同时，也要保证仓库内的货物能够与运输车辆顺利连接，方便货物的装卸。
3. 设备配套仓库内的设备需要与货物的摆放和取用相配套。
例如，需要提供合适的货架、叉车等设备，以便货物的垂直和水平搬运。
合理选择和配置设备，可以提高物资的摆放效率。
4. 安全优先在仓库的摆放规划中，安全是首要考虑因素。
要确保货物的摆放不会对人员和设备造成伤害，并保证货物的稳定和防盗安全。
摆放方案1. 常用物资摆放根据物资使用的频率和紧急程度，将常用物资摆放在最容易接近的地方，以提高取用的效率。
比如，原材料区应该靠近生产车间，方便及时供料；而成品区则应该靠近发货区，方便出库。
2. 分区摆放根据物资的种类和属性，划分不同的分区进行摆放。
比如，将原材料分为不同的类别，例如金属、塑料、电子器件等，然后将它们分别摆放在相应的区域内，有利于管理和取用。
3. 货架系统合理选择和配置货架系统是保持仓库整洁和货物有序的重要因素。
货架系统可以提高仓库的空间利用率，并方便货物的分类和取用。
根据仓库的具体情况，可以选择不同类型的货架，如重型货架、中型货架和轻型货架等。
4. 标签和标识为了方便管理和查找，应在货架和货物上标明明确的标签和标识。
标签和标识应包括货物的名称、规格、批次等信息，有利于快速准确地找到所需物品。
仓库结构、布局设计与选址
2）分区定置、系列存放 分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根
据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位 置存放； 系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格 等系列，按一定顺序依次存放。
3）货位存货方式 固定型：
是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付 货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存 货方式 流动型： 所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货 物专用的货架。
来了诸多问题和不便，首先，Y厂在确定所需要的仓库空间类型的时候，对 于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。该厂仓库的库存物料始终在不断 的变化之中，由于物料消耗速度不同，导致置于托盘物料高度参差不齐，很 多物料的堆垛高度不足一米，严重地浪费了存储空间。其次，仓管员还是停 留在以找到物料为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、行走路及提高工 作效率等问题。
这个“空降兵”的落点注定是十字路口，因 为Carrefour的法文意思就是十字路口，而
家乐福的选址也不择不扣地体现这一个标 准——所有的店都开在了路口，巨大的招 牌500米处看的一清二楚。而一个投资几千
万的店，当然不会是拍脑袋想出的店址，
其背后精密和复杂的计算，常令行外的人 士大吃一惊。
根据零售学理论，一个大卖场的选址需要经过几 个方面的详细测算：
二层仓库存放辅料，部分零散的物料使用货架存放，得节省空间。大部分物 料 直接旋转于木质托盘上，托盘尺寸没有采用统一标准。托盘上的物料采用重叠堆码 方式，其高度在工人所及的能力范围之内。物料搬运借助手动托盘搬运车完成，操 作灵活轻便，适合于短距离水平搬运。通道比一层仓库窄，主通道大约宽2米。
Y厂采用将存储区与拣货区混合使用的布局方法，给仓管员及该厂的生产带
仓库布局与设计
解
(1) 确定进货需求 a. 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量， 即70%×6 000000=4200000箱
b. 则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次 c. 每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21000h 2）确定出货需求 a. 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量， 即90%×6 000 000=5400000箱
U型布置特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分
利用，便于越库作业，便于扩展。
出货 装货
库存控制 工人监管
越库
运输
运输
卸货
移库 补货
拣货
收货
入库
朱耀祥物流规划与分析p228 ，这种布置不能使用ABC分级储备模式
（2）直进穿越式布置
进
储
拣
出
货
存
货
货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰
一
段 距
行政区
行政生活区由办公室和生活场所组成。
办公楼、警卫室、化验 室、宿舍和食堂等
离
在仓库总面积中需要有库内运输道路。
院 内 商品出入库和库内搬运要求库内、外 道 路 交通运输线相互衔接，并与库内各个
道路
区域有效连接。
停车场 绿化区
在规划各区域时，要遵照相应的法律 法规并使不同区域所占面积与仓库总 面积保持适当的比例。
⑶不合格品隔离区：
用于暂存质量不合格的商品。处于不合格隔离 状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状 态的商品。
⑷合格品储存区：
用于储存合格的商品。处于合格状态的商品一 般采用绿色的标识以区别于其他状态的商品。
仓库整体布局规划方案设计
仓库整体布局规划方案设计仓库是企业物资储存和管理的基础设施，合理的仓库布局规划是为了提升物资储存和管理的效率和质量。
一个完善的仓库布局规划方案设计应该包括以下几个方面：一、仓库整体布局大致划分1.接收区：接收区是物资从外部运输车辆转移到仓库内部的地方，应该位于仓库的正门附近，以方便货物的快速卸载和验收。
2.入库区：入库区是物资从接收区进入仓库储存的地方，应该与接收区相连，并与存储区相对应。
入库区应该有足够的空间来容纳物资的暂时储存和分类整理。
3.存储区：存储区是物资长期储存的地方，应该根据物资的种类和特性来划分不同的货架或储存区域。
货架和储存区域应该按照一定的布局规则进行设置，以提高物资的存储密度和取货效率。
4.出库区：出库区是物资从存储区取出并转移到发货区的地方，应该位于仓库的反门附近，以便于货物的快速取出和装载。
5.发货区：发货区是物资从仓库外部运输车辆上装载并发出的地方，应该与出库区相连，并与接收区相对应。
发货区应该有足够的空间来容纳物资的暂时储存和装载。
二、货架和货位布局设计货架和货位是仓库存储物资的基本设备，合理的布局设计可以提高物资的存储容量和取货效率。
1.货架布局：货架应该按照一定的行列规则进行布局，以提高存储密度。
不同种类和大小的货架可以灵活组合，以适应不同物资的储存需求。
2.货位划分：每个货架应该划分成若干个货位，每个货位应该有明确的标识和编号，以方便物资的存储和取货。
货位的尺寸和高度应该根据不同物资的大小和重量来确定，并留有足够的间隔空间方便货物的存取。
三、通道和直通区域设计通道和直通区域的设置可以提高仓库内部物资流动的效率和速度。
1.主通道设计：主通道是连接不同区域的主要路径，应该保持宽敞和畅通，以便物资快速地流动。
主通道的布局和位置应该经过合理的考虑，以提高整个仓库内部物资流动的效率。
2.支线通道设计：支线通道是连接主通道和各个区域的次要路径，可以根据物资流动的频率和顺序来设置。
仓库规划与布局设计(PPT54页)
第一节 仓库选址
三、仓库选址的程序
确定仓库选址的 目标和原则
收集选址所需的基本资料：如明确仓库业务类 型，预测业务量，掌握费用 及顾客资料。
根据考虑因素进行地址的 初步筛选
结合定量分析结果进行 进一步筛选
复查
确定地址
第一节 仓库选址
四、仓库选址策略
（1）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ场定位策略 指将仓库选在离最终用户最近的地方，常用于食品
自然条件也是必须考虑的，事先了解当地自然环 境有助于降低建设的风险。
（2）交通便利，有利于商品运输 （交通运输条 件）
（3）地质良好，有利于仓库建筑 （地质条件）
（4）给水充足，又无水淹危害 （水文条件）
（5）靠近电源，便利仓库作业 件）
（水电供应条
（二）成本因素
（三）时间因素
补充：
人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要
的资源需求为人力资源。 政策环境：政策环境条件也是选址评估的重点之
一，政府政策的支持更有助于业者的发展。
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.2021.8.20Friday, August 20, 2021
第三章 仓库规划与布局设计
学习目的
仓库规模和存储能力如何发展，仓库的位置应该 选择在何处是仓库经营之前首先需要解决的问题。 通过本章学习，应重点掌握仓库选址遵循的原则和 需要考虑的因素。熟悉仓库选址的方法，以及如何 借助于定量定性结合的方法对仓库的选址进行决策。 掌握仓库的规划，了解仓库布局的相关知识，掌握 仓库内货物堆存的分区、分类和编号方法，熟悉货 物在库堆存的堆垛和苫盖方式和要求。
对多层库房的编号排列，可采用“三号定位”或 “四号定位”法。 三号定位：个位数指仓间编号，十位数指楼层编号， 百位数指仓库的编号。 例如：142编号 四号定位：个位数指商品具体位置顺序编号，十位数 指货区排次或货架层次编号，百位数指货区或货架 编号，千位数指库房或货场编号。 例如：13—15—2—26
仓库整体布局规划方案设计
05
CATALOGUE
总结与展望
本次规划的亮点与不足
亮点 本次规划采用了先进的仓库管理系统，能够实现货物的快速分拣和高效存储。
针对不同类型货物，设计了合理的存储区域和货架高度，提高了仓库的利用率。
本次规划的亮点与不足
• 引入了自动化设备，如无人搬运车和自动叉车， 减轻了人工劳动强度，提高了作业效率。
空间利用率提升评估
总结词
空间利用率提升评估是仓库布局规划的核心目标之一 ，通过合理布局方案可以优化空间利用，提高仓库的 存储容量和作业面积利用率。
详细描述
空间利用率提升评估主要从仓库的存储容量和作业面 积利用率两个方面进行评估。通过对货物的品种、数 量、存储条件等因素进行分析，合理安排货物的存放 位置和排列方式，可以最大化地利用仓库的空间资源 。此外，还可以通过采用多层货架、旋转货架等设备 来增加存储容量，提高空间利用率。同时，合理安排 作业区域和设备配置，可以提高作业面积利用率，减 少闲置空间。
仓库功能区划分
01
02
03
存储区
用于存储货物，可细分为 库房、货棚、货场等。
作业区
进行装卸、搬运、分拣等 作业，可细分为装卸货平 台、理货区、加工区等。
辅助区
用于仓库管理办公、生活 等辅助功能，可细分为办 公室、休息室、卫生间等 。
货架与物料布局
货架选择
根据货物特性、存储需求选择合适的货架，如高位货架、流利式货架等。
本次规划的亮点与不足
不足
由于预算有限，部分自动化设备未能采购，仍需人工操作，降低了整体 效率。
在货物分类和标识方面存在不足，导致查找和识别货物的时间较长。
对未来仓库布局的建议与展望
建议 增加自动化设备的投入，逐步实现仓库的全面自动化管理。
仓库布局设计方案和对策,仓库布局的原则要求和具体布置方法
目录一、仓库布局概括 (1)（一）、仓库布局定义 (1)（二）、仓库的总体构成 (1)（三）、仓库的布置要求 (1)（四）、仓库布局原则 (2)(五)、仓库设施、设备配置 (2)二、仓库布局设计 (3)（一）、仓库整体布局设计 (3)（二）、仓库作业流程 (4)（三）、仓库内部设计 (4)1、托盘数计算 (4)2、货架数计算 (5)3、叉车数计算 (6)4、储存区面积 (6)5、工具存放区面积 (7)6、入库区面积 (7)7、理货区面积 (7)8、退货暂存区面积 (7)9、通道设计 (8)三、总结 (8)一、仓库布局概括（一）、仓库布局定义在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。
如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。
以使仓库的总体合理布局。
（二）、仓库的总体构成一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。
一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。
行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。
（三）、仓库的布置要求要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。
1、单一的物流方向。
仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。
2、最短的运距。
应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。
3、最少的装卸环节。
4、最大的利用空间。
中小制造企业自营仓库布局设计
中小制造企业自营仓库布局设计一案例介绍Y厂是一家外商投资的中小型企业，主要供应商和客户均在国外。
该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、批量小，所需的原材料品质要求高、种类繁杂，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大。
因此，该厂选择在距车间较近的地方建造了自营仓库，仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式。
1、Y厂已存在的原仓库问题Y厂仓库有三层，一、二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。
一层用于存放主料，主料质量重、何种大，考虑到楼板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。
由于每单位主料的重量均不在人工搬运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。
一层通道大约宽3～4米、搬运车辆可以在仓库内通行和调转方向。
货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
二层仓库存放辅料，部分零散的物料使用货架存放，可以节省空间。
大部分物料直接堆放在木质托盘上，托盘尺寸没有采用统一标准。
托盘上的物料采用重叠堆码方式，其高度在工人所及的能力范围之内。
物料搬运借助手动托盘搬运车完成，操作灵活轻便，适合于短距离水平搬运。
通道比一层仓库窄，主通道大约宽2米。
但是，Y厂原先的仓库采用将存储区与拣货区混合使用的布局方法，给仓管员及该厂的生产带来了诸多问题和不便，首先，Y厂在确定所需要的仓库空间类型的时候，对于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。
该厂仓库的库存物料始终处于不断地变化之中，由于物料消耗速度不同，导致置于托盘的物料高度参差不齐，很多物料的堆垛高度不足一米，严重地浪费了存储空间。
其次，仓管员还是停留在以找到物料为目的的阶段，尚未关注合理设计行走时间、行走路线以及提高工作效率等问题。
2、Y厂仓库布局的改进首先，Y厂对于从国外购进的部分不合格原材料，需要批退或者转入下一个订单时，不能与正常的物料混放在一起，需要专门设立一个不良品隔离区，以区分不良品与正常品；其次，Y厂客户对原材料的要求不同，可以根据客户的要求设置特定的区域分别存放。
仓库规划与布局规范,仓库选址、布局设计、设备配置办法
仓库规划与布局设计仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。
目录第一节：仓库规划原则 (1)第二节：仓库选址 (2)一、概念 (2)二、原则 (2)三、仓库选址考虑的因素 (3)四、仓库选址的技术方法 (4)第三节：仓库布局 (4)一、概述 (4)二、仓库货区布置方法 (4)三、仓库作业功能区域布局 (5)四、作业区空间位置布局 (6)第四节:仓储设备配置 (6)一、概述 (6)二、仓储设备的选择原则 (6)三、搬运设备 (6)四、自动化立体仓库 (7)第一节：仓库规划原则仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
仓库结构与布局设计方案
设备故障应急 预案：针对设 备故障等突发 情况，制定相 应的应急措施， 确保仓库正常
运转
安全检查与评估
定期安全检查：对仓库设施、 设备进行全面检查，确保安全 运行
安全评估：对仓库整体安全状 况进行评估，提出改进建议
隐患排查：及时发现并整改潜 在的安全隐患，防止事故发生
应急预案：制定完善的应急预 案，提高应对突发事件的能力
结构优化策略
合理分区：将仓库划分为不同区域，便于管理和操作 货架选择：根据货物特性选择合适的货架，提高存储效率 通道设置：保持通道畅通，方便货物进出和人员流动 标识系统：建立清晰的标识系统，方便查找和管理
03
货物存储规划
货物分类与标识
货物分类：按照物品属性、用途、尺寸等进行分类 标识方法：使用标签、颜色、数字等方式对货物进行标识 标识清晰：确保货物标识清晰、易于识别 更新及时：随着货物种类和数量的变化，及时更新标识
物流动线优化
确定物流动线： 根据仓库布局和 货物特性，确定 合理的物流动线
优化动线流程： 减少不必要的搬 运和等待时间， 提高物流效率
考虑人员操作： 确保动线规划符 合人员操作习惯 ，减少误操作和 疲劳
考虑未来扩展： 为未来仓库扩展 和货物增长预留 空间，避免频繁 调整动线
物流信息管理
物流信息管理系统架构 物流信息管理流程 物流信息管理关键技术 物流信息管理应用案例
安全检查和隐患排查的流程和要 求
员工安全培训和教育的重要性
应急预案制定
火灾应急预案： 明确火灾发生 时的应急措施， 包括灭火器配 置、疏散路线 和报警系统等
地震应急预案： 针对地震等自 然灾害，制定 相应的应急措 施，确保人员
和物资安全
化学品泄漏应 急预案：针对 化学品泄漏等 危险情况，制 定相应的应急 措施，防止事
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中小制造企业自营仓库布局设计中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，这是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料的领取和成品进库。
合理布置仓库，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。
此举有利于在库存物的处置成本和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储成本。
目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时”。
然而，我国大部分中小制造企业自营仓库的布局设计状况仍然存在着诸多问题，比如仓库布局不合理、仓库空间利用率较低、仓管员的素质不高，等等。
这说明我们对仓库布局的规划仍处于理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，改善企业物流发展状况还需要深入研究。
笔者以Y厂的仓库布局现状为例，根据该企业自营仓库中存在的问题，提出适合于中小制造企业的、区分拣货区与存储区的自营仓库布局设计方案。
中小制造企业自营仓库的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，如Y企业，将仓库大体分为存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。
这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。
企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原则针对各个区域的细节进行布局规划。
目前，大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣、备货和存储场所混合在一起的布局设计；即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节，提高效率。
中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。
中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储成本和空间利用却很少考虑，无形中增加了企业的库存成本。
实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库领取物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。
仓管员在拣货时也只是简单地以找到物料为目的。
行走范围到达仓库的大多数地方，从不考虑行走线路的合理和时间成本。
由于货物在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。
若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货需要，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高、仓容利用率过低的结果。
中小制造企业在进行仓库布局规划之前，都要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区、分类。
中小企业仓库布局设计的基本原则是：使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程；编制有效的存储设计方案；尽量减少通道所占的空间；充分利用仓库的堆放能力。
针对中小制造企业的现状，可以采用以下两种仓库布局设计方法。
1．存储区设计。
如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。
制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最高效能地利用整个存储空间。
存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
2．拣货区设计。
当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要的考虑因素。
此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。
设计中指定仓库的某些区域为仓储区，指定另外一些区域为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。
拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。
在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。
这一场所的布局对客户服务质量起着关键性作用。
中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑将会提高物流作业效率和仓库利用率。
Y厂是一家外商投资的中小型企业，主要供应商和客户均在国外。
该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、批量小，所需的原材料品质要求高、种类繁杂，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大，因此，该厂选择在距车间较近的地方建造了自营仓库，仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式。
1．Y厂原仓库布局及存在的问题Y厂仓库有三层，一、二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。
一层用于存放主料，主料质量重、体积大，考虑到楼板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。
由于每单位主料的重量均不在人工搬运能力范围之内，一层的搬运设备主要为平衡重式叉车。
一层通道大约宽3-4米，叉车可以在仓库通行及调转方向。
货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
二层仓库存放辅料，部分零散的物料使用货架存放，利于节省空间。
大部分物料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸没有采用统一标准，主要有两种规格：900mmXl200mm和700mmX950mm。
托盘上的物料采用重叠堆码方式，其高度在工人所及的能力范围之内。
物料搬运借助手动托盘搬运车完成，操作灵活、轻便，适合于短距离水平搬运，通道比一层仓库窄些，主通道大约宽两米。
Y厂采用将存储区与拣货区混合使用的布局方法，给仓管员及该厂的生产带来了诸多问题和不便。
首先，Y厂在确定所需要的仓库空间类型的时候，对于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。
该厂仓库的库存物料始终处于不断的变化之中，由于物料消耗速度不同，导致置于托盘上的物料高度参差不齐，很多物料的堆垛高度不足一米，严重地浪费了存储空间。
其次，仓管员和领料员还是停留在以找到物料为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、行走路程及提高工作效率等问题。
2．Y厂仓库布局改进建议首先，Y厂对于从国外购进的部分不合格原材料，需要批退或者转入下一个订单时，不能与正常的物料混放在一起，需要专门设立一个不良品隔离区，以区分不良品与正常品；其次，Y客户对原材料的要求不同，可以根据客户的要求设置特定的区域分别存放。
Y厂仓库小部分空间用于半永久性或长期存储，大部分空间则暂时存储货物，因此，仓库布局应注重物料流动更快速、更通畅。
仓库一层可以部分设立半永久性存储区用于存放不经常使用的主料，部分空间用作拣货区，用来存放消耗快、进货频繁的大客户的主料。
仓库二层增设不良品隔离区放置检验不合格的原料和产品，并可在最深处设置半永久存储区存放流通量很低的物料；余下的空间作为拣货区，以方便仓管员快速拣货。
中小制造企业的自营仓库主要用于存储生产过程中需要的原材料，由于每天的生产消耗速度快，仓库日吞吐量较大，因此，在对企业业务流程分析的基础上，将仓库划分多个有效区域，并采用适合于中小制造企业的将拣货区与存储区分开的布局设计方案，能够降低仓库内部的物流量与物流成本，进而提高企业效益。
思考与练习题1．中小制造企业的仓储布局存在哪些不足？2．现代仓储布局的思路怎样？3．中小制造企业的自营仓库设计思路怎样？4．如何提高Y厂仓库的作业效率和空间利用率？参考解答：1．中小制造企业的仓储布局存在哪些不足？①没有按照业务流程的需要进行仓库内部区域功能划分，将分拣、备货和存储场所混合在一起，空间利用率较低，作业效率无法提高。
②没有按照效率化原则进行区域布局，搬运距离过长，作业时间消耗增加。
2．现代仓储布局的思路怎样？企业在进行仓库布局规划之前，先要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区、分类。
在仓库布局设计中，应使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程，编制有效的存储设计方案，尽量减少通道所占的空间，充分利用仓库的堆放能力。
3．中小制造企业的自营仓库设计思路怎样？（1）存储区设计。
如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。
制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最高效能地利用整个存储空间。
存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
（2）拣货区设计。
当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要的考虑因素。
此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。
设计中指定仓库的某些区域为仓储区，指定另外一些区域为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。
拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。
在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。
中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑将会提高物流作业效率和仓库利用率。
4．如何提高Y厂仓库的作业效率和空间利用率？①根据本厂整体工作流程的需要对物料进行分类，合理划分出不经常使用的物料和消耗快、进货频繁的物料；②在仓库的每个层面设置半永久性存储区用于存放不经常使用的物料，其余空间用作拣货区，用来存放消耗快、进货频繁的物料；③在仓库二层增设不良品隔离区放置检验不合格的原料和产品，分离正常品与不良品；④半永久性存储区可以使用较高的货架，并配合机械存取，提高仓储空间的利用率；拣货区采用适合仓管员快速拣货的货架或托盘堆存，提高仓储作业的效率；⑤设置计算机仓库管理系统，利用计算机管理储位和查找物料，提高储存空间的利用率和物料拣选的作业效率；⑥根据本厂生产流程的变化调整，不断调整物料的分类，优化不同物料的存储方案，不断提高物流作业效率和仓容利用率。