回进风过无炭柱措施(标准版)
综采工作面过无碳柱安全技术措施
综采工作面过无碳柱安全技术措施我矿xx综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委讨论，打算使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推动，为确保施工作业平安有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。
2、炮眼布置及装药：（1）采纳气动帮锚杆钻机进行打眼。
（2）炮眼布置：①无炭柱段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，削减装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。
（3）顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，依据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震惊炮为准。
（4）爆破采纳1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必需一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
（5）爆破时用废旧皮带对爆破点四周20m范围内的全部设备进行爱护。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推动两刀煤后（1.2m），对无炭柱再次进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行爱护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施在现代化的建筑工地中，无碳柱是一种新型的支撑物。
它可以承受巨大的重量，因此广泛应用于结构支撑、桥梁、隧道、地下室、高层建筑等领域。
然而，工作面过无碳柱安全技术措施必不可少，以防止发生潜在的事故。
本文将从以下几个方面进行探讨。
一、无碳柱的基本安全知识无碳柱是一种新型的支撑物，它由高强度合金钢或高强度钢筋制成。
与钢管支撑相比，无碳柱具有更高的承重能力、更好的耐腐蚀性和更短的安装时间。
同时，在使用过程中，无碳柱还需要注意以下几个方面的问题。
1.无碳柱应具有良好的品质，并且经过合格部门审核认证。
2.在使用无碳柱时，必须遵循相关的操作规程，严格防止破坏规程。
3.在无碳柱使用期间，要注意定期检查和维护，同时保持适当的湿度和通风。
二、工作面过无碳柱的安全技术措施无碳柱是一种新型的支撑物，其使用场合具有很多特殊性，它的施工和使用要考虑诸多情况。
工作面过无碳柱的安全技术措施可以从以下两个方面进行探讨。
1、技术措施（1）安全检查在使用无碳柱之前，必须进行周密的安全检查。
安全检查的内容包括检查无碳柱的尺寸、质量、数量、连接方式、位置、支承面等。
还要检查环境温度、湿度、氧气含量等是否符合要求。
（2）控制质量在工地进入施工阶段后，必须按要求操作，确保质量可控。
首先要严格按照规定的工艺流程进行操作，掌握每一步的质量要求。
其次，要做好生产过程的监督，关注工艺过程中可能出现的问题。
（3）稳定控制无碳柱的稳定控制主要包括施工标准的控制、工艺参数的控制以及总体质量的控制。
这些方面的控制都非常重要，可以保证无碳柱的稳定性，防止发生破坏事故。
2、管理措施（1）专人管理在施工现场要派专人进行管理，确保现场实行科学规范的操作。
专人负责检查无碳柱与环境的兼容性、拆卸部位的位置、立柱倾斜度和支撑所需的强度等，并做好记录工作。
（2）技术支持应根据无碳柱的特性和实际应用需求，给予充分的技术支持。
例如，为用户提供全面的技术咨询和支持，解决用户在无碳柱使用中出现的问题，保障用户权益。
9104进风开口过无碳柱措施1
9104进风开口过无碳柱爆破施工安全技术措施一、工程概况：9104胶带进风顺槽开口位置位于胶带上山R190导线点向西34m 处，开口方位角为180°，矩形巷道;开口即遇一无炭柱，为确保过无炭柱施工过程中的安全及工程质量，特制定本安全技术措施，掘进队在施工过程中必须严格执行。
二、施工组织：组长：副组长：成员：三、施工方案：1、9104进风顺槽过无炭柱施工采取放小炮配合人工风镐、综掘机出矸、短掘短支小进度多循环的方法，以+10.5°的坡度进行掘进。
2、临时支护：根据现场实际情况及时使用前探梁临时支护。
3、永久支护：机头硐室过无碳柱段永久支护采用锚网索、钢带、喷浆联合支护，锚索使用Φ17.8×8250mm，并采用一卷CK23120型树脂药卷进行锚固，托盘采用300×300×10mm的大铁托盘配合80×80×10mm的小铁托盘（锚索打在钢带上的托盘采用200×100×10mm的大铁托盘和80×80×10mm的小铁托盘）；顶钢带采用3mm×4300×220mm的W钢带；帮锚杆采用Φ20×2000mm的金属螺纹钢锚杆，锚杆托盘采用120×120×10mm的铁托盘，锚杆采用一卷CK2360型树脂药卷进行锚固。
保证锚固力：顶锚索不小于230KN（46Mp），帮锚杆扭力矩不小于60N.m（6Mp）；金属网采用12#菱形铁丝网，规格：1m×10m，网格为50×50mm，金属网搭接长边不小于100mm，短边不小于200mm，每隔200mm采用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈。
四、施工工艺：交接班－安全检查（敲帮问顶、瓦检等）-钻眼前准备-钻眼-检查瓦斯－装药联线－检查瓦斯－撤人设警戒－放炮－等待吹散炮烟－检查瓦斯及爆破效果－洒水降尘、敲帮问顶－维护顶板（临时支护）－出矸-永久支护－收尾（整理工业卫生、工程质量标准化）－下一循环。
中央区补进风过无炭柱补充安全技术措施
中央区补进风过无炭柱安全技术补充措施一、施工概况：中央区补进风现掌头遇一无炭柱，掌头左帮半边为岩石，岩性大部分为砂岩，比较硬。
经矿、队领导研究决定，先按右帮煤顶板施工，全断面岩巷按0度坡施工。
为保证安全顺利施工，特补充该安全技术措施。
二、支护及施工方法：1、巷道严格按地测部门标定的中、腰线施工。
巷道断面仍按原规定执行。
2、支护形式：无炭柱边缘及刚过完无炭柱五排支护：钢带上锚索规格不变，排距0.8米，每排钢带间巷中补打两根8.3米加强锚索下带1.2米29U 短节。
无炭柱内支护仍采用原巷规定支护。
如遇锚索达不到设计锚固力或锚不到稳定岩层中，必须及时进行岩性探测，加长锚索长度，保证锚索达到设计锚固力，并汇报生产技术部分管技术部长和工程组。
过完构造后按原规程中规定支护要求执行，如无炭柱顶板松软、破碎，按无炭柱边缘支护要求施工。
如采用此支护不能控制顶板达不到设计预紧力时，停止施工，汇报生产技术部，另行研究施工方案。
3、无炭柱岩性较软采用机掘作业。
如岩性较硬或机掘不能作业时采用炮掘。
炮掘用7655型风钻打眼爆破，用毫秒管全断面一次起爆，爆破按爆破图表执行，爆破图表见附图。
由于无炭柱岩性复杂，炮眼数量和装药量可由当班工长和放炮员根据现场情况适当调整。
4、正常掘进临时支护及支护工艺按《中央区补进风掘进作业规程》中有关规定执行。
三、安全注意事项：1、施工过程中必须坚持掘一排锚一排的原则。
锚索预紧力必须达到设计要求，队干及各班工长每班现场掌握，如遇锚索预紧力达不到设计要求，要及时进行补打并汇报生产技术部，根据实际情况确定锚索长度。
2、如顶板不平不能采用钢带支护时，按原规程规定打单根锚索带0.5米或1.2米29U短节进行维护。
3、采用炮掘施工时，放炮前，综掘机要退出煤头30米外，并用金属网加废旧皮带保护好。
掌头10米范围内风筒、管线等采取用废旧皮带、破板、金属网（不少于两层）等覆盖保护，风水管、电缆放至底板用废旧皮带覆盖，上盖板木后用煤粉盖严，保护必须严实可靠。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施无碳柱是一种新型的建筑结构材料，采用了无碳纤维材料来代替传统的钢筋混凝土材料，具有轻量、高强度、耐腐蚀等优点。
为了保证在工程施工和使用过程中的安全性，需要采取一系列的技术措施来保障无碳柱的安全。
以下是几种常见的安全技术措施：一、材料质量控制无碳柱的安全首先要从材料质量控制入手。
要通过严格的产品质量检验、选材和质量管理等措施来保证无碳柱的产品质量。
在材料选购的过程中，要严格把关，不允许有任何不合格的材料进入施工场地。
二、施工方案设计在施工之前，应按照工程规划制定施工方案，明确施工过程中的各项操作程序和要求，确保施工过程安全。
三、固定与加固无碳柱的稳定性主要取决于它的固定和加固措施。
在施工过程中要对无碳柱进行合理的装配、安装和固定，确保无碳柱在整个施工和使用过程中的可靠性和稳定性。
四、防火处理防火处理是无碳柱使用过程中必须注意的问题。
无碳柱材料本身不易燃烧，但在使用过程中，需要注意与其他建筑材料的搭配，以免引起火灾。
因此，在施工过程中要严格按照防火要求进行安全操作，并对无碳柱进行必要的防火处理。
五、检验、维修与保养要保证无碳柱的安全性能，定期对其进行检验、维修和保养非常重要。
定期检测无碳柱的结构性能和可靠性，及时发现并处理无碳柱存在的问题，对无碳柱进行定期的保养，确保无碳柱的安全使用。
无碳柱的施工和使用需要考虑各个方面的问题，并采取相应的技术措施来保证其安全。
在施工过程中，要加强质量管理，确保材料质量。
在施工方案设计上要制定合理的施工方案。
在固定、加固、防火处理、检验、维修与保养等方面，要加强操作的规范性，完善相关的安全制度，真正做到安全施工和安全使用。
综采工作面过无炭柱安全技术措施
综采工作面过无炭柱安全技术措施1. 引言随着煤炭能源的不断开采和利用，综采工作面成为煤矿采煤的重要环节之一。
在综采工作面的采煤过程中，有时会遇到无炭柱的情况，也就是没有保护煤柱的安全屏障。
这给工作面的安全带来了一定的风险。
本文将介绍综采工作面过无炭柱的安全技术措施，以降低事故风险，确保工作面的安全运行。
2. 安全评估与风险控制在综采工作面过无炭柱之前，首先需要进行安全评估和风险控制。
安全评估旨在评估采煤过程中可能出现的风险和事故，通过综合分析工作面的条件和操作方法，进行风险控制。
风险控制包括但不限于选择合适的采煤工艺、安排人员配备、提供必要的安全装备等。
3. 现场监测与预警系统为了及时监测和预警综采工作面过无炭柱时的安全问题，可在工作面安装现场监测与预警系统。
该系统可以通过传感器、摄像头等设备实时监测煤层岩层变形、瓦斯浓度、温度等参数，并根据预定的安全标准进行预警。
一旦发现异常情况或超过安全标准，系统将立即发出警报，并通知相关人员采取应急措施。
4. 瓦斯抽放和通风系统综采工作面过无炭柱时，瓦斯抽放和通风系统的设计与管理非常关键。
瓦斯抽放系统能够及时抽除工作面的瓦斯，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发爆炸等事故。
通风系统能够保持工作面的良好通风状态，确保空气流通，降低煤尘和瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。
5. 心理健康与安全培训在综采工作面过无炭柱的过程中，工作人员承受着较大的压力和风险。
为了保障工作人员的心理健康和安全意识，需进行相关的心理健康教育和安全培训。
心理健康教育可以帮助员工更好地应对工作压力和困难，提高工作积极性和效率。
安全培训可以加强员工的安全意识和技能，提高工作面过无炭柱时应急处置能力。
6. 应急救援与演练发生事故时，快速而有效的应急救援是保障生命安全和财产安全的关键。
为此，需要制定并实施应急救援计划，并开展定期的应急演练。
应急救援计划包括明确应急责任人、应急装备清单、应急通信和联络方式等。
综采工作面过无炭柱安全技术措施
综采工作面过无炭柱安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。
为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
（一）如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：一、工艺流程交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出渣→ 割煤二、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。
装药量400g/眼（详见炮眼布置图）。
如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
运输顺槽过无炭柱安全技术措施
运输顺槽过无炭柱安全技术措施一、背景在矿山或其他工业生产过程中，煤炭、矿石等物品的运输需要通过顺槽进行，因为传统的斜坡道和电梯井等方式无法满足高速、大规模的运输需求。
在运输过程中，存在一种现象叫做“无炭柱”，即顺槽中由于煤柱被挖掉或滑落等原因，使得运输通道没有石炭支撑，形成了一种空间，极易引发地质灾害事故，带来严重的人员伤亡和经济损失。
二、安全技术措施为了避免无炭柱所带来的安全风险，需要采取多种技术措施，以下是常用的防范措施：1. 顺槽支护技术对于顺槽这种长廊式的运输通道，最根本的解决方法就是进行支护加固。
根据不同的特点和情况，可以采用不同的支护技术，如钢筋混凝土、锚杆锚网、矮墙支护等。
经过支护加固后，有效地避免了隧道的塌方和空洞形成，保障了运输的稳定和安全。
2. 监测预警技术除了对顺槽进行支护加固，还需要对槽内的运输物品进行实时监测和预警。
在顺槽内部设置各种传感器和探测器，如倾斜仪、位移传感器、压力传感器等，在运输运行时可以实现对槽内环境和物质的实时监测和预警，在发现异常情况时及时采取措施，如停车、调整路线等，有效降低了事故的发生率。
3. 安全管理制度除了技术措施外，还需要制定科学的安全管理制度。
此类制度应包括但不限于以下内容：•运输员培训，保障操作人员的专业素质和安全意识；•运输规章制度，对顺槽路线、速度、装载等方面给出具体规定；•事故应急预案，对于事故的应对过程进行规范和预设，保障安全情况下的事故处置等。
4. 人员监管为了避免人为因素对于运输安全造成影响，还可以设置一定的人员监管制度。
如设置对运输员的例行检查和随机执勤，以及对于违规操作的扣分等严格惩罚措施，督促整个运输过程的纪律和规范执行。
三、结论通过上述分析可以看出，对于顺槽运输中无炭柱的问题，需要多种技术手段的支持。
只有在支护加固、监测预警、管理制度、人员监管等多个方面才能有效避免事故发生，保障顺槽运输的安全稳定运行。
在实践中，还需要根据不同的情况进行差异化应对，综合运用各种方法来完善无炭柱安全防范体系，最大限度保障生产和人员安全。
回进风过无炭柱措施
回进风过无炭柱措施
进风过无炭柱措施是一种空气净化设备，可以有效地去除室内
空气中的有害物质和异味，提高室内空气的质量。
现在越来越多的
地方开始使用进风过无炭柱措施，以改善室内空气质量。
进风过无炭柱措施的工作原理是：通过过滤、吸附和氧化等多
种技术，在空气中的有害物质和异味得到有效去除。
其中，最重要
的技术是吸附技术，使用的吸附剂是特制的活性炭，可以吸附空气
中的有害物质和异味，如甲醛、苯、氨等，从而提高室内空气的质量。
进风过无炭柱措施的优点是：一是可以去除空气中的有害物质
和异味，使室内空气质量更好；二是可以减少室内空气污染对人体
的危害，预防室内污染源对人体健康的影响；三是可以提高室内空
气的湿度，使人们感觉更加舒适；四是可以节省能源，提高空调效率，减少空调能耗。
进风过无炭柱措施的应用范围非常广泛，适用于各种场所，如
酒店、办公室、医院、学校、商场等。
在一些特殊场所，如化工厂、印刷厂等，也可以使用进风过无炭柱措施，保护工人的健康。
对于进风过无炭柱措施的维护，需要定期更换活性炭吸附剂，
以确保其吸附性能。
同时，还需要定期清洗和更换过滤器，以保持
其正常的运行状态。
只有做好维护工作，才能保证进风过无炭柱措
施的长期稳定运行，同时保障室内空气质量。
进风过无炭柱措施是一种有效的空气净化设备，可以去除室内空气中的有害物质和异味，提高室内空气质量。
随着人们对健康和环保的重视，进风过无炭柱措施将会在更多场所得到应用。
回进风过无炭柱措施
编号：AQ-JS-02447( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑回进风过无炭柱措施Measures for return air passing through no carbon column回进风过无炭柱措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。
2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。
若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。
3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。
每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。
4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。
5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。
（具体支护形式见附图）⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000mm，然后再套支梯形铁棚。
无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。
帮网挂单网。
⑶、铁棚规格：上净宽3.2米，下净宽3.8米，净高2.8米,柱窝0.2米,棚距0.8米。
铁棚可滞后掌头2米，锚杆支护不得滞后。
综采工作面过无炭柱施工技术措施
综采工作面过无炭柱施工技术措施1 无炭柱对开采的影响及过无炭柱的意义无炭柱是地质结构力和上部覆盖岩层重力长期作用下发生塌陷形成的不太规则的圆形或椭圆形柱体，它的形成要经过很多年的积淀，形成的原因除了重力塌陷、真空吸蚀塌陷，还有大量的物理和化学综合作用。
无炭柱的形成无疑对煤矿的开采造成了负面影响，主要有4点：第一，无炭柱破坏了可采煤层，这就极大的影响了煤层的可开采量；第二，无炭柱的存在影响了工作面的常规位置，且探测无炭柱需要采用较为先进的技术，加大了开采的成本以及对技术的要求；第三，无炭柱增加了巷道掘进率，同时对回采率也有削弱；第四，无炭柱的存在增加了不安全因素，对矿井的瓦斯通道造成了障碍。
正因为无炭柱的存在对煤矿的开采造成了众多的影响，所以在开采作业进行时需要进行工作面的过无炭柱的技术处理，才能消除或者减弱无炭柱对于采掘作业的影响。
目前我国有些技术是专门针对这方面的，比如采用跳采法、硬过法和绕采法等，根据无炭柱的具体情况采用不同的方法。
2综采工作面概况过无炭柱技术理论分析无炭柱是影响煤矿开采生产作业的最为严重的地质灾害之一，且探测无炭柱的技术较为复杂，若采用单一的处理方式很难达到预期的效果，因此为了煤矿能够进行正常开采，需要对无炭柱周围的情况全面勘测，这里包括以无炭柱为基础的水层，还有周围存在的瓦斯状况以及无炭柱依附的煤层等。
无炭柱的形成不但会影响预期采煤量，而且还会极大的改变地层环境，给整个矿井的机械设备的布置带来较大的影响。
这主要是因为无炭柱本身是松软的，如果不对其进行处理而直接开采就容易导致采煤机被卡，且无炭柱改变了周围岩层的倾角，对工作面的放置造成了很大的阻碍，无炭柱也会是周围的岩石发生破碎影响整个的地下开采环境，这就使的机械自动化的作业中止或停滞。
正因为如此才需要采取措施对无炭柱进行处理，增加回采率，减少煤尘、瓦斯爆炸的危险，同时对于综采工作面的不同情况选用适合的过无炭柱的方法。
3工作面过无炭柱施工的技术措施在这里，本文针对普通综采工作面过无炭柱技术进行了归纳和总结，认为通常处理无炭柱的技术措施主要分为以下3个方面：1）顶板管理措施根据无炭柱的位置和坡度（如16度到20度）可以采用在工作面端头加大单体柱支护密度，这样有助于接顶密封，同时能够保证通风系统以及安全通道的畅通，保证人员及机械设备的正常作业。
工作面过无碳柱施工安全措施
工作面过无碳柱施工安全措施一、情况说明:据7104工作面9煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况,在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱,材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面,短轴约33米垂直于工作面,工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面,短轴约16米垂直于工作面。
由于无炭柱尚未揭露,因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。
为保证安全生产,尽快顺利通过此地质情况,特制定以下措施:二、安全技术措施:(一)、待无炭柱揭露后,可视情况采用开炮破碎法通过,或采煤机强行割过的方法通过。
如无炭柱侵入煤机割煤区域,导致煤机割煤困难时采用开炮法通过;无炭柱对煤机割煤区域影响不大时,可采用煤机强行割过的方法通过。
(二)开炮通过无炭柱措施:1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块,然后采煤机强行通过的方法。
2、为增加爆破无炭柱的效果,采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破无炭柱,以使工作面能够向前推进出煤。
3、爆破无炭柱两边的煤时,要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度,使爆破达到最佳效果。
在煤层里打眼时,眼深不得小于1.2米,装药量不得超过2卷。
放炮顺序采用串联方式。
4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒,放炮母线不得小于30米,警戒点距离放炮点距离不得小于50米。
5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,采用湿式打眼放炮制度。
准备放炮时必须等所有人员撤至警戒线以外地点,并清点人数,无误后方可开炮。
6、放炮前必须对工作面设备、电缆、管线等进行保护,防止被炮崩坏。
7、放炮工作必须由专职放炮员进行。
放炮员必须严格执行《煤矿安全规程》《爆破作业规程》等规程中相关规定。
8、放炮前后要严格执行“敲帮问顶”制度,必须将放炮地点的浮煤、杂物清理干净,并对放炮地点周围20米范围内进行洒水灭尘。
炮眼必须用水炮泥或黄土封堵,不得使用煤粉、煤块等可燃物封堵。
无炭柱措施
山西黄土坡鑫运煤业有限公司9102运输巷无炭柱钻探验证专项措施十四日9102运输巷无炭柱钻探验证专项措施为钻探验证9101运输巷遇到的无炭柱无导水性，确保作业人员安全，特制定该措施。
一、巷道布置及支护说明9102回风顺槽以方位0°掘进，净断面规格为4.5m（宽）×2.5m （高）。
根据本工作面所施工巷道穿越的煤（岩）层和围岩情况，结合我矿掘进支护经验，确定本顺槽采用锚网+锚索联合支护。
1．支护方式1.1空顶距：1.1.1石灰岩坚硬顶时：割煤后最大空顶距2. 7m，锚杆排距0.8m，支护后允许最大空顶距不超0.3m;1.1.2遇破碎小青顶时：割煤后最大空顶距1.1m，锚杆（索）排距0.8m，支护后空顶距0.3m。
2．临时支护2.1临时支护形式：为2根金属前探梁，每根前探梁分别用顶部锚杆和直径20mm的圆钢加工成的吊环吊挂，当巷道顶板煤岩层破碎，掘进后顶板凹凸不平，作前探梁用的钢管很难从吊环中穿过时，为满足前探梁的安全使用，前探梁后空顶距及对精移觜器黎≯辩攀i木板将钢翁璃托起贴紫藉蝶巢篱2. 2蓠搽粱的规鞲：藉嫌絷一淡鬟≮撩≮警摄长≮的钢管，阊距为l、2来。
涝环：雹絮惫昭黼龄鳃‘镧觎漱咿个镟抒螺帽制作而成。
前探粱摔密谋分幂撼学童、s桊、粱点镳》块长2'5米、宽12cm、厚6c馥本板接骥。
2- 3吊环的固定：安装填郏搭特时、蘸黼4蝻黼的镟杼熊'将铁托盘插入锚耔丝上，然岳捷髑搭好黼豢螺母掩警舔踊震塞锚抒丝端’将钢管插入吊环肉。
褴蒋探柒掬掩护下、进行出燎（评）打锚杆眼和安装锚杆。
安装完斌籽藉，进行下一个涟獠德环时、屑同样的方法前移前探粱。
2-巷道永久支护说明2.1巷道顶板2. 1.1采用锚网索支护采用锚网索支护，锚杆为由20×2000tam螺纹钢锚杆，每孔配两卷型号MS22360的树脂锚固荆落潮、阀捧距800 x8()Omm、矩黔布置，边锚杆距帮0. 4m，锚杆托盘规格I50 x 1SO淑lOmm。
24102综采工作面过无炭柱安全技术措施
24102综采工作面过无炭柱安全技术措施在煤炭采矿过程中，煤炭岩体中存在一些无炭柱，这对采煤工作面的安全带来了一定的风险。
为了保障煤矿生产安全，管理人员必须采取一系列的安全技术措施，确保24102综采工作面过无炭柱的安全运营。
下面将从采煤地质条件、采煤方法、当前面临的主要问题以及安全技术措施等方面对此进行详述。
采煤地质条件24102综采工作面位于以煤为主的煤炭地基础设施中，是一种皮带输送机直接运输煤的采煤工作面。
斜煤层厚度为4.5 ~ 5.0m，倾角为15° ~ 20°。
煤层具有一定的顶式结构和复杂的构造，在煤体中形成了一些无炭柱。
在施工过程中，如果不采取适当的安全技术措施，将会增加综采工作面的风险，从而威胁人身安全和财产安全。
采煤方法24102综采工作面过无炭柱的采煤方法是现代化的采矿技术，利用综采机在综放面（采场向前方开采）直接获得煤炭的方法，较传统采煤效率更高。
采煤方法采用综合地质、机械和电气控制等技术手段，实现了全机自动控制、高效率生产的自动化掘进技术。
当前面临的主要问题在采煤过程中，虽然实行了先掘进后支护等措施，但仍存在一定程度的风险。
当前面临的主要问题如下：•无炭柱区域出现易坍塌、塌落现象，增加了综采机行驶难度；•煤岩体的压力分布不均，加大了煤炭生产面的安全风险；•在斜煤层中，煤层倾角较大，掘进难度较大，影响了采矿效率。
以上问题的存在，对综采工作面造成了一定的安全风险，如果不及时采取措施，会对采煤工作面的安全运营造成很大的影响。
安全技术措施针对上述问题，管理人员必须采取一系列的安全技术措施，以确保24102综采工作面过无炭柱的安全运营。
具体措施如下：1.加强预警和监测：通过地质勘探和安全监测，不断完善煤岩体结构图和煤岩体应力分布图等，实现对采煤面的实时监控和安全预警。
2.采取合理的采煤技术：根据煤层的特点和岩体的压力分布，合理设计综采工作面的采矿工艺，避免煤层损伤和岩层塌落等风险。
回进风过无炭柱措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日回进风过无炭柱措施简易版回进风过无炭柱措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。
2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。
若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。
3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。
每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。
4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。
5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。
（具体支护形式见附图）⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000 mm，然后再套支梯形铁棚。
无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。
安全技术之回进风过无炭柱措施
注意事项三
注意事项四
实时监测与调整：在实施过程中，应实时 监测通风效果和安全状况，根据实际情况 及时调整处理方案。
保持记录与报告：对整个实施过程进行详 细记录，并及时向上级汇报工作进展和结 果，以便及时发现问题并采取相应措施。
04
安全技术之回进风过无炭柱措 施的优点与局限性
优点
减少炭尘污染
回进风过无炭柱措施能 够有效地减少炭尘污染
步骤四
实施处理方案：按照处理方案 进行具体实施，包括安装通风 设备、调整通风口位置等操作
。
实施过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
安全第一：在实施过程中，始终要把安全 放在第一位，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
遵循标准操作流程：所有操作都应遵循相 关标准和操作流程，确保实施过程的规范 性和准确性。
VS
该原理基于空气动力学和过滤技术， 通过高效的过滤材料和合理的气流组 织，实现回风的净化。
原理的应用场景
回进风过无炭柱措施适用于各种需要防止回风中炭粒对设备 造成损害的工业领域，如钢铁、冶金、化工等。在这些领域 中，设备容易受到回风中携带的炭粒的磨损和堵塞，影响设 备的性能和使用寿命。
该原理的应用场景还包括需要保证生产安全和环保要求的场 所，如发电厂、水泥厂等。在这些场所中，设备的正常运行 对于生产安全和环保至关重要，因此需要采取有效的安全技 术措施来预防潜在的风险。
应用案例三
要点一
总结词
某火力发电厂应用回进风过无炭柱技术，实现了高效燃烧 和低排放的目标。
要点二
详细描述
某火力发电厂在锅炉燃烧系统中采用回进风过无炭柱技术 ，实现了高效燃烧和低排放的目标。该技术的应用提高了 锅炉的燃烧效率，减少了燃煤的消耗量，降低了废气和烟 尘的排放量，为电厂的节能减排做出了贡献。同时，该技 术的应用还延长了锅炉的使用寿命，提高了电厂的经济效 益和运行稳定性。
10—108工作面过无碳柱安全技术措施
10—108工作面过无碳柱安全技术措施10108工作面过无碳柱平安技术措施10108工作面推动至正巷距19#点前72米处，揭露无碳柱（16＃29＃)，估计长轴为10米，短轴为5米。
充填物为K2灰岩、砂岩、煤。
胶结良好，质硬，无水。
经矿领导现场办公讨论打算，直接推动过无碳柱。
为确保推动期间的平安，特制定以下平安技术措施：一、过无碳柱段时施工工艺1、无碳柱段施工工艺为：割煤----挨次降架移架铺设木板梁、升架移溜2、割煤要求：机组在无碳柱段（16#--29#）为保证装煤效果，机组正常割过无碳柱段后，停机返刀，空刀装煤。
机组正常割煤，必需追机拉架。
如拉架距机组超过两架的距离时，必需停机拉架后再可开机。
采高要求掌握在2.0-2.2m。
截深为600mm。
3、移架：移架时先降架20--30cm，顶板不平常，需铺设板梁保证支架接顶，板梁一端露出顶梁250mm,然后升架，降架上板梁操作时，人员在人行道内将板梁放入顶梁上，旁边必需有老工人监控顶、帮的变化状况。
4、支架初撑力不低于25MPa ，并保证不漏液，不串液，溜子必需向一侧顶，由机头向机尾顶，无碳柱段如底板下沉，必需用圆木垫溜子，保证溜子平、直、稳。
5、移溜：移溜时挨次进行，可对溜子进行起吊。
保证沿底板割平。
6、如因无碳柱充填物过硬，为爱护机组，需放炮时，执行如下措施：（1）、打眼采纳风钻打眼，炸药采纳乳化炸药，雷管采纳毫秒延期电雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼装药量不超过0.2Kg，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超过5个炮眼。
眼距0.8米，两排布置，排间距1.3米，上排距顶板0.6米，下排距地板0.3米。
封泥长度封满为止，眼距可依据岩石的软硬、薄厚状况增大或缩小。
附：炮眼布置图。
附：炮眼布置图及爆破说明书（2）、打眼前，对无碳柱段支设贴帮柱，支设贴帮柱时，进入煤壁前必需先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危急时必需先处理，处理好后方可进行打眼工作。
安全技术之回进风过无炭柱措施
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回进风过无炭柱是矿井下的一种常见事故，由于无炭柱 失去支撑，导致顶板突然垮塌，造成人员伤亡和财产损 失。
研究目的和意义
研究目的
本研究旨在探讨回进风过无炭柱事故的原因及采取的应 对措施，为矿井安全生产提供理论依据和技术支持。
研究意义
通过对回进风过无炭柱事故的分析，可以更好地了解事 故发生的原因和规律，采取有效的预防措施，降低事故 发生的概率和损失程度，提高矿井安全生产水平。
，减少风力对无炭柱的影响。
风力调节
根据实际情况，对回进风的风力进 行适度调节，避免因风力过大或过 小对无炭柱造成损害。
安全监测
在回进风过无炭柱的过程中，利用 安全监测设备对无炭柱的状态进行 实时监控，及时发现并处理异常情 况。
安全技术在回进风过无炭柱中的应用效果
提高安全性
通过精确控制风向、调节风力和 实时安全监测，可以大大提高回
适应性广：可用于各种不 同的环境和应用场景，如 工业生产车间、医院、商 场等。
回进风系统的应用范围
回进风系统广泛应用于以下场所
其他公共场所：如图书馆、博物馆等， 可控制和减缓气流，以保持空气的质量 和环境的卫生。
商场：可控制和减缓气流，以保持空气 的新鲜和舒适。
工业生产车间：可控制和减缓气流，以 防止有害物质对工人造成伤害。
料的质量和性能符合要求。
在加工过程中，需要对无炭柱进 行充分的软化处理，并采用先进 的加工设备和工艺，以避免产生
裂纹和破碎。
现和 处理问题，以避免出现安全事故
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回进风过无炭柱措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
回进风过无炭柱措施(标准版)
9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:
1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。
2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。
若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。
3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。
每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。
4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。
5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、
锚索、M钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。
（具体支护形式见附图）
⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000mm，然后再套支梯形铁棚。
无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。
帮网挂单网。
⑶、铁棚规格：上净宽3.2米，下净宽3.8米，净高2.8米,柱窝0.2米,棚距0.8米。
铁棚可滞后掌头2米，锚杆支护不得滞后。
6、采用爆破掘进，综掘机出岩方式过无炭柱。
⑴、钻爆作业
①、爆破时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。
附炮眼布置及爆破说明书。
②、钻眼使用风钻，钻杆使用2.0米的风钻钻杆，钻头使用Ф42mm的一字风钻头。
⑵、钻爆工艺流程
钻眼前准备→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→敲帮问顶→装药联线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲帮问顶临时支护→洒水消尘维护顶板→出矸→临时支护→永久支护→下个循环。
⑶、装载与运输方式
①、装煤：采用掘进机自行装煤。
②、运煤：综掘机→转载机→尾巷皮带→转载煤溜→南皮带巷皮带→主井皮带→地面.
⑷、松动爆破打眼时，选择眼位尽量在完整的整块岩面上，眼深在0.6-1.5米，每孔装药量不大于0.4kg，眼孔布置3-5个，封炮泥长度全封满，若孔底岩石破碎，则先填炮泥两节，再填药卷。
7、掘进期间，应根据探水措施，先探后掘。
8、工字钢梯形棚支护时，棚距0.8米。
梯形棚用Φ16/2×120厘米的构木“四、六”盘帮构顶。
采用“六拉两撑”稳固棚架。
若帮岩石松散难以维护，可在构木外加金属网连接防护。
无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
9、支护时钢梁必须平整，梁腿接触严密牢靠，柱脚要穿木靴，规格40×20×15厘米；保证梁、腿接触严实，叉角适度，迎山有力。
不得出现后空、射箭、前仰、后翻等不合格支护。
支护时，先栽上两根棚腿，并固定好拉杆，放好脚手架，将梁递给架上人员，在专人指挥下将梁上好，最后安梁拉杆。
两人上梁，一人指挥协调，两人支腿，防止失手砸伤人员。
严防梁和腿跌倒伤人。
10、严禁空顶作业。
永久支护前可以用点柱或板梁进行临时支护，点柱为ф20cm木柱加ф16/2cm工板帽。
空顶距严禁超过500mm，严格“掘一排，锚一排”，临时支护时间不得大于8小时。
11、放炮时执行以下规定：
⑴、放炮前，撤出设备、工具，防止崩坏设备。
综掘机退出掌面5m外，切割头落地并闭锁开关，并用皮带，网等掩盖好，风筒等设备用皮带，网等掩盖好。
⑵、掘进循环进度为0.9米，钻眼、装药要适量，爆破前后先加固掌头前10米范围内支护。
放炮前后及装岩时必须洒水降尘。
⑶、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，由班
组长负责放好警戒。
警戒距离不小于150米，并设有掩体。
⑷、放炮后，等炮烟消散干净，必须由安全员、瓦斯员、班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
如有危险必须先行处理，方可作业。
⑸、严禁放明炮或糊炮作业。
⑹、拒爆、残爆必须当班处理。
⑺、爆破严格执行停送电制度，爆破后严格检查瓦斯浓度，小于1%时方可送电，禁止强行送电，当瓦斯浓度超限，断电设备送电前，必须由瓦检员现场检查20米范围内的瓦斯情况，不超限时方可送电。
12、过无炭柱后，恢复原来巷道规格和支护方式。
13、严格执行“敲帮问顶”制度，如遇异常情况（突然来压、瓦斯突出、透水预兆等），及时撤离作业人员后切断工作面电源等待安排。
14、掌面有人作业，严禁启动综掘机，并闭锁电源开关；确定掌面无人作业，撤出所有人员时，方可启动综掘机。
15、施工中各道工序都要按要求操作，尽量避免反复，造成返工。
施工时应有专人指挥，统一行动。
如发现问题、出现意外及时汇报调度。
16、本措施未提及之处，严格按《煤矿安全规程》、《9#煤9211工作面掘进作业规程》、《掘进工作面探水措施》和上级有关规定执行。
云博创意设计
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