综采工作面过无碳柱安全技术措施(最新版)
10—108工作面过无炭柱技术总结
10—108综采工作面过无炭柱技术总结回坡底煤矿10—108工作面位于西区轨道巷前进方向右侧，南邻10—106工作面（已采），北邻西区下部H=60m的断层，西邻10—109工作面，东邻东采区。
一、10—108工作面的基本情况：工作面原设计分三段切巷进行回采，其中一切巷长60米、二切巷长110米、三切巷长40米，工作面（一切巷）从4月15日0点班开始进入初采初放阶段，6月21日4点班截止到6月25日0点班一切巷与二切巷顺利对接完成，对接后工作面长170米，在工作面正常回采过程中，工作面共揭露两个无炭柱，对回采的影响较大。
二、10—108工作面的无炭柱基本情况：工作面共揭露两个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。
其中第一个无炭柱于2010年7月20日0点班揭露，该无炭柱长轴为38米，短轴为28米，无炭柱于12月10日0点班结束，（其中8月、9月、10月、11月19日在11—122工作面进行回采）；第二个无炭柱于2011年元月18日0点班揭露，该无炭柱长轴为22.5米，短轴为19米，无炭柱于元月25日0点班结束。
三、过无炭柱期间采取的主要措施（一）、过无炭柱段时施工工艺1、无炭柱段施工工艺为：（1）无炭柱顶板胶结较好时打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜（2）无炭柱顶板胶结不好时铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜2、放炮工艺执行如下措施：（1）打眼采用7655型风钻打眼，炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，放炮采MFB—100型发爆器，一次起爆不超过5个眼。
炮眼深度1.0米，装药量0.2Kg/眼，封泥长度0.5米，眼距0.8米，花形布置，排距1.1米，上排距顶板0.6米，下排距底板0.3米。
（2）爆破前，用废旧皮带对放炮段前后20米的支架进行保护，用废旧皮带把立柱捆绑严实、在支架顶梁和工作溜子拉两道废旧皮带，把阀组、电缆全端面覆盖。
每次放炮前必须按要求设置警戒，警戒要求为直巷为100米，拐弯巷为30米。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施在现代化的建筑工地中，无碳柱是一种新型的支撑物。
它可以承受巨大的重量，因此广泛应用于结构支撑、桥梁、隧道、地下室、高层建筑等领域。
然而，工作面过无碳柱安全技术措施必不可少，以防止发生潜在的事故。
本文将从以下几个方面进行探讨。
一、无碳柱的基本安全知识无碳柱是一种新型的支撑物，它由高强度合金钢或高强度钢筋制成。
与钢管支撑相比，无碳柱具有更高的承重能力、更好的耐腐蚀性和更短的安装时间。
同时，在使用过程中，无碳柱还需要注意以下几个方面的问题。
1.无碳柱应具有良好的品质，并且经过合格部门审核认证。
2.在使用无碳柱时，必须遵循相关的操作规程，严格防止破坏规程。
3.在无碳柱使用期间，要注意定期检查和维护，同时保持适当的湿度和通风。
二、工作面过无碳柱的安全技术措施无碳柱是一种新型的支撑物，其使用场合具有很多特殊性，它的施工和使用要考虑诸多情况。
工作面过无碳柱的安全技术措施可以从以下两个方面进行探讨。
1、技术措施（1）安全检查在使用无碳柱之前，必须进行周密的安全检查。
安全检查的内容包括检查无碳柱的尺寸、质量、数量、连接方式、位置、支承面等。
还要检查环境温度、湿度、氧气含量等是否符合要求。
（2）控制质量在工地进入施工阶段后，必须按要求操作，确保质量可控。
首先要严格按照规定的工艺流程进行操作，掌握每一步的质量要求。
其次，要做好生产过程的监督，关注工艺过程中可能出现的问题。
（3）稳定控制无碳柱的稳定控制主要包括施工标准的控制、工艺参数的控制以及总体质量的控制。
这些方面的控制都非常重要，可以保证无碳柱的稳定性，防止发生破坏事故。
2、管理措施（1）专人管理在施工现场要派专人进行管理，确保现场实行科学规范的操作。
专人负责检查无碳柱与环境的兼容性、拆卸部位的位置、立柱倾斜度和支撑所需的强度等，并做好记录工作。
（2）技术支持应根据无碳柱的特性和实际应用需求，给予充分的技术支持。
例如，为用户提供全面的技术咨询和支持，解决用户在无碳柱使用中出现的问题，保障用户权益。
工作面过无碳柱施工安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面过无碳柱施工安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面过无碳柱施工安全措施(最新版)一、情况说明：据7104工作面9#煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况，在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱，材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面，短轴约33米垂直于工作面，工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面，短轴约16米垂直于工作面。
由于无炭柱尚未揭露，因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。
为保证安全生产，尽快顺利通过此地质情况，特制定以下措施：二、安全技术措施：（一）、待无炭柱揭露后，可视情况采用开炮破碎法通过，或采煤机强行割过的方法通过。
如无炭柱侵入煤机割煤区域，导致煤机割煤困难时采用开炮法通过；无炭柱对煤机割煤区域影响不大时，可采用煤机强行割过的方法通过。
（二）开炮通过无炭柱措施：1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块，然后采煤机强行通过的方法。
2、为增加爆破无炭柱的效果，采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法，以增加其自由面，然后爆破无炭柱，以使工作面能够向前推进出煤。
3、爆破无炭柱两边的煤时，要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度，使爆破达到最佳效果。
在煤层里打眼时，眼深不得小于1.2米，装药量不得超过2卷。
放炮顺序采用串联方式。
4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒，放炮母线不得小于30米，警戒点距离放炮点距离不得小于50米。
5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，采用湿式打眼放炮制度。
综采工作面过无炭柱安全技术措施
综采工作面过无炭柱安全技术措施1. 引言随着煤炭能源的不断开采和利用，综采工作面成为煤矿采煤的重要环节之一。
在综采工作面的采煤过程中，有时会遇到无炭柱的情况，也就是没有保护煤柱的安全屏障。
这给工作面的安全带来了一定的风险。
本文将介绍综采工作面过无炭柱的安全技术措施，以降低事故风险，确保工作面的安全运行。
2. 安全评估与风险控制在综采工作面过无炭柱之前，首先需要进行安全评估和风险控制。
安全评估旨在评估采煤过程中可能出现的风险和事故，通过综合分析工作面的条件和操作方法，进行风险控制。
风险控制包括但不限于选择合适的采煤工艺、安排人员配备、提供必要的安全装备等。
3. 现场监测与预警系统为了及时监测和预警综采工作面过无炭柱时的安全问题，可在工作面安装现场监测与预警系统。
该系统可以通过传感器、摄像头等设备实时监测煤层岩层变形、瓦斯浓度、温度等参数，并根据预定的安全标准进行预警。
一旦发现异常情况或超过安全标准，系统将立即发出警报，并通知相关人员采取应急措施。
4. 瓦斯抽放和通风系统综采工作面过无炭柱时，瓦斯抽放和通风系统的设计与管理非常关键。
瓦斯抽放系统能够及时抽除工作面的瓦斯，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发爆炸等事故。
通风系统能够保持工作面的良好通风状态，确保空气流通，降低煤尘和瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。
5. 心理健康与安全培训在综采工作面过无炭柱的过程中，工作人员承受着较大的压力和风险。
为了保障工作人员的心理健康和安全意识，需进行相关的心理健康教育和安全培训。
心理健康教育可以帮助员工更好地应对工作压力和困难，提高工作积极性和效率。
安全培训可以加强员工的安全意识和技能，提高工作面过无炭柱时应急处置能力。
6. 应急救援与演练发生事故时，快速而有效的应急救援是保障生命安全和财产安全的关键。
为此，需要制定并实施应急救援计划，并开展定期的应急演练。
应急救援计划包括明确应急责任人、应急装备清单、应急通信和联络方式等。
综采工作面过无炭柱安全技术措施
综采工作面过无炭柱安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。
为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
（一）如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：一、工艺流程交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出渣→ 割煤二、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。
装药量400g/眼（详见炮眼布置图）。
如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施概述煤矿工作面的安全生产是煤矿安全的关键环节，也是煤矿安全的“痛点”之一。
由于煤矿工作面采用的是机械化采煤，因此，在采煤过程中可能会遇到各种危险问题，例如切割带露出、钻孔带爆炸和截齿等。
特别是工作面过无碳柱，不仅增加了采煤难度，而且也增加了安全风险。
为了保障煤矿工作面的安全生产，煤炭企业必须引入先进的安全技术措施，在采煤过程中确保采煤安全可控，从而减少煤矿安全事故的发生。
本文将介绍针对工作面过无碳柱的安全技术措施，旨在为煤炭企业采取有效的防范措施提供参考。
工作面过无碳柱安全技术措施1. 设置采煤综合机械定向自动控制系统在工作面采煤过程中，从综采机出煤到输送带到达采煤工作面内，中间可能存在差异，从而增加了所在煤层地质情况的复杂性，也增加了道路光滑的难度。
因此，为了降低安全风险，必须引入采煤机械定向自动控制系统。
采煤机械定向自动控制系统是一种基于全球卫星定位系统和遥控技术的智能控制系统，能够有效地控制采煤机综合机械的行进方向，从而解决了人工定向误差和煤壁偏差等问题。
同时，该系统还具有超越人类反应速度和行动性的优势，使得自控效果更佳。
2. 建立引爆控制系统工作面过无碳柱很容易因为烟花爆炸而引发煤炭企业事故，因此为了保障工作面矿井安全生产，必须建立引爆控制系统。
引爆控制系统是一种高科技防爆技术，其可以自动控制在煤矿工作面位置的爆炸源，从而达到防止爆炸的目的。
引爆控制系统结构复杂且技术难度大，但是一旦实现就可以大大减少安全事故发生的概率。
3. 利用物联网技术实现远程监测为了更好地了解在工作面采煤过程中发生的情况，必须引入物联网技术，利用传感器等设备实现对采煤区域的远程监测。
远程监测系统可安装多种传感器，可对工作面的开采坐标、推进长度、封闭长度、放顶进度等数据进行实时监测。
在煤矿生产任务轻重缓急的不同时段，可以选用不同的监测设备以满足不同的需求，从而减少煤矿企业的安全风险。
4. 加强职工培训和安全教育安全教育和职工培训是一项持久而重要的工作。
工作面过无炭柱安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8126（解决方案范本系列）工作面过无炭柱安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面过无炭柱安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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B2106工作面现已推进至距切眼约65米处，于十一月二十四日甲班在正常推进过程中，工作面9#-17#支架揭露一无炭柱，而且有扩大的趋势。
为保证安全顺利通过该处无炭柱，特制定如下安全技术措施：一、过无炭柱的方法：（一）平推硬过法如果该无炭柱岩石硬度软，可采用采煤机直接切割、平推硬过的方法通过。
（二）放震动炮法如果该无炭柱岩石坚硬，则采用风钻打眼放震动炮，采煤机割、装松散岩石的方法通过。
二、准备工作：1、保证风管、水管能正常使用。
2、风钻、火药箱、雷管箱、爆破器、各种警戒牌等齐全、完好。
3、调整好两端头安全出口、运输机与转载机的搭接，保证出口畅通，避免运输机拉回煤。
4、加强机电设备尤其泵站、支架等液压系统检修，保证过无炭柱期间设备正常运转。
坏损件要及时更换，严禁设备带病运转。
5、准备废旧皮带若干。
对爆破可能波及到的支架前后立柱的活柱上捆绑皮带和做挡矸帘。
三、安全措施：（一）、一般规定：1、每班接班后，对设备进行全面仔细检查，发现问题及时处理，决不允许带病运行。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施背景在煤矿开采中，为了实现无煤柱采煤，工作面通常会采用无碳柱开采技术。
无碳柱开采技术需要使用高支护和高强度工具，以保持工作面的稳定性和安全性。
然而，无碳柱开采面在开采过程中很容易造成地质灾害及支架失稳等问题，严重威胁煤矿工作面的的安全生产。
为确保煤矿工作面安全生产，需要采取一些安全技术措施来保障煤矿工作面的稳定性和安全性。
高强度支护技术高强度支护技术是无碳柱采掘的重要技术手段。
高强度支护一般采用锚杆、树脂锚杆、搭板支护等方式。
锚杆支护是通常采用的一种支护方式，其具有支护力大、使用方便、适应范围广等优点。
树脂锚杆则是一种基于锚杆的更加高级的支护方式，是一种能够适应变形的锚杆。
树脂锚杆可以在顶板所受负荷下发生外延变形，从而平衡顶板承受的荷载。
搭板支护是在锚杆及其它高强度支护的基础上发展出来的。
其特点是支护强度高、适应能力强、使用方便，同时不会对煤体和充填物造成不必要的破坏。
搭板支护具有良好的变形能力，可以有效地抵抗地质灾害及支架失稳等问题。
泵浆充填技术泵浆充填技术是在无碳柱采掘中广泛应用的一种支护方式。
泵浆充填技术可减小支架与顶板和底板之间的距离，防止工作面的移动和塌陷。
泵浆充填方式包括注浆固结和注浆充实两种方式。
注浆固结通过注入适量的胶料使煤岩体固结，减速煤岩体的位移。
注浆充实则通常采用水泥浆、混凝土浆、粉煤灰浆等填充材料对空隙进行充实。
监测技术为了确保无碳柱采掘面的稳定性，需要对采掘过程进行实时监控。
监测内容包括地质灾害的发生与发展、支护体系变形程度、周围岩层的应力变化等。
监测技术通常包括地面沉降监测、应力监测、位移监测等。
其中地面沉降监测是一种较为常见的监测措施，它可以测量工作面地面的沉降量和速度。
应力监测则可以分析煤矿工作面周围岩层承受的应力变化情况，根据测量数据判断煤矿工作面的稳定性。
总结为确保无碳柱采掘工作面的稳定性，需要采取一些安全技术措施。
高强度支护、泵浆充填和监测技术是保障工作面稳定性的重要技术手段。
综采工作面过无炭柱施工技术措施
综采工作面过无炭柱施工技术措施1 无炭柱对开采的影响及过无炭柱的意义无炭柱是地质结构力和上部覆盖岩层重力长期作用下发生塌陷形成的不太规则的圆形或椭圆形柱体，它的形成要经过很多年的积淀，形成的原因除了重力塌陷、真空吸蚀塌陷，还有大量的物理和化学综合作用。
无炭柱的形成无疑对煤矿的开采造成了负面影响，主要有4点：第一，无炭柱破坏了可采煤层，这就极大的影响了煤层的可开采量；第二，无炭柱的存在影响了工作面的常规位置，且探测无炭柱需要采用较为先进的技术，加大了开采的成本以及对技术的要求；第三，无炭柱增加了巷道掘进率，同时对回采率也有削弱；第四，无炭柱的存在增加了不安全因素，对矿井的瓦斯通道造成了障碍。
正因为无炭柱的存在对煤矿的开采造成了众多的影响，所以在开采作业进行时需要进行工作面的过无炭柱的技术处理，才能消除或者减弱无炭柱对于采掘作业的影响。
目前我国有些技术是专门针对这方面的，比如采用跳采法、硬过法和绕采法等，根据无炭柱的具体情况采用不同的方法。
2综采工作面概况过无炭柱技术理论分析无炭柱是影响煤矿开采生产作业的最为严重的地质灾害之一，且探测无炭柱的技术较为复杂，若采用单一的处理方式很难达到预期的效果，因此为了煤矿能够进行正常开采，需要对无炭柱周围的情况全面勘测，这里包括以无炭柱为基础的水层，还有周围存在的瓦斯状况以及无炭柱依附的煤层等。
无炭柱的形成不但会影响预期采煤量，而且还会极大的改变地层环境，给整个矿井的机械设备的布置带来较大的影响。
这主要是因为无炭柱本身是松软的，如果不对其进行处理而直接开采就容易导致采煤机被卡，且无炭柱改变了周围岩层的倾角，对工作面的放置造成了很大的阻碍，无炭柱也会是周围的岩石发生破碎影响整个的地下开采环境，这就使的机械自动化的作业中止或停滞。
正因为如此才需要采取措施对无炭柱进行处理，增加回采率，减少煤尘、瓦斯爆炸的危险，同时对于综采工作面的不同情况选用适合的过无炭柱的方法。
3工作面过无炭柱施工的技术措施在这里，本文针对普通综采工作面过无炭柱技术进行了归纳和总结，认为通常处理无炭柱的技术措施主要分为以下3个方面：1）顶板管理措施根据无炭柱的位置和坡度（如16度到20度）可以采用在工作面端头加大单体柱支护密度，这样有助于接顶密封，同时能够保证通风系统以及安全通道的畅通，保证人员及机械设备的正常作业。
综采工作面过无碳柱安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9737In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________综采工作面过无碳柱安全技术措施正式样本综采工作面过无碳柱安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
我矿xx综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。
2、炮眼布置及装药：（1）采用气动帮锚杆钻机进行打眼。
（2）炮眼布置：①无炭柱段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。
（3）顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
安全技术之回进风过无炭柱措施
注意事项三
注意事项四
实时监测与调整：在实施过程中，应实时 监测通风效果和安全状况，根据实际情况 及时调整处理方案。
保持记录与报告：对整个实施过程进行详 细记录，并及时向上级汇报工作进展和结 果，以便及时发现问题并采取相应措施。
04
安全技术之回进风过无炭柱措 施的优点与局限性
优点
减少炭尘污染
回进风过无炭柱措施能 够有效地减少炭尘污染
步骤四
实施处理方案：按照处理方案 进行具体实施，包括安装通风 设备、调整通风口位置等操作
。
实施过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
安全第一：在实施过程中，始终要把安全 放在第一位，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
遵循标准操作流程：所有操作都应遵循相 关标准和操作流程，确保实施过程的规范 性和准确性。
VS
该原理基于空气动力学和过滤技术， 通过高效的过滤材料和合理的气流组 织，实现回风的净化。
原理的应用场景
回进风过无炭柱措施适用于各种需要防止回风中炭粒对设备 造成损害的工业领域，如钢铁、冶金、化工等。在这些领域 中，设备容易受到回风中携带的炭粒的磨损和堵塞，影响设 备的性能和使用寿命。
该原理的应用场景还包括需要保证生产安全和环保要求的场 所，如发电厂、水泥厂等。在这些场所中，设备的正常运行 对于生产安全和环保至关重要，因此需要采取有效的安全技 术措施来预防潜在的风险。
应用案例三
要点一
总结词
某火力发电厂应用回进风过无炭柱技术，实现了高效燃烧 和低排放的目标。
要点二
详细描述
某火力发电厂在锅炉燃烧系统中采用回进风过无炭柱技术 ，实现了高效燃烧和低排放的目标。该技术的应用提高了 锅炉的燃烧效率，减少了燃煤的消耗量，降低了废气和烟 尘的排放量，为电厂的节能减排做出了贡献。同时，该技 术的应用还延长了锅炉的使用寿命，提高了电厂的经济效 益和运行稳定性。
工作面过煤柱安全技术措施
工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了保证安全生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须严格执行规程中的规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的规定。
山西XXXXX煤业有限公司二0一三年十月十一日。
综采工作面过无碳柱安全技术措施
综采工作面过无碳柱安全技术措施我矿xx综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委讨论，打算使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推动，为确保施工作业平安有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。
2、炮眼布置及装药：（1）采纳气动帮锚杆钻机进行打眼。
（2）炮眼布置：①无炭柱段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，削减装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。
（3）顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，依据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震惊炮为准。
（4）爆破采纳1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必需一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
（5）爆破时用废旧皮带对爆破点四周20m范围内的全部设备进行爱护。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推动两刀煤后（1.2m），对无炭柱再次进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行爱护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。
24102综采工作面过无炭柱安全技术措施
24102综采工作面过无炭柱安全技术措施在煤炭采矿过程中，煤炭岩体中存在一些无炭柱，这对采煤工作面的安全带来了一定的风险。
为了保障煤矿生产安全，管理人员必须采取一系列的安全技术措施，确保24102综采工作面过无炭柱的安全运营。
下面将从采煤地质条件、采煤方法、当前面临的主要问题以及安全技术措施等方面对此进行详述。
采煤地质条件24102综采工作面位于以煤为主的煤炭地基础设施中，是一种皮带输送机直接运输煤的采煤工作面。
斜煤层厚度为4.5 ~ 5.0m，倾角为15° ~ 20°。
煤层具有一定的顶式结构和复杂的构造，在煤体中形成了一些无炭柱。
在施工过程中，如果不采取适当的安全技术措施，将会增加综采工作面的风险，从而威胁人身安全和财产安全。
采煤方法24102综采工作面过无炭柱的采煤方法是现代化的采矿技术，利用综采机在综放面（采场向前方开采）直接获得煤炭的方法，较传统采煤效率更高。
采煤方法采用综合地质、机械和电气控制等技术手段，实现了全机自动控制、高效率生产的自动化掘进技术。
当前面临的主要问题在采煤过程中，虽然实行了先掘进后支护等措施，但仍存在一定程度的风险。
当前面临的主要问题如下：•无炭柱区域出现易坍塌、塌落现象，增加了综采机行驶难度；•煤岩体的压力分布不均，加大了煤炭生产面的安全风险；•在斜煤层中，煤层倾角较大，掘进难度较大，影响了采矿效率。
以上问题的存在，对综采工作面造成了一定的安全风险，如果不及时采取措施，会对采煤工作面的安全运营造成很大的影响。
安全技术措施针对上述问题，管理人员必须采取一系列的安全技术措施，以确保24102综采工作面过无炭柱的安全运营。
具体措施如下：1.加强预警和监测：通过地质勘探和安全监测，不断完善煤岩体结构图和煤岩体应力分布图等，实现对采煤面的实时监控和安全预警。
2.采取合理的采煤技术：根据煤层的特点和岩体的压力分布，合理设计综采工作面的采矿工艺，避免煤层损伤和岩层塌落等风险。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施.10—108工作面推进至正巷距19#点前72米处,揭露无碳柱(16#—29#),预计长轴为10米,短轴为5米｡充填物为K2灰岩､砂岩､煤｡胶结良好,质硬,无水｡经矿领导现场办公研究决定,直接推进过无碳柱｡为确保推进期间的安全,特制定以下安全技术措施: 一､过无碳柱段时施工工艺1､无碳柱段施工工艺为:割煤----顺序降架移架—铺设木板梁､升架—移溜 2､割煤要求:机组在无碳柱段(16#--29#)为保证装煤效果,机组正常割过无碳柱段后,停机返刀,空刀装煤｡机组正常割煤,必须追机拉架｡如拉架距机组超过两架的距离时,必须停机拉架后再可开机｡采高要求控制在2.0-2.2m｡截深为600mm｡3､移架:移架时先降架20--30cm,顶板不平时,需铺设板梁保证支架接顶,板梁一端露出顶梁250mm,然后升架,降架上板梁操作时,人员在人行道内将板梁放入顶梁上,旁边必须有老工人监控顶､帮的变化情况｡4､支架初撑力不低于25MPa ,并保证不漏液,不串液,溜子必须向一侧顶,由机头向机尾顶,无碳柱段如底板下沉,必须用圆木垫溜子,保证溜子平､直､稳｡5､移溜:移溜时顺序进行,可对溜子进行起吊｡保证沿底板割平｡6､如因无碳柱充填物过硬,为保护机组,需放炮时,执行如下措施:(1)､打眼采用风钻打眼,炸药采用乳化炸药,雷管采用毫秒延期电雷管,炮眼深度不小于0.6m,每眼装药量不超过0.2Kg,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,一次性起爆不超过5个炮眼｡眼距0.8米,两排布置,排间距1.3米,上排距顶板0.6米,下排距地板0.3米｡封泥长度封满为止,眼距可根据岩石的软硬､薄厚情况增大或缩小｡附:炮眼布置图｡附:炮眼布置图及爆破说明书(2)､打眼前,对无碳柱段支设贴帮柱,支设贴帮柱时,进入煤壁前必须先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时必须先处理,处理好后方可进行打眼工作｡(3)､爆破前,用废旧皮带对放炮段的电机､减速器､放炮段前后10米的支架进行保护,立柱､阀组要全部覆盖｡班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,第一警戒点为机头向正巷外100米,第二警戒点为工作面向付巷方向100米｡警戒线处必须设置警戒牌｡(4)､放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度｡7､正､付巷超前支护及工作面顶板管理,严格《10—108综采工作面作业规程》｡二､安全技术措施:1､防水工作:⑴16#—29#支架漏液的阀组全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化｡⑵无碳柱内要减少单体支柱的使用,必须使用时,单体支柱注液嘴必须朝向溜子,以便支柱放液后进入溜子及时带走,不得进入底板｡2､搬运板梁､圆木及支柱不得使用溜子,物料掉入溜子必须停机取出｡跨越溜子运送材料必须停机｡3､使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置,并使用铁丝捆绑,防止突然滑脱伤人｡同时支柱周围除操作者外,其余人员要远离5m以上｡4､机组溜子必须完好,机组能够闭锁溜子｡5､人员严禁随意跨越溜子,严禁在溜子上站立或行走,由于脚下有泥,在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定,防止滑倒或碰伤｡6､通讯､照明从放炮段前后拆30米,防止放炮击坏｡7､放炮时,机组距放炮地点必须超过20米,对支架､电缆进行可靠保护(采用废旧皮带)｡8､加强顶板管理,即及时处理活矸浮石,顶板破碎时及时用板梁勾顶背实｡如顶板变软､破碎严重时,再另行制定措施｡9､无碳柱出现水的迹象时,停止推进,并及时采取有效措施｡10､进入机道打眼前,必须停机停溜并联锁,采煤机､工作溜子必须完好,即采煤机能够闭锁工作溜子,在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关,并有专人看管｡人员进入后先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时,必须先进行处理,处理好后方可进行打眼工作｡11､人员在工作面断层段打眼时,必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督,作业前必须严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业｡(1)､使用工具:2.5m以上长把手镐或长钎子;敲击范围:工作面顶板和煤壁;敲击时间:开工前后､打眼前后､放炮前后(安质副队长､班组长负责);敲击顺序:由外向里､由近及远､由轻而重､先煤壁,后顶部｡(2)､操作程序:人员站在有支护安全地点,用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁;如果有空声,表示顶板石块及煤有掉下来的危险,就要马上用长柄工具将悬空的煤(岩)块撬下;敲击时,如果发出清脆的声音,也还不能断定顶板就没有问题,还需用左手紧贴顶板或煤壁,右手用手镐轻轻敲打,如果声音清脆,又没有震动感,说明顶板结实,如果有震感,说明顶板已经脱离了整体,有冒落的危险,应立即在此处补设支护,防止冒落;无论敲帮还是问顶,挑动松动的浮煤(岩)时,人员都必须在有支护的地点,注意躲闪,退路必须畅通无阻｡12､装药时,必须严格执行一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮｡13､放炮前,机组距放炮地点必须超过20m,用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱､阀组,液压管路进行保护｡在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带,把阀组､电缆全端面覆盖,由当班安质副队长负责保护设施是否完好｡班组长亲自布置警戒人员担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处必须设置警戒牌｡14､放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯是否在1%以下,否则禁止放炮,如果发现异常,必须立即要求施工队组停止生产,并汇报调度室及通风值班室｡15､放炮时严格设置警戒点,必须挂警戒牌,拉警戒绳｡16､放炮严禁多装药､放大炮,严禁放明炮､糊炮｡17､放炮时严格执行“三人连锁”:爆破工､班组长､安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制｡爆破工在检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长,班组长接到警戒牌后,在检查顶板､风量､瓦斯､洒水等爆炮准备工作无误后,达到爆破要求条件时,负责设置警戒,组织撤出人员､清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆炮工发出爆破口哨进行爆炮,爆炮后,待工作面炮烟被出散后,由班组长､爆炮工､安全员巡视爆破地点,检查通风､瓦斯､煤尘､顶板､拒爆､残爆等情况,方可三牌各归原主｡18､装药放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度｡19､放炮后要严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业｡20､每次放炮前必须按要求设置警戒,即第一警戒点为机尾向付巷外100m,第二警戒点为10—1081巷距一切巷口向外20m｡爆破时警戒线以内的所有工作人员必须按规定撤离至警戒线以外的安全地点｡检查放炮警戒内是否存在停留人员工作由当班班组长亲自负责｡附:放炮警戒图21､过断层放炮时,要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出｡22､过断层放炮后,出现拒爆､残爆,必须先进行处理,处理拒爆､残爆时,严格执行《煤矿安全规程》第342条｡在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼,按技术操作要求装药封炮眼｡然后放炮｡23､工作面过断层期间,备用材料必须在付巷距工作面不大于50m处必须码放整齐,备用2m板梁不少于50块｡搬运板梁､圆木及支柱不得使用溜子运输,物料掉入溜子必须停机取出,跨越溜子运输材料时,必须停机后,方可搬运｡24､机组必须保证完好,并能够有效闭锁溜子｡人员跨越溜子时,必须停机｡严禁使用溜子运送物料｡25､过断层期间每班验收员必须严格把关,监督检查措施执行情况,发现问题及时汇报处理｡26､其它仍严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定｡27､本措施由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习,并签字备查,不学习人员严禁参与本次工作｡。
工作面过无炭柱安全技术措施
工作面过无炭柱安全技术措施B2106工作面现已推进至距切眼约65米处，于十一月二十四日甲班在正常推进过程中，工作面9#-17#支架揭露一无炭柱，而且有扩大的趋势。
为保证安全顺利通过该处无炭柱，特制定如下安全技术措施：一、过无炭柱的方法：（一）平推硬过法如果该无炭柱岩石硬度软，可采用采煤机直接切割、平推硬过的方法通过。
（二）放震动炮法如果该无炭柱岩石坚硬，则采用风钻打眼放震动炮，采煤机割、装松散岩石的方法通过。
二、准备工作：1、保证风管、水管能正常使用。
2、风钻、火药箱、雷管箱、爆破器、各种警戒牌等齐全、完好。
3、调整好两端头安全出口、运输机与转载机的搭接，保证出口畅通，避免运输机拉回煤。
4、加强机电设备尤其泵站、支架等液压系统检修，保证过无炭柱期间设备正常运转。
坏损件要及时更换，严禁设备带病运转。
5、准备废旧皮带若干。
对爆破可能波及到的支架前后立柱的活柱上捆绑皮带和做挡矸帘。
三、安全措施：（一）、一般规定：1、每班接班后，对设备进行全面仔细检查，发现问题及时处理，决不允许带病运行。
2、当采机割煤至距无炭柱5个架时，对采机截齿磨损、丢失情况进行检查，并适当降低牵引速度。
同时，在截割过程中，随时注意采机运行情况及截齿消耗情况，严禁超负荷运行。
3、采机过无炭柱要平缓过渡，该处的顶、底板与周边相符割平，不能出现台阶，并控制采高在2.6米左右。
4、支架工随时注意顶板情况，无炭柱段支架全部实现带压拉架，前梁顶死煤帮，并及时打出护帮板，升紧支架，初撑力不小于24Mpa。
5、若发现有漏冒顶预兆，以及无炭柱有缩小趋势时，及时进行勾顶,具体施工方法如下:用锚链将铁道或圆木固定于支架间,前端顶住煤壁(每隔两架固定一根铁道或圆木),根据现场实际情况,采取在铁道或圆木上平行于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶;或采取在铁道或圆木上平行于工作面固定至少两根圆木或板梁,然后在其上垂直于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶．如支架前探梁有下沉现象时，必须在煤帮铁道或圆木下打设单体支柱或顺面抬棚，同时在支架顶梁下打设单体或圆木进行维护，打设时严格按《B2106工作面作业规程》中的相关规定。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
综采工作面过无碳柱安全技术措
施(最新版)
综采工作面过无碳柱安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
我矿xx综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：
1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。
2、炮眼布置及装药：
（1）采用气动帮锚杆钻机进行打眼。
（2）炮眼布置：
①无炭柱段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。
（3）顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
（4）爆破采用1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
（5）爆破时用废旧皮带对爆破点附近20m范围内的所有设备进行保护。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推进两刀煤后（1.2m），对无炭柱再次进行打眼爆破。
二、风险提示：
1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。
8、工作面爆破时，警戒设立不严，易造成爆破伤人事故。
9、火工品管理不严，易造成火工品的流失。
10、风管接口不严，易造成风管脱落伤人事故。
11、运输时，大块矸石未进行破碎，易造成运输设备的损坏。
三、防范措施：
1、工作面在打眼前，必须先支设贴帮柱，防止片帮伤人。
2、工作面在打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可进行打眼作业。
3、工作面在打眼时，必须将采煤机及刮板输送机断电闭锁，防止他人误操作造成伤人事故。
4、工作面进行爆破前，必须检查工作面支护质量，及时替换工作面失效支柱，严防爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。
6、工作面爆破时，必须将采煤机停在机尾或距爆破点不小于60m 的地点，严防爆破损坏采煤机。
7、过工作面断层时，必须严格按照措施要求进行支护，严防漏顶事故的发生。
8、工作面爆破时，必须在运输顺槽及回风顺槽设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故。
9、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。
10、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。
11、爆破后，严禁大块矸石（ф≥300mm）进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。
四、安全技术措施：
1、作业队组必须安排经专业培训，考试合格的打眼工、爆破员进行作业。
2、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，使用专用工具
进行扶钻，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。
3、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。
雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。
4、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。
5、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。
6、炮眼封泥必须使用粘土炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
7、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
8、放炮前，严格执行以下规定：
①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线、支架及所有可能损坏设备进行保护，以免损坏。
②每次爆破前，采煤机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于
60m。
③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电，并进行闭锁。
④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离（100m）以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。
9、放炮后必须严格执行以下规定：
①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。
②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭锁、采煤机、煤溜。
③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。
④采煤机截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。
10、作业前，作业人员必须认真学习本措施，并作好记录，确保作业安全、有序。
11、安全科、通风科必须指派专职安全员、瓦检员跟班监督，确保安全。
12、本措施由调度室统一指挥，相关科队严格执行。
13、本措施未尽事宜严格按照《xx综采工作面作业规程》及《安全规程》相关规定执行。
二〇一三年十一月二十二日
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