煤柱工作面初采初放安全技术措施(标准版)
煤矿工作面初采放顶措施规程
煤矿工作面初采放顶措施规程煤矿工作面初采放顶措施规程一、规程目的为保障初采工作面作业安全，防止因放顶措施不当和不到位所引发的事故，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿初采工作面的落煤、掉顶及放煤的安全管理。
三、术语定义1. 采场：煤矿中煤层被采掘的区域，通常由采煤工作面和空区组成。
2. 初采：指煤层未经人工掘进而直接开始采掘的工艺。
3. 落煤：采场顶板松动或坍塌时，其碎石、煤柱等物瞬间坠落伤人或机器设备的现象。
4. 掉顶：采场顶板或顶板顶板被确定为不稳定，或者有可能坍塌和掉落，就称之为掉顶。
5. 放顶：采煤工作面较为宽敞的煤层，经过一段时间的采掘，为了扩大采面而采用挖出一定高度煤柱使采煤工作面的高度扩大或者采取其他工艺。
四、安全管理1. 严格执行煤矿行业标准，认真进行岩层探查，并定期开展安全隐患排查，确保入井作业的安全性。
2. 监控采场顶板、煤壁、煤柱等地质条件的变化，发现不正常现象要及时报告，采取正确处理措施，防止发生安全事故。
3. 落煤、掉顶及放顶工作需要备足安全装备，必要时采取防护措施，如搭设安全网、护栏等。
4. 严格执行班前交接制度，对初采工作面的地质情况、前期落煤情况、支架情况等进行详细交接，并进行记录。
5. 初采放顶过程中应安排专人进行现场管理，在配合作业的同时，及时发现问题并进行干预。
五、放顶措施1. 放顶首先要制定详细的工作方案，按照规范的工作流程进行，严格按照放顶的高度、时间等安排。
工作人员要定期考核，检查这些措施是否执行。
2. 为确保放顶过程中安全，需要采取一些保护措施，比如在采场上面搭设安全网、配备相应的工具，如铁钩等。
3. 在放顶过程中，要注意清理场地，确保不留下杂物或露出煤壁，以避免对安全造成影响。
4. 初采放顶过程中，需要实施多项监控措施，对于煤柱的变化、落煤情况等需要及时记录、反映，确保工作面的安全。
5. 放顶结束后，要及时进行现场检查，以确保放顶后的采场没有安全隐患，采煤作业能够正常进行。
23111工作面初采初放安全技术措施(打印版)
23111综放工作面初采初放安全技术措施为确保23111工作面初采初放期间安全顺利，特制定如下安全技术措施：一、初采初放期间由矿成立“初采初放领导组”，班班有小组成员跟班。
领导组成员：组长：边俊奇副组长：马会忠何福胜裴永辉潘献全成员：赵启安张占春王治国康志华樊力端郭俊生兰晓江郭立忠卫立刚李国辉张金龙二、初采初放领导组责任划分1、初采初放期间，由领导小组组长安排小组成员现场跟班，跟班人员负责现场指导协调当班的各项工作，综放队队长负责初采初放的劳动组织和安全管理工作，综放队技术员负责《23111综放工作面回采作业规程》及《23111综放工作面初采初放安全技术措施》的贯彻学习及考试，跟班队长、班长负责现场施工指挥和现场安全管理工作。
2、工作面初采前，必须由初采初放领导小组组长组织有关部门和单位对工作面的机械设备、支护用品、生产器具、备用材料、工作面两顺槽及工作面的支护等情况进行验收，确认符合生产条件后方可进行生产。
3、初采初放领导小组，成员必须现场跟班，并与工人同上同下，指导和监督整个初采初放工序的全过程，跟班小组成员有权制止违章作业和违章指挥。
3、在初采期间，施工队跟班管理人员要及时向调度室汇报工作面的情况，以便及时解决生产过程中出现的问题。
4、只有经“初采初放领导组”根据现场情况及观测数据，确认老顶已全部垮落，方可正常出煤并尽快达到规程要求的正规循环作业，以提高回收率。
三、每班电工必须加强对电气设备的检查工作，确保电气设备过流、接地和漏电保护完好、各整定合理、动作灵敏可靠，严禁设备甩保护运行。
四、设备运转前对运输设备的链轮、减速器、齿轮箱、泵箱等油位、水位检查清楚，确保满足使用要求。
五、加强泵站管理，泵站压力保证31.5MPa以上，乳化液浓度不得低于5%，加强支架检修保证所有支架完好，无窜漏液。
移架时要带压擦顶、超前移架，缩小端面距，移架后保证初撑力不低于25MPa，支架顶梁与顶板之间要接触严密，杜绝不接顶现象。
回采工作面初采初放及收尾安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3030 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX回采工作面初采初放及收尾安全措施标准版本回采工作面初采初放及收尾安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组：组长：由生产矿长担任。
副组长：由总工程师、安全矿长担任。
组员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放：（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
工作面过煤柱安全技术措施
工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了进一步保证安全有序生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须要严格执行规程中的有关规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程当中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的有关规定。
山西XXXXXXXXX有限公司二0一三年十月十一日。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面初采初放安全技术措施10104工作面已安装完毕，即将投入试生产，为确保10104工作面初采顺利进行，特制定如下安全技术措施：1、由于本工作面是第二个回采工作面，初次来压步距数据应该达20米以上，为减少初次来压步距，我们预先在切眼内（工作面向前推进了4米）实施了深孔预裂爆破，以提前破坏顶板的完整性，以达到减少初次来压步距，具体措施详见《10104工作面深孔预裂爆破方案措施》。
2、初采期间加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。
3、工作面煤壁侧作业，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前区跟班人员和班长巡视工作面顶板、煤壁，发现异常情况立即采取措施处理，工作面所有人员时刻注意顶板、煤壁、支架等情况，防止顶板来压支架下栽造成事故。
4、加强工作面工程质量管理。
工作面工程质量必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。
5、调架时每移必调，调加主要靠侧护板和底调，可用单体或千斤顶辅助调架，调架由机头向机尾方向调架，调架幅度以支架基本垂直溜子煤壁为准，调架前先清净架间浮煤或渣块，注意架中心距，调好支架接顶升紧，同时注意不得出现挤压歪倒和咬架等现象。
6、初采前，工作面机头、机尾老塘侧各设一木垛，随推外移，木垛要打在实底上，四角平直，接顶要实。
7、初采前，两巷老塘侧打牢档矸栏，防止涌煤窜渣。
8、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。
液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，液压管路摆放整齐有序，各种肖，卡齐全有效，初撑力不得低于24Mpa。
9、初采期必须严格执行《作业规程》关于上下巷安全出口及超前支护有关规定。
用绞接粱超前支护20米，10米内，架设三排绞接粱，且一粱两柱；10米外，架设两排，一粱一柱。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施随着矿山开采规模的不断扩大，越来越多的人工开挖和爆破活动将在矿山内进行。
这些活动给矿山工人的生命安全带来了很大的威胁。
为了减少事故的发生，提高矿山工人的安全保障，矿山企业必须采取一些有效的安全技术措施来确保矿山工人的生命安全。
工作面初采前工作面初采前需要进行一系列准备工作，以减少采矿过程中的安全事故。
这些准备工作包括：•现场勘察：在通过人工开挖或炸药爆破将进行开采的工作面之前，必须进行现场勘察，以评估工作面的稳定性和潜在风险，尤其是针对可能出现的微震和可疑岩层的情况。
•工作面清理：在进行初次开采之前，必须对工作面进行清理，切断与地面以上任何安装物的联系，并将剩余物料从工作面清除，以降低垮塌、冲击和爆炸的风险。
•通风和气体监测：在进行工作面初采前，必须在工作面进行通风和气体监测。
如果发现了异常气体或浓度，必须进行一系列安全措施，以确保矿工的生命安全。
•制定安全作业计划：在进行工作面初采之前，必须制定安全作业计划。
该计划必须遵循强制性的安全规定和规程，并对可能的安全风险进行评估和控制。
工作面初采期间在工作面初采中，必须采取以下技术措施来保障矿工的安全：•严格的矿工培训：在进行工作面初采时，必须进行严格的矿工培训，使其掌握合理的安全知识和技能，并为他们提供正确的个人防护装备，以保障矿工的生命安全。
•个人防护措施：在进行工作面初采时，必须要求劳动者佩戴个人防护装备。
此外，劳动者必须了解如何正确使用和维护防护装备，以确保其有效性。
•现场监测：在进行工作面初采时，必须进行现场监测，以了解现场的变化。
这可以通过安装摄像头、传感器和其他监测设备来完成，监测设备必须进行常规维护和保养，以确保其稳定性和可靠性。
•事故应急准备：在进行工作面初采时，必须建立一个事故应急准备计划，以应对任何与初始挖掘有关的事故。
必须协调好矿场内的急救、作业安全和消防人员，以确保即时响应。
工作面初放后工作面初放后是矿山管理和安全措施有效性的重要检验时间点。
采煤工作面初次来压安全措施
采煤工作面初次来压安全措施为了保障采煤工作面的安全，减少事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
下面给出一份采煤工作面初次来压安全措施的建议，供参考：一、安全教育培训：1.采煤工作面的工人应接受相应的安全教育培训，了解和熟悉相关的安全操作规程和措施，掌握自救技能和遇险求生方法。
2.采煤工作面的班组长和工长应定期组织工人进行安全培训，加强安全意识和安全操作技能的培养。
二、设备检查和维护：1.采煤工作面的设备应定期进行检查，确保其性能和工作状态达到安全要求。
2.发现设备故障或异常情况时，应及时停机检查，修复或更换有问题的设备。
3.工作面设备的操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书，严禁无证人员操作设备。
三、通风系统：1.按照国家规定，采煤工作面应建立起有效的通风系统，保证工作面空气新鲜、清洁、通畅。
2.通风系统的供风量和流速应符合设计要求，不得低于最低要求标准。
四、瓦斯检测：1.采煤工作面应按规定安装可靠的瓦斯检测设备，并进行定期检查和校准。
2.瓦斯检测仪器的使用人员应经过专业培训，熟悉仪器的操作和故障排除方法。
五、防尘措施：1.采煤工作面应配备有效的防尘设备，如喷雾降尘装置等，控制煤尘产生及扩散。
2.煤矿工人应佩戴合适的防尘口罩，避免吸入高浓度煤尘。
六、矿山通风防火设施：1.采煤工作面应配备完善的矿山通风防火设施，包括防火墙、防火门、防爆电器等。
2.矿山通风系统的电气设备应按照防爆要求选用，并进行定期检查和维护。
七、应急救援：1.采煤工作面应配备一定数量的安全帽、安全绳索、呼吸器等应急救援装备。
2.工矿企业应组织应急救援演练，提高员工的自救和互救能力。
八、定期安全检查：1.矿山企业应定期进行采煤工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2.安全检查应由专业人士负责，记录并报告安全隐患及整改措施。
九、加强管理：1.采煤工作面需要建立健全的管理制度，明确责任和权限。
2.工人的违章操作和不安全行为应严格查处，做到有错必罚。
采煤工作面初次放顶安全技术措施
5111采煤工作面即将进行初次放顶工作,为确保放顶工作的顺利进行,特编本措施,请有关部门严格执行。
一、组织措施矿成立以生产副矿长为组长，矿总工程师、安全副矿长为副组长，生产技术科长、安全管理科长、通风科长、采煤队队长等为成员的回采工作面放顶领导小组。
1.生产技术科根据现场情况制定出切实有效的放顶专门技术安全措施，矿总工程师组织生产技术、安全、通风、采煤队等部门对措施进行会审。
2.放顶前施工队必须向调度室报告，并经调度室同意后方可进行。
3.生产技术科负责对技术措施进行贯彻，组织职工学习，职工学习后签字上岗操作。
4.回采工作面放顶，必须严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》及技术安全措施。
5.调度室应对回采工作面放顶工作进行重点调度。
6. 操作人员派有经验、行动迅速的工人担任。
7.安全管理科、生产技术科、必须派人现场跟班，对放顶全过程进行检查、监督。
8.放顶前，必须先由安全管理科、生产技术科、瓦检员、施工队放顶跟班领导对顶板及支护进行安全检查和安全退路检查，只有在没有安全隐患时，才能由现场总指挥发出开始放顶指令。
9.放顶现场总指挥由当班带班矿长担任。
二、安全技术措施：(一)•准备工作１、在工作面投产前，必须由矿组织有关部门，对工作面的巷道及切眼的支护状态、运输系统、供电、通风系统、机械设备、支护材料、生产工具、备用材料进行验收，确认具备投产条件时方可投产。
２、初采初放前，生产管理人员要监督和指导现场安全工作，确保初采初放期间的安全。
３、人员进入切眼工作时，首先检查周围顶板及支护情况，敲帮问顶摘除危岩悬矸，发现不安全隐患及时处理,操作时要一人操作一人监护。
4、切眼清理干净后按切眼中线支设两排正规支柱。
支设支柱时每组不少于两人•,多组操作时，分段距离不低于15m，按照分段自下而上的顺序进行。
底软处必须给支柱穿木鞋，防止支柱钻底，所有支柱必须及时拴全防倒绳。
(二）安全技术措施：1、初采期间，采面控顶实行“三四排”管理，最大控顶距 4.2m，最小控顶距3.2m；2、工作面初采时，按工作面三四排控顶进行支护，若采空区侧悬顶距离超过5m，就必须采取强制放顶。
工作面初采初放措施
4201面初采初放安全技术措施一、工程简况：4201面设备安装工程即将结束，待设备调试正常，具备试采条件后，由我队进行试采。
本工作面走向长度2377.19m，切眼长度251.6m。
平均煤层厚度6.8m，煤层倾角6 o—11o,工作面直接顶为砂质泥岩，具有隔水性。
老顶为K4砂岩，属承压裂隙含水层，其富水程度与构造关系密切，断层、陷落柱、节理发育地段富水性相对较好，裂隙含水层在天然条件下联系较差。
为了工作面顺利初采、放顶，特制订本安全技术措施。
二、组织机构：施工负责人：李军安全负责人：赵鹏技术负责人：宋朋飞三、初采准备工作：1、初采前由通风科负责调整通风系统和配风量。
2、在回风巷按规定设置防尘网和喷雾系统。
3、初采通风系统。
4201工作面通风系统为“三进两回”通风系统，胶带顺槽为主进风巷，进风顺槽和4202辅运顺槽均为辅助进风巷，辅运顺槽为回风巷,回风顺槽为辅助回风巷。
4、施工技术要求：4.1、严格工作面工程质量管理，保证工作面支架和输送机平直，局部多进或采斜造成弯度时，要及时调整随直，同时要确保两端头安全出口净高不低于1.8M。
4.2、合理调整工作面进度，使工作面前、后溜子与转载机搭接合理，溜子不上窜下滑，以利于工作面正常出煤，工作面不得出现忽高忽低。
4.3、支架的初撑力要达到规定要求，前梁接顶严密，梁端距满足规定要求,支架垂直于顶底板，支架歪斜小于15度，支架出现挤、咬和错差超过规定要及时进行调整。
4.4、加强工作面顶板管理，控顶先控帮，当片帮小时，采取超前拉架及时支护顶板；片帮大，采取采取超前拉架不能及时支护顶板时，采取在架前架设走向棚的方法管理顶板。
4.5、初采期间架前上经纬网（10*1.2M）。
5、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽超前支护套棚不少于30架。
联网、挂网期间，工作面必须备用15根R110*3000mm的板梁，在煤帮压力大的区段顶帮防止偏帮伤人。
6、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽工作面侧煤帮回柱、拉架等顶板要求以《4201综放工作面回采作业规程》为准。
采工作面初采、初放安全技术措施
2105综采工作面初采、初放安全技术措施一、概述2105综采工作面安装工作即将完成，2105综采工作面即将进行回采，为确保初采及初次放顶质量与安全，特制定本安全技术措施。
二、初采、初放要求1、2105综采工作面初采、初放顶期间，成立以生产副总经理为首的初采领导组，负责现场指挥协调工作。
具体由生产副总经理任组长，总工、安全部长任副组长，成员由生产部部长、通风部部长、调度室主任、综采队队长、综采队技术主管组成，在初采期间跟班上岗指挥，初采、初放顶结束时由生产副总经理组织领导组所有成员现场鉴定，确认老塘顶板全部垮落后，生产部方可向综采队下发初采结束通知，转入正常生产。
2、初采期间，工作面上下安全出口及超前支护范围内应严格按作业规程要求加强支护，确保安全出口畅通。
综合监测系统齐全并正常使用。
泵站压力不低于30Mpa，支架初撑力不低于泵站压力的80％（24Mpa），加强设备检修。
三、初采前准备工作1、所有作业人员必须学习《2105综采工作面回采作业规程》和本安全技术措施，并学习本措施（有学习记录）后方可持证上岗。
2、保证2105回采工作面通风、行人、运输畅通，通风、防灭火等设施齐全到位，并符合《煤矿安全规程》及其他有关规定。
3、通风部调整通风系统，保证工作面的实际需风量，风量不足或温度超高时，需重新调整。
4、确保巷道无积水、无浮煤、矸。
5、初采前，必须由矿领导及各部门负责人对2105综采工作面进行全面验收，确保合格且具备生产条件时，方可进行生产。
四、初采安全技术措施1、初采期间，各班要组织好班前会，落实具体工作到个人，同时矿领导、队长等必须跟班检查监督工作，确保安全生产。
2、初采期间，严格按《2105综采工作面回采作业规程》规定的正规循环作业图进行作业，保证顶、底板平整、煤壁直、支架直、溜槽直，严把工程质量关。
3、初采期间，严格按《2105综采工作面回采作业规程》规定的生产工艺过程进行作业。
4、初采期间，瓦检员要跟班作业和严格执行“一班三检”制度。
采面初采及初次放顶安全技术措施
采面初采及初次放顶安全技术措施安全技术措施一、总则〔一〕、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主〞的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
〔二〕、强化采面的工程质量和煤炭质量1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产〞的观点。
2、采煤班正副班长必须强化煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
〔三〕、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全状况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。
发现问题及时处理，状况危急时必须马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
〔四〕、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、强化通风和瓦斯管理〔一〕、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
〔二〕、强化瓦斯管理，瓦斯员必须遵守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。
〔三〕、必须严格保持“一炮三检〞和“三人联锁〞放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
〔四〕、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期矫正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
〔五〕、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。
三、强化井下电器设备的管理：井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三保持、十不准〞，严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施：〔一〕、外因火灾的预防措施1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。
采煤工作面初期来压和周期来压的安全措施
采煤工作面初期来压和周期来压的安全措施1．加强支护，沿放顶线增设1—2排密集支柱2．提高支架的稳定性，沿放顶线5—8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚和抬棚。
3．可适当的加大工作面的放顶距，以增加工作面支架的支撑力和稳定性。
4．采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
5．落煤后应及时支护，支架密度和架设质量要符合工程质量标准的要求。
6．在工作面和采空区设置信号柱。
7．基本顶周期来压时，可采取同初次来压时的安全技术措施，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距。
采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面的冲击。
局部冒顶的安全措施1.支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用相同的支护方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一。
较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实。
对破碎的顶板，必须选择及时支护，将顶板悬露面积控制在最小范围。
2.落煤后要及时支护。
受输送机弯曲度限制时，在一定范围内不能打基本柱，顶板悬露面积大，因此，一般要采用超前挂金属顶梁打临时支柱的办法及时支护。
3.在整体移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采用边移输送机、边回临时柱和边支基本柱的快速支回柱办法。
4.工作面的上、下出口要有特殊支护，一般要在上、下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强维护。
以防止爆破崩倒棚子，要做到:①炮眼布置要合理，装药量安全适当。
②支柱质量要牢固有劲，保证足够的初撑力。
③留出炮道，一旦爆破崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。
④坚持工作面正规循环作业，加快推进速度。
⑤采取正确的回柱放顶方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程和操作规程，不得违章作业。
⑥严格执行各项顶板管理制度、敲帮问顶制度、岗位责任制、金属支柱检查制度，顶板分析制度和交接班制度、提高思想意识、防止麻痺大意及不重视规格质量、图省事、怕麻烦、违章作业和违章指挥，减少人为因素造成顶板事故。
回采工作面初采初放安全技术措施
2-104工作面初采初放安全技术措施2-104工作面即将安装完毕，为确保工作面初采初放期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、初采初放前的准备工作1、工作面安装完毕必须保证工作溜子、单体液压支柱、兀梁、转载机、皮带等设备标准完好。
初采前试运转，仔细检查设备是否存在问题，发现问题及时处理。
2、把工作面杂物，闲置材料、设备、浮煤、浮矸等清理干净，确保工作面安全出口行人畅通，且高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。
3、把工作面溜子调直、调平，保证转载溜子搭接合理。
4、工作面端头及超前支护严格按规定支设完毕，即超前支护双排不小于10m，单排柱不小于10m，柱距1m。
支柱初撑力不低于50KN，所有超前支护必须用铁丝将柱头，小梁与顶板联锁，全部穿鞋。
5、将工作面对梁调成一直线，保证对梁完好，布置合理，工作面无倒柱，支柱不漏液等现象。
6、工作面所有机电设备符合运转要求，工作面供电，供液管路畅通，吊挂整齐。
7、具备以上条件后工作面开始试生产。
二、工作面顶板管理严格掌握好工作面的最小控顶距 2.6m，最大控顶距3.6m，梁距中对中0.8m。
当支柱前移时，保证支柱整齐，顶梁每次前进行程1.0m，初撑力不低于628KN。
三、初次放顶为确保顶板全部垮落，初采期间具体要求如下：1、初采放顶期间必须加强工作面的支护，提高支护质量，保证支柱的整体性、稳定性、坚固性。
2、工作面初次放顶期间必须严格按要求控制溜子、机头、机尾顶过后，及时打好双压柱，严禁无压柱、开溜、机头、机尾必须铺设在实底上。
可自上而下，自下而上或中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
3、初次放顶期间，保证工作面平、直、端头支护，超前支护符合作业规程规定。
4、当工作面煤壁出现片帮现象时，可采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进度，保持煤壁的完整性。
5、初次放顶期间工作面各种对梁要排成直线，位置正确，顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
四、安全技术措施1、工作面安装完毕后，必须由领导组验收合格后方可生产。
工作面初采初放和收作的安全标准
工作面初次开采、初次放线和采掘的安全标准一、初次开采和初次崩落的安全标准1、新工作面投产前，生产经理必须组织相关人员对工作面内的巷道和生产系统进行检查和验收。
采煤技术员编制初采技术措施。
2、采煤工作面初次放顶前，有必要成立一个由生产矿山经理领导的初始放行领导机构，召开专题会议，制定专门措施。
3、初次放顶前，初审领导小组组织有关人员到现场进行会审，经检查确认后，方可进行初放工作。
4、工作面初放期间，派团队成员到现场跟随班次并指导首次发布工作。
5、在工作面初放期间，采矿技术部采矿主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板的变化，填写初次放顶日志，必要时补充修改安全技术措施。
6、在工作面初放期间，矿调室应认真掌握工作面初图，作好专项记录，每天向公司调度室汇报初次放顶情况。
7、长壁单体支柱工作面，第一次放顶煤的直接放顶煤高度达不到开采高度1.5倍时，必须采取加强支护措施。
如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护制定并落实强制放顶措施。
8、在用单支柱刷牙的过程中，凡遇工作面软底时，要求支柱一律穿鞋、挂梁。
9、刷面严禁反向刷帮。
严禁上下两步。
10、工作面初放期间，必须设专人24连续数小时监测工作面的顶板动态和支架质量。
并将监测结果按时上报矿调度室。
发现异常情况要及时汇报和处理。
11、工作面初放工作结束，必须经现场初步发布领导小组批准，写出工作面初放总结，上报公司备案。
二、工作面采掘管理标准1、工作面确定收作线（停采线）应避开断层、老峒、高冒区、顶板破碎带和周期压力区，不得随意超采或多留煤柱。
停采时、工作面保持最小控顶距。
2、在工作面收作之前，生产副经理必须组织有关人员对工作面进行安全检查和工程质量验收。
3、工作面完工前必须制定有针对性的措施、可操作性强的安全技术措施，并报矿主管部门审批。
4、回撤支架时，必须有矿山安全监督员和地区团队负责人听从现场指挥，认真落实工作面收作安全技术措施。
5、在收回支架之前，工作人员应仔细检查工作面顶板，支架等情况，发现安全隐患应及时处理。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤柱工作面初采初放安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤柱工作面初采初放安全技术措施(标准版)一、概况1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北切眼位置，南到设计停采线，西以DF9断层为界，东与1107工作面相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采带来一定影响。
1303煤柱工作面切眼长度42m，平均坡度26°，工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护。
上、下顺槽均为U29支架支护。
为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚找底，在初采前两排煤时，不得放炮作业，采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于0.3m。
从第三排开始根据工作面煤质软硬情况，采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。
2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。
正常采煤时上眼装药150g。
一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。
3、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采用在替棚时绞架落底方法，由里向外替棚。
4、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内2.6×2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护，小头直径160mm。
在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出，全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观察支护情况，无问题后方可移架。
三、安全重点：1、加强工作面片帮管理，若出现片帮必须及时维护，严禁出现空顶。
2、工作面在过钻场期间，钻场上下5m范围内不得拉炮。
待钻场过后，在采煤时，方可进行拉炮作业。
3、上下顺槽绞架落底后，注意顶部瓦斯情况，加强通风，防止瓦斯积聚。
二、初采前准备工作1、初采前施工单位必须准备好备用支护材料，并存放在上安全口往外50米宽敞处，挂牌摆放整齐。
具体品种、数量如下：DZ22-30/100型液压单体柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50块，冷拔丝网50卷。
作业中要及时补充。
2、工作面系统：1）供电系统：工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、1303回风斜巷调度绞车均选用MY－1000型矿用橡套电缆。
工作面电缆从1105变电所经1303下顺联络巷至1303下顺到工作面。
2）防尘设施：1303煤柱工作面防尘洒水管路均为2寸钢管，自-250上平道经-250大巷和1303回风斜巷向工作面上顺槽铺设，下顺槽管路自1105岩中巷引入下顺槽。
3）运输系统：（1）运料路线：地面木场-副井-井底车场--575运输大巷-轨道上山--250运输巷-1303运输斜巷-工作面上顺槽。
（2）运煤路线：工作面-下顺槽运输线-03煤柱下顺联络巷-1105岩中巷-运输机上山--575运输线-主井底-地面4）液压系统：工作面液压泵站安设于1105变电所。
液压泵站-1105岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络巷-1105岩中巷-液压泵站5）注浆系统：地面注浆站-西风井副井-－50南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷-大井辅助回风下山-联络巷--250上平道-1303回风斜巷-03煤柱上顺槽6）工作面各项系统已经全面检查，系统完善。
3、上、下安全出口与端头支护：1）由于工作面倾斜长度变化，上安全口将采用ZH2000/17/25F 分体顶梁组合悬移液压支架，悬移支架必须伸出前探梁，确保有畅通的安全出口，若支架与出口抬棚棚距超过0.5m时，必须加棚，采用2.6mπ型梁配单体柱对棚支护，两梁6柱，将对棚主梁窜0.8m护顶。
出口抬棚为1对3.5mπ型梁，最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。
2）下安全口为4对4mπ型梁支护，两梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚间距中至中为600mm。
工作面下安全口斜长2m，宽度1m；π型钢梁迈步步距为0.8m，，每对π型钢梁间距不大于50mm，最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距离不得超过200mm。
出口抬棚采用一对4m长π型钢梁，一梁四柱，齐头并进，梁下高度不得低于1.6m。
4、上下顺槽替棚及超前支护：（1）上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于10m。
采用2.4m 红松圆木和液压单体柱替U型棚，再用1.2m方木绞架落底。
要求红松圆木梁的小头直径不得小于160mm。
方木厚度不得小于150mm。
替棚采用一梁三柱支护，棚距中至中为0.6m。
支柱与底板扎角为80°，下宽3.0m。
（2）替棚时，首先加固替棚前后5米内棚梁，在所替U型棚前后用2.8m圆木配单体柱打套棚，分别拆卸柱腿，下U型棚梁。
（3）上顺槽替棚后，距棚梁两侧柱头100mm处采用1.0m铰接梁打双抬棚，支护形式为一梁一柱，铰接梁上沿工作面倾向间隔1.0m 摆放两根红松圆木，红松圆木上每间隔1.1m用1.2m方木摆“#”字型木垛。
下顺槽替棚后，采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。
绞架方法与上顺槽绞架方法相同。
（4）替棚后，在红松圆木梁下用1.2m方木绞架（#字型）压棚。
绞架时最上一层方木必须垂直与红松圆木梁，最下一层红松圆木必须与其下的2.6mπ型梁垂直。
（8）绞架结束后，要及时将浮煤清理干净，煤壁向外20m范围内巷道高度不得低于1.6m，20米外巷道高度不得低于1.8m。
并将顺槽单双抬棚及时打齐。
（6）上顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮π型钢梁梁爪里侧，一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧。
10~20m范围内靠巷道中心线用厚度不少于0.16m的红松方木配合单体柱打单抬棚，20m外靠巷道中心线加打长度不少于20m的加强点柱（单体柱柱头与U型棚梁结合处必须放置木垫块，垫块规格：150mm×150mm）。
（3）下顺槽超前支护：下顺槽距煤壁10m范围内同样采用1.0m 铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。
单抬棚靠运输机槽帮处一排外延。
10～20m单抬棚靠巷道上帮外延，20m以外靠刮板输送机槽帮每节槽打一根加强点柱，直至机头。
7、初采前要对工作面支架进行一次全面整修。
整修时要求帮顶背严刹牢，π型梁支护段缺梁少柱及时补齐，卸压柱及时更换，歪扭支架要扶正，每对π型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5MPa。
ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准（压力不得低于20MPa）。
8、初采初放期间，通风区必须安排专职瓦斯检查员，负责检查和处理工作面瓦斯情况。
三、初采措施1、工作面初采放炮炮眼布置及装药量：初采时，工作面严禁放大炮。
采前两排煤时不得放炮，采用手镐或风镐刷帮回采，采第三、四排时只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。
正常采煤时上眼装药150g。
一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。
2、采煤步距：根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，工作面采煤步距为0.8m。
3、连网规定：工作面采用冷拔丝菱形网维护，菱形网的规格为1.0m×1.6m，工作面煤墙沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边（1.6m的网边）进行连接，连接后要将穿条两头锁死。
工作面煤墙沿走向（1.0m 的网边）联网采用0.2m14#铁丝每隔2扣进行连接，每扣要缠绕2圈以上，并打成死结。
4、移柱窜梁：1）π型梁支护：（1）π型梁为对棚、两梁五柱支护。
上为副梁，下为主梁。
（2）工作面采煤放炮后，先在煤墙侧连网，由下向上逐棚窜主梁护顶。
待开帮煤清净后，将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下，按照拉线、迎山角要求升紧。
由下向上逐棚作业。
（3）回卸副梁下的单体柱，由下向上逐棚窜副梁放顶，每放一棚要及时将老塘侧副梁下的支柱，移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢。
（4）整改中排柱。
2）悬移支架支护：（1）工作面放炮前，要先在煤墙侧连网后，将菱形网卷起吊挂于顶板上。
（2）放炮后，将菱形网松开放下，伸支架前探梁护顶。
由下向上逐架进行。
（3）开帮煤清净后，分别提升支架前后支柱，前移支架顶梁到位后，支架前后支柱注液升紧打牢。
由下向上逐架进行。
5、单体柱防倒措施：1）工作面除悬移支架外的所有单体柱都要栓挂防倒链。
防倒链一端系于单体柱柱头下部，另一端吊挂于该支柱上方顶板上。
2）支柱防倒链要随支柱注液升紧，及时吊挂。
6、推移刮板输送机：1）根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，加之工作面采煤步距为0.8m。
由下向上一次推移刮板输送机宽度为0.8m。
2）严禁带电推移刮板输送机。
工作面推移输送机时，要将工作面刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌。
移工作面机头及刮板输送机正常运转时，正对机头前方严禁有人。
3）工作面推移刮板输送机后，必须及时将底托梁下的加强点柱打牢、打齐。
推移刮板输送机时必须拉线。
推移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现隐患要及时处理。
移工作面机尾时要待移好打上机尾压柱后，方可点开输送机。
推槽前后浮煤要清至底板，输送机要保持平整。
4）工作面推移刮板输送机前，要将吊挂的电缆松开，由专人看护电缆，防止电缆受到磕碰、挤压。
输送机推到位固定好后，要及时将电缆用塑料绳吊挂于顶部不影响行人及设备运转的位置。
四、初放措施：1、初放时间、放煤规定：初采期间，前三排严禁放煤。
经初采初放领导小组同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤开始正常放煤。
放煤采取由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤。
放煤口为门帘状，底边距大槽上沿不得超过100mm，放煤口尺寸为400mm×400mm。
2、放煤口管理：工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后联网要采用14#铁丝进行逐扣连接。
3、放煤前后安全管理：1）工作面放煤前、后必须对放煤段液压支柱进行二次补液（悬移支架支柱亦要重新补液升紧）。