端子压接作业指导书新
端子机通用作业指导书
组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。
4、该设备适用于小端子的啤压。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②*设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！*具体标准参照图3、4，一般端子拉拔力≥2KGF.CM5、使用该设备啤压的端子，端子拉拔力≥2KGF.CM 与BOM 上要求一致，已裁好，并已剥好线皮*以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成线的长度和开线效果出现不良。
②一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量。
*注意所裁线要标识好，避免混乱。
①取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上。
*注意线放入端子的位置，参照图4③确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。
④PQC检查合格后，开始批量生产。
*每种线在批量生产前都要交PQC确认。
*PQC根据公司品质标准检查。
LJ-P-01-19-015版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项工序名称小端子机机种名称全机种打端子1并将端子链条头按正确方法装入设备内。
①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
②从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。
若不符合要求，则要重新调校设备。
①将打好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。
*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。
压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。
端子压接作业指导书
实施日期版本号标 记处 数签 名日 期a压线钳压线钳剥线钳断线钳斜口钳尖嘴钳螺丝刀剪刀标 记处 数XXX公司集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内 容适用范围接线端子工序类别特殊工序1、GC-039-2011 《铁道客车端子压接工艺规程》2、(25T)GC-181-2011《菲尼克斯回拉式弹簧端子压接装配工艺规程》规范性引用文件人员资质需培训考试培训合格后上岗1、要求按检修区域施工。
2、温度范围：-50℃～50℃；相对湿度小于90%RH。
编 制审 核修改文件号集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内 容会 签批 准热风枪电烙铁辅助材料 1.热缩管工具、材料1.压线钳2.剥线钳3.断线钳4.斜口钳5.尖嘴钳6.螺丝刀7.热风枪8.剪刀9.电烙铁版本号a 共10页修改文件号签 名日 期第2页共10页第1页设备、工装操作人员应身着工作服、工作帽、防护鞋。
劳保穿戴环境要求无万用表量具、样板项点标 记处 数项点标 记处 数作业内容作业标准/照片5、螺接冷压端子压接5.4、端子压接过程中不许间断做其他无关事情，端子放入压接钳内，压接点应平放位接线筒的正中位，不许偏移，在压膜压力作用下压接端子沿导线线芯四周产生机械压缩变形，压模重新张开，取出端子，在任何情况下，压接操作应一步到位，不得在相同压痕处重复压接操作。
5.5、端子压接后压痕应沿周向均布，端子不应有弯曲、扭曲，端子的变形只允许由压接工具压模形成，导线线芯应全部被压线筒增齐包裹，不得外漏、断股，在导线绝缘层末端与压线筒口之间，导线线芯裸露的部分不应松股成鸟笼状向外突弯，导线绝缘层不得进入压线筒，压接后的压线筒不得有裂纹、裂口或者飞边现象。
版本号a 6.1、6平方毫米及以下电缆的接线座采用带预紧压力的笼式弹簧式接线端子，出现导线（或插针）无法插入笼式端子时，可选用笼式弹簧端子的型号比线径大一号，导线压入笼式端子前加装冷压端子压接。
共10页修改文件号签 名日 期第7页集便器端子压接作业指导书文件编号：/集便器端子压接作业指导书作业内容作业标准/照片6.2、压接与笼式端子相匹配的管状端子，再用插针伸入方孔内，沿接线孔内侧壁插入并撬动使弹簧打开，然后顺势将螺丝刀插到底，弹簧则完全打开，将导线的绝缘层伸入端子圆孔内2毫米至3毫米，拔出螺丝刀，即线接好。
《端子压接作业指导书》新
圆形裸端头RNB1-3L为序号3
圆形裸端头RNB1-3L为序号4
圆形裸端头RNB1-3L为序号5
6.3插簧6.3 1-250为序号6
针型裸端头DBN1-10为序号7
管形预绝缘端头为序号8
5.2压接流程图。
图一
图二
6.端子机操作方法
6.1根据BOM单里的要求把合格的端子卷放到端子机架子上,注意端子的规格要与工艺生产线束表上的要求一致,并将端子链条头按正确方法装入设备内,端子链条装入设备内要平直，不能弯曲;
若不符合要求则要重新调校设备使用端子拉拔工装测试端子压接的效果第八步自检按照电子线束检验单上对于端子压接的内容检查一遍并在操作人处签字第八步入库合格可接受不合格端子压接作业指导书编制20131018审核20131019批准2013102065确认规格效果都符合要求后再将批量生产
1.目的
为了电子线束下线符合质量要求，提高生产效率，编制本作业指导书。。
6.2确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置,*设备调笑要仔细，并要由专人来操作；
6.3取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上,注意线放入端子的位置；
6.4从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求如图一、二。若不符合要求，则要重新调校设备，使用端子拉拔工装测试端子压接的效果
6.5确认规格、效果都符合要求后再将批量生产；
6.6将打好端子的线整理整齐，然后将其整齐摆放于工装盒内。注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。
6.7同一种端子的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认压接效果是否合格，确认合格后再继续生产。以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成端子压接线效果出现不良
QM005压接作业指导书
图1
******有限公司
文件编号 分类 XY-WI-QM-005 工作指导
主题： 压接作业指导书
制订日期 版 页 次 次
2012 年 10 月 25 日
A.0 2 of 2
4.8、密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有 目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图 2 所示的 a 区内应可见 密封塞和电线绝缘层的端部。
图2 4.9、端子压接部位有明显的压痕，并前爪压接部位应起翘，至少要保证后翘， 后爪压接不能过紧触及导体，应刺入绝缘层但不刺破绝缘层。 五、注意事项： 5.1、开始压接时，核实模具、端子形式是否与资料的一致。 5.2、在生产过程中线材不能落地,不能踩压电线和端子。 5.3、压接作业时应注意安全，手与模具冲头应至少该保持 20mm 的距离，送料 和踩动开关必须同一人操作。 5.4、 模刀周围的切屑和杂物将影响端子的压接质量和模刀寿命， 每次作业前必须 将切屑和杂物清扫干净。 5.5、每次压着高度调整后须手动试压，以免压着高度调得太小而造成模刀损坏。 5.6、调整压模及离开工作岗位时，要把机器电源关掉。 5.7、机器无油润滑工作将导致零部件磨损，缩短其使用寿命，因此必须经常 加注润滑油。
四、作业程序与规范：
4.1、领取所需的线材。 4.2、试压一根，检测拉拨力是否合适并适当调整压接高度。 4.3、压接模具上有一个端子压着高度微调钮，上面共有 0～9 共 10 个标记，数字 减小时压着高度变小，即压力增大，数字加大则相反。当调整模具微调钮后 还不能达到所要求压着高度和拉拔力时，通知机修进行机器的调整。 4.4、所压接的端子型号必须与资料中要求的一致。 4.5、端子两侧高度、宽度一致无出现线芯和线皮漏压、偏压现象。 4.6、绝缘层不应压入导体压接部位，在图 1 所示的 a 区中可见电线导体，但 不能妨碍插接，线芯露出压接区部分 0.5mm～1.0mm。在图 1 所示的 b 区中 仍可见绝缘层，线皮切口压接在前后距离的 1/3～1/2 之间。 4.7、绝缘层压接部位按图 1 经不少于 3 个循环的弯折后，在 b 区中仍可见绝缘层。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管型端子压接之马矢奏春创作连线作业指导书编制审核批准日期成都铁路机电配件适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。
1.操纵方法剥去导线的绝缘层使用工具：剥线钳，卷尺。
（图1-图3）图1●确定导线的剥线长度，依照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2●通过调节上部的橘色滑块，对应分歧导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
如（图4）；剥线长度以端子型号为准。
图4检验方法：采取笼式端子接线时，应包管导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
(图5)图5清洁接触面：在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
线芯拔出接线端子套：剥开的线芯拔出接线端子套时，将所有的线芯全部拔出端子中。
检验方法为目测。
接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。
检验方法均为目测。
图6导线的截面要与接线端子的规格相符。
使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。
压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。
（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。
压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕拔出弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。
图9图10步调是先将专用螺丝刀拔出笼式端子，再将压好的管形端子按上述要求拔出，到底部遇阻力后再拔出螺丝刀，如图11，图12。
端子压接作业指导书
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本：A/01页数： 1/4 发行日期： 2014.07.011.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。
2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。
3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性；5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表；5.4 完成首件产品的作业；5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据；5.6 操作过程中,员工要随时目测外观；5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性；5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区；6.备注：6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束.6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书：a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求：6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ①0.3～0.5 50 6.00～8.00 4500.75～0.85 80 10.00 5001.00～1.25 100 15.00～16.00 15001.50～2.00 150 20.00～25.00 19002.50～3.00 200 35.00 22004.00～5.00 270 ≥50.00～120.00 2700①接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积最大的电线测量拉力6.3.2 有特殊要求的端子的拉力强度按具体的工艺要求来执行。
端子压接作业指导书-4.0(新安全版) 130307
Ｎｏ．C2JS0103004-04/4.0产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21 批准标准化审核编制半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）1.注意:1.1确认导线型号、端子型号符合《技术要求》后方可操作。
1.2安装端子时按照职业卫生管理制度的要求佩戴汗布手套、防尘口罩。
2.使用材料或工具：端子压着机端子模具导线3.操作方法：3.1使用剥线机将导线线头剥出相应的尺寸。
3.2确认端子压着机上的模具型号与端子型号一致。
3.3启动端子压着机，将剥出的芯线压着端子。
3.4踩动气泵开关，将端子压接在导线上。
3.5压接后按下图对压接外观进行目视检验，挑出不良品。
文件发放范围工作现场□份车间主任□制造部□品质部□开发部□其它：XXXX有限公司第 1 页共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21 半导体制冷器 组装 端子压接标记更改内容日期作业 内 容 及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）XXXX 有限公司第 2 页 共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）XXXXX限公司第 3 页共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）3.6 结合力应不小于下表所列标准：首件检验如有异常，应及时调试端子机及模具状态。
X有限公司第 4 页共 4 页。
压着端子操作和检验作业指导书
压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。
二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。
6、压接完成后交检验人员检验。
四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。
检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。
压着良好的端子 压着良好的端子 压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良 不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。
2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。
编制： 审核： 批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。
012 1.25--5类冷压端子压接 作业指导书
2.
根据端子的型号选择合适的钳口压接（如图 2）。
第一个钳口压接1.25类端子。
第二个钳口压接2类端子。
第三个钳口压接3.5类和5类端子。
3.
一只手拿端子放在钳口上，与钳口平行并在中 间
位置，另一只手拿线材穿入端子进行压接。
4.
压接时确认钳口有没压接到位，上钳口和下钳 口
之间不能有缝隙。
1.25类端 子钳口
注 意1.压接时注意安全，手不能放在上下钳口的中 间2.。此设备由指定人员操作，与设备无关者禁止 （使用 危
0～1mm 0～1mm
端子与钳口平行并 在钳口中间位置
表面
在管体中间铆接
侧面
背面
客户名
责任部门 生产部 版 日期
1 2015/2/5 2 3 4
1.25--5类冷压端子压接
作业指导书
改版理由及内容 新规作成
承认
初版发行 发行NO
第1版 检证
2015/2/5
页 1 of 1 担当
上钳口 下钳口
作 业
1.
压接前，检查待压接线材的规格、尺寸、颜色 以及
端子的型号，要与工程图纸一样方可作业。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管型端子压接连线作业指导书编制审核批准日期成都铁路机电配件适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。
1.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。
（图1-图3）图1确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
如（图4）；剥线长度以端子型号为准。
图41.1.3检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
(图5)图51.2清洁接触面：在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套：剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。
检验方法均为目测。
图61.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。
1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。
（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。
压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。
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端子机作业指导书
篇一：超静音端子机作业指导书
文件发放/会签
1.0目的
如何使用超静音端子机，提高生产效率。
2.0适用范围
剥各种规格线材的线。
3.0主要职责
3.1制造部：负责按标准作业等
3.2技术部：负责标准的制定和技术参考 3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等
4.0 操作界面介绍
5.0 操作流程
江西华兴信息公司
江西华兴信息公司
篇二：端子机操作规程
篇三：《端子压接作业指导书》新
篇四：43-100142-00G 作业指导书。
端子压接作业指导书
端子压接作业指导书供生产车间,管理生产者参考阅读XXXX有限公司端子压接作业指导书一、目的：指导作业员正确操作端子机，进而实现安全生产、工作顺利、品质最佳。
二、适用范围：适用于本公司端子机之操作岗位。
三、使用设备、工具：端子机模具内六角扳手尖嘴钳剪刀拉力计四、操作步骤：1) 整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入220V交流插座，打开端子机电源开关；2) 轻轻踩踏脚踏开关查看机器运行是否正常，并留意机器有无明显异响，确认OK后关闭电源；3) 根据所需压接的端子类型选用相应的刀模，并进行正确安装，调整机器压接端子的行程高度，检查各个锁紧螺丝，确认均无松动；4) 装上需要压接的端子，根据实际情况灵活调节送料器和进料压板等，使顺畅地送进来的端子铆压口刚好对准刀具口位置，如图1。
5) 再次打开电源开关，用同规格废线试压：拿住线材的另一端，将待压接端线头对准端子机线槽和端子口（见图2），注意手不能进入刀具冲压活动范围，脚踩踩踏开关进行压接，如图3。
6) 完成压接后检查拉力是否符合生产要求，目检有无外观不良（图4）、压接不良(图5)的现象。
确认合格后拿待压接线束(有的要求先穿入绝缘护套)重复第5）步试压的动作，开始生产。
五、注意事项：1) 作业时，若出现卡料要先断电再用挑针或尖嘴钳将异物清出，严禁违规操作(用手指代替)。
2) 作业中，若机器出现异常，要立即关掉电源开关，并及时请机修人员进行维修调试。
3) 作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。
4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心被刀具压伤撞伤而导致本可避免的工伤事故！。
端子压接作业指导书
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本：A/01页数： 1/4 发行日期： 2014.07.011.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。
2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。
3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性；5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表；5.4 完成首件产品的作业；5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据；5.6 操作过程中,员工要随时目测外观；5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性；5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区；6.备注：6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束.6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书：a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求：6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ①0.3～0.5 50 6.00～8.00 4500.75～0.85 80 10.00 5001.00～1.25 100 15.00～16.00 15001.50～2.00 150 20.00～25.00 19002.50～3.00 200 35.00 22004.00～5.00 270 ≥50.00～120.00 2700①接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积最大的电线测量拉力6.3.2 有特殊要求的端子的拉力强度按具体的工艺要求来执行。
端子压着作业指导书
阳1相昱科技
| 1 MaigyuTec^kigy 端子压着作业指导书
文件编号 FXY-QW-002
版/次 A/0 页码 第1页/共2页
关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是
注意事项：1.电子线 克型号规格2.端子剥头长度3.端子压着外观
作业要点：
1. 按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商•
2. 压接端子前,压机班长应调试好端子模具,确认外观及端子拉力符合要求后方可进行压接•
3. 正式生产前,应仔细核对所压接的电子线及端子,确保与技术图纸符合.核对内容应包括：
a. 电子线剥头长度应适合端子压接,电子线长度符合规定要求；
b. 电子线型号规格及颜色应与图纸完全一致；
c. 端子型号规格及厂商品牌应与图纸一致.
4. 端子确认应包括以下内容：
a. 端子是否易压着线皮,拉力是否符合规定要求；
b. 端子是否歪斜、上翘、后仰等；
c. 端子及线体有无明显缺陷,取相应的孔座进行试插,检验合格后方可进行生产.
5. 在端子压接过程中,应不定期进行抽检,防止压接过程中模具发生变化，导致压接的端子不符合规定要求.
6. 压接端子完毕,关闭启动开关,并切断电源.
7. 清理工作台及周围场地,保持清洁.
8. 将压接完成的产品交与端子检验组.
注意事项：
1. 保持正确的压接方法和姿势.
2. 在调试模具时，必须切断电源方可进行操作,防止发生安全事故。
3. 操作员工对生产过程中产生的品质异常现象应及时报告班组长进行处理，严禁擅自调试模具.
辅助工具 尖嘴钳、剪刀、扳手等
表一.端子不良图示：（对照通
用）
图一.端子压接示意图。
端子压接作业指导书
3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决 裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:M004-G02N-05R
端子压接
制定日期
3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决 裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:SSFG-003T-P0.2
端子压接
制定日期
1。LED排线
端子:YEONHO:20010TS
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线放置在在端子机设定的位置上，其它线不可太靠近机 器压接的位置，以免把线表皮压伤。
1。LED排线
端子:JST:SPHD-002T-P0.5
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线固定在同一个位置上，其它线不可太靠近机 器压接的位置，以免把线表皮压伤。
(1.)压接AMP 928820-1端子工序作业指导书
文件编号:版本号:
序号产品名称产品规格
1
端子
AMP.928820-1
1.将端子放入模具 5.测试端子铆接测槽中,推到铆接位.
试仪是否准确运作. 压接(HO5V-K0.5mm2x2规格线,将少4根芯线的线材压接端子,如有报警提示,说明检测正常,反之,须重新调试。
2.打开压接机电源.
6.将剥好的线放入序号设备名称备注
端子铆接口,注意1压接机线位置摆放正确.
2压力测试仪
3.打开压接机电机3
模具
电源.
7.踩下脚踏板铆接.编制: 4.打开端子铆接力(注意:所铆接的端测试仪电源.
子不可以有铆接不审批:到位、铜丝外露断铜丝、压破线皮等日期:
不良现象
二、使用设备明细
TC/ WI -04-01
A
9000584188
一、材料清单
三、作业步骤及作业方法
安徽省铜陵泰成实业有限责任公司压接AMP 928820-1端子工序作业指导书适用物料号:1
5
6
7
3
4
2。
接线端子冷压接作业指导书
适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。
表1压线工具清单工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表31.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。
1.1.2技术要求剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。
图1图2图3附表1端子规格（mm2）剥线长度（mm）1.5（笼式）WAGO端子8~92.5（笼式）WAGO端子8~94（笼式）WAGO端子9~106（笼式）WAGO端子12~1310（笼式）WAGO端子12~1316（笼式）WAGO端子16~171.1.3检验方法采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
1.2清洁接触面在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。
本节检验方法均为目测。
1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
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图一
图二
6.端子机操作方法
根据BOM 单里的要求把合格的端子卷放到端子机架子上, 注意端子的规格要与工艺生产线束表上的要求一致, 并将端子链条头按正确方法装入设备内, 端子链条装入设备内要平直，不能弯曲;
确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置, *设备调笑要仔细，并要由专人来操作；
取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上, 注意线放入端子的位置；
从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求如图一、二。
若不符合要求，则要重新调校设备，使用端子拉拔工装测试端子压接的效果
第八步 自检 按照电子线束检验单上对于端子压接的内容检查一遍，并在操作人处签字 第八步 入库 导电体与端子绝缘皮与端子
合格
可接受不合格。