第2章 海上石油平台类型
第2章 海上石油平台类型
(三)海上油、气集输平台
开采平台生产的油、气,可以自己储存一部分,大量的则需另 用储油平台贮存,并由此平台通过固定的管线或穿梭油轮向陆上输 送。这在同一地区同时有若干个开采平台时显得尤其必要。从安全 的观点看,开采平台和贮存平台分开更有好处。
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(四)海上服务平台 海上服务可包括多方面的内容,如海上居住平台,海上起重
平台,以及打桩、铺管作业等。 工作人员长期生活在海上,条件恶劣,工作紧张,故居住条
件应能保证船员的充分休息,例如能保证摇晃小,振动小,振 动频率低等,还应能保证船员的充分安全,对防火,救生等应 符合有关规范的要求。对浅水和多井的作业区,居住平台可用 固定式的,但在深水区,则多用半潜式的。
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图2-3 各类钻井平台对比图
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表2-1 各类移动式钻井平台的性能 石油工程学院海洋工程系11
各种不同平台的特点 钻井平台
海洋钻井的目的足为了了解海底地质构造及矿物 储藏情况,这项工作通常是由钻井平台来完成的。
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海上钻井的设备相当复杂,包括井架(又称 钻塔)、提升设备、转动系统、泥浆循环系统、动 力系统、井口系统、井控系统、水下钻井设备的 控制操作系统、运动补偿系统等。因为海上钻井 要受到风、浪、流的影响,所以比陆上钻井要复 杂得多。
船式 半潜式 坐底式 自升式
独立腿式 沉垫式
牵索塔式 顺应式
张力腿式
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海洋石油平台种类
海洋石油平台种类海洋平台是在海洋上进行作业,石油钻探与生产所需的平台,主要分钻井平台和生产平台两大类。
在钻井平台上设钻井设备,在生产平台上设采油设备。
平台与海底井口有立管相通。
呵呵,石油钻探就是民用啦,当然也可理解为战略物资储备。
但多才的美军把雷达也放到半潜式平台上了。
咱们先把军用的放在一边,海洋平台就是石油开采业向水下进军的一个产物。
最原始的海洋平台甚至不能称为海洋平台,而是湖泊平台(1891年,圣玛丽湖,俄亥俄州),结构为木质,作业水深甚至仅有1.5m。
说白了,就是给陆上井架加了一层台阶。
既然能在湖边,也能在海边嘛,到现在海洋平台已经发展成为高附加值、高科技的工业设施。
形式多种多样,且几乎每种新型的平台形式出现都是为了再更深的海区中作业。
最早出现的平台是导管架平台(Jacket),适用于浅近海。
导管架平台可以看作最原始,最直接的将钻井设备与海底连接起来的措施。
钢桩穿过导管打入海底,并由若干根导管组合成导管架。
导管架先在陆地预制好后,拖运到海上安装就位,然后顺着导管打桩,桩是打一节接一节的,最后在桩与导管之间的环形空隙里灌入水泥浆,使桩与导管连成一体固定于海底。
平台设于导管架的顶部,高于作业区的波高,具体高度须视当地的海况而定,一般大约高出4-5m,这样可避免波浪的冲击。
导管架平台的整体结构刚性大,适用于各种土质,是目前最主要的固定式平台。
但其尺度、重量随水深增加而急骤增加,所以在深水中的经济性较差。
导管架平台使用水深一般小于300m,世界上大于300m水深的导管架平台仅7座。
目前最大的导管架平台是在墨西哥湾安装的水深为610m的导管架平台。
呵呵,看到下图,你是不是就想到一个字,“笨”?典型导管架平台导管架平台还有一个缺点,就是走不动。
自从安装之日起,它就永远固定在那个经纬度上了。
如果某公司财力有限,无法同时安装多个导管架平台,这时就出现了坐底式平台。
坐底式钻井平台是早期在浅水区域作业的一种移动式钻井平台。
海上采油平台设备配置概述
平台设备配置概述海洋钻机一:钻井平台分类1.固定式海上钻井平台:a:导管架式平台b:混凝土式重力平台2.可移动式钻井平台:a:沉垫式钻井平台。
b:自升式钻井平台。
c:半潜式平台二:钻机的组成1.起升系统起升系统设备是由绞车,井架,天车,游车大钩,及钢丝绳组成。
游动系统设备是由天车,游车,钢丝绳等组成。
2.旋转系统设备是由顶驱,转盘,井下工具,钻头组成。
3.泥浆循环系统设备是由泥浆泵,高低压管汇,立管,水龙带,泥浆净化系统,泥浆配置设备。
主要功用是利用泥浆和其它流体冷却钻头,冲井底带出岩屑,以利正常打钻。
4.动力驱动系统设备采用柴油机为动力,大部分钻井平台都采用交—直流电驱动。
5.控制系统设备由气控系统、机械控制和电控制系统三大部分组成。
气控系统由司钻控制阀、气动离合器、继气器、刹车气缸及其它阀件组成。
机械控制系统有手柄、踏板、杠杆及各种机械离合器。
电控制系统有变阻器、电阻器、继电器和录井仪等。
6.井架和机座钻机配有塔形井架,承载能力强,抗风稳定性好。
有高大的双层底座,上层沿下层的导轨横向移动,下层沿平台的导轨纵向移动,便于在一个井位打多口定向井。
底座下面能容纳井口装置、安装防喷器。
7.辅助设备有供气系统、供水系统及防喷设备等。
三:钻机的主要参数1.可钻最大井深:它指的是钻机具有钻井能力和下套管能力。
2.最大起重量:指钻机起升系统中大钩允许静载荷。
钻井是遇到较大载荷有以下几种情况:⑴.起下钻具操作时因钻具重量引起的动载荷。
⑵.井下不正常时,如卡钻。
⑶.下套管时,按所下套管的重量来计算。
⑷.处理套管事故时,以上提套管的拉力为计算钻机的最大起重量。
(计算方法:以套管断裂载荷80%为限)3.额定钻具重量:指的是在可钻最大井深时,所用额定尺寸的钻具重量形成的大钩静载荷。
4.绞车功率:在起升的过程中,绞车用最低速能够起升的额定钻具重量所需要的功率。
5.转盘开口直径。
钻井绞车一:钻井绞车的功用1.下钻具,下套管。
海洋钻井(平台)
固定式钻井平台的主要类型
按导管架结构分:直桩式、直桩-斜桩式、联结式。 按桩柱结构分:木桩、钢桩、混凝土。混凝土桩要先预制好, 再在海上打桩。现在的钢管桩都要在管中加注混凝土。
按打桩的设施分:带桩架、不带桩架。
按设备布置分:带浮船、不带浮船。 按照结构特点分:导管架式钻井平台、重力式钻井平台、张 力式钻井平台。 下面主要介绍一下最后一种分类方法。
量较大的油田。TLP 一般由上部模块、
甲板、船体(下沉箱)、张力钢索及 锚系、底基等几部分组成。其船体 (下沉箱)可以是三、四或多组沉箱, 下设3~6组或多组张力钢索,垂直与 海底锚定。
固定式钻井平台——张力腿式
平台及其下部沉箱受海水浮力, 使张力钢索始终处于张紧状态,故
在钻井或采油作业时,TLP几乎没有
固定式钻井平台——导管架式
导管架型平台在软土地基上 是目前世界上使用最多的一种 平台,是一种最成熟和最通用 的平台型式
工作水深一般在十余米到200 米的范围内(个别平台超过 300米),
固定式钻井平台——重力式
• 钢筋混凝土重力式平台。依靠自身重 量维持稳定的固定式海洋平台。主要 由上部结构、腿柱和基础三部分组成。 基础分整体式和分离式两种。 • 钢重力式平台。也属于分离式基础型, 由钢塔和钢浮筒组成,浮筒也兼作储 油罐。 • 钢-钢筋混凝土重力式平台。上部结 构和腿柱用钢材建造,沉箱底座用钢 筋混凝土建造,可充分发挥两种材料 的特性 • 水深在200米以内均可采用,最佳水 深为100~150米
海洋钻井发展简况及现状
平台平均日费: 自升式平台: 7~16万美元 半潜式平台: 15~43.3万美元 钻井船和深水半潜式平台:50~60万美元
《海上钻井平台》课件
浮式钻井平台
只有主平台浮在海面上,稳定 性差一些。但价格,可移动性 都比半潜式更好。
固定式钻井平台
类似于平台式海洋平台,用于 淺海和陆架地理位置优越时使 用。
海上钻井平台的构造和工作原理
构造
主平台、井架、液气分离装置、液压系统、钻具, 电气系统,办公区等。
工作原理
平台攻破海底,钻井设备开展钻井工作并通过各种 设施进行油气开采。
海上钻井平台的应用领域
1
海上钻探
搜寻和钻探油气。
2
海上采集
生物资源调应对油船事故或平台意外的抢险救灾,进行设备维修和大规模施工等。
海上钻井平台的优势和挑战
1 优势
可设备强度大,平台空间大,工作效率高,可移动性强。
2 挑战
生产和施工难度大,对环境要求高,风险和安全隐患比较大。
海上钻井平台的未来发展
技术创新
未来将会运用数字化技术、自动化设备,有望实现 代工厂式作业。
绿色环保
针对生态环境考虑更多,研发智能钻探设备,建设 绿色低碳的能源平台。
结束
海上钻井平台是为满足人们对石油能源不断增长的需求而发展出来的高科技 产品。未来,我们期待更加高效、环保、智能的钻井平台的出现,为人们带 来更多方便,同时也保护着整个地球的生态。
《海上钻井平台》PPT课 件
从定义、类型到未来发展,一篇关于海上钻井平台的全面介绍,让你更深入 了解这项关键的工程技术。
海上钻井平台的定义
作用
搜寻、开发海底油气资源的 基础设施。
位置
搭建在海洋上的固定或移动 平台,用以钻探海底。
特点
结构复杂,属于油气行业重 要的高端装备之一。
海上石油平台
海上石油平台是什么---------------------------------------------------------------------- 海上石油平台,或称钻油平台(英语:oil platform、offshore platform、oil rig),是一个位于海上的大型的结构设施,用于钻井提取石油和天然气,并暂时储存,直到石油被运送到陆地上的炼油厂去裂解原油成为产品。
在许多情况下,该平台包含开采设施以及容纳劳动力的居住区。
根据不同的情况,该平台可以被固定到海底,可能是人工岛,或是漂浮于海上。
多个海底油井也可以连接到一个石油平台,经由管线连接。
根据不同的情况,该平台可以被固定到海底,可能是人工岛,或是漂浮于海上。
多个海底油井也可以连接到一个石油平台,经由管线连接。
种类:1、固定平台导管架式平台,用钢桩固定于海底。
钢桩穿过导管打入海底,并由若干根导管组合成导管架。
导管架先在陆地预制好后,拖运到海上安放就位,然后顺着导管打桩,最后在桩与导管之问的环形空隙里灌入水泥浆,使桩与导管连成一体固定于海底。
这种施工方式,使海上工作量减少。
平台即设于导管架的顶部,高于作业的波高,具体高度须视当地的海况而定,一般大约高出4~5米,这样可避免波浪的冲击。
桩基式的整体结构刚性大,能适用于各种土质,是目前最主要的固定式平台。
但其尺度、重量随水深增加而急骤增加,所以在深水中的经济性较差。
2、混凝土重力式平台,底部通常是巨大的混凝土基础(沉箱),用三个或四个空心的混凝土立柱支撑甲板结构。
这种平台的重量可达几十万吨,依靠自身的重量将平台固定在海底。
由于自重很大,对于制造和使用的海域有限制。
现在只有北海有大约20座混凝土重力式平台。
3、顺应塔式平台顺应塔平台和导管架平台很相似,而这均具有支撑水面设施的钢制导管架结构。
不同的是,顺应塔平台会随水流或风载荷移动,与浮式平台类似。
顺应塔通过桩固定于海底,其导管架更加窄小而具有弹性,可能包括两个或更多部分。
海洋油井平台概述
各类海洋油井平台概述海洋石油钻采设备是海上油气田钻井与采油所用的工具和装备,它的种类繁多包罗万象,但归纳起来大体可以分为四类:1.海洋石油钻井平台;2.海洋石油采油平台;3.水上钻井机械设备;4.水下钻井机械设备。
本文主要介绍前两类,即:海洋石油钻井平台及海洋石油采油平台。
主要分为移动式平台和固定式平台两大类。
其中按结构又可分为:(1)移动式平台:坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台(SEMI)、张力腿式平台(TLP)、牵索塔式平台、浮式生产处理系统(FPSO)、筒状平台(SPAR)。
(2)固定式平台:导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台。
移动式平台坐底式钻井平台坐底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳,适用于河流和海湾等30米以下的浅水域。
坐底式平台有两个船体,上船体又叫工作甲板,安置生活舱室和设备,通过尾郡开口借助悬臂结构钻井;下部是沉垫,其主要功能是压载以及海底支撑作用,用作钻井的基础。
两个船体间由支撑结构相连。
这种钻井装置在到达作业地点后往沉垫内注水,使其着底。
因此从稳性和结构方面看,作业水深不但有限,而且也受到海底基础(平坦及坚实程度)的制约。
所以这种平台发展缓慢。
然而我国渤海沿岸的胜利油田、大港油田和辽河油田等向海中延伸的浅海海域,潮差大而海底坡度小,对于开发这类浅海区域的石油资源,坐底式平台仍有较大的发展前途。
目前已有几座坐底式平台用于极区,它可加压载坐于海底,然后在平台中央填砂石以防止平台滑移,完成钻井后可排出压载起浮,并移至另一井位。
自升式钻井平台自升式钻井平台被设计成为驳船的模样,具有可以升降的可延伸到海底的桩腿。
虽然有些设计能使其在海深500英尺(152米)的海域工作,但通常用于海深400英尺(122米)的地方,适合于近海。
其移位时平台降至水面,桩腿升起,平台就像驳船,可由拖轮把它拖移到目的地。
到达钻井目的地后,工作时桩腿下放插入海底,平台及平台上所有的钻井设备及其他器械被抬起到离开海面的安全工作高度,并对桩腿进行预压,以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。
海洋石油钻井平台分类
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潜式钻井平台
❖ 半潜式钻井平台(SEMI)由坐底式平台发展而来,上部为工作甲板,下部 为两个下船体,用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中,甲板处于水上安 全高度,水线面积小,波浪影响小,稳定性好、自持力强、工作水深大,新 发展的动力定位技术用于半潜式平台后,工作水深可达900-1200米。半 潜式与自升式钻井平台相比,优点是工作水深大,移动灵活;缺点是投资大 ,维持费用高,需有一套复杂的水下器具,有效使用率低于自升式钻井平台 。到目前为止,半潜式钻井平台已经经历了第一代到第六代的历程。据统计 ,目前世界范围内有深水自升式钻井平台65艘,大部分工作在墨西哥湾和 北海。其运营商主要为美国石油公司。
❖
自升式平台有自航、助航和非自航之分,但大多数为非自航。平台形
状有三角形平台(三根桩腿)、矩形平台(一般为四根桩腿)和五角形平台(五
根桩腿)等。为了在较深水域和环境恶劣的海况下工作时减少平台所受的力,
最佳的自升式平台应是单桩腿平台。欧洲北海使用的自升式平台大都是此种
单桩腿的自升式平台。
❖
新加坡伯利恒公司为我国建造的“渤海6号”自升式钻井平台,长
❖ (1)移动式平台:坐底式平台、自升式平台、钻井船、 半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台
❖ (2)固定式平台:导管架式平台、混凝土重力式平台、 深水顺应塔式平台
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坐底式钻井平台
❖ 坐底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳,适用于河流和海湾等30m以 下的浅水域。坐底式平台有两个船体,上船体又叫工作甲板,安置 生活舱室和设备,通过尾郡开口借助悬臂结构钻井;下部是沉垫, 其主要功能是压载以及海底支撑作用,用作钻井的基础。两个船体 间由支撑结构相连。这种钻井装置在到达作业地点后往沉垫内注水, 使其着底。因此从稳性和结构方面看,作业水深不但有限,而且也
移动式石油平台概述及海事监
3、海事监管重点
防污染管理
3、工业污水、污油 是指钻井、采油等生产过程中产生的工业水,主要是指各种种 类的泥浆、含油的混合液等;在生产过程中,工业污水经返出口至 工业污水舱,然后经岩屑回注系统处理,最后注入回注井。 工业污油是指生产过程中产生的各种废油,平台产生的工业污 油应回收至工业污油舱,然后定期经岩屑回注系统处理后注入回注 井中。 中油海3平台船尾左右舷各有一个工业污水舱,每个容积为100 方。用来盛放工业污水,一旦污水舱满了,就使用岩屑回注系统处 理后注入回注井中。
(7)平台起重机、人员和引航员登离设备监督检查; (8)平台操作(操作手册、应变程序、演习、培训记录等)监督检查;
3、海事监管重点
防污染管理
平台垃圾防污染管理(《73/78防污公约》附则V2011年修正案):
严禁从固定或浮动平台和所有其旁边或500米范围之内的其他船舶 上向海洋排放任何垃圾。 固定或浮动平台,均须张贴公告牌,公告牌须使用船员的工作语 言,对于航行于本公约其他缔约国管辖权限范围内的港口或离岸式码 头的船舶,还须使用英语、法语或西班牙语。 固定或浮动平台,须配备垃圾管理计划,且船员均须执行。 固定或浮动平台,均须配备《垃圾记录薄》。《垃圾记录薄》无 论是否为官方日志的一部分或其他形式,均须使用本附则附录中规定 的格式
钻井深度可达 12000 米,平台自重超过 3 万吨;
从船底到钻井架顶高度为136米,相当于45层 楼高。
半潜式钻井平台优缺点
半潜式钻井平台主要用于钻勘探井,也可以钻生产井,并且可
作生产平台用于油田的早期开发,在钻探出石油之后,即可迅速转
入采油,此时可作为浮式生产系统的主体。 半潜式与自升式钻井平台相比,优点是工作水深大,移动灵活; 缺点是投资大,维修费用高,需有一套复杂的水下器具,有效使用 率低于自升式钻井平台。 由于半潜式钻井平台既能满足水深多变的要求,又能及时地运 移,因此它最具有发展潜力。
海洋石油平台的分类
海洋平台是在海洋上进行作业,石油钻探与生产所需的平台,主要分钻井平台和生产平台两大类。
在钻井平台上设钻井设备,在生产平台上设采油设备。
平台与海底井口有立管相通。
呵呵,石油钻探就是民用啦,当然也可理解为战略物资储备,但多才的美军把雷达也放到半潜式平台上了。
咱们先把军用的放在一边,海洋平台就是石油开采业向水下进军的一个产物。
最原始的海洋平台甚至不能称为海洋平台,而是湖泊平台(1891年,圣玛丽湖,俄亥俄州),结构为木质,作业水深甚至仅有 1.5m。
说白了,就是给陆上井架加了一层台阶。
既然能在湖边,也能在海边嘛,到现在海洋平台已经发展成为高附加值、高科技的工业设施。
形式多种多样,且几乎每种新型的平台形式出现都是为了再更深的海区中作业。
最早出现的平台是导管架平台(Jacket),适用于浅近海。
导管架平台可以看作最原始,最直接的将钻井设备与海底连接起来的措施。
钢桩穿过导管打入海底,并由若干根导管组合成导管架。
导管架先在陆地预制好后,拖运到海上安装就位,然后顺着导管打桩,桩是打一节接一节的,最后在桩与导管之间的环形空隙里灌入水泥浆,使桩与导管连成一体固定于海底。
平台设于导管架的顶部,高于作业区的波高,具体高度须视当地的海况而定,一般大约高出4-5m,这样可避免波浪的冲击。
导管架平台的整体结构刚性大,适用于各种土质,是目前最主要的固定式平台。
但其尺度、重量随水深增加而急骤增加,所以在深水中的经济性较差。
导管架平台使用水深一般小于300m,世界上大于300m水深的导管架平台仅7座。
目前最大的导管架平台是在墨西哥湾安装的水深为610m的导管架平台。
呵呵,看到下图,你是不是就想到一个字,―笨‖?典型导管架平台导管架平台还有一个缺点,就是走不动。
自从安装之日起,它就永远固定在那个经纬度上了。
如果某公司财力有限,无法同时安装多个导管架平台,这时就出现了坐底式平台。
坐底式钻井平台是早期在浅水区域作业的一种移动式钻井平台。
深海采油平台的设计及技术研究
深海采油平台的设计及技术研究第一章概述随着石油资源的消耗,越来越多的企业将目光投向了深海,深海油气资源的开发与利用成了一项重要的任务。
然而,深海的环境异常恶劣,它的无垠情况、高压、低温、腐蚀、海浪、烈风等都给深海油田的开发带来了很大的挑战。
其中深海采油平台的设计及技术研究是保证深海油田开发稳步进行的重要保障。
第二章深海采油平台的类型深海采油平台是指用于深海油气开发的一种专门的海上设施,其类型有以下几种:1.人员居住平台(生活平台):主要用于提供住宿、食物、医疗等生活保障。
2.钻井平台(浅水平台):主要用于油井的钻探和开发。
3.生产平台:主要用于油井生产、接收油、水处理、气处理等工作。
4.连桥式平台:主要用于连接人员居住平台和生产平台,方便人员来往。
第三章深海采油平台的设计原则深海采油平台生产环节相继,海上运输不能接受常规治理时,需要进行的是无论是平台的设计还是材料的选择,都需要贴合石油开发在深海环境下的实际需求,同时确保平台的可靠性和安全性。
其原则包括:1.使用材料耐腐蚀、耐海洋环境的自防腐材料。
2.设备的布局、支撑、维护、更换及检修便捷。
3.配置设备和部件具有防震、抗风暴及防波浪的能力。
4.采用全自动化的控制系统,远程监控平台生产状况。
第四章深海采油平台的技术研究深海采油平台的技术研究是保证深海油田开发稳步进行的重要保障,包括:1.创新平台建造技术,例如采用3D打印等新技术实现平台模块化的制造。
2.革新生产技术,特别是增强油田采油率的新技术的应用。
3.加强海洋环境下设备的研发,如动态稳定性、阻力、随浪摆动以及冲击等因素。
4.推进高效、无损的施工和维护模式,预防事故和缺陷的发生。
第五章深海采油平台运营及管理深海采油平台是一项高风险的工作,其运营及管理是非常重要的,包括:1.建立完善的安全检测机制和制度,确保人员生命和财产安全。
2.提高设备和技术的持续改进的能力,确保生产的顺利与稳定。
3.制定科学的维护计划和体系,及时及精细的进行保养和维护。
海洋油井平台概述
各类海洋油井平台概述海洋石油钻采设备是海上油气田钻井与采油所用的工具和装备,它的种类繁多包罗万象,但归纳起来大体可以分为四类:1.海洋石油钻井平台;2.海洋石油采油平台;3.水上钻井机械设备;4.水下钻井机械设备。
本文主要介绍前两类,即:海洋石油钻井平台及海洋石油采油平台。
主要分为移动式平台和固定式平台两大类。
其中按结构又可分为:(1)移动式平台:坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台(SEMI)、张力腿式平台(TLP)、牵索塔式平台、浮式生产处理系统(FPSO)、筒状平台(SPAR)。
(2)固定式平台:导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台。
移动式平台坐底式钻井平台坐底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳,适用于河流和海湾等30米以下的浅水域。
坐底式平台有两个船体,上船体又叫工作甲板,安置生活舱室和设备,通过尾郡开口借助悬臂结构钻井;下部是沉垫,其主要功能是压载以及海底支撑作用,用作钻井的基础。
两个船体间由支撑结构相连。
这种钻井装置在到达作业地点后往沉垫内注水,使其着底。
因此从稳性和结构方面看,作业水深不但有限,而且也受到海底基础(平坦及坚实程度)的制约。
所以这种平台发展缓慢。
然而我国渤海沿岸的胜利油田、大港油田和辽河油田等向海中延伸的浅海海域,潮差大而海底坡度小,对于开发这类浅海区域的石油资源,坐底式平台仍有较大的发展前途。
目前已有几座坐底式平台用于极区,它可加压载坐于海底,然后在平台中央填砂石以防止平台滑移,完成钻井后可排出压载起浮,并移至另一井位。
自升式钻井平台自升式钻井平台被设计成为驳船的模样,具有可以升降的可延伸到海底的桩腿。
虽然有些设计能使其在海深500英尺(152米)的海域工作,但通常用于海深400英尺(122米)的地方,适合于近海。
其移位时平台降至水面,桩腿升起,平台就像驳船,可由拖轮把它拖移到目的地。
到达钻井目的地后,工作时桩腿下放插入海底,平台及平台上所有的钻井设备及其他器械被抬起到离开海面的安全工作高度,并对桩腿进行预压,以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。
海上石油钻井平台
海上石油钻井平台的安全与环保措施
海上石油钻井平台的安全措施
• 安全培训:对平台工作人员进行安全培训和教育,提高安全意识 • 安全制度:制定和完善平台的安全管理制度,确保安全生产 • 应急预案:制定平台的安全应急预案,提高应对突发事件的能力
海上石油钻井平台的环保措施
• 环保设施:在平台上设置环保设施,减少污染物的排放 • 环保监测:定期对平台的环保指标进行监测,确保符合环保要求 • 环保管理:制定和完善平台的环保管理制度,提高环保管理水平
03
海上石油钻井平台的运营与维护
海上石油钻井平台的运营管理模式
海上石油钻井平台的运营管理
• 作业调度:根据油公司的需求,安排平台的钻井作业计划 • 安全生产:确保平台在作业过程中的安全性和稳定性 • 环境保护:减少平台对海洋环境的影响,保护生态环境
海上石油钻井平台的运营模式
• 合同制:油公司与钻井平台运营商签订租赁合同,明确双方的权利和义务 • 合作制:油公司与钻井平台运营商共同投资、共担风险、共享收益
海上石油钻井平台的维护与保养
海上石油钻井平台的维护
• 日常维护:对平台设备进行定期检查、保养和维修,确保其正常运行 • 定期检查:对平台结构、设备等进行定期检查,评估其性能和安全性 • 应急维护:在平台出现故障或紧急情况时,进行及时的维修和处理
海上石油钻井平台的保养
• 防腐保养:定期对平台结构进行防腐处理,延长使用寿命 • 设备保养:对平台设备进行定期保养,提高设备的使用效率和寿命
海上石油钻井平台的市场策略
• 技术创新:通过技术创新,提高平台的竞争力 • 价格竞争:通过降低价格,吸引更多的客户 • 服务竞争:通过提供优质的服务,提高客户的满意度和 忠诚度
海上石油钻井平台面临的主要挑战与应对措施
海结原理2平台概述
3 近海结构物种类
近海钻井系统 自升式钻井平台 半潜式钻井平台
钻井船
近海油气生产平台 固定导管架平台 重力式平台
顺应式平台
张力腿平台 牵索塔平台 铰接塔或者单锚系泊系统 浮式生产系统 筒状平台
自升ห้องสมุดไป่ตู้钻井平台 122米
半潜式钻井平台
91.5~ 915m
钻井船 2439m~
固定导管架平台
10~25年,用后要 移走或拆除
1 近海结构物用途
探测开采石油天然气的平台、输送 石油天然气的管道。 获取海洋能:潮汐、海流、温差。 获取海洋矿藏。 建立海上人工岛。
2 钻井和油气生产
➢移动和固定平台 ➢ 套管、钻杆、防喷阀、泥浆、压力 ➢生产物-油、气、水混合物体 ➢油气生产的概念、油气生产设备的概念 ➢生产平台是为安装生产设备而设计的
重力式平台
较昂贵
张力腿平台 120~1500米
牵索塔平台
300米
铰接塔系统
200米左右
单锚腿系统
浮式生产系统 70~250米
筒状平台 915米左右
播放动画-自升式样平台
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海洋石油钻采装备与结构 第二章 海洋采油装备与结构
第二章海洋采油装备与结构第一节海上采油平台及水下采油装备海洋采油装备与海上油气集输的方式有关。
一般离岸较远的低产小油田,常将油、气分离处理后,送至油轮上运走,叫做全海式。
对于离岸较远的高产油田常通过短距离海底管线将油、气集中到采油平台,分离处理后再经海底管线送至岸上进行储运,叫做半海半陆式。
离岸较近的油田即可采用一井专线或多井一线直接通过海底管线将油、气混输到岸上进行分离及储运,叫做全陆式。
此外,近年来在深海还发展了水下采油装备。
下面分别介绍海上采油平台与水下采油装备。
一、海上采油平台(一)海上采油方式的分类1.浅海采油水深在70m以内,一般采用采油平台采油。
可分下列几种情况:(l)3~5口井的采油平台在平台上进行油气的计量,然后将油、气、水通过海底管线混输至岸上。
(2)多井(可供18口井用)的采油平台,平台上有油气分离及脱水等装置,待去气去水以后,将原油用泵通过海底管线输送到岸上。
这种平台可兼供钻生产井用。
2.深海采油水深在100m以上即需采用海底井口(水下井口),并使用一系列水下采油装备来采油,叫做水下采油法。
一般在较深水中也可采用钢管在海底集油,然后再用软管连接到海上的浮动分离储油装置上。
例如常用的单点系泊装置即使用高100m以上,直径约10m的圆柱型浮筒,上端与油气分离、储油装置连接,底部用软管连接海底集油管线。
它既能固定于一个位置上,又能随风浪摇摆。
浮筒上装有漂浮软管和尼龙系缆,还有操纵软管及系绳用的滚筒和动力转盘,通过软管用泵向油轮装油。
油轮保持迎风可绕浮筒360º旋转。
水面处浮筒周围有碰垫,以防船碰伤。
浮筒上有直升飞机坪和供应维修用的房舍,如图2-1所示。
也可在海底建立水下油罐,储存原油。
油罐是一个顶部为圆弧形的圆柱体。
用管道把压缩空气压入圆柱体内,将油罐拖运到装设地点,然后再利用压缩空气和一个临时补偿装置使罐从海面沉到海底。
图2-1 单点系泊装置(二)海上采油平台的类型海上采油平台依其制造材料分有钢质及混凝土平台,按其特点来分又有桩基式、重力式和混合式三种。
海上采油气工具应用与分类
按平台的布置方案分
(1)综合式采油平台(集中型采油平台)。
将全部采油、储油设备以及生活设施都集中于一个平台上。
一般用于深海区。
(2)组合式采油平台(分散型采油平台)。
此平台具有3个独立的模块,分别用于生产、储油或给工人提供生活场所。
平台之间用栈桥连接。
按平台的作用分
(1)油气开采平台。
(2)海上油、气集输平台。
(3)海上服务平台。
按制造材料分
(1)桩基式钢质平台。
实际就是固定式钻井平台,只不过是在钻完井后将钻井设备拆除,装上采油设备,作为采油平台使用。
(2)重力式混凝土平台。
是用混凝土浇筑而成的,靠自重坐于海底。
它的基础部分和立柱都是中空的舱室,可用来储存原油。
(3)桩基混凝土混合式平台。
按平台各种特点分
(1)固定式采油平台。
固定式海上采油平台,是用桩基,沉垫基础或其它方法固定在海底面上指定位置并对其产生支承压力的结构物。
是世界上用得最早而且较为广泛的一种生产系统。
固定式平台上用来开采海上油气田的各种工艺流程和设备基本上与陆上油田相似。
固定平台生产系统包括以下几种主要形式:①刚性平台:桩基(主要是导管架)式平台开采系统、重力式平台开采系统②柔性平台张力腿式平台开采系统、绷绳塔式开采系统。
(2)浮式采油平台。
凡是海面上处于漂浮状态的采油平台。
(半潜式、油轮型采油平台)
采油平台的发展方向是张力腿平台和具有储油能力的半潜式采油平台。
[1]。
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(1)桩腿 按其结构来分, 有圆柱及桁架两种。按其升降方 式来分,又有气动、液压、齿轮 齿条传动三种。管柱桩腿采用气 动或液压方式升降,而桁架桩腿 则采用齿轮齿条传动方式。桩腿 长度视水深而定,一般为75~ 170m。
图2-8 自升式钻井平台
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(2)工作平台 本身就是一个驳船甲板,用以安放机械设备。 钻井时,桩腿下降,支在海底,平台高出海面,以便进行作业。完 井后,先将平台降至海面,再拔起桩腿,于是驳船漂浮于海面,以 便拖运。
图2-6 坐底式钻井平台
石油工程学院海洋工程系26
图2-7 坐底式钻井平台
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其结构组成有:
(1)沉垫(浮箱)利用充水排气及排水充气的沉浮原理来控 制沉垫沉降或上升。钻井时,沉垫中注水,因而可坐于海底。完井 后,沉垫排水充气,构成浮箱,因而平台升起,即可拖航。沉垫 (浮箱)有船舱型及浮筒型两种。
图2-5 带桩架与不带桩 架的固定平台
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(4)按钻井设备布置分,有带辅助船、不带辅助船两种。前 者将钻杆、套管、泥浆材料库、水泥库等器材存放在辅助船上, 因而平台面积可缩小至15×30m^2。后者需加大平台面积至 16×40m2,或采用多层式结构,分层布置设备,但因高度增加, 稳定性差。
固定平台的优点是: 1)稳定性好。 2)海面气象条件对钻井工作影响小。 其缺点是: l)不能移运。 2)造价高,适用水深有限,它的成本随水深而急剧增加。
固定钻井平台一般应用于有价值的油田,且适用水深在 20m以内。完井后可做采油平台用。
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2.坐底式钻井平台
坐底式钻井平台是一 种具有沉垫(浮箱), 并借助沉垫可坐于海底, 漂浮海面则可拖航的移 动式平台。如图2-6所 示,其上为工作台,下 为沉垫(浮箱),中连 支撑管柱,总高度大于 工作水深。我国自行设 计与建造的“胜利一号” 坐底式钻井平台如图2- 7所示。
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2、自升式钻井平台 自升式钻井平台是由一个上层平台和数个能够升降的
桩腿所组成的海上平台。这些可升降的柱腿能将平台升到 海面以上一定高度,支撑整个平台在海上进行钻井作业。 这种平台既要满足拖航移位时的浮性、稳性方面的要求, 又要满足作业时着底稳性和强度的要求,以及升降平台和 升降桩腿的要求。
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图2-1 水深和钻井平台的形式选择
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图2-2 水深和采油平台的形式选择
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二、海上钻井平台
海上钻井平台是指在海上钻井时的工作场所。就其作业特点来 说,可分为固定式与浮动式两种。前者作业时固定于海底;后者作 业时漂浮于海面,随海水浮动。 (一)海上钻井平台的类型、性能及选择
相应的甲板面积和载重量。 这类平台在钻探工作时尽可能减少其位移,以限制平台的钻
探设备(如钻管等)的受力和变形,保证正常的钻探工作。根据操 作情况,这种位移在垂向应不大于±1.5m,水平方向应不大于水深 的6%,平台的纵横倾角应不大于3度。
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因为一口油井约需作业时间长,所以这类平台,在早期油田 开发中,以移动式较为有利,可以便于经常迁移。这类平台有半潜 式、自升式和船舶式等。但在大规模油田的开发中,也有用固定式 平台作为多井钻井平台,随之作为开采平台使用的。
(2)工作平台 用于安放机械设备。有正方形、长方形、三 角形三种型式,与中间支柱焊接相连。一边有开口,以便于完井后 移运;另一边安置吊梯或起重机,以便从辅助船上搬运器材。
(3)支柱一般采用金属桁架结构,与平台及沉垫相连接,它 的高度随工作水深而定,约为20~30m。若在四个角柱处增添大直 径的钢瓶或浮筒,则其适用水深可略增,稳定性也可提高,升降速 度也可加快。
起重平台,以及打桩、铺管作业等。 工作人员长期生活在海上,条件恶劣,工作紧张,故居
住条件应能保证船员的充分休息,例如能保证摇晃小,振动小, 振动频率低等,还应能保证船员的充分安全,对防火,救生等 应符合有关规范的要求。对浅水和多井的作业区,居住平台可 用固定式的,但在深水区,则多用半潜式的。
其他如起重、打桩、铺管等作业平台,对海洋环境的运 动响应也都有一定的要求必须给予满足。
坐底式(沉垫式)钻井平台的优点是:钻井时固定牢靠;完 井后移运灵活。其缺点是:工作平台高度恒定,不能调节;工作平 台面积不宜过大,否则不易拖运;工作水深较浅。
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3.自升式(桩腿式)钻井平台
自升式(桩腿式)钻井平 台是一种具有自行升降的数根桩 腿,并借助桩腿稳定于海底的移 动式平台。如图2-8所示。
独立腿式 沉垫式
牵索塔式 顺应式
张力腿式
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2、按功能,海洋平台的分类有钻井平台、生产 平台、生活平台、储油平台、近海平台等。
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一、海上平台的主要性能要求
按使用功能分类,海水石油平台可划分为:海上钻探、海上 油气开采、海上油气集输和海上服务四类。
(一)海上钻探 钻探平台主要用来安装钻探设备,进行钻探活动,故必须有
钻井浮船的优点是:移运灵活,停泊简单;适用水深大,最 大可达5000m。其缺点是:稳定性差;受海上气象条件的影响大。
5.半潜式钻井平台 半潜式钻井平台与坐底式钻井平台相似。在浅水区,沉垫坐
于海底,可作为坐底式钻井平台使用,而在30~3000m深水区,平 台处于漂浮状态,相当于钻井浮船,如图2-10所示。
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图2-3 各类钻井平台对比图
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表2-1 各类移动式钻井平台的性能 石油工程学院海洋工程系13
各种不同平台的特点 钻井平台
海洋钻井的目的足为了了解海底地质构造及矿物 储藏情况,这项工作通常是由钻井平台来完成的。
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海上钻井的设备相当复杂,包括井架(又称 钻塔)、提升设备、转动系统、泥浆循环系统、动 力系统、井口系统、井控系统、水下钻井设备的 控制操作系统、运动补偿系统等。因为海上钻井 要受到风、浪、流的影响,所以比陆上钻井要复 杂得多。
1.海上钻井平台的类型与性能 海上钻井平台按照能否移动来划分,可分为两大类。
1)固定式:固定钻井平台。固定于海底后,即不能再移动。 2)移动式:包括自升式钻井平台、坐底式钻井平台、半潜式 钻井平台和钻井浮船。作业完成后,它们可以通过拖航或自航,移 运至其它地点。 在表2-1中列出了移动式钻井平台的性能参数,各类钻井平台 的结构及其对比情况如图2-3则所示。
第二章 海上石油平台
主要内容
2.1 海上平台的主要性能要求 2.2 海上钻井平台 2.3 海上采油平台 2.4 我国海上钻井平台介绍
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海洋平台的分类
1、按运动方式,可分为固定式与移动式两大类
固定式 海洋平台
移动式
桩式
群柱式 桩基式 腿柱式
重力式
浮式 坐底式
船式 半潜式 坐底式 自升式
钻井浮船的船体一般用钢材制成,也可用钢筋混凝土制成。 后者节约金属且耐腐蚀,但需用预应力钢筋混凝土构件,以保证其 强度、抗冲击和抗震能力。
钻井浮船到达井位后,要抛锚固定。作业时特别是遇到风浪 时,钻井浮船船身产生上下升沉及前后左右摇摆,因此,在钻井浮 船上,应合理布置机械设备,增设升沉补偿装置、减摇罐,及采用 自动动力定位系统等多种措施来保持船体稳定。
图2-4 固定平台的结构型式
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(2)按桩柱制造材料分,有木桩、 钢桩、混凝土桩三种。混凝土桩一般 预制好后,再在海上打桩。目前多用 钢管桩即在空心钢管中浇注混凝土的 结构。
(3)按打桩用的设施分,有带桩架、 不带桩架两种,如图2-5所示。前者 通过打桩架打桩,打桩后,打桩架即 作为导管架的组成部分。后者需在驳 船运送来的甲板上打桩,打桩后留下 甲板固定好,驳船即离开,此法应用 广泛。
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4、钻井船
钻井船是设有钻井设备,能在水面上钻井和移位的船,也 属于移动式(船式)钻井装置。较早的钻井船是用驳船、矿砂船、 油船、供应船等改装的,现在已有专为钻井设计的专用船。目 前,已有半潜、坐底、自升、双体、多体等类型。钻井船在钻 井装置中机动性最好,但钻井性能却比较差。钻井船与半潜式 钻井平台一样,钻井时浮在水面。井架一般都设在船的中部, 以减小船体摇荡对钻井工作的影响,且多数具有自航能力。钻 井船在波浪中的垂荡要比半潜式平台大,有时要被迫停钻,增 加停工时间,所以更需采用垂荡补偿器来缓和垂荡运动。钻井 船适于深水作业,但需要适当的动力定位设施。钻井船适用于 波高小、风速低的海区。它可以在600m水深的海底上进行探查, 掌握海底油、气层的位置、特性、规模、贮量,提供生产能力 等。
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(二)海上油气开采平台 开采平台主要用来开采油、气和对油、气进行初步处理
(如油气、油水分离)的,它必须成为多口生产井和油气处理设施 的基础。故必须有相应的甲板面积和载重量,但对位移限制则没有 钻探平台那么严如导管架平台或重力式平台,在浅水区,固定式平台也 较经济。但在深水区,或在早期生产中,则以使用移动式平台较为 经济。
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(二)各类钻井平台的结构及特点
1.固定钻井平台
固定平台是借助导管架固 定在海底的一个高出水面的 建筑物,上面铺设甲板,作 为平台,用以放置钻井机械 及设备。其类型有:
(1)按导管架的结构型式 分,有直桩式、直桩-斜桩 式、联结式三种,如图2-4 所示。
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(三)海上油、气集输平台 开采平台生产的油、气,可以自己储存一部分,大量的则需
另用储油平台贮存,并由此平台通过固定的管线或穿梭油轮向陆上 输送。这在同一地区同时有若干个开采平台时显得尤其必要。从安 全的观点看,开采平台和贮存平台分开更有好处。