辊压机的使用及操作(标准版)
辊压机使用与操作范文
辊压机使用与操作范文辊压机是一种用于金属板材或金属管材的卷辊机械设备。
其原理是通过辊子的滚动压力，将金属板材或金属管材弯曲成所需的形状。
辊压机广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、能源、机械制造等行业。
本文将为大家详细介绍辊压机的使用与操作方法。
一、辊压机的使用准备1、检查设备：在使用辊压机前，首先要检查设备的各项部件是否完好，包括辊子、传动装置、液压系统等，确保设备能够正常工作。
若发现有损坏或异常的部件，需要及时修理或更换。
2、设备调试：辊压机在使用前需要进行一定的调试工作，以确保设备的正常运转。
具体包括调整辊子之间的间距，校准辊子的位置，调整液压系统的压力等。
3、工作台准备：在进行辊压机操作之前，需要将金属板材或金属管材放置在工作台上，并确保其位置正确、固定牢固，以防在操作过程中出现移位或滑动的情况。
二、辊压机的操作流程1、装载工件：将待加工的金属板材或金属管材放置在辊压机的工作台上，调整其位置并固定好，以确保在操作过程中工件不会发生移位或滑动。
2、调整辊子：根据加工需求，调整辊子之间的间距和位置，以确保可以将工件正确地压制成所需的形状。
一般辊子之间的间距越小，加工出的曲线越小，间距越大，加工出的曲线越大。
3、调整液压系统：根据加工的材料和要求，调整液压系统的压力大小。
一般来说，较硬的材料需要较高的压力，而较软的材料则需要较低的压力。
4、操作辊压机：启动辊压机的电源，将工件向辊子的中间靠近，并逐步调整辊子的位置，使得工件可以顺利进入辊子之间。
在工件进入辊子之间后，持续压制工件直至加工完成。
5、加工完成后：在加工结束后，关闭辊压机的电源，并等待辊子完全停止转动后，再将工件从工作台上取下。
清理工作台和辊子上的杂物和残渣，保持设备的清洁。
三、辊压机使用中的注意事项1、安全操作：在辊压机操作时，务必戴上防护手套和防护眼镜，确保自身的安全。
同时，要遵循操作规程，不得将手或其他物品伸入辊子之间，以免发生意外。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程(标准版)
辊压机安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0969辊压机安全操作规程(标准版)1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。
9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。
14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。
16.各安全罩、检查门是否装好。
17.各部件是否完好。
18.应保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程范本（2篇）
辊压机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 在使用辊压机之前，操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后才能够操作。
2. 在操作辊压机之前，必须检查辊压机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或障碍物，以确保操作过程中安全无误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、工作手套等。
二、辊压机的安全操作步骤1. 启动前的检查a. 检查辊压机的开关、按钮、紧急停车装置等是否正常工作，确保所有安全装置可靠。
b. 检查辊压机的电源线是否有破损或老化，防止发生电气故障。
c. 检查辊压机的辊子是否有松动或损坏，如有必要进行维修或更换。
2. 辊压机的启动a. 操作人员要确保自己和其他人员远离辊压机，将电源开关拨到启动位置。
b. 操作人员要注意辊压机启动过程中的动作是否正常，如有异常应立即停止操作并检查故障原因。
3. 辊压机的操作a. 在操作辊压机之前，操作人员必须确认辊压机的工作状态正常，无异常杂音或震动。
b. 操作人员要按照工艺要求调整辊子的压力和速度，确保辊压机的操作效果最佳。
c. 操作人员在操作辊压机过程中要保持警惕，注意观察辊子的运行状态，如有异常应立即停机并进行检查。
4. 辊压机的停止a. 在停止辊压机之前，操作人员要先将辊子的压力和速度调整为最低档，并等待一段时间，确保辊压机完全停止。
b. 操作人员要按下紧急停车按钮或拉动紧急停车装置，确保辊压机立即停止运转。
三、常见事故的处理方法1. 运行事故处理a. 若辊压机在运行过程中出现异常声音或震动，操作人员应立即停止辊压机，并检查是否有辊子松动或故障现象。
b. 若辊压机运行中出现断电情况，操作人员要立即停止操作，并找到断电原因进行解决。
2. 操作事故处理a. 若操作人员在操作过程中发生意外受伤，其他人员应立即停止辊压机，并进行急救处理，并及时报告上级领导。
b. 在操作过程中爆炸或火灾等紧急情况发生时，操作人员要迅速按下紧急停车按钮，并通过消防器材进行灭火。
辊压机的使用及操作
辊压机的使用及操作随着现代机械工业的发展，辊压机已经成为了金属加工行业中不可或缺的设备之一。
其用途广泛，适用于各种不同的金属板材加工，是很多厂家的首选加工设备之一。
在这篇文章中，我们将介绍辊压机的使用和操作，帮助您更好地了解和使用这一设备。
1. 辊压机基本原理辊压机是一种通过轮压弯曲金属板材的设备。
辊压机主要由三个辊组成，其中一根是固定的，另外两根则位于上下两侧，可以通过电机驱动旋转。
工作时，需要将金属板材放在三个辊之间，使金属板材受到辊轮的挤压而被弯曲。
2. 辊压机的使用步骤在使用辊压机时，需要注意以下几个步骤：2.1 将辊压机接通电源将辊压机插头插入电源插座之后，确保电源开关处于关闭状态，防止发生安全事故。
2.2 调整辊子距离调整辊子距离是辊压机重要的一步，其目的是确保金属板材能够顺利通过辊子并被挤压弯曲。
在调整辊子距离时，需要根据金属板材的厚度和质地，适当地调整辊子距离，以保证金属板材在辊子中间位置通畅地通过。
2.3 垂直调整下辊在进行辊压机操作之前，需要确保下辊的垂直度，避免在操作中出现偏差。
如果下辊不垂直，则必须进行调整。
2.4 将金属板材放置在辊子之间将需要加工的金属板材放在辊子之间，确保金属板材在三个辊之间严密地贴合，不会出现松动或错位的情况。
2.5 开始操作辊压机经过以上步骤的准备，可以开始操作辊压机。
通过电机驱动辊子旋转，将金属板材挤压弯曲，使其得到加工成型。
在操作过程中需要注意观察金属板材形态变化，及时调整辊子距离和下辊垂直度。
3. 辊压机操作注意事项在操作辊压机时，必须注意以下事项：3.1 安全性辊压机属于高速旋转的机械设备，操作时要格外注意安全。
使用过程中必须戴防护眼镜和手套，避免意外发生。
3.2 操作人员操作辊压机时，必须由经过专业培训和考核合格的工作人员进行。
未经过培训和考核的人员禁止操作辊压机。
3.3 加工成品在操作辊压机时，必须确保加工成品质量符合要求。
否则会影响产品质量，浪费资源。
辊压机的使用及操作
辊压机的使用及操作辊压机是一种重要的工业设备，它主要用于对不同形状和大小的金属板材进行辊压、翻边和整形。
在制造汽车、机械、船舶等生产过程中，辊压机都扮演着非常重要的角色。
使用和操作辊压机需要掌握一定的技巧和安全知识。
本文将介绍辊压机的使用及操作。
一、辊压机的概述辊压机是一种通过三个滚轮辊压板材以达到整形的设备。
辊压机中的三个滚轮分别称为上辊、下辊和侧辊。
上辊和下辊固定在两个支柱上，并相互平行，上下轴线间距可调节；侧辊则位于上辊和下辊之间，并能够往来移动。
辊压机广泛用于汽车、机械、造船、建筑等行业。
二、辊压机的使用1. 准备工作使用辊压机前，需要先进行一系列的准备工作。
首先，确保辊压机的运转状态正常；其次，需要准备好铁板，注意铁板必须符合辊压机的规格；最后，验收安全防护措施，并确保安全。
2. 调整辊轮将铁板放在辊压机中，然后将辊轮调整到适合铁板大小和厚度的位置。
在调整过程中，需确保辊轮的平行度与轴线位置正确。
3. 调整侧辊将调整好的铁板放置在辊压机的中央，然后才能调整侧辊。
通过调整侧辊的位置，可实现铁板的横向折弯。
4. 将铁板压入辊压机铁板放入辊压机中后，需要把辊压机的压力调整到合适的水平。
然后启动辊压机，使压力由弱逐渐加强，以达到整形的效果。
三、辊压机的操作1. 启动与停止启动辊压机前，需确保所有防护装置正常。
开始辊压机后，需调整辊轮位置，确保铁板与辊轮之间的间隙合适，防止铁板被夹住或损坏。
停止辊压机时，需要先将压力逐渐减小并彻底停机后，方可将铁板取出。
2. 操作注意事项在操作辊压机过程中，需注意以下事项：（1）遵循操作规程，要先进行安全检查，确保设备处于安全状态。
（2）在调整辊轮和侧辊时，注意手部安全，不要放置在辊轮轮缘或侧辊附近。
（3）调整设备时，应在运行中进行，不能在停机状态下。
（4）长时间操作辊压机时，需戴上防噪音的耳塞，防止噪声对听力的伤害。
（5）设备经常需要进行维护，注意清洁和润滑。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种运用机械力对材料进行辊压、辊挤和辊弯的设备。
它主要适用于金属制造业中的轧钢、铸钢、铝、铜、铁、不锈钢等各种金属材料的辊压加工，也可用于加工塑料板、橡胶板等非金属材料。
以下是关于辊压机的使用和操作的详细说明。
一、辊压机的基本构造和工作原理辊压机由上辊、下辊和传动机构组成。
上辊和下辊通过传动机构同步转动，形成一对紧密咬合的辊对。
材料经过辊对之间的缝隙，受到辊对的挤压和弯曲，从而实现辊压加工。
辊压机的工作原理是利用机械力将材料挤压变形，通过一对紧密咬合的辊对施加作用于材料上，使其产生塑性变形，从而改变材料的形状和结构。
二、辊压机的使用方法和操作步骤1. 准备工作：(1) 确保辊压机的工作场地清洁、整洁，无杂物和障碍物。
(2) 检查辊压机各部分的润滑情况，添加润滑油或润滑脂。
(3) 确保辊压机的各控制按钮、开关、手柄等完好，无损坏和松动。
2. 调整辊距：(1) 打开辊压机的润滑系统，润滑辊对运动部位。
(2) 调整辊距：根据加工材料的厚度和宽度，调整上辊和下辊之间的距离。
一般情况下，辊距应大于材料的厚度，但不大于材料的宽度。
3. 调整辊压力：(1) 将辊压机的电源接通，打开主电源开关。
(2) 根据加工材料的硬度和厚度，调整辊压力。
一般情况下，辊压力应逐渐增加，直到满足加工要求为止。
4. 开始辊压加工：(1) 将待加工的材料放置在上辊和下辊之间，确保材料平整、垂直，并与辊对咬合。
(2) 按下启动按钮，使辊压机开始工作。
此时，上辊和下辊开始同步转动，对材料进行辊压加工。
(3) 观察材料的变形情况，根据需要适时调整辊距和辊压力。
5. 完成辊压加工：(1) 达到加工要求后，停止辊压机的工作。
(2) 将加工完成的材料取出，整理好辊压机周围的工作区域。
(3) 关闭辊压机的润滑系统和主电源开关，进行设备的维护和保养。
三、辊压机的安全注意事项1. 必须戴好劳动防护用品，在操作时要特别注意安全。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程
1、开机准备工作
1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。
1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。
1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。
1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。
1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。
1.6 各输送设备、进料系统工作正常。
2、开机
2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。
2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。
2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。
2.4 开启集中润滑系统。
2.5 启动主电动机。
2.6 开启进料系统各设备。
2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。
2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。
3、停机
3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。
3.2 长时间停机
3.2.1 卸掉液压系统压力
3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。
3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。
4、注意事项
4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。
4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒径较大（25~30mm以上）物料较硬，则加大料量和工作辊缝。
辊压机使用与操作模版
辊压机使用与操作模版一、辊压机的概述和工作原理辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于冶金、轻工、化工等行业。
其主要作用是通过对金属材料的辊压，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
辊压机主要由辊压机本体、辊子、滑轨、调整装置、电控系统等组成。
其工作原理是将金属材料放置在辊子之间，然后通过调整装置控制辊子的位置和压力，使其对金属材料进行辊压。
通过不同的辊型和调整操作，可以得到不同形状和尺寸的产品。
二、辊压机的使用注意事项1. 在使用辊压机之前，需要对其进行初步的检查和保养，确保其各项功能正常并且润滑良好。
2. 需要根据加工要求选择合适的辊型，并进行正确的安装和调整。
在安装和调整过程中，要注意辊子之间的间隙和压力是否均匀，以及辊子的垂直度是否正确。
3. 在使用辊压机时，要确保金属材料的尺寸符合要求，并且放置正确。
不得将过大或过小的金属材料放入辊子之间。
4. 在操作辊压机时，需要戴好防护手套和护目镜，以确保安全。
同时要注意操作时的平衡和稳定，不得用力过大或过小。
5. 在辊压过程中，要随时观察辊子和金属材料的状态，及时调整辊子位置和压力，以保证加工质量。
6. 在辊压机停止工作之后，需要进行清洁和保养。
清洁时应使用专用工具，不得用硬物进行清理，以免损坏设备。
三、辊压机的操作步骤1. 打开辊压机的电源，然后按下启动按钮，待设备运转正常之后，可以开始进行辊压操作。
2. 根据加工要求，选择适当的辊型，并进行安装和调整。
在调整过程中，需要通过滑轨和调整装置控制辊子的位置和压力。
3. 将金属材料放置在辊子之间，并调整辊子的位置，使其适应金属材料的尺寸。
4. 通过操作调整装置，控制辊子的压力。
在调整辊子压力时，要根据金属材料的硬度和加工要求灵活操作，以保证加工质量。
5. 开始进行辊压操作，通过按下控制按钮，使辊子向金属材料施加压力。
在辊压过程中，需要通过观察辊子和金属材料的状态，及时调整辊子位置和压力。
6. 辊压完成后，停止辊压机的运行，关闭电源。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种常见的工业设备，主要用于对金属板、金属管材等进行辊压、整形和弯曲的机械设备。
以下是关于辊压机的使用与操作的一些说明：一、辊压机的基本结构与工作原理：1. 辊压机主要由辊子、支撑架、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辊压机工作时，通过两个或多个辊子之间的相对运动，将金属板或管材挤压、弯曲成所需形状。
二、辊压机的操作步骤：1. 接通电源和液压系统，确保电气设备和液压系统正常运行。
2. 将需要处理的金属板或管材放置在辊子之间，调整辊子的位置和间距，确保金属材料能够在辊子之间顺利通过。
3. 调整辊子的位置和角度，以适应所需的压制和弯曲形状。
4. 启动电气控制系统，开始压制过程。
根据需要的操作，可以选择不同的操作模式，如单程、循环、连续等。
5. 在操作过程中，要密切关注压制过程中的压力、速度和位移等参数，确保操作的质量和安全性。
6. 在达到预定的压制效果后，停止辊压机的运行，取出金属板或管材，进行必要的处理和后续操作。
三、辊压机的注意事项：1. 操作人员在使用辊压机时，必须熟悉该设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训和资质认证。
2. 在操作辊压机前，要检查设备的工作状态、润滑情况和紧固件的松动情况等，确保设备正常运行和安全使用。
3. 在操作过程中，要注意金属材料的输入方式和位置，确保金属材料能够良好地通过辊子之间，避免卡住或变形等情况。
4. 在压制过程中，要密切关注压制参数和设备的运行状况，及时调整操作，以确保操作的质量和安全性。
5. 操作人员要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，以避免事故伤害。
6. 在停止辊压机运行后，要及时清理辊子和周围的杂物，保持设备的整洁，并及时检查设备的运行状态和润滑情况。
四、辊压机的维护与保养：1. 辊压机在长期使用后，需要定期对设备进行检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑，确保辊子和其他运动部件的顺畅运行。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种用于金属板材加工的设备，通过对金属板材进行辊压，可以使其变形、弯曲或加工成各种形状。
辊压机广泛应用于船舶、汽车、机电、建筑等行业，是金属加工过程中不可或缺的重要工具。
本文将介绍辊压机的使用与操作，包括设备的组成、工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、辊压机的组成辊压机主要由机架、传动系统、辊筒系统、液压系统和控制系统等部分组成。
1. 机架：负责支撑整个设备，保证辊压过程的稳定性。
2. 传动系统：由电机、减速机和传动轴组成，通过传动带或链条将动力传递给辊筒系统。
3. 辊筒系统：由上、下两个辊筒组成，辊筒之间通过轴承连接。
辊筒可根据需要进行调整，以适应不同工件的加工要求。
4. 液压系统：负责控制辊筒的升降和前后调整，以及辊筒的压力调节。
5. 控制系统：包括电气控制柜、按钮、传感器等设备，用于控制辊压机的启停、速度调节和辊筒的位置调整等功能。
二、辊压机的工作原理辊压机的工作原理是通过上、下两个辊筒对金属板材施加一定压力，使其在辊筒间进行变形、弯曲或加工成所需形状。
辊压机的工作可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：将金属板材放置在上、下两个辊筒之间，并进行对位和夹紧。
2. 启动设备：按下控制柜上的启动按钮，启动电机和液压系统。
3. 辊压操作：通过控制柜上的按钮调节辊筒的位置、压力和速度等参数，控制辊压过程。
4. 结束工作：辊压完成后，按下控制柜上的停止按钮，关闭电机和液压系统。
三、辊压机的操作步骤在使用辊压机时，需要遵守以下操作步骤，以确保安全和正常的工作：1. 准备工作：检查辊压机的各个部件是否正常，确保设备处于稳定的工作状态。
清洁工作台和辊筒表面，以确保工件能够正常移动。
2. 调整辊筒位置：根据工件的大小和要求，调整上、下辊筒的位置，确保工件能够顺利通过。
3. 确定压力和速度：根据工件的材质和加工要求，调节辊压机的压力和速度。
一般情况下，压力和速度应调整到适当的位置，既能满足加工要求，又能保证安全。
辊压机使用与操作范文（二篇）
辊压机使用与操作范文辊压机是一种常用的机械设备，广泛应用于钢铁、建筑、机械制造、汽车制造等行业。
使用和操作辊压机需要注意以下几点：1. 安全操作辊压机是一种高效而又危险的设备，操作人员在使用时必须要注意自身的安全。
在操作辊压机之前，必须戴好安全帽、安全鞋，并穿戴整洁、合身的工作服。
同时，要确保辊压机的开关装置灵活可靠，操作人员在使用辊压机时必须按照规范操作，不能违规使用。
2. 设置合理的工作参数在使用辊压机之前，需要根据具体的工作需求设置合理的工作参数。
包括辊压机的压力、速度、辊直径、辊宽度等参数。
合理的工作参数可以提高辊压机的工作效率，同时也可以保证辊压机的使用寿命。
3. 定期维护保养辊压机在使用一段时间后需要进行定期维护保养，以保证其正常的运行状态和工作效率。
这包括清洁辊压机表面的油污、检查辊轴的润滑情况、定期更换润滑油等。
定期维护保养可以延长辊压机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
4. 操作规范在使用辊压机时，操作人员必须按照操作规范进行操作。
首先，要熟悉辊压机的各个部件和功能，了解各个按钮和开关的作用。
其次，在操作过程中要注意控制操作节奏，避免操作过快或过慢。
另外，在操作辊压机时要注意力集中，不能分心。
操作人员还要严格按照工作指导书的要求进行操作，遵循操作流程，确保操作的准确性和安全性。
5. 关注工作环境辊压机在工作过程中会产生噪音、振动和尘埃等，操作人员需要关注工作环境的安全和卫生。
在操作辊压机时，要注意个人防护，避免噪音、振动和尘埃对身体的伤害。
同时，要定期清理工作区域，保持环境整洁、干净，并采取相应的防护措施。
总之，在使用和操作辊压机时，操作人员必须要注意自身的安全，并按照操作规范进行操作。
合理设置工作参数，定期维护保养辊压机，关注工作环境的安全和卫生，都是保证辊压机正常工作的重要环节。
只有做到这些，才能确保辊压机的使用寿命，并提高工作效率。
辊压机使用与操作范文（二）辊压机，也称为辊压成型机，是一种用于将材料进行辊压成型的设备。
辊压机安全操作规程（三篇）
辊压机安全操作规程一、安全操作概述1. 辊压机是一种用于金属加工的设备，主要用于辊压、矫直和模压金属材料。
2. 辊压机的操作必须由经过培训的人员进行，操作人员必须熟悉辊压机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 辊压机的操作必须符合相关的安全法规和标准，遵循安全第一的原则。
二、操作前的准备1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服。
2. 检查辊压机的外观是否完好，各部件是否正常运转，是否有异味或异常声音。
3. 判断辊压机的工作环境是否具备安全条件，如有任何安全隐患必须及时消除。
4. 检查辊压机的电气系统是否正常，各控制按钮和开关是否灵活可用。
三、操作流程1. 将待加工的金属材料放置在辊压机的工作台上，调整工作台的高度和位置，使之与辊压机的辊筒平齐。
2. 打开辊压机的电源开关，调整辊压机的工作速度和压力，根据加工要求选择合适的参数。
3. 操作人员将待加工的金属材料推送到辊压机的进料位置，保持金属材料在辊筒之间的平衡。
4. 操作人员通过控制按钮或脚踏开关，启动辊压机的工作，辊筒开始转动，并对金属材料进行辊压。
5. 观察金属材料的加工状态，如发现异常情况，立即停止辊压机的工作，并检查问题原因。
6. 加工完成后，停止辊压机的工作，关闭电源开关，将加工好的金属材料取出，并进行后续处理。
7. 清理辊压机的工作台和辊筒，确保无杂物残留，防止对下次加工产生影响。
四、安全注意事项1. 辊压机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数或进行不正当的操作。
2. 辊压机的工作环境必须保持清洁整洁，防止杂物进入辊压机内部导致故障。
3. 操作人员在操作辊压机时，必须将身体、手和衣物远离辊筒，以免被辊筒夹住造成伤害。
4. 加工时，严禁将手指或其他物体伸入辊筒之间，避免发生夹伤或卡住物体的情况。
5. 在操作过程中，若发现辊压机有异常噪音、电气故障等情况，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行检修。
辊压机操作规程
辊压机操作规程辊压机在通过空载运转过后，进入正常投料运行阶段。
现将在辊压机生产使用过程简介如下：一、辊压机的开机／停机运行(一)、现场自动模式开／停机步骤：1、上电前检查各设备和接线是否有异常，现场控制箱上的加减压旋钮旋向住手位置，控制方式旋钮旋向“现场自动”位置。
2 、主控制柜上电，显示屏稍后将进入主操作界面。
3、确认控制方式选择正确，检查各信号是否有异常，确认设定参数是正确的。
4、检查各设备是否备妥，如果设备未备妥，相应设备位置会有一小黄点闪烁。
5、现场控制箱上启动各油站，当油站无法启动检查显示界面上列出启动条件是否全部满足，有故障和报警应根据提示信息及时排除。
设备的所有故障停车原因均可以在报警信息里查询，报警信息分为实时报警信息和报警历史信息，报警历史可以查询最近一段时间浮现过的各种报警。
6 、等待油系统正常，注意：当油站的油泵运转后并不意味该油站油系统已经正常，正常条件还包括油温、油压、油位等信号正常信息。
辊压机系统运行采用的油系统信息不是油泵运转而是油系统正常信息。
油系统未正常时显示界面上显示闪烁的小黄方框，正常后方框变绿，油系统正常应具备的条件在显示界面上可以查询。
7、液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压，将左、右侧加压旋钮均旋向加压位置，压力到达设定的预加压力自动住手，需要暂时改变压力只须将旋钮旋回住手位置后再次旋到加、减压位置即可实现加、减压调节。
8、上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均己正常则现场控制箱上的绿色备妥指示灯开始闪烁，在主控制柜上发出启动预告信号，启动预告结束后绿色备妥指示灯长亮。
此时允许启动主机电。
如果备妥指示灯不亮则应到主控制柜显示界面上查询不能备妥的原因。
9、进料前需要再次检查进料装置开度标尺位置是否和显示在中控和现场控制箱上的信号一致，进料装置开度过大会导致主机电过载。
10 、现场控制箱上启动主机电，建议首先启动固定辊，运转正常后再启动活动辊主机电。
启动主机电前应确认辊间没有物料和异物。
辊压机使用与操作
各种挤压粉磨工艺的特点及辊压机操作具体说明1. 预粉磨系统是将物料在辊压机进行挤压预处理，一般采用边料循环方式，将由于边缘效应而辊压不好的边料分出后，料送入球磨机粉磨至成品。
可采用低压大循环和高压小循环两种操作方式。
实验证明：对于预粉磨系统，高压操作时，循环负荷（回辊压机料量与新喂入料量的比值）在 100%时对功耗和节能幅度有一个最佳值，而低压时，循环量增加，系统功耗降低、节能幅度增加，直至 300% 采趋于稳定。
由此可以认为：低压操作时料饼循环量在 200%--300%是有利的，高压操作时料饼循环量宜控制在100%左右。
就系统功耗的绝对值而言，两种方式在循环量为270%时相同，在小于这一循环量范围，高压操作始终低于低压操作；在各自最佳循环负荷下（功耗最低）前者亦较后者的 5% 预粉磨系统由于原料颗粒分布集中、不连贯，细粉含量多，物料辊压前后容重变化大，形成辊压机较大的水平位移，水平振动剧烈，另一方面，物料易出现离析，导致辊缝偏斜，增加载荷，所以上述两种操作方式，均存在一定不足。
具体方式的选择需要依据具体系统的辊压机工况、附属设备及后续球磨能力确定根据上面所述内容，预粉磨系统采用高压小循环方式较为适宜，降低循环量，秤重仓内细粉比例小，避免发生严重离析现象，减少辊子的偏斜，同时可以杜绝秤重仓内细粉积存形成的塌料、下游输送设备过载的情况。
对于后续磨机由于配置、介质级配、工况等因素形成的与辊压机能力不匹配情况，可采取减薄料饼厚度、控制通过量的方式来保证辊压机较小的循环量，不宜采用过分加大循环量的做法。
这里需要说明的是：通过调整辊压机钳料范围，减小其通过量要注意适度，如果辊压机入料口调的过小，使物料流出速度小于辊压机线速度时将导致在有仓重情况下的喂料不饱和。
无论采取何种操作方式均应保证辊压机达到合理的功耗，充分发挥其在整个系统中的作用。
2. 联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级后，小于一定粒径的半成品（一般为小于 0. 5mm-1 mm）送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。
辊压机的使用及操作
辊压机的使用及操作辊压机（也叫压路机或压实机）是一种专门用来进行土地和道路的表面压实的机器设备，通过其重力和振动作用，可以将土壤、砾石、沥青等材料压实，提高其稳定性、密度和耐久性。
辊压机的使用广泛，涵盖了建筑、公路、铁路等各个领域，而正确的操作和维护则是保证辊压机有效工作和延长其使用寿命的重要前提。
一、辊压机的基本构造辊压机的主要部件包括车架、振动系统、压路轮、底板、液压系统等。
按照压路轮的类型不同，辊压机主要可分为多轮式、胸牌式和足轮式三种。
多轮式辊压机的压路轮有多个，分别排列成几个轮组，可以适应不同类型和尺寸的路面和场地；胸牌式辊压机的压路轮通常是由两个大直径胸牌轮和两个小直径支路轮组成，可以进行高效、稳定的压实操作；足轮式辊压机的压路轮是通过一对均匀直径、靠近而互相平行的两个轮子来进行滚动压实的。
二、辊压机的使用方法1.安全操作在进行辊压机操作时，维护和保护好自身安全非常重要。
操作人员应穿着合适的防护衣，如安全帽、防护鞋、手套等，确保在不良工作场所时不会受到伤害，同时电缆和齿轮应处于理想状态，且应遵循安全规范进行操作。
2.选择适当极耐环保的供制订的轮胎针对不同材料的压实，细心选择大小不同的轮胎非常重要。
轮胎号表现在它的直径、宽度和胎压上。
辊压机操作人员需要准确测量平滑路面和待压实路面的参数，包括深度、密度和滞留时间等，以确定较合适的轮胎。
3.均匀压实在辊压机操作过程中，应尽可能均匀、全面地覆盖路面，并确保各个部位间的压实程度相当。
此外，也要注意轮胎与地面交合的情况，以保证较好的压实效果。
4.合理利用振动系统辊压机的振动系统可以提高其压实效率和质量，但不能滥用振动系统。
振动过度可能导致路面形变，或患有其它不良影响；而在更弱的路面上操作，也应调整振动参数适当降低，以保护路面表层，同时技术能够获取较理想的均匀效果。
三、辊压机的维护方法正常使用寿命的辊压机的1/3可以通过维护和保养延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________辊压机的使用及操作(标准版)辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。
料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。
实验证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辊压机与立磨在实践中得到广泛地采用，并取得较好的效果。
与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是单颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。
这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数1．工作压力压力是决定辊压效果的最基本参数。
液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。
它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，进而求出表征辊压各种量值。
下列为表征辊压机辊压的几个量值的计算式▲辊压机总力F（kN）F=n·S·Pr式中：n一液压缸数S一液压缸有效面积（m2）Pr一液压系统压力（MPa）▲平均辊压Pcp（KN/m2）Pcp＝2F/D·Bsinα式中：D一磨辊直径（m）B—磨辊有效宽度（m）α---压力角或称咬入角（°）▲投影压力PT（KN/m2）PT=F/B·D实际上真正对辊压效果起作用的是最大辊压。
以两辊中心连线为0度，压力角起始于8.3度，终止于—1.6度，而最大尖峰压力位于1.5度，尖峰压力略大于平均压力的2倍粉碎效应是压力的函数，试验表明平均压力在7-10MPa之间细颗粒增加速度最快，粉碎效率较高，辊压超过12MPa不再增加。
压力增加，单位能力电耗也增加，辊面磨损亦加重。
为此辊压机设计时要寻找一个合适的辊压值。
对于特定的辊压机，由于其辊径和有效辊宽已确定，因辊压与液压系统压力呈线性关系。
因此液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。
针对不同的工艺系统，辊压机采用的辊压值亦不相同。
早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500-10000kN/m2 相当于平均压力为12-15MPa；当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000-6000kN/m2，相当于平均压力为7-8MPa。
液压系统压力的选择的依据是喂入辊压机物料的物理性能、辊压机系统工艺以及后序设备的配套情况.压力的调节最好以电流有变化为基准。
压力沿辊宽呈不均匀的曲线分布，窄辊压力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均压力；宽辊的压力分布呈抛物线型，尖峰值1.5倍于平均压力。
压力沿辊宽的分布状况说明物料通过辊压机时有些部分是压力不足，有些部分又超压浪费小于0.5PCP大于1.5PCP窄辊35%30%宽辊20%由此可见宽辊有更好的压力分布曲线，意味着粗颗粒循环量少和总的能耗低端部压力降低的原因是喂料溜子和夹板（也就是两辊端面的侧板）摩擦减慢了端部的喂料速率，这就形成了所谓的边缘效应。
为此加强端部喂料、保持夹板的良好封闭状态即可改善压力分布2.料饼厚度辊压机的通过量公式为Q=3600·B·s·υ·γ（t/h）式中：B---辊压机宽度（m）s----料饼厚度（m）υ----辊压机线速度（m/s）γ----料饼容重（t/m3）由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）料饼厚度与辊压前后物料的容重、咬入角和辊径有关，压缩前物料的容重决定与物料的粒度组成，压缩后的物料容重于辊压有关，最大可至物料真比重的80%咬入角（α）决定与物料物理性质以及辊面的状况（一般为8-9度）如果辊压前后容重及咬入角不变则料饼厚度仅与辊径有关，一般料饼厚度≈0.02D，如果辊压降低料饼将变厚，这说明辊压机能力（通过量）将随辊压降低而增加。
在实际生产中，料饼厚度（即通过量）的波动主要是由于物料物理性能（主要是颗粒组成）变化引发的咬入角的变化，在生产实践我们会体会到：物料粒度偏大，料饼就较厚；细粒级含量增多时，辊缝就将减小。
所以要保证辊压机通过量的稳定，首先要保证入料性能的稳定。
在保持使用压力不变情况下，需要调整辊压机通过量（料饼厚度），只能使用辊压机进料装置的调节插板才能有效，其他方式的调节都将破坏辊压机料床粉碎的工作原理。
一般料饼厚度调节准则是：在工艺设备能够满足要求的前提下，应适当加大料饼厚度，尤其是当所喂料的粒度较大时，可以降低设备的负荷波动，有利于设备安全运转，因为这样可以适度加大辊压机能够耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效果决定于粒间压力而与料饼厚度无关，所以不要错误地认为增大料饼厚度，会导致辊压机出料中粗颗粒含量的增加四．辊压机操作参数的调整及操作方式当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定，喂入辊压机新鲜物料的物理特性基本定型（当然对于不同生产品种，亦存在较明显变化）。
因此辊压机可以调整的参数，实际上只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）辊压机的功率计算公式为：N=2·β·PT·D·B·υ（kW）式中β为作用角，一般为1/3α咬入角由于在辊宽、辊径一定情况下，投影压力决定于液压系统压力；辊压及咬入角又与料饼厚度直接相关，所以从上式可以看出辊压机的液压系统压力和料饼厚度决定了辊压机主电机的输出功率。
在保持主电机输出功率相对不变时，不同的压力与料饼厚度的搭配，即不同的操作方式，将对挤压后的物料产生不同的效果。
当高压力、薄料饼操作时，将使输出料的颗粒分布放宽，既有较高成品含量；低压力、厚料饼操作时，输出物料的颗粒均匀性好，但成品含量会有所降低。
辊压机的操作方式应根据工艺流程、物料情况、设备配置方式进行选择，由压力和物料循环量的不同，形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
各种专门为辊压机系统配置的选粉设备的出现，为挤压粉磨新工艺的出现提供了条件，使低压大循环成为辊压机的操作方式的主流，为辊压机的可靠、稳定运行奠定了基础，在某种意义上讲辊压机使用的推广亦有赖于此。
目前，带有辊压机的水泥粉磨系统进行增加打散分级机的系统工艺改造，也正是出于这一原因五．各种挤压粉磨工艺的特点及辊压机操作具体说明1.预粉磨系统预粉磨系统是将物料在辊压机进行挤压预处理，一般采用边料循环方式，将由于边缘效应而辊压不好的边料分出后，中料送入球磨机粉磨至成品。
可采用低压大循环和高压小循环两种操作方式。
实验证明：对于预粉磨系统，高压操作时，循环负荷（回辊压机料量与新喂入料量的比值）在100%时对功耗和节能幅度有一个最佳值，而低压时，循环量增加，系统功耗降低、节能幅度增加，直至300%采趋于稳定。
由此可以认为：低压操作时料饼循环量在200%--300%是有利的，高压操作时料饼循环量宜控制在100%左右。
就系统功耗的绝对值而言，两种方式在循环量为270%时相同，在小于这一循环量范围，高压操作始终低于低压操作；在各自最佳循环负荷下（功耗最低）前者亦较后者的5%预粉磨系统由于原料颗粒分布集中、不连贯，细粉含量多，物料辊压前后容重变化大，形成辊压机较大的水平位移，水平振动剧烈，另一方面，物料易出现离析，导致辊缝偏斜，增加载荷，所以上述两种操作方式，均存在一定不足。
具体方式的选择需要依据具体系统的辊压机工况、附属设备及后续球磨能力确定根据上面所述内容，预粉磨系统采用高压小循环方式较为适宜，降低循环量，秤重仓内细粉比例小，避免发生严重离析现象，减少辊子的偏斜，同时可以杜绝秤重仓内细粉积存形成的塌料、下游输送设备过载的情况。
对于后续磨机由于配置、介质级配、工况等因素形成的与辊压机能力不匹配情况，可采取减薄料饼厚度、控制通过量的方式来保证辊压机较小的循环量，不宜采用过分加大循环量的做法。
这里需要说明的是：通过调整辊压机钳料范围，减小其通过量要注意适度，如果辊压机入料口调的过小，使物料流出速度小于辊压机线速度时将导致在有仓重情况下的喂料不饱和。
无论采取何种操作方式均应保证辊压机达到合理的功耗，充分发挥其在整个系统中的作用。
2.联合粉磨系统联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级后，小于一定粒径的半成品（一般为小于0.5mm-1mm）送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。
辊压机的操作原则应该是努力提高打散分级机的半成品总量，降低半成品粒径，而并不需要追求半成品中的成品含量。
因而宜采用低压大循环的方式操作。