工业自动化仪表工程施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范知识
工业自动化仪表工程施工及验收规范知识一、一般规定1.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
1.2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
1.4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
1.5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
1.6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
1.7 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
1.8 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
二、温度取源部件2.1 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；2 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；3 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
2.2 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。
三、压力取源部件3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
3.5 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
国标工业自动化仪表工程施工及验收规范(国家标准GBJ93-86)(精品.doc
工业自动化仪表工程施工及验收规范（中华人民共和国国家标准GBJ93-86）目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘（箱、操作台）的安装第一节一般规定第二节仪表盘（箱、操作台）安装第四章仪表设备的安装第一节一般规定第二节温度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第二节供气设备第三节供液设备第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第四节电缆（线）保护管的敷设第五节电缆的敷设第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘（箱、架）内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆第二节接地第八章仪表用管路的敷设第一节一般规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节管路的固定第五节仪表盘（箱、架）内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂第一节一般规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节一般规定第二节单体调校第三节系统调校第十二章工程验收第一节试运行第二节交工及验收附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度附录二碱性脱脂液的配方及使用条件附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表附录四本规范用词说明附加说明主编单位：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年1月1日关于发布《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的通知计标〔1986〕753号根据原国家建委（82）建施技字14号文通知的要求，由化工部负责主编的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86为国家标准，自一九八七年一月一日施行。
本规范由化工部管理，其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由我委基本建设标准定额研究所组织。
工业自动化仪表工程施工及验收规范
四、单根保护管的直角弯不宜超过两个。
第6.4.4条 当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。
第6.4.5条 保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
第6.4.6条 金属保护管的连接应符合下列规定：
一、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的。
二、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
三、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
四、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。
第6.4.12条 穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。
第6.4.13条 穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时,宜高出盘（箱）内地面50毫米。
五、其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃。
第6.5.2条 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。
第6.5.3条 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：
一、有铠装的电缆为其外径的10倍；
六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。
第五节 电缆的敷设
第6.5.1条 敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
一、交链聚乙烯电缆0℃。
二、低压塑料电缆－20℃。
三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－15℃。
四、裸铅包橡皮绝缘电缆－20℃。
自动化仪表工程施工及质量验收规范
自动化仪表工程施工及质量验收规范
自动化仪表工程施工的主要内容：1、基础、支架设施的构建。
2、管道、电气及其它系统的设计安装。
3、调试安装、调试运行。
4、器材装卸、系统初步调试的现场操作。
自动化仪表工程质量验收：
1、检查物料是否符合设计要求；
2、检查仪表工程分系统的安装、调试情况；
3、检查物料、仪表主机、各种传感器的功能及技术规格是否满足安
装要求；
4、检验控制系统是否正确安装；
5、检查安装完成后的仪表是否能够正常输出；
6、检查调试、实验和验收工作是否符合设计要求；
7、检查仪表安装是否安全可靠；
8、检查是否按照模拟编程的要求进行更改编程；
9、检查调试结果验收记录是否正确；
10、检查仪表工程设备的数据服务以及维护、保养和用户服务的情况；
11、其他质量验收的必要检查。
工业自动化仪表工程施工及验收规范
工程建设标准全文信息系统施工及验收规范北京工程建设标准全文信息系统及验收规范主编部门中华人民共和国化学工业部批准部门中华人民共和国国家计划委员会施行日期年月日工程建设标准全文信息系统的通知计标号建施技字号文通知的要求由化工已经有关部门会现批准自动化仪表工程施工及验收本规范由化工部管理其具体解释等工作由化工部施工技术国家计划委员会一九八六年五月十四日工程建设标准全文信息系统编制说明建施技字号通知的要求由我部组上海市计委共并在编制由我部会同有取源部仪表盘供液系统的安装和仪表用电气线路的敷设仪表脱脂随着建设事业的发展新机具将注请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所以便今后修化学工业部年月工程建设标准全文信息系统目录则第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘的安装第一节一般规定第二节仪表盘安装第四章仪表设备的安装第一节一般规定第二节温度仪表第三节第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气供液系统的安装第一节供电设备第二节供气系统第三节供液系统第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第一节一般规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节第五节仪表盘内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂第一节一般规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节一般规定第二节单体调校第三节系统调试第十二章工程验收第一节试运行第二节交工及验收附录一喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则本规范适用于工业自动化仪表应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行应符合本规范的规定修改设第条电气及工艺第条电气线路以及电气防应符合现行的国家标准第条应符合现行的国家标准现场设备第条采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准的规定第条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行第条应按其要求的保管条件分第条仪表工程应具备下列条件方可施工有关技术文件及必要的仪表安装使用说仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按工程建设标准全文信息系统取源部件的安装第一节一般规定应在工艺设备制造或工艺管第条必须在工艺第条有色金属的工艺管道和设备上开孔时第条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入第条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊第条取源阀门应按现行的国家标准第条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡第二节温度取源部件第条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方不宜选在阀门等阻力部件的附近和介第条第条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定与工艺管道垂直安装时取源部件轴线应与工艺管道轴取源部取源部件轴扩第三节压力取源部件第条压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定第条压力取源部件与温度取源部件在同一管段上第条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道第条固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时在水平的工艺管道上宜顺第条当测量温度高于蒸汽和可凝性气型冷第条压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装取压口的方位应符合下列规定测量气体压力时测量液体压力时在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成测量蒸汽压力时在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成工程建设标准全文信息系统第四节流量取源部件喷咀和文丘利管上下游侧直管段的最其内表面应温度计与节当温度计套管直径小于或等于不小于当温度计套管的直径在到倍工艺管道内径之间时不小于注采用括号内的数字时第条温度计与节流件间的直管距离不应小于第条夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定垂直度允许偏差为法兰应与工艺管道同轴同轴度允许偏差不得超过下式规定式中同轴度允许偏差一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比采用对焊法兰时第条测量气体和液体流量时符合本规范第条的一和在工艺管道的上半部与工艺管道水平应符下游下游侧取压孔的直径应相等取压孔的轴线与孔板或喷咀上下游侧端面形成的夹角应小于或等于第条应符合下列规定下游侧端面间的距离应等于毫米取压孔的直径宜在下游侧取压孔的直径应相等取压孔的轴线第条和取压时应符合下列规定下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等当时当时取压孔的轴线下游侧取压孔的直径应相等第条设置第条工程建设标准全文信息系统必须与工艺管道轴线垂直相交下第五节物位取源部件应选在物位变化灵内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他并应保证导向管第条双室平衡容器的安装应符合下列规定安装前应复核制造尺寸第条单室平衡容器的安装应符合下列规定第条当固定平衡容器时应第条安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度第六节分析取源部件第条灵第条在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部其安装方位应符合本规范第第条取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于仪表盘的安装第一节一般规定仪表盘应选在光第条仪表盘安装在有振动影响的地方时第条安装用的紧固件应有防锈层第条仪表盘并应符合下列规定盘面平整盘上安装的仪表和电第二节仪表盘安装第条仪表盘应与仪表盘相符其直线度允许偏差为每米当型钢底座的总长超过米时全长允许偏差为第条仪表盘其上表面应保持水平水平方向的倾斜度允许偏差为每米当型钢底座的总长超过米时全长允许偏差为第条仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正第条仪表箱保护箱的安装应符合下列规定工程建设标准全文信息系统毫米箱的高度大于米单独的仪表盘的安装应符合下列规毫米水平方向的倾斜度允许偏差为每米第条成排的仪表盘除应符合本规范第条的规定外还应符合下列规定相邻两盘顶部高度允许偏差为其顶部高度最大允许偏差为毫米相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为当盘间的连接超过盘正面的平面度最大允许偏差为相邻两盘不大于仪表设备的安装第一节一般规定应符合下列规定操作和维修方便潮湿易温度变化剧烈和有腐蚀性气仪表的中心距地面的高度宜为就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表第条并按设计第条平第条应经脱脂检查合格第条宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装在工艺仪表外壳上箭头的指向应与被测介质仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致第条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完第条水及灰尘进入盒内第条仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号工程建设标准全文信息系统应书写正确仪表及电气设备的接线应符合下列规定电导电良电缆并留有适当的接线端子上应加弹簧其阻值允许误差第二节温度仪表第条应采第条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方以及当水平安装时其插入深度大于米或被测温度大于第条第条压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质毛细管的敷设应有保护措施其弯曲半径不应小于第三节压力仪表宜与就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺宜第四节流量仪表第条孔板和喷咀的安装应符合下列规定孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角并按现行的国家标准安装前进行清洗时不应损伤节流件若有排泄孔时对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方应符合本规范第环室上有号的一侧应在被测介质流向的上游侧当用箭头标明流向时第条负压室与测量管路的第条上游侧直管段的长度不宜小于其前后的工艺管道应固定工程建设标准全文信息系统涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不电磁流量计的安装应符合下列规定被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并被测介质的流向应自下而两个测量电极不应在工口径大于周围有强磁场时第条椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面第五节物位仪表第条其安第条安注用双法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时不受此规定限制第条双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合本规范第条的规定第条放射性同位素物位计的安装应符合下列规定安装前应制订施工方案安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准的规定第条负荷传感器的安装应符合下列规定各个传感器的受力应均第六节分析仪表第七节执行机构和电磁阀第条注当有特殊要求时可不受此规定限制第条必须装有可拆卸的活动连接件第条操作手轮应处在便于操第条无松动和卡涩现第条并应保证调节第条执第条气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度第条当必须高于调节器时两者间最大的高度差不应超过且管路的集气处应有排气阀第条电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检工程建设标准全文信息系统供液系统的安装第一节供电设备第条安装前应检查设备的外观和技术性能并应符合下列规定动作灵活且无密封设备的密封垫密熔断器的容量以及备用设备的附件齐全第条潮湿有爆炸当第条通风良好第条端书写正第条不应损伤设备的绝不应将设备上已密封启封后应重新密封并其裸露带电体相互间或不应小于相互间必须可靠绝缘宜采并应符合下列规定米成排安装的供电箱第条接地线连接第条整流器在使用前应检查其输出电压电压值应第条稳压器在使用前应检查其稳压特性电压波动第条装置的可靠性第条供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电用伏兆欧表测量时不应小于当安装使用说明书中有特殊规定时第条供电系统送电前系统内所有的开关均应置于断的位置第二节供气系统第条连接采用无缝钢管时可用焊接第条控制室内的供气总管应有不小于的坡电气设备工程建设标准全文信息系统应留有便于操供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干并应按照规定的操作周期进在安装第条其末端和集液第条应符合本规范第八章第第条并应符合下列规定吹扫前分部供气总入口和然后依次吹各支管及接至各仪表的管路应使用符合仪表空气质量标准压力为帕不高于进入供气系统前的含量时第条现场供气总管的均应有不得关闭第条第三节供液系统第条本节规定仅适用于压力不大于帕回液集管宜为管道应大于液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于为减少泡第条支管应顺第条放空管的上端应向下弯曲第条安装前应检查其滤网是排污阀与地面间第条不应有环形第条应采用第条在安装前应清检查和试验第条应符合本规范第八章第第条并应按设计及设备安装使用说明书的规定进行调试第条应有未经许可不得关闭的工程建设标准全文信息系统仪表用电气线路的敷设第一节一般规定电缆并兆欧当有特殊规定时第条整齐美观第条有腐蚀性介质第条运第条当线路周围环境温度超过应采取隔热措施第条管道的上第条管道绝热层表面之间的距离应大于毫米与其他工艺设备管道表面之间的距离应大于第条应有防水第条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处第条线路不应有中间接头当无法避免时应在分当采用焊接时应用无腐同轴电缆及高频电缆应采用不宜在混凝土梁线路敷设完毕并按本规必须将已连接上的仪表地下埋设的线路标志牌和标桩应其上的字迹应清晰第二节支架的安装第条切口处不应制作好的支架应牢固第条应采用焊接应采用型螺栓或可采用焊接管道与支架不是同一种材质或需要增加强度应预先焊接一块与工艺设备再在同一直线段上的支架间距应均匀其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同安装在有弧度的设工程建设标准全文信息系统腐蚀性也不宜安装在具有高温腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距在拐弯处电缆支架间距宜为当电缆水平敷设时为垂直敷设时为第三节汇线槽的安装第条内部光洁无毛刺加第条不应有显著变第条宜用平滑的半圆头螺栓第条其上部与天花板垂直排列的汇第条槽与仪表盘槽与盖盖与盖之间的连接处第条宜在工艺管道的注对于高温管道不应在其上方第条其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的第条应用机械加工方法开孔汇线槽的直线长度超过宜采取热膨第四节电缆保护管的敷设无第条第条弯制保护管时保护管的弯成角度不应小于度保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径的倍第条当保护管的直线长度超过米或弯曲角度的总和超过度时第条第条金属保护管的连接应符合下列规定管端螺纹长度不应小于管接埋设时宜采用套管焊接管子的对口处应处于套管的中心位置在有爆炸和火灾危险的场所蒸其两端管工程建设标准全文信息系统应用金属与就地仪表箱分线箱拉线埋入墙或混保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时应第条埋设的保护管与公路或铁路交叉时管顶埋入深度不应小于米与排水沟交叉时离沟底净距离不应小于并应延伸出路基或排水沟外米以上与地下管道之间的净距离应符合本规范第第条穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度不应大于第条穿过楼板继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板第条管口宜高出地面毫米当从地下引入落地式仪表盘时宜高出盘内地面第条第条在户外和潮湿场所敷设的保护管引入分线箱或仪表盘时第条现场分线箱的安装应符合下列规定周围环境温度不宜高于箱体中心距地面的高度宜为第条分线箱应采用硬质塑料管作保护管时应符合下列规定管子插入套管内的深度宜大于其外应大于米对直径小于毫米的管子管的直线长度大于米时不应小于当无法满足要求时第条采用混凝土排管作保护管时应符合下列规排管的内壁和管口应光滑排管应有不小于的泄水坡排管对口连接时相对两孔中心线的偏差不宜大于毫接口处应用水泥密封并应垫砂应符合本规范第条的规定埋在人行道下时不应小于第五节电缆的敷设第条敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定交链聚乙烯电缆工程建设标准全文信息系统敷设时应防松紧应适不倍第条仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角当平行敷设时其相互间的距离应符合设计规第条不同电压等级的电缆应分类布置应第条隧道穿过铁墙壁时保护管的安装应符合本规范第和条的第条应在下列各当电缆倾斜坡度超过在每一个支架当电缆倾斜坡度不超过度且水平排列时在每隔在引入仪表盘供电盘前毫米在引入接线盒及分线箱前电缆应按下列规明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电宜大于米当采用屏蔽电缆或宜大于第条其上下应铺毫米厚的砂子复盖宽度应超过电缆边缘两侧毫米应采取防止损坏电缆的措施但埋入深度不应小于第条直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为第条直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设最小净距离应符合下列规定与易燃易爆介质的管道平行时为交叉时为与热力管道平行时为交叉时为当电缆周围土壤温升超过与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为第条电缆沟道与建筑物间应隔离第条电缆敷设后第条抽出屏蔽接地线时在潮湿或有油污的场所工程建设标准全文信息系统第六节补偿导线和电线的敷设不应当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或严禁接错第条补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷第条第条穿管时第条应分别采第七节仪表盘内的配线第条仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽内也可明敷设当明敷设时电缆电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢扎带间距宜为第条电线的弯曲半径不应小于其外径的第条本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔应按仪表安装使用第条仪表盘内的线路不应有中间接头其绝缘护套不应有损伤第条仪表盘均应接线端子板的安装应牢固当其在仪表盘边缘的距离宜为多组接线端子板并列屏蔽应加设绝缘护套工程建设标准全文信息系统电气防爆和接地第一节防爆贮第条电气设备和材料必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书第条当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时第条敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护分线箱拉线盒之间应螺纹有效啮合部分应在螺纹处宜涂导电性防锈脂不宜缠麻连分界处必须用防爆管件做充填密封检测元件电气设备分应安装隔爆密封管件并做充填密密封管件与仪表箱分线箱接线盒及拉线盒间的距离不应超过米检测元件和电气设备间应按其所在危险场所和区域的类安金属软管的长度不应超过其位置应在爆炸和火当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度必须按危险场所和分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或并应加防松和防拔脱装第条采用正压通风防爆仪表箱的通风管必须保持畅第条安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值当有低压力联锁或报警装置第条应采用防爆密封填料第条在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备应有第条本质安全型仪表的安装和线路敷设除应按本规范第条和第条尚应符合下列规定不应共用一根电缆或两个及其不应共用同一根电缆或穿同一根本质安全线路敷设完毕应采用赫兹正弦交流电压进行一分钟的绝缘强度试验试验电压值应符合下列规工程建设标准全文信息系统伏时为当隔离或分开排列敷设其间距应大于本应用接地的金属板仪表盘内的本质安全线路与非本质安全线路毫米当不能满足要求时毫米的绝缘板隔离线路应走各自的路径凡有本质安全线路的仪表盘线路仪表盘以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固本质安全关联设备电流隔离器采用屏蔽电缆屏蔽层不应接到电路接地式安全栅线路敷设完毕回路内线路的电阻和设备的电阻的总本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线应有绝缘必并取得设禁紧第二节接地第条在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件本质安全型仪表金属外壳当当规定接地时应第条保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接应牢固可靠第条第条在建筑物上安装的汇线槽及电缆第条信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接接第条当采用接不应再在显示仪表侧接第条屏蔽电缆屏蔽层的接地应符合本规范第第条多芯电缆中的备用芯线应。
工业自动化仪表工程施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范一、总则为规范工业自动化仪表工程施工和验收过程，保证工程质量，提高工作效率，特制定此规范。
二、施工前准备1. 工程质量要求：根据工程设计要求和相关标准，明确工程质量目标。
2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确工程施工阶段及责任分工。
3. 材料准备：采购符合标准要求的材料，保证施工质量。
4. 施工人员：安排具备相关资格和经验的施工人员参与施工。
三、施工过程1. 施工环境准备：保持施工现场整洁，确保施工设备正常运转。
2. 仪器设备安装：根据设计要求，合理布置仪器设备，注意设备之间的连线连接。
3. 电缆敷设：电缆敷设要符合相关规范要求，注意保护电缆，避免损坏。
4. 通电试运行：设备安装完成后，进行通电试运行，检查设备运行情况。
5. 调试校准：对所安装的仪器设备进行调试和校准，确保其准确、可靠。
6. 系统联调：对整个系统进行联调，确保系统各部分协调运行。
7. 安全防护措施：施工中保证安全生产，注意施工人员的安全防护。
四、验收及交付1. 验收标准：根据工程设计要求及相关标准，制定验收标准。
2. 验收程序：按照工程验收标准，对工程设备进行逐项验收。
3. 测试检测：对仪器设备进行测试检测，确保其功能正常。
4. 验收报告：填写验收报告，将验收结果记录详细。
5. 交付程序：对验收合格的工程设备进行交付。
同时编制交付文件。
五、工程总结工程结束后，对整个工程进行总结，总结施工过程中的经验和教训，为以后工程提供参考。
六、工程监理工程监理要严格按照相关规范要求进行监督，确保工程质量符合相关标准，同时要及时处理工程施工中的问题。
七、附则本规范是指导工业自动化仪表工程施工及验收的基本规范，施工单位在实际施工中应根据工程实际情况进行具体操作，并遵守相关法规和标准。
以上为工业自动化仪表工程施工及验收规范的内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
自动化仪表工程施工及质量验收规范
5·4、 流量取源部件
5.4.6 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列 规定： 1 测量气体流量时，在管道的上半部； 2 测量液体流量时，在管 道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内； 3 测量蒸汽流 量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。 5.4.7 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定： 1 上、 下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取 压孔直径的1/2。 2 取压孔的直径宜在4～10mm之间，上、下游侧取压孔的 直径应相等。 3 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 5.4.8 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定： 1 上、下游侧取压孔的轴 线分别与上、下游侧端面间的距离，当β＞0.6和D＜150mm 时，为 25.4±0.5mm；当β≤0.6或β＞0.6， 但150mm≤D≤1000mm时，为 25.4±lmm。2 取压孔的直径宜在6～12mm之间，上、下游侧取压孔的直径 应相等。 3 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
第二章：术语
2.0.25 气源管道 air piping 为气动仪表提供气源的管道。 2.0.26 仪表线路 instrumentation line 仪表电线、电缆、补偿导线、光缆 和电缆槽、保护管等附件的总称。 2.0.27 电缆槽cable tray 敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖 板和各种组成件。
2.0.28 保护管 protective tube 敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。
2.0.29 回路 1oop 在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。 2.0.30 伴热heat tracing 为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定 的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。 2.0.31 脱脂 degreasing 除去物体表面油污等有机物的作业。 2.0.32 检验 inspection 对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试 验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。
本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件得安装、仪表设备得安装、仪表线路得安装、仪表管道得安装、脱脂、电气防爆与接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程,扩大了适用范围。
新编写了术语、施工准备两章与机械量检测仪表、其她检测仪表、控制仪表与综合控制系统、综合控制系统得试验等四节。
对原规范得部分章节进行了调整。
一、总则本规范适用于工业与民用仪表工程得施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质得场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范得规定,并应符合产品安装使用说明书得要求。
对设计得修改必须有原设计单位得文件确认。
二、取源部件得安装取源部件安装得一般规定如下:1.取源部件得结构尺寸、材质与安装位置应符合设计文件要求。
2.设备上得取源部件应在设备制造得同时安装。
管道上得取源部件应在管道预制、安装得同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在设备或管道得防腐、衬里与压力试验前进行。
4.在高压、合金钢、有色金属设备与管道上开孔时,应采用机械加工得方法。
5.在砌体与混凝土浇注体上安装得取源部件,应在砌筑或浇注得同时埋入.当无法做到时,应预留安装孔。
6.安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7.取源阀门与设备或管道得连接不宜采用卡套式接头。
8.取源部件安装完毕后,应随同设备与管道进行压力试验。
三、仪表设备得安装1.一般规定1)就地仪表得安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件无具体明确时,应符合下列要求:(1)光线充足,操作与维护方便;(2)仪表得中心距操作地面得高度宜为l、2～1、5m;(3)显示仪表应安装在便于观察示值得位置;(4)仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈与有腐蚀性气体得位置;(5)检测元件应安装在能真实反映输入变量得位置。
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。
本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围.新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。
对原规范的部分章节进行了调整.一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求.2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。
6．安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装1．一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成.本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围。
新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节.对原规范的部分章节进行了调整。
一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装.3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行.4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。
6．安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装1．一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足,操作和维护方便；（2)仪表的中心距操作地面的高度宜为l。
工业自动化仪表工程施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范是为了保证自动化仪表工程质量、提高施工技术和管理水平而制定的。
该规范适用于工业和民用自动化仪表工程的施工及验收。
本文将详细介绍工业自动化仪表工程施工及验收规范的相关内容。
一、施工规范1.1 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.2 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.3 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.4 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 中的有关规定。
1.5 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
二、验收规范2.1 工程验收应按照本规范的要求进行，确保工程质量符合设计文件和规范的要求。
2.2 验收依据包括设计文件、施工记录、产品质量证明文件、检验报告等。
2.3 验收内容包括：设备及材料的质量、安装质量、调试质量、试运行质量等。
2.4 验收程序包括：初步验收、调试验收、试运行验收、竣工验收。
2.5 验收结果分为合格、不合格。
验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，并重新验收。
三、施工质量控制3.1 施工单位应建立健全质量管理体系，确保工程施工质量。
3.2 施工单位应按照设计文件和规范要求进行施工，不得擅自修改设计。
3.3 施工单位应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工安全、质量。
3.4 施工单位应加强施工现场的管理，确保施工材料、设备、工具等物品的保管和使用。
3.5 施工单位应定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
四、验收质量控制4.1 验收单位应按照本规范的要求进行验收，确保工程质量符合设计文件和规范的要求。
4.2 验收单位应加强对验收过程的监督，确保验收工作的公正、公平、公开。
自动化仪表工程施工及验收规范
自动化仪表工程施工及验收规范一、引言自动化仪表工程是现代化工企业生产过程控制的关键装备，它的精确性和可靠性直接影响到生产过程的稳定性和效率。
为了保证自动化仪表工程的施工和验收质量，提高其性能和可靠性，必须遵循严格的规范和标准进行，确保各项参数和指标达到要求，使自动化仪表工程能够正常运行并长期稳定地发挥作用。
二、施工规范1. 施工前准备在进行自动化仪表工程施工前，应对工程所需的材料、设备和人力进行充分的准备，确保所有资源齐备且符合要求。
同时，要对施工现场进行认真的检查和清理，保证施工环境安全、整洁。
施工前还要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工进度和质量要求。
2. 施工过程控制在进行自动化仪表工程施工时，应严格按照施工方案和设计要求进行操作，确保施工程序的顺利进行。
同时，要加强对施工现场的管理，确保施工作业安全、有序。
在施工过程中，应及时发现和处理施工中的问题和隐患，保证施工质量和进度。
同时，要做好施工记录和施工数据的记录和保存，为后续的验收工作提供依据。
3. 施工质量检验在自动化仪表工程施工过程中，应根据设计要求和相关标准进行质量检验，确保施工质量符合要求。
质量检验包括原材料的验收、施工工艺的检查、施工质量的抽查和检测等环节，应严格按照要求进行操作，确保检验结果准确可靠。
4. 施工完成验收在自动化仪表工程施工完成后，应进行定期的综合验收，对施工质量和性能进行全面检查和评估。
验收内容包括安装质量、接线质量、设备运行性能和安全保护等方面，应按照验收标准和验收规范进行操作，确保验收结果符合要求。
同时，要对施工过程中的问题和不足进行总结并及时改进，保证工程的质量和性能。
三、验收规范1. 验收标准自动化仪表工程验收标准应符合国家标准和相关规范要求，具体包括安装质量标准、接线标准、设备性能标准和安全标准等。
验收标准应明确具体的要求和指标，便于对工程的质量和性能进行评估。
2. 验收步骤自动化仪表工程验收主要包括准备验收、功能验收和综合验收三个步骤。
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93(精)
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93－86施行日期：1987年1月1日第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
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第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
第三节压力取源部件一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
第四节流量取源部件一、当温度计套管直径小于或等于倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
二、当温度计套管的直径在到倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±%。
一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。
三、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：二、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；二、取压孔的直径宜在4～10毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；三、取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。
一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于±毫米；二、取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；三、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。
一、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于：当β≤时，±；当β＞时，±。
二、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。
第五节物位取源部件一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；第六节分析取源部件第三章仪表盘（箱、操作台）的安装第一节一般规定一、盘面平整，内外表面漆层完好；二、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。
第二节仪表盘（箱、操作台）安装一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于米时，垂直度允许偏差为4毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为每米毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。
三、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；四、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；五、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。
第四章仪表设备的安装第一节一般规定一、光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
二、仪表的中心距地面的高度宜为～米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
一、接线前应校线并标号。
二、剥绝缘层时不应损伤线芯。
三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
五、电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
六、接线应正确，排列应整齐、美观。
七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±欧姆。
第三节压力仪表第三节压力仪表第四节流量仪表一、孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸；二、安装前进行清洗时不应损伤节流件；三、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；四、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；六、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；七、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
二、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；三、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；四、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
第五节物位仪表注：用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制。
一、安装前应制订施工方案，并严格执行；二、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定；三、在仪表安装地点应有明显的警戒标志。
一、传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀；二、当有冲击性负载时应有缓冲措施。
第六节分析仪表第七节凋节阀、执行机构和电磁阀注：当有特殊要求时，可不受此规定限制。
第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备一、继电器、接触器及开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏；二、固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀；三、防爆设备、密封设备的密封垫、填料函，应完整、密封；四、设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间，应符合安装使用说明书的规定；五、设备的附件齐全，不应缺损。
一、箱体中心距地面的高度宜为～米；二、成排安装的供电箱，应排列整齐、美观。
一、吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路；二、应使用符合仪表空气质量标准、压力为５×～７×帕（5～7千克力/）的压缩空气。
三、当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统前的含量时，即为吹扫合格。
第三节供液系统第一节一般规定地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
第二节支架的安装制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
一、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
二、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
三、在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。
四、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上,可采用焊接固定。
当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
六、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
第三节汇线槽的安装注：对于高温管道，不应在其上方。
第四节电缆（线）保护管的敷设一、保护管的弯成角度不应小于90度；二、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；四、单根保护管的直角弯不宜超过两个。
一、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的。
二、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
三、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
四、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。
五、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
一、周围环境温度不宜高于45℃；二、到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为米；三、不应影响操作、通行和设备维修。
一、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。
二、用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的倍；当使用粘合剂连接时，应大于倍。
三、支架的间距不宜大于米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。
四、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。
五、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。
六、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。
当无法满足要求时，应采取隔热措施。
一、排管的内壁和管口应光滑；二、排管应有不小于1∶1000的泄水坡；三、排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接口处应用水泥密封；四、排管在改变方向、分支及进出口处，应筑电缆井，并应垫砂；六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。
第五节电缆的敷设一、交链聚乙烯电缆0℃。
二、低压塑料电缆－20℃。
三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－15℃。
四、裸铅包橡皮绝缘电缆－20℃。
五、其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃。
一、有铠装的电缆为其外径的10倍；二、无铠装的电缆为其外径的6倍。
一、当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上。
二、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1～2个支架上。
三、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。
四、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。
五、在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。
一、仪表信号线路；二、安全联锁线路；三、仪表用交流和直流供电线路。
一、与易燃、易爆介质的管道平行时为米，交叉时为米。
二、与热力管道平行时为米，交叉时为米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。
三、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为米。
第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘（箱、架）内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆一、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。
连接处应保证良好的电气连续性；二、保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封；三、保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒连接时,应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过米；密封管件与现场仪表、检测元件和电气设备间,应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过米；四、全部保护管系统必须确保密封；五、保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。