刀具材料与几何角度专题

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3、静止参考平面及角度的标注
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刀具标注角度静止参考系
基面Pr 切削平面Ps 正交平面Po
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4、参考平面及角度的标注 、
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四、 刀具标角度的定义
刀具的标注角度是指静止状态下， 刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注 是指静止状态下 的刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度） 。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度 的刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度） 刀具标注前角γ 前刀面与基面的夹角。 1. 刀具标注前角γ0：前刀面与基面的夹角。 前角的标注： 前角的标注：
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七、常见的刀具材料
当前使用最普遍的刀具材料是硬质合金和高速钢。 高速钢又称为锋钢或者白钢，是一种含钨（W）、铬（Cr）、钼 高速钢 （Mo）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较 好的强度和韧性以及良好的工艺性，但其切削性能有限，多 用于制造形状结构复杂的刀具 . 硬质合金硬质合金是用碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和粘 硬质合金 结剂（Co、Ni、Mo等）粉末，经过高压成形并且烧结制成。 其切削性能优于高速钢。硬质合金的缺点是韧性较差，不耐 冲击。
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先进刀具简介
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六、刀具材料应具备的基本性能
（1）硬度高:刀具必须比工件硬才能进行切削。 硬度高: 耐磨性好: （2）耐磨性好:刀具材料的耐磨性指的是其抵抗磨损的能力。 足够的强度和韧性: （3）足够的强度和韧性:刀具材料必须具备足够的强度和韧性， 这样才能避免出现崩刃以及断裂现象。 耐热性又称为热硬性或红硬性: （4）耐热性又称为热硬性或红硬性:刀具必须能够高温环境保持 其切削能力。这种耐热性，是衡量刀具优劣的主要依据之一。 较好的工艺性。 （5）较好的工艺性。
加 表 工 面
主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作长度↓ 刀尖强度↓ 切削刃工作长度↓ 刀尖强度↓ 主偏角的作用：主偏角↑ 主运动 热体积↓ 径向分力↓ 热体积↓ 径向分力↓
导
刀具主偏角的选用：一般为30~75° 加工细长工件采用90~93 刀具主偏角的选用：一般为30~75°,加工细长工件采用90~93 ° 30~75 副偏角的作用：副偏角↑ 副后面与工件已加工表面摩擦↓ 副偏角的作用：副偏角↑ 副后面与工件已加工表面摩擦↓ 刀尖 进 运 给 动 强度↓ 表面粗糙度↑ 强度↓ 表面粗糙度↑
主 动 运 切 平 削 面
（2）影响切入切出的稳定性 （3）影响背向分力大小
进 运 给 动 正 平 交 面 向
刀具刃倾角的选用： 刀具刃倾角的选用： 精加工取λ 粗加工取λ 精加工取λS ≥0 ° 粗加工取λS ＜ 0 ° 加工细长工件采用 λS ＞0 °
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五、现代刀具
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正 平 交 面
刀具副偏角的选用：一般为5~20° 特殊要求可采用Kr‘=0 刀具副偏角的选用：一般为5~20°,特殊要求可采用Kr‘=0 °的 5~20 修光刃
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刃倾角λ 5. 刃倾角λS： 在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角。 在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角。 刃倾角的标注： 刃倾角的标注： 刃倾角的作用： 刃倾角的作用： 影响排屑方向： （1）影响排屑方向： λS ＞0 °流向待加工表面 ；λS ＜0 ° 流向已加工表面； 垂直于主切削刃流出。 流向已加工表面；λS =0 ° 垂直于主切削刃流出。
加 表 工 面 主 动 运 基 面
前角的作用：前角↑ 切屑变形↓ 切削力↓ 前角的作用：前角↑ 切屑变形↓ 切削力↓ 前刀面磨损↓ 导热体积↓ ↓ 前刀面磨损↓ 导热体积↓
进 运 给 动 正 平 交 面
刃口强度
r
切 平 削 面
刀具前角的选用：加工塑性材料选大前角,加工脆性材料、 刀具前角的选用：加工塑性材料选大前角,加工脆性材料、 断续切削选小前角, 断续切削选小前角,加工硬材料选用负前角
切 平 削 面
r
后刀面
基 面
刀具后角的选用：粗加工选小后角,精加工选大后角,选大前角 刀具后角的选用：粗加工选小后角,精加工选大后角, 时选小后角以增大刃口强度 进 运 给 动
正 平 交 面
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主偏角Kr 主切削刃与进给方向的夹角。 Kr： 3. 主偏角Kr：主切削刃与进给方向的夹角。 副偏角Kr’ 副切削刃与进给反方向的夹角。 Kr’： 4. 副偏角Kr’：副切削刃与进给反方向的夹角。 主偏角和副偏角的标注： 主偏角和副偏角的标注：
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三、刀具百度文库静止参考系（正交平面参照系） 刀具的静止参考系（正交平面参照系）
1、静止参照系的假设条件： 静止参照系的假设条件： 假定运动条件：进给量f= f=0 假定运动条件：进给量f=0 假定安装条件：刀尖与工件回转中心等高； 假定安装条件：刀尖与工件回转中心等高； 刀杆方向与进给方向垂直。 刀杆方向与进给方向垂直。
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二、刀具结构及其几何形状
刀具切削部分的基本定义
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切削部分的组成： 切削部分的组成：三面两刃一刀尖 前刀面指刀具上有切屑沿之流过的表面。 前刀面 主后刀面指刀具上与前刀面相交而形成 主后刀面 主切削刃的刀具表面，位置与加工表面 相对，也称为主后面。 副后刀面指刀具上同前刀面相交形成副 副后刀面 切削刃的刀具表面，位置与过渡表面相对，也称为副后面。 主切削刃指前刀面与主后刀面的交线，在切削过程中起主要的 主切削刃 切削作用。 副切削刃指前刀面与副后刀面的交线，在切削过程中起辅助切 副切削刃 削作用。 刀尖指主切削刃与副切削刃的交点，往往是一段半径很小的圆 刀尖 弧刃。
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2.刀具标注注后角α 2.刀具标注注后角α0： 刀具标注注后角
后刀面与切削面的夹角。 后刀面与切削面的夹角。 后角的标注： 后角的标注：
主 动 运 加 表 工 面
后角的作用：后角↑ 后刀面与加工表面间的摩擦↓ 后角的作用：后角↑ 后刀面与加工表面间的摩擦↓ 磨损↓ 刃口强度↓ 导热体积↓ 磨损↓ 刃口强度↓ 导热体积↓
1、刀具分类： 刀具分类： 按工种：车刀turning tools、铣刀milling tools、刨刀 planing tools等。 按功能：车刀、切断刀、螺纹刀threading、偏刀、尖刀、 镗孔刀boring tools、成形刀forming tools等。 刀具的形式： 2、刀具的形式： 整体式、焊接式、机械安装式（压板压紧）
《制造技术基础训练》 制造技术基础训练》
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一．车刀的种类 二．车刀的组成与结构 三．刀具的几何角度 四．刀具几何角度对切削加工过程
的影响
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一、金属切削刀具的种类
2、辅助平面： 辅助平面： 切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。 切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。 Ps 基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。 基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。 Pr 正 交 平 面 Po （ 主 剖 面 ） ： 过 切 削 刃 上 同 一 点 ， 与 切 削 平 面和基面相垂直的平面。 面和基面相垂直的平面。