电阻炉温度控制实习报告
热处理技术实习报告
热处理技术实习报告一、实习背景及目的随着我国工业生产的快速发展，机械制造业的技术水平不断提高，热处理技术作为机械制造过程中的重要环节，对于提高材料性能和延长产品使用寿命具有重要意义。
为了深入了解热处理技术的基本原理和实际操作，我们一行来到了某热处理厂进行为期一周的实习。
此次实习旨在掌握热处理的基本工艺流程，了解热处理设备及操作方法，培养实践操作能力，提高对热处理技术在工程应用中的认识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了热处理的基本原理、工艺类型及常见热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。
同时，我们还了解了热处理设备的基本结构和工作原理，如电阻炉、气体炉、真空炉等。
2. 实习过程（1）参观热处理生产线实习的第一天，我们在指导老师的带领下参观了热处理生产线。
生产线包括加热、保温和冷却三个阶段，我们依次参观了电阻炉、气体炉、真空炉等设备，并了解了各种设备的适用范围和特点。
（2）实际操作在指导老师的指导下，我们参与了部分热处理操作。
首先，我们学习了如何测量和记录工件的尺寸，以确保热处理后的尺寸精度。
接着，我们参与了工件的加热过程，学会了如何控制炉温，保持恒定的加热速度。
在保温阶段，我们了解了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的保温时间。
最后，在冷却阶段，我们学会了如何控制冷却速度，以达到预期的热处理效果。
（3）实习成果通过实际操作，我们完成了若干个工件的热处理任务。
通过对热处理前后的工件进行对比，我们发现了热处理对工件性能的影响，如硬度、强度、韧性等。
此外，我们还学会了如何根据工件的材料和用途选择合适的热处理工艺，以提高产品的使用寿命和性能。
三、实习收获与体会通过一周的热处理实习，我们收获颇丰。
首先，我们掌握了热处理的基本工艺流程和操作方法，了解了各种热处理设备的结构和工作原理。
其次，我们学会了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的热处理工艺，提高了对热处理技术在工程应用中的认识。
电阻热炉高温检测报告
电阻热炉高温检测报告
根据进行的电阻热炉高温检测，以下是我们对炉内温度和相关参数的观察和分析：
1. 温度分布分析：
在电阻热炉内部进行测温后，我们发现炉膛内的温度分布相对均匀，没有明显的冷热区域。
这表明电阻炉的加热效果良好，温度控制比较稳定。
2. 温度升降曲线分析：
在加热过程中，我们记录了炉内温度的升温和降温曲线。
升温阶段，炉内温度逐渐升高，但受到热惯性作用的影响，升温速度逐渐放缓。
降温阶段，炉内温度逐渐下降，呈现类似的趋势。
3. 稳定性分析：
在一定时间范围内，我们观察了炉内温度的稳定性。
结果显示，炉内温度在设定目标温度范围内波动较小，说明电阻热炉在温度控制方面具有较好的稳定性。
4. 温度控制系统性能评估：
通过对电阻热炉的温度控制系统进行评估，我们发现其性能表现良好。
温度响应快，能够迅速将温度调整到设定值。
同时，控制精度高，能够较好地维持温度在设定值附近波动。
5. 安全性评估：
在进行高温测试期间，我们对电阻热炉的安全性进行了评估。
结果显示，电阻热炉具备良好的安全保护措施，如过温保护和
电源断电自动关机等功能。
这些措施有助于预防潜在的安全风险。
总结：
综上所述，通过本次电阻热炉高温检测，我们发现该设备在温度分布、温度升降曲线、稳定性、温度控制系统性能和安全性方面表现良好。
这为设备的正常运行和产品质量提供了可靠的保障。
加热设备实习报告
加热设备实习报告
1. 实习目的
- 了解不同类型加热设备的工作原理和应用场景
- 掌握加热设备的操作、维护和故障排除方法
- 提高实践能力,为将来从事相关工作做好准备
2. 实习内容
- 熟悉电热设备(电阻炉、感应加热设备等)的结构和工作原理
- 学习燃气加热设备(燃气锅炉、燃烧器等)的使用方法
- 了解太阳能加热系统的设计和安装流程
- 参与各类加热设备的日常维护和保养工作
- 模拟故障情况,练习故障诊断和排除
3. 实习心得
- 加热设备广泛应用于工业生产、民用供暖等领域,是现代社会不可或缺的设施
- 不同类型加热设备的工作原理和使用方法有所差异,需要针对性地学习和掌握
- 加热设备的安全操作和定期维护尤为重要,可以延长使用寿命,避免发生安全事故
- 实习过程中,理论知识和实践操作相结合,加深了对加热设备的全面认识
- 今后将进一步提高专业技能,为从事加热设备相关工作做好充分准
备
4. 实习单位评语
- 该生在实习期间,表现出了良好的学习态度和实践能力 - 能够较快掌握各类加热设备的基本知识和操作技能
- 在故障排查和维护保养方面也做出了不错的尝试
- 如果继续努力,完全有潜力成为加热设备领域的优秀人才。
热控实习报告范文
热控实习报告范文首先，我要感谢实习单位给我提供了一次难得的热控实习机会。
在这段时间里，我深入了解了热控系统的运行原理和维护方法，丰富了自己的实践经验，提高了自己的专业技能。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
一、实习内容1. 热控系统认知：通过实习，我全面了解了热控系统的组成、功能和工作原理。
热控系统主要包括加热器、换热器、冷却器、控制器等组件，其作用是对工艺过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监控和调节，确保生产过程的安全、稳定和高效。
2. 设备操作与维护：在实习过程中，我学会了热控设备的操作方法，了解了设备运行过程中的注意事项。
同时，我还掌握了热控设备的基本维护技巧，如清洗、更换滤网、调试等，为设备的正常运行提供了保障。
3. 故障分析与处理：实习期间，我参与了多次设备故障的处理，学会了如何根据故障现象进行原因分析，并提出相应的解决措施。
这使我更加熟悉了热控设备的运行特性，提高了故障排除能力。
4. 数据记录与分析：实习期间，我负责记录设备运行数据，并对数据进行分析，找出设备运行中的潜在问题。
通过这种方式，我学会了如何利用数据指导生产，提高生产效率。
二、实习收获1. 专业技能的提升：通过实习，我对热控系统的认知得到了深化，掌握了设备操作、维护和故障处理等实际技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 团队合作能力的培养：在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了沟通协调，提高了团队合作能力。
3. 安全意识增强：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何严格遵守操作规程，降低事故风险。
4. 实践经验的积累：通过实习，我将理论知识与实际操作相结合，积累了宝贵的工作经验，为今后的工作提供了有益借鉴。
三、实习体会1. 学以致用：实习让我认识到，理论知识只有应用于实践，才能发挥其价值。
今后，我将更加注重将所学知识运用到实际工作中。
2. 勤奋学习：实习期间，我深感自己的知识储备不足，需要不断学习。
温度控制电路的实训报告
一、实训目的本次温度控制电路的实训旨在通过实际操作，使学生深入理解温度控制电路的工作原理，掌握电路的设计、搭建、调试和故障排除方法。
通过实训，学生能够：1. 熟悉温度控制电路的基本组成和功能。
2. 学会使用温度传感器和执行器。
3. 掌握电路图绘制、元件选择和电路搭建技巧。
4. 提高实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX学院电工实验室三、实训内容1. 理论讲解：- 温度控制电路的基本原理和类型。
- 温度传感器的种类、工作原理和特性。
- 执行器的种类、工作原理和特性。
- 温度控制电路的组成和功能。
2. 电路搭建：- 根据设计要求，绘制温度控制电路图。
- 选择合适的温度传感器和执行器。
- 搭建温度控制电路，包括电路板焊接、元件连接等。
3. 电路调试：- 调试电路，观察温度传感器和执行器的响应。
- 调整电路参数，使电路达到预期效果。
4. 故障排除：- 分析电路故障原因，进行故障排除。
- 学会使用示波器、万用表等仪器进行电路测试。
四、实训过程1. 理论讲解：实训开始前，指导老师详细讲解了温度控制电路的基本原理、组成和功能。
通过讲解，我们了解了温度传感器的工作原理和特性，以及执行器的种类和作用。
2. 电路搭建：根据设计要求，我们选择了合适的温度传感器和执行器。
在指导老师的指导下，我们完成了电路板焊接和元件连接。
在搭建过程中，我们学习了电路图绘制、元件选择和电路搭建技巧。
3. 电路调试：搭建完成后，我们开始调试电路。
首先，我们观察了温度传感器和执行器的响应，发现电路工作正常。
然后，我们调整了电路参数，使电路达到预期效果。
4. 故障排除：在调试过程中，我们遇到了一些故障。
通过分析故障原因，我们使用了示波器和万用表等仪器进行了电路测试，最终成功排除了故障。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了温度控制电路的设计、搭建、调试和故障排除方法。
具体成果如下：1. 熟悉了温度控制电路的基本组成和功能。
热控实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高自己的专业技能，我于20XX年X月参加了为期一个月的热控实习。
实习期间，我深入了解了热控技术的原理、应用和发展趋势，积累了丰富的实践经验。
二、实习目的1. 了解热控技术的基本原理和实际应用。
2. 掌握热控设备的操作方法和维护保养技巧。
3. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
4. 为今后从事热控相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我重点学习了热力学、传热学、热工仪表与自动控制等理论知识。
通过学习，我对热控技术的基本原理有了更深入的了解，为实际操作奠定了基础。
2. 实际操作（1）热控设备的安装与调试在实习过程中，我参与了热控设备的安装与调试工作。
在师傅的指导下，我掌握了设备安装的步骤和注意事项，学会了如何调试设备，确保其正常运行。
（2）热控系统的运行与维护在实习期间，我还参与了热控系统的运行与维护工作。
我学会了如何观察设备运行状态，分析故障原因，并采取相应措施进行处理。
（3）热控仪表的校准与维护实习过程中，我学会了热控仪表的校准与维护方法。
通过实际操作，我掌握了仪表的校准步骤和注意事项，提高了自己的动手能力。
3. 项目实践在实习期间，我参与了一个实际项目——某工厂热控系统的改造。
在项目中，我负责了部分热控设备的安装与调试工作。
通过这个项目，我锻炼了自己的团队协作能力和解决问题的能力。
四、实习总结1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的专业技能。
2. 注重细节，提高质量在实习过程中，我认识到细节决定成败。
无论是设备的安装、调试，还是仪表的校准、维护，都需要我们注重细节，确保工作质量。
3. 团队协作，共同进步实习期间，我与同事们共同完成了各项任务。
通过团队协作，我们不仅提高了工作效率，还相互学习、共同进步。
五、实习体会1. 热控技术在我国的发展前景广阔随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域得到了广泛应用。
电阻炉温度控制系统研究的开题报告
电阻炉温度控制系统研究的开题报告一、选题背景电阻炉是一种广泛应用于工业生产过程中的重要设备，其基本工作原理是利用电阻加热原理，在电阻丝中产生的热量加热工件，从而达到控制温度的目的。
而电阻炉的温度控制是设备正常工作的关键，对于提高生产质量和效率具有重要意义。
现阶段针对电阻炉温度控制系统的研究已取得了一定的进展，但是一些问题还存在，例如：温度控制准确度、控制范围、自动化程度等方面需要进一步研究与提高。
因此本研究将开展电阻炉温度控制系统的研究，旨在提高电阻炉的温度控制准确度和自动化程度，为工业生产过程提供更好的技术保障。
二、研究目标本研究将以电阻炉温度控制系统为研究对象，通过理论和实验研究，达到以下目标：1. 分析电阻炉温度控制系统的基本工作原理和控制方式，探究其温度稳定性、控制精度等性能指标。
2. 研究电阻炉温度控制系统的优化方法，从控制器设计、参数设置等方面寻求提高温度控制准确度的方案。
3. 探究电阻炉温度控制系统的自动化程度提高方法，寻求将整个控制过程实现自动化，提高生产效率。
三、研究内容本研究将主要围绕电阻炉温度控制系统展开理论和实验研究，具体研究内容如下：1. 电阻炉温度控制系统的工作原理和控制方式分析。
2. 温度控制参数影响因素的分析和研究。
3. 控制器设计和参数优化方法的研究。
4. 电阻炉温度控制系统的自动化程度提高研究。
5. 实际电阻炉温度控制系统的案例分析和实验验证。
四、研究意义本研究旨在提高电阻炉温度控制系统的精度和自动化程度，使其更加适应工业生产过程的需要，具有以下意义：1. 提高电阻炉温度控制的稳定性和精度，提高生产过程的品质和效率。
2. 实现电阻炉温度控制的自动化，减轻工人的负担和提高工作效率。
3. 提高电阻炉的生产安全性和稳定性，减少生产质量问题的发生。
4. 推动电阻炉温度控制技术的发展，为相关领域的工业生产提供新的技术支持。
五、研究方法本研究将采取理论分析和实验研究相结合的方法，具体研究方法包括：1. 研究电阻炉温度控制系统的基本工作原理和控制方式，通过理论分析和文献综述，探究其温度稳定性、控制精度等性能指标。
电阻炉 温度
电阻炉温度
摘要：
1.电阻炉的工作原理
2.电阻炉的温度控制
3.电阻炉的应用领域
正文：
一、电阻炉的工作原理
电阻炉是一种利用电阻发热原理加热物体的设备，主要由电阻丝、炉体和控制系统组成。
当电流通过电阻丝时，电阻丝会因为电阻而产生热量，这种热量会传递给炉体内的物体，从而达到加热的目的。
电阻炉的加热效果与电流的大小、电阻丝的材料和长度以及炉体的设计等因素有关。
二、电阻炉的温度控制
电阻炉的温度控制主要依赖于控制系统。
控制系统通过测量炉内温度和设定温度的差值，调节电流的大小，从而实现对炉内温度的精确控制。
一般来说，电阻炉的温度控制精度可以达到±1℃。
此外，电阻炉还具有温度恒定、过热保护等功能，确保加热过程的安全和稳定。
三、电阻炉的应用领域
电阻炉广泛应用于各种工业生产和科研领域，如冶金、化工、航空航天、电子、材料等。
例如，在冶金行业中，电阻炉可以用于熔炼金属、热处理等；在化工行业中，电阻炉可以用于生产化肥、合成树脂等；在航空航天行业中，电阻炉可以用于制造航空发动机、导弹等高精度零部件。
电阻炉的温度控制开题报告
开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．学生查阅资料的参考文献应在5篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。
4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
5．“指导教师（签字）”日期填写成在2012年2月23日~ 27日之间的某个日期；“开题小组组长（签字）”日期填写成在2012年2月28日~3月4日之间的某个日期。
1．毕业设计的主要内容、重点和难点等在许多行业和产品中，用单片机对温度进行实时地检测和控制，不仅可以提高工作效率，而且可靠性也得到了极大的提高。
目前，与单片机控制温度的相关硬件技术已经比较成熟，各类温度控制系统结构上也比较相似，但在温度控制的算法上则存在较大差异。
本课题要求利用单片机设计一个电阻炉温度控制系统。
整体设计级系统原理本系统有单片机，温度检测电路，报警电路，时钟电路，温度控制电路等部分组成。
在系统中，利用热电偶测得电阻炉实际温度并转换成毫伏级电压信号。
该电压信号经过温度检测电路转换成与炉温相对应的数字信号进入单片机，单片机进行数据处理后，通过液晶显示器显示温度并判断是否报警，同时将温度与设定温度比较，根据设定的PID 算法计算出控制量，根据控制量通过控制固态继电器的导通和关闭从而控制电阻丝的导通时间，以实现对炉温的控制。
该系统中的时钟电路可以根据要求进行准确计时。
电阻炉在化工、冶金等行业应用广泛，因此温度控制在工业生产和科学研究中具有重要意义。
电阻加热炉温度控制
一、摘要温度是工业对象中主要的被控参数之一。
特别是在冶金、化工、机械各类工业中，广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。
由于炉子的种类不同，所采用的加热方法及燃料也不相同，如煤气、天然气等。
但就控制系统本身的动态特性而言，均属于一阶纯滞后环节，在控制算法上基本相同，可采用PID控制或其他纯滞后补偿算法。
为了保证生产过程正常安全地进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度，节约能源，对加热用的各种电炉要求在一定条件下保持恒温，不能随电源电压波动或炉内物体而变化，或者有的电炉的炉温根据工艺要求按照某个指定的升温或保温规律而变化，等等。
因此，在工农业生产或科学实验中常常对温度不仅要不断地测量，而且要进行控制。
二、总体方案设计设计任务用一台计算机及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统，并使系统达到工艺要求的性能指标。
1、设计内容及要求电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验，电加热炉用电炉丝提供功率，使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。
在本控制对象电阻加热炉功率为8KW，有220V 交流电源供电，采用双向可控硅进行控制。
系统模型：2、工艺要求按照规定的曲线进行升温和降温，温度控制范围为50—350℃，升温和降温阶段的温度控制精度为+5℃，保温阶段温度控制精度为+2℃。
3、要求实现的系统基本功能微机自动调节：正常工况下，系统投入自动。
模拟手动操作：当系统发生异常，投入手动控制。
微机监控功能：显示当前被控量的设定值、实际值，控制量的输出值，参数报警时有灯光报警。
4、对象分析在本设计中，要求电阻炉炉内的温度，按照上图所示的规律变化，从室温开始到50℃为自由升温阶段，当温度一旦到达50℃，就进入系统调节，当温度到达350℃时进入保温段，要始终在系统控制下，一保证所需的炉内温度的精度。
加工结束，要进行降温控制。
保温段的时间为600—1800s。
过渡过程时间：即从开始控制到进入保温阶段的时间要小于600s。
温度控制器实验总结报告（优秀范文五篇）
温度控制器实验总结报告（优秀范文五篇）第一篇：温度控制器实验总结报告温度控制器实验总结报告一、功能及性能指标根据设计任务基本要求，本系统应具有以下几种基本功能。
（1）可以进行温度设定，并自动调节水温到给定温度值。
（2）可以调整PID控制参数，满足不同控制对象与控制品质要求。
（3）可以实时显示给定温度与水温实测值。
（4）可以打印给定温度及水温实测值。
系统主要性能指标如下：（1）温度设定范围40℃~90℃，最小区分度1℃。
（2）温度控制静态误差≤1℃。
（3）双3位LED数码管显示，显示温度范围0.0℃~99.0℃。
（4）采用微型打印机打印温度给定值及一定时间间隔的水温实测值。
二、总体设计方案水温控制系统的控制对象具有热储存能力大，惯性也较大的特点，水在容器内的流动或热量传递都存在一定的阻力，因为可以将它归于具有纯滞后的一阶大惯性环节。
一般来说，热过程大多具有较大的滞后，它对于任何信号的响应都会推迟一些时间，使输出与输入之间产生相移。
对于这样存在大的滞后特性的过度过程控制，一般可以采用以下几种控制方案。
1）、输出开关量控制2）、比例控制（P控制）3）、比例积分控制（IP控制）4）、比例积分加微分控制（IPD控制）结合本例题设计任务与我们采用比例积分加微分（PID）控制。
其特点是微分的作用使控制器的输出与偏差变化的速度成比例，它对克服对象的容量滞后有显著地效果。
在比例基础上加入微分作用，使稳定性提高，同时积分作用可以消除余差。
采用PID的控制方式，可以最大限度地满足系统对诸如控制精度，调节时间和超调量等控制品质的要求。
三、系统组成本系统是一个典型的检测、信号处理、输入运算到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。
因此，应以单片微型计算机为核心组成一个专用计算机应用系统，以满足检测、控制应用类型的功能要求。
另外，单片机的使用也为实现水温的只能化控制以及提供完善的人机界面及多机通信皆空提供了可能。
而这些功能在常规数字逻辑电路中往往难以实现。
温控实习报告
温度控制实习报告姓名：杨成组员：王天雷班级：231142学号：20141003173专业：自动化指导老师：金星2017年8月一、温度控制实习概述1.1实验目的(1)了解并掌握单片机的硬件电路。
硬件电路包括显示电路、电热杯温度检测以及显示电路、电热杯温度控制接口电路、串口通信电路扰动调节电路。
(2)熟练使用C语言以及keil软件控制单片机。
(3)学会并掌握一种或者多种温度控制的方法。
(4)学会系统受到干扰后能快速控制并达到设定温度。
1.2实验内容此次采用的WK-2温度控制仪是一个闭环反馈控制系统，由主控芯片直接读取温度传感器测得的温度值后直接与当前温度的设定值进行比较。
根据PID计算的结果得到控制信号控制双向可控硅光耦进而控制电热杯的通电和断电操作。
1.3实验算法介绍根据偏差的比例（P）、积分（I）、微分（D）进行控制简称PID 控制。
PID控制是控制系统中应用最为广泛的一种控制规律。
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样的。
比如压力控制系统要采用压力传感器，电加热控制系统的传感器是温度传感器。
目前，PID控制及其控制器或智能PID控制器已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有各种各样的PID控制器产品，各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligentregulator），其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC），还有可实现PID控制的PC系统等等。
电阻炉温自动控制原理与特性[优秀范文五篇]
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电阻炉温自动控制原理与特性[优秀范文五篇]第一篇：电阻炉温自动控制原理与特性1楼电炉炉温自动控制原理与特性根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。
温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。
电阻炉炉温控制是这样一个反馈调节过程，比较实际炉温和需要炉温得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节电阻炉的热功率，从而实现对炉温的控制。
按照偏差的比例、积分和微分产生控制作用（PID控制），是过程控制中应用最广泛的一种控制形式。
系统控制程序采用两重中断嵌套方式设计。
首先使T0计数器产生定时中断，作为本系统的采样周期。
在中断服务程序中启动A/D，读入采样数据，进行数字滤波、上下限报警处理，PID计算，然后输出控制脉冲信号。
脉冲宽度由T1计数器溢出中断决定。
在等待T1中断时，将本次采样值转换成对应的温度值放入显示缓冲区，然后调用显示子程序。
从T1中断返回后，再从T0中断返回主程序并且、继续显示本次采样温度，等待下次T0中断。
1)二位式调节--它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。
（执行器一般选用接触器）2）三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。
（如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同）3）比例调节（P调节）--调节器的输出信号（M）和偏差输入（e）成比例。
即：M=ke式中：K-----比例系数比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系，因此炉温变化经比例调节达到平衡时，炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差”4）比例积分（PI）调节--为了“静差”，在比例调节中添加积分（I）调节积分，调节是指调节器的输出信号与偏差存在随时间的增长而增强，直到偏差消除才无输出信号，故能消除“静差”比例调节和积分调节的组合称为比例积分调节.5)比例积分微分（PID）调节--比例积分调节会使调节过程增长，温度的波动幅值增大，为此再引入微分（D）调节。
电阻炉温度控制实习报告
北华大学过程控制实习实习题目：电阻炉温度控制系统班级学号：_________________________ 姓名：_________________________ 专业名称：_________________________ 指导教师：_________________________ 2014年3月24日前言在大二的课程里我们学习了自动控制系统、过程控制工程及工业自动化仪表等课程。
我们学习到了许多关于自动控制方面的理论知识，但实践是检验一切真理的标准，只有真真正正的将理论与实践相结合。
用理论来指导实践，用实践来检验并完善理论。
为了使提高我们的动手能力及理论相结合的能力，学校组织了为期三周的关于电阻炉温度控制系统的生产实习。
生产实习为期三周，分为两阶段。
第一阶段为第一周，在这一周里，我们要了解温度控制系统所用到的仪器仪表及理论知识，学习使用组态王这一生产模拟软件并用它将温度控制系统的整个控制过程做成动态模拟动画。
第二阶段为第二、第三两周，在这段时间里，我们需要学会PID自整定控制仪、无纸记录仪及可控硅三相调功器的功能、使用方法以及校准。
画出整个系统的电气原理图及仪器仪表的电路接线图。
利用4:1衰减曲线法来调节PID的控制参数，以实现无偏差控制的控制目标。
经过三周的生产实习能够更好的做到学以致用，将理论实际相结合，用理论来指导实践，用实践来完善理论。
目录第一部分系统简介及工艺流程 (1)1.1系统简介 (1)1.2双向可控硅 (2)1.3三相电阻炉 (3)1.4K型热电偶 (5)1.5温度变送器 (9)1.6无纸记录仪 (10)1.7工艺流程图 (13)第二部分零点调整及量程调整 (14)2.1零点调整 (14)2.2量程调整 (18)第三部分静态特性及动态特性 (18)3.1静态特性及动态特性的定义 (18)3.2实验步骤 (19)3.3PID的参数整定口诀 (20)3.4积分饱和问题 (20)第四部分参数整定及投运 (22)4.1在纯比例作用的参数整定 (22)4.2在比例积分作用下的参数整定 (24)4.3比例积分微分的参数整定 (25)4.4系统的投运 (26)第五部分组态王软件的应用 (27)5.1组态王软件的简介 (27)心得体会 (28)参考文献 (30)附录一 (31)附录二 (32)附录三 (33)附录四 (34)1.2双向可控硅1）工作原理：图 2 双向可控硅原理图双向可控硅属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。
水箱和电阻炉控制实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院测控专业实验报告学生姓名：学号：专业：测控技术与仪器班级：11-1班指导教师：左鸿飞单容水箱液位控制系统设计一、实验目的及意义1.实验目的：①学习并实践水箱液位控制系统的设计；②学习调节器UT550的使用方法；③学会如何整定PID参数来实现水箱液位的稳定精确的控制。
2．实验意义：通过这次单容水箱控制系统设计的实习，可以让我们更加了解单回路控制系统的组成、工作原理和实现方法。
了解系统中电动调节阀、压力变送器、变频器、水泵的用法以及掌握了调节器UT550的各个参数的设定。
通过本次实习可以让我们更好的理解所学的理论知识，将理论联系实践，提高我们的动手能力和独立思考解决问题的能力。
二、实验原理（系统方框原理图）单容水箱液位控制系统是一个单回路控制系统。
通过液位变送器（压力变送器）将水箱的液位转换为4-20mA的电流信号，再通过串联250Ω的电阻将电流信号转换为1-5V的电压信号传输给调节器UT550，将UT550的给定值与测量值进行比较产生偏差信号经过PID运算控制信号传给电动调节阀，通过控制调节阀的开合度来调节进水的流量来控制水箱的液位。
另外应注意的是由于压力变送器是双线制的，所以必须给变送器接上电源。
三、实验仪器设备及接线图（1）实验仪器设备列表（2）实验仪器连线图首先，将压力变送器接上24V电源，然后与250Ω串联起来得到1-5V的电压信号，将电阻两端分别与调节器UT550的输入端12和13接在一起，调节器的8、9、10接上220V交流电源。
调节器的输出端17、18与电动调节阀连接，其输出为4-20mA通过500Ω的电阻转成0-10V的直流电压供给电动调节阀。
最后，检查下水箱水管阀门是否处于打开状态，完成仪器的接线。
具体连线图如下：（3）现场连线图四、实验调试结果1、UT550调节器的初始设定过程：⑴时间单位的设定长按设定键（大于三秒），进入主菜单“PROG”，按下键显示“STUP”子菜单,按设定键显示“PARA”子菜单，再按设定键显示“SP”子菜单，接着按设定键进入“SP”子菜单，让程序时间单位TMU=mm：ss（分：秒）。
过控实习电阻炉温度控制实验资料总结
工艺流程图三相电源双向可控硅属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。
因该器件可以双向导通，故除门极G以外的两个电极统称为主端子，用T1、T2。
表示，不再划分成阳极或阴极。
其特点是，当G极和T2极相对于T1，的电压均为正时，T2是阳极，T1是阴极。
反之，当G极和T2极相对于T1的电压均为负时，T1变成阳极，T2为阴极。
双向可控硅由于正、反向特性曲线具有对称性，所以它可在任何一个方向导通。
2）功能及作用：可以整流、调压、调整，开关，控制温度。
3）相关技术参数：IT(AV)--通态平均电流VRRM--反向反复峰值电压IDRM--断态重复峰值电ITSM--通态周波不反复浪涌电流VTM--通态峰值电压IGT--门极触发电流VGT--门极触发电压IH--维持电流dv/dt--断态电压临界上升率di/dt--通态电流临界上升率Rthjc--结壳热阻VISO--模块绝缘电压Tjm--额定结温VDRM--断态重复峰值电压IRRM--反向重复峰值电流IF(AV)--正向平均三相电阻炉（采用角接）1）工作原理：电阻炉的工作原理是利用电的热效应，以电为最基础能源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
2）角接法：角形接法连接是把三相绕组的首端和尾端依次相连。
接法如下图所示。
三角形接法，有助于提高电机功率，缺点，启动电流大，绕组承受电压（380V)大！对电阻丝的绝缘要求更高！图3 角接法K 型热电偶1）工作原理：热电偶测温时基于热电效应。
在两种不同的导体（或半导体）A和B 组成的闭合回路中，如果他们两个结点的温度不同，则回路中产生以个电动势，通常称这种电动势为热电动势，这就是热电效应。
K （镍铬-镍硅）型热电偶和其它型号热电偶的工作原理相同，如图所示，K 型热电偶是以镍铬合金为正极，镍硅合金为负极的两导体的一端焊接而成的。
实验报告(水箱电阻炉)
内蒙古科技大学信息工程学院测控专业实验报告学生姓名：钟光荣学号：1167112329专业：测控技术与仪器班级：测控三班指导教师：左鸿飞一水箱液位控制系统一、单容水箱液位控制系统设计1.实验目的及意义设计单容水箱的单回路闭环控制系统，使系统能稳定控制住水箱液位高度，达到所需要的控制水箱液位。
学习如何实际应用中用以学过的知识去现实中实现水箱的液位控制，控制水箱液位，实际动手连线，加强动手能力的练习，提高动手能力以达到现实工业中能适应工业环境。
2. 实验原理（应画系统方框原理图，配以文字说明）单容水箱系统框图压力变送器先从上水箱感受压力，将感受到的压力再送到计算机前转换成数字信号，通过计算机特定公式进行类似PID数字计算，得出计算结果，再把计算结果转换成模拟量或者开关量，这里转换成相应的模拟量送至执行机构（这里指电动执行机构），最后调节电动执行机构的阀门开度。
（PID计算控制调节阀门开度有两种控制算法：一是位置算法，二是增量算法。
增量算法中，还要根据前一刻阀门开度进行阀门偏移量的调节）单容水箱液位的调节还可以手动调节，手动调节取代计算机的PID计算控制。
手动调节要将控制面板中的外给定设置成内给定，通过变频器上的旋钮改变频率进而改变抽水机（水泵）的工作频率，改变水泵的出水量，上水箱的送水量也随水泵的抽水量的改变而改变，最终达到水箱液位的控制。
3.实验仪器设备及接线图（应有所用仪器仪表列表，接线图，配以文字说明）水箱控制系统接线图现场实际接线图压力变送器“+”极接24V电源“+”，在电源和压力变送器的两个“-”之间串联一个250Ω电阻，电阻的与压力变送器相连的那端接调节器1—5V的“+”端，电阻的另一端接1-5V的“-”，这样压力变送器压力值两端的变化，电阻两端感受到的电压也会变化，调节器输出4-20mA范围的电流也会变化，最终直到改变电磁阀的开度。
所用仪器：（1）压力变送器量程： 0MPa-60MPa 最小量程5MPa测量水箱液位时，压力变送器当作液位变送器使用，将水箱液位转换成4-20mA的电压信号（2）执行器（3）变频器变频器可以设置内外给定。
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北华大学过程控制实习实习题目：电阻炉温度控制系统班级学号：_________________________ 姓名：_________________________ 专业名称：_________________________ 指导教师：_________________________ 2014年3月24日前言在大二的课程里我们学习了自动控制系统、过程控制工程及工业自动化仪表等课程。
我们学习到了许多关于自动控制方面的理论知识，但实践是检验一切真理的标准，只有真真正正的将理论与实践相结合。
用理论来指导实践，用实践来检验并完善理论。
为了使提高我们的动手能力及理论相结合的能力，学校组织了为期三周的关于电阻炉温度控制系统的生产实习。
生产实习为期三周，分为两阶段。
第一阶段为第一周，在这一周里，我们要了解温度控制系统所用到的仪器仪表及理论知识，学习使用组态王这一生产模拟软件并用它将温度控制系统的整个控制过程做成动态模拟动画。
第二阶段为第二、第三两周，在这段时间里，我们需要学会PID自整定控制仪、无纸记录仪及可控硅三相调功器的功能、使用方法以及校准。
画出整个系统的电气原理图及仪器仪表的电路接线图。
利用4:1衰减曲线法来调节PID的控制参数，以实现无偏差控制的控制目标。
经过三周的生产实习能够更好的做到学以致用，将理论实际相结合，用理论来指导实践，用实践来完善理论。
目录第一部分系统简介及工艺流程 (1)1.1系统简介 (1)1.2双向可控硅 (2)1.3三相电阻炉 (3)1.4K型热电偶 (5)1.5温度变送器 (9)1.6无纸记录仪 (10)1.7工艺流程图 (13)第二部分零点调整及量程调整 (14)2.1零点调整 (14)2.2量程调整 (18)第三部分静态特性及动态特性 (18)3.1静态特性及动态特性的定义 (18)3.2实验步骤 (19)3.3PID的参数整定口诀 (20)3.4积分饱和问题 (20)第四部分参数整定及投运 (22)4.1在纯比例作用的参数整定 (22)4.2在比例积分作用下的参数整定 (24)4.3比例积分微分的参数整定 (25)4.4系统的投运 (26)第五部分组态王软件的应用 (27)5.1组态王软件的简介 (27)心得体会 (28)参考文献 (30)附录一 (31)附录二 (32)附录三 (33)附录四 (34)1.2双向可控硅1）工作原理：图 2 双向可控硅原理图双向可控硅属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。
因该器件可以双向导通，故除门极G以外的两个电极统称为主端子，用T1、T2。
表示，不再划分成阳极或阴极。
其特点是，当G极和T2极相对于T1，的电压均为正时，T2是阳极，T1是阴极。
反之，当G极和T2极相对于T1的电压均为负时，T1变成阳极，T2为阴极。
双向可控硅由于正、反向特性曲线具有对称性，所以它可在任何一个方向导通。
2）功能及作用：可以整流、调压、调整，开关，控制温度。
3）相关技术参数：IT(AV)--通态平均电流 VRRM--反向反复峰值电压IDRM--断态重复峰值电 ITSM--通态周波不反复浪涌电流VTM--通态峰值电压 IGT--门极触发电流VGT--门极触发电压 IH--维持电流dv/dt--断态电压临界上升率di/dt--通态电流临界上升率Rthjc--结壳热阻 VISO--模块绝缘电压Tjm--额定结温 VDRM--断态重复峰值电压IRRM--反向重复峰值电流 IF(AV)--正向平均电流1.3三相电阻炉（采用角接）1）定义及工作原理：电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
电阻炉的工作原理是利用电的热效应，以电为最基础能源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
2）安装需注意：①安装前首先按基础图检查地基是否符合要求。
②检查炉子附件是否齐全，运输过程有否损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有否拆断和脱离搁砖现象。
③电阻炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。
烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
④电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。
炉壳外裸露的带电部分和传动装置，应加保护罩壳。
为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器、压力继电器和自动断路开关等。
⑤电控、温控柜应安置在炉子一侧，不能距炉子太远。
控制柜后门距墙壁要大于600mm，元件板支架要用地脚螺栓固定。
各种管路要按规定涂上不同颜色，以示区别。
⑥易燃或有爆炸危险的气源，应放在专用的安全隔离房间。
并式电阻炉一般安装在地坑中，炉盖标高在地面上500mm左右。
炉子主回路电缆和热电偶补偿导线应敷设在地沟中，上面覆盖板。
3）角接法：角形接法连接是把三相绕组的首端和尾端依次相连。
接法如下图所示。
三角形接法，有助于提高电机功率，缺点，启动电流大，绕组承受电压（380V)大！对电阻丝的绝缘要求更高！图3 角接法1.4 K型热电偶1）工作原理：图4热电偶原理图热电偶是目前应用广泛、简单的温度传感器，也是有源热电传感器的主要类型，他在很多方面具备了一种理想温度传感器的条件。
热电偶测温时基于热电效应。
在两种不同的导体（或半导体）A和B组成的闭合回路中，如果他们两个结点的温度不同，则回路中产生以个电动势，通常称这种电动势为热电动势，这就是热电效应。
K（镍铬-镍硅）型热电偶和其它型号热电偶的工作原理相同，如图所示，K型热电偶是以镍铬合金为正极，镍硅合金为负极的两导体的一端焊接而成的。
这两根导体的焊接端称为K 型的热电极，其焊接端为热端，非焊接端为冷端。
在进行温度测量时，将热端插入被测的物体介质中，使其热端感受到被测介质的温度，其冷端置于恒定的温度下，并用连接导线连接电气测量仪表。
由于两端所处的温度不同，在回路中就会产生热电势，在保持冷端温度不变的情况下，产生的热电势只随其热端温度而变化，因此，用电气测量仪表测得热电势的数值后，便可求出对应的温度数值。
2）使用场合及使用要点可测量0～1300℃的介质温度，适宜在氧化性及惰性气体中连续使用，短期使用温度为1200℃，长期使用温度为1000℃，其热电势与温度的关系近似线性，价格便宜，是目前用量最大的热电偶。
Ｋ型热电偶是抗氧化性较强的贱金属热电偶，不适宜在真空、含硫、含碳气氛及氧化还原交替的气氛下裸丝使用；当氧分压较低时，镍铬极中的铬将择优氧化，使热电势发生很大变化，但金属气体对其影响较小，因此，多采用金属制保护管。
使用要点：①热电偶导体及套管的传热可能引起测温误差。
为了减少此种影响，应注意热电偶在被测介质中插入深度。
②与热电偶相配的仪表必须是高输入阻抗的，保证不从热电偶取电流，否则测出的是端电压而不是电动势。
最好用直流电位计，或由场效应管、运算放大器等元件构成的电路与热电偶相配合。
③应注意寄生电动势引起的误差。
因为热电动势很小，如果导线、接线端子、切换开关等金属材料不同而有接触电动势，或由于温度分布不均而又温差电动势。
都会对测量结果有影响。
3）相关技术参数：①输入输入类型：K、E、S、B、T、J等型热电偶，本系统采用K型热电偶温度量程范围：输入阻抗：≥20KΩ，冷端温度补偿：-15～+75℃②输出输出电流：4～20mA 输出回路供电：12～30VDC，最小工作电压：12VDC③综合参数标准精度：±0.2%温度漂移：基本误差/10℃热电阻引线补偿：±0.1%（0～10Ω）工作环境温度：-20～+70℃负载变化影响：±0.1%（允许负载范围内）电源变化影响：±0.1%（12～30V）开机响应时间：<1S（0～90%）防护等级：IP00/IP54（传感器防护等级决定）电磁兼容：符合IEC61000,EN610001.5 温度变送器1）作用及功能：作用：温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。
电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。
功能：线性化输出4~20mA标准电流信号；采用环氧树脂浇注工艺，防震，防潮；热电偶变送器冷端自动补偿；温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺，适用于各种恶劣和危险场所使用；采用热电偶温变，可免用补偿导线。
图 5 温度变送器2）相关技术参数：执行标准：IEC688：1992，QB 输入范围：-60℃~175℃精度等级：≤0.5%.F.S 整机功耗：≤0.5VA绝缘电阻：≥20MΩ(DC500V) 响应时间：≤350mS 工作环境：-10℃~50℃，20%~90%无凝露贮存环境：-40℃~70℃，20%~95%无凝露1.6 无纸记录仪1)功能：图 6 无纸记录仪外观①及时性；②自动报警系统；③在局部区域出现异常情况，可自动关闭相关阀门，防止事故发生；④提高统计数据的准确性；⑤系统维护量小；⑥各项参数一目了然；⑦后方作为数据服务器的计算机通过无线方式接收数据后，不但本机可以显示、进行数据处理和报表打印，而且可通过网络达到数据共享。
⑧双重记录功能。
无纸记录仪和后方计算机同时记录，互为冗余，可较好的防止数据丢失，即使计算机中的数据由于各种原因丢失，可方便的从记录仪中取回历史数据。
⑨本系统现场部分采用无纸记录仪，集采集、控制、记录、显示于一体，结构简单，功能强大。
⑩配备了配套的计算机管理软件，用户可根据需要，十分方便的组态自己所需的画面及处理数据。
2）使用方法：运行前首先进行仪表系数的设定，确定流量计接线无误、接地良好后方可使用。
定期对流量计管道进行清洗、检查和复校。
设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。
监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。
过滤器清洁，不能被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。
为了保证流量计的精确度，现场应配备在线校验设备，必须经常对流量计校验。
3）相关技术参数：性负载）默认为常开触点最多4路模拟量变送输出，4～20mADC, 负载电阻小于600Ω基本误差：±0.2%F·S数据备份和转存：256M-1G 优盘可选（USB 接口）热电偶冷端补偿误差：±1℃断电保护：内置FLASH 存储器，保护参数和历史数据，断电后数据可永久保存。