制氮操作规程
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程前言制氮工是负责生产氮气的工人，主要负责氮气的制备、填充、检测和维护等一系列工作。
为了确保生产的氮气质量符合规定标准，保证生产的安全性和高效性，本操作规程列出了制氮工操作过程中需要注意的细节和步骤。
操作流程氮气制备1.将压缩空气通过过滤器进行过滤；2.将过滤后的压缩空气通过冷凝水分离器分离出水分和油污；3.过滤后的空气经冷却器冷却至低温。
4.低温空气进入吸附塔，由低温吸附剂对空气中的氧气、二氧化碳、水分和其他杂质进行吸附分离，剩下的氮气则通过过滤器进入氮气储罐中。
氮气充填1.将氮气储罐与氮气充填枪连接；2.检测连接处气密性；3.确认被充填的容器内部干燥、清洁、无杂质；4.给充填容器中加入一定量的气体，以达到所需压强；5.在充填过程中应注意气体的流量和压力，以免造成容器因过压被破坏。
氮气检测1.使用检测仪器对充填的氮气进行检测；2.确保氮气符合规定标准，无水分、杂质和其他有害物质；3.对检测结果有任何疑问，应及时向领导进行汇报。
设备维护1.定期对制氮设备进行检测与维护；2.定期对制氮设备进行清洁，避免氧气、水分和杂质污染氮气；3.加油、维修、更换零部件等必要操作时，应按规范进行并及时汇报；安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书；2.操作人员应了解氮气在空气中所占比例并控制操作环境氧气浓度；3.操作人员应了解氮气充填加压过程中的危险性，严禁操作人员在加压过程中离开现场；4.操作人员应保持工作场地整洁，防止物品堆积和火源接触。
结语以上规程为制氮工进行操作时所需遵循的基本操作流程及安全注意事项，为保障氮气生产提供了可靠保障。
在实际生产中，操作人员应严格按照规程操作，减少操作风险，从而确保氮气生产的安全、稳定和可靠。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程1. 引言制氮系统是一种重要的工业设备，广泛应用于制造电子产品、化工产品等领域。
为了确保制氮系统的安全运行，本文将对制氮系统的操作规程进行详细介绍。
2. 制氮系统的工作原理制氮系统利用压缩空气通过分子筛分离出其中的氧气和水分，从而制得纯净的氮气。
具体来说，制氮系统主要由以下几个部分组成：1.压缩空气装置2.分子筛分离装置3.氮气储存装置制氮系统的工作流程如下：1.压缩空气通过气管进入分子筛分离装置。
2.在分子筛分离装置中，气体分子被不同大小的孔洞分离，使氧气和水分被过滤掉，只有氮气通过。
3.纯净的氮气通过气管进入储存装置，存储待用。
3. 制氮系统的操作规程以下是制氮系统的操作规程：3.1 准备工作1.打开制氮系统前，应检查设备是否正常，包括检查管路是否连通、压力是否正常、氮气储存罐是否充足等。
2.了解设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的主要组成和功能，并了解设备的安全注意事项。
3.2 操作步骤1.打开压缩空气装置，将空气压缩至设定压力（如1.2 MPa）。
2.打开分子筛分离装置，让气体进入分子筛分离系统中。
3.通过管路调节储存罐内的压力，使氮气存储罐内的压力达到设定值（如0.8 MPa）。
4.操作完成后，关闭分子筛分离系统，停止压缩空气装置运行。
注意事项：1.操作人员应穿戴好劳保用品，如眼镜、手套、口罩等。
2.在操作过程中，严禁擅自拆卸制氮系统的管路或部件。
3.操作人员应熟知应急处理措施，如遇到设备故障或其他突发事件，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。
4. 制氮系统的维护保养为了保证制氮系统的长期正常运行，需要做好以下维护保养工作：1.定期对制氮系统进行检查，查看设备运行状况是否正常，背压、压力等参数是否符合要求。
2.定期对分子筛分离装置进行清洗，避免其堵塞影响正常工作。
3.定期对储存罐进行清理，避免储存罐内积存过多的杂物，防止对储存罐的安全产生影响。
5. 总结制氮系统是一种重要的工业设备，需要严格按照操作规程进行操作和维护，保证设备的正常运行和工作效率。
制氮机安全操作规程范本（3篇）
制氮机安全操作规程范本一、总则1. 为确保制氮机在运行过程中的安全性和稳定性，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉制氮机的工作原理、操作要求和紧急处理方法，具备必备的技能和知识。
2. 操作人员应时刻保持警惕，严禁酗酒、吸烟等影响工作的不良行为。
三、安全装置1. 制氮机应配备完备的安全装置，包括压力保护装置、泄漏报警装置、过载保护装置等。
操作人员应保持这些安全装置的正常工作状态，不得擅自禁用或修改。
2. 每次操作前，操作人员应检查并测试制氮机的安全装置，确保其正常工作。
四、操作规范1. 操作人员须按照操作手册或相关规程操作制氮机，不得随意更改或跳过操作步骤。
2. 在操作前，应检查制氮机的电源、冷却水和气源等是否正常。
如发现异常，应立即停止操作并进行处理。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套、防静电衣物等。
4. 操作人员应根据实际情况合理安排操作时间，避免长时间连续操作造成疲劳。
5. 在操作过程中，严禁趴下、躺下或直接触摸运转中的设备和管道。
6. 不得在制氮机的周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
7. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处置。
五、紧急处理1. 发生漏氮情况时，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即关闭主机电源和气源阀门。
2. 发生火灾或爆炸情况时，操作人员应按照应急预案进行逃生，并及时报警求助。
3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援并报告相关部门。
六、维护保养1. 定期进行制氮机的维护保养工作，包括清洁设备表面、检查仪表功能、更换磨损零部件等。
操作人员应按照维护保养手册执行。
2. 在维护保养期间，必须切断制氮机的电源和气源，并进行相应的安全防护措施。
3. 凡是与维护保养相关的工作，必须由经过专业培训的人员进行。
七、储存与运输1. 在制氮机的储存和运输过程中，必须使用符合规定的容器和管道，并按照相应的运输标准和操作规程进行操作。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
变压吸附制氮操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 人员准备：确保操作人员熟悉本规程，并具备相关操作技能。
2. 设备检查：检查制氮机各部件是否完好，包括空气压缩机、过滤器、干燥机、PSA吸附塔、氮气缓冲罐等。
3. 环境检查：确保操作环境安全，无易燃易爆物，通风良好。
4. 物料准备：检查吸附剂（碳分子筛）是否充足，质量符合要求。
二、启动流程1. 启动空气压缩机：打开空气压缩机电源，观察压缩机运行状态，确保无异常。
2. 过滤与干燥：启动过滤器与干燥机，确保过滤效果和干燥效果达到要求。
3. PSA吸附塔准备：确认PSA吸附塔处于正常工作状态，各阀门开启位置正确。
三、吸附与解吸操作1. 加压吸附：- 打开PSA吸附塔的加压阀，对吸附塔进行加压。
- 观察吸附剂对氧气的吸附情况，确保吸附效果达到预期。
- 加压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
2. 减压解吸：- 在吸附一定时间后，关闭加压阀，开始减压。
- 观察吸附剂对氧气的解吸情况，确保解吸效果达到预期。
- 减压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
3. 吸附塔切换：- 在一个吸附塔完成吸附和解吸过程后，切换到另一个吸附塔进行吸附和解吸操作。
- 确保切换过程平稳，避免对设备造成损害。
四、氮气纯度控制1. 在线监测：通过在线监测系统实时监测氮气纯度，确保氮气纯度符合要求。
2. 调整吸附时间：根据氮气纯度变化，适当调整吸附时间，以保证氮气纯度稳定。
五、停机与维护1. 停机：- 关闭空气压缩机、过滤器、干燥机等设备。
- 关闭PSA吸附塔的加压阀，确保设备处于安全状态。
2. 维护：- 定期检查设备，确保设备运行正常。
- 检查吸附剂质量，如发现吸附剂粉化、软化等情况，及时更换吸附剂。
- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁接触易燃易爆物。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
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制氮系统操作规程最新
制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。
第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。
第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。
第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。
第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。
第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。
第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。
第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。
第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。
第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。
第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。
第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。
第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。
第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。
第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程1. 装置的准备在进行制氮工操作前，需进行装置的准备工作。
首先需要设备年度检查及维护，保证设备的完好性和使用安全性。
接着进行设备的清洁和检查，确保设备的清洁和无杂质，防止杂物堵塞装置。
清洁工作完成后，进行调节设备的氮气流压力，设定适当的流量，以满足生产需要。
2. 制氮工的操作在制氮工的操作中，有以下几个步骤：第一步：开启氮气流首先将氮气容器插入装置，并确认容器是否连接牢固。
然后打开氮气容器阀门，将氮气导入制氮工装置中。
第二步：设置氮气流量根据需要，调节氮气流量，一般会根据不同的作业情况和设备性能进行选择，以达到满足生产需求的要求。
第三步：挤压干燥剂使用干燥剂将氮气压缩，并将水分和其它杂质除去。
干燥剂可使用分子筛或是氧化铝等纯化材料来制作。
第四步：分离气体将压缩后的氮气和空气进行分离，切断空气的通路，使其不会被压入氮气中，从而导致污染。
通常使用自动分配器来完成此任务。
第五步：除去余氧使用催化剂除去氮气中的余氧，防止其对工作产生负面影响。
3. 注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：3.1 安全制氮工操作需要注意安全问题，防止氮气泄漏和火灾等安全风险。
为了防止氮气泄露和其他风险，需要在操作过程中保持通风，并经常检查设备阀门等是否正常，并做好预防措施。
3.2 操作规范制氮工操作需要按规范操作，不能随意行事，需要遵循操作规程；操作时应按照操作流程，不得跳过或省略任何一个流程步骤。
3.3 质量检验制氮工操作需要时刻保证所制出的氮气的质量、纯度和标准化等指标，有需要时要进行检测；检测结果对于进一步提高氮气质量和有效保证了生产需要起到了非常重要的作用。
3.4 后期清理制氮工操作结束后，需要对设备进行清洁和维护，避免设备出现老化和磨损，并且及时拆毁或排放所制出的氮气，避免积压和带来环境污染。
4. 结论制氮工作是一项需要细心、严谨、规范的工作，而操作规程的制订和执行将极其重要，能有效保证制氮工作的顺利进行，同时确保所制出来的氮气品质和质量的有效保证。
制氮机司机操作规程（3篇）
制氮机司机操作规程一、起动前的准备工作1.1 检查制氮机的电源线是否牢固连接，确认电源是否正常。
1.2 检查制氮机的氮气排放管是否连接到合适的太阳能储气罐上。
1.3 检查气体压力表的指示是否在正常范围内。
1.4 检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
1.5 确认操作台上的控制开关是否处于关闭状态。
二、制氮机的启动操作2.1 将气源管道连接好，确保气源稳定。
2.2 打开制氮机的电源开关，确认电源是否正常。
2.3 按下制氮机的启动按钮，等待制氮机的启动。
2.4 等待制氮机的启动完成后，确认氮气排放管是否有气体流出。
2.5 若发现氮气排放管有气体流出，操作成功，否则需要检查故障原因并进行修复。
三、制氮机的运行操作3.1 在制氮机运行期间，司机应时刻留意气源压力表的变化情况。
3.2 若压力表指示过高，应及时调整排气阀以保持合适的压力。
3.3 若压力表指示过低，应及时检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
3.4 定期检查制氮机的滤芯，并根据需要进行更换，以保持制氮机的正常运行。
3.5 若发现制氮机的运行异常，如噪音过大或气体产量减少，应立即停机检查并进行维修。
四、制氮机的停机操作4.1 关闭制氮机的电源开关，停止供电。
4.2 关闭制氮机的排气阀，停止气体排放。
4.3 断开气源管道的连接，确保制氮机与气源分离。
4.4 清理并保养制氮机，确保制氮机的运行质量和寿命。
4.5 整理操作台上的控制开关，使其处于关闭状态。
五、愉快的常规维护5.1 定期对制氮机进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损的零部件。
5.2 定期检查制氮机的气体压力表和滤芯，以确保其正常工作。
5.3 定期进行制氮机的维修和校准，以保持其运行的稳定性和高效性。
5.4 参加相关的培训和学习，了解制氮机的操作技巧和安全知识。
5.5 坚持使用适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服等，以确保自身安全。
六、突发情况的应对措施6.1 当发生火灾或气体泄漏时，应立即采取安全措施，包括停止制氮机的运行，并通知相关部门。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。
2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。
3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。
5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。
6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。
7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。
8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。
二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。
2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。
3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。
4.打开制氮机开关，启动设备。
5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。
6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。
7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。
8.关闭电源开关，切断电源。
三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。
2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。
3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。
4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。
5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。
6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。
7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。
以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程制氮系统操作规程一、准备工作1、工作人员进入机房后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动或断开现象，各号车必须处于正常工作状态。
2、检查一切正常后，打电话通知变电所送电。
3、打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。
二、开机操作程序及注意事项1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。
2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。
4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。
5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。
运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。
此时机器处于正常运转状态。
三、运转中的操作程序及注意事项1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。
2、操作人员每半小时巡视一次。
3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。
4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。
5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。
7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。
8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。
9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。
四、停机操作程序及注意事项1、按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮，停止压缩机工作。
2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。
3、关闭总电源开关。
4、10分钟后关闭冷却水水源阀门。
制氮机操作操作规程
制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。
2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。
3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。
4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。
二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。
2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。
3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。
4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。
5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。
6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。
7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。
三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。
4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。
5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。
3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。
以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机操作1、开机前准备：（1）所有的阀门应处于正确的开/关位置。
（2）检查各配套设备是否处于正常状态。
（3）电源是否在正常范围以内。
2、开机步骤：（1）开启电控柜的电源开关。
（2）开启冷冻干燥机，预冷3~5分钟。
（3）供气：打开空压机或气源向整机供气。
（4）开启节流阀LV1。
（5）开启球阀BV1、BV2|、BV3排污，（球阀BV5、BV6定期排污）然后关闭。
（6）开启球阀BV4，仪表气去路供气（第一次开机时）。
（7）调节气源二联件调压阀TV1，使仪表气压力P2在0.3~0.5MPA范围内。
（8）校准氮气分析仪，并设定氮气纯度的下限值99.9%。
（9）开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
（10）缓慢开启节流阀LV1，使压力表P3或P4读数达到设定值。
（11）氧氮分离系统工作2~3个循环周期后，调节节流阀LV4输出氮气到氮气缓冲罐。
（12）调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口处压力表P8读数达到设定值。
（13）微开节流阀LV5，使氮气流量设定为3~5NL/H，氮气分析仪进入自动检测状态。
（14）先开启LV7，当氮气纯度合格时，缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。
当氮气纯度不合格时，关闭LV6并缓慢开启节流阀LV7使流量计读数达到本机设定值的一半。
二、停机操作：（1）关闭节流阀LV6，停止供氮。
（2）关闭节流阀LV4、LV2。
（3）等吸附塔压力表P3、P4读数不大于0.02MPA时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。
（4）关闭电控柜的电源开关，关闭节流阀LV5，氮气分析仪停止工作。
（5）关闭冷冻干燥机。
（6）停止供气。
（7）关闭节流阀LV1。
（8）开启球阀BV1、BV2排污泄压后关闭。
（9）开启球阀BV3排污后关闭（球阀BV5、BV6定期排污后关闭）。
（10）切断电源。
XXXX料有限公司2022年11月10日。
制氮机安全操作规程（4篇）
制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。
3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。
4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。
二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。
2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。
3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。
4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。
5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。
三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。
2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。
4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。
四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。
2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。
3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。
五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。
六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机前检查工作：1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；3、电源是否正常；4、空压机和干燥装置是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。
二、开机程序：1、按空压机开车程序启动空压机。
启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。
3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。
4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状况，渐渐开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状况，开启触摸屏并确认处于一般状况（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否一般工作；6、系统进入运行状况后，观察制氮系统阀门是否一般切换（根据压力表指示的变化情况确定）。
7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；8、待仪表进入测试状况时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入一般运行；9、打开流量计后排空阀，普通关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成分达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。
三、停机程序：1、关闭空压机电源和出气口阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进气系统阀门；4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；5、关闭各电源丌关；6、由储罐和油水星散器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。
正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。
本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。
二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。
2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。
（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。
（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。
3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。
（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。
（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。
4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。
（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。
（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。
三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。
（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。
（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。
（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。
3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。
（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。
四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。
（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。
2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。
（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。
制氮机的操作规程
制氮机操作规程一、开机操作：1、合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电控箱上手动、停止指示灯亮，设定显示单元进行翻页显示。
2、打开各冷却水阀，使空气机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下V2排污阀，排净储罐内积水。
4、依次按自动键和程序启动键，系统开始按运行程序运行。
5、当氮气压力开始上升后，打开氮储罐出口阀V5，流量计上游V7和缓慢打开放空阀V8，将不合格氮气放空。
6、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
7、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V8，转开供气阀V9，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作：1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A结束时刻进行）。
2、关闭V9、V7、V5并关严，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、关闭空压机、冷干机的冷却水。
4、关掉电控箱上电源开关，切断电源。
5、在吸附器冷却到常温后，关闭进水阀V17，排尽存水。
三、注意事项：1、在系统工作中，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、针形调节阀V3，其作用是用吸附工作塔内的高氮对解吸塔内分子筛进行吹扫，使分子筛再生更彻底。
再生气量的大小，直接影响着碳分子筛再生的好坏及产氮量。
使用中绝对不能随意改变，以免影响制氮机的正常工作。
3、单向节流阀V3，在系统中既具有止回和节流作用，又可通过调节进行一定量的反向送气，为使流量输出稳定，减少输出波动，使用中不可随便乱调，以免影响产氮量和输出氮气的稳定。
4、开启流量计阀，先开进气口阀，再开出气口阀。
开启时要缓慢，不可突然打开，且顺序不能搞错，以免压力冲击损坏流量计。
5、当制氮机停用存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子受潮变质。
6、整机运行时，系统压力不得大于0.6Mpa。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作章程一、主机启动前的检查1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。
2、氮气流量控制阀全部关闭。
3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。
7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。
9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作：1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。
2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。
3、送电:（1）冷干机送电：按冷干机控制柜门上红色标钮，红色指示灯亮，柜内空气开关向上拨，控制旋钮在1位，此时控制面板上电源灯亮。
（2）控制柜送电：打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关合闸，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转程控器电源开关至开位，此时面板上两个红色指示灯亮。
4、开冷干机按START按钮，过3分钟后RLLN绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。
5、开空压机：（1）两个人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。
（2）旋转旋钮开关至手动位，然后按启动按钮，过十几秒后再按运转按钮，或旋钮至自动位，然后按启动按钮，过几秒后，控制柜上的运转按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Ymdash;△转换，空压机空载运转起来。
（3）观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0.5 Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。
（4）将减荷阀手轮渐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。
2024年制氮机安全操作规程
2024年制氮机安全操作规程
将侧重于确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在操作制氮机时，务必遵守以下操作规程：
1. 操作人员在操作制氮机前，必须穿戴好相应的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防护面具。
2. 在启动制氮机前，需要进行检查，确认设备没有损坏或异常情况。
如果发现异常，应立即停止操作并报告维修人员。
3. 操作制氮机时，严禁将任何物品放置在设备上或靠近设备，以防堵塞通风口或损坏设备。
4. 操作人员在操作过程中要保持清醒的状态，切勿受到外界干扰或影响，以免造成操作失误。
5. 操作人员应定期对制氮机进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
6. 在停止使用制氮机时，应将设备关闭并断开电源，以避免电器故障或火灾。
7. 如果在操作过程中发生任何紧急情况，应立即按照应急预案执行，并及时报告相关部门。
8. 操作人员在操作制氮机时，应遵守相关的操作流程和规定，严禁擅自修改操作方式或参数。
9. 操作完制氮机后，要对设备进行全面检查，确保没有残留物质或异常情况。
10. 操作人员必须接受相关的安全培训和考核，以保证其具有足够的安全意识和技能。
以上就是2024年制氮机安全操作规程的主要内容，希望所有操作人员严格遵守，做好安全生产工作，确保工作环境的安全和稳定。
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河北驰润特种玻璃公司保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程版本号：B0第1页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 1.0 目的为了正确使用操作制氮装置（KDN—720/38.88、KDN—800/40）包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备，确保安全生产以及保持经济合理的工艺运行。
2.0 适用范围本规程适用于气保车间氮站，深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。
其中3.0～3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机；4.0～4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机；5.0～5.5适用于UF预冷机组；6.0～6.3适用于HXK纯化器；7.0～7.9适用于FN分镏塔。
3.0 6L—48/5.75空压机操作规程3.1开车前准备3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
3.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
3.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。
）3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。
3.1.5仪表电器完好（见BKR—501H型励磁装置操作规程）。
3.2开车3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。
3.2.2手动盘车2～3转，运动机构灵活无迟滞现象。
3.2.3打开冷却水进水伐门，关闭气缸套放水伐门。
待油压平版本号：B0第2页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17稳后关闭电动油泵。
3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置，启动电动机。
3.2.5缓慢关小放空伐，待二级压力升至0.55Mpa左右时，经分镏塔岗位主操允许后，方可打开送气伐送至预冷纯化系统。
3.2.6在打开送气伐后，注意根据压力变化情况继续关、开放空伐。
待压力平稳后最终将送气伐全开，同时关闭放空伐。
3.2.7注意在任何情况下都不得带压（负荷）启动。
3.3运行3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。
3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。
夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。
3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下：润滑油压力：0.1～0.3Mpa润滑油温度：＜60℃冷却水压力：0.1～0.3Mpa冷却水温度：＜30℃排气压力: 一级0.18～0.22 Mpa二级0.56～0.60 Mpa吸气温度: ≤40℃排气温度: ≤160℃送气温度: ≤45℃3.4停车3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。
缓慢打开放空伐卸压至尽，同时关闭送气伐。
3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门，打开气缸套放水伐。
3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。
3.5紧急停车3.5.1当机器设备在运转中发生强烈撞击声及紧急异常现象时，版本号：B0第3页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17迅速按下机旁柜的紧急停车按钮。
3.5.2然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进行卸压等事项3.6晃电3.6.1当电网发生晃电空压机自行停车时，应迅速将机旁柜电源合闸开关旋钮旋至分开位置，以防突然来电使得空压机带负荷自行启动。
3.6.2缓慢打开放空伐卸压，同时关闭送气伐以保持机后系统剩余压力。
3.6.3正常来电后，按开车步骤重新启动。
短时间晃电（10分钟以内）可省去3.2.1和3.2.3步骤。
3.7注意事项3.7.1初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。
3.7.2非紧急情况下请勿使用“紧急停车”按钮。
3.7.3遵守机旁操作原则，高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。
4.0 SA—5350W螺杆压缩机操作规程4.1开车前准备4.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
4.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
4.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。
）4.1.4油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。
初次开机或换油检修后油位应加在上线之上。
4.1.5打开油汽桶和油冷底部泄油伐，将停机期间的冷凝水排出。
一旦发现有油流出，应立即关闭此伐。
4.1.6仪表电气灵敏完好。
版本号：B0第4页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 4.2开车4.2.1手动盘车数转，确认机头与电机间联轴器转动灵活。
4.2.2打开冷却水进口伐，调整出口伐。
4.2.3经电工送电后(电源指示灯亮)，确认电气部分无误后方可启动。
4.2.3按下“ON”启动按钮（运转指示灯亮），电机运行约12秒后压缩机带负荷运转。
当压力升至0.45Mpa左右时，压力维持伐全开，压缩空气开始输出。
4.2.4逐渐关闭放空伐，使压力维持在0.75Mpa左右，经与分镏塔主操联系后，打开送气伐将压缩空气送出同时关闭放空伐。
4.3运行4.3.1每小时巡检一次，检查各部运行参数以及面板指示显示是否正常，并按SYG/L—HQB—02质量记录做好记录。
4.3.2定期检查后冷却器自动排污伐，手动排放本机冷却器和切换伐U型管中的冷凝水。
夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。
4.3.3正常运行时各部运行参数和技术指标如下：冷却水压力：0.15～0.5Mpa冷却水温度：＜30℃排气压力: 0.6～0.80 Mpa机头排气温度: 75℃～95℃送气温度: ＜40℃4.4停车4.4.1停车时要事先和下道工序取得联系。
缓慢打开放空伐卸压至0.45Mpa左右，同时关闭送气伐。
4.4.2按下“OFF”停止按钮，泄放伐自动排气卸载，约10—15秒压缩机停止运转。
4.4.3停机10分钟（或机头温度75℃）左右，关闭冷却水进口伐门。
版本号：B0第5页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 4.5紧急停车4.5.1当机组在运行过程中出现异常情况时，按下紧急停机按钮。
4.5.2然后进行卸压，排除故障后，恢复紧急停机按钮原始状态，确定无误后再按开车过程启动压缩机。
4.6注意事项4.6.1初次启动及电机检修之后启动须确认压缩机运转方向。
4.6.2请勿将不同牌号的润滑油混合使用。
4.6.3非紧急情况下请勿使用（紧急停止）按钮。
4.6.4设备运转时操作人员不得进入机箱内查看。
4.6.5遵守机旁操作原则，高压侧应由持有高压证的专业电工负责。
4.6.6长期停车或需进行检修时，通知电工停送高、低压电源。
5.0 UF预冷机组操作规程5.1开车前准备5.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
5.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
5.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置。
5.1.4打开冷却水伐门，水路畅通，水量充足。
5.1.5打开压缩空气进出机组伐门。
5.1.6 仪表电气灵敏完好。
5.2开车5.2.1确认电源已送入机组.5.2.2确认压缩机高压排气伐和低压吸气伐已打开.5.2.3确认冷凝器出液伐已打开.5.2.4油位应在视镜的1/4和1/3之间.5.2.5按下启动按钮.版本号：B0第6页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 5.3运行5.3.1每小时巡检一次,检查各部位运行参数并做好记录.5.3.2每小时手动排污一次,并检查自动排污伐是否正常.5.3.3经常检查压缩机升温情况,不允许回气管上严重结霜.5.3.4经常检查冷凝器供水情况,根据高压压力和空气出口温度(5℃～15℃)调节水量.5.4停车5.4.1按下停车按钮,关闭电源开关.5.4.2关闭冷却水进口伐门.5.4.3如果长期停机,应将出液伐关闭,将制冷工质存入贮液器或冷凝器内.5.5注意事项5.5.1机组不允许空载运行.5.5.2停机时间较长且环境温度较低时,可以反复断续“开—停”以改善润滑条件,但每小时起动不超过3次且停机时间不少于3分钟.5.5.3 R12、R22在与明火接触时，会分解成有毒的光气。
6.0 HXK纯化器操作规程6.1开车前准备6.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
6.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
6.1.3两组吸附器气路、伐门密封良好，灵活可靠。
6.1.4电气系统和温控系统完好正常。
6.2开车运行6.2.1按不同工作状态,开启各自伐门,8小时切换一次,每台切换时间不得少于40分钟.6.2.2再生切换6.2.2.1关加热炉废气进口伐,同时开废气放空伐,并保持版本号：B0第7页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17（FN800/40）主冷压力和（FN720/38.8）机后压力稳定。
6.2.2.2关备用一组吸附器加温进口伐和出口伐。
6.2.2.3微开切换用平衡伐，缓慢开至与另一组压力相等时，再开空气进口伐、出口伐，关平衡伐。
6.2.2.4关原使用一组吸附器空气进口伐、出口伐。
6.2.2.5微开加热出口伐，缓慢卸压至尽，然后全开此伐，再开加热进口伐。
6.2.2.6全开加热炉废气进口伐，关废气放空伐。
启动加热炉，进口温度控制在250℃～300℃，出口达到100℃～150℃停止加热，继续用废气冷吹至室温备用。
6.2.3每小时巡检一次，检查吸附筒工作压力、再生气压力气量、再生气进、出口温度及时间。
并将运行参数记录在L—HQB —01和L—HQB—02质量记录上。
6.3停车及注意事项6.3.1停车前事先再生好一组吸附器以备下次开车时使用。
6.3.2将空气进、出口伐和加热进出口伐关闭，以防潮湿空气进入。
6.3.3将工作组吸附器缓慢卸压至尽。
6.3.4再生加温时一定要先送气后送电，并注意检查转换开关位置。
6.3.5初次或重新启动时，由于废气量不足可用纯化后的空气再生。
7.0 FN分镏塔操作规程7.1开车前准备7.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。
7.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。
7.1.3加温吹除7.1.3.1将各仪表阀(压力、阻力、液面计、分析)打开，脱开版本号：B0第8页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17接头（保留精馏塔和冷凝蒸发器两块压力表）。
7.1.3.2打开设备所有放空阀及吹除阀。
打开分馏塔内部所有阀门（加温时各部操作压力不要超过额定值）。
打开分馏塔加温阀（膨胀机也可以待分馏塔加温完毕后单独加温）。
关闭空气进冷箱阀，关闭氮气阀。