焦化厂炼焦车间空压制氮站岗位操作规程

焦化厂炼焦车间空压、制氮站岗位操作规程一、岗位职责1、直属工长和生产组长领导，在运转班生产组长的指导下完成本岗位安全生产任务。

2、积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

3、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、保养和操作，保证安全生产。

4、负责空压机，制氮机及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

5、负责按生产需要提供符合生产工艺要求的压缩空气和氮气。

6、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。

7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

二、工艺简述1.空气压缩机空气流程空气→进气过滤器→减荷阀→主机→单向阀→油气分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口（供气）→压缩空气使用单位2.制氮机主要工艺：压缩空气通过分子筛压力的变换，即加压吸附、常压解析的原理进行气体分离。

变压吸附制氮机采用的是两塔结构，用PLC可编程控制器内的气体工艺程序，来控制电磁阀的通断，通过电磁阀的通断来控制气体阀的关闭。

从而使制氮机生产出连续不断的纯氮气。

三、岗位技术操作<一>技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。

2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量，温度、压力等各工艺参数。

4、在生产操作中会判断风压，风量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5、会正常开机、停机、倒机操作，以及特殊情况下的操作。

6、履行本岗位职责，交接班制度。

7、了解相关岗位的操作要点，掌握与相关岗位衔接部位的工艺要求。

<二>操作技术指标1.螺杆式空气压缩机1>吸气温度≤40℃2>润滑油温＜60℃3>轴承温度＜65℃4>空压机进水温度应小于35℃5>空压机进水水压0.3～0.6MPa6>空压机排气压力0.75MPa7>压缩空气送出流量25.2m3/min2.吸附式制氮机1〉空气进口流量：777立方／分钟２〉空气进口压力：0.75ＭPa3〉制氮机流量:300立方/小时4〉氮气纯度:99.5﹪5〉氮气出口压力：0.50MPa<三>岗位操作1、开机准备1>检查润滑油系统各部位油质、油量、油位是否符合要求。

2>检查各连接件是否紧固不松动。

3>检查电机及电器设备状态是否完好，必要时应单独试验和试车。

4>检查压缩空气管路阀门开关位置是否正确，灵活可靠。

5>检查各供水管路是否畅通，阀门要开关正确，灵活可靠。

6>检查安全防护装置要完好。

7>校正各压力表、温度表，并检查各表安装是否正确。

2、开机操作A：空气压缩机开机操作1>与使用压缩空气的岗位联系，通知准备开机。

2>与调度及供电单位联系，得到允许方可开机。

3>启动压缩机使电机达到额定转速，如有不正常响声，立即停机，必须消除。

4>压缩机进入正常运行后，油压表升到0.2-0.3 MPa，在这一工况下运转5-10分钟，排气温度达到约50℃后，把仪表板上的加载开关打到加载位置，压缩机进入正常工作。

5>调节压缩空气总量，达到生产工艺要求。

B：制氮机开机操作1〉检查所有阀门是否关闭2〉检查电源是否正常3〉启动空气压缩机的开关4〉打开后冷却器的阀门5〉打开冷冻干燥机的电源开关6〉观察空气缓冲罐的压力表7〉当压力升到0.75MPa时将制氮机控制柜打开8〉调节三联体的减压阀的压力，将压力调到0.4MPa9〉打开制氮机进气阀门10〉启动制氮机的电源开关11〉将手—自动开关拨到自动12〉调节制氮机出口减压阀，将压力调节到0.5MPa13〉关闭自动排空装置14〉缓慢开启制氮机流量计15〉打开制氮机供气阀门16〉开机30分钟后测试氧含量3、停机操作A：空气压缩机停机操作1>自动停机：按下停机按钮，则自动完成停机程序。

2>手动停机：先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.4 MPa以下时，按下停机按钮。

停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。

关冷水机组。

B：制氮机停机操作1〉关闭制氮机的电源开关2〉关闭冷冻干燥机的电源开关3〉关闭空气压缩机的电源开关4〉关闭冷冻干燥机的供气阀门5〉关闭制氮机的供气阀门6〉关闭空气压缩机的供气阀门7〉关闭氮气罐的供气阀门8〉关闭总电源开关4、空气压缩机倒机操作1>做好准备和联系工作。

2>按开机操作启动备用机，使备用机空载运行。

3>逐步缓慢降低待停机负荷，并同步缓慢等量增加备用机负荷，至待停机转为无负荷空载运行，备用机转入满负荷运行，倒机操作完成。

4>原机停机后，检查润滑油质量，必要时更换润滑油。

5>安排检查或检修，做好备用。

5、特殊操作1>突然停电<1>立即切断电源，关闭空气进出口阀门，及时向班长汇报。

<2>与调度及供电部门联系，问清停电原因和停电时间，如停电时间短，做好来电开车准备，如停电时间长，则按停机操作处理，并汇报车间和调度。

2>突然停水<1>立即关闭空压机冷却水供水阀门和进气阀门，按规程停机，拉闸，及时向班长汇报。

<2>停机后与调度和供水部门联系，问清停水原因和停水时间，如果停水时间短，做好来水后的开车准备，如果停水时间长，则按停机操作处理，并汇报车间和调度。

3〉突然停电时制氮机应该按正常停机操作关闭冷冻干燥剂供气阀门、制氮机供气阀门、空气压缩机供气阀门和氮气罐供气阀门。

<四>防止事故的规定及注意事项A：空气压缩机部分注意事项1、在设备正常运行中，随时注意各压力、温度、流量波动情况，并及时调整，使其符合技术规定。

2、经常检查油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应立即检查处理。

3、经常检查各机械运转是否有异常响声。

4、经常观察各机冷却水流量是否均匀，不得发生间歇性排水或排水冒气泡现象。

5、随时注意检查各机电动机运转情况，机身及轴承温度是否符合规定。

6、经常检查压缩空气送出流量是否满足生产需要，并按使用部位要求及时调整。

7、当油精分离器及油过滤器进出口压力差过大，显示报警，应及时停机更换新件。

8、空压机在正常情况下，应空载启动和空载停车，不得重载开车。

9、停机后，需等2-5分钟后再拉下供电电源开关。

10、空压机必须严格按照检修制度进行小、中、大修，严禁超期服役或带病运转。

11在设备运行时不得擦拭和清扫转动部位，设备发生故障时，必须停机处理，严禁在设备运转中处理故障，严禁带压处理和调试。

B：制氮机部分注意事项1、制氮机开机半小时才可输出连续不断的90％以上的合格氮气。

2、分子筛的再生采用常压解析工艺。

3、检测流量时，一定要缓慢开启流量阀门。

4、检测氧气浓度时一定要限制流量不得超过160毫升。

5、当冷干机不制冷时严禁运行设备。

6、放气时一定要缓慢的开启阀门，不要猛开。

7、排放氮气时一定要远离人的口鼻，避开人群。

8、制氮机进口空气必须无油无水，所以必须经常检查冷干机的制冷能力和各个过滤器的滤芯是否含油和杂质，要定期清洗、更换。

岗位安全规定1.上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。

2.岗位各项安全装必须符合规定，保证完好，严禁私自停用或拆除。

3.严禁用湿手操作电器设备，防止触电。

4.设备运行时禁止加油、清扫或处理故障，禁止跨越。

5.设备发生故障时必须停机处理，严禁在设备运转中处理故障。

6.严禁带压处理故障或调试。

7.设备检修时必须与检修人员交换“检修牌”，经双方确认无误后方可进行检修。

8.设备检修时严禁开启设备或试车。

岗位交接班制度一、接班制度1．提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。

2．按规定的巡检路线，对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。

3．清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。

4．交班未达到标准，可不接班，确因在短时间内不能解决的问题，经双方确认，共同在日志上签字后，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。

5．接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况，并校对时钟。

二、交班制度1．交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查和试机。

2．必须向接班人交清以下内容：（1）本班生产情况(各空气压缩机运转情况、检修、备用情况，制氮机运转情况)。

（2）空气压缩机、制氮机等设备使用情况及故障情况。

（3）安全情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。

（4）文明生产、岗位卫生情况。

（5）领导生产指令及其他交办任务完成情况。

3.工具、原材料、操作牌准备齐全，日志记录做到无误整洁。

4.交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。

5.交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。

三、其它规定1.接班人未到交班人不准离开岗位。

2.在交接班中有发生的问题由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责。

确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，在接班后三小时仍由交班人负责。

3.在交班中有争议的问题，由上级领导裁决。

4. 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏和隐瞒。