制氮工技术操作规程

制氮工技术操作规程

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序言

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制氮工技术操作规程

一、主机启动前的检查

1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。

2、氮气流量控制阀全部关闭。

3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。

4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。

5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。

6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。

7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。

8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。

9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。

二、主机启动与操作：

1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。

2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。

3、送电:

（1）冷干机送电：按冷干机控制柜门上红色标钮，红色指示灯亮，柜内空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，此时控制面板上电源灯亮。

（2）控制柜送电：打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关合闸，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯亮。

4、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。

5、开空压机：

（1）两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。

（2）旋转旋钮开关至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y—△转换，空压机空载运转起来。

（3）观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0.5Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。

（4）将减荷阀手轮逐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。

a)待空气平衡器上的压力达到0.6Mpa以上时，按控制柜上的“程序运行”按钮，此时两吸附塔在程序控制下，开始连续交替运转，制取氮气。

b)氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。

c)并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。

6、调节氮气流量控制阀，使氮气流量在300m3/小时左右。

7、待氮气含氧气小于2%后，调节氮气流量控制阀，使氮气流量达到指标流量（600m3/小时）。 8、正常停机:

b)切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，打开仪表板上的仪表氮气阀，然后慢慢关闭仪表空气阀，观察气体三联件上的压力表是否保持高压，如仍保持，则表明切换完毕。

e)关闭氮气流量控制阀。

f)管路上的放空阀打开。

g)上压缩机减荷阀。

h)按控制柜上“程序正常停止”按钮。

i)按冷干机“STOP”按钮，转动控制旋钮到“0”位。

j)约3分钟后旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。

k)切断氮气分析仪电源，关闭氮气取样阀。

l)切断冷干机、控制柜的电源。

m)按空压机的“停止”按钮。

n)开启空气平衡器底阀，放空空气，然后关闭。开启储气罐、冷却器下放气阀，放尽污气、污液，然后关闭。

o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源，并放尽气缸及水套里的余水。