制氮工技术操作规程

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制氮工岗位安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则1. 目的：为确保制氮岗位的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

2. 适用范围：本规程适用于本企业所有从事制氮工作的员工及相关部门人员。

3. 职责：所有从事制氮工作的员工必须遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、岗位作业范围1. 制氮设备操作与维护。

2. 原料气、产品气的处理与储存。

3. 安全监测设备的操作与维护。

三、安全技术知识1. 设备知识：熟悉制氮设备的结构、原理、操作规程和维护保养方法。

2. 气体知识：了解氮气、氧气等气体的物理化学性质，以及其在生产过程中的危害。

3. 安全知识：掌握安全操作规程、应急预案和自救互救知识。

四、注意事项1. 进入制氮区域前，必须穿戴好防护用品，如防静电服、防护眼镜、手套等。

2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，确认无误后方可启动。

3. 操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。

4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

五、个体防护用品配备要求1. 防静电服：防止静电引发事故。

2. 防护眼镜：保护眼睛免受气体喷溅伤害。

3. 手套：防止手部受到化学品伤害。

4. 防尘口罩：防止吸入有害气体。

六、异常情况处置措施1. 设备故障：立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。

2. 气体泄漏：立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通风换气，必要时撤离人员。

3. 火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

七、设备检维修1. 检维修前，必须切断设备电源，并采取隔离措施。

2. 检维修过程中，严禁无关人员进入作业区域。

3. 检维修完成后，必须进行试运行，确保设备正常运行。

八、培训与考核1. 定期对员工进行安全操作规程培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 对员工进行安全操作规程考核，确保员工熟练掌握操作规程。

九、附则1. 本规程由安全生产部门负责解释。

制氮机操作操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于制氮机在生产过程中的操作和管理，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

2. 操作人员应熟悉制氮机的工作原理、操作流程和安全注意事项。

3. 操作人员应保持良好的身体和心理健康，无妨碍操作的疾病。

三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，操作人员应对制氮机进行全面检查，包括电气、机械、气动等部分，确保设备处于良好状态。

2. 检查介质：确认制氮所需的原料气体（如空气）质量符合要求，无杂质和水分。

3. 检查冷却水：确保冷却水系统正常，冷却水流量和温度符合要求。

4. 检查仪表：检查压力、流量、温度等仪表是否准确，确保仪表正常工作。

四、操作步骤1. 启动空压机：按启动按钮，空压机开始工作，确保压力稳定在设定值。

2. 启动冷却水循环泵：开启冷却水循环泵，确保冷却水循环正常。

3. 启动制氮机组：按下启动按钮，制氮机组开始工作，观察氮气纯度和压力，确保达到设定值。

4. 检查氮气纯度：定期检查氮气纯度，确保纯度符合要求。

5. 检查压力和流量：定期检查压力和流量，确保设备运行稳定。

6. 监控温度：定期监控制氮机组及冷却水的温度，确保温度在正常范围内。

7. 定期检查设备：按照设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

2. 严禁操作人员酒后、疲劳或身体不适时操作设备。

3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。

4. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故，应立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

六、操作结束后的工作1. 关闭制氮机组：按下停止按钮，制氮机组停止工作。

2. 关闭空压机：按下停止按钮，空压机停止工作。

3. 关闭冷却水循环泵：关闭冷却水循环泵，确保冷却水停止循环。

4. 检查设备：检查设备是否存在异常，如有异常，应及时处理。

制氮工技术操作规程

制氮工技术操作规程前言制氮工是负责生产氮气的工人，主要负责氮气的制备、填充、检测和维护等一系列工作。

为了确保生产的氮气质量符合规定标准，保证生产的安全性和高效性，本操作规程列出了制氮工操作过程中需要注意的细节和步骤。

操作流程氮气制备1.将压缩空气通过过滤器进行过滤；2.将过滤后的压缩空气通过冷凝水分离器分离出水分和油污；3.过滤后的空气经冷却器冷却至低温。

4.低温空气进入吸附塔，由低温吸附剂对空气中的氧气、二氧化碳、水分和其他杂质进行吸附分离，剩下的氮气则通过过滤器进入氮气储罐中。

氮气充填1.将氮气储罐与氮气充填枪连接；2.检测连接处气密性；3.确认被充填的容器内部干燥、清洁、无杂质；4.给充填容器中加入一定量的气体，以达到所需压强；5.在充填过程中应注意气体的流量和压力，以免造成容器因过压被破坏。

氮气检测1.使用检测仪器对充填的氮气进行检测；2.确保氮气符合规定标准，无水分、杂质和其他有害物质；3.对检测结果有任何疑问，应及时向领导进行汇报。

设备维护1.定期对制氮设备进行检测与维护；2.定期对制氮设备进行清洁，避免氧气、水分和杂质污染氮气；3.加油、维修、更换零部件等必要操作时，应按规范进行并及时汇报；安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书；2.操作人员应了解氮气在空气中所占比例并控制操作环境氧气浓度；3.操作人员应了解氮气充填加压过程中的危险性，严禁操作人员在加压过程中离开现场；4.操作人员应保持工作场地整洁，防止物品堆积和火源接触。

结语以上规程为制氮工进行操作时所需遵循的基本操作流程及安全注意事项，为保障氮气生产提供了可靠保障。

在实际生产中，操作人员应严格按照规程操作，减少操作风险，从而确保氮气生产的安全、稳定和可靠。

制氮工岗位安全操作规程

制氮工岗位安全操作规程1. 引言制氮工是指负责操作制氮设备、控制制氮过程的人员。

本文档旨在指导制氮工安全操作，减少事故风险，保障操作人员的安全。

2. 岗位职责1.操作制氮设备，控制制氮过程；2.检查和维护制氮设备；3.实施相关的安全措施，防止事故发生；4.及时处理制氮过程中的故障和异常情况。

3. 安全装备制氮工在进行操作前应佩戴以下安全装备：•安全帽：保护头部免受意外碰撞的伤害；•护目镜：防止溅射物、化学品等伤害眼睛；•防护服：防止化学品溅射到皮肤；•防滑鞋：减少摔倒和滑倒的风险。

4. 操作规程4.1. 操作前准备1.检查制氮设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2.确保制氮设备及周围环境干燥和无可燃物；3.检查相关阀门和管道是否处于正确的工作位置；4.准备好所需的化学品和工具。

4.2. 制氮操作流程1.打开供氮气的阀门，调节氮气流量；2.若有液氮储罐，打开液氮储罐的出气阀门；3.调节制氮设备的压力和温度，确保其符合操作要求；4.监视制氮过程中的温度和压力变化，确保其稳定在合适的范围内；5.若操作需要添加化学品，请遵循正确的添加方法和配比；6.场地停电时，应尽快关闭制氮设备的所有阀门，防止操作中断造成的危险。

4.3. 风险管理1.在操作制氮设备时，应定期检查设备的运行状况，发现问题及时报修；2.使用化学品时，应使用合适的防护措施，如戴手套、穿防护服等；3.严禁将制氮设备用于不符合规定的操作；4.熟悉设备的紧急停机和紧急处理程序，确保在发生突发情况时能够及时采取措施。

5. 应急处理1.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告；2.在发生事故时，应按照公司的应急预案和相关程序进行处理；3.若发现人员受伤，应立即拨打急救电话并进行必要的救护措施。

6. 总结制氮工岗位安全操作规程的目的是确保制氮工在操作过程中遵守相关的安全措施，减少事故风险，保障操作人员的安全。

制氮工应定期进行安全培训，熟悉操作规程和应急处理程序，增强安全意识，并在操作中严格遵守规程，做好风险管理和应急处理工作。

制氮机技术操作规程

制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。

②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。

③检查系统设备是否正常。

二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。

②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。

③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。

④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。

如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。

⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。

再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。

⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。

注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。

②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。

三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。

制氮工岗位安全操作规程

制氮工岗位安全操作规程制氮工岗位是指在工业生产过程中，通过氮气冷却、惰化、脱氧等方法，为生产设备和产品提供氮气环境的人员。

由于氮气具有非常高的惰性和低温性质，使用氮气进行工作需要特殊的安全操作规程。

下面是制氮工岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全。

一、作业前的准备工作1. 制定详细的工作计划，明确工作任务和操作步骤。

2. 严格按照工作计划和要求，配备必要的工具和设备。

3. 在作业区域周围设置明显的警示标志，提示附近人员注意危险。

二、个人防护1. 所有操作人员必须佩戴防护口罩、护目镜、防护手套和防静电鞋。

2. 长时间作业时，考虑穿戴透气、防冻的防护服和保暖装备。

3. 不得戴任何不安全的首饰或物品，以防意外伤害。

三、氮气进入操作区域前的检查1. 确保氮气供应系统正常运行，检查氮气压力和纯度是否符合要求。

2. 检查操作区域的通风设施是否正常工作，保证氧气含量充足。

3. 检查操作区域是否存在易燃、易爆等危险物质，清理并远离操作区域。

四、氮气注入操作1. 氮气注入前，应先打开相关设备的排气阀，排除其他气体，保证操作区域纯净。

2. 制定详细的操作方案，确保注入氮气的速度和压力不超过设备所能承受的范围。

3. 操作人员应保持警觉，随时观察氮气注入过程中的压力变化、泄漏情况等，随时采取应急措施。

4. 工作结束后，应及时关闭氮气供应和排气系统，确保设备和操作区域安全。

五、紧急情况处理1. 如发生氮气泄漏、氮气压力过高、设备意外损坏等紧急情况，应立即切断氮气供应，采取紧急排气和应急处理措施。

2. 发生事故后，应及时向相关责任人报告，并配合进行事故原因分析和处理。

六、操作区域的清理和维护1. 氮气使用结束后，对操作区域进行清理，及时清除可能残留的氮气和其他废物。

2. 对氮气供应系统和排气系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

以上是制氮工岗位的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和生产设备的安全。

制氮工技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67180 制氮工技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑制氮工技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、主机启动前的检查1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。

2、氮气流量控制阀全部关闭。

3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。

4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。

5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。

6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。

7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。

8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。

9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。

二、主机启动与操作：1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。

2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。

制氮机的操作规程

制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。

正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。

下面是制氮机的操作规程。

一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。

2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。

3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。

4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。

二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。

2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。

3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。

4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。

5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。

6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。

7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。

8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。

三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。

2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。

3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。

4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。

5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。

以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。

制氮工技术操作规程

制氮工技术操作规程1. 装置的准备在进行制氮工操作前，需进行装置的准备工作。

首先需要设备年度检查及维护，保证设备的完好性和使用安全性。

接着进行设备的清洁和检查，确保设备的清洁和无杂质，防止杂物堵塞装置。

清洁工作完成后，进行调节设备的氮气流压力，设定适当的流量，以满足生产需要。

2. 制氮工的操作在制氮工的操作中，有以下几个步骤：第一步：开启氮气流首先将氮气容器插入装置，并确认容器是否连接牢固。

然后打开氮气容器阀门，将氮气导入制氮工装置中。

第二步：设置氮气流量根据需要，调节氮气流量，一般会根据不同的作业情况和设备性能进行选择，以达到满足生产需求的要求。

第三步：挤压干燥剂使用干燥剂将氮气压缩，并将水分和其它杂质除去。

干燥剂可使用分子筛或是氧化铝等纯化材料来制作。

第四步：分离气体将压缩后的氮气和空气进行分离，切断空气的通路，使其不会被压入氮气中，从而导致污染。

通常使用自动分配器来完成此任务。

第五步：除去余氧使用催化剂除去氮气中的余氧，防止其对工作产生负面影响。

3. 注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：3.1 安全制氮工操作需要注意安全问题，防止氮气泄漏和火灾等安全风险。

为了防止氮气泄露和其他风险，需要在操作过程中保持通风，并经常检查设备阀门等是否正常，并做好预防措施。

3.2 操作规范制氮工操作需要按规范操作，不能随意行事，需要遵循操作规程；操作时应按照操作流程，不得跳过或省略任何一个流程步骤。

3.3 质量检验制氮工操作需要时刻保证所制出的氮气的质量、纯度和标准化等指标，有需要时要进行检测；检测结果对于进一步提高氮气质量和有效保证了生产需要起到了非常重要的作用。

3.4 后期清理制氮工操作结束后，需要对设备进行清洁和维护，避免设备出现老化和磨损，并且及时拆毁或排放所制出的氮气，避免积压和带来环境污染。

4. 结论制氮工作是一项需要细心、严谨、规范的工作，而操作规程的制订和执行将极其重要，能有效保证制氮工作的顺利进行，同时确保所制出来的氮气品质和质量的有效保证。

制氮机司机操作规程（3篇）

制氮机司机操作规程一、起动前的准备工作1.1 检查制氮机的电源线是否牢固连接，确认电源是否正常。

1.2 检查制氮机的氮气排放管是否连接到合适的太阳能储气罐上。

1.3 检查气体压力表的指示是否在正常范围内。

1.4 检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。

1.5 确认操作台上的控制开关是否处于关闭状态。

二、制氮机的启动操作2.1 将气源管道连接好，确保气源稳定。

2.2 打开制氮机的电源开关，确认电源是否正常。

2.3 按下制氮机的启动按钮，等待制氮机的启动。

2.4 等待制氮机的启动完成后，确认氮气排放管是否有气体流出。

2.5 若发现氮气排放管有气体流出，操作成功，否则需要检查故障原因并进行修复。

三、制氮机的运行操作3.1 在制氮机运行期间，司机应时刻留意气源压力表的变化情况。

3.2 若压力表指示过高，应及时调整排气阀以保持合适的压力。

3.3 若压力表指示过低，应及时检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。

3.4 定期检查制氮机的滤芯，并根据需要进行更换，以保持制氮机的正常运行。

3.5 若发现制氮机的运行异常，如噪音过大或气体产量减少，应立即停机检查并进行维修。

四、制氮机的停机操作4.1 关闭制氮机的电源开关，停止供电。

4.2 关闭制氮机的排气阀，停止气体排放。

4.3 断开气源管道的连接，确保制氮机与气源分离。

4.4 清理并保养制氮机，确保制氮机的运行质量和寿命。

4.5 整理操作台上的控制开关，使其处于关闭状态。

五、愉快的常规维护5.1 定期对制氮机进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损的零部件。

5.2 定期检查制氮机的气体压力表和滤芯，以确保其正常工作。

5.3 定期进行制氮机的维修和校准，以保持其运行的稳定性和高效性。

5.4 参加相关的培训和学习，了解制氮机的操作技巧和安全知识。

5.5 坚持使用适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服等，以确保自身安全。

六、突发情况的应对措施6.1 当发生火灾或气体泄漏时，应立即采取安全措施，包括停止制氮机的运行，并通知相关部门。

制氮车间制操作规程

99.5%制氮系统操作规程一、吸干机和制氮机开机前的准备工作1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，保持环境整洁和安全。

2、检查压缩空气管路，压缩空气压力是否在0.65～0.8MPa。

3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。

4、检查电源线是否接通。

二、吸干机开机及停机1、缓慢打开（分多次）压缩空气进气阀门和吸干机进气蝶阀门。

2、开启电控柜电源开关，输入开机程序，观察气动阀转换情况及气压力和电控表工作值。

3、缓慢打开吸干机出口阀门。

4、停机程序相反关闭3.输入关机程序，（必须听到吸干机空气释放）关闭 2、1。

三、制氮气机开机及停机1、缓慢打开净化空气压力罐使压力达到规定值0.75MPa。

2、打开控制气源蝶阀V-101。

开启电控柜电源开关，按下启动按钮（确定），使制氮机进入运行过程，观察气动阀和显示器（红绿颜色、）运行循环3--5次。

3、缓慢打开V-102制气蝶阀。

4、开启氮气罐进气蝶阀V-103（缓慢开）。

5、观察氮气储藏罐压力值和氮气纯度表不得低于99.50%。

当氮气纯度低于99.50%以下，不得向外送气。

6、缓慢打开V-104观察针型阀流量不大于200mi/min待流量表为0，氮气自动分析。

氮气纯度达不到99.50%以下，打开DN25球阀向外排不合格氮气。

7、氮气纯度表达到99.50%值以上，缓慢打开向外输气阀V-106，观察针型流量阀不大于600mi/min。

显示器和针型流量阀流量值正负为3.8、停机操作关闭V-106、104、103、102阀。

按下停止按钮（确定）观察气动阀是否全为红色。

关闭V-101蝶阀。

四、操作运行事项1、吸干机和制氮机所有阀门一定缓慢开启，注意压差。

2、保证制氮纯度随时观察压缩空气压力和氮气流量。

3、氮气纯度取决净化空气的质量。

每班必须打开排污阀（放水、放灰）二次。

2013年7月10日密闭电石厂制氮车间。

制氮机操作规程

制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。

2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。

3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。

4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。

5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。

6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。

7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。

8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。

二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。

2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。

3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。

4.打开制氮机开关，启动设备。

5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。

6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。

7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。

8.关闭电源开关，切断电源。

三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。

2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。

3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。

4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。

5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。

6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。

7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。

以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。

制氮机操作安全规程范文（三篇）

制氮机操作安全规程范文一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作知识和技能，并持有合法的操作证书；2. 阅读并熟悉制氮机的操作手册，了解仪器的使用方法；3. 检查制氮机的安装环境，确保周围没有易燃易爆物品，通风良好；4. 检查制氮机的设备完好性，如蓄气罐、管道等是否有泄漏、损坏等情况。

二、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作结束后，及时清理工作场地，确保工作环境整洁；3. 禁止在操作过程中吸烟、喝酒等不安全行为；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等可能被卷入机器中的物品进行操作；5. 对于机器设备的操作，必须严格按照制氮机的操作手册上的规定进行，不得随意更改；6. 操作人员必须对设备的操作进行全程监测，离开时必须停止设备的运行；7. 在操作过程中严禁擅自打开或拆卸设备的零部件；8. 在停机后必须将设备上的电源断开，避免电源继续供给。

三、应急处理方法1. 若发生设备泄漏，则应立即采取紧急措施，关闭设备，切断气源，并通知相关人员进行处理；2. 若操作人员发生意外事故受伤，应立即进行急救处理，并及时通知医疗人员；3. 在紧急情况下，应保持冷静，根据规定进行应急处理，并及时上报相关部门。

四、设备维护和保养1. 按照规定周期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行；2. 定期进行设备检查，包括管道的泄漏、设备的损坏等情况，及时进行修理；3. 保持设备的清洁，避免灰尘等杂质进入设备，影响其正常运行；4. 定期更换设备的滤芯、密封圈等易损件，确保其正常使用；5. 制定设备使用寿命和报废标准，及时淘汰老化的设备，避免发生事故。

以上就是关于制氮机操作安全规程的内容，希望能够对操作人员在使用制氮机过程中的安全保障有所帮助。

制氮机属于特殊设备，操作安全非常重要，操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守各项安全措施，确保操作的安全性和有效性。

只有在保证安全的前提下，才能更好地发挥制氮机的作用。

制氮机安全操作规程（4篇）

制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。

3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。

4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。

二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。

2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。

3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。

4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。

5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。

三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。

2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。

3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。

4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。

四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。

2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。

3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。

五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。

2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。

六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。

制氮岗位操作规程

制氮岗位操作规程制氮岗位操作规程1、PFN制氮工艺流程：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥，进入空气储罐，经过空气进气阀，进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称这为左吸，持续时间为几十秒。

左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀联通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2—3秒。

均压结束后，压缩空气经过空气进气阀，进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子。

被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。

同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。

反之左塔吸附时右塔也同时也在解吸。

为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。

这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。

右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。

制氮机的工作流程是由可编程控制器控制九个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制九个气动管道阀的开、闭来完成的。

三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。

左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。

当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。

当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。

2．开车前的检查：2.1现场清理干净，各表计齐全完好；2.2检查空压机油位正常；2.3检查系统各阀门处于开机状态，并对每个缓冲罐进行排污。

2.4将空压机、冷干机、制氮机、加氢纯化电源送至工作状态。

制氮机安全操作规程范本（2篇）

制氮机安全操作规程范本一、操作规程1.1 操作人员使用制氮机前，应熟悉制氮机的结构、工作原理和操作方法，确保了解所有的安全风险和操作规程。

1.2 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书后方可操作制氮机。

1.3 没有经过培训的人员严禁操作制氮机，如果需要操作，必须由专业人员指导和监督。

1.4 在使用制氮机前，必须检查设备是否正常，确认所有连接处是否牢固，确保安装正确无误。

1.5 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。

二、安全措施2.1 操作环境应保持清洁、干燥，并远离易燃、易爆物品。

2.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入设备中引发事故。

2.3 操作时，要保持机器周围通风良好，确保机器散热良好。

2.4 禁止在操作过程中接触电气元件，以防触电事故。

2.5 在操作过程中，操作人员应随时注意设备工作的状态，一旦发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员处理。

2.6 操作人员在进行维修和清洁时，必须切断电源，并确保设备已经停止运转。

三、应急措施3.1 发生设备故障或异常时，操作人员应迅速采取应急措施，以保护自身和他人的安全。

3.2 在发生泄漏或气体泄露时，应立即采取紧急关闭设备、排气处理和通知相关人员等有效措施。

3.3 在发生火灾时，应立即切断电源，采取灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，请迅速撤离，并报警。

3.4 在操作过程中，如发生短路、电器故障等电气事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

四、维护保养4.1 操作人员应定期检查设备的油、气、水等液体的流量和压力，确保正常运行。

4.2 定期对设备的电气元件进行检查和维护，清除积尘和异物，保持设备运行正常。

4.3 对气体储存罐和管道进行定期检查和清理，保持通畅。

4.4 对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。

五、责任和违规处理5.1 操作人员要严格按照操作规程操作制氮机，如操作不当导致事故，将依法追究责任。

空气制氮机操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用空气制氮机的生产、操作和维护人员，旨在确保操作安全、设备稳定运行和产品质量。

二、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、管道、阀门、压力表等。

2. 确认操作环境符合安全要求，如通风良好、温度适宜等。

3. 检查润滑油位，确保在正常范围内。

4. 检查氮气储存罐的阀门是否开启，压力是否在规定范围内。

三、操作步骤1. 启动空压机：按下空压机启动按钮，观察空压机是否正常运行，压力是否达到设定值。

2. 启动制氮机：按下制氮机启动按钮，观察制氮机是否正常运行，压力是否达到设定值。

3. 调节氮气输出压力：根据实际需求，调节氮气输出压力，确保在规定范围内。

4. 检查氮气纯度：使用纯度检测仪器，确保氮气纯度达到要求。

5. 观察设备运行状态：密切观察空压机、制氮机和氮气储存罐等设备的运行状态，如有异常，立即停止操作并检查。

6. 定期检查：定期检查设备运行情况，如压力、温度、润滑油位等，确保设备正常运行。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，未经培训不得上岗操作。

2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，以防烫伤、触电等事故发生。

3. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人身安全。

4. 如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因并排除故障后方可继续操作。

5. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备内部，以防夹伤、触电等事故发生。

6. 操作完成后，关闭氮气输出阀门，停止制氮机、空压机等设备的运行，确保设备处于安全状态。

五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如电机、轴承、阀门等，确保其处于良好状态。

2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。

3. 定期清理设备内部污垢，确保设备正常运行。

4. 定期检查氮气储存罐，确保其完好无损。

六、应急处置1. 如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，关闭阀门，确保设备处于安全状态。

2. 如发生火灾、触电等事故，应立即采取相应措施，如使用灭火器、切断电源等，并立即报警。

制氮工技术操作规程

制氮工技术操作章程一、主机启动前的检查1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。

2、氮气流量控制阀全部关闭。

3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。

4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。

5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。

6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。

7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。

8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。

9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。

二、主机启动与操作：1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。

2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。

3、送电:（1）冷干机送电：按冷干机控制柜门上红色标钮，红色指示灯亮，柜内空气开关向上拨，控制旋钮在1位，此时控制面板上电源灯亮。

（2）控制柜送电：打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关合闸，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转程控器电源开关至开位，此时面板上两个红色指示灯亮。

4、开冷干机按START按钮，过3分钟后RLLN绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。

5、开空压机：（1）两个人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。

（2）旋转旋钮开关至手动位，然后按启动按钮，过十几秒后再按运转按钮，或旋钮至自动位，然后按启动按钮，过几秒后，控制柜上的运转按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Ymdash;△转换，空压机空载运转起来。

（3）观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0.5 Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。

（4）将减荷阀手轮渐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。

2024年制氮机安全操作规程

2024年制氮机安全操作规程
将侧重于确保操作人员的安全和设备的正常运行。

在操作制氮机时，务必遵守以下操作规程：
1. 操作人员在操作制氮机前，必须穿戴好相应的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防护面具。

2. 在启动制氮机前，需要进行检查，确认设备没有损坏或异常情况。

如果发现异常，应立即停止操作并报告维修人员。

3. 操作制氮机时，严禁将任何物品放置在设备上或靠近设备，以防堵塞通风口或损坏设备。

4. 操作人员在操作过程中要保持清醒的状态，切勿受到外界干扰或影响，以免造成操作失误。

5. 操作人员应定期对制氮机进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

6. 在停止使用制氮机时，应将设备关闭并断开电源，以避免电器故障或火灾。

7. 如果在操作过程中发生任何紧急情况，应立即按照应急预案执行，并及时报告相关部门。

8. 操作人员在操作制氮机时，应遵守相关的操作流程和规定，严禁擅自修改操作方式或参数。

9. 操作完制氮机后，要对设备进行全面检查，确保没有残留物质或异常情况。

10. 操作人员必须接受相关的安全培训和考核，以保证其具有足够的安全意识和技能。

以上就是2024年制氮机安全操作规程的主要内容，希望所有操作人员严格遵守，做好安全生产工作，确保工作环境的安全和稳定。