地下室承台地梁底板及墙体施工方案
桩承台地梁底板施工方案
桩承台地梁底板施工方案一、工程概述本工程建筑物的桩基础结构施工，包括桩承台和地梁底板的施工。
二、施工条件1.施工地点：建筑物的基础区域；2.施工时间：在合理的施工时间内完成；3.施工人员：具备相关岗位证书的施工人员；4.施工设备：起重机械、混凝土搅拌机等；5.材料准备：水泥、砂浆、钢筋等。
三、施工流程1.土方开挖：根据设计要求，在桩基础区域进行土方开挖，确保开挖面平整，边坡坡度符合要求；2.桩基施工：按照设计要求，在桩基础区域进行桩基的施工，包括桩身的挖掘、钢筋的预埋和混凝土的浇筑等，确保桩基的强度和稳定性；3.桩承台施工：在完成桩基施工后，根据设计要求进行桩承台的施工，包括底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保桩承台的稳固和水平度；4.地梁底板施工：在完成桩承台施工后，根据设计要求进行地梁底板的施工，包括地梁底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保地梁底板的强度和平整度；5.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，进行养护，并进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工前应对开挖土方进行勘测，了解地质条件，确保施工安全；2.施工过程中应根据设计要求合理使用混凝土，保证施工质量；3.施工时应注意模板的安装和拆除，确保模板稳固和表面平整；4.施工过程中应注意钢筋的绑扎和接头的牢固性，确保结构的强度和稳定性；5.施工完成后应进行养护，保持施工结构的湿润，并进行定期检查，及时处理结构存在的问题；6.在施工中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全；2.施工人员应按规定佩戴安全帽和工作服，严禁在施工现场穿拖鞋等不符合安全要求的服装；3.施工现场应设置通道和防护栏杆，确保人员和设备的安全；4.施工中应加强对起重机械等设备的检查和维护，确保设备的安全运行；5.施工过程中应使用符合标准的建筑材料，并进行相关的质量检测。
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。
一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。
二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。
2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。
砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外按承台高回填。
B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。
内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。
高到底板底。
回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外四周侧填素土。
高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。
3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。
并夯实1—2遍。
5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
地下室钢筋混凝土工程施工方案
地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。
2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。
墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。
1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。
插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。
二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。
最后分别绑扎竖向和水平筋。
地下室结构工程施工方案
地下室结构工程施工方案本工程设一层地下室。
主楼为承台桩基础，，承台厚达600~1800mm底板厚度为300mm。
为确保地下室砼质量，并防止承台砼开裂。
本工程地下室砼按大体积砼要求施工。
承台基础垫层做法为100厚C15素混凝土垫层，侧模采用砖胎模，因本工程地质较差为淤泥，故在施工中应采取以下措施，砖胎模深度超过1m的以下部位采用370mm砖墙，1m以内的采用240mm砖墙，梁侧模采用240mm砖墙。
砖采用细砼标准砖，砂浆标号为M7.5。
砖胎模施工中应及时进行加固，以便四周的土方及时回填平整。
基础垫层做法为： 100厚C15素混凝土垫层本工程地下室防水等级为二级。
地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处和裙房地梁处等应使防水层保持连续。
防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
1.1大体积混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。
1.1.1砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，拟选用32.5#普通硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。
为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。
5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
E区地下室地梁及底板混凝土施工方案本工程地下室承台、地梁及地下室底板混凝土一起浇筑，柱混凝土为C40P8，约150m³，采用自拌吊运；地梁及底板混凝C30P8，约150m³，采用自拌泵送。
1.防水混凝土施工方法1.1.工作准备：1.1.1.浇筑前，应先确定浇筑线路及顺序，以E区○1至○9轴退管方式浇筑。
1.1.2.浇筑前，先用水将模板润湿，以防模板吸收水泥砂浆，准备好浇筑道路、脚手架等，做好质量、安全技术交底工作。
1.1.3. 浇筑前应确定板面控制标高。
在柱筋上距板500mm 处作出标记，浇筑时必须拉线找平，找平后应使用木搓板搓平压实1.1.4. 浇筑前，模板内的垃圾应清理干净，重点清理柱内、孔桩与地梁结合部。
1.1.1.5.砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与砼施工人员进行交接检，无误后方可浇捣砼。
1.2.工艺流程作业准备→混凝土搅拌→泵送和吊运→混凝土浇筑→养护混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→水泥→砂→外加剂（UEA 膨胀剂、缓凝剂）→水。
1.2.1.混凝土搅拌：搅拌站必须严格控制砼的搅拌及泵送，按规范进行操作。
材料经检验，并由试验室试配提出混凝土配合比，C40P8柱混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）；C30P8地梁及底板混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）。
配料时投料顺序为石水泥砂外加剂水，在砂、石、水泥进入搅拌机后，外加剂再直接加入搅拌机内。
投料先干拌0.5~1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1~2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min），混凝土搅拌前，搅拌站应严格按配合比称量，水泥称量误差不超过2%，砂石称量误差不超过3%。
混凝土搅拌均匀、塌落度为120mm-140mm，不得擅自修改，严禁遗漏材料、减少材料。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。
墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。
凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。
填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
承台地梁及地下室底板施工
承台地梁及地下室底板施工1、模板施工：地下室地梁侧模采用砖砌胎模，梁高600mm以内砌半砖墙，梁高600~800mm以内砌一砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，面粉1:2水泥砂浆20mm厚。
砖胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模宽度应考虑防水层的厚度。
2、钢筋加工、安装（1）钢筋加工、连接施工方法见“4.2.3.2 钢筋工程”。
（2）钢筋绑扎安装①承台（柱基）钢筋按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，铁丝扣成“八字形”。
双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。
柱子插筋的下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置用钢筋架成井字架固定牢固，以免柱子轴线偏移。
②地梁钢筋先将架立筋架在两端架上，再划出箍筋间距，套上全部箍筋，并按划好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，下落至已放好的梁位置线上，放好垫块。
③基础底板钢筋底板钢筋分段绑扎成型，绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，垫块每隔1m放一块。
绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
绑扎底层钢筋，摆放φ12马凳筋架立绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋进行绑扎。
底板钢筋上、下层钢筋接头处应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
后浇带处，底板和地梁仍按原设计连续安装而不切断，并在底板钢筋上、顶板钢筋下加绑加强筋。
④柱子、剪力墙插筋安装：绑扎底板（地梁）钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋，将底板和梁模板一次支好，剪力墙支30cm高墙板模（倒砼20cm），墙板与底板同时浇捣，地下室外墙预留遇水膨胀止水条（规格为30×20）凹槽。
承台地梁施工方案
承台地梁施工承台和地梁的放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。
为方便模板安装施工，基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm 厚的工作面，承台、地梁模板原则上采用木模板.地梁承台开挖较深时（深度超过1.5米）时则采用砖地模。
1、承台(地梁）砖模施工：桩基检测验收合格以后，立即进行承台、地梁的施工。
①承台(地梁）砖模施工工艺：测量位放线→挖承台土方→承台(地梁）垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收②承台（地梁）砖模施工操作要点：桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平，坑底有淤泥或积水,坑底浇筑C15 垫层150，再用MU10砖M5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模,面抹1:3 水泥砂浆找平层。
地梁底应整平，适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。
砂浆表面高度即为地梁底标高。
在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线,再按承台方法砌筑砖模。
具体做法见下图：2、承台（地梁）木模施工：承台垫层混凝土浇筑完成以后，在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模）.模板采用钢管、木楞、钢筋等固定，如下图承台模板示意图地梁木模板施工垫层工序基本同砖模,如地梁基槽土质较好，则可将基槽夯平后直接用1：3水泥砂浆找平.找平层砂浆强度满足上人需要时,弹出地梁边线,然后支设模板.地梁木模板支设示意图如下：三、土方回填承台地梁混凝土施工完成验收合格后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。
为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行: 1施工准备（1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。
(2)土方回填前，应清除基坑内杂物积水.(3)选择含水量符合压实要求的粘性土,且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。
2 操作工艺(1）人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm,可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率.（2）对于分段分层填土时,交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组，明确工作任务和要求，并做好施工人员的技术交底和安全教育。
2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
3. 按照施工图纸和设计要求，确定施工工艺和施工方法。
二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸，并在地基上进行标出和测量。
2. 进行土方开挖，清理规定范围内的杂物和松土，并按照要求进行回填和夯实。
3. 制作和安装承台的模板，根据实际情况选择合适的支撑架设，并确保模板牢固和水平。
4. 配置和浇筑混凝土，按照设计要求进行坍落度和强度的控制。
5. 完成初凝后，根据需要进行后续的拆模工作。
6. 对混凝土进行养护，包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。
三、地梁施工工艺1. 根据设计要求，确定地梁的位置、形状和尺寸，并在承台上进行标出和测量。
2. 制作地梁的模板，包括底板和四周的模板，确保模板的牢固和水平。
3. 基于地梁的尺寸和设计要求，配置和浇筑混凝土，控制好坍落度和强度。
4. 在混凝土初凝后，进行后续的拆模工作，并做好养护措施。
5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作，保证地梁的平整度和表面质量。
四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理，指定专人负责现场安全工作，并配备必要的安全设施和器材。
2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导，确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。
3. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现安全隐患及时处理，并及时向有关部门报告。
4. 良好的材料管理，保持施工现场的整洁和安全，并提供必要的防护装备。
5. 建立和完善紧急救援机制，配备专职或兼职的急救人员，并制定应急预案。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 做好混凝土的质量检验，包括强度、坍落度等参数的检测，并保证材料的合格使用。
3. 加强对施工现场的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题，并做好记录和整改工作。
地下室主要分项工程施工方案
地下室主要分项工程施工方案1、垫层砼基槽验收合格后，即在其上进行200厚块石、砼垫层施工，垫层厚150MM，除砖胎模外，模板采用18*100胶合板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周遍增加400MM，垫层砼强度C15，采用平板振动机拖平振实，砼随浇筑随压平抹光。
垫层砼达到1.2Mpa 强度后进行修桩，修桩在距垫层上150高度范围，利用人工修至设计标高，清理垫层面上的桩渣，做地下室保护层。
2、地下室钢筋工程1、基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用闪光对焊和单面电弧焊连接，钢筋按计划进场，抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋由塔吊吊装就位，并做好标识。
钢筋待钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用ф18钢筋作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
钢筋焊接应在现场条件下做试件并及时送检，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板离底板300MM交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案
1、承台基础垫层
基坑开挖后凿除灌注桩桩头，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。
2、承台钢筋
当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。
3、承台模板
模板用木模板（18mm胶合板）钉上50×80木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不娈形。
4、承台混凝土
浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。
混凝土采用商品砼，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。
5、地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。
基础地梁砼浇筑前，要注意防雷线的焊接和连接。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
承台、基础梁、底板砼浇捣施工方法(修改)
承台、基础梁、底板砼浇捣施工方法（修改）一、地下室底板砼浇捣以后浇带为界，分为二个施工区，第Ⅰ施工区约2200m2，第Ⅱ施工区约2800m2。
二、底板、承台、地梁及外墙柱500mm（1200mm）高的砼一次性浇捣，不留施工缝，先浇捣承台砼、基础梁砼至底板下50mm处，在此处留水平施工缝，距承台边500mm插φ16，间距1m，长度1m，锚入承台第一次浇捣砼内600mm及第二次浇捣底板砼内400mm。
三、各部位砼强度等级：承台C30（改为C30.S6砼浇捣）、基础梁C30.S6、底板C30.S6、外墙柱C35.S6、水池墙C35.S6，要求砼初凝时间为6小时。
四、采用2台砼泵同时输送承台、基础梁、底板砼，墙砼由塔吊及人力斗车运输。
五、施工Ⅰ区的施工流向从东至西，即从施工Ⅰ区第1施工段至施工Ⅰ区第2施工段。
1、施工Ⅰ区第1施工段（即-4.700m标高）：采用二台泵先浇捣大承台砼，砼量为700m3，分二层阶梯式浇捣，每层浇捣厚度为0.8m，完成时间约需12小时，其他承台砼约300m3，二台泵同时输送约5小时。
2、施工Ⅰ区第2施工段（即-4.000m标高）：采用二台泵先浇捣大承台砼，砼量为700m3，分二层阶梯式浇捣，每层浇捣厚度为0.8m，完成时间约需12小时，其他承台砼约700m3，二台泵同时输送约12小时。
3、施工Ⅰ区第1施工段底板砼约350m3，施工Ⅰ区第2施工段底板约700m3，共约1050m3，如果二台泵同时输送约需17小时。
4、考虑塔吊及人力车运输，按每天7~24时施工计算，每天施工17小时，估计3天可以完成。
六、施工Ⅱ区的施工流向从东向西至南，即从第3施工段至第2施工段至第1施工段。
1、采用二台泵同时浇捣承台，承台砼量约1600，约需时间27小时，在二天内可以完成。
2、底板砼约1100，约需时间20小时，采用二台泵及塔吊运输，估计在一天内可以完成。
3、详见底板砼浇捣平面布置图。
七、浇捣砼时注意事项1、浇捣砼时，其振动棒应采用快入慢出的方法，振动棒的插入间距应不大于500mm，底板砼浇捣除使用插入式振动棒外，还使用平板振动器。
桩承台地梁底板施工专项施工方案
桩承台地梁底板施工专项施工方案一、施工准备工作1.组织施工人员进行专项施工培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识；2.成立施工组织设计小组，负责编制施工方案并经过相关部门审批；3.准备施工所需的材料和设备，并进行验收；4.制定施工计划和进度表，合理安排施工工序和时间；5.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
二、桩承台施工1.在施工现场确定桩位和基础标高线；2.按照设计要求进行桩基施工，包括挖掘桩基坑、安装钢模板和布置钢筋；3.钢筋焊接完成后进行验收，确保符合设计要求；4.进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土和运输混凝土的工作；5.混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润并避免外界因素对混凝土的影响；6.混凝土达到设计强度后，进行后续工序的施工。
三、地梁施工1.首先确定地梁的位置和标高；2.根据设计要求进行地梁模板搭设，并进行验收；3.根据设计要求进行钢筋布置和焊接，并进行验收；4.进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土和运输混凝土的工作；5.混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润并避免外界因素对混凝土的影响；6.混凝土达到设计强度后，进行后续工序的施工。
四、底板施工1.根据设计要求确定底板的位置和标高；2.进行基础处理，包括清理基础表面和修补基础缺陷；3.根据设计要求进行钢筋布置和焊接，并进行验收；4.进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土和运输混凝土的工作；5.混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润并避免外界因素对混凝土的影响；6.混凝土达到设计强度后进行收尾工作，包括拆除模板和清理施工现场。
五、安全措施1.桩承台、地梁、底板施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.施工现场应设置合理的安全警示标志，确保行人和机械设备的安全；3.施工人员需遵守安全操作规程，严禁超负荷作业和乱堆乱放材料；4.定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理并上报；5.加强施工现场的卫生管理，保持清洁和整洁，防止杂物滑倒引发意外事故。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基坑护壁和地基处理工程1、工程地基处理由建设方委托专业施工单位进行施工。
2、具体基坑护壁施工将作专项方案。
二、模板工程梁、柱采用组合钢模，现浇板及剪力墙采用木模。
木模板选用进口聚酯面18厚1220×2440七层板，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。
木枋选用50×100东北松木枋，里脚手架系统选用普通扣件式钢管。
1.后浇带处采用蜂窝式钢板网模板（快易收口网）。
2.地下室外墙模板(1)按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。
地下室外墙模板用一次性Φ14对拉防水螺栓拉结，螺栓上焊接-60×60×2钢板止水片，止水片必须满焊，螺杆间距400×400。
(2)外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。
(3)根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及φ12可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直度。
(4)模板安装完毕，应检查螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。
3.地下室内墙模板(1)按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。
(2)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
(3)根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。
(4)模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4.柱模板(1)按图纸尺寸拼装组合钢模，柱边应弹出模板边线，以控制模板安装位置。
(2)按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18，宽100。
安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢管脚手架固定。
(3)安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
(4)当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚≤200；当柱宽为b>600时，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，外套硬质PVC套管。
地下室基础施工方案
地下室基础施工方案一、工程概述:滨州市社会事业综合管理服务中心工程位于滨州市开发区, 南临黄河五路, 西为渤海十九路, 建筑面积为16934.78m2, 框架--剪力墙结构, 地上十四层, 地下一层为设备用房.主楼为桩筏基础, 基础混凝土总量约为1430立方米, 其中底板部分为1030立方, 上部墙柱梁板部分约400立方。
地下室承台、地梁均为下卧式, 模板采用240mm砖胎膜, 底板混凝土浇注时拟采用两部汽车泵, 一台40塔吊配合进行。
地下室划分为两大施工段: -3.65米以下的承台、基础梁、防水底板的砼施工(9月5日---10月15日)；-3.65米至-0.11米, 地下室墙柱梁板施工（10.15日---10.29日）。
地下室底板承台基础梁砼强度为C35防水砼、抗渗等级S6 , 地下室墙柱梁板为C45防水砼。
地下室防水底板标高为-3.65∽-4.05米, 承台高度为1500 mm （-3.65米---5.15米）, 底板厚度为400mm, 鉴于基础砼施工为大体积砼施工, 施工采用质量好、社会信誉高的金龙商砼, 规定抗渗砼配合比中掺加适量的粉煤灰和抗裂纤维。
本工程地下室基础原设后浇带一道, 我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护, 原留设后浇带的部位提高了一个砼抗渗标号至S8(同设计方已沟通好)。
整个地下室施工流程如下：放线、验线→基础土方大开挖→支护边坡、桩头解决、验槽→下卧承台、基础梁的砼垫层→砖胎模及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→防水底板下回填中粗砂→防水底板垫层砼→涂膜防水层施工（详见专项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、承台基础梁防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完毕。
一、基础土方工程:鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性, 采用土方大开挖方案如下: 基础土方大开挖至承台、基础梁的基底, 砖模完毕后, 回填中粗砂至防水底板垫层下, 挖土总量约5000立方, 挖土自然地坪为-1.27米, 基础挖土平均深度为约4米左右。
地下室主体结构施工方案
地下室主体结构施工方案5.1、技术措施根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：1、底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；2、墙体大块定型模板施工技术；3、全部采用商品碎，配备一台HBT60型输送泵，同时利用塔吊配合施工。
为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。
5.2、基础浇筑1、承台模：底用C1O素硅垫层，四侧采用木模，模板用木彷支撑在柱台坑内的四周。
部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。
地梁、柱台底用C1O素球垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。
2、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品=钢筋绑扎今预埋管线和铁活=绑好砂浆垫块。
先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、於浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。
按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层硅初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时，碎的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。
4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
5、后浇带的设置与施工后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层於表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱舲、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧社紧密结合。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案一、施工概述承台及地梁是建筑结构中的重要组成部分，承载着上层结构的重量，并将其传递到地基上。
本文将针对承台及地梁的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.施工人员：组织专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
2.施工材料：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
3.施工机械：保证工地上有足够的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
4.安全措施：制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的人员和设备安全。
三、施工步骤1. 承台施工1.在地基上按照设计要求进行挖土开槽，形成承台位置。
2.根据设计图纸，在开槽处设置放线桩，在地面上进行相应的放线工作。
3.搭建承台模板，根据设计要求进行定位、调整和加固。
4.安装预埋件，包括预埋钢筋和预埋管道等。
5.钢筋工序：根据设计要求进行钢筋的制作、加工和安装。
6.浇注混凝土：根据设计要求，进行混凝土现浇施工。
7.养护：施工完成后，进行必要的养护作业，确保混凝土的正常硬化和强度发展。
2. 地梁施工1.地梁模板的搭建：根据设计要求，安装地梁的模板，确保其准确度和稳定性。
2.钢筋工序：根据设计要求进行地梁的钢筋加工和安装。
3.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土灌入地梁模板中。
4.养护：施工完成后，进行地梁的养护，提供足够的湿度和温度，加速混凝土的硬化过程。
5.模板拆除：经过养护期后，可以进行地梁模板的拆除，确保地梁的质量。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，遵守施工现场的相关规定。
2.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.安全通道和疏散通道必须畅通无阻。
4.高空作业要采取必要的防护措施，使用安全带进行安全系绳。
5.施工现场必须有消防器材，并经常检查消防器材的有效性。
6.施工过程中及时清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的清洁和整洁。
五、质量控制1.施工人员必须严格按照设计要求进行施工，保证承台及地梁的几何尺寸、位置和强度等质量指标。
2.在施工过程中，要进行必要的质量检查和测试，如混凝土强度检测、钢筋的焊接质量检查等。
地下室承台地梁底板及墙体施工方案
地下室承台地梁底板及墙体施工方案一、地下室承台施工方案1.检查地基：首先对地基进行清理和平整，确保地基坚实、平坦，并移除任何不良物质。
2.模板安装：根据设计图纸，安装合适尺寸的钢制或木制模板作为承台支撑结构。
确保模板安装平直和水平，并使用支撑杆加固。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内适当位置布置承台所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保钢筋的质量和位置符合相关标准。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。
5.养护：在混凝土浇筑后，需对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。
二、地下室地梁施工方案1.检查承台：在地下室完成承台浇筑后，需要先对其进行检查，确保承台符合设计要求，钢筋没有露出并且平整牢固。
2.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在承台上方，作为地梁的支撑结构。
模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。
3.钢筋布置：按照设计要求，在地梁模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保质量和位置符合相关标准。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。
5.养护：在混凝土浇筑后，对地梁进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。
三、地下室底板施工方案1.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在地梁支撑结构上方。
模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。
2.钢筋布置：按照设计要求，在底板模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
确保钢筋的质量和位置符合相关标准。
3.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
地下室施工方案方案
地下室施工方案一、工程概况本工程为位于，南京市建邺区兴隆大街以南。
使用功能为高层住宅，剪力墙结构体系，基础形式为桩基、地梁、承台、筏板。
地上34层，地下2层，房屋高度96.4m，建筑面积为199069.11m2,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢楼。
本工程场地土类型属软弱场地土，浅层土层有轻微液化。
地下室底板厚度350mm，混凝土强度为C35、抗渗等级为P6级。
地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂浆保护层。
地下室设有部分人防区域,地下室外墙离底板450mm高，留置施工缝并设3厚的钢板止水带。
地下一层外墙施工缝设成企口缝。
计划工期为60个日历天。
二、主要施工方法1、地下室剪力墙和柱采用多层木模板，基础筏板、承台、地梁采用240mm(高度超过500mm采用370mm墙)砖胎模，M5水泥砂浆砌筑。
梁、板、楼梯均采用多层板模板，方木龙骨，钢管支撑体系。
2、采用汽车泵送商品砼。
3、柱墙Ф16至竖向Ф20竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊接（含Ф16），Ф22（含Ф22）以上的采用直螺纹套筒连接，梁的纵向钢筋采用直螺纹，其余采用冷接。
4、地下二层底板与墙板的水平施工缝设于底板以上450mm处，采用止水3mm厚钢板，墙板与顶板一次整浇。
地下一层外墙施工缝设于楼板向上450mm处，呈企口。
5、地下室墙板支模拉结螺杆要用止水螺杆，预留套管要用止水钢套管。
6、底板和外墙后浇带采用早期收缩止水后浇带施工方法进行施工。
7、土方开挖与防水层施工方法见专项施工方案。
三、工序流程（见下图）四、特殊部位处理基础工程施工流程图1、由于电梯井处挖土深度大于6m以上，根据地质勘察报告，超过地下水位线，有可能在挖土时，出现流沙现象，对此我们计划进行降水措施（详见降水施工方案）。
2、地下室底板基础高低差交接处结构处理；在高差超过600mm以上时，先在基础外侧砌砖胎模，在上部1/3高度内做成45度的坡角，与高处的垫层相接。
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地下室承台地梁底板及墙体施工方案
地下室承台、地梁、底板及墙体
施工方案
一、工程概况
本工程采用独立柱下天然基础，柱基承台均直接作用于天然岩基上。
按设计要求，地下室范围内的地基承载力为1500kpa，地下室范围外的承载力为500kpa。
地下室承台、地梁、底板及外墙均为C35 、S6抗渗砼，内柱及剪力墙均为C40、S6砼。
并于底板、外墙及首层板的相对应处均设置了加强带，裙楼E轴外底板处同样设置。
本工程抗震设防为丙类，抗震烈度按7度设防。
二、施工部署
遵循先下后上的施工原则，其施工顺序为基坑清理坑、槽验收浇C15砼垫层砌承台、地梁砖模砂浆批荡浇地下室底板C15砼垫层粉砂浆层做LB聚氨脂防水层绑扎承台、柱、地梁、底板钢筋
钢筋验收浇筑C35抗渗砼养护。
地下室施工从 9月2日~10月26日，计划工作日55天。
安排人员：瓦工35人、钢筋工60人、木工50人、砼工35人。
三、施工安排
1、按设计图纸及规范要求，做好各道工序技术交底工作。
2、严把原材料质量关，凡进场材料必须具备随货同行合格证及产品质量说明书，做好材料报验工作。
并按规定要求及时将原材料送验。
对不合格材料和半成品及时清理退场，并同时办理退场手续。
严禁不合格产品
进入各道工序施工。
3、做好各种砼配合比和砂浆配合比试验工作。
四、施工方法
一）、基坑、梁槽施工：
1、沿场内四周设排水沟，并合理布设降水井点，井深负6米，共9个以及时抽排水（井点布置见图一）
2、承台及梁槽底、壁采用人工用风镐修边、找平。
不得任意用放炮法处理，以防破坏原基础，基底不平处必须用风镐配合钢钎加以整平，基坑基平整度不得大于20mm，截面长宽边不得大于100mm，小于30mm。
基坑、梁槽修整后，报验检查验收，符合设计及规范要求后即浇C15砼垫层100厚。
3、承台壁及地梁采用砖模砌筑，并用1：2.5砂浆批荡，作为模板使
用。
4、砖梁模砌筑完毕后及时场内回填并整平夯实。
即浇底板垫层C15砼100mm厚。
二）、地下室防水层施工：
详见地下室防水施工方案（另报）
三）、钢筋制作与绑扎。
本工程钢筋部份除按常规做法满足设计和规范要求外。
梁纵筋直径>20和柱纵筋-1层及≥25d的钢筋全部采用直螺纹连接法施工。
1、其施工顺序为承台钢筋绑扎柱钢筋地梁钢筋地下室底板钢筋墙钢筋防雷构造设施钢筋检验。
2、严格按图纸和规范要求制作、绑扎钢筋。
梁内受力钢筋接头处必须避开最大弯矩和最大剪力处，接头部位应错开，且不得大于50%。
梁箍筋排列要均匀正确，每1米内量距不得大于15mm。
板的纵横钢筋排距不得误差5mm。
3、绑扎承台钢筋网中要注意受力筋的位置，上、下层钢筋网片用Ф16○a800的橙子筋按梅花型支撑，以确保钢筋位置。
在同一截面内，钢筋接头截面积不得超过钢筋总截面面积的50%，不同截面的搭接部位错开接头距离应大于40d。
4、直螺纹连接接头应符合规范要求，钢筋端头应墩粗后开丝，以保证受力钢筋截面并控制开丝长度，满足接头在套筒内的位置。
每个接头经扳手螺紧后，由专人负责检查并作油漆涂标记，不得有遗漏和没有紧固现象发生，以确保工程质量。
5、钢筋保护层控制如下：承台地梁底为50mm、地下室板底50mm，外墙、外柱外侧为50mm，内侧30mm。
地下室内柱、梁为25mm。
6、钢筋锚固及搭接要求：受力钢筋入梁端锚固长度30d，搭接长度35d，如顶端需弯折时平直段长度应>10d。
中间支座受力筋采用直螺纹套筒连接法，但接头处必须避开最大弯矩和剪力处。
梁纵筋直径<20mm的采用焊接接头，但同一截面内不得大于50%截面面积。
柱的锚固长度为30d，伸入基底弯折平直段为200mm。
柱竖筋地下室部位及以上各层≥25直径钢筋全部采用直螺纹连接，其余均为电渣压力焊连接。
柱的接头部位应满足设计和规范有关规定。
五、模板施工
1、剪力墙及柱、梁模板全部采用18厚高强胶合板。
龙骨用100mm ×100mm、80×80、80×60mm方木，梁、板下支撑全部采用门式架，柱箍为钢管扣件式。
模板必须满足强度要求，有一定的刚度和稳定性，门式架及支撑必须设水平拉杆和斜支撑以增加其稳定性。
2、地下室外墙及消防、生活水池墙距底板300mm高处设水平施工缝，施工缝中处设封闭钢板止水带一道，规格为4×300钢板，上、下各予埋和留设150mm。
3、剪力墙两侧模板用Ф10两头开丝螺栓拉结，外墙及水池墙用螺栓必须设止水环，并按墙厚焊定位装置。
对于大截面柱同样采用对拉螺栓拉接，外设紧固卡环。
剪力墙龙骨搁栅排距0.6米，竖向排距0.8米。
柱箍筋横向间距0.6米，竖向骨架布设，截面600为3根，800～1000为4根。
全部用钢管扣件紧固。
4、模板截面尺寸必须符合设计要求，轴线位移不得大于3mm，墙、柱、梁垂直度<5mm，相邻板面接缝应密实，板面错缝不得误差2mm，板面平整度不大于4mm。
5、凡跨度大于4m的梁、板应起拱、其起拱高度为其跨度的1‰～3‰模板完成后，应将梁、槽内杂物全部清理干净。
柱脚处应留置清扫口，高于3料的柱要留出上料施工口，待下部砼浇注后封堵，再继续施工。
六、砼施工
1、大致积承台砼分层浇捣，每层厚度500mm，为保证新旧层结合需。