硅泥制粒干燥机,硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备
干法制粒机URS
. . . .万晟药业干法制粒机用户需求说明URS编号：URS2017005/00需求部门：固体制剂（401）车间计划安装区域：中药楼D级洁净区干法制粒间批准页目录一、简介31.1目的31.2文件概述31.3参考文件41.4缩写与定义4二、系统描述4三、用户要求53.1安装/运行环境要求53.2公用工程/电气要求6四、工艺描述64.1工艺及性能需求64.2机械需求74.3外观及材质要求84.4控制系统要求94.5EHS要求104.6清洁要求124.7润滑要求12五、服务要求135.1 包装运输要求135.2备品零件要求145.3设备开箱、安装及验收错误!未定义书签。
5.4质量保证和售后服务14六、文件要求15七、其它要求17八、供应商对项目要求的确认17一、简介1.1目的固体制剂车间根据生产需求，需要采购一台干法制粒机，计划安装于D级洁净区，主要用于芪明干膏粉制成颗粒。
本文及其附属文件是关于干法制粒机的基础要求文件，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。
该文件总括了用户对该项目的质量要求，描述了用户对该制粒的工作过程及功能的期望。
文件中提出的所有要使用部门对干法制粒机的最低要求，供应商应将此文件作为详细设计和报价的基础。
供应商在设计、制造、组装、调试时必须按照URS进行。
供应商提供的产品相对于URS而产生的偏差应在附录偏离列表中注明，并给出解释。
其他未注明的偏离将不被接受。
这份文件是构建设备系统文件的基础，同时也是设计和验证接受标准的依据。
本文件的解释权由ff药业负责。
1.2文件概述●本文旨在描述用户对干法制粒机设计的要求。
●本文旨在为供应商提供设计所需要的信息。
●在这个项目中，供应商须提供全新的设计、制造、安装、验证、运行和维护的干法制粒●设备，并能产出符合所有相关法规、药典的要求的颗粒。
●制粒机的设计、制造和安装必须满足现场建筑物、安全和环境法规的执行要求。
本文为干法制粒机的必须要求，但不限于本文提出的项目。
硅泥炼金属硅
硅泥炼金属硅
硅泥炼金属硅是一种重要的工业生产技术。
硅泥是一种含有高浓度硅的废弃物，通常从冶金、电子、化工等行业产生。
硅泥中含有硅、铁、铝、钙等多种元素，其中硅是最重要的。
硅是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、光电子、计算机、太阳能电池等领域。
硅泥炼金属硅的主要原理是通过高温还原反应，将硅泥中的硅氧化物还原成金属硅。
硅泥首先需要经过干燥和筛分处理，然后与煤粉等还原剂一起送入冶炼炉内进行炼制。
在冶炼过程中，还原剂和硅泥在高温下反应，生成金属硅、C02、SO2等气体产物。
通过技术手段，可以将金属硅从气体产物中分离出来，得到纯净的金属硅。
同时，还可回收利用其他产物，减少污染排放。
硅泥炼金属硅技术虽然存在一定的成本和技术难度，但是由于其广泛应用于各个工业领域，具有重要的经济和环境意义。
未来，随着科技的不断进步，硅泥炼金属硅技术将得到更加广泛的应用和发展。
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XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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各种干燥机适用物料大全
碱性枚瑰精
惰性粒子干燥机
钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、 颜料
耙式干燥机
靛蓝、直接黑
直管气流干燥机
抗生素、菌丝体
喷雾干燥机
玉蜀黍酒、葡萄糖、阿拉伯树胶、乳糖、果糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、 小麦面粉。维生素八、维生素E、璜胺睡唑、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸 钙、泛酸钙、琥氯霉素、右旋糖酐、荷尔蒙、右旋糖酐铁、左旋赖氨酸、 维生素、抗菌素、酶、糊精
传导传热振动流化床
中药饮片，如桑皮、黄柏、甘草等；滋补品，如银耳、鹿茸、人参、氯
霉素
循环式谷物干燥机
水稻、玉米、大豆、种子、小麦
网柱式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
角状盒式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
移动式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
平床式谷物干燥机
各类粮食、油料、种子
通风箱式干燥机
惰性粒子干燥机
豆沙馅
内热管流化床干燥机
大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
传导传热振动流化床
肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、 奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、 萝卜、山楂（红果）糖精钠、红糖
直管气流干燥机
面粉、味精
喷雾干燥机
婴儿食品、酸奶、酪蛋白、酪朊酸盐、乳酪、白糖椰子汁、鲜奶油、蛋 类：蛋清、蛋黄、全蛋、冰淇淋混合物、奶代用品、混合乳制品、脱脂 乳、乳清、乳清母液、全脂奶。洋蓟、蛋糕混合物、菊花茶、椰子混合 物、咖啡精、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精、含脂面粉混合物、调味品、 有搀入物的果汁、蒜、蔷薇果汁、甘草流膏、麦精、牛奶咖啡混合物、 西班齿甘椒、植物蛋白、水解蛋白质、粗制凝乳酶、汤混合物、茶精、 西红柿、菌丝体维生素B12、烟酸、蛋白酶、水解蛋白、山梨糖醇、缬草、 可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质
膨润土烘干机,膨润土回转滚筒干燥机 工作原理
膨润土是一种黏土岩、亦称蒙脱石黏土岩、常含少量伊利石、高岭石、埃洛石、绿泥石、沸石、石英、长石、方解石等；一般为白色、淡黄色，因含铁量变化又呈浅灰、浅绿、粉红、褐红、砖红、灰黑色等；具蜡状、土状或油脂光泽；膨润土有的松散如土，也有的致密坚硬。
主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大。
蒙脱石矿物属单斜晶系，通常呈土状块体，白色，有时带浅红、浅绿、淡黄等色。
136.一611.二988膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机实拍图：一、膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机产品概述主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。
国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。
我们在此主要说明的是HZG 转筒式烘干机。
滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。
按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。
在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。
因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。
因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。
这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。
但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。
颗粒干燥机工作原理
颗粒干燥机工作原理
颗粒干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的颗粒状物料进行脱水和干燥。
它的工作原理如下：
1. 物料进料：湿润的颗粒物料通过进料口进入颗粒干燥机内部。
2. 热风供应：热风是干燥过程中的重要因素，它由热风发生器产生。
热风发生器通常使用燃气、柴油或电等方式供应热能，将冷气加热并通过管道输送到干燥器内。
3. 干燥室：颗粒物料进入干燥室后，遇热风进行热交换，湿润的颗粒物料表面的水分开始蒸发。
4. 空气循环：干燥室内部有一个风机，它将湿润物料表面产生的蒸汽和湿气以及物料中的水分通过气体流动带走。
同时，这个风机也将热风循环到干燥室内，提供持续的热风供应。
5. 干燥结束和排料：当物料的水分蒸发到达一定程度后，干燥过程结束。
此时，干燥的颗粒物料会由排料口排出，等待后续的包装或加工。
总结起来，颗粒干燥机的工作原理主要是利用热风对湿润的颗粒物料进行加热和热交换，使其表面的水分蒸发，最终实现颗粒物料的干燥。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
浅析“晶型硅”自燃火灾机理
浅析“晶型硅”自燃火灾机理摘要：“晶型硅”作为光伏能源产业重要的生产材料，其火灾危险性直接关系到光伏产业生产安全工作。
然而实践表明，“晶型硅”因具有不稳定性、易燃性等独特的理化性质，决定了其在新能源、新材料领域应用中潜在众多不安全因素。
深入开展“晶型硅”火灾防控研究，加快制定和完善行业安全技术标准，才能更好地保障光伏能源产业生产安全。
关键词：晶型硅；火灾；消防安全引言2020年青海一硅业公司原料棚“硅泥”堆垛发生火灾。
辖区消防救援人员到场后利用沙土对起火堆垛实施边掩埋边清理措施，最终历时6个多小时，火灾被扑灭。
经调查，该起火灾起火物为“硅泥”，起火原因为硅泥堆垛长期存放于阳光板厂房内，不断积热导致硅泥物料自燃。
该起火灾虽未造成人员伤亡和较大财产损失，但起火物质“晶型硅”作为我省个别生产企业引入的新型材料，其火灾危险性、燃烧特性是消防救援领域一个全新的课题。
特别是在此次灭火救援实践过程中，发现因“晶型硅”特殊的理化性质，现有常规灭火药剂对于该物质火灾不但扑救无效，在特定条件下还能助长火势发展蔓延，同时消防救援部门采取沙土掩埋的措施也是收效甚微。
因此，深入研究“晶型硅”材料理化性质、燃烧特征及火灾防控和灭火救援措施，对于“晶型硅”生产企业安全生产和消防工作有着重要的意义。
一、晶型硅理化性质硅（Si）是常见的一种化学元素，自然界中常以复杂的硅酸盐、二氧化硅等形式存在。
而单质硅都是人工提炼而成，分为晶型和非晶型（无定型硅单质，非晶型硅粉是工贸行业重点监控可燃粉尘，属危险化学品[1]）两种，晶型硅又分为单晶硅和多晶硅。
相较于单晶硅，多晶硅由于其生产工艺的影响，其中普遍会夹杂碳、氧、氮和金属杂质[2]。
（一）物理性质晶型硅单质具有和金刚石类似的空间立体网状结构，因此其表现出硬度大、熔点高、质地脆的特点，其性质介于金属和非金属之间，是灰黑色有金属光泽的半导体。
主要用途：半导体材料，如计算机芯片;新能源，如太阳能电池的硅晶板。
宠物食品烘干设备介绍
产物相关知识：药用干燥剂根本知识干燥剂遍及应用于差别的领域，如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。
药用干燥剂要求宁静环保、无毒无害，以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。
药用干燥剂应得到国度药品监督治理局发表的《药包材注册证》。
药用干燥剂根本知识：什么是干燥剂，它的吸湿原理是什么？干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方法将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方法吸收水分子并改变其化学结构，酿成另外一种物质。
干燥剂的主要种类有哪些？目前干燥剂行业中主要有三种典范干燥剂产物：硅胶干燥剂---主要身分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。
作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。
）对水分子具有良好的亲和力。
硅胶最适合的吸湿情况为室温（20~32）、高湿（60~90%），它能使情况的相对湿度低落至40%左右。
粘土干燥剂（蒙脱石）---外观形状为灰色小球，最适宜在50℃以下的情况中吸湿。
当温度高于50℃，粘土的"放水"水平便大于"吸水"水平。
但粘土的优势在于代价自制。
分子筛干燥剂---它是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产物。
分子筛的孔径巨细可通过加工工艺的差别来控制，除了吸附水气，它还可以吸附其它气体。
在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。
优点：适应性强。
缺点：吸湿率低，环保差（不可降解）。
如何确定干燥剂的用量？干燥剂的用量取决于多方面的因素：干燥空间的巨细，包装质料的性能，包装物品的存放情况，密封时的大气条件，包装物品的保质期，包装的密封水平等等。
当我们为客户设计干燥剂用量时，我们需事先了解以上情况后才气作出最好的回复。
什么是饱和度，什么是平衡容量？虽然他们是两种看法，但针对干燥剂，从实践意义上来说都是指不再吸湿。
饱和度是指干燥剂已吸饱了，纵然有再多的水气，它都无法吸附。
平衡容量是指干燥剂从空气中吸走了足够的潮气，使得大气对水气的容纳能力凌驾了干燥剂对水气的吸附能力。
回转式烘干机
回转式烘干机摘要: 回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
关键词: 回转式烘干机、流态烘干机、搅拌0 引言0.1 概述回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
0.2工作原理及结构特点该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。
为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
PLG2800-10连续盘式干燥器,直径2800盘式干燥设备,10层盘式烘干机
本公司专业生产PLG2800-10连续盘式干燥器，直径2800盘式干燥设备，10层盘式烘干机。
我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。
公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。
以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
一、PLG2800-10连续盘式干燥器，直径2800盘式干燥设备，10层盘式烘干机产品介绍：盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
在各行业使用实践中深受好评。
现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。
三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
二、PLG2800-10连续盘式干燥器，直径2800盘式干燥设备，10层盘式烘干机应用领域：盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
硅粉颗粒密闭带式干燥机,硅粉粒烘干机 DW2-32 每天10吨
技术背景：硅泥处理技术领域，一种将切割液硅泥进行制粒、干燥的硅泥制粒干燥生产线。
利用硅泥为原料，投入电炉冶炼成金属硅，硅泥因其自身水分高、颗粒细，投入电炉后冶炼出的金属硅得率不到20％，大部分原料易氧化或形成氧化硅等其他杂质，需要对硅泥进行制粒干燥等一系列处理。
然而，现有硅泥制粒干燥不能连续、劳动强度大、作业环境恶劣等弊端。
因此，通过本发明硅泥制粒干燥生产线，将硅泥先制成颗粒，静态连续式烘干后才能作为冶炼金属硅的必要原料。
常州干燥中既有早期从事干燥、制药设备行业的实力人士, 也有长期致力于海内外干燥设备研究的科技人才。
对硅粉颗粒密闭带式干燥机，硅粉粒烘干机DW2✖32 每天10吨，硅泥颗粒带式干燥机行业的发展趋向具有及时、独到的见解。
通过每一位员工对质量的追求、对科技创新的执着、对企业无私奉献, 常州干燥企业在激烈的市场竞争中, 一直保持着无质量事故、无合同纠纷的良好素质, 从而在用户中广受赞誉。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、硅粉颗粒密闭带式干燥机，硅粉粒烘干机DW2✖32 每天10吨，硅泥颗粒带式干燥机的工艺参数：1.1 物料及相关设计参数：1、物料名称：硅粉粒(粒度：Φ6mm，湿料堆比重：0.9g/cm3，干品堆比重：0.45g/cm3)2、干品产量：10～13 吨/天3、初水份：40～45%(湿基)4、终水份：～1%(湿基)5、干燥混合温度：110～140℃6、热源：天然气热风炉7、设备材质：物料接触部分304，其余A3 制作8、安装：室内9、电源：380V 50HZ10、环境： 15℃ 760mmHg φ =80%1.2 物料衡算1、干品产量： W 干＝10T/20h＝500kg/h2、水份蒸发量： W 水＝400kg/h3、湿处理量： W 湿＝500+400＝900kg/h1.3 计算工艺参数的确定1、物料参数湿处理量：W 湿＝900kg/h 初水份：ω1 ＝45% 终水份：ω2 ＝1%进料温度：tin ＝15℃排料温度：tout≈60℃物料比热：cm ＝0.4kcal/kg. ℃2、热风参数：干燥混合温度：t 混≈110℃排风温度：t2 ≈60℃1.4 热量衡算1、蒸发水份所需热量：Q1 ＝242800kcal/h2、物料升温所需热量：Q2 ＝13000kcal/h3、设备热损失取15%，则：Q3 ＝0.2× (Q1+Q2)＝51160kcal/h4、干空气耗量：L 干＝25058kg/h5、系统热耗量：Q 热风＝644617kcal/h6、天然气耗量：M＝76Nm3/h1.5 工艺计算1、设备选型：设定烘干时间：1.5～2.5h，铺料厚度：30～50mm，堆比重：～0.7g/cm3 ，网带宽为2m，则网带长度：L＝900×1.5÷(0.03×2×700)＝32m2、设备选型：根据我公司相关设备型号，拟选用DW-2×32 型带式干燥机组 1 套完成生产。
硅泥含水率计算公式
硅泥含水率计算公式在建筑和装饰行业中，硅泥是一种常用的建筑材料，它具有优良的耐水性和耐候性，因此被广泛应用于室内外墙面的装饰和涂料。
在硅泥的生产和施工过程中，含水率是一个非常重要的参数，它直接影响着硅泥的性能和施工效果。
因此，准确地测定硅泥的含水率对于保证产品质量和施工质量至关重要。
本文将介绍硅泥含水率的计算公式及其应用。
硅泥含水率的计算公式如下：含水率（%）=（干重-干燥后重）/干重×100%。
其中，干重是指硅泥在干燥后的重量，干燥后重是指硅泥在干燥后的重量。
在实际应用中，通常采用以下步骤来测定硅泥的含水率：1. 取一定量的硅泥样品，并记录其初始重量。
2. 将硅泥样品放入干燥箱中，在一定的温度下进行干燥，直至样品重量不再发生变化。
3. 取出干燥后的硅泥样品，并记录其重量。
4. 根据上述公式计算硅泥的含水率。
通过上述步骤，可以准确地测定硅泥的含水率，为产品质量的控制和施工质量的保障提供了重要的数据支持。
硅泥含水率的计算公式是通过对硅泥样品的干燥前后重量进行比较，来确定其中所含水分的百分比。
含水率的大小直接影响着硅泥的性能和施工效果。
一般来说，硅泥的含水率越低，其耐水性和耐候性就越好，施工效果也越好。
因此，在硅泥的生产和施工过程中，需要严格控制其含水率，以确保产品质量和施工质量。
在实际应用中，硅泥的含水率还可以通过其他方法进行测定，如红外干燥法、电子天平法等。
这些方法在测定速度、精度和操作方便性等方面各有优劣，可以根据具体情况选择合适的方法进行测定。
除了硅泥含水率的测定外，还需要注意以下几点：1. 在硅泥的生产和施工过程中，应严格控制水泥的配比和搅拌时间，以确保硅泥的均匀性和稳定性。
2. 在施工现场，应根据硅泥的含水率调整施工工艺和施工条件，以确保施工效果和施工质量。
3. 在硅泥的储存和运输过程中，应注意防潮防晒，以避免硅泥的含水率发生变化，影响产品质量。
总之，硅泥含水率的测定是保证产品质量和施工质量的重要环节，通过合理的测定方法和严格的控制措施，可以确保硅泥的性能和施工效果达到预期目标。
硅泥颗粒烘干机,切线硅泥带式干燥机,硅泥干燥机
项目描述：光伏行业产业链条中包含多晶硅、单晶硅到太阳能光伏面板这一过程，单晶硅锭到光伏面板要经历一系列的加工过程，这些加工过程会产生各种硅泥，最主要的硅泥产出工序为拉晶硅棒开方过程和硅锭切片过程等，这两个工序所产生的硅泥一般称为拉晶硅泥和切片硅泥，硅锭在线切割设备中水浴切割成硅片，过程产生的硅粉进入水中，含有硅粉的污水经沉淀和压滤形成硅泥饼，这种硅泥饼水含量通常在45-60%，这两种硅泥的硅含量不同，拉晶硅含量较低，干基成分中的硅含量（全硅）为60-80%，单质硅含量为35-65%，切片硅泥硅含量（全硅）为85-97%，单质硅含量为70-95%。
光伏行业硅泥以切片硅泥的产出量最大，约占硅泥总量的85-90%，1GW硅片（182片）产能年产出含水55-60%的切片硅泥1800吨左右。
2021年国内硅片产量约为227GW，如果按照平均182片计算，年硅泥产量约为40万吨。
一、硅泥颗粒烘干机，切线硅泥带式干燥机，硅泥干燥机概述：硅泥专用带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。
硅泥专用带式干燥机由预成形机、自动铺料装置和专用带式干燥主机组成。
干燥时，物料首先由预成形机制成粒状，再由自动铺料装置均匀地铺在网带上，随着网带的向前移动，物料受到热风的吹淋而达到干燥的目的。
硅泥专用带式干燥机物料均匀地铺在网带（不锈钢编制网，四氟不粘尼龙网）上，网带采用8-100目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。
干燥机由4-20个单元组成，每一单元热风独立循环，部分湿气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由上往下或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水分。
网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。
上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量向可根据需要选取。
硅肥工艺
一、国内硅肥生产工艺目前国内生产和施用的硅肥主要有两类：一类是人工合成的，如硅酸二钙(2CaO·SiO2)、硅酸一钙(CaO·SiO2)、硅酸钙镁(CaO·MgO·SiO2)、偏硅酸钠和主要成分为硅酸钠和偏硅酸钠的高效硅肥等。
其基本工艺为：以水玻璃为原料，运用高速离心喷雾干燥设备制造；先将原料水玻璃进行离心脱水，再送入高速离心机中脱水，然后喷雾热风(控制温度)干燥固化成粉状，即得高效硅肥制品。
这种工艺生产出的硅肥有效硅含量大于50%，但价格昂贵，推广难度大。
另一类则是利用各种工业固体废弃物加工而成的硅肥。
其原料来自如下几方面：一是炼铁过程中产生的高炉水淬渣，总硅含量在30%～35%；二是黄磷或磷酸生产过程中产生的废渣，总硅在18%～22%；三是电厂粉煤灰，总硅含量达20%～30%；四是废玻璃。
其中国内大部分小型硅肥厂都是利用上述原料中的磷渣或粉煤灰为原料生产硅肥的，只有少数几家硅肥厂是利用炼铁高炉渣为原料生产硅肥，如江宁钢铁厂，张店钢铁厂等。
其工艺基本都是采用自然风干炉渣——球磨——过筛——干燥工艺流程。
近来鞍钢矿渣开发公司研制的高炉渣硅肥在东北得到大面积施用，产品供不应求。
其工艺为：将水淬渣沥水，自然风干，然后进入破碎机进行破碎和筛选除杂，再进入球磨机球磨，过筛，最后包装即得到商品硅肥。
近年来宝钢集团企业开发总公司与上海市有关科研部门合作，利用炼铁高炉渣开发硅肥这一科研项目也取得了一定进展。
目前也有使用造纸黑液生产硅肥的方法，如专利号为中国专利《硅肥生产方法》，是利用钢铁三废的酸洗废液、水淬渣、镀锌废渣和造纸厂的废碱液为主要原料，生产超细氧化铁和高效中微量元素复合肥，其中造纸厂的废液为稳定剂。
而专利号为的中国专利《高效硅素化肥的生产方法》，是利用在预处理熔融生铁过程中产生并且具有较高可溶性氧化硅含量的炉渣的硅肥。
但上述方法存在生产工艺复杂，加工温度较高，有效硅含量低的缺点。
常化酸洗机组酸洗循环系统的分析研究
常化酸洗机组酸洗循环系统的分析研究摘要：本文主要从酸洗循环系统原理、硅泥结晶物形成机理、硅泥堵塞设备危害方面入手，结合现场实际生产情况，对立式循环泵反冲洗装置开发、酸槽酸液导流板装置开发以及酸液药剂选型及加药方式优化三个方面进行了系统分析、研究和改进，从而对生产和设备的运行及维护起到了积极的保障和指导作用，有效地提升了酸洗能力及酸洗质量，为后续硅钢产品的质量提升及提速增产创造了基础条件。
关键词：循环系统；硅泥结晶物；反冲洗装置；导流装置；酸液药剂0 前言常化酸洗机组主要进行硅钢热轧板的处理，作为生产取向硅钢和高牌号无取向硅钢的第一道工序，在整个生产流程中起着承上启下的作用，具有举足轻重的地位。
其工艺段主要是常化炉和酸洗区域，酸洗的主要目的是去除热轧来料外表面的氧化铁皮（俗称除鳞），使钢带具有一定的表面光洁度，为轧机提供优质原料。
为满足硅钢产品严格的表面质量要求，必须将带钢表面氧化铁皮去除干净，因而酸洗系统一直是硅钢生产的核心工艺处理系统。
硅钢是所有带钢中最难酸洗的一种钢种，因此对酸洗的机组的配置要求比普碳钢的高。
由于硅钢中含有较多的硅元素，酸洗硅钢后的酸液中存在着絮状的微粒，通过化验其主要成分得到其主要成份为SiO2，微粒之间相互碰撞成团并长大后吸附到酸洗循环系统的设备及管路内壁上形成硅泥结晶物，造成循环泵泵腔过滤网堵塞、泵吸空，石墨换热器堵塞，以及酸槽的喷梁及喷嘴堵塞，循环泵出口压力异常升高，泵腔憋压损坏、流量无法满足工艺要求等问题。
针对上述问题，对酸洗循环系统的循环泵、酸槽酸液浓度和酸液添加药剂进行研究与优化，从而提升酸液洁净度和质量，降低循环泵故障次数，突破酸洗硅钢的瓶颈问题、提速增效，最大程度的释放硅钢的设计产能。
1 酸洗循环系统常化酸洗机组生产线具有多段存在浓度梯度的酸洗槽，并配套有酸洗循环系统，其中，酸洗槽按照酸洗工艺，各段的酸洗槽的浓度依次增大。
循环系统内主要设备有循环罐、循环泵、石墨换热器、喷梁及喷嘴、附属管道等，首先，循环泵将循环罐内的酸液吸出，再通过石墨换热器和喷梁及喷嘴，喷至带钢表面，最终酸洗带钢后的酸液回流至循环罐内。
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硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备选型依据及设备参数：
（一）、基本工艺参数:136.一611.二988
1. 物料名称：硅泥
2. 初水分：35%-40%
3.终水分：1%
4. 热源:饱和蒸汽；
（二）、传热、干燥设备选型：
根据客户要求与交流结果，结合多年通经验通过：挤条后或造粒加料至干燥机中进行有效干燥且选用DW－1.6X16（有效长度和宽度）型一台带式干燥机进行连续式干燥作业.
二、干燥设备主要技术说明：
（一）、设备名称：
DW-1.6X16型带式干燥机；
（二）、设备使用条件及要求：
1、使用地点：河南
2、用于干燥：硅泥；
3、干燥机内壁，网带及与物料接触处为不锈钢304制作，且实现连续进、出料；
4、干燥机要求自带控制系统。
（三）、对*条件的要求：
1、电：380V，50HZ主电源，40.2KW；
3、汽：4-6kgf/ m2饱和蒸汽(需减压后)，流量：700-800kg汽/小时；
（四）、提供的对外接口：
1、蒸汽总管：DN76X4；
硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备设备原理概述及操作
描述：
（一）、设备概述：
本干燥机主要针对“硅泥”设计而成。
设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、不锈钢网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为12个相对独立的干燥单元。
各自配套循环风机和散热器，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对“颜料”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用相互交叉穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。
主机内壁及网带采用304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。
（二）、设备操作描述：
开启散热器蒸汽进口，启动循环风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待循环空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
（三）、可靠性和系统的维护保养：
本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。
干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。
维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。
硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备配置清单：
序号名称规格型号材质数量备注
1挤条加料器φ219X2304/组件1套含电磁调速减速机、联轴器及轴承座等
2带式主机DW-1.6×16内SUS304:1.5mm
外Q235A：1.5mm1台内壁SUS304,外冷轧板Q235喷漆;80＃骨架方钢
3循环风机4-72N0-3.6AQ235A8台3×8=24kW，带风阀
4排湿风机9-26N0-4AQ235A2台5.5kW/台，带风阀
5网带
传动减速机BWED-42-841组合件1台2.2KW
6网带链轮配套45#钢4只节距P=76.2，Z=17齿
7外传动链轮配套45#钢2只节距P=31.75，Z1=13齿，Z2=41齿
812目网带1.6×40mSUS3041条
9网带撑杆φ19X2复合管520根
10挡料板配套SUS3041040块H=84mm
11细粉收料斗配套SUS30410套
12网带链条P=76.245#钢40m
13外传动链条P=31.7545#钢15m
14网带传动轴φ76×166045#钢2根
15蒸汽加热器SRL15×7DQ235A/AL翅片8套共850㎡
16压片拉铆钉配套Q235A1400套
17开口销Q235A1700套
18门锁门铰链焊接件12套
19E字形密封条配套发泡橡胶32m
20保温材料配套超细玻璃棉50包
21带座轴承组合件2只
22布袋除尘器MC-72袋Q235A1台
23排湿风管配套Q235A1套
24尾气风管配套Q235A1套
25水沫除尘器Q235A1台
26总电控柜配套柜体Q235A喷塑1套含现场紧急停车控制，主要元气件为正泰硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备特点：
1、产量高，质量好
预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。
2、自动化控制，确保干燥稳定
温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的*温度设定各个阶段的干燥温度。
传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。
结构独特
该设备的结构独特，散热器放置于侧面，分风板采用孔板形式，分风均匀。
清洗方便
根据硅泥干燥易污染的特点，尽可能地减少了死角，清洗非常方便。