沥青心墙混凝土施工规范
沥青砼心墙施工技术
沥青砼心墙施工技术沥青砼心墙是一种常用于水利工程中的防渗结构，具有良好的防渗性能和适应变形的能力。
下面将详细介绍沥青砼心墙的施工技术。
一、施工准备1、原材料准备沥青：应选用质量稳定、符合设计要求的沥青，通常采用道路石油沥青。
骨料：包括粗骨料和细骨料，要求质地坚硬、清洁、级配良好。
填料：一般采用矿粉，其性能应满足相关标准。
2、配合比设计根据工程要求和原材料特性，通过试验确定沥青砼的最佳配合比，确保其性能满足设计指标，如抗压强度、渗透系数等。
3、施工设备准备沥青拌和设备：能够准确控制沥青和骨料的比例，保证拌和质量。
运输设备：采用专用的保温运输车辆，防止沥青砼在运输过程中温度降低。
摊铺设备：如摊铺机或人工摊铺工具。
碾压设备：通常选用振动碾。
4、基础处理对基础进行清理、平整和夯实，确保基础坚实、平整，满足设计要求。
二、沥青砼的拌和1、严格按照配合比将沥青、骨料和填料投入拌和设备。
2、控制拌和温度，一般沥青加热温度在 150 170℃，骨料加热温度在 170 190℃，拌和后的出料温度在 140 170℃。
3、保证拌和时间，使沥青与骨料充分混合均匀。
三、沥青砼的运输1、运输车辆应具备良好的保温性能，在车厢侧板和底板涂一层隔离剂。
2、装料时应多次挪动汽车位置，以减少沥青砼的离析。
3、运输过程中应采取覆盖措施，减少热量散失，确保沥青砼到达施工现场时温度不低于 120℃。
四、沥青砼的摊铺1、采用摊铺机或人工摊铺的方式将沥青砼均匀摊铺在心墙位置。
2、摊铺厚度应根据设计要求和施工设备的能力确定，并保持摊铺面的平整。
五、沥青砼的碾压1、碾压是保证沥青砼心墙质量的关键环节。
一般采用先静压后振动碾压的方式。
2、碾压顺序从心墙两侧向中心进行，相邻碾压带应重叠一定宽度。
3、控制碾压速度和碾压遍数，确保沥青砼达到设计的密实度。
六、施工缝处理1、横向施工缝应做成垂直面，并涂刷一层热沥青。
2、纵向施工缝应采用台阶形式，新铺沥青砼应覆盖在已压实的层面上。
沥青混凝土心墙施工方案
一、原材料质量控制材料质量应符合《道路石油沥青规格》（SYB1661-77）的规定。
设计文件选用AH—70型沥青，主要技术指标如下：针入度61～80，延伸度100cm，软化点为44～54℃。
心墙施工的原材料主要由沥青、粗细骨料、矿粉组成，粗骨料按粒径范围为20～10mm、10～5mm、5～2.5mm三级，细骨料粒径范围为2.5～0.074mm，由人工砂70%，天然砂30%组成，矿粉粒径为小于0.074mm的颗粒。
（一）沥青：本工程建议使用的沥青为新疆克拉玛依石化总公司生产的翼龙牌优质水工沥青。
生产厂家在沥青出厂时提供本批沥青全部试验指标报告和合格证；沥青运至现场，工地实验室按监理要求进行检测，沥青的外包装必须是桶装。
（二）粗骨料：粗骨料采用干洞料场的石灰岩进行破碎加工，控制进场碎石小于20cm，洁净无泥，无污染，进场后堆放在防雨棚。
（三）细骨料：细骨料为机制中砂，由石料场加工筛分制得。
（四）矿粉：矿粉为石灰岩生产的人工砂经柱磨机磨细后分选而得，生产50～100t矿粉取样一次对设计指标进行检验，生产中每天检测矿粉细度，矿粉储存要求防雨防潮，并防止杂物混入。
（五）沥青砼：孔隙率2～4%，渗透系数不大于1×10-7cm/s，水稳定系不小于0.85。
斜坡流淌值不大于0.8mm，低温不开裂，并满足设计提出的强度和柔性的要求。
二、沥青混合料摊铺试验（一）现场摊铺试验：现场摊铺试验目的是对室内配合比进行验证和调整，取得并确定各种有关的施工工艺参数。
主要内容是：检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比，检验沥青混凝土拌和系统和摊铺设备运行性能，试验选定各种摊铺碾压参数。
（二）生产性摊铺试验：现场试验完成后，转入生产性摊铺试验。
再次验证和凋整沥青混凝土配合比和施工工艺参数。
三、沥青混合料配合比本工程施工配合比误差控制为：粗骨料±2%，细骨料±2%，填充料±1%，沥青±0.3%。
土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范
土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范工程分类：水利水电中混凝土土石坝工程一. 面板设计1. 基本要求（1）面板的设计最小厚度不得低于0.50m。
（2）面板的宽度必须≥1.50m。
（3）土石坝横断面外型应尽量使用矩形，土石坝涌水面及断面两侧坡度及外型不得弯曲或内变形，内坡度不得小于6坡（2：1）。
（4）沥青混凝土应兴制在符号规定的强度级别以上。
2. 型材材料（1）横断面型材：抗拉强度≥C25混凝土，砼强度等级不低于C25。
（2）石块：宽度≥ 90cm，厚度≥120cm，孔洞宜有，但也要处的接缝宜严密，外型应小于0.15m.二. 坝心设计1. 基本要求（1）土石坝心墙的强度应不低于C45。
（2）钢混凝土心墙的设计最小厚度应不小于2.00m。
（3）土石坝心墙的抗拉强度应不低于C20。
（4）土石坝心墙用多种加固措施要求其安全结构加固程度，特别是大坝心墙外表面耐压破坏应≥C45。
2. 材料（1）坝心必须采用高强度混凝土，其强度等不低C35。
（2）坝心墙的抗压强度不低于C30，抗折强度不低于C25。
（3）坝心墙要求钢筋为螺旋筋，最小直径为φ12mm，最小合力应满足设计要求，密度为3丝/100mm2。
三. 质量控制1. 工程质量：（1）土石坝沥青混凝土面板、心墙钢筋锚固连接质量必须按照有关规定和施工组织设计进行控制，严禁采用非有关规定质量标准来消除缺陷。
（2）土石坝沥青混凝土面板必须按照有关规定的砼强度等级，施工施胶施砌技术和质量控制措施进行把控，不得采用低强度等级材料，做工差劣。
2. 质量检验：（1）土石坝沥青混凝土面板、心墙施工过程中劳动技能证书必须当面验明，禁止施工单位采用不具有劳动技能证书人员担任技术负责人职责。
（2）摩擦坡度应按照有关规定进行检验，禁止弯曲以及局部变形，保证其平直性和水平性。
（3）砼强度等级必须符合批报合格标准，抗压和抗折强度等不低于C35等级。
（4）钢筋锚固连接必须达到规定要求，合力不得低于规定的设计标准，螺旋筋的密度不得低于3丝/100mm2。
浇筑式沥青混凝土心墙施工技术
２２２ 沥青含量抽 提试验 ： ．． 每层 做抽提 试验一次 ， 检测沥青 含量 ， 配合 比允许误差为ｓ ． Ｏ５ ％。
２２３ 矿料级配试 验 ： ．＿ 矿料级 配每层 检测一次 ， 粗骨料 的级 配误差为± ％， ２ 细骨料级配误差为± ％， 料配合 比允许误差 ２ 填
１５ ８ ％时 ， 作为废料。
表 １ 拌和站原材料质量检 验表
检查材料 检查部位 检查项 目 质量要求 检查频次
城 ４ ｋ 是一座农牧业灌 溉为主 的工程 ， 坝坝型为浇 筑式 ０ ｍ， 大
沥青心墙砂砾石坝 ， 水库 总库容 ３０ １４３ ２ ｘ ０ｍ 。随着新疆一批 富 民兴牧 工程的开始 ， 由于新疆 的砂砾石丰富 ， 沥青来 源近 ， 大 部分小水库 都是浇筑式沥青心墙砂砾石 坝 。 筑式沥青混凝 浇
仓 ， 筑厚度为沥青 混凝土工艺试 验确定 的浇 筑厚度 ， 仓 浇 入 温度控制在 １０ １５ ７ ～ ７ ％。沥青混合料浇筑完成后半小 时可以
将 钢模拔 出 ，可使沥青混凝 土与过渡 带形成犬 牙交错 的断
不得产生裂纹 、 窝、 面、 蜂 麻 空洞及花 白料
面 ， 于两者 的结合 ， 利 这样 对防止 沥青 心墙 的塑性 变形具 有
２ｒ 厚的沥青玛蹄脂 （ ｅ ａ 沥青 ： 矿粉 ： １ ： ， 砂＝ ：２ 玛蹄脂宽度不小 ２） 于心墙底宽。涂刷冷底子油时必须对止水铜片也涂刷两遍 。
３２ 边 角 部位 摊 铺 与 浇 筑 ．
浇筑式沥 青混凝土采用 人工立模 、 工摊铺 ， 强质量 人 加
混 合料浇筑过程 中 ， 应对 入仓温 度 、 筑时温度 随时进 浇
沥青混凝土施工工艺
沥青混凝土心墙施工工艺大坝在坝轴线上游3m处设置沥青混凝土心墙，沥青混凝土心墙采用碾压式施工工艺。
心墙底部铺填宽度3.5m，通过3m的渐变变为1.4m，渐变至1.4m后采用阶梯式变窄，最终铺填宽度变为0.6m。
为使沥青混凝土与混凝土结合部位牢固,对接触面混凝土进行表面凿毛处理,然后喷冷底子油,再涂一层厚度 1.5cm 的沥青玛蹄脂。
心墙与基座混凝土之间设置1.2mm厚紫铜止水片。
心墙上下游各设置水平宽度3m的过渡层。
在沥青混凝土心墙正式施工前进行沥青混凝土现场摊铺试验，通过现场摊铺试验对设计配合比进行验证，熟练掌握沥青混凝土的材料制备、拌和、运输、铺筑、碾压及检测等一套完整的工艺流程，通过确定的施工工艺参数，保证按该施工工艺生产的沥青混凝土各项技术指标满足设计要求。
1）基座处理基座混凝土凿毛后在其上部喷涂一层冷底子油，冷底子油的配合比为沥青：汽油=3:7,待冷底子油中汽油充分挥发、干涸后，再在冷底子油上均匀摊铺一层1.5cm的沥青玛蹄脂，沥青玛蹄脂配合比沥青：砂：矿粉=1：2：1。
2）模板安装沥青混凝土心墙施工分为人工摊铺和机械摊铺，与基座混凝土连接的扩大段采用人工摊铺，其余部分采用摊铺机进行机械摊铺。
与基座混凝土连接的扩大段模板安装前首先涂刷脱模剂，拼装好的模板平整严密，尺寸准确，定位模板距离心墙中心线偏差控制在±5mm以内。
3）基层间结合处理沥青混凝土连续性施工时上一层温度降至不低于70℃时方可进行下一层施工，施工前清除层面杂物，保证层面干净，无水珠，反油均匀。
非连续性时采用加热板对沥青层面进行加热保证层面下1cm处温度不低于70℃，且各点温差不大于20℃。
4）沥青混凝土拌和沥青混凝土拌和在沥青混凝土拌合站进行，拌和时间大于45s，沥青混凝土出机口温度控制在160℃～180℃。
5）沥青混凝土混合料运输及入仓沥青混凝土混合料拌和完成后，采用自卸货车将其拉运至坝面，运至坝面后卸料至50型装载机，再由装载机将沥青混合料放置在摊铺机内，通过摊铺机将其沥青混凝土连同过渡料一并摊铺，松铺厚度为30cm，误差控制在2cm以内，局部不平整部位人工整平，入仓温度控制在160℃～170℃，摊铺温度控制在150℃～160℃。
沥青心墙混凝土施工规范
学习记录
9 质量检测和缺陷的处理
心墙碾压完毕后，必须进行质量检测，检测方法主要有：现场C200核子密度仪无损检测容重，用ZC-6型渗气仪无损检测沥青混凝土的渗透系数，现场取芯样检测和室内沥青混合料抽提及马歇尔击实试验检测。
检测指标包括沥青混凝土容重>2.4kg/cm3，孔隙率<3%，渗透系数<1×10-7及其他设计指标。
现场检测以无损检测为主，若发现有不合格点，应立即钻取芯样进行测试，芯样测试不合格则要进行处理。
心墙施工过程中，沥青混合料经碾压后检测曾出现过几个单元层局部孔隙率超标即大于3%，事后进行了及时处理。
若检测发现孔隙率超标点较多，范围较长，即采用心墙迎水面浇筑沥青玛蹄脂处理方法，可增加心墙防渗性能。
若检测不合格点仅为局部并集中分布且范围较小，采用不合格部位挖除后重新铺筑沥青混合料处理方法。
挖除时用柴火烤溶并人工辅助机械挖除，对接缝处斜坡和底层要用人工小心修整，保证坡度小于1：3，并将底层松散颗粒剔除；必要时可将处理层面加热用振动碾静压几遍，再重新铺筑沥青混合料。
值得一提的是：国内外一般认为水工沥青混凝土的孔隙率小于4%时，其水稳定性是有保证的，三峡茅坪溪沥青混凝土心墙设计规定为孔隙率小于3%。
几次心墙碾压后检测出现孔隙率大于3%都进行了处理，但目前存在疑问的是：在心墙迎水面铺筑几公分厚的沥青玛蹄脂在大坝蓄水后的水力作用下是否能真正起到作用，挖除后重新铺筑沥青混合料势必造成对原有结构的破坏，并导致横向接缝和底层结合面增多从而增加渗透薄弱点。
因此沥青混凝土相关规范及处理措施，值得有关国内专家及同仁的进一步探讨。
某水库沥青混凝土心墙施工实施细则
某水库沥青混凝土心墙施工实施细则第一节材料一、沥青1. 水工碾压式沥青混凝土使用的沥青应采用同一厂家、同一品种的水工沥青。
沥青混凝土心墙所用沥青建议采用SG70,也可用重交通70号沥青.2. 当采用一种沥青不能满足设计要求的技术指标时，可采用两种不同牌号的沥青在现场进行掺配或加入掺料进行改性。
掺配比例或掺料用量以及掺配工艺由试验确定。
3. 沥青的运输和保管，应遵守下列事项：⑴按不同产地、品种和标号分别储存，防止混杂；⑵桶装沥青要堆放整齐，防止装卸时碰坏铁桶，若发现漏桶，应及时采取措施防止沥青外流并尽先使用。
对混入土块等杂质的外流沥青不得直接使用；⑶桶装沥青的储存和运输设备应有加热设施；⑷堆放场地宜尽量靠近沥青混合料拌和厂（站），注意防火、防洪，避免杂质混入和水分子浸入。
4.乳化沥青可选用阳离子型，阴离子型和其他类型，其技术性能应满足设计和试验提出的要求。
一般宜采用阳离子乳化沥青。
5.乳化沥青可用齿轮泵匀化机或胶体磨在现场生产，其原料和配合比由试验确定。
6.乳化沥青储存时应防止水分蒸发和杂质混入。
储存期限不宜过长，以防凝聚。
凝聚的乳化沥青禁止使用。
7.稀释沥青用作冷底子油时，沥青与溶剂比例可采用30：70或40：60。
采用溶剂比例较大的目的是降低粘度，使易于渗入底层缝隙，形成粘结牢固的沥青膜。
8. 配制稀释沥青，当采用慢挥发性溶剂时，宜将溶剂以细流状缓缓加入熔化的沥青中，沥青温度不得超过120℃。
当采用易挥发性溶剂时，宜将熔化的沥青已细流状缓缓加入溶剂中，沥青温度控制在100℃±5℃。
9.在配制与使用稀释沥青时，应特别注意防火。
二、骨料1. 骨料应根据保证质量、经济合理的原则选择，尽量就地取材。
其开采、破碎与筛分，参照水工混凝土砂石料生产的有关规定进行。
2.粗骨料宜采用碎石。
制备时以用反击式碎石机为宜。
当用天然卵石加工碎石时，卵石的颗粒宜为碎石最大粒径得倍以上。
若需用小卵石、砾石作粗骨料，应通过试验作充分论证。
沥青混凝土心墙施工工法
沥青混凝土心墙施工工法一、前言:沥青混凝土心墙施工工法是一种具有一定刚性和透水性的墙体结构，它常用于高速公路等土木工程中作为护坡、护坡板和护坡墙等。
其施工工法具有一定的特点和技术要求，本文将详细介绍沥青混凝土心墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点:1. 灵活性：沥青混凝土心墙施工工法可根据地形地貌的不同灵活调整设计，适应不同的施工条件和要求。
2. 抗冲刷性：由于沥青混凝土心墙具有较高的抗冲刷性能，可有效避免土坡被水流冲刷而造成的破坏。
3. 透水性：沥青混凝土心墙采用特殊的设计和工艺，具有一定的透水性，可以避免水在墙体内部积聚导致墙体破裂。
4. 强度高：沥青混凝土心墙采用高强度的沥青混凝土，具有较好的抗压性能，能够有效抵抗土体的侧压力，确保墙体稳定。
5. 施工周期短：沥青混凝土心墙施工工法相对简单，施工周期短，能够有效提高施工效率。
6. 维护成本低：沥青混凝土心墙具有良好的耐久性和抗老化性能，维护成本较低。
三、适应范围:沥青混凝土心墙施工工法主要适用于以下情况：1. 坡度大、高差大的场地，如山区公路和铁路等。
2.有水流冲刷可能的地区，如河道治理和防洪堤坝等。
3. 需要透水性能和抗侧压能力的场所，如雨水花园和排水沟等。
四、工艺原理:沥青混凝土心墙的施工是基于沥青的黏结性和柔性，同时考虑到土体自身的稳定性。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 墙体结构设计：采用加筋板和排水层等结构设计，以增强墙体的稳定性和透水性。
2. 材料选择：选用高强度的沥青混凝土材料，具有较好的抗压性能，能够承受较大的侧压力。
3. 施工方式：采用分层浇筑和振实的施工方式，以保证墙体的均匀性和牢固性。
4. 控制温度：在施工过程中，控制沥青混凝土的温度，以确保施工质量和墙体的稳定性。
五、施工工艺:沥青混凝土心墙的施工可分为基础处理、加筋板制作、混凝土浇筑、振实和养护等多个施工阶段。
沥青混凝土心墙施工方案
碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方案1.工艺原理在土石坝中采用碾压式沥青混凝土心墙防渗，代替其它型式的防渗结构，其施工方法类似于碾压混凝土施工，其主要环节：矿料加工、沥青混凝土拌和、运输、摊铺、碾压等，均采取全机械化作业。
施工前进行室内、现场和生产性试验，取得各项施工工艺参数，以指导现场施工。
施工中对全过程进行质量检测和控制，重点控制原材料质量；沥青混合料的拌和时间；沥青混合料的拌和、铺筑等过程的各种温度；沥青混合料的摊铺速度、碾压速度、碾压方式、碾压遍数等技术参数，确保沥青混凝土施工质量。
施工后采用无损和钻孔的方式进行沥青混凝土施工质量的检测。
整个施工过程从原材料、施工的各个作业环节和施工后的检测等各方面进行严格控制，从而使沥青混凝土施工质量满足设计要求。
2.施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程施工准备→矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑2.2 操作要点2.2.1 矿料加工1、矿料加工流程图见图5.2.1图5.2.1 矿料加工流程图2、施工工艺及要求1）块石储运①块石运输沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。
加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。
块石采用自卸汽车运输。
②块石储存块石储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。
块石储存设防雨棚。
设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。
3）块石加工①粗、细碎粗、细碎分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。
②筛分破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选机。
沥青混凝土心墙施工方案
混凝土沥青心墙施工方案一、工程概况新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。
坝顶高程坝顶高程2525.30m，防浪墙顶高程2526.50m，坝顶长度365.0m，坝顶宽8.0m，最大坝高51.30m。
坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。
沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。
2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。
图1-1沥青砼心墙断面示意图三、施工准备与资源配置计划1、施工准备沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。
1.1沥青混凝土原材料性能检测1.1.1沥青根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。
每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示SG70质量技术要求1.1.2骨料⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。
粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行⑵细骨料细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行表x-x细骨料质量要求⑶填料本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行表x-x填料质量要求1.2沥青混凝土室内配合比设计沥青混凝土室内配合比设计是根据设计要求，对选定的原材料进行多种配合比选择试验，选出能满足设计要求的沥青混凝土配合比参数，确定适用于现场铺筑的沥青混凝土配合比，沥青混凝土室内配合比主要的试验项目有：①沥青混凝土原材料的性能试验；②沥青混凝土矿料级配及最佳沥青用量的选择试验；③沥青混凝土物理力学及变形性能试验；④资料分析，确定适用于现场沥青混凝土标准配合比；⑤沥青玛蹄脂试验。
碾压沥青混凝土心墙施工工法
碾压沥青混凝土心墙施工工法
碾压沥青混凝土心墙施工工法是指利用碾压设备对沥青混凝土进行逐
层压实，形成强度较高、稳定性良好的心墙。
具体施工流程如下：
1.地面处理：对施工场地进行平整、打浆、排水等处理工作，以确保
施工场地符合施工要求。
2.端块施工：在墙体两侧先施工出端块，端块宽度一般根据设计要求
确定，一般为1.5m-2m。
3.墙形调整：根据设计要求和实际情况对底部墙体进行调整，调整包
括墙坡度、墙面平整度、几何形状等。
4.石膏板调整：在底部墙体加固后，根据设计要求对石膏板进行调整，使其满足墙体的几何形状要求。
5. 沥青混凝土浇筑：在底部墙体加固后，直接在石膏板上浇筑沥青
混凝土，厚度一般为150mm-200mm。
6.碾压压实：在沥青混凝土表面喷洒水润湿后，使用碾压设备逐层压实，直至达到设计强度要求。
7.其它处理：墙体碾压完成后，对墙体表面进行必要的处理，包括滚压、浇水、敷砂浆等。
8.后续处理：待墙体完全干燥后，进行检查和整理工作，最终形成一
道坚固、平整、美观的心墙。
中小型碾压式沥青混凝土心墙(人工摊铺)施工工法
水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法编制：2011-4-29中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例1、工程概况：XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。
水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。
属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。
1.1沥青心墙设计：1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。
1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。
1.1.3心墙两侧各设3.0m宽砂砾石过渡料分层碾压夯实，夯实后相对密度不小于0.85。
1.1.4沥青心墙与基岩结合处浇1.0m厚8.0m宽钢筋砼铺盖。
2、沥青砼原材料2.1沥青沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1沥青技术指标表1-12.2沥青砼骨料沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。
碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。
粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-42.2.1粗骨料技术指标粗骨料技术指标表1-22.2.2细骨料技术指标细骨料技术指标表1-32.2.3填充料技术指标填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4填充料技术指标表1-42.2.4沥青骨料级配2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量2.2.6.碱性骨料的加工碱性岩石经爆破（洞室爆破后粒径大于60cm用小炮分解）成块拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。
坝体沥青混凝土心墙施工
施工工艺和技术要求 ； 非正常环境条件下的施工 ；
过 渡层 的铺 筑试 验 ； 损检 测设 备等 。 无
３５ 施 工 方法 ．
３５１ 骨 料加 工 与储 存 ．． （） １加工 ： 用 干法生 产 。 采 （） ２骨料 储存 成 品料场存量 不小 于 １ ０天， 地 设 置 碎 石 垫 场
采 用 Ｌ １０ 沥 青 混凝 土 拌 和 站 ， 卧轴 强 Ｂ ００型 双
制式搅拌机 。连续预热不得低于 ３ｒ ｎ 或拌和机 ０ ｉ， ａ
内 不 低 于 １０Ｃ。拌 制 时 ， 投 骨 料 和 矿 粉 干 拌 ０￣ 先
各级骨料分别用 电振 给料器进行初配 ， 用胶带
机混 合输 送 至干燥 加热 筒 。
堆料后人 工进行摊平。每天铺筑层数不大于 ３ ， 层 心墙全线均衡上升 ， 全线尽可能保持 同一高程 ， 尽
量 减少横 缝 。 （ ） 工 摊铺 ： ５人 心墙 底 部不 规 则扩 大 处 、 岸坡 心 墙 及 与 翼 墙 相 接 扩 大 段 采 用 人 工 摊 铺 ， 用 １Ｔ 采 ２
团
团
温所用燃油均采用 柴油 。柴油从 中转油库用柴油
运输 车 运 至 系统 储 油 罐贮 存 ， 系统 内设 置 １ １Ｔ 个 ０ 和 １ ２Ｔ 油储 罐 ， 个 ０柴 采用 油泵 向各 工段供 油 。
３ ＿骨料 初配 及 干燥加 热 ．３ ５ （ ） 料初 配 １骨
圆
（） 料 （ ２配 见表 １ ）
３ 施工 工艺及 特点
延度等项 目的试验 ， 通过试验结果以检验沥青性能
沥青砼心墙施工技术
沥青砼心墙施工技术一、施工准备在进行沥青砼心墙施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的坚实和稳定。
同时，还需要修建施工道路和临时排水设施，以保证施工的顺利进行。
其次，要准备好施工所需的机械设备，如沥青拌合站、摊铺机、压路机等，并对这些设备进行调试和维护，确保其性能良好。
此外，还需要准备好施工所需的工具和量具，如温度计、钢尺、水准仪等。
最后，要组织施工人员进行技术培训和安全交底，使他们熟悉施工工艺和质量要求，掌握施工安全知识。
二、原材料选择1、沥青沥青是沥青砼心墙的主要胶结材料，其质量直接影响到心墙的性能。
一般选用石油沥青，如道路石油沥青或水工专用沥青。
沥青的技术指标应符合相关规范和设计要求，如针入度、软化点、延度等。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料一般选用碎石，其粒径应符合配合比要求，质地坚硬、清洁、级配良好。
细骨料一般选用天然砂或人工砂，其细度模数应在规定范围内，含泥量应符合要求。
3、填料填料一般选用矿粉，其质量应符合规范要求，细度、亲水系数等指标应符合规定。
三、配合比设计沥青砼心墙的配合比设计是保证其质量的关键环节。
配合比设计应根据工程要求、原材料性能以及施工条件等因素进行综合考虑。
首先，要确定沥青的用量。
沥青用量过少，会导致沥青砼心墙的粘结力不足，容易开裂；沥青用量过多，会影响心墙的强度和稳定性。
一般通过马歇尔试验来确定沥青的最佳用量。
其次，要确定骨料的级配。
骨料的级配应合理，以保证沥青砼心墙具有良好的密实度和强度。
最后，要进行性能试验，如渗透试验、三轴压缩试验等，以验证配合比设计的合理性。
四、施工工艺1、基础处理在进行沥青砼心墙施工之前，要对基础进行处理。
基础表面应平整、坚实，无杂物和松动颗粒。
对于不平整的部位，应进行找平处理；对于软弱基础，应采取加固措施。
2、模板安装沥青砼心墙的模板一般采用钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺
浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺桩基浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺，是在既有桩基上施工，建造一种块状的沥青混凝土心墙，主要用于基础防护、防洪和护坡等工程中，因其施工方便，成本不高，造价低，寿命长等优点，被广泛应用于各种土力学要求不高的防护和护坡工程。
以下阐述桩基浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺。
1、桩基工程：根据设计要求，预先进行桩基横断面、跨桩距及桩基基础的设计，确定桩基的施工。
单锚桩施工时，要严格执行设计要求，铰锚锚钉试孔应满足设计要求，锚索试孔要满足施工要求。
当桥墩或桩基的竖向负荷较大时，将把拱圈进行凿开，安装垫护块，再钢丝绳套筒，使护块与拱圈紧密结合，增大护块抗拉强度，以利适应竖向荷载。
2、混凝土和沥青防水施工：在满足混凝土质量要求时，按照规定的混凝土浆料配比比例，用搅拌机搅拌，回车搅拌等方式，保证混凝土浆料的流动性与均匀性，控制混凝土浆料浇注时间，保证其质量，并施行定期压实，将混凝土定型、定浆，保证混凝土心墙均匀细致。
沥青防水施工时，要按照规定，先抹土清理墙面，在墙面水泥层表面撒油，接着上施沥青防水材料，严禁施工过程中抹油、加水处理面层，保持层面的平整。
然后将沥青层压实，用重锤或小机械进行滚压或压实处理，使沥青层结实密实，厚度为一百毫米左右，表面完全无空气孔和水泡。
3、砼外墙和边坡石施工：施工砼外墙时，要使搅拌的混凝土浆料满足设计要求，施工时要把混凝土浇筑间期压实，并定期压实以保证抗压强度，施工时要伴随抗震墙保护带施工，所浇料应先设置植物灌木绿化植物，再浇筑。
此外，还要视实际情况采取防渗措施，比如在混凝土暴露表面铺设防水层，在墙体内铺设排水管。
边坡石施工时，要按设计要求进行，把砾石、砂石厚度要求，并分层施工，使坡度合理，加固作用好。
总而言之，桩基浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺包括桩基工程、混凝土和沥青防水施工、砼外墙和边坡石施工等过程，要求施工过程中，严格依照设计要求，分层施工，加固质量，保证抗压强度，此外还要防水、防渗等。
沥青心墙混凝土施工规范
学习记录学习内容沥青心墙混凝土施工规范地点项目部会议室参加人员见签到表时间2012.8.26学习内容记录：第一章材料2.1沥青2.1.1 水工碾压式沥青混凝土使用的沥青应选择专用水工沥青，同一工程宜采用同一厂家、同一标号的沥青。
不同厂家、不同标号的沥青，不得混杂使用。
当采用一种标号的沥青不能满足设计要求的技术指标时，可采用两种以上不同标号的沥青在现场进行掺配，必要时需要加入改性剂。
2.1.2 沥青从生产厂家运至是施工工地应确保其在中途转运输过程中包装体不破损、不受潮、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化。
2.2骨料2.2.1 骨料应采用碱性岩石。
当采用酸性岩石时，应有充分的试验论证。
2.2.2 防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径，不得超过压实后沥青混凝土铺筑厚度的且不得大于25mm;非防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径不得超过层厚的且3/12/1不大于 35mm。
细骨料应质地坚硬，级配良好。
2.3填料2.3.1 填料应采用粒径小于0.075mm的碱性矿粉，如石灰岩粉、白云岩粉、水泥、滑石粉等。
2.3.2 填料的储存必须防雨、防潮、防止杂物混入。
散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高超过1.8m,最下层距地面至少300mm.第2章沥青混合料的制备与运输3.1拌合站3.1.1拌合站位置选择应遵循以下原则：1 宜靠近铺筑现场，运距在3km内。
2 在工程爆破危险区外，远离易燃品仓库，不受洪水威胁，排水条件良好。
3 应远离生活区及其他作业区，并宜设在施工区的下风处。
3.2原材料加热3.2.1 桶装沥青应采用沥青脱桶设备脱桶、脱水。
沥青应采用导热油间接加热，沥青加热时应控制加热温度。
融化沥青时，加热罐的容积应留有余地。
融化的沥青应通过管道自流或用沥青泵送至保温罐。
沥青脱水温度应控制在110-130℃，沥青加热温度应根据沥青混合料出机口温度确定，宜为150-170℃，加热过程中，沥青针入度的降低不宜超过10%。
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5.1低温施工及越冬保护
当气温在5℃以下进行沥青混凝土心墙施工时，应采取一下措施：
1 通过试验确定沥青混凝土低温施工配合比和保温方法。
2 沥青混合料的温度应选用试验确定的出机口温度的上限值。
3 铺筑现场应配备足够的加热设备。可根据施工现场特点采取表面铺盖或搭设暖棚等挡风保温措施。
3.2.2 冷骨料应均匀连续地入烘干加热筒。骨料的加热控制，应根据季节、气温的变化进行调整，骨料加热温度不应高出热沥青温度20℃，宜为170-190℃。矿粉如需加热，加热温度宜为70℃-90℃。
3.3沥青拌合料的运输
3.3.1 沥青混合料运输车辆应相对固定，并采取保温防漏措施。运输容器在使用前可刷一层防粘剂，防粘剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应。运输容器停用时应及时清理干净。
学习记录
学习内容
沥青心墙混凝土施工规范
地点
项目部会议室
参加人员
见签到表
时间
2012.8.26
学习内容记录：
第一章 材料
2.1沥青
2.1.1 水工碾压式沥青混凝土使用的沥青应选择专用水工沥青，同一工程宜采用同一厂家、同一标号的沥青。不同厂家、不同标号的沥青，不得混杂使用。当采用一种标号的沥青不能满足设计要求的技术指标时，可采用两种以上不同标号的沥青在现场进行掺配，必要时需要加入改性剂。
4.2过渡料铺筑
4.2.1 人工摊铺段过渡料填筑前，应采用防雨布等遮盖心墙表面。遮盖宽度应超出俩侧模版300mm以上。
4.2.2 心墙两侧的过渡料应采用3.0t以下的小型振动碾碾压。心墙两侧过渡料压实后的高程宜略低于心墙沥青混凝土面，以利排水。
4.3沥青混合料摊铺
4.3.1 沥青混凝土心墙及过渡料应与坝壳料同步上升，心墙及过渡料与相邻坝壳料的填筑高度差应不大于800mm。
4 缩短摊铺长度并及时碾压。必要时采用多台振动碾分区碾压，以缩短碾压时间。施工后及时进行保温措施。
5.2沥青混凝土在雨季施工
沥青混凝土在雨季施工时，应采取一下措施：
1 沥青混合料摊铺后应及时碾压，来不及碾压的应及时覆盖并碾压。
2 碾压密实后的沥青混凝土心墙略高于两侧过渡料，呈拱形层面以利排水。
3 缩小碾压段，摊铺后尽快碾压密实。1 宜靠近铺筑现Fra bibliotek，运距在3km内。
2 在工程爆破危险区外，远离易燃品仓库，不受洪水威胁，排水条件良好。
3 应远离生活区及其他作业区，并宜设在施工区的下风处。
3.2原材料加热
3.2.1 桶装沥青应采用沥青脱桶设备脱桶、脱水。 沥青应采用导热油间接加热，沥青加热时应控制加热温度。 融化沥青时，加热罐的容积应留有余地。 融化的沥青应通过管道自流或用沥青泵送至保温罐。 沥青脱水温度应控制在110-130℃，沥青加热温度应根据沥青混合料出机口温度确定，宜为150-170℃，加热过程中，沥青针入度的降低不宜超过10%。保温时间不宜超过24h。
4.5.2 在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。沥青混凝土表面停歇时间较长时，应采用覆盖保护措施。沥青混凝土心墙钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，蘸干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70℃以上，再用热沥青混合料按50mm层厚分层回填击实。
2.1.2 沥青从生产厂家运至是施工工地应确保其在中途转运输过程中包装体不破损、不受潮、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化。
2.2骨料
2.2.1 骨料应采用碱性岩石。当采用酸性岩石时，应有充分的试验论证。
2.2.2 防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径，不得超过压实后沥青混凝土铺筑厚度的 且不得大于25mm;非防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径不得超过层厚的 且不大于 35mm。细骨料应质地坚硬，级配良好。
4 雨后恢复生产时，应清除仓面积水，并用红外线加热器或其他设备使层面干燥。未经压实而受雨水侵水的沥青混合料，应彻底铲除。铺筑过程中，若遇下雨停工，接头应做成缓于1:3斜坡，并碾压密实。碾压后的沥青混凝土，若遇下雨时应及时覆盖。
4.3.2 沥青混合料的摊铺宜采用专用摊铺机。专用机械难以铺筑的部位或小型工程缺乏专用机械时刻采用人工摊铺，用小型机械压实。
4.3.3 沥青混合料摊铺厚度宜在200-300mm。连续铺筑2层以上沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降至90℃以下后方可摊铺上层沥青混合料料。沥青混合料的入仓温度宜控制在140℃-170℃，或通过试验确定。
4.4沥青混合料的碾压
4.4.1 沥青混合料碾压应采用专用振动碾，宜选用小于1.5t的振动碾。
4.4.2 沥青混合料的碾压应先无振动碾，再有振动碾。碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行走。
4.4.3 沥青混合料碾压时应控制碾压温度，初碾温度不应低于130℃，终碾温度不低于110℃，最佳碾压温度由试验确定。
3.3.2 各种运输机应保证沥青混合料在卸料、运输及转运过程中不发生离析、分层现象。在转运或卸料时，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m。
第三章混凝土心墙铺筑
4.1铺筑前准备
4.1.1 沥青混凝土心情铺筑前，对底
部混凝土基座的连接面的处理应按设计要求施工。
4.1.2 坝基防渗工程的施工，除在廊道内进行帷幕灌浆外，宜在沥青混凝土施工完成前。
4.4.4 各种机械不得直接跨越心墙，在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。
4.5施工接缝及层面处理
4.5.1 与沥青混凝土相接的水泥混凝土表面应采取冲毛。刷毛等措施，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘附物等全部清理干净，并使表面干燥。经处理后的水泥混凝土表面，应均匀喷涂1-2遍稀释沥青，待沥青干后，再铺设一层沥青砂浆。
2.3填料
2.3.1 填料应采用粒径小于0.075mm的碱性矿粉，如石灰岩粉、白云岩粉、水泥、滑石粉等。
2.3.2 填料的储存必须防雨、防潮、防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高超过1.8m,最下层距地面至少300mm.
第二章沥青混合料的制备与运输
3.1拌合站
3.1.1拌合站位置选择应遵循以下原则：