沥青混凝土路面施工工艺标准
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。
下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。
粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。
细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。
填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。
2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。
清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。
测量放线，确定路面的标高和边线。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。
2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。
3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。
3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。
3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。
五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。
沥青混凝土路面施工工艺流程的施工质量验收标准
沥青混凝土路面施工工艺流程的施工质量验收标准在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见的路面材料。
为了保证道路施工质量和使用寿命，对于沥青混凝土路面的施工工艺流程需要进行严格的质量验收。
本文将介绍一套科学有效的施工质量验收标准，以确保沥青混凝土路面施工质量达到预期目标。
一、材料准备验收在沥青混凝土路面施工前，需要对所使用的材料进行验收，以确保其质量符合规定标准。
以下是材料准备验收的具体要求：1. 沥青：验收沥青时，应检查其温度是否符合要求，并对其外观、温度、密度等进行检测，确保沥青质量良好。
2. 骨料：验收骨料时，应对其粒径、角砾含量、吸水率等进行检测，并参照相关标准进行评价。
3. 矿粉：验收矿粉时，应检查其干燥状态、堆积密度等指标，确保矿粉无结块现象，符合使用要求。
4. 添加剂：验收添加剂时，应检查其外观和质量标准，并进行必要的试验，如流动度测定、稳定性等。
二、基层处理验收沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，以保证基层结构的牢固性。
对于基层处理的验收，应满足以下要求：1. 基层平整度：对于平整度的验收应按照相关标准进行，保证基层平整度符合要求。
2. 基层稳定性：对于基层的稳定性验收，应根据要求进行相应的试验和检测，确保基层的稳定性。
3. 基层密实度：基层的密实度是保证路面结构牢固性的重要指标，应进行相应的密实度试验，并按照标准进行验收检测。
三、沥青混凝土铺设验收沥青混凝土路面的铺设是工程的重要环节，需要对铺设情况进行验收。
以下是铺设验收的具体要求：1. 施工温度：沥青混凝土施工时，应按照相关要求进行温度检测，确保施工温度符合要求。
2. 厚度控制：沥青混凝土的厚度是施工质量的重要指标，应进行厚度检测，并按照相关标准进行验收。
3. 平整度：铺设完成后，应进行平整度的检测，以确保路面的平整度满足要求。
4. 紧实度：紧实度是保证路面结构稳定性的重要指标，应进行相应的紧实度测试，并进行验收评估。
四、沥青混凝土路面养护验收沥青混凝土路面施工完成后，需要进行养护，并对养护情况进行验收。
沥青混凝土路面施工中的施工工艺操作规范
沥青混凝土路面施工中的施工工艺操作规范1.引言沥青混凝土路面是现代交通建设中常用的路面结构，其施工工艺操作规范对于确保道路质量和使用寿命具有关键作用。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工中的工艺操作规范。
2.材料准备2.1 沥青的选择与准备在施工前，应根据路面设计要求选择适当的沥青种类，并按照施工计划提前准备好所需的沥青材料。
沥青应存放在干燥、通风的库房中，防止雨水侵入。
2.2 骨料的选择与准备根据设计要求，选择合适的骨料种类和级配，确保骨料满足路面强度和耐久性的要求。
在施工前，应对骨料进行筛选、洗净和质量检查，确保骨料质量符合要求。
2.3 辅助材料的准备根据施工需求，提前准备好所需的辅助材料，如添加剂、改性剂和矿粉等。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
3.施工设备准备3.1 摊铺机准备摊铺机是沥青混凝土路面施工中的核心设备，应在施工前进行检查和调试，确保摊铺机的各项功能正常。
3.2 碾压机准备碾压机用于将沥青混凝土进行压实，应在施工前检查和保养，确保其正常运行。
同时，根据路面设计要求，选择合适的碾压机型号和重量。
3.3 其他辅助设备准备根据具体施工工艺的要求，准备好其他辅助设备，如洒布车、加热设备等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
4.施工前的准备工作4.1 路面清洁施工前应对路面进行清洁处理，清除杂物、油污等。
清洁过程可采用高压水枪或机械铲除等方式，保证路面洁净。
4.2 基层检测在施工前，对基层进行检测，确保其平整度和密实度符合要求。
如发现问题，应及时进行修补或处理。
4.3 预埋件处理如设计中有预埋件要求，施工前应对其进行检查和处理，确保预埋件准确、牢固。
5.施工工艺操作5.1 摊铺操作根据设计要求和施工工艺，将预先配制好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上。
在摊铺的过程中，应控制好摊厚、均匀度和浆液率，确保摊铺质量。
5.2 平整操作在摊铺完成后，应及时对沥青混凝土进行平整处理。
可采用平地机、铺筛石、打桩等方式，使路面平整度满足设计要求。
沥青混凝土路面施工方案质量控制与验收标准
沥青混凝土路面施工方案质量控制与验收标准一、引言随着城市化进程的加快，道路建设成为提升交通基础设施的重要举措。
而沥青混凝土路面作为目前最主要的路面材料之一，其施工质量的控制与验收标准显得尤为关键。
本文将探讨沥青混凝土路面施工方案的质量控制及验收标准，旨在提高道路建设的质量和安全。
二、施工方案的准备1. 设计方案：确保设计方案准确、合理，并满足相关规范要求。
2. 材料准备：选择符合标准的沥青、骨料等材料，并按照施工方案准备好所需数量。
三、施工工艺控制1. 基层处理：进行必要的基层处理工作，如地面平整、压实等，确保基层稳定。
2. 沥青混合料调制：控制沥青质量、骨料配比、混合料温度等因素，确保沥青混合料质量合格。
3. 施工工艺：准确控制沥青的喷洒均匀度、铺设层厚度等工艺参数，避免产生沥青浮渣和坑洞等问题。
四、施工质量控制1. 施工现场管理：确保施工现场干净整洁，材料堆放有序，施工设备完好，保证施工的连续性和高效性。
2. 施工人员：严格遵守施工操作规范，确保施工质量。
3. 施工设备：保证施工设备运行正常，定期检修和保养设备。
4. 施工质量检测：根据规定要求，对沥青混合料进行质量抽检，确保符合相关标准。
五、施工质量验收标准沥青混凝土路面施工质量验收标准应根据国家行业规范和地方标准，具体包括以下方面的内容：1. 施工工艺符合国家标准：施工方案是否得到批准，施工现场是否整洁有序，施工工艺是否符合国家规范等。
2. 施工质量检测：沥青混合料的物理性能测试，如密度、抗压试验等。
同时，还需对沥青混凝土路面的平整度、坡度、纹理深度等进行检测。
3. 使用功能：确保路面平整、无裂缝、无坑洞，确保车辆行驶的平稳性和安全性。
4. 安全设施完善：沥青混凝土路面施工后，必须进行路面标线、交通标志、防撞设施等的设置，确保道路安全。
六、总结沥青混凝土路面施工方案的质量控制与验收标准是确保道路建设质量和安全的重要环节。
通过合理设计方案、准备好材料、严格控制施工工艺和质量，以及按照相关标准进行严格验收，可有效提高沥青混凝土路面的质量，确保道路交通的安全畅通。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺一、引言沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺对于道路的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将从准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护几个方面介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程。
二、准备工作1. 设计方案：根据道路的用途和交通量，进行路面设计，确定沥青混凝土的厚度和配合比。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合要求的沥青、骨料和添加剂等材料。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。
三、基层处理1. 基层清理：清理道路基层上的杂物和积水，确保基层平整。
2. 基层处理：根据基层情况，进行必要的处理，如填补坑洞、修复破损等。
3. 基层加固：对于土质较差的基层，可以进行加固处理，如碎石加固、土工格栅等。
四、沥青混凝土铺设1. 沥青搅拌：将事先准备好的骨料和沥青按照设计配合比进行搅拌，确保混合均匀。
2. 摊铺：使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在基层上，并按照设计要求控制厚度和坡度。
3. 压实：使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，使其密实度达到要求。
五、养护1. 初期养护：在沥青混凝土路面施工完成后，进行初期养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等措施，以防止过早开放交通对路面的损坏。
2. 正常养护：定期进行路面的清扫和检查，及时修复破损和维护路面的排水系统。
3. 增强养护：根据需要，进行表面加铺、封层加固等增强养护措施，延长路面的使用寿命。
六、结束语沥青混凝土路面施工工艺是确保道路质量和使用寿命的关键。
通过准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等环节的合理操作，可以有效提高路面的承载能力和耐久性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量和道路安全。
注：以上内容仅为示例，实际施工工艺需要根据具体情况和相关规范进行调整和操作。
沥青混凝土路面施工技术要求
沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。
（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。
（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。
2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。
（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。
（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。
3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。
（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。
（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。
4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。
（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。
（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。
（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。
（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。
综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。
只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。
沥青混凝土路面施工工艺标准
沥青混凝土路面施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的有关规定。
2.2机具设备2.2.1主要机械设备2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机3台，16～26t轮胎式压路机2台，1～2t 手扶式小型振动压路机。
2.2.1.3其它机械：铣刨机、运输车、铲车、洒水车、加油车、路面切缝机。
2.2.2施工及检测工具2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小推车、浮动基准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.3作业条件2.3.1沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.3.2沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
2.3.3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
2.3.4沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
2.3.5施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
2.4技术准备2.4.1调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2.4.2沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
2.4.3对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
沥青混凝土施工工艺标准
（一）沥青混凝土施工工艺1、材料及配合比（1）材料要求1）粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好，具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.8.2要求。
细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上），具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.9.2要求。
2）填料填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。
3）沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。
其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。
4）透层、封层及粘层透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m2；下封层采用乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油采用快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m2。
（2）级配设计1）筛分试验对设计采用的各种矿料进行筛分试验，筛分采用水洗法，参照规范有关混合料设计的要求，采用集料嵌挤设计方法，通过试验室多次试验和嵌挤分析，初步确定混合料级配。
2）配比确定沥青混合料配合比设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录Ｂ及附件条文说明5.3条进行。
形成目标配合比、生产配合比、生产配合比验证报告。
3）施工人员组织为保证施工的质量、进度和效益目标，我们结合以往的施工经验在施工前精心策划，配备了相应组织机构，设置了测、试、检等职能部门，以便进行系统、专业和有序的管理。
共设管理人员6人，技术人员8人，施工人员30人。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。
二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。
2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。
3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。
三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。
沥青混凝土路面施工规范
沥青混凝土路面施工规范沥青混凝土路面施工规范一、施工前准备工作1. 混凝土拌合站的设备、工具和材料应符合相关标准，检查设备的操作性能和运行情况。
2. 施工现场的准备工作包括清理和排除渣土、杂草、碎石等，确保施工面整洁。
3. 准备好所需的沥青、骨料、添加剂和水等材料，并参照设计要求准确计算用量。
二、基层处理1. 基层应平整、结实，去除浮土、沙土和松散的碎石，达到养护期内不踏软、无明显变形的要求。
2. 基层的湿度控制应保持在2%以下。
对于潮湿的基层，应进行排水处理或使用渗透防水材料加固。
3. 基层处理完毕后应进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
三、面层施工1. 沥青混凝土面层的厚度和配合比应符合设计要求，并保证材料的质量稳定。
2. 施工前应进行试块浇筑和试验，确保混凝土面层的强度和稳定性。
3. 施工时应密封边界，包括挡水板和护坡砖，以确保道路边界的稳定性和排水性能。
4. 沥青混凝土面层的施工温度应控制在130℃-160℃，并根据天气条件调整温度。
5. 施工过程中，应保持面层表面的光洁度和平整度，及时清除垃圾和杂物。
四、养护工作1. 沥青混凝土面层施工完毕后，应立即进行养护，防止材料失水和太阳直射。
2. 养护期内，禁止重型车辆和机械设备行驶，防止在养护期内造成路面变形。
3. 养护期内应及时清理路面上的雨水和污物，保持路面的清洁和通畅。
4. 养护期满后，进行路面验收，检查路面的平整度、光洁度和均匀性等指标。
五、施工质量控制1. 混凝土面层的配合比和施工厚度应符合设计要求，严禁套厚或欠厚。
2. 施工过程中，应定期进行试验和检查，确保施工质量的稳定性和可靠性。
3. 施工记录和材料检验报告等必须完备，用于后续的验收工作。
4. 施工过程中应确保工人的劳动安全，严禁酒后施工和滥用高空作业。
六、环境保护1. 施工过程中应遵守环境保护法律法规，采取措施防止水源、土壤和空气等环境被污染。
2. 施工现场应设立固定和临时的污水处理设施，防止污水外溢和渗漏。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺
一、施工准备
1. 确定施工区域，并进行清理和平整。
2. 检查基础情况，确保符合设计要求。
3. 准备所需的材料和设备，包括沥青、骨料、混凝土搅拌机等。
二、基础处理
1. 清理基础表面，消除杂物和垃圾。
2. 如果有坑洞或凹陷，先进行修补。
3. 在需要的地方进行填土，确保基础平整。
三、路面层施工
1. 搅拌沥青和骨料，按照设计比例进行配合。
2. 将混合物倒入道路上，使用平均器或摊铺机均匀铺装。
3. 使用压路机对路面进行压实，确保路面均匀平整。
4. 露出沥青表面后，使用压路机进行再次良好压实。
四、边坡与路缘施工
1. 对边坡进行修整，并确保边坡与路面之间的连接处平滑。
2. 使用规定尺寸和高度的路缘，进行固定和安装。
五、路面标线施工
1. 使用相应的标线材料和工具，在路面上进行标线施工。
2. 根据设计图纸或规范要求，完成路面标线的绘制。
六、清理和检查
1. 清理施工区域的残留物和杂物。
2. 对施工质量进行检查，修正任何不合格或缺陷。
七、保养和养护
1. 对新施工的沥青混凝土路面进行适当的保养和养护，例如定期清洗和补修。
2. 遵守相关规范和建议，延长路面的使用寿命。
以上是沥青混凝土路面施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
沥青混凝土路面施工工艺要求
一、沥青混凝土路面施工工艺要求（一）沥青混凝土路面对基层要求1．具有足够的强度和适宜的刚度；2．具有良好的稳定性；3．干燥收缩和温度收缩变形较小；4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。
（二）施工工艺要求1.一般规定（1）.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式五种，（2）沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。
密级配沥青混合料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。
2.施工准备（1）施工材料经试验合格后选用。
施工机械需配套并有备用。
（2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层厚度选用。
当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时，施工温度宜用高限。
(3)热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。
城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验，检验抗车辙能力，指标是动稳定度。
(4)重要的沥青混凝土路面宜先修100—200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。
3.热拌沥青混合料的拌制、运输(1)沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。
(2)城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合。
(3)拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
(4)为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。
运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油：水为l：3)混合液，注意不得将油聚积在车厢底部。
(5)出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并测量温度，签发一式三份的运料单。
(6)从搅拌锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸料，防止粗细料分离。
运输过程中要对沥青混合料加以覆盖。
4.热拌沥青混合料的施工①摊铺：运料车的运输能力应较主导机械的工作能力稍大。
沥青混凝土路面施工工艺要求
沥青混凝土路面施工工艺要求1.基础处理：在施工之前，需要对基础进行充分的处理。
首先要确保基础坚实平整，无积水、松散物和污染物等。
在需要改造的区域，应根据设计要求进行基础加固和处理，以提高基础的承载能力。
2.石料选择：在沥青混凝土路面施工中，需要选择合适的石料，包括骨料和填料。
骨料应符合相应的规定，具有一定的强度和韧性。
填料可以选择经过筛分的河砂或合格的细砂。
3.沥青选择：沥青是沥青混凝土的主要粘结材料，对施工质量和使用寿命有很大的影响。
应选择符合规定的沥青，例如道路用石油沥青。
同时，还需要控制沥青的温度，保证其能够充分润湿和渗透骨料。
4.施工环境要求：在沥青混凝土路面施工过程中，需要选择合适的施工环境。
避免在雨天、雨后、低温或高湿度环境下施工，以免影响材料的性能和道路的质量。
5.施工工艺：在进行沥青混凝土路面施工时，需按照一定的工艺流程进行操作。
主要包括以下几个步骤：(1)配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定合适的沥青、骨料和填料的配合比例。
配合比应根据不同的路段和使用要求进行调整。
(2)拌和：将骨料、填料和沥青按照一定的比例投入破碎机进行拌和，确保各组分充分混合。
(3)铺设：将拌和好的沥青混凝土倒入铺设机，根据设计要求进行道路铺设。
铺设时需要注意保证均匀厚度和平整度，并避免损坏已完成的部分。
(4)复合压实：铺设完成后，需要对路面进行复合压实以确保结实和平整。
先使用振动压路机进行初期压实，然后进行自走式压路机的中期压实和后期碾压。
(5)道路养护：施工完成后，还需要进行道路的养护工作。
包括定期清理和维护路面，及时修补和补充损坏的路面，以保持道路的平整和使用寿命。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺要求。
在施工过程中，还需要注意施工现场的安全管理，合理安排施工队伍和设备，进行现场监测和质量控制，以确保施工质量和道路使用寿命达到要求。
沥青混凝土标准
沥青混凝土标准沥青混凝土是一种由沥青和矿料（如砂、碎石、矿渣等）按一定比例配制而成的道路材料，具有良好的耐久性和承载能力。
沥青混凝土标准是对沥青混凝土材料、施工工艺和质量控制等方面进行规范和要求的文件，其制定对于保障道路工程质量、提高道路使用寿命具有重要意义。
一、沥青混凝土材料标准。
1. 沥青混凝土的配合比应符合国家标准规定，其中沥青的种类、质量和用量应符合设计要求，矿料的级配和含泥量应符合规范要求。
2. 沥青混凝土的稳定性和流动性应符合国家标准，以确保施工时的均匀性和密实性。
3. 沥青混凝土的抗压强度、抗折强度、耐水性和耐久性等技术指标应符合规范要求，以保证道路使用寿命和安全性。
二、沥青混凝土施工工艺标准。
1. 沥青混凝土施工前，应对路面进行清理和底基处理，确保基层平整、无积水和松散物。
2. 沥青混凝土施工时，应采用适当的施工设备和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 沥青混凝土施工后，应及时进行路面养护和检测，确保施工质量和道路使用寿命。
三、沥青混凝土质量控制标准。
1. 沥青混凝土施工过程中，应进行质量把控，对原材料、配合比、施工工艺和成品进行全面监测和检测。
2. 沥青混凝土施工完成后，应进行验收和检测，确保施工质量符合标准要求。
3. 沥青混凝土道路的使用过程中，应定期进行养护和检测，及时发现问题并进行处理，以保障道路使用安全和寿命。
总结，沥青混凝土标准的制定和执行，对于保障道路工程质量、提高道路使用寿命具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能确保沥青混凝土道路的质量和安全性。
希望相关部门和施工单位能够重视沥青混凝土标准的执行，共同努力，为社会公众创造更安全、更舒适的道路出行环境。
沥青混凝土路面施工施工工艺
沥青混凝土路面施工施工工艺
一、引言
沥青混凝土路面是现代建设中常见的道路材料，其优点包括耐久性高、施工便捷等。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的一般工艺流程，以及关键步骤的操作方法和注意事项。
二、施工准备
1. 施工前的准备工作包括路面的清理和检查，确保路面平整、无杂物和积水。
2. 建立施工现场安全措施，包括设置警示标志和隔离措施，确保施工过程中的安全。
三、底基处理
1. 底基处理是确保沥青混凝土路面施工质量的关键步骤。
底基处理包括清理底基表面和修复底基不平整的部分。
2. 清理底基表面的方法一般有冲洗、扫除等，确保底基表面清洁干燥。
3. 修复底基不平整的部分可以采用施工特殊材料进行填补，或者进行切割和打磨等处理，使底基表面平整。
四、防水层施工
1. 防水层施工是保护沥青混凝土路面的重要环节，它能有效防止水分渗入路面，提高路面的耐久性。
2. 防水层施工通常采用沥青乳液或沥青防水涂料，根据路面的要求和使用环境选择合适的防水材料。
3. 施工时要注意均匀涂布，并使其完全覆盖路面表面。
五、沥青混凝土路面施工
1. 沥青混凝土的施工一般分为配料、搅拌、运输、铺设和压实等步骤。
2. 配料：按设计配方将沥青、骨料和填料等原材料按一定比例配料。
3. 搅拌：将配料后的材料放入混合料拌和机中进行充分搅拌，确保各部分材料均匀混合。
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沥青混凝土路面施工工艺标准1适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺筑施工。
2 施工准备2.1 材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032的有关规定。
2.2 机具设备2.2.1 主要机械设备2.2.1.1 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
2.2.1.2 压实机械：6〜14t双轮钢筒振动压路机，16〜20t轮胎式压路机,1〜2t手扶式小型振动压路机。
2.2.1.3 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2.2.2 施工及检测工具2.2.2.1 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
2.2.2.2 检测工具：3m 直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.3 作业条件2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
2.3.3 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
2.4 技术处理2.4.1 调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2.4.2 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
2.4.3 对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
3操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 测量放线：参照本册公路与城市道路工程施工测量工艺标准”（忸101 ）测放。
3.2.2 沥青混凝土混合料的运输。
3.2.2.1 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
3.2.2.2 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为 1 : 3 ）。
322.3 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
322.4 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。
对高速路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
3.2.2.5 沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
3.2.2.6 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200〜300 mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
3.2.2.7 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上，应予以废弃。
3.2.3 摊铺3.2.3.1 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
3.2.3.2 高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50〜100 mm左右。
两台摊铺机宜10〜30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m 左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
3.2.3.3 摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80 C。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2〜4m/min ，并始终保持匀速前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
3.2.3.4 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
中、表面层应采用18m 浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
3.2.3.5 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
3.2.3.6 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
3.2.3.7 沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数y值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不得小于90%。
3.2.3.8 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2〜3次, 但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
3.2.4 碾压3.2.4.1 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（1 ）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6〜14t振动压路机继续静压1〜2遍。
初压温度不宜低于120 C，碾压速度为 1.5〜2 km /h，碾压重叠宽度宜为200〜300 mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（2 ）复压应紧接在初压后进行，宜采用采用6〜14t 高频、低振幅振动压路机振压1〜2遍,然后采用16〜26t 轮胎压路机碾压 2〜4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于 100 C,速度控制在4〜5 km /h 。
（3 ）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 100〜150 mm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动150〜200 mm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
325.2纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时， 应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直， 线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时压紧跟在摊铺机后立即碾压。
3.3 季节性施工3.3.1沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
3.3.2冬期环境温度低于 10 C 时，风力大于 4〜5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
4质量标准 4.1 基本要求4.1.1沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配 应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。
4.1.3 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
4.1.4 拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
4.1.5 基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符 合要求。
4.1.6 摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制和碾压温度，碾压至 要求的密实度。
4.2实测项目（见表 4.2 ）表4.2沥青混凝土面层实测项目弯沉值（0.01 mm ） W 竣工验收弯沉值 W 竣工验收弯沉值贝克曼梁：每车道每20m点；或自动弯沉仪：每车道 5m 一点。
抗滑 摩擦系数符合设计要求符合设计要求摆式仪：每200m 测一处横向力摩擦 系数测定车；全线连接构造深度 砂铺法：每200m 测一处 厚度（mm ） 代表值 总厚度-8上面层-4 总厚度-8上面层-4钻孔取芯法：每 200m 每车道1点极值 总厚度-15国标、行标 企标 压实度（ % )95 96 钻孔取样蜡封法：200m 每车道一处 平整度(T mm1.2 1.0平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI 或（TIRI (m/km ) 2.01.67检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率上面层-8 总厚度-15上面层-8中线平面偏位（mm） 20 15 经维仪：每200m 四点纵断高程（mm）±10 ±10 水准仪：每200m 四个断面宽度（mm）有侧石±20 ±15 钢尺量测：每200m 四处无侧石不小于设计值0, +30横坡（%）±0.3 ±0.2 水准仪：每200m 四个断面4.3 外观鉴定4.3.1 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象。
4.3.2 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。
4.3.3 面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象。
5成品保护5.0.1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放交通。
5.0.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护。
路边缘应采用小型机械压实。
5.0.3 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
5.0.4 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
5.0.5 严防设备漏油污染路面。
6应注意的质量问题6.1 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。
为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：6.1.1 波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
6.1.2 为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
6.1.3 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。